JP7381764B2 - Ldhセパレータ - Google Patents
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Description
前記LDHセパレータに占める前記水酸化物イオン伝導層状化合物の割合が25~85重量%である、LDHセパレータが提供される。
本発明のLDHセパレータは、多孔質基材と、多孔質基材の孔に充填される水酸化物イオン伝導層状化合物とを含む。水酸化物イオン伝導層状化合物は、層状複水酸化物(LDH)及び/又は層状複水酸化物(LDH)様化合物である。本明細書において「LDHセパレータ」は、LDH及び/又はLDH様化合物を含むセパレータであって、専らLDH及び/又はLDH様化合物の水酸化物イオン伝導性を利用して水酸化物イオンを選択的に通すものとして定義される。本明細書において「LDH様化合物」は、LDHとは呼べないかもしれないがLDHに類する層状結晶構造の水酸化物及び/又は酸化物であり、LDHの均等物といえるものである。もっとも、広義の定義として、「LDH」はLDHのみならずLDH様化合物を包含するものとして解釈することも可能である。LDHセパレータは、水酸化物イオン伝導性及びガス不透過性を呈するように(それ故水酸化物イオン伝導性を呈するLDHセパレータとして機能するように)LDH及び/又はLDH様化合物が多孔質基材の孔を塞いでいる。例えば、特許文献1~5に開示されるような公知のLDHセパレータが使用可能である。いずれにしても、LDH及び/又はLDH様化合物である水酸化物イオン伝導層状化合物を含むLDHセパレータにおいて、LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合を25~85重量%の範囲内にすることで、緻密性及びイオン伝導率が望ましく両立することができる。
本発明のLDHセパレータは亜鉛二次電池に適用されるのが好ましい。したがって、本発明の好ましい態様によれば、LDHセパレータを備えた、亜鉛二次電池が提供される。典型的な亜鉛二次電池は、正極と、負極と、電解液とを備え、LDHセパレータを介して正極と負極が互いに隔離されるものである。本発明の亜鉛二次電池は、亜鉛を負極として用い、かつ、電解液(典型的にはアルカリ金属水酸化物水溶液)を用いた二次電池であれば特に限定されない。したがって、ニッケル亜鉛二次電池、酸化銀亜鉛二次電池、酸化マンガン亜鉛二次電池、亜鉛空気二次電池、その他各種のアルカリ亜鉛二次電池であることができる。例えば、正極が水酸化ニッケル及び/又はオキシ水酸化ニッケルを含み、それにより亜鉛二次電池がニッケル亜鉛二次電池をなすのが好ましい。あるいは、正極が空気極であり、それにより亜鉛二次電池が亜鉛空気二次電池をなしてもよい。
本発明のLDHセパレータは固体アルカリ形燃料電池に適用することも可能である。すなわち、多孔質基材の孔をLDHで塞いで高度に緻密化させたLDHセパレータを用いることで、燃料の空気極側への透過(例えばメタノールのクロスオーバー)に起因する起電力の低下を効果的に抑制可能な、固体アルカリ形燃料電池を提供できる。LDHセパレータの有する水酸化物イオン伝導性を発揮させながら、メタノール等の燃料のLDHセパレータの透過を効果的に抑制できるためである。したがって、本発明の別の好ましい態様によれば、LDHセパレータを備えた、固体アルカリ形燃料電池が提供される。本態様による典型的な固体アルカリ形燃料電池は、酸素が供給される空気極と、液体燃料及び/又は気体燃料が供給される燃料極と、燃料極と空気極の間に介在されるLDHセパレータとを備える。
本発明のLDHセパレータはニッケル亜鉛電池や固体アルカリ形燃料電池の他、例えばニッケル水素電池にも使用することができる。この場合、LDHセパレータは当該電池の自己放電の要因であるナイトライドシャトル(nitride shuttle)(硝酸基の電極間移動)をブロックする機能を果たす。また、本発明のLDHセパレータは、リチウム電池(リチウム金属が負極の電池)、リチウムイオン電池(負極がカーボン等の電池)あるいはリチウム空気電池等にも使用可能である。
LDHセパレータの表面微構造を走査型電子顕微鏡(SEM、JSM-6610LV、JEOL社製)を用いて10~20kVの加速電圧で観察した。
LDHセパレータ表面に対してEDS分析装置(装置名:X-act、オックスフォード・インストゥルメンツ社製)を用いて組成分析を行い、所定の元素が結晶に取り込まれていることを確認し、所定の元素の原子比を算出した。この分析は、1)加速電圧20kV、倍率5,000倍で像を取り込み、2)点分析モードで5μm程度間隔を空け、3点分析を行い、3)上記1)及び2)をさらに1回繰り返し行った。
X線回折装置(リガク社製 RINT TTR III)にて、電圧:50kV、電流値:300mA、測定範囲:10~70°の測定条件で、水酸化物イオン伝導層状化合物の結晶相を測定してXRDプロファイルを得た。
LDHセパレータの重量を測定し、測定された重量から多孔質基材単独の重量を引くことにより、水酸化物イオン伝導層状化合物の重量を算出した。得られた水酸化物イオン伝導層状化合物の重量をLDHセパレータの重量で除して100を乗じることにより、LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合を算出した。
He透過性の観点からLDHセパレータの緻密性を評価すべくHe透過試験を以下のとおり行った。まず、図1A及び図1Bに示されるHe透過度測定系310を構築した。He透過度測定系310は、Heガスを充填したガスボンベからのHeガスが圧力計312及び流量計314(デジタルフローメーター)を介して試料ホルダ316に供給され、この試料ホルダ316に保持されたLDHセパレータ318の一方の面から他方の面に透過させて排出させるように構成した。
電解液中でのLDHセパレータの伝導率を図2に示される電気化学測定系を用いて以下のようにして測定した。LDHセパレータ試料Sを両側から厚み1mmシリコーンパッキン440で挟み、内径6mmのPTFE製フランジ型セル442に組み込んだ。電極446として、#100メッシュのニッケル金網をセル442内に直径6mmの円筒状にして組み込み、電極間距離が2.2mmになるようにした。電解液444として、6MのKOH水溶液をセル442内に充填した。電気化学測定システム(ポテンショ/ガルバノスタット -周波数応答アナライザ、ソーラトロン社製1287A型及び1255B型)を用い、周波数範囲は1MHz~0.1Hz、印加電圧は10mVの条件で測定を行い、実数軸の切片を複合材料試料Sの抵抗とした。上記同様の測定をLDHセパレータ試料S無しの構成で行い、ブランク抵抗も求めた。LDHセパレータ試料Sの抵抗とブランク抵抗の差をLDHセパレータの抵抗とした。得られたLDHセパレータの抵抗と、LDHセパレータの厚み及び面積を用いて伝導率を求めた。
Mg-Ti-LDH様化合物を含むLDHセパレータの作製及び評価を以下のようにして行った。
気孔率50%、平均気孔径0.1μm及び厚さ10μmの市販のポリエチレン微多孔膜を高分子多孔質基材として用意し、5.0cm×5.0cmの大きさになるように切り出した。
チタニアゾル溶液(AM-15、多木化学株式会社製)を上記(1)で用意された基材にディップコートにより塗布した。ディップ液は、チタニアゾルとイオン交換水を表1に示される重量比で混合することにより調製した。ディップコートは、ディップ液100mLに基材を浸漬させてから垂直に引き上げる作業を表1に示される回数行った。その後、ディップコートされた基材を室温で1時間乾燥させた。
原料として、硝酸マグネシウム六水和物(Mg(NO3)2・6H2O、関東化学株式会社製)及び尿素((NH2)2CO、シグマアルドリッチ製)を用意した。硝酸マグネシウム六水和物を0.0075mol/L、尿素/NO3 -(mol比)=96となるように原料を秤量してビーカーに入れ、そこにイオン交換水を加えて全量を80mLとした。その後、攪拌して原料水溶液を得た。
テフロン(登録商標)製密閉容器(オートクレーブ容器、内容量100mL、外側がステンレス製ジャケット)に原料水溶液とディップコートされた基材を共に封入した。このとき、基材はテフロン(登録商標)製密閉容器の底から浮かせて固定し、基材両面に溶液が接するように垂直に設置した。その後、水熱温度90℃で10時間水熱処理を施すことにより基材表面と内部にLDH様化合物の形成を行った。所定時間の経過後、基材を密閉容器から取り出し、イオン交換水で洗浄し、室温で一晩乾燥させて、多孔質基材の孔内にLDH様化合物を形成させた。こうして、LDHセパレータを得た。
上記LDHセパレータを、1対のPETフィルム(東レ株式会社製、ルミラー(登録商標)、厚さ40μm)で挟み、ロール回転速度3mm/s、ローラ加熱温度70℃、ロールギャップ70μmにてロールプレスを行い、さらに緻密化されたLDHセパレータを得た。
得られたLDHセパレータに対して評価1~6の評価を行った。なお、例A1については評価5で所望の緻密性がみられなかったため、評価6は行わなかった。結果は以下のとおりであった。
‐評価1:LDH特有の板状結晶が多数確認された。
‐評価2:EDS元素分析の結果、LDH様化合物の構成元素であるMg及びTiが検出された。すなわち、これらの元素が取り込まれ、水酸化物イオン伝導層状化合物として結晶化していることを確認した。
‐評価3:XRDプロファイルにおいて、5°≦2θ≦10°の範囲にLDH様化合物に由来するピークが検出された。通常、LDHの(003)ピーク位置は、2θ=11~12°に観察されるため、上記ピークはLDHの(003)ピークが低角側にシフトしたものであると考えられる。このため、上記ピークはLDHとは呼べないもののそれに類する化合物(すなわちLDH様化合物)に由来するピークであることを示唆するものである。
‐評価4:LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合は、表2に示されるとおりであった。
‐評価5:表2に示されるとおり、例A1(比較例)を除いて、He透過度0.00cm/min・atmという極めて高い緻密性が確認された。
‐評価6:表2に示されるとおり、例A3~A7において、例A2(比較例)よりも、高いイオン伝導率が確認された。表2に示されるとおり、水酸化物イオン伝導層状化合物重量を増大させるとイオン伝導率は上昇する(すなわち性能が向上)するが、例A5(水酸化物イオン伝導層状化合物の割合:62重量%)の辺りでイオン伝導率はピークを迎え、それ以降は水酸化物イオン伝導層状化合物重量を増大させるとイオン伝導率が低下する傾向が見られた。
Mg-(Ti,Y)-LDH様化合物を含むLDHセパレータの作製及び評価を以下のようにして行った。
気孔率50%、平均気孔径0.1μm及び厚さ10μmの市販のポリエチレン微多孔膜を高分子多孔質基材として用意し、5.0cm×5.0cmの大きさになるように切り出した。
チタニアゾル溶液(AM-15、多木化学株式会社製)とイットリアゾルを上記(1)で用意された基材へディップコートにより塗布した。ディップ液は、チタニアゾル溶液とイットリアゾルをTi/Y(mol比)=4となるように混合し、それに対してイオン交換水を表3に示される重量比で混合させることにより、調製した。ディップコートは、ディップ液100mLに基材を浸漬させてから垂直に引き上げる作業を表3に示される回数行った。その後、ディップコートされた基材を室温で1時間乾燥させた。
原料として、硝酸マグネシウム六水和物(Mg(NO3)2・6H2O、関東化学株式会社製)及び尿素((NH2)2CO、シグマアルドリッチ製)を用意した。硝酸マグネシウム六水和物を0.0075mol/L、尿素/NO3 -(mol比)=96となるように原料を秤量してビーカーに入れ、そこにイオン交換水を加えて全量を80mLとした。その後、攪拌して原料水溶液を得た。
テフロン(登録商標)製密閉容器(オートクレーブ容器、内容量100mL、外側がステンレス製ジャケット)に原料水溶液とディップコートされた基材を共に封入した。このとき、基材はテフロン(登録商標)製密閉容器の底から浮かせて固定し、基材両面に溶液が接するように垂直に設置した。その後、水熱温度120℃で16時間水熱処理を施すことにより基材表面と内部にLDH様化合物の形成を行った。所定時間の経過後、基材を密閉容器から取り出し、イオン交換水で洗浄し、室温で一晩乾燥させて、多孔質基材の孔内にLDH様化合物を形成させた。こうして、LDHセパレータを得た。
上記LDHセパレータを、1対のPETフィルム(東レ株式会社製、ルミラー(登録商標)、厚さ40μm)で挟み、ロール回転速度3mm/s、ローラ加熱温度70℃、ロールギャップ70μmにてロールプレスを行い、さらに緻密化されたLDHセパレータを得た。
得られたLDHセパレータに対して評価1~6の評価を行った。結果は以下のとおりであった。
‐評価1:LDH特有の板状形状が多数確認された。
‐評価2:EDS元素分析の結果、LDH様化合物の構成元素であるMg、Ti及びYが検出された。すなわち、これらの元素が取り込まれ、水酸化物イオン伝導層状化合物として結晶化していることを確認した。
‐評価3:XRDプロファイルにおいて、5°≦2θ≦10°の範囲にLDH様化合物に由来するピークが検出された。通常、LDHの(003)ピーク位置は、2θ=11~12°に観察されるため、上記ピークはLDHの(003)ピークが低角側にシフトしたものであると考えられる。このため、上記ピークはLDHとは呼べないもののそれに類する化合物(すなわちLDH様化合物)に由来するピークであることを示唆するものである。
‐評価4:LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合は、表4に示されるとおりであった。
‐評価5:表4に示されるとおり、He透過度0.00cm/min・atmという極めて高い緻密性が確認された。
‐評価6:表4に示されるとおり、例B2~B5において、例B1(比較例)よりも、高いイオン伝導率が確認された。
Mg-(Al,Ti)-LDHを含むLDHセパレータの作製及び評価を以下のようにして行った。
気孔率50%、平均気孔径0.1μm及び厚さ10μmの市販のポリエチレン微多孔膜を高分子多孔質基材として用意し、5.0cm×5.0cmの大きさになるように切り出した。
無定形アルミナ溶液(Al-L7、多木化学株式会社製)とチタニアゾル溶液(AM-15、多木化学株式会社製)を上記(1)で用意された基材へディップコートにより塗布した。ディップ液は、無定形アルミナ溶液とチタニアゾル溶液をTi/Al(mol比)=2となるように混合し、それに対してイオン交換水を表5に示される重量比で混合させることにより、調製した。ディップコートは、ディップ液100mLに基材を浸漬させてから垂直に引き上げる作業を表5に示される回数行った。その後、ディップコートされた基材を室温で1時間乾燥させた。
原料として、硝酸マグネシウム六水和物(Mg(NO3)2・6H2O、関東化学株式会社製)及び尿素((NH2)2CO、シグマアルドリッチ製)を用意した。硝酸マグネシウム六水和物を0.015mol/L、尿素/NO3 -(mol比)=32となるように原料を秤量してビーカーに入れ、そこにイオン交換水を加えて全量を80mLとした。その後、攪拌して原料水溶液を得た。
テフロン(登録商標)製密閉容器(オートクレーブ容器、内容量100mL、外側がステンレス製ジャケット)に原料水溶液とディップコートされた基材を共に封入した。このとき、基材はテフロン(登録商標)製密閉容器の底から浮かせて固定し、基材両面に溶液が接するように垂直に設置した。その後、水熱温度120℃で16時間水熱処理を施すことにより基材表面と内部にLDHの形成を行った。所定時間の経過後、基材を密閉容器から取り出し、イオン交換水で洗浄し、室温で一晩乾燥させて、多孔質基材の孔内にLDHを形成させた。こうして、LDHセパレータを得た。
上記LDHセパレータを、1対のPETフィルム(東レ株式会社製、ルミラー(登録商標)、厚さ40μm)で挟み、ロール回転速度3mm/s、ローラ加熱温度70℃、ロールギャップ70μmにてロールプレスを行い、さらに緻密化されたLDHセパレータを得た。
得られたLDHセパレータに対して評価1~6の評価を行った。結果は以下のとおりであった。
‐評価1:LDH特有の板状結晶が多数確認された。
‐評価2:EDS元素分析の結果、LDHの構成元素であるMg、Al及びTiが検出された。すなわち、これらの元素が取り込まれ、水酸化物イオン伝導層状化合物として結晶化していることを確認した。
‐評価3:XRDプロファイルにおいて、2θ=11.5°付近にピークが検出され、LDH(ハイドロタルサイト類化合物)と同定された。この同定は、JCPDSカードNO.35-0964に記載されるLDH(ハイドロタルサイト類化合物)の回折ピークを用いて行った。
‐評価4:LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合は、表6に示されるとおりであった。
‐評価5:表6に示されるとおり、He透過度0.0cm/min・atmという極めて高い緻密性が確認された。
‐評価6:表6に示されるとおり、例C2~C5において、例C1よりも、高いイオン伝導率が確認された。
Mg-(Al,Ti,Y)-LDH様化合物を含むLDHセパレータの作製及び評価を以下のようにして行った。
気孔率50%、平均気孔径0.1μm及び厚さ10μmの市販のポリエチレン微多孔膜を高分子多孔質基材として用意し、5.0cm×5.0cmの大きさになるように切り出した。
無定形アルミナ溶液(Al-L7、多木化学株式会社製)とチタニア溶液(AM-15、多木化学株式会社製)とイットリアゾルを上記(1)で用意された基材へディップコートにより塗布した。ディップ液は、無定形アルミナ溶液とチタニア溶液とイットリアゾルをTi/(Y+Al)(mol比)=2およびY/Al(mol比)=8となるように混合し、それに対してイオン交換水を表7に示される重量比で混合させることにより、調製した。ディップコートは、ディップ液100mLに基材を浸漬させてから垂直に引き上げる作業を表7に示される回数行った。その後、ディップコートされた基材を室温で1時間乾燥させた。
原料として、硝酸マグネシウム六水和物(Mg(NO3)2・6H2O、関東化学株式会社製)及び尿素((NH2)2CO、シグマアルドリッチ製)を用意した。硝酸マグネシウム六水和物を0.0075mol/L、尿素/NO3 -(mol比)=96となるように原料を秤量してビーカーに入れ、そこにイオン交換水を加えて全量を80mLとした。その後、攪拌して原料水溶液を得た。
テフロン(登録商標)製密閉容器(オートクレーブ容器、内容量100mL、外側がステンレス製ジャケット)に原料水溶液とディップコートされた基材を共に封入した。このとき、基材はテフロン(登録商標)製密閉容器の底から浮かせて固定し、基材両面に溶液が接するように垂直に設置した。その後、水熱温度120℃で16時間水熱処理を施すことにより基材表面と内部にLDH様化合物の形成を行った。所定時間の経過後、基材を密閉容器から取り出し、イオン交換水で洗浄し、室温で一晩乾燥させて、多孔質基材の孔内にLDH様化合物を形成させた。こうして、LDHセパレータを得た。
上記LDHセパレータを、1対のPETフィルム(東レ株式会社製、ルミラー(登録商標)、厚さ40μm)で挟み、ロール回転速度3mm/s、ローラ加熱温度70℃、ロールギャップ70μmにてロールプレスを行い、さらに緻密化されたLDHセパレータを得た。
得られたLDHセパレータに対して評価1~6の評価を行った。結果は以下のとおりであった。
‐評価1:LDH特有の板状形状が多数確認された。
‐評価2:EDS元素分析の結果、LDH様化合物の構成元素であるMg、Al、Ti及びYが検出された。すなわち、これらの元素が取り込まれ、水酸化物イオン伝導層状化合物として結晶化していることを確認した。
‐評価3:XRDプロファイルにおいて、5°≦2θ≦10°の範囲にLDH様化合物に由来するピークが検出された。通常、LDHの(003)ピーク位置は、2θ=11~12°に観察されるため、上記ピークはLDHの(003)ピークが低角側にシフトしたものであると考えられる。このため、上記ピークはLDHとは呼べないもののそれに類する化合物(すなわちLDH様化合物)に由来するピークであることを示唆するものである。
‐評価4:LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合は、表4に示されるとおりであった。
‐評価5:表8に示されるとおり、He透過度0.0cm/min・atmという極めて高い緻密性が確認された。
‐評価6:表8に示されるとおり、例D2~D5において、例D1(比較例)よりも、高いイオン伝導率が確認された。
Ni-(Al,Ti)-LDHを含むLDHセパレータの作製及び評価を以下のようにして行った。
気孔率50%、平均気孔径0.1μm及び厚さ10μmの市販のポリエチレン微多孔膜を高分子多孔質基材として用意し、5.0cm×5.0cmの大きさになるように切り出した。
無定形アルミナ溶液(Al-L7、多木化学株式会社製)とチタニアゾル溶液(AM-15、多木化学株式会社製)を上記(1)で用意された基材へディップコートにより塗布した。ディップ液は、無定形アルミナ溶液とチタニアゾル溶液をTi/Al(mol比)=2となるように混合し、それに対してイオン交換水を表9に示される重量比で混合させることにより、調製した。ディップコートは、ディップ液100mLに基材を浸漬させてから垂直に引き上げる作業を表9に示される回数繰り返した。その後、ディップコートされた基材を室温で1時間乾燥させた。
原料として、硝酸ニッケル六水和物(Ni(NO3)2・6H2O、関東化学株式会社製)、及び尿素((NH2)2CO、シグマアルドリッチ製)を用意した。硝酸ニッケル六水和物を0.0075mol/L、尿素/NO3 -(mol比)=16となるように原料を秤量してビーカーに入れ、そこにイオン交換水を加えて全量を80mLとした。その後、攪拌して原料水溶液を得た。
テフロン(登録商標)製密閉容器(オートクレーブ容器、内容量100mL、外側がステンレス製ジャケット)に原料水溶液とディップコートされた基材を共に封入した。このとき、基材はテフロン(登録商標)製密閉容器の底から浮かせて固定し、基材両面に溶液が接するように垂直に設置した。その後、水熱温度120℃で16時間水熱処理を施すことにより基材表面と内部にLDHの形成を行った。所定時間の経過後、基材を密閉容器から取り出し、イオン交換水で洗浄し、室温で一晩乾燥させて、多孔質基材の孔内にLDHを形成させた。こうして、LDHセパレータを得た。
上記LDHセパレータを、1対のPETフィルム(東レ株式会社製、ルミラー(登録商標)、厚さ40μm)で挟み、ロール回転速度3mm/s、ローラ加熱温度70℃、ロールギャップ70μmにてロールプレスを行い、さらに緻密化されたLDHセパレータを得た。
得られたLDHセパレータに対して評価1~6の評価を行った。結果は以下のとおりであった。
‐評価1:LDH特有の板状結晶が多数確認された。
‐評価2:EDS元素分析の結果、LDHの構成元素であるNi、Al及びTiが検出された。すなわち、これらの元素が取り込まれ、水酸化物イオン伝導層状化合物として結晶化していることを確認した。
‐評価3:XRDプロファイルにおいて、2θ=11.5°付近にピークが検出され、LDH(ハイドロタルサイト類化合物)と同定された。この同定は、JCPDSカードNO.35-0964に記載されるLDH(ハイドロタルサイト類化合物)の回折ピークを用いて行った。
‐評価4:LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合は、表10に示されるとおりであった。
‐評価5:表10に示されるとおり、He透過度0.0cm/min・atmという極めて高い緻密性が確認された。
‐評価6:表10に示されるとおり、例E2~E5において、例E1(比較例)よりも、高いイオン伝導率が確認された。
表2、4、6、8及び10に示される結果から、水酸化物イオン伝導層状化合物の構成元素によらず、LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合とイオン伝導率との間に同様の相関関係が見られた。すなわち、LDHセパレータに占める水酸化物イオン伝導層状化合物の割合を増大させるとイオン伝導率は上昇する(すなわち性能が向上)するが、水酸化物イオン伝導層状化合物の割合が約60重量%の辺りでイオン伝導率はピークを迎え、それ以降は水酸化物イオン伝導層状化合物重量を増大させるとイオン伝導率がなだらかに低下する傾向が見られた。
Claims (6)
- 多孔質基材と、前記多孔質基材の孔に充填される層状複水酸化物(LDH)様化合物である水酸化物イオン伝導層状化合物とを含む、LDHセパレータであって、
前記LDHセパレータに占める前記水酸化物イオン伝導層状化合物の割合が25~85重量%であり、
前記LDH様化合物が、Mgと、Ti、Y及びAlからなる群から選択される少なくともTiを含む1以上の元素とを含む層状結晶構造の水酸化物及び/又は酸化物であり、
前記LDHセパレータの表面に対してX線回折を行った場合に、5°≦2θ≦10°の範囲に前記LDH様化合物に由来するピークが検出される、LDHセパレータ。 - 前記LDHセパレータに占める前記水酸化物イオン伝導層状化合物の割合が30~85重量%である、請求項1に記載のLDHセパレータ。
- 前記多孔質基材が高分子材料で構成される、請求項1又は2に記載のLDHセパレータ。
- 前記高分子材料が、ポリスチレン、ポリエーテルサルフォン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、セルロース、ナイロン、及びポリエチレンからなる群から選択される、請求項3に記載のLDHセパレータ。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載のLDHセパレータを備えた、亜鉛二次電池。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載のLDHセパレータを備えた、固体アルカリ形燃料電池。
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