JP7382529B1 - カートン、及び、パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】 形状、大きさが異なる収容物、特に、鶏卵等の略球状の収容物を、その位置を規制しながら簡単に複数収容可能なカートンを提供すること。【解決手段】 組立状態において、底板１２、底板の外周を取り囲むように配設される４つの側壁１３－１６、及び、側壁上に底板に対向して配設される天板１８から構成される筒状の収容部４０と、側壁１５から収容部に向けて伸びる第１規制板２２と、天板から収容部に向けて伸びる第２規制板２０と、を備え、収容部内における隣り合う２つの規制板部４２の間、又は、規制板部４２と他の側壁との間に被収容物が配置されることにより、規制板部によって被収容物の位置が規制される、カートン。【選択図】 図１

Description

特許法第３０条第２項適用 （１）配布による公開 令和５年２月１日に清水エコファームで配布

本発明は、カートン、及び、パッケージに関する。

プラスチック製の梱包材等の使用量低減のために、これに代替する紙製の梱包材等の開発が進んでいる。
従来、鶏卵を収容する容器としては、ポリエチレンテレフタレート、及び、ポリスチレン等の合成樹脂製のパックが使用されている。紙製のものとしては、上記パックと類似の形状であって、モールド成形されたもの等が使用されている。

また、紙製容器としては、厚紙、及び、段ボール等を予め配設された「けい線」に沿って折り曲げる等して組立てられるカートンも知られている。このようなカートンとして、特許文献１には、「段ボール、厚紙、合成紙のいずれかで一体的に形成され、容器本体と蓋体がヒンジ部を介して開閉自在に連結された卵パックであって、前記容器本体が、底板と、前記底板の外周を囲繞する本体周壁部と、前記底板の内側に前記底板と間隔を空けて配設され卵を保持する一つ又は複数の孔部が形成された下部支持板と、を備え、前記蓋体が、天板と、前記天板の外周を囲繞する蓋体周壁部と、前記天板の内側に前記天板と間隔を空けて配設され卵を保持する複数の孔部が形成された下部支持板と、を備えたことを特徴とする卵パック。」が記載されている。

実用新案登録第３１８０４９８号

鶏卵のような破損しやすい略球状の被収容物を収容するためには、輸送時等に互いに衝突して破損しないよう、収容部における被収容物の位置を規制する構造が必要となる。特許文献１では、被収容物である鶏卵の位置を規制するために、「複数の孔部が形成された下部支持板」、「複数の孔部が形成された下部支持板」が配設され、これにより「卵を上下から挟むようにして保持することができ、卵が回転することや、卵同士がぶつかることのない」よう構成されている。

しかし、被収容物が鶏卵等である場合、１つのパッケージに収容すべきものであっても、その形状、大きさがばらつくことがある。形状、大きさがばらつくと、上記のように被収容物の外形に合わせた窪みや孔に、被収容物を嵌め込んで保持するような形態では問題が生ずることがある。孔部の径より被収容物の径が大きければ、収容できず、逆に、被収容物の径が小さすぎれば、その位置を規制する機能が不十分になり、輸送中に被収容物が動いてしまい破損するおそれがあった。

これに対して、特許文献１では、「大きさや形状のばらつく卵の揺れを防止したい場合は、天板又は底板の内側に１乃至複数枚の厚みの違う板紙を追加収納する」等の対策が開示されているが、部品点数が多くなったり、収容に手間がかかったりするため、好ましいものとは言えなかった。

そこで、本発明は、形状、大きさが異なる収容物、特に、鶏卵等の略球状の収容物を、その位置を規制しながら簡単に複数収容可能なカートンを提供することを課題とする。また、本発明は、パッケージを提供することも課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決することができることを見出した。

［１］ 被収容物の複数を並べて収容可能に構成されたカートンであって、組立状態において、底板、上記底板の外周を取り囲むように配設される４つの側壁、及び、上記側壁上に上記底板に対向して配設される天板から構成される筒状の収容部と、上記側壁の少なくとも１つから上記収容部に向けて伸びる第１規制板、及び、上記天板から上記収容部に向けて伸びる第２規制板からなる規制板部と、を備え、上記第１規制板は、上記側壁の１つを切り込んで形成され、第１基端辺において上記側壁の１つに対して上記第１基端辺を折り目として回動自在に支持され、上記第２規制板は、上記天板を切り込んで形成され、第２基端辺において上記天板に対して上記第２基端辺を折り目として回動自在に支持され、上記第１規制板と、上記第２規制板とが上記収容部に向けて折り曲げられた状態で重なり合って上記規制板部が形成され、上記第１規制板、及び、上記第２規制板は、いずれも上記被収容物よりも小さく形成され、上記収容部内における隣り合う２つの上記規制板部の間、又は、上記規制板部と上記側壁と直交する他の側壁との間に上記被収容物が配置されることにより、上記規制板部によって上記被収容物の位置が規制される、カートン。
［２］ 上記天板、及び、上記側壁の１つからなる群より選択される少なくとも一方は、切取り用の破断線を備える、［１］に記載のカートン。
［３］ 上記破断線は、上記第１基端辺、及び、上記第２基端辺からなる群より選択される少なくとも一方を延長して、上記天板、又は、上記側壁の１つの外周に到達するよう配設される、［２］に記載のカートン。
［４］ 上記破断線は、上記第１基端辺、及び、上記第２基端辺からなる群より選択される少なくとも一方の端部から、外周上記天板、又は、上記側壁の１つの外周に到達するよう配設され、更に、上記外周に到達した後は、上記外周に沿って延長される、［２］に記載のカートン。
［５］ 隣り合う２つの上記規制板部の間における、上記天板、及び、上記側壁の１つからなる群より選択される少なくとも一方が、上記破断線に沿って切り取られ、上記被収容物の１つが取り出される、［２］～［４］のいずれかに記載のカートン。
［６］ ［１］～［４］のいずれかに記載のカートンと、上記カートンに収容された上記被収容物と、を備える、パッケージ。

本発明によれば、サイズが異なる収容物、特に、鶏卵等の略球状の収容物を、その位置を規制しながら簡単に複数収容可能なカートンが提供される。また、本発明によれば、パッケージも提供される。

本発明の実施の一形態であるカートンと、そのカートンに収容された鶏卵（被収容物）とから構成されるパッケージの斜視図である。 ＡＡ線部分切断端面図である。 カートンの展開図である。 鶏卵の収容方法を表す斜視図である。 底板の切込みに他方の底板の差込片が挿入される直前の状態を表す斜視図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に制限されるものではない。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化した一例であって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、及び、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なる場合があり、また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なることがある。

図１は、本発明の実施の一形態であるカートンと、そのカートンに収容された鶏卵（被収容物）とから構成されるパッケージの斜視図である。
パッケージ１００は、カートン１０と、カートン１０に収容された収容物である鶏卵１から構成される。カートン１０は、１枚の段ボールシートを箱型に組立たもので、図１のカートン１０は、組立状態となっている。鶏卵１は、パッケージ１００の１つにつき、カートン１０内に５個並べて収容されている。
なお、各図には説明のための軸及びその方向が示されており、以下では、これらが適宜参照される。

カートン１０は、底板１２と、底板１２を取り囲むように配設される４つの側壁と、天板１８とにより構成される筒状の収容部４０を備える。図１では、正面側の側壁１５、及び、左側の側壁１６が図示されているが、上記以外に、カートン１０は、側壁１５、１６とそれぞれ対向する背面側の側壁、右側の側壁を備え、直方体状に構成される。

被収容物である鶏卵１は、収容部４０内に、カートン１０の長手方向に沿って一列に５つ収容される。収容部４０内は、隣り合う２つの規制板部４２により５つの個別収容室６１、６２、６３、６４、６５に区分けされ、それぞれの個別収容室６１、６２、６３、６４、６５には、１つの鶏卵１が収容される。最も右側（個別収容室６５）に収容される鶏卵１は、規制板部４２と右側の側壁（図示されず）の間に配置される。上記の結果、それぞれの鶏卵１の間には、カートン１０と同じ材質（段ボール）の規制板部４２が挟み込まれることとなり、鶏卵１同士が接触しないよう構成されている。更に、（詳細は後述するが）規制板部４２により、それぞれの鶏卵１の位置が規制され、パッケージ１００の輸送中も鶏卵１は殆ど動くことはない。

なお、パッケージ１００では、鶏卵１の５つが収容されるが、本発明のパッケージとしては、上記に限定されず、鶏卵１の２個以上が収容されればよい。カートン１０が備える規制板部４２の数は、収容される鶏卵１の数に基づいて調整される。具体的には、「（収容される鶏卵１の数）－１」個の規制板部４２が配設される。
また、パッケージ１００には、被収容物として鶏卵１が収容されているが、本実施例のカートン１０は、鶏卵１以外の収容にも使用できる。特に、収容物同士が互いに接触して破損してしまうような被収容物、及び／又は、略球状の被収容物等は、カートン１０を用いて効率よく収容できる。

規制板部４２は、第１規制板２２と、第２規制板２０とが重なり合って構成されている。このうち、第１規制板２２は、側壁１５を弧２４ａ、辺２４ｂに沿って切り込んで、第１基端辺２４ｄを折り目として、収容部４０側に折り曲げることで形成される。第１規制板２２は、第１基端辺２４ｄにおいて、側壁１５に対して第１基端辺２４ｄを折り目として回転自在に支持される。
第１規制板２２は、辺２４ｂ、並びに、弧２４ａを切取り線とし、第１基端辺２４ｄによって折り曲げられるため、結果として扇形をなす。

辺２４ｂは、側壁１５と底板１２（より詳細には後述する底板１２ｂ）とにより共有されるけい線４ｓ（図３を参照）上に位置する。辺２４ｂを切取り線として切り抜かれる第１規制板２２は、第１基端辺２４ｄにおいて回転する際、底板１２（底板１２ａ）と、その少なくとも一部が接触する。そのため、第１規制板２２には、底板１２（底板１２ａ）との間に摩擦（静止摩擦力）を生ずる。

第１規制板２２は、鶏卵１より小さく形成される。具体的には、第１規制板２２の切り抜きにより生ずる窓２４ｃが、正面視において、鶏卵１の占める面積よりも小さな面積となるよう形成される。このようにすることで、窓２４ｃから、鶏卵１が収容部４０外へ脱出することが抑制される。

なお、第１規制板２２の形状は扇形に限定されない。四角形、三角形、又は、他の多角形であってもよい。第１基端辺２４ｄが側壁１６と略平行であると、鶏卵１の位置をより効率的に規制しやすい点で好ましい。また、辺２４ｂが側壁１５と底板１２（底板１２ａ）とにより共有されるけい線４ｓ（図３参照）上に形成されると、第１規制板２２と底板１２（底板１２ａ）との間に摩擦（静止摩擦力）を生じ得る点で好ましい。
第１規制板２２が底板１２との間に摩擦を生ずる場合、第２規制板２０の第２基端辺２３ｃでの折り曲げにより生ずる復元力により押し込まれる鶏卵１を反対側で（隣の規制板部４２で）受け止めて、その位置をより規制しやすくなる。

この点で、第１規制板２２の形状としては、第１基端辺２４ｄと、切取り線としての辺２４ｂとを含む扇形以外に、これらを含む三角形、四角形、及び、他の多角形であってもよい。
なかでも、扇形、及び、三角形は、切抜き面積が抑制されやすく、組立状態のカートン１０の剛性をより保ちやすく、かつ、摩擦力により鶏卵１の位置をより規制しやすい（底板１２との間で摩擦を生ずる）点で好ましい。特に、扇形は、鶏卵１、及び、後述する第２規制板２０の相互とより接触しやすい点で好ましい。第１規制板２２を扇形とすることで、より多くのサイズの被収容物（鶏卵１）に対応できる。

第２規制板２０は、天板１８を切込み線２３ａに沿って切り込んで、第２基端辺２３ｃを折り目として、収容部４０側に折り曲げることで形成される。第２規制板２０は、第２基端辺２３ｃにおいて、天板１８に対して第２基端辺２３ｃを折り目として回転自在に支持される。
第２規制板２０は、第２基端辺２３ｃ、及び、切込み線２３ａによって区画され、略矩形をなす。切込み線２３ａに沿って天板１８が切り込まれ、第２基端辺２３ｃにおいて内側（収容部４０側）に折り込まれている。

第２規制板２０は、鶏卵１より小さく形成される。言い換えれば、平面視において、第２規制板２０の切り抜きによって生ずる窓２３ｂが、鶏卵１の占める面積よりも小さな面積となるよう形成される。このようにすることで、窓２３ｂから、鶏卵１が収容部４０外へ脱出することが抑制される。

第２規制板２０の形状は矩形に限定されない。円形、楕円形、又は、多角形であってもよい。多くのサイズの鶏卵１の位置を規制できる観点では、第２規制板２０は、左右方向により長いことが好ましい。
一方で、その面積をより小さくすることで、（切抜き面積が小さくなり）組立状態のカートン１０の剛性はより高く維持されやすく、鶏卵１の脱出もより抑制されやすい。この点では、第２規制板２０の形状は略矩形であることが好ましく、略長方形であることがより好ましい。なかでも、第２基端辺２３ｃを短辺とする略長方形が好ましく、短辺の長さに対する長辺の長さの比が、１．１以上であることが好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．５以上であることが更に好ましい。上限は特に限定されないが、２．０以下であることが好ましい。

図２は、ＡＡ線部分切断端面図である。鶏卵１は、収容部４０内であって、第１規制板２２、及び、第２規制板２０からなる規制板部４２と、隣り合う規制板部４２との間の個別収容室６１に収容される。鶏卵１は、主に第２規制板２０の折り曲げ部分から生ずる復元力によって、右方向に押され、隣の規制板部４２を構成する第１規制板２２に押し付けられることで、その位置が規制される。
このとき、第１規制板２２と底板との間には摩擦力（静止摩擦力）が働くため、より確実に位置が規制されやすい。

第１規制板２２、及び、第２規制板２０には、それぞれ、第１基端辺２４ｄ、及び、第２基端辺２３ｃにおいて復元力が生ずるが、第１規制板２２には床板との間に摩擦力（静止摩擦力）が働くため、鶏卵１を右に押し込む力は第２規制板２０の方がより強くなりやすい。また、第２規制板２０によって左から押し込まれた鶏卵１を受け止める点では、摩擦力（静止摩擦力）を受ける第１規制板２２の方がより適する。
従って、規制板部４２は、左から右に、第１規制板２２、第２規制板２０の順とされることが好ましい。言い換えれば、復元力の働く方向に、第１規制板２２、第２規制板２０、鶏卵１の順となるよう配置されることが好ましい。なお、第１規制板２２、第２規制板２０の順は上記と逆であってもよく、個別収容室ごとに異なっていてもよい。

図１に戻り、側壁１５は、ミシン目状とされた、切取り用の破断線２７ａ、２７ｂを備える。パッケージ１００の鶏卵１を所望の個数ずつ取り出して使用するために、破断線２７ａ、２７ｂが使用される。破断線２７ａは、第１基端辺２４ｄを延長するように、側壁１５の外周部であって、天板１８側の外周部（けい線３ｓ）まで到達するよう設けられている。
左端（個別収容室６１）の鶏卵１を取り出す場合、破断線２７ａに沿って側壁１５を破り、更にそれを手掛かりに天板１８の狭隘部５０を破ることで鶏卵１を取り出すことができる。

元々、側壁１５、及び、天板１８は、第１規制板２２、及び、第２規制板２０が切り抜かれることで、それぞれ狭隘部を生じていることに加え、上記のとおり、破断線２７ａが設けられることで、この部分をより破断しやすくなり、所望の鶏卵１をより取り出しやすくなる。なお、カートン１０は、側壁１５部分に第１基端辺２４ｄを延長するように破断線２７ａを備えるが、上記以外にも、天板１８に第２基端辺２３ｃを延長するように破断線を備えてもよい。この場合、破断線は、第２基端辺２３ｃを、第１規制板２２を備える方の側壁（カートン１０においては、側壁１５）に向けて延長されることが好ましい。この破断線は、けい線３ｓまで到達していてもよい。また、これらを両方備えてもよい。

左から２番目の窓２４ｃの第１基端辺２４ｄから、側壁１５の外周部（天板１８と共有されるけい線３ｓ）に向けては、第１基端辺２４ｄから、当該基端辺が属する窓２４ｃと反対方向に傾斜して延びる破断線２７ｂが配設される。破断線２７ｂは、第１基端辺２４ｄの端部から、側壁１５の外周部へと延び、外周部（けい線３ｓ）へ到達した後は、その外周（けい線３ｓ）に沿って、第１基端辺２４ｄから見て、当該基端辺が属する窓２４ｃと反対方向に延びている。

このように構成された破断線２７ｂを用いると、左から２番目以降の鶏卵１を取り出す際、第１規制板２２に指をかけて、正面方向に引くと、破断線２７ｂに沿って側壁１５が部分的に破れ、鶏卵１を取り出すことができる。
破断線２７ｂは、左から２番目以降の個別収容室に収容された鶏卵１を取り出す際により有用である。

カートン１０の材質は、特に限定されず、段ボール以外にも、厚紙、及び、合成紙等の紙材であってよい。カートン１０は、１枚の平板状の紙材を組立てて用いる。次に、カートン１０の組立て方法、及び、使用方法について説明する。

図３は、カートン１０の展開図である。天板１８を中心に、各部の配置について説明する。なお、以下の説明における上下左右は、組立状態の正面、背面、左側面、右側面とは異なり、図３における上下左右を意味する。

まず、天板１８は切込み線２３ａを備える。切込み線２３ａに沿って切り込まれ、それと第２基端辺によって囲まれる部分が第２規制板２０となる。
天板１８の左側には、けい線２ｓを介して、側壁１３が配置される。側壁１３の左側には、けい線１ｓを介して底板１２ａが配置される。

また、側壁１３の上側には、けい線１０ｓを介して側面フラップ１４ｂが配置される。また、側壁１３の下側には、けい線５ｓを介して側面フラップ１６ｂが配置される。

また、天板１８の右側には、けい線３ｓを介して側壁１５が配置される。側壁１５には、弧２４ａ、辺２４ｂからなる切込み線が配置される。この切込み線に沿って側壁１５が切り込まれ、第１規制板２２が形成される。

また、側壁１５の右側には、けい線４ｓを介して底板１２ｂが配置される。底板１２ｂの外周には、差込片２５が２つ配置される。差込片２５は、組立時に、けい線１ｓに沿って配置される切込み２６に挿し込まれる。

また、側壁１５の上側には、けい線１２ｓを介して側面フラップ１４ｃが配置される。また、側壁１５の下側には、けい線７ｓを介して側面フラップ１６ｃが配置される。

また、天板１８の上側には、けい線１１ｓを介して第１ヘッダー板１４ａ、更にけい線１３ｓを介してマチ部１４ｅ、更にけい線１４ｓを介して第２ヘッダー板１４ｄが配置される。
また、天板１８の下側には、けい線６ｓを介して第１ヘッダー板１６ａ、更にけい線８ｓを介してマチ部１４e、更にけい線１４ｓを介して第２ヘッダー板１４ｄが配置される。
また、第２ヘッダー板１４ｄ、及び、１６ｄには、それぞれ差込片２９が配置される。差込片２９は、組立時に、けい線１１ｓ、６ｓに沿って配置される差込孔３０に挿し込まれる。

次に、カートン１０の組立て方法について説明する。
まず、天板１８の周囲のけい線２ｓ、６ｓ、３ｓ、及び、１１ｓに沿って、側壁１３、第１ヘッダー板１４ａ、側壁１５、及び、第１ヘッダー板１６ａを山折りする。
次に、けい線１０ｓ、５ｓに沿って、側面フラップ１４ｂ、１６ｂをそれぞれ山折りする。また、けい線１２ｓ、７ｓに沿って、側面フラップ１４ｃ、１６ｃを山折りする。

第１ヘッダー板１４ａ、側面フラップ１４ｂ、１４ｃを重なり合わせた状態で、けい線１３ｓ、１４ｓで山折りして、マチ部１４ｅを上から重ね、さらに、第２ヘッダー板１４ｄの差込片２９を差込孔３０に挿入する。これにより、右側の側壁が形成される。同様に、左側の側壁１６も形成される。

次に、第１基端辺２４ｄで第１規制板２２が収容部４０に向けて折り込まれる。また、同様にして、第２基端辺２３ｃで第２規制板２０が収容部４０に向けて折り込まれる。この状態となったら、被収容物（鶏卵１）が収容される。

図４は、鶏卵１の収容方法を表す斜視図である。
カートン１０の底部分を組立てる前に、第１規制板２２と第２規制板２０とによって構成される規制板部４２の間に鶏卵１が挿入される。この段階では、底板１２が完成していないため、鶏卵１は簡単に挿入できる。
また、それぞれの個別収容室は、基端辺において回転自在に支持される２つの規制板によって区画されているため、鶏卵１のサイズに応じてフレキシブルにサイズが変更され得る。

図４の状態で、すべての鶏卵１（カートン１０にあっては５個）が収容された後、底板１２ａ、底板１２ｂ閉じられる。
図５は、底板１２ａの切込み２６に底板１２ｂの差込片２５が挿入される直前の状態を表す斜視図である。このときすでに収容部４０内には、すべての鶏卵１が収容されている。
差込片２５が切込み２６に挿入されると、底板１２a、及び、底板１２bが重なり、底板１２が完成する。

なお、パッケージ１００においては、被収容物は鶏卵１であるが、カートン１０に収容され得る被収容物は上記に限定されない。被収容物としては、略球状、又は、略楕円球状であることが好ましい。略球状、又は、略楕円球状の被収容物は、収容部４０内における位置を規制するために、従来技術のような孔部が形成された板や、その形状に対応した凹部等を必要とするため、簡単な構造で、しかも、複数のサイズを混在させながら１つのパッケージとすることは難しかった。

カートン１０は、２枚の規制板により構成される規制板部４２により、被収容物の位置を規制する。この規制板はそれぞれ、側壁１５、及び、天板１８を切り込んで、基端辺で折り曲げて形成されるため、折り曲げ部分に生ずる復元力により、様々なサイズの鶏卵１が混在しても、これらの位置を規制できる。

１ 鶏卵
１ｓ－１４ｓ けい線
１０ カートン
１２ 底板
１３－１６ 側壁
１８ 天板
２２ 第１規制板
２０ 第２規制板
２４ｄ 第１基端辺
２３ｃ 第２基端辺
２７ａ 破断線
２７ｂ 破断線
４０ 収容部
４２ 規制板部
５０ 狭隘部
６１－６５ 個別収容室
１００ パッケージ

Claims (6)

1. 被収容物の複数を並べて収容可能に構成されたカートンであって、
   組立状態において、
   底板、前記底板の外周を取り囲むように配設される４つの側壁、及び、前記側壁上に前記底板に対向して配設される天板から構成される筒状の収容部と、
   前記側壁の少なくとも１つから前記収容部に向けて伸びる第１規制板、及び、前記天板から前記収容部に向けて伸びる第２規制板からなる規制板部と、を備え、
   前記第１規制板は、前記側壁の１つを切り込んで形成され、第１基端辺において前記側壁の１つに対して前記第１基端辺を折り目として回動自在に支持され、
   前記第２規制板は、前記天板を切り込んで形成され、第２基端辺において前記天板に対して前記第２基端辺を折り目として回動自在に支持され、
   前記第１規制板と、前記第２規制板とが前記収容部に向けて折り曲げられた状態で重なり合って前記規制板部が形成され、
   前記第１規制板、及び、前記第２規制板は、いずれも前記被収容物よりも小さく形成され、
   前記収容部内における隣り合う２つの前記規制板部の間、又は、前記規制板部と前記側壁と直交する他の側壁との間に前記被収容物が配置されることにより、前記規制板部によって前記被収容物の位置が規制される、カートン。
2. 前記天板、及び、前記側壁の１つからなる群より選択される少なくとも一方は、切取り用の破断線を備える、請求項１に記載のカートン。
3. 前記破断線は、前記第１基端辺、及び、前記第２基端辺からなる群より選択される少なくとも一方を延長して、前記天板、又は、前記側壁の１つの外周に到達するよう配設される、請求項２に記載のカートン。
4. 前記破断線は、前記第１基端辺、及び、前記第２基端辺からなる群より選択される少なくとも一方の端部から、外周前記天板、又は、前記側壁の１つの外周に到達するよう配設され、更に、前記外周に到達した後は、前記外周に沿って延長される、請求項２に記載のカートン。
5. 隣り合う２つの前記規制板部の間における、前記天板、及び、前記側壁の１つからなる群より選択される少なくとも一方が、前記破断線に沿って切り取られ、前記被収容物の１つが取り出される、請求項２～４のいずれか１項に記載のカートン。
6. 請求項１～４のいずれか１項に記載のカートンと、前記カートンに収容された前記被収容物と、を備える、パッケージ。

Images