JP7373986B2 - 給水装置および給水装置のメンテナンス方法 - Google Patents

Description

本発明は、給水装置および給水装置のメンテナンス方法に関するものである。

インバータと制御基板とを格納するポンプ運転用制御盤が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８－２８４８３０号公報 特開平１０－７３０８３号公報 特開２００６－１６１６１３号公報

給水装置は、建物の壁沿い、地下空間、または受水槽の下や横の空間などの、直近に障害物となる構造物（建物や地下空間の壁、受水槽など）がある場所にも設置したいと要望されることがある。そのため、このような設置環境でもメンテナンスができるコンパクトな給水装置が望まれる。

また、水道水を給水する給水装置では、昨今の生活様式の多様化によって、長時間のポンプ連続運転や、短時間で小水量停止と起動を繰り返す等で、経年の振動による制御盤等の各機器への影響が懸念される。

そこで、本発明は、コンパクトで振動に強い給水装置を提供することを目的とする。本発明は、該給水装置のメンテナンス方法を提供することを目的とする。

一態様では、ポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、前記ポンプを制御する制御部が格納された制御盤と、を備えた給水装置が提供される。前記給水装置は、前記制御盤が載置された架台を備えており、前記架台は、前記ポンプの吐出し側の配管に接続された少なくとも１つのステイを有する。

一態様では、前記制御盤は、前記ポンプおよび前記モータのうちの少なくとも１つの上方に配置されている。
一態様では、前記給水装置は、前記ポンプ、前記モータ、および前記架台が載置されたベースをさらに備え、前記架台は、前記ベースの上方に配置されている。
一態様では、前記給水装置は、前記ポンプの吐出圧力を保持する圧力タンクをさらに備えており、前記圧力タンクは、前記ポンプおよびモータケーシングのうちの少なくとも１つの上方に配置されて、前記架台に載置されている。

一態様では、前記ステイは、前記架台または前記吐出し側の配管との接続部に切り欠きを有する。
一態様では、前記切り欠きは、長手方向の切り欠きが前記架台との接続部に設けられ、幅方向の切り欠きが前記吐出し側の配管との接続部に設けられ、前記長手方向の切り欠きは、前記ステイの長手方向に延びており、前記幅方向の切り欠きは、前記ステイの幅方向に延びている。
一態様では、前記架台に接続される前記ステイの切り欠きの曲率半径と前記吐出し側の配管に接続される前記ステイの切り欠きの曲率半径は異なる。

一態様では、前記架台に接続される前記ステイの切り欠きの曲率半径は、前記吐出し側の配管に接続される切り欠きの曲率半径よりも大きい。
一態様では、前記架台は、前記モータを横切るように配置された支持部材にて支持される。

一態様では、第１ポンプと、第２ポンプと、前記第１ポンプに接続され、かつ上方向を向いた第１吐出し配管と、前記第２ポンプに接続され、かつ上方向を向いた第２吐出し配管と、前記第１ポンプおよび前記第２ポンプを制御する制御部が格納された制御盤が載置された架台と、を備え、前記架台は、前記第１吐出し配管と前記第２吐出し配管に接続されたステイを有する、給水装置が提供される。

一態様では、前記架台は、前記第１ポンプと前記第２ポンプとの間に配置された支持部材にて支持される。

一態様では、吐出し口が配管接続されたポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、前記ポンプを制御する制御部が格納された制御盤と、を備えた給水装置のメンテナンス方法が提供される。前記給水装置は、前記制御盤が載置された架台を備えており、前記架台は、前記ポンプの吐出し側の配管に接続されたステイと前記モータを横切るように配置された支持部材とによって支持されており、前記支持部材を取り外すステップと、前記モータと前記ポンプのケーシングの締結を解除するステップと、前記吐出し口が配管接続されたまま前記モータの軸に接続された前記ポンプの羽根車を取り外すステップと、を、有する。

架台に接続されたステイは、架台の強度を増加する機能を有する。さらに、ステイは、ポンプの吐出し側の配管に接続されているため、架台を補強する大がかりな部材は不要である。したがって、給水装置は、コンパクトで振動に強い構成を備える。

給水装置の一実施形態の平面図である。 図１に示す給水装置の側面図である。 モータおよびインバータを含む電動機組立体を示す拡大断面図である。 ベースの他の実施形態を示す図である。 ベースの他の実施形態を示す図である。 取り付け構造の他の実施形態を示す模式図である。 取り付け構造の構成要素の配置関係を示す図である。 図６における給水装置を第１断面で切断したときの拡大断面図である。 図６における給水装置を第１断面とは異なる第２断面で切断したときの拡大断面図である。 取り付け構造のさらに他の実施形態を示す図である。 取り付け構造のさらに他の実施形態を示す図である。 ベースの上方に形成されたアクセス空間を示す図である。 電動機組立体の他の実施形態を示す図である。 給水装置の他の実施形態を示す正面図である。 図１４に示す給水装置を示す側面図である。 給水装置の他の実施形態を示す平面図である。 図１６に示す給水装置を示す正面図である。 制御盤の配置の例を示す図である。 制御盤の配置の例を示す図である。 制御盤の配置の例を示す図である。 給水装置の他の実施形態を示す平面図である。 図２１に示す給水装置を示す正面図である。 制御盤の配置の例を示す図である。 制御盤の配置の例を示す図である。 制御盤の配置の例を示す図である。 制御盤の配置の例を示す図である。 給水装置のさらに他の実施形態を示す平面図である。 図２７に示す給水装置を示す正面図である。 図２８に示す給水装置の変形例を示す正面図である。 ステイを有する架台を示す図である。 ステイの平面図である。 切り欠きの曲率半径を示す図である。 締結具の、ステイとの接触面積および締結具の、ステイとの接触面積を示す図である。 制御盤と架台との間に配置されたステイを示す断面図である。 ステイの他端部を吐出し配管に接続する様子を示す図である。 ステイの他端部を吐出し配管に接続する様子を示す図である。 モータをポンプから引き抜く様子を示す図である。 モータをポンプから引き抜く様子を示す図である。 ステイを複数設けた給水装置の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下で説明する複数の実施形態において、特に説明しない一実施形態の構成は、他の実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

図１は、給水装置１の一実施形態の平面図である。図２は、図１に示す給水装置１の側面図である。図１および図２に示すように、給水装置１は、ポンプ２と、ポンプ２を駆動するモータ３と、内部にモータ３が配置されたモータケーシング４と、モータ３の可変速手段であるインバータ５と、内部にインバータ５が配置され、かつモータケーシング４に着脱可能に取り付けられたインバータケース６と、ポンプ２を制御する制御部９が格納された制御盤１０と、モータ３によって回転される駆動軸１１の軸線方向に沿ってインバータケース６をモータケーシング４に取り付け、かつ外部からアクセス可能な位置に配置された取り付け構造１５とを備えている。

本実施形態では、ポンプ２は、単一の駆動軸１１をモータ３とポンプ２とが共有する直動式の横軸形ポンプである。ポンプ２は、駆動軸１１の端部に固定された羽根車２０と、羽根車２０を収容するポンプケーシング２１とを備えている。駆動軸１１は、モータ３によって回転され、羽根車２０はポンプケーシング２１内で駆動軸１１と一体に回転する。モータケーシング４はポンプケーシング２１に固定されている。ポンプケーシング２１の吸込口２１ａには、吸込み配管２２が接続されており、ポンプケーシング２１の吐出し口２１ｂには、吐出し配管２３が接続されている。

羽根車２０が回転すると、液体は、吸込み配管２２を通じて、ポンプケーシング２１の内部に吸い込まれる。液体には、羽根車２０の回転により速度エネルギーが付与され、さらに、液体がポンプケーシング２１内のボリュート室を通ることによって速度エネルギーが圧力エネルギーに変換され、液体が昇圧される。昇圧された液体は、吐出し配管２３を通じて外部に移送される。

制御盤１０には、制御部９（制御基板９）が収められている。制御基板９は制御盤１０の側面と対向して配置されている。外部から制御基板９にアクセスできるように、制御盤１０の制御基板９と対向する側面１０ｓが開閉できる。また、制御盤１０の側面のうち、少なくとも側面１０ｓを含む側面が運転パネル１２を設けた面から着脱できてもよい。制御基板９は、吐出圧力や流入圧力などを入力する入出力部、インバータ５の通信と接続される通信部、各種のプログラムを記憶したメモリ、演算制御動作を行うＣＰＵ等を備え、通信を介してポンプ２の発停や回転周波数、インバータ５のトリップ等の情報の授受が行われる。制御基板９は、メモリに記憶された制御プログラムを実行して、運転パネル１２で設定された条件や各種センサからの信号に基づいて、各ポンプ２の発停（運転台数）および運転周波数を決定し、インバータ５にそれらを送信してポンプ２の回転周波数制御を行う。また、制御基板９は、各種センサからの信号やインバータ５からのトリップ信号により、ポンプ２の運転を停止する、あるいは他のポンプ２に運転を切り替えるなどの制御を行う。

図３は、モータ３およびインバータ５を含む電動機組立体３０を示す拡大断面図である。図３では、ポンプ２の図示は省略されている。以下、本明細書において、モータ３、モータケーシング４、インバータ５、およびインバータケース６を少なくとも含む構成要素を電動機組立体３０と呼ぶことがある。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

電動機組立体３０は、インバータ５が内蔵された一体型構造を有する機械装置である。電動機組立体３０は、駆動軸１１と、モータ３と、モータケーシング４と、インバータ５と、インバータケース６とを備えている。モータ３は、駆動軸１１を回転させる回転子（ロータ）３１および固定子（ステータ）３２を備える回転要素である。回転子３１は駆動軸１１に固定されている。固定子３２は、回転子３１を囲んで、外部（図示しない）からの電力を巻線（コイル）３２ｂが受けて回転磁界を形成する。固定子３２は、ステータコア３２ａと、ステータコア３２ａに巻かれた複数の巻線３２ｂとを備えている。回転子３１は、回転子３１と固定子３２との間に形成される回転磁界によって回転し、回転子３１が固定された駆動軸１１は回転子３１とともに回転する。

図３において、モータ３は模式的に描かれている。モータ３は、例えば、ロータに永久磁石を用いた永久磁石型モータである。しかしながら、モータ３は、永久磁石型モータに限定されず、誘導モータやＳＲモータなど、様々な種類のモータであってもよい。

モータケーシング４は、固定子３２が固定された筒状のモータフレーム４０と、モータフレーム４０の一方の開口端を閉じ、かつ駆動軸１１が貫通する貫通孔４１が形成されたエンドカバー４２と、モータフレーム４０の他方の開口端を閉じるモータ側板４３とを備えている。エンドカバー４２およびモータ側板４３は、モータ３を挟んで互いに対向している。駆動軸１１は、エンドカバー４２の軸受支持部４４に支持された軸受４５およびモータ側板４３の軸受支持部４６に支持された軸受４７によって回転自在に支持されている。

インバータ５はモータ３の動作（回転速度）を制御する。インバータケース６は、駆動軸１１の軸線ＣＬ方向に沿ってモータケーシング４に直列的に配置されている。モータケーシング４およびインバータケース６は駆動軸１１と同心状に配置されている。本実施形態では、モータケーシング４およびインバータケース６は、駆動軸１１の軸線ＣＬ方向に直列的に配置されているため、電動機組立体３０はコンパクトな構造を有することができる。

インバータケース６は、インバータ５を取り囲むインバータフレーム５０と、インバータフレーム５０の開口端を閉じるカバー部材５１とを備えている。インバータフレーム５０のカバー部材５１側の面およびカバー部材５１のインバータフレーム５０側の面は、それぞれ嵌め合い構造を有しており、これらインバータフレーム５０およびカバー部材５１は、嵌め合いによって互いに接続されている。同様に、インバータフレーム５０のモータ側板４３側の面およびモータ側板４３のインバータフレーム５０側の面は、それぞれ嵌め合い構造を有しており、これらインバータフレーム５０およびモータ側板４３は、嵌め合いによって互いに接続されている。

モータ側板４３はインバータケース６に隣接している。インバータ５は、インバータケース６の、モータ側板４３と対向する面（すなわち、カバー部材５１）に取り付けられている。このような配置により、インバータ５は発熱体であるモータ３から発せられた熱の影響を受けにくい。結果として、インバータ５の冷却効率は、インバータ５をモータ側板４３に取り付けた場合の冷却効率よりも高い。

本実施形態では、取り付け構造１５は、インバータケース６をモータケーシング４に着脱可能に取り付ける取り付け部材であり、インバータケース６の一構成要素である。以下、取り付け構造１５を取り付け部材１５と呼ぶことがある。本実施形態では、取り付け部材１５は、軸線ＣＬ方向と平行に延びる通しボルトである。図３では、２つの取り付け部材１５が描かれているが、取り付け部材１５の数は本実施形態には限定されない。３つ以上の取り付け部材１５が設けられてもよい。複数の取り付け部材１５は、インバータケース６の周方向に沿って等間隔に配置されている。

モータフレーム４０は取り付け部材１５が挿入可能な大きさを有する取り付け孔４０ａを有しており、モータ側板４３は取り付け部材１５が挿入可能な大きさを有する貫通孔４３ａを有しており、カバー部材５１は取り付け部材１５が挿入可能な大きさを有する貫通孔５１ａを有している。

取り付け部材１５は貫通孔５１ａ、貫通孔４３ａ、および取り付け孔４０ａに挿入される。この状態で、取り付け部材１５は、その頭部でカバー部材５１をインバータフレーム５０に押し付けることにより、カバー部材５１、インバータフレーム５０、モータ側板４３、およびモータフレーム４０を締結することができる。

図１および図２に戻り、給水装置１の構成要素の配置について説明する。図１および図２に示すように、給水装置１は、ポンプ２、モータケーシング４、および制御盤１０が載置されたベース６０をさらに備えている。ポンプケーシング２１はベース６０に固定されたポンプ台６１（図２参照）に支持されており、モータケーシング４はベース６０に固定されたモータ台６２（図２参照）に支持されている。

制御盤１０は、取り付け部材１５が露出可能なように、ポンプ２およびモータケーシング４の少なくとも１つの周囲に配置されている。言い換えれば、制御盤１０は、取り付け部材１５の周囲には配置されておらず、取り付け部材１５から離間している。取り付け部材１５は、作業者が外部から取り付け部材１５を視認することができるように配置されている。

一実施形態では、制御盤１０は、ポンプ２およびモータケーシング４の少なくとも１つの上方に配置されていてもよい。このような配置により、制御盤１０を載置するためのスペースをベース６０に設ける必要はないため、ベース６０のサイズを小さくすることができる。結果として、給水装置１の全体のサイズを小さくすることができる。他の実施形態では、制御盤１０は、ポンプ２およびモータケーシング４の少なくとも１つの側方に配置されてもよい。

本実施形態では、制御盤１０は、モータケーシング４を横切るように配置された支持部材６５に支持されており、モータケーシング４の上方に配置されている。制御盤１０には、運転パネル１２が設けられており、この運転パネル１２は、作業者による操作性を向上させるために、モータケーシング４よりも高い位置に配置されている。

支持部材６５は、ベース６０に固定され、かつベース６０の表面から上方に向かって延びる脚部６６と、脚部６６に固定され、かつ制御盤１０が載置される架台６７とを備えている。脚部６６は、モータケーシング４の上方まで延びており、脚部６６に固定された架台６７はモータケーシング４の上方に配置されている。架台６７は、ベース６０の表面と平行な方向（すなわち、水平方向）に延びており、制御盤１０が載置可能な大きさを有している。

インバータケース６は、モータケーシング４から張り出すように、取り付け部材１５によってモータケーシング４に取り付けられており、ベース６０の上方に配置されている。つまり、インバータケース６はベース６０には直接固定されていない。インバータケース６はモータケーシング４に固定されているため、作業者はインバータ５の交換作業を容易に行うことができる。

本実施形態では、図１に示すように、ポンプ２、モータケーシング４、制御盤１０、インバータケース６、および取り付け部材１５は、ベース６０を上から見たとき、ベース６０の外縁６０ａの内側に配置されている。取り付け部材１５は、インバータケース６のカバー部材５１側に配置されており、ベース６０の上方の位置でベース６０の外縁６０ａに隣接している。

図４および図５は、ベース６０の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。一実施形態では、インバータケース６の少なくとも一部は、ベース６０を上から見たとき、ベース６０の外縁６０ａからはみ出していてもよい。この場合、取り付け部材１５は、ベース６０の外側の位置でベース６０の外縁６０ａに隣接している。

架台６７は取り付け部材１５の上方には配置されておらず、取り付け部材１５の上方には、作業者が取り付け部材１５にアクセス可能なアクセス空間ＡＳ１が形成されている。図２に示すように、設置空間ＩＳは、給水装置１の各構成要素が収まる略立方体の空間である。本実施形態では、給水装置１を鉛直上方から見たときに、ベース６０の外縁６０ａ内に給水装置１のすべての構成要素（ポンプ２、電動機組立体３０、および制御盤１０）が収まる。そのため、設置空間ＩＳは、ベース６０の床面（すなわち、設置面）と、最も高い位置に配置された給水装置１の構成要素（本実施形態では、制御盤１０）との間に囲まれた空間である。設置空間ＩＳの内部には、ポンプ２、電動機組立体３０、および制御盤１０を含む部材が配置されている。アクセス空間ＡＳ１は、設置空間ＩＳの内部に略立方体の空間として設けられており、設置空間ＩＳの一部を構成している。少なくともアクセス空間ＡＳ１の底面には、取り付け部材１５を鉛直上方向から給水装置１の設置面に対して投影した投影面が含まれる。図２において、アクセス空間ＡＳ１は一点鎖線で描かれており、設置空間ＩＳは点線で描かれている。ここで、ベース６０を鉛直上方から見たとき、給水装置１の構成要素の一部がベース６０の外縁６０ａからはみ出している場合は、設置空間ＩＳの底面は、ベース６０の外縁６０ａを仮想的に延長して、該はみ出した構成要素が収まる空間とする。言い換えれば、少なくとも設置空間ＩＳの底面には、ポンプ２、電動機組立体３０、および制御盤１０を鉛直上方向から給水装置１の設置面に対して投影した投影面が含まれる。

給水装置１には、アクセス空間ＡＳ１が形成されているため、作業者はアクセス空間ＡＳ１を通じて上方から取り付け部材１５に容易にアクセスすることができる。結果として、作業者は取り付け部材１５を容易に取り外すことができる。給水装置１は、メンテナンス作業者の足場よりも低い位置の設置状況にて使用されることもあり、例えば、アクセス空間ＡＳ１の高さを設置空間ＩＳと同じ高さとすることで、作業者は、当該設置状況の給水装置１において、取り付け部材１５に容易にアクセスすることができる。

本実施形態によれば、インバータ５は、制御部９と同一の制御盤１０内には格納されておらず、モータケーシング４に取り付けられたインバータケース６内に収容されている。つまり、インバータ５は、制御盤１０とは別個に設けられている。したがって、作業者は、何らかの構造物（例えば、建物の壁や受水槽など）が給水装置１の周囲にあって給水装置１のメンテナンスが困難な設置状況下でも、インバータ５の交換作業を行うことができる。

取り付け構造１５の構造は上述した実施形態には限定されない。図６は、取り付け構造１５の他の実施形態を示す模式図である。図７は、取り付け構造１５の構成要素の配置関係を示す図である。図７では、主要な要素のみが描かれており、カバー部材５１は簡略的に描かれている。図８は、図６における給水装置１を第１断面で切断したときの拡大断面図である。図９は、図６における給水装置１を第１断面とは異なる第２断面で切断したときの拡大断面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

図６乃至図９に示す実施形態では、モータ側板４３とインバータフレーム５０は、一体成形されており、一体成形部材５２を構成している。以下、上述した実施形態で説明したモータ側板４３に相当する一体成形部材５２の部位をモータ側板部位と呼ぶことがあり、インバータフレーム５０に相当する一体成形部材５２の部位をインバータフレーム部位と呼ぶことがある。

取り付け構造１５は、一体成形部材５２とカバー部材５１とを締結する第１締結具１５ａと、一体成形部材５２とモータフレーム４０とを締結する第２締結具１５ｂとを備えている。第１締結具１５ａは第２締結具１５ｂよりも長い長さを有している。図７に示すように、第１締結具１５ａおよび第２締結具１５ｂのそれぞれはカバー部材５１の周方向に沿って等間隔に配置されている。第１締結具１５ａ（または第２締結具１５ｂ）は互いに隣接する第２締結具１５ｂ（または第１締結具１５ａ）の間に配置されている。なお、図７では、２つの第１締結具１５ａが設けられているが、第１締結具１５ａの数は本実施形態には限定されない。３つ以上の第１締結具１５ａが設けられてもよい。同様に、２つの第２締結具１５ｂが設けられているが、第２締結具１５ｂの数は本実施形態には限定されない。３つ以上の第２締結具１５ｂが設けられてもよい。

図８に示すように、一体成形部材５２のモータ側板部位は、上述した貫通孔４３ａの他に、第１締結具１５ａが挿入可能な大きさを有する取り付け孔４３ｂを有している。第１締結具１５ａは、貫通孔５１ａおよび取り付け孔４３ｂに挿入されている。第１締結具１５ａは、その締め付けにより、カバー部材５１と一体成形部材５２とを締結することができる。図９に示すように、第２締結具１５ｂは、貫通孔４３ａおよび取り付け孔４０ａに挿入されている。第２締結具１５ｂは、その締め付けにより、一体成形部材５２とモータフレーム４０とを締結することができる。貫通孔４３ａおよび取り付け孔４３ｂは、駆動軸１１の軸線ＣＬ方向から見たとき、互いに重ならないように配置されている。

図１０および図１１は、取り付け構造１５のさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図６乃至図９に示す実施形態では、モータ側板４３とインバータフレーム５０とは一体形成されており、カバー部材５１は一体成形部材５２とは別個の部材であるが、図１０および図１１に示す実施形態では、図示しないが、インバータフレーム５０とカバー部材５１とが一体成形されており、一体成形部材５３を構成している。一体成形部材５３とモータ側板４３とは別個の部材である。

図１０に示すように、取り付け構造１５は、モータ側板４３（および一体成形部材５３）の半径方向（すなわち、駆動軸１１の軸線ＣＬ方向と垂直な方向）に延びる取り付け部材である。図１０では、単一の取り付け構造１５が描かれているが、取り付け構造１５は、モータ側板４３（および一体成形部材５３）の周方向に沿って等間隔に配置された複数の取り付け部材である。

一体成形部材５３のインバータフレーム部位は駆動軸１１の軸線ＣＬ方向と垂直な方向に延びる貫通孔５０ａを有しており、モータ側板４３は軸線ＣＬ方向と垂直な方向に延びる取り付け孔４３ｃを有している。取り付け部材である取り付け構造１５は、貫通孔５０ａおよび取り付け孔４３ｃに挿入されている。

図１１に示すように、取り付け構造１５は、一体成形部材５３のインバータフレーム部位をモータ側板４３に螺合する螺合構造であってもよい。一実施形態では、取り付け構造１５は、ツイストロック構造であってもよく、他の実施形態では、取り付け構造１５は、嵌合構造であってもよい。なお、図１０および図１１では、モータ側板４３とモータフレーム４０との取り付け構造の図示は省略されている。

図１２は、ベース６０の上方に形成されたアクセス空間ＡＳ２を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１２に示すように、ベース６０は、その長手方向に延びており、ベース６０の上方には、インバータ５の交換時に必要なアクセス空間ＡＳ２が形成されている。図１２において、アクセス空間ＡＳ２は一点鎖線で描かれている。

本実施形態では、アクセス空間ＡＳ１は、アクセス空間ＡＳ２の上方に配置されており、取り付け部材１５およびインバータケース６の上方にも配置されている。アクセス空間ＡＳ１およびアクセス空間ＡＳ２は、給水装置１の設置状況下でもインバータ５の交換作業が可能な作業空間ＷＳである。作業空間ＷＳは、設置空間ＩＳの内部に設けられており、取り付け構造１５が露出可能なように、少なくとも１つの方向からアクセス可能な空間である。

本実施形態では、インバータケース６（および取り付け部材１５）および制御盤１０は作業空間ＷＳに隣接している。一実施形態では、制御盤１０、ポンプ２、モータケーシング４、およびインバータケース６の少なくとも１つは、作業空間ＷＳの周囲に配置されてもよい。図１２において、作業空間ＷＳは二点鎖線で描かれている。ここで、ベース６０の長手方向は、駆動軸１１の軸線ＣＬ方向と平行な方向と定義される。

図１２に示す実施形態では、ベース６０は、その上方にアクセス空間ＡＳ２が形成される大きさを有している。この理由は次の通りである。インバータ５を交換する場合、作業者は、取り付け部材１５を取り外し、インバータケース６をモータケーシング４から取り外す必要がある。この場合、作業性の向上のため、取り付け部材１５の周囲には、作業者の取り付け部材１５へのアクセスを阻害する障害物が存在していないことが好ましい。図１２に示す実施形態によれば、ベース６０の上方には、障害物が存在しないアクセス空間ＡＳ２が形成されているため、作業者による作業性の向上を図ることができる。このように、アクセス空間ＡＳ１および／またはアクセス空間ＡＳ２を作業空間ＷＳとして、給水装置１の設置空間ＩＳ内に設けることで、給水装置１のメンテナンスが困難な設置状況下でもインバータ５の交換作業が可能となる。したがって、作業者は、モータケーシング４に取り付けられたインバータケース６内のインバータ５の交換作業を行うことができる。

図１３は、電動機組立体３０の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１３に示すように、モータ側板４３は駆動軸１１が貫通する貫通孔４８を有しており、駆動軸１１はモータケーシング４およびインバータケース６を貫通して延びている。駆動軸１１の端部（すなわち、駆動軸１１の反負荷側）には、駆動軸１１と同心状に配置された冷却ファン７０が固定されている。冷却ファン７０は、インバータケース６の外側に配置されており、インバータケース６に隣接している。

インバータケース６は、インバータフレーム５０の一方の開口端を閉じる冷却ファン側カバー部材５１と、インバータフレーム５０の他方の開口端を閉じるモータケーシング側カバー部材５５とを備えている。冷却ファン側カバー部材５１は駆動軸１１が貫通する貫通孔５６を有しており、モータケーシング側カバー部材５５は駆動軸１１が貫通する貫通孔５７を有している。

電動機組立体３０は、冷却ファン７０を覆うように、冷却ファン側カバー部材５１に着脱可能に接続されたファンカバー７１を備えている。取り付け部材１５は、ファンカバー７１の半径方向内側に配置されており、ファンカバー７１を取り外すことにより、設置空間ＩＳに露出可能である。

電動機組立体３０は、駆動軸１１の周囲を覆うように、駆動軸１１の軸線ＣＬ方向に延びる筒状壁７５をさらに備えている。この筒状壁７５は、駆動軸１１とインバータ５とを隔離しつつ、冷却ファン７０の回転によって流れる空気の流路７６を形成する部材である。インバータ５の基板は、駆動軸１１および筒状壁７５が貫通する環状形状を有しており、駆動軸１１と同心状に配置されている。

電動機組立体３０は、モータケーシング側カバー部材５５とモータ側板４３との間に配置されたスペーサ８０をさらに備えている。スペーサ８０は、モータ側板４３（またはモータケーシング側カバー部材５５）の周方向に沿って等間隔に配置された複数の突起部材８１を備えている。これら複数の突起部材８１は、空気の流路７６と電動機組立体３０の外部空間（より具体的には、設置空間ＩＳ）とを連通する環状の連通空間８２をモータケーシング４とインバータケース６との間に形成する。

空気の流路７６は連通空間８２と連通している。駆動軸１１の回転とともに冷却ファン７０が回転すると、ファンカバー７１の内部に流入した空気の一部は、筒状壁７５の開口を通じて筒状壁７５の内部に流入する。筒状壁７５内の空気は、駆動軸１１の軸線ＣＬ方向に沿うように流路７６を流れる。筒状壁７５内の流路７６を流れる空気はインバータ５から発生した熱を奪うことができるため、インバータ５は筒状壁７５を介して間接的に冷却される。

流路７６を通過した空気は、連通空間８２に流入し、互いに隣接する突起部材８１の間の隙間を通って設置空間ＩＳに流れる。連通空間８２に流入した空気は、モータケーシング側カバー部材５５に接触して、インバータ５から発生した熱を奪いつつ、設置空間ＩＳに流れる。本実施形態では、冷却ファン７０の回転によって流れる空気は、冷却ファン側カバー部材５１の外面およびインバータフレーム５０への接触によってインバータ５の熱を奪うのみならず、モータケーシング側カバー部材５５への接触によってもインバータ５の熱を奪うことができる。

本実施形態によれば、電動機組立体３０は、空気の流路７６を形成する筒状壁７５と、連通空間８２を形成するスペーサ８０とを備えているため、インバータ５が配置された空間を積極的に冷却することができる。したがって、電動機組立体３０は、この空間の冷却を介してインバータ５の温度を効果的に低減することができる。本実施形態では、電動機組立体３０は、インバータケース６の空気との接触面積を大きくすることができる。したがって、電動機組立体３０は、インバータ５の温度を効果的に低減することができる。

さらに、本実施形態では、制御盤１０はモータケーシング４の周囲に配置されており、連通空間８２を通過する空気はスペーサ８０の半径方向外側に向かって流れる。したがって、制御盤１０内の制御部９は連通空間８２を通過する空気によって間接的に冷却される。制御盤１０内に格納された制御部９は発熱体であるため、制御部９から発せられた熱によって制御盤１０が高温になることがある。本実施形態によれば、連通空間８２を通過する空気は制御盤１０に接触して熱を奪うことができるため、制御部９は制御盤１０を介して冷却される。

図１４は、給水装置１の他の実施形態を示す正面図である。図１５は、図１４に示す給水装置１を示す側面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１４および図１５に示す実施形態では、制御盤１０を支持する支持部材６５は設けられておらず、制御盤１０は、電動機組立体３０（より具体的には、モータケーシング４）上に直接載置されている。

図１６は、給水装置１の他の実施形態を示す平面図である。図１７は、図１６に示す給水装置１を示す正面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

上述した実施形態では、単一のポンプ２および単一の電動機組立体３０を備える給水装置１について説明したが、図１６および図１７に示す実施形態では、給水装置１は、複数台（本実施形態では、２台）のポンプ２Ａ，２Ｂと、複数台（本実施形態では、２台）の電動機組立体３０Ａ，３０Ｂとを備えている。ポンプおよび電動機組立体の数は本実施形態には限定されない。

互いに隣接するように並列に配置された２つのポンプ２Ａ，２Ｂには、２つの吐出し配管２３Ａ，２３Ｂがそれぞれ並列に接続されており、これら２つの吐出し配管２３Ａ，２３Ｂには、単一の集合配管２４が連結されている。互いに隣接する２台の電動機組立体３０Ａ，３０Ｂは並列に配置されており、２つの軸線ＣＬは平行である。

図１７に示すように、脚部６６は互いに隣接するモータケーシング４Ａ，４Ｂの間に配置されている。本実施形態では、給水装置１は、ポンプ２Ａ，２Ｂの吐出圧力を保持する圧力タンク９０をさらに備えている。圧力タンク９０は、ポンプ２Ａおよびモータケーシング４Ａの少なくとも１つの上方に配置されてもよく、またはポンプ２Ｂおよびモータケーシング４Ｂの少なくとも１つの上方に配置されてもよい。

本明細書において、吐出し配管２３Ａ，２３Ｂを区別せずに単に吐出し配管２３と呼ぶことがあり、ポンプ２Ａ，２Ｂを区別せずに単にポンプ２と呼ぶことがある。図１６では、圧力タンク９０は模式的に描かれているが、圧力タンク９０は吐出し配管２３または集合配管２４に接続されている。

図１乃至図１５に示す実施形態に係る給水装置１は圧力タンク９０を備えていてもよい。この場合、圧力タンク９０はポンプ２およびモータケーシング４の少なくとも１つの上方に配置されてもよい。

圧力タンク９０は、耐圧容器内にゴム製のブラダが内蔵されており、ポンプ２の吐出圧力が上昇すると、ブラダの外側の空気を圧縮し、水が加圧状態で貯留される。また、吐出し配管２３内の圧力が低下するにつれて、圧縮された空気が膨張し、貯留された水を吐出し配管２３に押し出す。このようにして、ポンプ２が停止しても、しばらくは圧力タンク９０から吐出し配管２３に水が供給される。

図示しないが、吐出し配管２３には、圧力センサが接続されている。圧力センサは制御部９に電気的に接続されており、制御部９はポンプ２の吐出し側圧力を示す信号を圧力センサから受け取ることができる。制御部９は、ポンプ２の吐出し側圧力に基づいて、ポンプ２の回転速度を制御することができる。

ポンプ２は、圧力センサの出力信号に基づいてインバータ５によって可変速運転される。具体的には、制御部９は、圧力センサにより検出された信号（すなわち、吐出し側圧力）に基づいて、目標圧力と一致するようにポンプ２の運転速度を制御する吐出圧力一定制御を行ってもよい。制御部９は、目標圧力を管路抵抗に応じて変化させることにより末端の供給水圧を一定に制御する推定末端圧力一定制御を行ってもよい。更に、制御部９は、先発ポンプのローテーションを行い、ポンプ２内での水の滞留を防止してもよい。先発ポンプは、ポンプ２Ａおよびポンプ２Ｂのいずれかから選択される。

本実施形態では、圧力タンク９０は架台６７上に載置されている。支持部材６５は制御盤１０のみならず圧力タンク９０をもモータケーシング４（すなわち、モータケーシング４Ａ，４Ｂ）の上方に配置することができるため、制御盤１０および圧力タンク９０を載置するスペースをベース６０上に設ける必要はない。

本実施形態では、架台６７は、ベース６０の幅方向に延びる幅広形状を有しており、モータケーシング４Ａ，４Ｂの両方の上方に配置されている。ここで、ベース６０の幅方向はベース６０の長手方向と垂直な方向と定義される。このような幅広形状を有する架台６７は圧力タンク９０および制御盤１０の両方を支持することができる。圧力タンク９０はモータケーシング４Ａ，４Ｂのうちの一方の上方に配置されており、制御盤１０はモータケーシング４Ａ，４Ｂのうちの他方の上方に配置されている。

図１６において、モータケーシング４Ａは、ベース６０を上から見たとき、ベース６０の左側縁部６０ａ－１に隣接する第１モータケーシング４Ａである。モータケーシング４Ｂは、ベース６０を上から見たとき、ベース６０の右側縁部６０ａ－２に隣接する第２モータケーシング４Ｂである。圧力タンク９０は第１モータケーシング４Ａの上方に配置されており、制御盤１０は第２モータケーシング４Ｂの上方に配置されている。

上述したように、給水装置が複数のポンプを備えている場合、一方のポンプでの給水中に、他方のポンプに対応するインバータの交換作業が行われる場合がある。本実施形態によれば、複数のインバータ５は、各々のモータケーシング４に着脱可能に取り付けられるため、制御盤１０の外部に配置されている。したがって、作業者は、通電中の制御盤１０からインバータ５を取り外す必要はなく、制御盤１０または何らかの筐体内に複数のインバータを設置した場合に比べて、作業者は、安全に、かつ容易に交換作業を行うことができる。

制御盤１０は、その運転パネル１２が圧力タンク９０とは反対側（すなわち、ベース６０の右側縁部６０ａ－２）を向くように配置されている。言い換えれば、制御盤１０は、運転パネル１２がベース６０の右側縁部６０ａ－２に隣接するように配置されている。

制御盤１０の配置は図１６に示す実施形態には限定されない。以下、制御盤１０の配置について、図１８乃至図２０を参照して説明する。図１８乃至図２０は、制御盤１０の配置の例を示す図である。図１８に示すように、制御盤１０は、その運転パネル１２がインバータケース６Ｂを向くように配置されてもよい。

図１９に示すように、制御盤１０は、その運転パネル１２がインバータケース６Ａを向くようにモータケーシング４Ａの上方に配置されてもよく、圧力タンク９０はモータケーシング４Ｂの上方に配置されてもよい。

図２０に示すように、制御盤１０は、その運転パネル１２が圧力タンク９０とは反対側（すなわち、ベース６０の左側縁部６０ａ－１）を向くようにモータケーシング４Ａの上方に配置されてもよく、圧力タンク９０がモータケーシング４Ｂの上方に配置されてもよい。

図２１は、給水装置１の他の実施形態を示す平面図である。図２２は、図２１に示す給水装置１を示す正面図である。図２１および図２２に示す実施形態では、制御盤１０は、モータケーシング４Ｂの側方に配置されており、ベース６０の右側縁部６０ａ－２に隣接している。圧力タンク９０は、モータケーシング４Ａとモータケーシング４Ｂとの間に配置された支持部材６５（より具体的には、架台６７）上に載置されている。図２２に示すように、制御盤１０は、ベース６０に固定された制御盤台６３に支持されている。

制御盤１０の配置は図２１に示す実施形態には限定されない。以下、制御盤１０の配置について、図２３および図２４を参照して説明する。図２３および図２４は、制御盤１０の配置の例を示す図である。図２３に示すように、制御盤１０は、モータケーシング４Ａの側方に配置されており、ベース６０の左側縁部６０ａ－１に隣接している。図２４に示すように、制御盤１０は、モータケーシング４Ａ（およびインバータケース６Ａ）とモータケーシング４Ｂ（およびインバータケース６Ｂ）との間に配置されてもよい。

図２５および図２６は、制御盤１０の配置の例を示す図である。図２５に示すように、制御盤１０は、ポンプ２Ａの側方には配置されておらず、電動機組立体３０Ａの側方のみに配置されている。図２６では、制御盤１０は、ポンプ２Ｂの側方には配置されておらず、電動機組立体３０Ｂの側方のみに配置されている。図２５および図２６に示すように、支持部材６５の架台６７はモータケーシング４Ａ，４Ｂの両方の上方に配置されており、圧力タンク９０はこの架台６７上に載置されている。

なお、上述した実施例における給水装置１において、吐出し配管２３ならびに吐出し配管２３Ａ，２３Ｂには、不図示のフロースイッチおよび逆止弁を設けてもよい。フロースイッチは、極少水量を検知する流量検知器であって、フロースイッチによる極少水量の検知にて、自動運転中のポンプを停止する。具体的には、制御部９は、フロースイッチによる極少水量の検知を受けたら、インバータ５へ停止指令を送信する。逆止弁は、吐出液がポンプ２に逆流するのを防止する。

ここで、給水装置では、ポンプ２、フロースイッチおよび逆止弁も定期的に交換される交換部品である。また、本実施形態では、インバータ５が内蔵された電動機組立体３０, ３０Ａ，３０Ｂがポンプ２と同床に設置されるため、インバータ５が制御盤１０内に配置されるのに比べて、集合配管２４の配管接続を外した際に、集合配管２４内に残っていた水によってインバータ５が被水しやすい。上述した実施形態では、吐出し配管２３Ａおよび吐出し配管２３Ｂに接続される集合配管２４が、ポンプ２Ａおよびポンプ２Ｂの上部（言い換えれば、上方）に配置される。そのため、ポンプ２、フロースイッチ、逆止弁等の交換部品を給水装置から取り外した時に、集合配管２４内に残っていた水が落水してインバータ５が被水するのを防止でき、当該交換部品の交換作業が容易となる。

また、図２５に示すように、集合配管２４は、ポンプ２Ａとポンプ２Ｂの配列方向と平行に延びる。つまり、ポンプ２Ａとポンプ２Ｂは、軸線が平行となるように配置されており、ポンプ２Ａとポンプ２Ｂの配列方向は当該軸線と略垂直方向である。そのため、吐出し配管２３Ａ，２３Ｂよりも外側に延びた集合配管２４をジャッキで支持してポンプの交換ができる。よって、例えば、図１７に示す集合配管２４の中央に吐出し口が設けられるのに比べて、ポンプ２の交換時に作業者が集合配管２４をジャッキで支持しやすいため、ポンプ２の交換が容易となる。

図２７は、給水装置１のさらに他の実施形態を示す平面図である。図２８は、図２７に示す給水装置１を示す正面図である。図２９は、図２８に示す給水装置１の変形例を示す正面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

図２７および図２８に示すように、給水装置１は、吐出し配管２３Ａ，２３Ｂに接続された集合配管（吐出しヘッダ）９５を備えている。吐出し配管２３Ａ，２３Ｂのそれぞれは、その開口が上方向を向いており、集合配管９５と連通している。具体的には、吐出し配管２３Ａ，２３Ｂのそれぞれは、集合配管９５に配管接続されている。集合配管９５は、ポンプ２Ａ，２Ｂの配列方向と平行（つまり、紙面左右方向）に延びており、その長手方向の両端（集合配管９５の紙面左右両端）に、閉止蓋９６によって閉止可能な吐出し口９５ａ，９５ｂを有している。なお、紙面左右方向は、給水装置１の左右方向を意味し、集合配管９５の紙面左右両端は、集合配管９５の吐出し口９５ａ側の端部および吐出し口９５ｂ側の端部を意味する。

図２７および図２８に示す実施形態では、閉止蓋９６は、集合配管９５の吐出し口９５ａを閉じているが、図２９の変形例に示すように、集合配管９５の吐出し口９５ｂを閉じてもよい。図２８および図２９の矢印Ｆは、給水装置１の吐出し方向を示す。集合配管９５の吐出し口９５ａ，９５ｂは同一形状であり、閉止蓋９６は、集合配管９５の吐出し口９５ａ，９５ｂの両方に固定可能である。閉止蓋９６が吐出し口９５ａを閉じていると、図２８に示すように吐出し方向は給水装置１の右側（すなわち、紙面右側）となり、閉止蓋９６が吐出し口９５ｂを閉じていれば図２９に示すように吐出し方向は給水装置１の左側（すなわち、紙面左側）となる。

制御盤１０および圧力タンク９０は、架台６７上に配置されており、集合配管９５は、制御盤１０および圧力タンク９０に隣接している。より具体的には、制御盤１０および圧力タンク９０のいずれか一方は、閉止蓋９６によって閉止された吐出し口９５ａに隣接しており、制御盤１０および圧力タンク９０のいずれか他方は、閉止されていない吐出し口９５ｂに隣接している。このように、制御盤１０および圧力タンク９０を架台６７に載置することにより、ポンプ２Ａとポンプ２Ｂとの間の距離を小さくすることができる。結果として、給水装置１の全体のサイズを小さくすることができる。

図２７および図２８に示す実施形態によれば、集合配管９５の吐出し口９５ａ，９５ｂのいずれか一方を閉止蓋９６で閉止することができる。したがって、建物の壁沿い、地下空間、または受水槽の下や横の空間などの設置状況に応じて、作業者は、吐出し方向を選択（変更）することができる。ここで、給水装置１を交換する場合に、既設の配管の方向が給水装置１の左右方向（すなわち、紙面左右方向）のどちらであっても閉止蓋９６で閉止する開口を変更するだけで対応できる。よって、図１７に示す集合配管２４の中央に吐出し口が設けられるのに比べて、給水装置の交換が容易となる。

図２７乃至図２９に示す実施形態のさらなる効果について説明する。吐出し配管２３Ａ，２３Ｂの内部には、吐出液がポンプに逆流するのを防止する逆止弁２３Ａ１，２３Ｂ１が配置されている場合がある（図２８および図２９参照）。この逆止弁２３Ａ１，２３Ｂ１は、定期的に交換または点検する必要がある交換部品である。ここで、集合配管９５をジャッキで支持した状態であれば、逆止弁２３Ａ１，２３Ｂ１を交換または点検する作業が容易となる。

しかしながら、ポンプ２Ａとポンプ２Ｂとの間の距離は小さいため、ジャッキがポンプ２Ａとポンプ２Ｂとの間の隙間に入らない場合がある。図２７および図２８に示す実施形態では、集合配管９５は、ポンプ２Ａ，２Ｂの配列方向と平行に（すなわち、紙面左右方向、言い換えれば、給水装置１の左右方向）に延びているため、吐出し配管２３Ａ，２３Ｂのいずれか一方の外側の位置にジャッキを配置することができる。このように、本実施形態によれば、ポンプ２Ａとポンプ２Ｂとの間の距離が小さくても、逆止弁２３Ａ１，２３Ｂ１の交換または点検を容易に行うことができる。

以下に説明する実施形態では、制御盤１０および圧力タンク９０を支持する架台６７に接続されたステイ１００を備える給水装置１について説明する。

図３０は、ステイ１００を有する架台６７を示す図である。上述したように、長時間のポンプ連続運転や、短時間で小水量停止と起動を繰り返す等で、経年の振動による制御盤等の各機器への影響が懸念される。そこで、図３０に示す実施形態では、制御盤１０を支持する架台６７を補強する、少なくとも１つのステイ１００が設けられている。なお、図３０では、制御盤１０の図示は省略されている。

以下に説明する実施形態では、２台のポンプ２Ａ，２Ｂと、２台の電動機組立体３０Ａ，３０Ｂと、を備える給水装置１（例えば、図１６）に適用されたステイ１００について説明する。一実施形態では、ステイ１００は、単一のポンプ２および単一の電動機組立体３０を備える給水装置１（例えば、図１）にも適用されてもよい。

図３０に示すように、ステイ１００は、架台６７と吐出し配管２３Ｂとを互いに連結している。ステイ１００の一端部１０１は、架台６７に接続される接続部の一例であり、他端部１０２は、吐出し配管２３Ｂに接続される接続部の一例である。図３０では、架台６７および吐出し配管２３Ｂに接続されたステイ１００が描かれている。一実施形態では、架台６７は、架台６７と吐出し配管２３Ａとを互いに連結するステイ１００と、架台６７と吐出し配管２３Ｂとを互いに連結するステイ１００と、を備えてもよい。一実施形態では、複数のステイ１００が吐出し配管２３Ａに接続され、複数のステイ１００が吐出し配管２３Ｂに接続されてもよい。また、一実施形態では、架台６７が少なくとも１つのステイ１００と一体的な部品として構成されてもよい。

図３１は、ステイ１００の平面図である。図３１に示すように、ステイ１００は、その一端部１０１に形成された長手方向に延びる切り欠き１０５と、ステイ１００の他端部１０２に形成された幅方向に延びる切り欠き１０６と、を有している。ステイ１００の一端部１０１は、架台側の端部であり、他端部１０２は、配管側の端部である。切り欠き１０５は、一端部１０１の先端面１０１ａから内側に向かって延びている。切り欠き１０６は、他端部１０２の縁端面１０２ａから内側に向かって延びている。本実施形態では、切り欠き１０５が幅方向で、切り欠き１０６が長手方向である。一実施形態として、切り欠き１０５が長手方向で、切り欠き１０６が幅方向でもよい。

図３０に示すように、締結具１１０は、ステイ１００の切り欠き１０５を通じて、架台６７に挿入されており、締結具１１１は、ステイ１００の切り欠き１０６を通じて吐出し配管２３Ｂのフランジ部１１３に挿入されている。上述したように、ポンプケーシング２１の吐出し口２１ｂには、吐出し配管２３が接続されており、吐出し口２１ｂと吐出し配管２３とステイ１００とを締結具１１１で締結している。これにより、吐出し口２１ｂと吐出し配管２３とを締結し、更に吐出し配管２３とステイ１００とを締結するのに比して、部品点数を削減できる。

図３０に示す実施形態では、架台６７は、制御盤１０が載置される載置部６７ａと、載置部６７ａから下方に折れ曲がった折れ曲がり部６７ｂと、を有している。この折れ曲がり部６７ｂは、架台６７の強度を向上させるために設けられており、吐出し配管２３Ｂに対向している。

この折れ曲がり部６７ｂは、必ずしも吐出し配管２３Ｂに対向するように配置される必要はない。一実施形態では、折れ曲がり部６７ｂは、軸線ＣＬ方向と平行な方向（すなわち、ベース６０の長手方向）と平行に延びて、架台６７の外縁部６７ｃに接続されてもよい。この場合、ステイ１００は、その一端部１０１が架台６７の載置部６７ａの上面上に配置されるように、締結具１１０によって締結されてもよく、またはステイ１００の一端部１０１が架台６７の載置部６７ａの下面上に配置されるように、締結具１１０によって締結されてもよい。本実施形態では、ステイ１００は、その一端部１０１を架台６７の載置部６７ａの上面上に配置するために、折れ曲がった形状を有しているが、ステイ１００の一端部１０１を架台６７の載置部６７ａの下面上に配置する場合、ステイ１００は、必ずしも折れ曲がった形状を有する必要はない。

図３２は、切り欠き１０５の曲率半径Ｒ１および切り欠き１０６の曲率半径Ｒ２を示す図である。切り欠き１０５の曲率半径Ｒ１と切り欠き１０６の曲率半径Ｒ２は、異なる。（Ｒ１≠Ｒ２）。曲率半径が大きい方の締結部で緩く締結し、曲率半径が大きい方の締結部で強固に締結することができるので、ステイ１００が締結される部材との位置合わせ等が容易となる。

図３３は、締結具１１０の、ステイ１００との接触面積Ａ１および締結具１１１の、ステイ１００との接触面積Ａ２を示す図である。図３２に示すように、切り欠き１０５の曲率半径Ｒ１は、切り欠き１０６の曲率半径Ｒ２よりも大きい（Ｒ１＞Ｒ２）。したがって、図３３に示すように、締結具１１０および締結具１１１が同一の形状を有するとの条件下では、締結具１１０（より具体的には、締結具１１０の頭部１１０ａ）の、ステイ１００との接触面積Ａ１は、締結具１１１（より具体的には、締結具１１１の頭部１１１ａ）の、ステイ１００との接触面積Ａ２よりも小さい（Ａ１＜Ａ２）。

このような構成により、ステイ１００を通じて締結具１１１を締め付けることにより、ステイ１００は、吐出し配管２３Ｂのフランジ部１１３に確実に密着して、フランジ部１１３に接続される。したがって、ステイ１００のフランジ部１１３からの離脱をより確実に防止することができる。仮に、ステイ１００がフランジ部１１３から離脱すると、ステイ１００の厚さ分だけ、締結具１１１の頭部１１１ａとフランジ部１１３との間に隙間が形成されてしまい、フランジ部１１３の締結が弱くなってしまう。吐出し配管２３Ｂには、高圧の液体が流れるため、締結具１１１は、吐出し配管２３Ｂのフランジ部１１３を強固に締結して、フランジ部１１３からの液漏れを確実に防止する必要がある。したがって、ステイ１００のフランジ部１１３からの離脱を確実に防止する必要がある。

本実施形態では、切り欠き１０６と締結具１１１のねじ部１１１ｂとの間の隙間は、切り欠き１０５と締結具１１０のねじ部１１０ｂとの間の隙間よりも小さい。すなわち、切り欠き１０６は、締結具１１１のねじ部１１１ａにフィットするサイズを有しているため、締結具１１１の、ステイ１００との接触面積Ａ２を大きくすることができる。したがって、ステイ１００は、その他端部１０２のフランジ部１１３からの離脱を確実に防止することができ、液体の、吐出し配管２３Ｂからの漏洩をより確実に防止することができる。

その一方で、切り欠き１０５の曲率半径Ｒ１は、切り欠き１０６の曲率半径Ｒ２よりも大きいため、切り欠き１０５と締結具１１０のねじ部１１０ｂとの間の隙間は大きい（図３３参照）。切り欠き１０５と締結具１１０のねじ部１１０ｂとの間の隙間を大きくすることにより、作業者は、締結具１１０のねじ部１１０ｂを切り欠き１０５で緩やかに挟むことができ、結果として、ステイ１００を架台６７に接続するときに容易に位置合わせすることができる。

図３４は、制御盤１０と架台６７との間に配置されたステイ１００を示す断面図である。図３５および図３６は、ステイ１００の他端部１０２を吐出し配管２３Ｂに接続する様子を示す図である。図３４に示すように、作業者は、締結具１１０によって、制御盤１０および架台６７を緩やかに締結し、制御盤１０と架台６７との間に隙間を形成した状態で、この隙間に、ステイ１００を挿入する。作業者は、ねじ部１１０ｂを切り欠き１０５で挟むように、ステイ１００を架台６７に接続する。

図３５および図３６では、制御盤１０の図示は省略されている。図３５および図３６に示すように、作業者は、ステイ１００の一端部１０１を架台６７（より具体的には、外縁部６７ｃ側の載置部６７ａ）に接続した状態で、ステイ１００をフランジ部１１３に近接する方向に旋回して（図３５の矢印参照）、ステイ１００の他端部１０２を吐出し配管２３Ｂのフランジ部１１３に接続する。切り欠き１０６は、ステイ１００の幅方向に延びる切り欠きであるため、作業者は、ステイ１００を旋回するだけで、ステイ１００を吐出し配管２３Ｂのフランジ部１１３に接続することができる。このように、切り欠き１０５と切り欠き１０６の切り欠き方向が異なるため、位置合わせが容易となり接続作業が効率的行える。また、締結具１１１を通す孔に縁端面１０２ａから内側に向かって延びる切り欠き１０６を設けることにより、作業者は、締結具１１１をフランジ部１１３から完全に取り外すことなく、締結具１１１をフランジ部１１３に緩やかに挿入した状態で、ステイ１００を着脱可能である。これにより、吐出し配管２３Ｂ内が水で満たされている状態でもステイ１００を着脱できる。

ステイ１００の着脱時において、作業者がステイ１００を旋回すると、ステイ１００は、締結具１１１の頭部１１１ａとフランジ部１１３との間に挟まれる。この状態で、作業者は、締結具１１１を締め付けることにより、ステイ１００とフランジ部１１３とを強固に締結する。ステイ１００は、その旋回によって、吐出し配管２３Ｂから着脱されるため、ステイ１００の表面には、ステイ１００の着脱に起因して、ひっかき傷が生じるおそれがある。結果として、ステイ１００に錆が発生するおそれがある。そこで、ステイ１００は、その表面に錆が発生しないように、ステンレス（ＳＵＳ）などの耐腐食性金属から構成されることが好ましい。

図３７および図３８は、モータをポンプから引き抜く様子を示す図である。図３７および図３８に示すように、例えば、ポンプ２Ｂやモータ３Ｂのメンテナンスを行うために、作業者は、モータ３Ｂをポンプ２Ｂから引き抜くことができる。この場合、作業者は、ポンプケーシング２１とモータケーシング４Ｂとを接続する複数の締結具１２０をすべて取り外し、その後、モータ３Ｂを矢印Ｙ１またはＹ２の方向に引き抜く。このような作業は、バックプルアウトと呼ばれ、ポンプ２Ａも同様の構造である。

羽根車２０は、駆動軸１１の端部に固定されているため（図２参照）、羽根車２０は、モータ３Ｂとともに引き抜かれる。モータ３Ｂが引き抜かれても、ポンプ２Ｂのポンプケーシング２１はベース６０上に固定されたままである（図３８参照）。したがって、ポンプケーシング２１に接続された吐出し配管２３Ｂは、所定の位置に配置されたままである。モータ３Ｂのバックプルアウトにおいて、モータ３Ｂは、移動を必要とする移動側の構成要素であり、ポンプ２Ｂのポンプケーシング２１および吐出し配管２３Ｂは、移動を必要としない固定側の構成要素である。

脚部６６は、モータ３Ａとモータ３Ｂの間に位置するため、モータ３Ａとモータ３Ｂが対向する位置の締結具１２０の締結解除を阻害する。架台６７の振動を防止するためには、脚部６６に加えて架台６７とベース６０とを接続する接続部材にて架台６７の外縁部６７ｃ側を支持することが望ましいが、当該接続部材が増えることでバックプルアウト等のメンナンス作業を妨げる。さらに、モータ３Ａ，３Ｂは、バックプルアウトによって引き抜かれるため、架台６７とモータケーシング４とを接続部材によって接続すると、バックプルアウトの前に、この接続部材を取り外さなければならず作業手順が増える。本実施形態では、ステイ１００は、モータ３Ｂのバックプルアウトに影響を及ぼさない部材、すなわち、給水装置１の固定側の構成要素（本実施形態では、吐出し配管２３Ｂ）に接続されている。したがって、作業者は、ステイ１００によって架台６７を支持した状態で、モータ３Ｂを引き抜くことができる。

本実施形態で、脚部６６は、架台６７およびベース６０に着脱可能に取り付けられている。具体的には、脚部６６は、締結具１２１にて架台６７およびベース６０に取り付けられている。ここで、矢印Ｙ２の方向に障害物がありモータ３Ｂを図３７に示す矢印Ｙ１方向に引き抜くとき、作業者は、モータ３Ｂの後方（矢印Ｙ１側）からアクセスして、締結具１２０を取り外す。本実施形態では、このとき、支持部材６５の脚部６６は、作業者による締結具１２０へのアクセスを阻害する位置に配置されている。そこで、本実施形態で、作業者は、締結具１２１を緩めて、脚部６６を架台６７およびベース６０から取り外した状態で、締結具１２０を取り外すことができる。

仮に、ステイ１００が設けられていない場合、架台６７は脚部６６によってのみ支持されているため、脚部６６を取り外すとともに架台６７を取り外さなければならない。このような作業は、特に、メンテナンスするポンプ以外のポンプを運転しながらメンテナンスする場合に制御盤１０を取り外して仮置きする作業や場所が必要になるため、非常に煩雑である。本実施形態では、架台６７は、支持部材６５のみならず、ステイ１００によっても支持されている。したがって、締結具１２０の取り外し作業等の短時間であれば、脚部６６を取り外しても、架台６７はステイ１００によって支持される。結果として、作業者は、脚部６６を取り外した状態で、締結具１２０の取り外し作業を容易に行うことができる。

本実施形態では、以下のステップにて、ポンプ２Ｂならびにモータ３Ｂのメンテナンスを行うことができる。以下のステップは、ポンプ２Ａにて給水は確保しつつ、メンテナンスするポンプ２Ｂを停止してモータ３Ｂの電気的な配線を外した状態で開始する。
（ステップ１）脚部６６（支持部材）を取り外す（図３８参照）。ここで、制御盤１０は、ステイ１００にて支持された架台６７に載置されたままである。また、制御盤１０は、ポンプ２Ａでの給水制御を継続する。
（ステップ２）ポンプ２Ｂのポンプケーシング２１とモータケーシング４Ｂとを接続する複数の締結具１２０をすべて取り外す。つまり、モータ３Ｂとポンプケーシング２１の締結を解除する。ここで、図３８のように、ステップ１で脚部６６（支持部材）を取り外すことで、モータ３Ａとモータ３Ｂ間に作業スペースが確保され、締結具１２０の取り外しが容易となる。
（ステップ３）ポンプ２Ｂのポンプケーシング２１の吐出し口は配管接続されたまま、モータ３Ｂとモータ３Ｂの軸に接続された羽根車２０を取り外す（バックプルアウト）。これにより、運転中に高圧となるポンプケーシング２１の吐出し口の配管接続作業の工程を減らすことができる。
（ステップ４）取り外したモータ３Ｂと羽根車２０をメンテナンスする。
（ステップ５）メンテナンスしたモータ３Ｂと羽根車２０をポンプ２Ｂのポンプケーシング２１に取り付ける。ポンプケーシング２１とモータケーシング４Ｂとを接続する複数の締結具１２０を締結する。
（ステップ６）脚部６６（支持部材）を取りつける。
その後、モータ３Ｂの電気的な配線を行い、ポンプ３Ｂが再度運転できる状態となる。
このように、本実施形態では、ステップ１からステップ６において、制御盤１０を移動することなくメンテナンスができるので、ポンプ２Ａにて給水を継続しながら、ポンプ２Ｂの羽根車２０ならびにモータ３Ｂのメンテナンスや交換を行うことが容易となる。

（変形例）
図３９は、ステイを複数設けた給水装置を示す一例である。給水装置１００は、複数のステイ１００（ステイ１００Ａ，１００Ｂ）を設けることにより、架台６７をより強固に補強することができる。例えば、複数のステイ１００Ａ，１００Ｂを架台６７の両外縁部６７ｃに設けることにより、次のような効果を奏することができる。

作業者は、制御盤１０に設けられた運転パネル１２を操作する。運転パネル１２のボタンは、架台６７上の、脚部６６よりも外側（図１７参照）を含む位置に載置されているため、作業者が運転パネル１２に設けられたボタンを押すと、架台６７の運転パネル１２側に、ボタンの押し込みに起因する力Ｆ１が作用し、それに伴い、架台６７の運転パネル１２と反対側には力Ｆ２が作用する。結果として、架台６７や支持部材６５の脚部６６には、ねじりモーメントが作用し、操作時にぐらついたり、最悪の場合は変形するおそれがある。本変形例の吐出し配管２３Ａおよび吐出し配管２３Ｂのそれぞれに設けられ、架台６７の両端部６７ｃにて補強する複数のステイ１００Ａ、１００Ｂは、架台６７や脚部６６に作用するねじりモーメントを抑制することができる。このように、架台６７に複数のステイ１００を設けることにより、架台６７にかかる偏った方向の力に対する給水装置１の全体の剛性を向上させることができる。なお、２個のステイ１００Ａ、１００Ｂに限らず、３個以上でもよい。

このように、ステイ１００を設けることにより、架台６７の振動を防止するという効果のみならず、モータ３のメンテナンス（すなわち、バックプルアウト）を容易に行うという効果も奏することができる。さらに、架台６７をステイ１００で支持することにより、架台６７の強度を増加することができるため、運転パネル１２の操作により、架台６７に力が掛かっても、架台６７が撓んだり、折れ曲がったりするおそれはない。なお、上述の実施形態ではインバータ５にて可変速制御を行う給水装置にて説明したが、ステイ１００は、架台６７に載置された制御盤１０にてポンプ２が制御される給水装置であれば同様の効果を奏し、インバータ５は有しなくてもよい。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１ 給水装置
２ ポンプ
３ モータ
４ モータケーシング
５ インバータ
６ インバータケース
９ 制御部
１０ 制御盤
１１ 駆動軸
１２ 運転パネル
１５ 取り付け構造（取り付け部材）
１５ａ 第１締結具
１５ｂ 第２締結具
２０ 羽根車
２１ ポンプケーシング
２１ａ 吸込口
２１ｂ 吐出し口
２２ 吸込み配管
２３ 吐出し配管
２３Ａ１，２３Ｂ１ 逆止弁
２４ 集合配管
３０ 電動機組立体
３１ 回転子
３２ 固定子
３２ａ ステータコア
３２ｂ コイル
４０ モータフレーム
４０ａ 取り付け孔
４１ 貫通孔
４２ エンドカバー
４３ モータ側板
４３ａ 貫通孔
４３ｂ 取り付け孔
４３ｃ 取り付け孔
４４ 軸受支持部
４５ 軸受
４６ 軸受支持部
４７ 軸受
４８ 貫通孔
５０ インバータフレーム
５０ａ 貫通孔
５１ カバー部材（冷却ファン側カバー部材）
５１ａ 貫通孔
５２ 一体成形部材
５３ 一体成形部材
５５ モータケーシング側カバー部材
５６ 貫通孔
５７ 貫通孔
６０ ベース
６０ａ 外縁
６１ ポンプ台
６２ モータ台
６３ 制御盤台
６５ 支持部材
６６ 脚部
６７ 架台
６７ａ 載置部
６７ｂ 折れ曲がり部
６７ｃ 外縁部
７０ 冷却ファン
７１ ファンカバー
７５ 筒状壁
７６ 流路
８０ スペーサ
８１ 突起部材
８２ 連通空間
９０ 圧力タンク
９５ 集合配管
９５ａ 吐出し口
９５ｂ 吐出し口
９６ 閉止蓋
１００ ステイ
１０１ 一端部
１０１ａ 先端面
１０２ 他端部
１０２ａ 縁端面
１０５ 切り欠き
１０６ 切り欠き
１１０ 締結具
１１０ａ 頭部
１１０ｂ ねじ部
１１１ 締結具
１１１ａ 頭部
１１１ｂ ねじ部
１１３ フランジ部
１２０ 締結具
１２１ 締結具

Claims (14)

1. ポンプと、
   前記ポンプを駆動するモータと、
   前記ポンプを制御する制御部が格納された制御盤と、を備えた給水装置であって、
   前記給水装置は、前記制御盤が載置された架台を備えており、
   前記架台は、前記ポンプの吐出し側の配管に接続された少なくとも１つのステイを有しており、
   前記ステイは、前記制御盤が前記架台に載置された状態で、前記架台を支持する、給水装置。
2. 前記制御盤は、前記ポンプおよび前記モータのうちの少なくとも１つの上方に配置されている、請求項１に記載の給水装置。
3. 前記給水装置は、前記ポンプ、前記モータ、および前記架台が載置されたベースをさらに備え、
   前記架台は、前記ベースの上方に配置されている、請求項１または請求項２に記載の給水装置。
4. 前記給水装置は、前記ポンプの吐出圧力を保持する圧力タンクをさらに備えており、
   前記圧力タンクは、前記ポンプおよびモータケーシングのうちの少なくとも１つの上方に配置されて、前記架台に載置されている、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の給水装置。
5. 前記ステイは、
   前記架台または前記吐出し側の配管との接続部に切り欠きを有する、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の給水装置。
6. 前記切り欠きは、
   長手方向の切り欠きが前記架台との接続部に設けられ、
   幅方向の切り欠きが前記吐出し側の配管との接続部に設けられ、
   前記長手方向の切り欠きは、前記ステイの長手方向に延びており、
   前記幅方向の切り欠きは、前記ステイの幅方向に延びている、請求項５に記載の給水装置。
7. 前記架台に接続される前記ステイの切り欠きの曲率半径と前記吐出し側の配管に接続される前記ステイの切り欠きの曲率半径は異なる、請求項５または請求項６に記載の給水装置。
8. 前記架台に接続される前記ステイの切り欠きの曲率半径は、前記吐出し側の配管に接続される切り欠きの曲率半径よりも大きい、請求項６または請求項７に記載の給水装置。
9. 前記架台は、前記モータを横切るように配置された支持部材にて支持される、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の給水装置。
10. 前記架台は、互いに垂直に延びる前記ステイおよび前記支持部材によって支持される、請求項９に記載の給水装置。
11. 第１ポンプと、
    第２ポンプと、
    前記第１ポンプに接続され、かつ上方向を向いた第１吐出し配管と、
    前記第２ポンプに接続され、かつ上方向を向いた第２吐出し配管と、
    前記第１ポンプおよび前記第２ポンプを制御する制御部が格納された制御盤が載置された架台と、を備え、
    前記架台は、前記第１吐出し配管と前記第２吐出し配管に接続されたステイを有しており
    前記ステイは、前記制御盤が前記架台に載置された状態で、前記架台を支持する、給水装置。
12. 前記架台は、前記第１ポンプと前記第２ポンプとの間に配置された支持部材にて支持される、請求項１１に記載の給水装置。
13. 前記架台は、互いに垂直に延びる前記ステイおよび前記支持部材によって支持される、請求項１２に記載の給水装置。
14. 吐出し口が配管接続されたポンプと、
    前記ポンプを駆動するモータと、
    前記ポンプを制御する制御部が格納された制御盤と、を備えた給水装置のメンテナンス方法であって、
    前記給水装置は、前記制御盤が載置された架台を備えており、
    前記架台は、前記ポンプの吐出し側の配管に接続されたステイと前記モータを横切るように配置された支持部材とによって支持されており、
    前記支持部材を取り外すステップと、
    前記モータと前記ポンプのケーシングの締結を解除するステップと、
    前記吐出し口が配管接続されたまま、かつ前記ステイが前記架台を支持したまま、前記モータの軸に接続された前記ポンプの羽根車を取り外すステップと、を、有するメンテナンス方法。

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