JP7380212B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
前記第2ギヤおよび前記筒状部の融点は、前記第1ギヤの融点よりも高い。
前記第1ギヤは、前記筒状部を介して前記金属ピンに支持される。
図1に示すように、実施形態に係る定着装置8は、レーザプリンタなどの画像形成装置1で使用される。画像形成装置1は、本体筐体2と、シート供給部3と、露光装置4と、現像剤像形成部5と、定着装置8とを備えている。本体筐体2は、シート供給部3、露光装置4、現像剤像形成部5および定着装置8を収容している。
上流パッドP1は、直方体状の部材である。上流パッドP1は、シリコンゴムなどのゴムからなる。上流パッドP1は、ローラ120との間でベルト130を挟んで上流ニップ部NP1を形成する。
なお、下流パッドP2が変形しない理由は、下流パッドP2の硬度が上流パッドP1およびローラ120の弾性層122の硬度よりも十分に高いためである。より詳しくは、下流パッドP2は、下流ニップ部NP2で要求される最大ニップ圧(強ニップ時の下流ニップ圧)から最小ニップ圧(弱ニップ時の下流ニップ圧)までの範囲に収まるニップ圧ではほぼ変形しない程度の硬度を有しているためである。
言い換えると、下流ニップで要求される最大ニップ圧と最小ニップ圧は、下流パッドP2がほぼ変形しない程度の大きさに設定されている。
ここで、「下流パッドP2がほぼ変形しない」とは下流パッドP2によって形成される下流ニップ部NP2のニップ幅(ベルト移動方向のニップの長さ及び位置)の変形量が、画質や用紙の搬送に影響を及ぼさない程度に、下流パッドP2が変形することを含む(下流ニップ幅の変形量がゼロではない)。
図10(a)に示すように、図示せぬモータから本体ギヤGAに駆動力が伝達されると、本体ギヤGAが図示時計回りに回転して、本体ギヤGAから第1ギヤG10に対して、図示右斜め上方向を向く荷重方向PWに力が加わる。これにより、金属ピンMPが本体筐体2の位置決め凹部27の底27Aに押し付けられるので、定着装置8の駆動時に定着装置8の位置がずれるのを抑制することができる。
第1ギヤG10を、融点の高い筒状部G22を介して金属ピンMPで支持するので、金属ピンMPから伝わる熱によって第1ギヤG10が溶融するのを抑制することができる。
8 定着装置
81 第1定着部材
82 第2定着部材
83 サイドフレーム
120 ローラ
G10 第1ギヤ
G20 第2ギヤ
G22 筒状部
G30 ローラギヤ
GA 本体ギヤ
MP 金属ピン
NP ニップ部
Claims (23)
- ローラを有する第1定着部材と、
前記第1定着部材との間でニップ部を形成する第2定着部材と、
画像形成装置に設けられる本体ギヤから駆動力を受ける第1ギヤと、
前記第1ギヤの回転中心を中心にして前記第1ギヤとともに回転する第2ギヤと、
前記第2ギヤに噛み合い、且つ、前記ローラと一体に回転するローラギヤと、
前記第1ギヤおよび前記第2ギヤを回転可能に支持する金属ピンと、
前記ローラおよび前記金属ピンを支持するサイドフレームと、
前記金属ピンの周囲に設けられる筒状部と、を備え、
前記第2ギヤおよび前記筒状部の融点は、前記第1ギヤの融点よりも高く、
前記第1ギヤは、前記筒状部を介して前記金属ピンに支持されることを特徴とする定着装置。 - 前記第2ギヤは、前記サイドフレームと前記第1ギヤの間に位置することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
- 前記第2ギヤは、
前記第1ギヤと対面する第1面と、
前記第1面から突出する凸部と、を有し、
前記第1ギヤは、
前記第2ギヤの前記第1面と対面する第2面と、
前記第2面とは反対側の第3面と、
前記凸部と係合する第1凹部であって、前記第2面から前記第3面に向けて凹む第1凹部と、
前記第3面から前記第2面に向けて凹む第2凹部と、を有し、
前記第2凹部は、前記第1ギヤの周方向において、前記第1凹部とは異なる位置に位置することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の定着装置。 - 前記凸部の高さは、前記第1凹部の深さよりも大きいことを特徴とする請求項3に記載の定着装置。
- 前記第2ギヤは、前記筒状部を有していることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の定着装置。
- 前記第2ギヤの硬度は、前記第1ギヤの硬度より大きく、
前記ローラギヤの硬度は、前記第2ギヤの硬度以上であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の定着装置。 - 前記第1ギヤ、前記第2ギヤおよび前記ローラギヤは、それぞれ材質が異なることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の定着装置。
- 前記第1ギヤは、はすば歯車であることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の定着装置。
- 前記第2ギヤおよび前記ローラギヤは、平歯車であることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の定着装置。
- 前記第2定着部材は、
ベルトと、
前記第1定着部材との間で前記ベルトを挟む上流パッドと、
前記上流パッドに対してシートの搬送方向の下流側に配置され、前記第1定着部材との間で前記ベルトを挟む下流パッドと、
前記上流パッドおよび前記下流パッドを支持する支持部材と、を備えることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の定着装置。 - シートに現像剤像を形成する現像剤像形成部と、
シートに現像剤像を定着させる定着装置と、
前記現像剤像形成部および前記定着装置を収容する本体筐体と、
前記本体筐体に設けられ、前記定着装置に駆動力を付与する本体ギヤと、を備える画像形成装置であって、
前記定着装置は、
ローラを有する第1定着部材と、
前記第1定着部材との間でニップ部を形成する第2定着部材と、
前記本体ギヤから駆動力を受ける第1ギヤと、
前記第1ギヤの回転中心を中心にして前記第1ギヤとともに回転する第2ギヤと、
前記第2ギヤに噛み合い、且つ、前記ローラと一体に回転するローラギヤと、
前記第1ギヤおよび前記第2ギヤを回転可能に支持する金属ピンと、
前記ローラおよび前記金属ピンを支持するサイドフレームと、
前記金属ピンの周囲に設けられる筒状部と、を備え、
前記第2ギヤおよび前記筒状部の融点は、前記第1ギヤの融点よりも高く、
前記第1ギヤは、前記筒状部を介して前記金属ピンに支持されることを特徴とする画像形成装置。 - 前記本体筐体は、
前記定着装置を位置決めするための位置決め凹部を有するフレームを備え、
前記定着装置は、
前記位置決め凹部に係合する位置決め突起を有し、
前記位置決め突起は、前記本体ギヤから前記第1ギヤにかかる力の向きに投影したときに、前記位置決め凹部の底に重なることを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。 - 前記位置決め突起は、前記金属ピンであることを特徴とする請求項12に記載の画像形成装置。
- 前記定着装置は、
前記第1定着部材および前記第2定着部材のうち一方の部材を他方の部材に向けて付勢するバネと、
前記一方の部材を前記バネの付勢力に抗して移動させるカムと、
前記カムと一体に回動するカムギヤと、を備え、
前記本体筐体は、
前記カムギヤに噛み合うカム駆動ギヤを備え、
前記カム駆動ギヤは、前記カムギヤを挟んで前記ローラギヤとは反対側に位置することを特徴とする請求項11から請求項13のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記第2ギヤは、前記サイドフレームと前記第1ギヤの間に位置することを特徴とする請求項11から請求項14のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記第2ギヤは、
前記第1ギヤと対面する第1面と、
前記第1面から突出する凸部と、を有し、
前記第1ギヤは、
前記第2ギヤと対面する第2面と、
前記第2面とは反対側の第3面と、
前記凸部と係合する第1凹部であって、前記第2面から前記第3面に向けて凹む第1凹部と、
前記第3面から前記第2面に向けて凹む第2凹部と、を有し、
前記第2凹部は、前記第1ギヤの周方向において、前記第1凹部とは異なる位置に位置することを特徴とする請求項11から請求項15のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記凸部の高さは、前記第1凹部の深さよりも大きいことを特徴とする請求項16に記載の画像形成装置。
- 前記第2ギヤは、前記筒状部を有していることを特徴とする請求項11から請求項17のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記第2ギヤの硬度は、前記第1ギヤの硬度より大きく、
前記ローラギヤの硬度は、前記第2ギヤの硬度以上であることを特徴とする請求項11から請求項18のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記第1ギヤ、前記第2ギヤおよび前記ローラギヤは、それぞれ材質が異なることを特徴とする請求項11から請求項19のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記本体ギヤおよび前記第1ギヤは、はすば歯車であることを特徴とする請求項11から請求項20のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記第2ギヤおよび前記ローラギヤは、平歯車であることを特徴とする請求項11から請求項21のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記第2定着部材は、
ベルトと、
前記第1定着部材との間で前記ベルトを挟む上流パッドと、
前記上流パッドに対してシートの搬送方向の下流側に配置され、前記第1定着部材との間で前記ベルトを挟む下流パッドと、
前記上流パッドおよび前記下流パッドを支持する支持部材と、を備えることを特徴とする請求項11から請求項22のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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