JP7381941B2 - 積層コアおよび電気機器 - Google Patents

Description

本発明は、積層コアおよび電気機器に関する。
本願は、２０１９年１１月１５日に、日本に出願された特願２０１９－２０６６７４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

単相変圧器等の電気機器では、コア（鉄心）が用いられる。このようなコアとして、ＥＩコア、ＥＥコア、ＵＩコア等の積層コアがある。このような積層コアでは、主磁束が流れる方向が、相互に直交する２つの方向となる。
このような積層コアを構成する電磁鋼板を一方向性電磁鋼板とすると、前述の２つの方向を、磁化容易軸の方向（圧延方向とのなす角度が０°の方向）と、磁化困難軸の方向（圧延方向とのなす角度が９０°の方向）に対応させる。一方向性電磁鋼板では、磁化容易軸の方向の磁気特性は良好である。しかしながら、磁化容易軸の方向の磁気特性に対し磁化困難軸の方向の磁気特性は著しく劣化する。従って、コア全体の鉄損が増加する等、コアの性能が劣化する。

そこで、特許文献１には、熱延板焼鈍後の平均結晶粒径を３００μｍ以上とし、冷間圧延を圧下率８５％以上９５％以下で施し、仕上焼鈍を７００℃以上９５０℃以下で１０秒以上１分以下施した無方向性電磁鋼板を用いて、小型変圧器のＥＩコアを構成することが開示されている。この無方向性電磁鋼板では、圧延方向とのなす角度が０°および９０°の方向の磁気特性が優れる。

日本国特開２００４－３３２０４２号公報

しかしながら、特許文献１では、小型変圧器等の電気機器に無方向性電磁鋼板を適用した場合の具体的な検討がなされていない。このため、従来の積層コアには、磁気特性を向上させることについて改善の余地がある。

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、積層コアの磁気特性を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用する。
（１）本発明の一態様に係る積層コアは、板面同士が相互に対向するように積層された複数の電磁鋼板を有する積層コアであって、前記複数の電磁鋼板の各々は、複数の脚部と、前記積層コアが励磁された際に、前記積層コアにおいて閉磁路が形成されるように、前記脚部の延設方向に対し垂直な方向を延設方向として配置される複数の継鉄部と、を備え、前記複数の脚部を構成する前記電磁鋼板の積層方向と前記複数の継鉄部を構成する前記電磁鋼板の積層方向は、同じであり、前記電磁鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０１００％以下、Ｓｉ：１．５０％～４．００％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％～１．０％、Ｓ：０．０１００％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｕからなる群から選ばれる１種以上：総計で２．５０％～５．００％、Ｓｎ：０．０００％～０．４００％、Ｓｂ：０．０００％～０．４００％、Ｐ：０．０００％～０．４００％、およびＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｚｎ、Ｃｄからなる群から選ばれる１種以上：総計で０．００００％～０．０１００％を含有し、Ｍｎ含有量（質量％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量（質量％）を［Ｎｉ］、Ｃｏ含有量（質量％）を［Ｃｏ］、Ｐｔ含有量（質量％）を［Ｐｔ］、Ｐｂ含有量（質量％）を［Ｐｂ］、Ｃｕ含有量（質量％）を［Ｃｕ］、Ａｕ含有量（質量％）を［Ａｕ］、Ｓｉ含有量（質量％）を［Ｓｉ］、ｓｏｌ．Ａｌ含有量（質量％）を［ｓｏｌ．Ａｌ］としたときに、以下の（Ａ）式を満たし、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、圧延方向のＢ５０をＢ５０Ｌ、圧延方向とのなす角度が９０°の方向のＢ５０をＢ５０Ｃ、圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向のＢ５０のうち一方の方向のＢ５０、他方の方向のＢ５０を、それぞれ、Ｂ５０Ｄ１、Ｂ５０Ｄ２としたときに、以下の（Ｂ）式且つ（Ｄ）式を満たし、｛１００｝＜０１１＞のＸ線ランダム強度比が５以上３０未満であり、板厚が０．５０ｍｍ以下であり、前記圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向のうちの何れかの方向が、前記脚部の延設方向および前記継鉄部の延設方向の何れかに沿うように、前記電磁鋼板が配置されており、前記磁気特性が最も優れる２つの方向は、前記圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向であることを特徴とする。
（［Ｍｎ］＋［Ｎｉ］＋［Ｃｏ］＋［Ｐｔ］＋［Ｐｂ］＋［Ｃｕ］＋［Ａｕ］）－（［Ｓｉ］＋［ｓｏｌ．Ａｌ］）＞０％ ・・・（Ａ）
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．７Ｔ ・・・（Ｂ）
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．１×（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（Ｄ）
ここで、磁束密度Ｂ５０とは、磁界の強さ５０００Ａ／ｍで励磁したときの磁束密度である。
（２）本発明の一態様に係る積層コアは、板面同士が相互に対向するように積層された複数の電磁鋼板を有する積層コアであって、前記複数の電磁鋼板の各々は、複数の脚部と、前記積層コアが励磁された際に、前記積層コアにおいて閉磁路が形成されるように、前記脚部の延設方向に対し垂直な方向を延設方向として配置される複数の継鉄部と、を備え、前記複数の脚部を構成する前記電磁鋼板の積層方向と前記複数の継鉄部を構成する前記電磁鋼板の積層方向は、同じであり、前記電磁鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０１００％以下、Ｓｉ：１．５０％～４．００％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％～１．０％、Ｓ：０．０１００％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｕからなる群から選ばれる１種以上：総計で２．５０％～５．００％、Ｓｎ：０．０００％～０．４００％、Ｓｂ：０．０００％～０．４００％、Ｐ：０．０００％～０．４００％、およびＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｚｎ、Ｃｄからなる群から選ばれる１種以上：総計で０．００００％～０．０１００％を含有し、Ｍｎ含有量（質量％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量（質量％）を［Ｎｉ］、Ｃｏ含有量（質量％）を［Ｃｏ］、Ｐｔ含有量（質量％）を［Ｐｔ］、Ｐｂ含有量（質量％）を［Ｐｂ］、Ｃｕ含有量（質量％）を［Ｃｕ］、Ａｕ含有量（質量％）を［Ａｕ］、Ｓｉ含有量（質量％）を［Ｓｉ］、ｓｏｌ．Ａｌ含有量（質量％）を［ｓｏｌ．Ａｌ］としたときに、以下の（Ａ）式を満たし、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、圧延方向のＢ５０をＢ５０Ｌ、圧延方向とのなす角度が９０°の方向のＢ５０をＢ５０Ｃ、圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向のＢ５０のうち一方の方向のＢ５０、他方の方向のＢ５０を、それぞれ、Ｂ５０Ｄ１、Ｂ５０Ｄ２としたときに、以下の（Ｃ）式且つ（Ｆ）式を満たし、｛１００｝＜０１１＞のＸ線ランダム強度比が５以上３０未満であり、板厚が０．５０ｍｍ以下であり、前記電磁鋼板の磁気特性が最も優れる２つの方向のうちの何れかの方向が、前記脚部の延設方向および前記継鉄部の延設方向の何れかに沿うように、前記電磁鋼板が配置されており、前記磁気特性が最も優れる２つの方向は、前記圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向であることを特徴とする。
（［Ｍｎ］＋［Ｎｉ］＋［Ｃｏ］＋［Ｐｔ］＋［Ｐｂ］＋［Ｃｕ］＋［Ａｕ］）－（［Ｓｉ］＋［ｓｏｌ．Ａｌ］）＞０％・・・（Ａ）
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（Ｃ）
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．８Ｔ・・・（Ｆ）
（３）上記（１）または（２）に記載の積層コアは、以下の（Ｅ）式を満たしてよい。
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．２×（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（Ｅ）
（４）上記（１）～（３）のいずれか一項に記載の積層コアは、前記電磁鋼板は、質量％で、前記Ｓｎ：０．０２０％～０．４００％、または、前記Ｓｂ：０．０２０％～０．４００％を含有してよい。
（５）上記（１）～（４）のいずれか一項に記載の積層コアは、ＥＩコア、ＥＥコア、ＵＩコア、またはＵＵコアであってよい。
（６）本発明の一態様に係る電気機器は、上記（１）から（５）の何れか１項に記載の積層コアと、前記積層コアに対して周回するように配置されるコイルとを有することを特徴とする。

本発明の上記態様によれば、積層コアの磁気特性を向上させることができる。

積層コアの外観構成の第１の例を示す図である。 積層コアの各層における電磁鋼板の配置の第１の例を示す図である。 Ｅ型の電磁鋼板とＩ型の電磁鋼板を、電磁鋼帯から切り抜く方法の一例を示す図である。 電気機器の構成の第１の例を示す図である。 積層コアの外観構成の第２の例を示す図である。 積層コアの各層における電磁鋼板の配置の第２の例を示す図である。 Ｅ型の電磁鋼板を、電磁鋼帯から切り抜く方法の一例を示す図である。 積層コアの外観構成の第３の例を示す図である。 積層コアの各層における電磁鋼板の配置の第３の例を示す図である。 Ｕ型の電磁鋼板とＩ型の電磁鋼板を、電磁鋼帯から切り抜く方法の一例を示す図である。 電気機器の構成の第３の例を示す図である。 Ｂ５０比率と、圧延方向からの角度との関係の一例を示す図である。 Ｗ１５／５０比率と、圧延方向からの角度との関係の一例を示す図である。

（積層コアに使用する電磁鋼板）
まず、後述する実施形態の積層コアに使用する電磁鋼板について説明する。
まず、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板およびその製造方法で用いられる鋼材の化学組成について説明する。以下の説明において、無方向性電磁鋼板または鋼材に含まれる各元素の含有量の単位である「％」は、特に断りがない限り「質量％」を意味する。また、「～」を挟んで記載する数値限定範囲には、下限値および上限値がその範囲に含まれる。「未満」または「超」と示す数値には、その値が数値範囲に含まれない。積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板および鋼材は、フェライト－オーステナイト変態（以下、α－γ変態）が生じ得る化学組成であって、Ｃ：０．０１００％以下、Ｓｉ：１．５０％～４．００％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％～１．０％、Ｓ：０．０１００％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｕからなる群から選ばれる１種以上：総計で２．５０％～５．００％、Ｓｎ：０．０００％～０．４００％、Ｓｂ：０．０００％～０．４００％、Ｐ：０．０００％～０．４００％、およびＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｚｎ、およびＣｄからなる群から選ばれる１種以上：総計で０．００００％～０．０１００％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有する。更に、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｓｉおよびｓｏｌ．Ａｌの含有量が後述する所定の条件を満たす。不純物としては、鉱石やスクラップ等の原材料に含まれるもの、製造工程において含まれるもの、が例示される。

<<Ｃ：０．０１００％以下>>
Ｃは、鉄損を高めたり、磁気時効を引き起こしたりする。従って、Ｃ含有量は低ければ低いほどよい。このような現象は、Ｃ含有量が０．０１００％超で顕著である。このため、Ｃ含有量は０．０１００％以下とする。Ｃ含有量の低減は、板面内の全方向における磁気特性の均一な向上にも寄与する。尚、Ｃ含有量の下限は特に限定しないが、精錬時の脱炭処理のコストを踏まえ、０．０００５％以上とすることが好ましい。

<<Ｓｉ：１．５０％～４．００％>>
Ｓｉは、電気抵抗を増大させて、渦電流損を減少させ、鉄損を低減したり、降伏比を増大させて、鉄心への打ち抜き加工性を向上したりする。Ｓｉ含有量が１．５０％未満では、これらの作用効果を十分に得られない。従って、Ｓｉ含有量は１．５０％以上とする。一方、Ｓｉ含有量が４．００％超では、磁束密度が低下したり、硬度の過度な上昇により打ち抜き加工性が低下したり、冷間圧延が困難になったりする。従って、Ｓｉ含有量は４．００％以下とする。

<<ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％～１．０％>>
ｓｏｌ．Ａｌは、電気抵抗を増大させて、渦電流損を減少させ、鉄損を低減する。ｓｏｌ．Ａｌは、飽和磁束密度に対する磁束密度Ｂ５０の相対的な大きさの向上にも寄与する。ここで、磁束密度Ｂ５０とは、磁界の強さ５０００Ａ／ｍで励磁したときの磁束密度である。ｓｏｌ．Ａｌ含有量が０．０００１％未満では、これらの作用効果を十分に得られない。また、Ａｌには製鋼での脱硫促進効果もある。従って、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は０．０００１％以上とする。一方、ｓｏｌ．Ａｌ含有量が１．０％超では、磁束密度が低下したり、降伏比を低下させて、打ち抜き加工性を低下させたりする。従って、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は１．０％以下とする。

<<Ｓ：０．０１００％以下>>
Ｓは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。Ｓは、微細なＭｎＳの析出により、焼鈍における再結晶および結晶粒の成長を阻害する。従って、Ｓ含有量は低ければ低いほどよい。このような再結晶および結晶粒成長の阻害による鉄損の増加および磁束密度の低下は、Ｓ含有量が０．０１００％超で顕著である。このため、Ｓ含有量は０．０１００％以下とする。尚、Ｓ含有量の下限は特に限定しないが、精錬時の脱硫処理のコストを踏まえ、０．０００３％以上とすることが好ましい。

<<Ｎ：０．０１００％以下>>
ＮはＣと同様に、磁気特性を劣化させるので、Ｎ含有量は低ければ低いほどよい。したがって、Ｎ含有量は０．０１００％以下とする。尚、Ｎ含有量の下限は特に限定しないが、精錬時の脱窒処理のコストを踏まえ、０．００１０％以上とすることが好ましい。

<<Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｕからなる群から選ばれる１種以上：総計で２．５０％～５．００％>>
これらの元素は、α－γ変態を生じさせるために必要な元素であることから、これらの元素を総計で２．５０％以上含有させる必要がある。一方で、総計で５．００％を超えると、コスト高となり、磁束密度が低下する場合もある。したがって、これらの元素を総計で５．００％以下とする。

また、α－γ変態が生じ得る条件として、更に以下の条件を満たしているものとする。つまり、Ｍｎ含有量（質量％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量（質量％）を［Ｎｉ］、Ｃｏ含有量（質量％）を［Ｃｏ］、Ｐｔ含有量（質量％）を［Ｐｔ］、Ｐｂ含有量（質量％）を［Ｐｂ］、Ｃｕ含有量（質量％）を［Ｃｕ］、Ａｕ含有量（質量％）を［Ａｕ］、Ｓｉ含有量（質量％）を［Ｓｉ］、ｓｏｌ．Ａｌ含有量（質量％）を［ｓｏｌ．Ａｌ］としたときに、質量％で、以下の（１）式を満たすことが好ましい。
（［Ｍｎ］＋［Ｎｉ］＋［Ｃｏ］＋［Ｐｔ］＋［Ｐｂ］＋［Ｃｕ］＋［Ａｕ］）－（［Ｓｉ］＋［ｓｏｌ．Ａｌ］）＞０％ ・・・（１）

前述の（１）式を満たさない場合には、α－γ変態が生じないため、磁束密度が低くなる。

<<Ｓｎ：０．０００％～０．４００％、Ｓｂ：０．０００％～０．４００％、Ｐ：０．０００％～０．４００％>>
ＳｎやＳｂは冷間圧延、再結晶後の集合組織を改善して、その磁束密度を向上させる。そのため、これらの元素を必要に応じて含有させてもよいが、過剰に含まれると鋼を脆化させる。したがって、Ｓｎ含有量、Ｓｂ含有量はいずれも０．４００％以下とする。また、Ｐは再結晶後の鋼板の硬度を確保するために含有させてもよいが、過剰に含まれると鋼の脆化を招く。したがって、Ｐ含有量は０．４００％以下とする。以上のように磁気特性等のさらなる効果を付与する場合には、０．０２０％～０．４００％のＳｎ、０．０２０％～０．４００％のＳｂ、および０．０２０％～０．４００％のＰからなる群から選ばれる１種以上を含有することが好ましい。

<<Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｚｎ、およびＣｄからなる群から選ばれる１種以上：総計で０．００００％～０．０１００％>>
Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、ＺｎおよびＣｄは、溶鋼の鋳造時に溶鋼中のＳと反応して硫化物若しくは酸硫化物またはこれらの両方の析出物を生成する。以下、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、ＺｎおよびＣｄを総称して「粗大析出物生成元素」ということがある。粗大析出物生成元素の析出物の粒径は１μｍ～２μｍ程度であり、ＭｎＳ、ＴｉＮ、ＡｌＮ等の微細析出物の粒径（１００ｎｍ程度）よりはるかに大きい。このため、これら微細析出物は粗大析出物生成元素の析出物に付着し、中間焼鈍における再結晶および結晶粒の成長を阻害しにくくなる。これらの作用効果を十分に得るためには、これらの元素の総計が０．０００５％以上であることが好ましい。但し、これらの元素の総計が０．０１００％を超えると、硫化物若しくは酸硫化物またはこれらの両方の総量が過剰となり、中間焼鈍における再結晶および結晶粒の成長が阻害される。従って、粗大析出物生成元素の含有量は総計で０．０１００％以下とする。

<<集合組織>>
次に、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板の集合組織について説明する。製造方法の詳細については後述するが、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板はα－γ変態が生じ得る化学組成であり、熱間圧延での仕上げ圧延終了直後の急冷によって組織を微細化することによって｛１００｝結晶粒が成長した組織となる。これにより、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板は｛１００｝＜０１１＞方位の集積強度が５～３０となり、圧延方向に対して４５°方向の磁束密度Ｂ５０が特に高くなる。このように特定の方向で磁束密度が高くなるが、全体的に全方向平均で高い磁束密度が得られる。｛１００｝＜０１１＞方位の集積強度が５未満になると、磁束密度を低下させる｛１１１｝＜１１２＞方位の集積強度が高くなり、全体的に磁束密度が低下してしまう。また、｛１００｝＜０１１＞方位の集積強度が３０を超える製造方法は熱間圧延板を厚くする必要があり、製造が困難という課題がある。

｛１００｝＜０１１＞方位の集積強度は、Ｘ線回折法または電子線後方散乱回折（electron backscatter diffraction：ＥＢＳＤ）法により測定することができる。Ｘ線および電子線の試料からの反射角等が結晶方位毎に異なるため、ランダム方位試料を基準にしてこの反射強度等で結晶方位強度を求めることができる。積層コアに使用する電磁鋼板の一例として好適な無方向性電磁鋼板の｛１００｝＜０１１＞方位の集積強度は、Ｘ線ランダム強度比で５～３０となる。このとき、ＥＢＳＤにより結晶方位を測定し、Ｘ線ランダム強度比に換算した値を用いても良い。

<<厚さ>>
次に、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板の厚さについて説明する。積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板の厚さは、０．５０ｍｍ以下である。厚さが０．５０ｍｍ超であると、優れた高周波鉄損を得ることができない。従って、厚さは０．５０ｍｍ以下とする。

<<磁気特性>>
次に、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板の磁気特性について説明する。磁気特性を調べる際には、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板の磁束密度であるＢ５０の値を測定する。製造された無方向性電磁鋼板において、その圧延方向の一方と他方とは区別できない。そのため本実施形態では、圧延方向とはその一方および他方の双方向をいう。圧延方向におけるＢ５０（Ｔ）の値をＢ５０Ｌ、圧延方向から４５°傾いた方向におけるＢ５０（Ｔ）の値をＢ５０Ｄ１、圧延方向から９０°傾いた方向におけるＢ５０（Ｔ）の値をＢ５０Ｃ、圧延方向から１３５°傾いた方向におけるＢ５０（Ｔ）の値をＢ５０Ｄ２とすると、Ｂ５０Ｄ１およびＢ５０Ｄ２が最も高く、Ｂ５０ＬおよびＢ５０Ｃが最も低いという磁束密度の異方性がみられる。尚、（Ｔ）は、磁束密度の単位（テスラ）を指す。

ここで、例えば時計回り（反時計回りでもよい）の方向を正の方向とした磁束密度の全方位（０°～３６０°）分布を考えた場合、圧延方向を０°（一方向）および１８０°（他方向）とすると、Ｂ５０Ｄ１は４５°および２２５°のＢ５０値、Ｂ５０Ｄ２は１３５°および３１５°のＢ５０値となる。同様に、Ｂ５０Ｌは０°および１８０°のＢ５０値、Ｂ５０Ｃは９０°および２７０°のＢ５０値となる。４５°のＢ５０値と２２５°のＢ５０値とは厳密に一致し、１３５°のＢ５０値と３１５°のＢ５０値とは厳密に一致する。しかしながら、Ｂ５０Ｄ１とＢ５０Ｄ２とは、実際の製造に際して磁気特性を同じにすることが容易でない場合があることから、厳密には一致しない場合がある。同様に、０°のＢ５０値と１８０°のＢ５０値とは厳密に一致し、９０°のＢ５０値と２７０°のＢ５０値とは厳密に一致する一方で、Ｂ５０ＬとＢ５０Ｃとは厳密には一致しない場合がある。積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板では、Ｂ５０Ｄ１およびＢ５０Ｄ２の平均値と、Ｂ５０ＬとＢ５０Ｃの平均値とを用いて、以下の（２）式且つ（３）式を満たす。
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．７Ｔ ・・・（２）
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（３）

このように、磁束密度を測定すると、（２）式のようにＢ５０Ｄ１およびＢ５０Ｄ２の平均値が１．７Ｔ以上となると共に、（３）式のように磁束密度の高い異方性が確認される。

更に、（１）式を満たすことに加え、以下の（４）式のように、（３）式よりも磁束密度の異方性が高いことが好ましい。
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．１×（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（４）
更に、以下の（５）式のように、磁束密度の異方性がより高いことが好ましい。
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．２×（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（５）
更に、以下の（６）式のように、Ｂ５０Ｄ１およびＢ５０Ｄ２の平均値が１．８Ｔ以上となることが好ましい。
（Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．８Ｔ ・・・（６）

尚、前記の４５°は、理論的な値であり、実際の製造に際しては４５°に一致させることが容易でない場合があることから、厳密には４５°に一致していないものも含むものとする。このことは、当該０°，９０°，１３５°，１８０°，２２５°，２７０°，３１５°についても同様である。

磁束密度の測定は、圧延方向に対して４５°、０°方向等から５５ｍｍ角の試料を切り出し、単板磁気測定装置を用いて行うことができる。

<<製造方法>>
次に、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板の製造方法の一例について説明する。積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板を製造する際には、例えば、熱間圧延、冷間圧延（第１の冷間圧延）、中間焼鈍（第１の焼鈍）、スキンパス圧延（第２の冷間圧延）、仕上焼鈍（第３の焼鈍）、歪取焼鈍（第２の焼鈍）等が行われる。

まず、前述した鋼材を加熱し、熱間圧延を施す。鋼材は、例えば通常の連続鋳造によって製造されるスラブである。熱間圧延の粗圧延および仕上げ圧延はγ域（Ａｒ１温度以上）の温度で行う。つまり、仕上げ圧延の仕上温度がＡｒ１温度以上、巻取り温度が２５０℃超、６００℃以下となるように熱間圧延を行う。これにより、その後の冷却によってオーステナイトからフェライトへ変態することにより組織は微細化する。微細化された状態でその後冷間圧延を施すと、張出再結晶（以下、バルジング）が発生しやすくなるので、通常は成長しにくい｛１００｝結晶粒を成長させやすくすることができる。

また、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板を製造する際には、更に仕上げ圧延の最終パスを通過する際の温度（仕上温度）をＡｒ１温度以上、巻取り温度が２５０℃超、６００℃以下とする。オーステナイトからフェライトへ変態することによって結晶組織を微細化するようにしている。このように結晶組織を微細化させることによって、その後の冷間圧延、中間焼鈍を経てバルジングを発生させやすくすることができる。

その後、熱間圧延板焼鈍は行わずに巻き取り、酸洗を経て、熱間圧延鋼板に対して冷間圧延を行う。冷間圧延では圧下率を８０％～９５％とすることが好ましい。圧下率が８０％未満ではバルジングが発生しにくくなる。圧下率が９５％超ではその後のバルジングによって｛１００｝結晶粒が成長しやすくなるが、熱間圧延鋼板を厚くしないといけなく、熱間圧延の巻取りが困難になり、操業が困難になりやすくなる。冷間圧延の圧下率はより好ましくは８６％以上である。冷間圧延の圧下率が８６％以上では、よりバルジングが発生しにくくなる。

冷間圧延が終了すると、続いて中間焼鈍を行う。積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板を製造する際には、オーステナイトへ変態しない温度で中間焼鈍を行う。つまり、中間焼鈍の温度をＡｃ１温度未満とすることが好ましい。このように中間焼鈍を行うことによってバルジングが生じ、｛１００｝結晶粒が成長しやすくなる。また、中間焼鈍の時間は、５秒間～６０秒間とすることが好ましい。

中間焼鈍が終了すると、次にスキンパス圧延を行う。前述したようにバルジングが発生した状態でスキンパス圧延、焼鈍を行うと、バルジングが発生した部分を起点に｛１００｝結晶粒が更に成長する。これはスキンパス圧延により、｛１００｝＜０１１＞結晶粒には歪がたまりにくく、｛１１１｝＜１１２＞結晶粒には歪がたまりやすい性質があり、その後の焼鈍で歪の少ない｛１００｝＜０１１＞結晶粒が歪の差を駆動力に｛１１１｝＜１１２＞結晶粒を蚕食するためである。歪差を駆動力にして発生するこの蚕食現象は歪誘起粒界移動（以下、ＳＩＢＭ）と呼ばれる。スキンパス圧延の圧下率は５％～２５％とすることが好ましい。圧下率が５％未満では歪量が少なすぎるため、この後の焼鈍でＳＩＢＭが起きなくなり、｛１００｝＜０１１＞結晶粒は大きくならない。一方、圧下率が２５％超では歪量が多くなり過ぎ、｛１１１｝＜１１２＞結晶粒の中から新しい結晶粒が生まれる再結晶核生成（以下Nucleation）が発生する。このNucleationでは殆どの生まれてくる粒が｛１１１｝＜１１２＞結晶粒のため、磁気特性が悪くなる。

スキンパス圧延を施した後、歪を開放して加工性を向上させるために仕上げ焼鈍を行う。仕上げ焼鈍も同様にオーステナイトへ変態しない温度とし、仕上げ焼鈍の温度をＡｃ１温度未満とする。このように仕上げ焼鈍を行うことによって、｛１００｝＜０１１＞結晶粒が｛１１１｝＜１１２＞結晶粒を蚕食し、磁気特性を向上させることができる。また、仕上げ焼鈍時に６００℃～Ａｃ１温度となる時間を１２００秒以内とする。この焼鈍時間が短すぎるとスキンパスで入れた歪がほとんど残り、複雑な形状を打ち抜くときに反りが発生する。一方、焼鈍時間が長すぎると結晶粒が粗大になり過ぎ、打ち抜き時にダレが大きくなり、打ち抜き精度が出なくなる。

仕上焼鈍が終了すると、所望の鉄鋼部材とすべく、無方向性電磁鋼板の成形加工等が行われる。そして、無方向性電磁鋼板からなる鉄鋼部材に成形加工等（例えば打ち抜き）により生じた歪等を除去すべく、鉄鋼部材に歪取焼鈍を施す。本実施形態では、Ａｃ１温度よりも下で、ＳＩＢＭが発生し、結晶粒径も粗大に出来るようにするため、歪取焼鈍の温度を例えば８００℃程度とし、歪取焼鈍の時間を２時間程度とする。歪取焼鈍により、磁気特性を向上させることができる。

積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板（鉄鋼部材）では、前述の製造方法のうち、主に熱間圧延工程においてＡｒ１温度以上で仕上げ圧延をすることにより、前記（１）式の高いＢ５０および前記（２）式の優れた異方性が得られる。更に、冷間圧延工程において、圧下率を８５％程度にすることで前記（３）式、スキンパス圧延工程において圧下率を１０％程度にすることで前記（４）式のより優れた異方性が得られる。
なお、本実施形態においてＡｒ１温度は、１℃／秒の平均冷却速度で冷却中の鋼材（鋼板）の熱膨張変化から求める。また、本実施形態においてＡｃ１温度は、１℃／秒の平均加熱速度で加熱中の鋼材（鋼板）の熱膨張変化から求める。

以上のように積層コアに使用する電磁鋼板の一例として、無方向性電磁鋼板からなる鉄鋼部材を製造することができる。

次に、積層コアに使用する電磁鋼板の一例である無方向性電磁鋼板について、実施例を示しながら具体的に説明する。以下に示す実施例は、無方向性電磁鋼板のあくまでも一例にすぎず、無方向性電磁鋼板が下記の例に限定されるものではない。

<<第１の実施例>>
溶鋼を鋳造することにより、以下の表１から表２に示す成分のインゴットを作製した。ここで、式左辺とは、前述の（１）式の左辺の値を表している。その後、作製したインゴットを１１５０℃まで加熱して熱間圧延を行い、板厚が２．５ｍｍになるように圧延した。そして、仕上げ圧延終了後に水冷し熱間圧延鋼板を巻き取った。この時の仕上げ圧延の最終パスの段階での温度（仕上温度）は８３０℃であり、すべてＡｒ１温度より大きい温度だった。尚、γ－α変態が起こらないＮｏ．１０８については、仕上温度を８５０℃とした。また、巻取り温度については表１に示す条件にて行った。

次に、熱間圧延鋼板において酸洗によりスケールを除去し、表１に示す冷間圧延後の圧下率で圧延した。そして、無酸化雰囲気で７００℃で３０秒の中間焼鈍を行った。次いで、表１に示す２回目の冷延圧延（スキンパス圧延）圧下率で圧延した。

次に、磁気特性を調べるために２回目の冷間圧延（スキンパス圧延）の後に８００℃で３０秒の仕上げ焼鈍を行い、５５ｍｍ角の試料を剪断加工で作成した後、８００℃で２時間の歪取焼鈍を行い、磁束密度Ｂ５０を測定した。測定試料は５５ｍｍ角の試料を圧延方向に０°と４５°の２種類の方向に採取した。そして、この２種類の試料を測定し、圧延方向に対して０°、４５°、９０°、１３５°の磁束密度Ｂ５０をそれぞれＢ５０Ｌ、Ｂ５０Ｄ１、Ｂ５０Ｃ、Ｂ５０Ｄ２とした。

表１から表２中の下線は、本発明の範囲から外れた条件を示している。発明例であるＮｏ．１０１～Ｎｏ．１０７、Ｎｏ．１０９～Ｎｏ．１１１、Ｎｏ．１１４～Ｎｏ．１３０は、いずれも４５°方向および全周平均共に磁束密度Ｂ５０は良好な値であった。ただし、Ｎｏ．１１６とＮｏ．１２７は適切な巻取り温度から外れたため、磁束密度Ｂ５０はやや低かった。Ｎｏ．１２９とＮｏ．１３０は冷間圧延の圧下率が低かったため、同等の成分、巻取り温度であるＮｏ．１１８と比べて磁束密度Ｂ５０はやや低かった。一方、比較例であるＮｏ．１０８はＳｉ濃度が高く、式左辺の値が０以下であり、α－γ変態しない組成であったことから、磁束密度Ｂ５０はいずれも低かった。比較例であるＮｏ．１１２は、スキンパス圧延率を低くしたため、｛１００｝＜０１１＞強度を５未満であり、磁束密度Ｂ５０がいずれも低かった。比較例であるＮｏ．１１３は｛１００｝＜０１１＞強度が３０以上となり、本発明から外れている。Ｎｏ．１１３は熱間圧延板の厚みが７ｍｍもあったため、操業しづらいという難点があった。

<<第２の実施例>>
溶鋼を鋳造することにより、以下の表３に示す成分のインゴットを作製した。その後、作製したインゴットを１１５０℃まで加熱して熱間圧延を行い、板厚が２．５ｍｍになるように圧延した。そして、仕上げ圧延終了後に水冷し熱間圧延鋼板を巻き取った。この時の仕上げ圧延の最終パスの段階での仕上温度は８３０℃であり、すべてＡｒ１温度より大きい温度だった。

次に、熱間圧延鋼板において酸洗によりスケールを除去し、板厚が０．３８５ｍｍになるまで冷間圧延を行った。そして、無酸化雰囲気中で中間焼鈍を行い、再結晶率が８５％となるように中間焼鈍の温度を制御した。次いで、板厚が０．３５ｍｍになるまで２回目の冷間圧延（スキンパス圧延）を行った。

次に、磁気特性を調べるために２回目の冷間圧延（スキンパス圧延）の後に８００℃で３０秒の仕上げ焼鈍を行い、５５ｍｍ角の試料を剪断加工で作成した後、８００℃で２時間の歪取焼鈍を行い、磁束密度Ｂ５０と鉄損Ｗ１０／４００を測定した。磁束密度Ｂ５０に関しては第１の実施例と同様の手順で測定した。一方で鉄損Ｗ１０／４００は、最大磁束密度が１．０Ｔになるように４００Ｈｚの交流磁場をかけた時に試料に生じるエネルギーロス（Ｗ／ｋｇ）として測定した。鉄損は圧延方向に対して０°、４５°、９０°、１３５°に測定した結果の平均値とした。

Ｎｏ．２０１～Ｎｏ．２１４は全て発明例であり、いずれも磁気特性が良好であった。特に、Ｎｏ．２０２～Ｎｏ．２０４はＮｏ．２０１、Ｎｏ．２０５～Ｎｏ．２１４よりも磁束密度Ｂ５０が高く、Ｎｏ．２０５～Ｎｏ．２１４はＮｏ．２０１～Ｎｏ．２０４よりも鉄損Ｗ１０／４００が低かった。

本発明者らは、かかる無方向性電磁鋼板の特性を有効に活用できるように積層コアを構成することを検討し、以下に説明する各実施形態を見出した。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。以下の説明において、特に断りがなければ、電磁鋼板は、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明した無方向性電磁鋼板であるものとする。尚、以下の説明では、（積層コアに使用する電磁鋼板）の説明において、圧延方向から４５°傾いた方向と、圧延方向から１３５°傾いた方向を、必要に応じて、圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向と総称する。尚、当該４５°は、時計回りおよび反時計回りの何れの向きの角度も正の値を有するものとして表記したものである。時計回りの方向を負の方向とし、反時計回りの方向を正の方向とする場合、圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向は、圧延方向となす角度が４５°、－４５°となる２つの方向となる。その他、圧延方向からθ°傾いた方向を、必要に応じて、圧延方向となす角度がθ°の方向と称する。このように、圧延方向からθ°傾いた方向と、圧延方向となす角度がθ°の方向は、同じ意味である。また、以下の説明において、長さ、方向、位置等が同じである（一致する）ことは、（厳密に）同じである（一致する）場合の他、発明の主旨を逸脱しない範囲内（例えば、製造工程において生じる誤差の範囲内）で同じである（一致する）ことも含むものとする。また、各図において、Ｘ－Ｙ－Ｚ座標は、各図における向きの関係を示すものである。○の中に●が付されている記号は、紙面の奥側から手前側の向かう方向を示す。

（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態を説明する。本実施形態では、積層コアがＥＩコアである場合を例に挙げて説明する。
図１は、積層コア１００の外観構成の一例を示す図である。尚、図１において、Ｚ軸方向に並べて示す「・・・」は、図示されているものがＺ軸の負の方向に連続して繰り返し配置されることを指す（このことはその他の図でも同じである）。図２は、積層コア１００の各層における電磁鋼板の配置の一例を示す図である。図２（ａ）は、上から（Ｚ軸の正の方向側から数えて）奇数番目の電磁鋼板の配置の一例を示す図である。図２（ｂ）は、上から偶数番目の電磁鋼板の配置の一例を示す図である。

図１および図２において、積層コア１００は、複数のＥ型の電磁鋼板１１０と複数のＩ型の電磁鋼板１２０とを有する。
積層コア１００は、Ｘ軸方向を長手方向（延設方向）とし、Ｙ軸方向において間隔を有して配置される３つの脚部２１０ａ～２１０ｃと、Ｙ軸方向を長手方向（延設方向）とし、Ｘ軸方向において間隔を有して配置される２つの継鉄部２２０ａ～２２０ｂと、を有する。３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の一端に２つの継鉄部２２０ａ～２２０ｂのうちの一方が配置される。３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の他端に２つの継鉄部２２０ａ～２２０ｂのうちの他方が配置される。３つの脚部２１０ａ～２１０ｃと２つの継鉄部２２０ａ～２２０ｂは、磁気的に結合されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、積層コア１００の同一の層における板面の形状は、概ね、ＥとＩを組み合わせた日の字状（四角ばった８の字状、squarish eight shape）となる。

Ｅ型の電磁鋼板１１０は、積層コア１００の３つの脚部２１０ａ～２１０ｃと、積層コア１００の２つの継鉄部２２０ａ～２２０ｂのうちの１つとを構成する。Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃと、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂとは、後述するように一体として切り抜きされるなどして形成されており、後述する境界はない。Ｉ型の電磁鋼板１２０は、積層コア１００の２つの継鉄部２２０ａ～２２０ｂのうちの１つを構成する。Ｉ型の電磁鋼板１２０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂと、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃとには、ＥとＩを組み合わせることによる境界がある。
同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０との間隔は短いほど好ましい。同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの先端の板厚部分とＩ型の電磁鋼板１２０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの板厚部分とは接触しているのがより好ましい。

Ｅ型の電磁鋼板１１０の磁気特性が最も優れる方向は、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）と、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）との２つの方向と一致する。
Ｉ型の電磁鋼板１２０の磁気特性が最も優れる方向は、Ｉ型の電磁鋼板１２０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）と一致する。
以下の説明では、磁気特性が最も優れる方向を、必要に応じて磁化容易方向と称する。

図３は、Ｅ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０を、コイル状の状態から巻き戻された電磁鋼板から切り抜く方法の一例を示す図である。尚、以下の説明では、コイル状の状態から巻き戻された電磁鋼板を、必要に応じて単に電磁鋼帯と称する。また、図３では、説明の都合上、切り抜かれた電磁鋼板に対応する脚部２１０ａ～２１０ｃおよび継鉄部２２０ａ～２２０ｂを併せて示す。
図３において、一点鎖線で示す仮想線３１０は、電磁鋼帯の圧延方向（以下、圧延方向３１０ともいう）を示す。破線で示す仮想線３２０ａ～３２０ｂは、電磁鋼帯の磁化容易方向（以下、磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂともいう）を示す。尚、図３において、仮想線３１０に平行な方向は、全て電磁鋼帯の圧延方向であり、仮想線３２０ａ～３２０ｂに平行な方向は、全て電磁鋼帯の磁化容易方向である。

前述したように、圧延方向３１０となす角度が４５°となる２つの方向が磁化容易方向である。ここでの圧延方向３１０とのなす角度は、Ｘ軸からＹ軸に向かう方向（紙面に向かって反時計回りの方向）およびＹ軸からＸ軸に向かう方向の何れの方向の角度も正の値の角度である。また、２つの方向のなす角度は、何れも、当該角度のうち小さい方の角度である。

図３に示す例では、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向が、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂのうちの一方の磁化容易方向３２０ａに一致し、且つ、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向が、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂのうちの他方の磁化容易方向３２０ｂに一致するように、Ｅ型の電磁鋼板１１０を構成する領域３３０ａ～３３０ｂを電磁鋼帯から切り抜く。図３において、実線が切り抜き位置を示す。なお、例えば製造誤差などの影響により、脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向と一方の磁化容易方向３２０ａとが厳密には一致していなかったり、継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向と他方の磁化容易方向３２０ｂとが厳密には一致していなかったりする場合がある。そのため、脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向や継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向と、磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂとが一致することには、これらの両方向が厳密には一致していない場合（例えば、±５°以内でずれている場合）も含まれる。以下において、脚部や継鉄部、領域などの長手方向と、磁化容易方向と、が一致するという表現についても同様である。

図３に示す例では、２つのＥ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの先端同士が合うように、２つのＥ型の電磁鋼板１１０を構成する領域３３０ａ～３３０ｂを電磁鋼帯から切り抜く。切り抜きは、例えば、金型を用いた打ち抜き加工や、ワイヤーカット加工等を用いることにより実現される。
また、３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの先端同士が合うように２つのＥ型の電磁鋼板１１０を構成する領域３３０ａ、３３０ｂを電磁鋼帯から切り抜くと、２つのＥ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの間のＩ型の領域３４０ａ～３４０ｂも切り抜かれる。Ｉ型の領域３４０ａ～３４０ｂの長手方向は、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂのうちの一方の磁化容易方向３２０ａに一致する。そこで、本実施形態では、Ｉ型の領域３４０ａ～３４０ｂを用いてＩ型の電磁鋼板１２０を形成する。

Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部２１０ａ～２１０ｂ、２１０ｂ～２１０ｃの（Ｙ軸方向の）間隔が、Ｉ型の電磁鋼板１２０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さと同じである場合、Ｉ型の領域３４０ａ～３４０ｂのＹ軸方向の長さを調整するための加工は不要となる。また、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の長さが、Ｉ型の電磁鋼板１２０の長手方向（Ｘ軸方向）の長さと同じである場合、Ｉ型の領域３４０ａ～３４０ｂを長手方向（Ｘ軸方向）の中央の位置で切断することにより、Ｉ型の電磁鋼板１２０の長手方向の領域を定めることができる。
以上のように、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの間の領域を、Ｉ型の電磁鋼板１２０として利用することにより、電磁鋼帯の領域のうち、Ｅ型の電磁鋼板１１０にもＩ型の電磁鋼板１２０にもならない領域を削減することができる。

Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部２１０ａ～２１０ｂ、２１０ｂ～２１０ｃの（Ｙ軸方向の）間隔が、Ｉ型の電磁鋼板１２０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さと同じであり、且つ、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の長さが、Ｉ型の電磁鋼板１２０の長手方向（Ｘ軸方向）の長さと同じであるとする。この場合、３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの先端同士が合うように２つのＥ型の電磁鋼板１１０を構成する領域３３０ａ～３３０ｂを電磁鋼帯から切り抜き、当該３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの間のＩ型の領域３４０ａ～３４０ｂを長手方向（Ｘ軸方向）の中央の位置で切断することにより、Ｅ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とがそれぞれ２つずつ形成される。この場合、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの間の領域をＩ型の電磁鋼板１２０として無駄なく利用することができる。

図３では、Ｅ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とをそれぞれ２つずつ切り抜く様子のみを示す。しかしながら、図３に示す領域３３０ａ～３３０ｂが連続的に並ぶようにすることにより、多数のＥ型の電磁鋼板１１０およびＩ型の電磁鋼板１２０を電磁鋼帯から切り抜くことができる。尚、図３に示すようにしてＥ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とを切り抜けば、Ｅ型の電磁鋼板１１０にもＩ型の電磁鋼板１２０にもならない領域を削減することができるので好ましい。しかしながら、必ずしも図３に示すようにしてＥ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とを切り抜く必要はない。例えば、Ｉ型の電磁鋼板が、Ｅ型の電磁鋼板が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部２１０ａ～２１０ｂ、２１０ｂ～２１０ｃの間の領域からはみ出す場合、Ｉ型の電磁鋼板は、電磁鋼帯の当該領域とは別の領域から切り抜かれる。

以上のようにして得られる（１枚の）Ｅ型の電磁鋼板１１０と（１枚の）Ｉ型の電磁鋼板１２０とを組み合わせて全体として日の字状とした層を、日の字状の輪郭が相互に合うように積み重なった状態とすることにより積層コア１００が構成される。このとき、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する脚部２１０ａ～２１０ｃの先端が向く方向が交互に１８０°反対向きになるように、Ｅ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とを組み合わせる。図１および図２に示す例では、上から奇数番目の層においては、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する脚部２１０ａ～２１０ｃの先端がＸ軸の正の方向側を向き、上から偶数番目の層においては、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する脚部２１０ａ～２１０ｃの先端がＸ軸の負の方向側を向く。
なおこのように、１枚のＥ型の電磁鋼板１１０と１枚のＩ型の電磁鋼板１２０とを組み合わせた１つの層（単層）が、Ｅ型の電磁鋼板１１０の脚部２１０ａ～２１０ｃの先端が向く方向が交互に１８０°反対向きになるように積層されていてもよい。この単層での積層方法では、以下に示す複数層での積層方法とは異なり、そのまま電磁鋼板の向きを変えずに積層する構造が不要となるため、製造設備を簡素化できる。さらには、前述の層が、Ｅ型の電磁鋼板１１０の脚部２１０ａ～２１０ｃの先端が向く方向を合わせて複数層、積層された第１の積層体と、前述の層が、Ｅ型の電磁鋼板１１０の脚部２１０ａ～２１０ｃの先端が向く方向が１８０°反対向きになるように複数層、積層された第２の積層体と、が交互に積層されていてもよい。この複数層での積層方法を適用すると、コア製作の効率が向上する。

図４は、積層コア１００を用いて構成される電気機器の構成の一例を示す図である。本実施形態では、電気機器４００が単相変圧器である場合を例に挙げて説明する。図４は、積層コア１００の脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の中央において、積層コア１００の継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）と積層方向（Ｚ軸方向）とに平行に、積層コア１００を切断した場合の断面を示す。尚、図４では、説明および表記の都合上、電気機器４００が有する構成の一部を簡略化したり省略したりする。

図４において、電気機器４００は、積層コア１００と、一次コイル４１０と、二次コイル４２０とを有する。
一次コイル４１０の両端には、入力電圧（励磁電圧）が印加される。二次コイル４２０の両端には、一次コイル４１０と二次コイル４２０の巻数比に応じた出力電圧が出力される。電気機器４００の励磁周波数（一次コイル４１０に流す励磁電流の周波数）は、商用周波数であっても、商用周波数を上回る周波数（例えば、１００Ｈｚ以上１０ｋＨｚ未満の範囲の周波数）であってもよい。

一次コイル４１０は、積層コア１００の３つの脚部２１０ａ～２１０ｃのうち中央の脚部２１０ｂ（の側面）を周回するように配置される。一次コイル４１０は、積層コア１００および二次コイル４２０と電気的に絶縁されている。二次コイル４２０は、一次コイル４１０の外側において、積層コア１００の３つの脚部のうち中央の脚部（の側面）を周回するように配置される。二次コイル４２０は、積層コア１００および一次コイル４１０と電気的に絶縁されている。
一次コイル４１０の厚みと二次コイル４２０の厚みの合計値は、積層コア１００の３つの脚部２１０ａ～２１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部２１０ａ～２１０ｂ、２１０ｂ～２１０ｃの（Ｙ軸方向の）間隔を下回る。

電気機器４００を構成する際には、まず、一次コイル４１０および二次コイル４２０を作製する。そして、図４に示すように一次コイル４１０および二次コイル４２０を配置する。具体的に、一次コイル４１０を相対的に内側とし、二次コイル４２０を相対的に外側として一次コイル４１０および二次コイル４２０が同軸になるように、一次コイル４１０および二次コイル４２０を配置する。

その後、Ｅ型の電磁鋼板１１０の脚部２１０ａ～２１０ｃの先端が向く方向が交互に１８０°反対向きになるように、Ｅ型の電磁鋼板１１０の中央の脚部２１０ｂを、一次コイル４１０の中空部に順次挿入すると共に、同一の層において板面の形状がＥとＩを組み合わせた日の字状になるように、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する脚部２１０ａ～２１０ｃの先端にＩ型の電磁鋼板１２０を配置する。以上のようにしてＥ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とを配置することにより、Ｅ型の電磁鋼板１１０の中央の脚部に、一次コイル４１０および二次コイル４２０が配置された状態の積層コア１００が構成される。このようにすれば、一次コイル４１０および二次コイル４２０を構成する電線を、一巻き毎に、積層コア１００の３つの脚部２１０ａ～２１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部２１０ａ～２１０ｂ、２１０ｂ～２１０ｃの間の領域に通す必要がなくなる。そのため、一次コイル４１０および二次コイル４２０を容易に構成することができる。

尚、以上のようにして構成される積層コア１００は、公知の方法で固定される。例えば、積層コア１００の側面（電磁鋼板の板厚部分が露出している面）を覆うように、積層コア１００と電気的に絶縁された状態でケースを取り付けることにより、積層コア１００を固定することができる。また、積層コア１００の板面の四隅の部分に、積層方向に貫通する貫通孔を形成し、積層コア１００と電気的に絶縁された状態で当該貫通孔にボルトを通してボルト締めを行うことにより、積層コア１００を固定することができる。また、積層コア１００にカシメを設けて積層コア１００を固定してもよい。また、積層コア１００の側面を溶接して積層コア１００を固定してもよい。また、ワニス等の絶縁材料を用いて電気機器４００に対し含浸処理を行ってもよい。
また、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明したように、積層コア１００に対して歪取焼鈍が行われる。

以上のように本実施形態では、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）と、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）との２つの方向が磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂの何れかの方向（図１～図３に示す例では磁化容易方向３２０ａまたは３２０ｂ）と一致し、Ｉ型の電磁鋼板１２０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）が磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂの何れかの方向（図１～図３に示す例では磁化容易方向３２０ａ）に一致するように、Ｅ型の電磁鋼板１１０およびＩ型の電磁鋼板１２０を構成する。そして、脚部２１０ａ～２１０ｃの長手方向が磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂの何れかの方向（図１～図３に示す例では磁化容易方向３２０ａ）に一致し、且つ、継鉄部２２０ａ～２２０ｂの長手方向が磁化容易方向３２０ａ～３２０ｂの何れかの方向（図１～図３に示す例では磁化容易方向３２０ａまたは３２０ｂ）に一致するように、Ｅ型の電磁鋼板１１０およびＩ型の電磁鋼板１２０を組み合わせて積層コア１００を構成する。従って、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明した無方向性電磁鋼板の特性を有効に活用した積層コア１００および電気機器４００を実現することができる。

本実施形態では、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する脚部２１０ａ～２１０ｃの先端が向く方向が交互に１８０°反対向きになるように、Ｅ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とを組み合わせる場合を例に挙げて説明した。このようにすれば、Ｅ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０との境界が積層方向において並ばないようにすることができる。よって、積層コア１００の鉄損や唸りの低減等を図ることができるので好ましい。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。Ｅ型の電磁鋼板１１０の先端が向く方向が同じになるように、Ｅ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０とを組み合わせてもよい。このようにする場合も、前述したように、同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板１１０とＩ型の電磁鋼板１２０との間隔は短いほど好ましく、同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの先端の板厚部分とＩ型の電磁鋼板１２０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの板厚部分とは接触しているのがより好ましい。ただし、積層コアの磁気飽和を抑制するため、同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板１１０が構成する３つの脚部２１０ａ～２１０ｃの先端の板厚部分とＩ型の電磁鋼板１２０が構成する継鉄部２２０ａ～２２０ｂの板厚部分との間に空隙を設けたり、絶縁材を配置したりすることがある。

また、本実施形態では、電気機器４００が単相変圧器である場合を例に挙げて説明した。しかしながら、積層コア１００と、積層コア１００に対して周回するように配置されるコイルとを有する電気機器であれば、電気機器４００は単相変圧器に限定されない。例えば、電気機器４００は、単相変流器であっても、単相変成器であっても、リアクトルであっても、チョークコアであっても、その他のインダクタであってもよい。また、電気機器４００を駆動するための電源は単相電源に限定されず、例えば、三相電源であってもよい。この場合、前述した説明において、単相は三相に置き換わる。また、コイルは、各相に対して個別に設けられる。例えば、積層コア１００の３つの脚部２１０ａ～２１０ｃのそれぞれを周回するようにコイルを配置し、内鉄型の電気機器としてもよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を説明する。第１の実施形態では、積層コアがＥＩコアである場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、積層コアがＥＥコアである場合を例に挙げて説明する。このように本実施形態と第１の実施形態は、積層コアを構成する電磁鋼板が主として異なる。従って、本実施形態の説明において、第１の実施形態と同一の部分については、図１～図４に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図５は、積層コア５００の外観構成の一例を示す図である。図６は、積層コア５００の各層における電磁鋼板の配置の一例を示す図である。
図５および図６において、積層コア５００は、複数のＥ型の電磁鋼板５１０を有する。
積層コア５００は、Ｘ軸方向を長手方向とし、Ｙ軸方向において間隔を有して配置される３つの脚部６１０ａ～６１０ｃと、Ｙ軸方向を長手方向とし、Ｘ軸方向において間隔を有して配置される２つの継鉄部６２０ａ～６２０ｂと、を有する。３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の一端に２つの継鉄部６２０ａ～６２０ｂのうちの一方が配置される。３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の他端に２つの継鉄部６２０ａ～６２０ｂのうちの他方が配置される。３つの脚部６１０ａ～６１０ｃと２つの継鉄部６２０ａ～６２０ｂは、磁気的に結合されている。図６に示すように、積層コア５００の同一の層における板面の形状は、概ね、２つのＥを組み合わせた日の字状となる。

Ｅ型の電磁鋼板５１０は、積層コア５００の３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの領域のうち当該脚部の長手方向（Ｘ軸方向）の半分と、積層コア５００の２つの継鉄部６２０ａ～６２０ｂのうちの１つとを構成する。即ち、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向の長さは、積層コア５００の３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向の長さの半分である。また、図５および図６に示すように、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃと、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する継鉄部６２０ａ～６２０ｂとには境界はない。

一方、図５に示すように、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの先端の位置に境界がある。即ち、積層コア５００の脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）の中央の位置に境界がある。同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板５１０の３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの先端の間隔は短いほど好ましい。同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの先端の板厚部分同士は接触しているのがより好ましい。ただし、積層コア５００の磁気飽和を抑制するため、同じ層に配置されるＥ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの先端の板厚部分同士の間に空隙を設けたり、絶縁材を配置したりすることがある。

Ｅ型の電磁鋼板５１０の磁化容易方向は、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）と、Ｅ型の電磁鋼板１１０が構成する継鉄部６２０ａ～６２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）との２つの方向と一致する。

図７は、Ｅ型の電磁鋼板５１０を、電磁鋼帯から切り抜く方法の一例を示す図である。
図７において、一点鎖線で示す仮想線７１０は、電磁鋼帯の圧延方向（以下、圧延方向７１０ともいう）を示す。破線で示す仮想線７２０ａ～７２０ｂは、電磁鋼帯の磁化容易方向（以下、磁化容易方向７２０ａ～７２０ｂともいう）を示す。尚、図７において、仮想線７１０に平行な方向は、全て電磁鋼帯の圧延方向であり、仮想線７２０ａ～７２０ｂに平行な方向は、全て電磁鋼帯の磁化容易方向である。また、図７では、説明の都合上、切り抜かれた電磁鋼板に対応する脚部６１０ａ～６１０ｃおよび継鉄部６２０ａ～６２０ｂを併せて示す。

前述したように、圧延方向７１０となす角度が４５°となる２つの方向が磁化容易方向である。
図７に示す例では、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向が、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向７２０ａ～７２０ｂのうちの一方の磁化容易方向７２０ａに一致し、且つ、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する継鉄部６２０ａ～６２０ｂの長手方向が、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向７２０ａ～７２０ｂのうちの他方の磁化容易方向７２０ｂに一致するように、Ｅ型の電磁鋼板５１０を構成する領域７３０ａ～７３０ｅを電磁鋼帯から切り抜く。図７において、実線が切り抜き位置を示す。尚、表記の都合上、図７では、Ｅ型の電磁鋼板５１０を構成する領域７３０ｄ～７３０ｅの一部の図示を省略する。

図７に示す例では、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部のうち相互に隣り合う２つの脚部６１０ａ～６１０ｂ、６１０ｂ～６１０ｃの間に、当該Ｅ型の電磁鋼板５１０とは別のＥ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち一方の端に位置する脚部が位置するように、Ｅ型の電磁鋼板５１０を構成する領域７３０ａ～７３０ｅを電磁鋼帯から切り抜く。
以上のように、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの間の領域を、当該Ｅ型の電磁鋼板５１０とは別のＥ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち一方の端の脚部として利用することにより、電磁鋼帯の領域のうち、Ｅ型の電磁鋼板５１０にならない領域を削減することができる。

Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部６１０ａ～６１０ｂ、６１０ｂ～６１０ｃの（Ｙ軸方向の）間隔が、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち中央に位置しない脚部６１０ａ、６１０ｃの幅（Ｙ軸方向の長さ）と同じである場合、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち中央に位置しない脚部６１０ａ、６１０ｃの幅を調整するための加工は不要となる。この場合、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの間の領域を当該Ｅ型の電磁鋼板５１０とは別のＥ型の電磁鋼板５１０の３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち一方の端の脚部として無駄なく利用することができる。

図７では、Ｅ型の電磁鋼板５１０を５つ切り抜く様子のみを示すが、図７に示す領域７３０ａ～７３０ｅが連続的に並ぶようにすることにより、多数のＥ型の電磁鋼板５１０を電磁鋼帯から切り抜くことができる。尚、図７に示すようにしてＥ型の電磁鋼板５１０を切り抜けば、Ｅ型の電磁鋼板５１０にならない領域を削減することができるので好ましい。しかしながら、必ずしも図７に示すようにしてＥ型の電磁鋼板５１０を切り抜く必要はない。例えば、Ｅ型の電磁鋼板が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち中央に位置しない脚部６１０ａ、６１０ｃが、Ｅ型の電磁鋼板が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部６１０ａ～６１０ｂ、６１０ｂ～６１０ｃの間の領域からはみ出す場合、Ｅ型の電磁鋼板が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃのうち相互に隣り合う２つの脚部６１０ａ～６１０ｂ、６１０ｂ～６１０ｃの間の領域は、当該Ｅ型の電磁鋼板とは別のＥ型の電磁鋼板には使用されない。

以上のようにして得られる２枚のＥ型の電磁鋼板５１０を、当該電磁鋼板５１０の脚部６１０ａ～６１０ｃの先端同士が対向するように組み合わせて全体として日の字状とした層を、日の字状の輪郭が相互に合うように積み重なった状態とすることにより積層コア５００が構成される。

積層コア５００を用いて構成される電気機器は、第１の実施形態の電気機器４００の積層コア１００に代えて本実施形態の積層コア５００を用いることにより実現される。ただし、本実施形態では、積層コア５００を構成する際に、積層方向（高さ方向、Ｚ軸方向）の長さが、積層コア５００の積層方向の長さと同じになるように、複数のＥ型の電磁鋼板５１０を、相互に輪郭が合うように積み重ねたものを２組用意する。以下の説明では、このようにして積み重ねられた２組の複数のＥ型の電磁鋼板５１０を、必要に応じて、Ｅ型の電磁鋼板群と称する。

第１の実施形態で説明したように、図４に示すようにして一次コイル４１０および二次コイル４２０を配置した後、２組のＥ型の電磁鋼板群の脚部６１０ａ～６１０ｃの先端が向く方向が１８０°反対向きになるように、Ｅ型の電磁鋼板群の中央の脚部６１０ｂを、一次コイル４１０の中空部に挿入する。このようにすることにより、同一の層において板面の形状が２つのＥを組み合わせた日の字状になる。
また、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明したように、積層コア５００に対して歪取焼鈍が行われる。

以上のように本実施形態では、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する３つの脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向（Ｘ軸方向）と、Ｅ型の電磁鋼板５１０が構成する継鉄部６２０ａ～６２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）との２つの方向が磁化容易方向７２０ａ～７２０ｂの何れかの方向（図５～図７に示す例では磁化容易方向７２０ａまたは７２０ｂ）と一致するように、Ｅ型の電磁鋼板５１０を構成する。そして、脚部６１０ａ～６１０ｃの長手方向が磁化容易方向７２０ａ～７２０ｂの何れかの方向（図５～図７に示す例では磁化容易方向７２０ａ）に一致し、且つ、継鉄部６２０ａ～６２０ｂの長手方向が磁化容易方向７２０ａ～７２０ｂの何れかの方向（図５～図７に示す例では磁化容易方向７２０ｂ）に一致するように、Ｅ型の電磁鋼板５１０を組み合わせて積層コア５００を構成する。従って、積層コアをＥＥコアとしても、積層コアをＥＩコアとする場合と同様の効果を奏することができる。
尚、本実施形態においても、第１の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を説明する。第１の実施形態では、積層コアがＥＩコアであり、第２の実施形態では、積層コアがＥＥコアである場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、積層コアがＵＩコアである場合を例に挙げて説明する。このように本実施形態と第１～第２の実施形態は、積層コアを構成する電磁鋼板が主として異なる。従って、本実施形態の説明において、第１～第２の実施形態と同一の部分については、図１～図７に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図８は、積層コア８００の外観構成の一例を示す図である。図９は、積層コア８００の各層における電磁鋼板の配置の一例を示す図である。図９（ａ）は、上から（Ｚ軸の正の方向側から数えて）奇数番目の電磁鋼板の配置の一例を示す図である。図９（ｂ）は、上から偶数番目の電磁鋼板の配置の一例を示す図である。尚、図９では、説明の都合上、切り抜かれた電磁鋼板に対応する脚部８１０ａ～８１０ｂおよび継鉄部８２０ａ～８２０ｂを併せて示す。

図８および図９において、積層コア８００は、複数のＵ型の電磁鋼板８１０と複数のＩ型の電磁鋼板８２０とを有する。
積層コア８００は、Ｘ軸方向を長手方向とし、Ｙ軸方向において間隔を有して配置される２つの脚部９１０ａ～９１０ｂと、Ｙ軸方向を長手方向とし、Ｘ軸方向において間隔を有して配置される２つの継鉄部９２０ａ～９２０ｂと、を有する。２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）の一端に２つの継鉄部９２０ａ～９２０ｂのうちの一方が配置される。２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）の他端に２つの継鉄部９２０ａ～９２０ｂのうちの他方が配置される。２つの脚部９１０ａ～９１０ｂと２つの継鉄部９２０ａ～９２０ｂは、磁気的に結合されている。図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、積層コア８００の同一の層における板面の形状は、概ね、ＵとＩを組み合わせた口の字状（矩形状、square shape）となる。

Ｕ型の電磁鋼板８１０は、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂと、積層コア８００の２つの継鉄部９２０ａ～９２０ｂのうちの１つとを構成する。Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂと、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂとには境界はない。Ｉ型の電磁鋼板８２０は、積層コア８００の２つの継鉄部のうちの１つを構成する。Ｉ型の電磁鋼板８２０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂと、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂとには境界がある。
同じ層に配置されるＵ型の電磁鋼板８１０とＩ型の電磁鋼板８２０との間隔は短いほど好ましい。同じ層に配置されるＵ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの先端の板厚部分とＩ型の電磁鋼板８２０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂの板厚部分とは接触しているのがより好ましい。

Ｕ型の電磁鋼板８１０の磁化容易方向は、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）と、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）との２つの方向と一致する。
Ｉ型の電磁鋼板８２０の磁化容易方向は、Ｉ型の電磁鋼板８２０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）と一致する。

図１０は、Ｕ型の電磁鋼板８１０とＩ型の電磁鋼板８２０を、電磁鋼帯から切り抜く方法の一例を示す図である。
図１０において、一点鎖線で示す仮想線１０１０は、電磁鋼帯の圧延方向（以下、圧延方向１０１０ともいう）を示す。破線で示す仮想線１０２０ａ～１０２０ｂは、電磁鋼帯の磁化容易方向（以下、磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂともいう）を示す。尚、図１０において、仮想線１０１０に平行な方向は、全て電磁鋼帯の圧延方向であり、仮想線１０２０ａ～１０２０ｂに平行な方向は、全て電磁鋼帯の磁化容易方向である。

前述したように、圧延方向１０１０となす角度が４５°となる２つの方向が磁化容易方向である。
図１０に示す例では、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向が、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂのうちの一方の磁化容易方向１０２０ａに一致し、且つ、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂの長手方向が、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂのうちの他方の磁化容易方向１０２０ｂに一致するように、Ｕ型の電磁鋼板８１０を構成する領域１０３０ａ、１０３０ｂを電磁鋼帯から切り抜く。図１０において、実線が切り抜き位置を示す。

図１０に示す例では、２つのＵ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの先端同士が合うように、２つのＵ型の電磁鋼板８１０を構成する領域１０３０ａ～１０３０ｂを電磁鋼帯から切り抜く。
また、２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの先端同士が合うように２つのＵ型の電磁鋼板８１０を構成する領域１０３０ａ～１０３０ｂを電磁鋼帯から切り抜くと、２つのＵ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの間のＩ型の領域１０４０も切り抜かれる。Ｉ型の領域１０４０の長手方向は、電磁鋼帯の２つの磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂのうちの一方の磁化容易方向１０２０ａに一致する。そこで、本実施形態では、Ｉ型の領域１０４０を用いてＩ型の電磁鋼板８２０を形成する。

Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの（Ｙ軸方向の）間隔が、Ｉ型の電磁鋼板８２０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さの２倍である場合、Ｉ型の領域１０４０を幅方向（Ｙ軸方向）の中央の位置で切断することにより、Ｉ型の電磁鋼板８２０の幅方向の領域を定めることができる。また、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）の長さが、Ｉ型の電磁鋼板８２０の長手方向（Ｘ軸方向）の長さと同じである場合、Ｉ型の領域１０４０を長手方向（Ｘ軸方向）の中央の位置で切断することにより、Ｉ型の電磁鋼板８２０の長手方向の領域を定めることができる。
以上のように、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの間の領域を、Ｉ型の電磁鋼板８２０として利用することにより、電磁鋼帯の領域のうち、Ｕ型の電磁鋼板８１０にもＩ型の電磁鋼板８２０にもならない領域を削減することができる。

Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの（Ｙ軸方向の）間隔が、Ｉ型の電磁鋼板８２０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さの２倍であり、且つ、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）の長さが、Ｉ型の電磁鋼板８２０の長手方向（Ｘ軸方向）の長さと同じであるとする。この場合、２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの先端同士が合うように２つのＵ型の電磁鋼板８１０を構成する領域１０３０ａ～１０３０ｂを電磁鋼帯から切り抜き、当該２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの間のＩ型の領域１０４０を長手方向（Ｘ軸方向）および幅方向（Ｙ軸方向）の中央の位置で４つに切断することにより、Ｕ型の電磁鋼板８１０が２つ形成され、Ｉ型の電磁鋼板８２０が４つ形成される。この場合、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの間の領域をＩ型の電磁鋼板８２０として無駄なく利用することができる。

図１０では、Ｕ型の電磁鋼板８１０を２つ切り抜き、Ｉ型の電磁鋼板８２０を４つ切り抜く様子のみを示す。しかしながら、図１０に示す領域１０３０ａ～１０３０ｂが連続的に並ぶようにすることにより、多数のＵ型の電磁鋼板８１０およびＩ型の電磁鋼板８２０を電磁鋼帯から切り抜くことができる。尚、図１０に示すようにしてＵ型の電磁鋼板８１０とＩ型の電磁鋼板８２０とを切り抜けば、Ｕ型の電磁鋼板８１０にもＩ型の電磁鋼板８２０にもならない領域を削減することができるので好ましい。しかしながら、必ずしも図１０に示すようにしてＵ型の電磁鋼板８１０とＩ型の電磁鋼板８２０とを切り抜く必要はない。例えば、Ｉ型の電磁鋼板が、Ｕ型の電磁鋼板が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの間の領域からはみ出す場合、Ｉ型の電磁鋼板は、電磁鋼帯の当該領域とは別の領域から切り抜かれる。

以上のようにして得られる（１枚の）Ｕ型の電磁鋼板８１０と（１枚の）Ｉ型の電磁鋼板８２０とを組み合わせて全体として口の字状とした層を、口の字状の輪郭が相互に合うように積み重なった状態とすることにより積層コア８００が構成される。このとき、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する脚部９１０ａ～９１０ｂの先端が向く方向が交互に１８０°反対向きになるように、Ｕ型の電磁鋼板８１０とＩ型の電磁鋼板８２０とを組み合わせる。図８および図９に示す例では、上から奇数番目の層においては、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する脚部９１０ａ～９１０ｂの先端がＸ軸の正の方向側を向き、上から偶数番目の層においては、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する脚部９１０ａ～９１０ｂの先端がＸ軸の負の方向側を向く。

図１１は、積層コア８００を用いて構成される電気機器の構成の一例を示す図である。本実施形態でも第１の実施形態と同様に、電気機器１１００が単相変圧器である場合を例に挙げて説明する。図１１は、積層コア８００が構成する脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）の中央において、積層コア８００が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）と積層方向（Ｚ軸方向）とに平行に、積層コア８００を切断した場合の断面を示す。尚、図１１では、説明および表記の都合上、電気機器１１００が有する構成の一部を簡略化したり省略したりする。

図１１において、電気機器１１００は、積層コア８００と、一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂと、二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂとを有する。
一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂは、直列または並列に接続される。直列または並列に接続された一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂの両端には入力電圧（励磁電圧）が印加される。二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂは、直列または並列に接続される。直列または並列に接続された二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂの両端には、直列または並列に接続された一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂと直列または並列に接続された二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂの巻数比に応じた出力電圧が出力される。

一次コイル１１１０ａは、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂのうち一方の脚部９１０ａ（の側面）を周回するように配置される。一次コイル１１１０ａは、積層コア８００および二次コイル１１２０ａ、１１２０ｂと電気的に絶縁されている。一次コイル１１１０ｂは、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂのうち他方の脚部９１０ｂ（の側面）を周回するように配置される。一次コイル１１１０ｂは、積層コア８００および二次コイル１１２０ａ、１１２０ｂと電気的に絶縁されている。二次コイル１１２０ａは、一次コイル１１１０ａの外側において、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂのうち一方の脚部９１０ａ（の側面）を周回するように配置される。二次コイル１１２０ａは、積層コア８００および一次コイル１１１０ａ、１１１０ｂと電気的に絶縁されている。二次コイル１１２０ｂは、一次コイル１１１０ｂの外側において、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂのうち他方の脚部９１０ｂ（の側面）を周回するように配置される。二次コイル１１２０ｂは、積層コア８００および一次コイル１１１０ａ、１１１０ｂと電気的に絶縁されている。
一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂの厚みと二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂの厚みの合計値は、積層コア８００の２つの脚部の（Ｙ軸方向の）間隔を下回る。

電気機器１１００を構成する際には、まず、一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂを作製する。そして、図１１に示すように一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂを配置する。具体的に、一次コイル１１１０ａを相対的に内側とし、二次コイル１１２０ａを相対的に外側として一次コイル１１１０ａおよび二次コイル１１２０ａが同軸になるように、一次コイル１１１０ａおよび二次コイル１１２０ａを配置する。同様に、一次コイル１１１０ｂを相対的に内側とし、二次コイル１１２０ｂを相対的に外側として一次コイル１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ｂが同軸になるように、一次コイル１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ｂを配置する。

その後、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する脚部９１０ａ～９１０ｂの先端が向く方向が交互に１８０°反対向きになるように、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する一方・他方の脚部９１０ａ～９１０ｂを、それぞれ、一次コイル１１１０ａ・１１１０ｂの中空部に順次挿入すると共に、同一の層において板面の形状がＵとＩを組み合わせた口の字状になるように、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する脚部９１０ａ～９１０ｂの先端にＩ型の電磁鋼板８２０を配置する。以上のようにしてＵ型の電磁鋼板８１０とＩ型の電磁鋼板８２０とを配置することにより、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する一方・他方の脚部に、それぞれ、一次コイル１１１０ａおよび二次コイル１１２０ａ・一次コイル１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ｂが配置された状態の積層コア８００が構成される。このようにすれば、一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂを構成する電線を、一巻き毎に、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの間の領域に通す必要がなくなる。そのため、一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂを容易に構成することができる。
尚、積層コア８００の固定は、第１の実施形態で説明したように、公知の方法で実現することができる。また、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明したように、積層コア８００に対して歪取焼鈍が行われる。

以上のように本実施形態では、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する２つの脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）と、Ｕ型の電磁鋼板８１０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）との２つの方向が磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂの何れかの方向（図８～図１０に示す例では磁化容易方向１０２０ａまたは１０２０ｂ）と一致し、Ｉ型の電磁鋼板８２０が構成する継鉄部９２０ａ～９２０ｂの長手方向（Ｙ軸方向）が磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂの何れかの方向（図８～図１０に示す例では磁化容易方向１０２０ａ）と一致するように、Ｕ型の電磁鋼板８１０およびＩ型の電磁鋼板８２０を構成する。そして、脚部９１０ａ～９１０ｂの長手方向が磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂの何れかの方向（図８～図１０に示す例では磁化容易方向１０２０ａ）に一致し、且つ、継鉄部９２０ａ～９２０ｂの長手方向が磁化容易方向１０２０ａ～１０２０ｂの何れかの方向（図８～図１０に示す例では磁化容易方向１０２０ａまたは１０２０ｂ）に一致するように、Ｕ型の電磁鋼板８１０およびＩ型の電磁鋼板８２０を組み合わせて積層コア８００を構成する。従って、積層コアをＵＩコアとしても、積層コアをＥＩコアやＥＥコアとする場合と同様の効果を奏することができる。

本実施形態では、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂのそれぞれにコイル（一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂおよび二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂ）を配置する場合を例に挙げて説明した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、積層コア８００の２つの脚部９１０ａ～９１０ｂのうち、一方の脚部にコイルを配置し、他方の脚部にコイルを配置しなくてもよい。また、２つの積層コア８００を用いて外鉄型の電気機器としてもよい。このようにする場合、２つの積層コア８００の中空部にコイルが配置される。
尚、本実施形態において、Ｕ型の電磁鋼板８１０の角部は直角であり（屈曲しており）、厳密にはＵ型ではないが、このような形状もＵ型に含まれるものとする（角部が曲率を有する（湾曲している）形状もＵ型に含まれる）。
また、本実施形態においても、第１～第２の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。

積層コアの構成は、第１～第３の実施形態で説明したＥＩコア、ＥＥコア、ＵＩコアに限定されない。複数の脚部と、複数の継鉄部と、を有し、電磁鋼板の積層方向の同じ位置において、複数の脚部の少なくとも一部の領域と複数の継鉄部の少なくとも一部の領域とが同一（１枚）の電磁鋼板で構成されていれば、どのような積層コアであってもよい。すなわち、積層コアは、積層方向の各々の位置において互いに直交して延びる脚部および継鉄部それぞれの少なくとも一部同士が、それぞれ、例えば同一の電磁鋼帯から切り出されたものである場合など同じ特性を有すると評価できる電磁鋼板によって形成された構成であればよい。具体的には、電磁鋼帯を製造する際に各設備に設定される圧延条件や冷却条件といった電磁鋼板の特性に影響を与え得る製造条件が同じであれば、個々の電磁鋼帯は同一の特性を有すると評価可能である。つまり、各々の電磁鋼板は、積層コアにおける電磁鋼板の積層方向の同じ位置（各々の位置）において、複数の脚部の少なくとも一部の領域と複数の継鉄部の少なくとも一部の領域とが、同じ製造条件で製造さている。この電磁鋼板において、脚部の延設方向および継鉄部の延設方向の何れかに、電磁鋼板の磁気特性が最も優れる２つの方向のうちの何れかの方向が沿うことで、磁気特性が向上された積層コアが製造される。

ただし、複数の継鉄部は、積層コアが励磁された際に、積層コアにおいて閉磁路が形成されるように、脚部の延設方向に対し垂直な方向を延設方向として配置される。また、電磁鋼板は、板面が相互に対向するように積層される。尚、このような積層コアにおいては、電磁鋼板の積層方向の同じ位置において同一の電磁鋼板で構成されている領域（脚部の少なくとも一部の領域と継鉄部の少なくとも一部の領域との間）には境界がなく、当該領域は、一続きの領域となっている。また、積層コアが励磁された際に、積層コアの内部において主磁束が流れる方向は、脚部の延設方向および継鉄部の延設方向を含む。

例えば、第１～第３の実施形態では、同じ層（積層方向が同じ位置）において、２枚の電磁鋼板（Ｅ型の電磁鋼板１１０・Ｉ型の電磁鋼板１２０、Ｅ型の電磁鋼板５１０・Ｅ型の電磁鋼板５１０、Ｕ型の電磁鋼板８１０・Ｉ型の電磁鋼板８２０）の相互に対向する面は、当該２枚の電磁鋼板の少なくとも一方の電磁鋼板が構成する脚部の長手方向に垂直な方向の面（Ｙ－Ｚ平面）である場合を例に挙げて説明した。しかしながら、同じ層において、２枚の電磁鋼板が相互に対向する面は、相互に平行な面であれば、必ずしも、当該２枚の電磁鋼板の少なくとも一方の電磁鋼板が構成する脚部の長手方向に垂直な方向の面（Ｙ－Ｚ平面）でなくてもよく、当該方向に対して傾斜した方向の面であってもよい（例えば、図２において、Ｅ型の電磁鋼板１１０およびＩ型の電磁鋼板１２０の境界線が、Ｙ軸に対して傾斜していてもよい）。

また、第２の実施形態では、同じ形状および大きさの２組のＥ型の電磁鋼板群を用いてＥＥコアを構成する場合を例に挙げて説明した。しかしながら、２組のＥ型の電磁鋼板群の脚部の長さは異なっていてもよい。

また、積層コアは、ＵＵコアであってもよい。この場合、例えば、複数のＵ型の電磁鋼板８１０を相互に輪郭が合うように積み重ねたＵ型の電磁鋼板群を２組用意し、２組の電磁鋼板群の脚部の先端が向く方向が１８０°反対向きになるように、２組の電磁鋼板群が配置されるようにする。また、積層コアをＵＩコアとする場合も、ＥＥコアについて説明した場合と同様に、２組の電磁鋼板群の脚部の長さは異なっていてもよい。

また、第１～第３の実施形態では、同じ層（積層方向が同じ位置）において、２枚の電磁鋼板（Ｅ型の電磁鋼板１１０・Ｉ型の電磁鋼板１２０、Ｅ型の電磁鋼板５１０・Ｅ型の電磁鋼板５１０、Ｕ型の電磁鋼板８１０・Ｉ型の電磁鋼板８２０）を組み合わせることにより、積層コア１００、５００、８００を構成する場合を例に挙げて説明した。しかしながら、同じ層において、３枚の電磁鋼板を組み合わせることにより、積層コアを構成してもよい。

このように、同じ層において、複数枚の電磁鋼板を組み合わせることにより、積層コアを構成すれば、前述したようにコイル（一次コイル４１０・二次コイル４２０、一次コイル１１１０ａ～１１１０ｂ・二次コイル１１２０ａ～１１２０ｂ）を容易に構成することができるので好ましい。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、板面の形状が日の字状または口の字状の（１枚の）電磁鋼板として、同じ大きさおよび形状の電磁鋼板を複数用意し、当該複数の電磁鋼板を、輪郭が相互に合うように積み重なった状態とすることにより積層コアを構成してもよい。この場合、電磁鋼板の積層方向の同じ位置において、複数の脚部および複数の継鉄部の全ての領域が同一（１枚）の電磁鋼板で構成される。

あるいは、積層コアの同一の層における板面の外形状が、四角ばった８の字状の場合であって、同一の層が複数の電磁鋼板によって形成されているとき、同一の層を形成する複数の電磁鋼板が、Ｅ型の電磁鋼板とＩ型の電磁鋼板以外の形状の電磁鋼板を含んでいてもよい（例えば、同一の層が、Ｕ型の電磁鋼板とＴ型の電磁鋼板によって形成されていてもよい）。さらに、積層コアの同一の層における板面の外形状が矩形状の場合であって、同一の層が複数の電磁鋼板によって形成されているとき、同一の層を形成する複数の電磁鋼板が、Ｕ型の電磁鋼板とＩ型の電磁鋼板以外の形状の電磁鋼板を含んでいてもよい（例えば、同一の層が、Ｌ型の電磁鋼板２枚によって形成されていてもよい）。また、積層コアの同一の層が、複数の電磁鋼板によって形成されている場合、これらの複数の電磁鋼板が、必ずしも同一の電磁鋼帯から切り出されていなくてもよい。例えば、互いに異なるコイルを形成する電磁鋼帯（製造ロットが異なる電磁鋼帯）から切り出された複数の電磁鋼板が、同一の層を形成してもよい。またこのような場合において、互いに直交して延びる脚部および継鉄部それぞれの少なくとも一部同士を形成する１枚の電磁鋼板が、前述した（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明した無方向性電磁鋼板であれば、他の電磁鋼板は、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明した無方向性電磁鋼板でなくてもよい。

（実施例）
次に、実施例を説明する。本実施例では、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明した電磁鋼板を用いてＥＩコアとした積層コアと、公知の無方向性電磁鋼板を用いてＥＩコアとした積層コアとを比較した。何れの電磁鋼板も、厚さは０．２５ｍｍである。公知の無方向性電磁鋼板として、Ｗ１０／４００が１２．８Ｗ／ｋｇの無方向性電磁鋼板を用いた。Ｗ１０／４００は、磁束密度が１．０Ｔ、周波数が４００Ｈｚのときの鉄損である。また、当該公知の無方向性電磁鋼板は、圧延方向の磁気特性が最も優れており、磁気特性の異方性は比較的小さい。以下の説明では、当該公知の無方向性電磁鋼板を、必要に応じて素材Ａと称する。また、（積層コアに使用する電磁鋼板）の項で説明した電磁鋼板であって、本実施例の積層コアに用いた電磁鋼板を、必要に応じて素材Ｂと称する。

図１２は、Ｂ５０比率と、圧延方向からの角度との関係の一例を示す図である。図１３は、Ｗ１５／５０比率と、圧延方向からの角度との関係の一例を示す図である。ここで、Ｂ５０は、磁界の強さ５０００Ａ／ｍで励磁したときの磁束密度であり、Ｗ１５／５０は、磁束密度が１．５Ｔ、周波数が５０Ｈｚのときの鉄損である。ここでは、磁束密度および鉄損を、ＪＩＳ Ｃ ２５５６：２０１５に記載の手法で測定した。

また、図１２および図１３では、各素材の圧延方向からの角度毎の測定値（磁束密度または鉄損）を規格化した値を示す。規格化にあたっては、素材Ａの圧延方向からの角度毎の平均値を１．０００として規格化した。素材Ａの圧延方向からの角度毎の平均値は、素材Ａの圧延方向となす角度が０°、２２．５°、４５°、６７．５°、９０°、１１２．５°、１３５°、１５７．５°の８つの角度における測定値の平均値とした。このように、図１２および図１３の縦軸の値は、相対値（無次元量）である。

図１２に示すように、素材Ｂでは、圧延方向となす角度が４５°であるときのＢ５０比率が最も大きく、圧延方向となす角度が０°、９０°に近付くほどＢ５０比率は小さくなる。
一方、素材Ａでは、圧延方向となす角度が４５°～９０°近傍においてＢ５０比率は小さくなる。

図１３に示すように、素材Ｂでは、圧延方向となす角度が４５°であるときのＷ１５／５０比率が最も小さく、圧延方向となす角度が０°、９０°に近付くほどＷ１５／５０比率は大きくなる。
一方、素材Ａでは、Ｗ１５／５０比率は、圧延方向となす角度が０°であるときに最も小さく、圧延方向となす角度が４５°～９０°近傍において大きくなる。
以上のように素材Ｂでは、圧延方向となす角度が４５°の方向（磁化容易方向）における磁気特性が最も優れる。一方、圧延方向となす角度が０°、９０°の方向（圧延方向、および、圧延方向に直交する方向）における磁気特性が最も劣る。
尚、圧延方向から、圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が９０°になる方向までの４つの領域（すなわち、０°～２２．５°の領域、２２．５°～４５°の領域、４５°～６７．５°の領域、６７．５°～９０°の領域）の磁気特性は、理論的には対称な関係を有する。

素材ＡのＥ型の電磁鋼板については、Ｅ型の電磁鋼板が構成する３つの脚部の長手方向が圧延方向と一致するようにした。素材ＡのＩ型の電磁鋼板については、Ｉ型の電磁鋼板が構成する継鉄部の長手方向が圧延方向と一致するようにした。
素材ＢのＥ型の電磁鋼板については、第１の実施形態で説明したように、Ｅ型の電磁鋼板が構成する３つの脚部の長手方向と、Ｅ型の電磁鋼板が構成する継鉄部の長手方向との２つの方向が２つの磁化容易方向の何れかと一致するようにした。素材ＢのＩ型の電磁鋼板についても、第１の実施形態で説明したように、Ｉ型の電磁鋼板が構成する継鉄部の長手方向が２つの磁化容易方向の何れかと一致するようにした。

素材ＡのＥ型・Ｉ型の電磁鋼板も、素材ＢのＥ型・Ｉ型の電磁鋼板も、金型による打ち抜き加工により電磁鋼帯から切り抜いた。素材ＡのＥ型の電磁鋼板と、素材ＢのＥ型の電磁鋼板の形状および大きさは同じである。素材ＡのＩ型の電磁鋼板と、素材ＢのＩ型の電磁鋼板の形状および大きさは同じである。

素材ＡのＥ型・Ｉ型の電磁鋼板を、第１の実施形態で説明したようにして積み重ねた積層コアに歪取焼鈍を施し、積層コアの中央の脚部に一次コイルを配置した。同様に、素材ＢのＥ型・Ｉ型の電磁鋼板を、第１の実施形態で説明したようにして積み重ねた積層コアに歪取焼鈍を施し、積層コアの中央の脚部に一次コイルを配置した。

それぞれの積層コアを構成するＥ型・Ｉ型の電磁鋼板の枚数は同じである（それぞれの積層コアの形状および大きさは同じである）。また、それぞれの積層コアに配置する一次コイルは同じコイルである。
それぞれの積層コアに配置した一次コイルの両端に、周波数および実効値が同じ励磁電流を流し（即ち、それぞれの積層コアを同一の励磁条件で励磁し）、それぞれの積層コアの中央の脚部における磁束密度を測定すると共に鉄損を測定した。また、一次コイルに流れる励磁電流を測定し一次銅損を導出した。

その結果、素材Ａの積層コアを用いた場合の一次銅損に対する素材Ｂの積層コアを用いた場合の一次銅損の比は０．９２であった。また、素材Ａの積層コアの鉄損に対する素材Ｂの積層コアの鉄損の比は０．８１であった。このように、本実施例では、素材Ｂを用いることにより素材Ａを用いる場合に比べて、一次銅損を８％、鉄損を１９％それぞれ低減することができた。

尚、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

本発明によれば、積層コアの磁気特性を向上させることができる。よって、産業上の利用可能性が高い。

１００，５００，８００：積層コア、１１０，５１０：Ｅ型の電磁鋼板、１２０，８２０：Ｉ型の電磁鋼板、２１０ａ～２１０ｃ，６１０ａ～６１０ｃ，９１０ａ～９１０ｂ：脚部、２２０ａ～２２０ｃ，６２０ａ～６２０ｃ，９２０ａ～９２０ｂ：継鉄部、３１０，７１０，１０１０：圧延方向３２０ａ～３２０ｂ，７２０ａ～７２０ｂ，１０２０ａ～１０２０ｂ：磁化容易方向、４００，１１００：電気機器、４１０，１１１０ａ～１１１０ｂ：一次コイル、４２０，１１２０ａ～１１２０ｂ：二次コイル

Claims (6)

1. 板面同士が相互に対向するように積層された複数の電磁鋼板を有する積層コアであって、
   前記複数の電磁鋼板の各々は、
   複数の脚部と、
   前記積層コアが励磁された際に、前記積層コアにおいて閉磁路が形成されるように、前記脚部の延設方向に対し垂直な方向を延設方向として配置される複数の継鉄部と、を備え、
   前記複数の脚部を構成する前記電磁鋼板の積層方向と前記複数の継鉄部を構成する前記電磁鋼板の積層方向は、同じであり、
   前記電磁鋼板は、
   質量％で、
   Ｃ：０．０１００％以下、
   Ｓｉ：１．５０％～４．００％、
   ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％～１．０％、
   Ｓ：０．０１００％以下、
   Ｎ：０．０１００％以下、
   Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｕからなる群から選ばれる１種以上：総計で２．５０％～５．００％、
   Ｓｎ：０．０００％～０．４００％、
   Ｓｂ：０．０００％～０．４００％、
   Ｐ：０．０００％～０．４００％、および
   Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｚｎ、Ｃｄからなる群から選ばれる１種以上：総計で０．００００％～０．０１００％を含有し、
   Ｍｎ含有量（質量％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量（質量％）を［Ｎｉ］、Ｃｏ含有量（質量％）を［Ｃｏ］、Ｐｔ含有量（質量％）を［Ｐｔ］、Ｐｂ含有量（質量％）を［Ｐｂ］、Ｃｕ含有量（質量％）を［Ｃｕ］、Ａｕ含有量（質量％）を［Ａｕ］、Ｓｉ含有量（質量％）を［Ｓｉ］、ｓｏｌ．Ａｌ含有量（質量％）を［ｓｏｌ．Ａｌ］としたときに、以下の（Ａ）式を満たし、
   残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、
   圧延方向のＢ５０をＢ５０Ｌ、圧延方向とのなす角度が９０°の方向のＢ５０をＢ５０Ｃ、圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向のＢ５０のうち一方の方向のＢ５０、他方の方向のＢ５０を、それぞれ、Ｂ５０Ｄ１、Ｂ５０Ｄ２としたときに、以下の（Ｂ）式且つ（Ｄ）式を満たし、｛１００｝＜０１１＞のＸ線ランダム強度比が５以上３０未満であり、板厚が０．５０ｍｍ以下であり、
   前記電磁鋼板の磁気特性が最も優れる２つの方向のうちの何れかの方向が、前記脚部の延設方向および前記継鉄部の延設方向の何れかに沿うように、前記電磁鋼板が配置されており、
   前記磁気特性が最も優れる２つの方向は、前記圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向であることを特徴とする積層コア。
   （［Ｍｎ］＋［Ｎｉ］＋［Ｃｏ］＋［Ｐｔ］＋［Ｐｂ］＋［Ｃｕ］＋［Ａｕ］）－（［Ｓｉ］＋［ｓｏｌ．Ａｌ］）＞０％ ・・・（Ａ）
   （Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．７Ｔ ・・・（Ｂ）
   （Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．１×（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（Ｄ）
2. 板面同士が相互に対向するように積層された複数の電磁鋼板を有する積層コアであって、
   前記複数の電磁鋼板の各々は、
   複数の脚部と、
   前記積層コアが励磁された際に、前記積層コアにおいて閉磁路が形成されるように、前記脚部の延設方向に対し垂直な方向を延設方向として配置される複数の継鉄部と、を備え、
   前記複数の脚部を構成する前記電磁鋼板の積層方向と前記複数の継鉄部を構成する前記電磁鋼板の積層方向は、同じであり、
   前記電磁鋼板は、質量％で、
   Ｃ：０．０１００％以下、
   Ｓｉ：１．５０％～４．００％、
   ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％～１．０％、
   Ｓ：０．０１００％以下、
   Ｎ：０．０１００％以下、
   Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ａｕからなる群から選ばれる１種以上：総計で２．５０％～５．００％、
   Ｓｎ：０．０００％～０．４００％、
   Ｓｂ：０．０００％～０．４００％、
   Ｐ：０．０００％～０．４００％、および
   Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｚｎ、Ｃｄからなる群から選ばれる１種以上：総計で０．００００％～０．０１００％を含有し、
   Ｍｎ含有量（質量％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量（質量％）を［Ｎｉ］、Ｃｏ含有量（質量％）を［Ｃｏ］、Ｐｔ含有量（質量％）を［Ｐｔ］、Ｐｂ含有量（質量％）を［Ｐｂ］、Ｃｕ含有量（質量％）を［Ｃｕ］、Ａｕ含有量（質量％）を［Ａｕ］、Ｓｉ含有量（質量％）を［Ｓｉ］、ｓｏｌ．Ａｌ含有量（質量％）を［ｓｏｌ．Ａｌ］としたときに、以下の（Ａ）式を満たし、
   残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、
   圧延方向のＢ５０をＢ５０Ｌ、圧延方向とのなす角度が９０°の方向のＢ５０をＢ５０Ｃ、圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向のＢ５０のうち一方の方向のＢ５０、他方の方向のＢ５０を、それぞれ、Ｂ５０Ｄ１、Ｂ５０Ｄ２としたときに、以下の（Ｃ）式且つ（Ｆ）式を満たし、
   ｛１００｝＜０１１＞のＸ線ランダム強度比が５以上３０未満であり、
   板厚が０．５０ｍｍ以下であり、
   前記電磁鋼板の磁気特性が最も優れる２つの方向のうちの何れかの方向が、前記脚部の延設方向および前記継鉄部の延設方向の何れかに沿うように、前記電磁鋼板が配置されており、
   前記磁気特性が最も優れる２つの方向は、前記圧延方向となす角度のうち小さい方の角度が４５°となる２つの方向であることを特徴とする積層コア。
   （［Ｍｎ］＋［Ｎｉ］＋［Ｃｏ］＋［Ｐｔ］＋［Ｐｂ］＋［Ｃｕ］＋［Ａｕ］）－（［Ｓｉ］＋［ｓｏｌ．Ａｌ］）＞０％・・・（Ａ）
   （Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（Ｃ）
   （Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．８Ｔ・・・（Ｆ）
3. 以下の（Ｅ）式を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の積層コア。
   （Ｂ５０Ｄ１＋Ｂ５０Ｄ２）／２＞１．２×（Ｂ５０Ｌ＋Ｂ５０Ｃ）／２・・・（Ｅ）
4. 前記電磁鋼板は、
   質量％で、
   前記Ｓｎ：０．０２０％～０．４００％、または、前記Ｓｂ：０．０２０％～０．４００％を含有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の積層コア。
5. 前記積層コアは、ＥＩコア、ＥＥコア、ＵＩコア、またはＵＵコアであることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の積層コア。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の積層コアと、前記積層コアに対して周回するように配置されるコイルとを有することを特徴とする電気機器。

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