JP7449749B2 - ケーシング組立体およびポンプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ケーシング組立体および該ケーシング組立体を備えたポンプ装置に関する。

金属製のポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ポンプを金属から構成した場合、材料原価および加工費は高くなる。

特開平７－２２４７８１号公報

金属の代替材料として、金属と比較して安価な樹脂材料が挙げられる。しかしながら、樹脂の機械的特性は金属の機械的特性よりも大きく劣る場合が多い。したがって、流体（液体）の圧力に耐えうるためには、従来の金属製のポンプの形状をそのまま踏襲して、樹脂製のポンプを製作することは適切ではない。

特に、ポンプは、ケーシングを接続管（例えば、吸込管や吐出管など）に接続した状態で運転される。したがって、接続管が接続されるケーシングには、接続管の荷重がかかるため、ケーシングは、この荷重に耐える構造を有していることが望ましい。

そこで、本発明は、接続管の荷重に耐える構造を有するケーシング組立体を提供することを目的とする。
本発明は、接続管の荷重に耐える構造を有するケーシング組立体を備えたポンプ装置を提供することを目的とする。

一態様では、吸込管に接続可能な吸込口が形成された金属製の吸込フランジと、前記吸込フランジに着脱可能に接続され、前記吸込口に連通する連通孔を有する樹脂製のポンプケーシングと、を備える、ケーシング組立体が提供される。

一態様では、前記吸込フランジは、前記ポンプケーシングに接触するケーシング接触面と、前記ケーシング接触面に形成されたシール溝と、を有している。
一態様では、前記ケーシング組立体は、前記吸込フランジを支持するフランジサポータを備えている。
一態様では、前記ポンプケーシングは、樹脂製の内周壁と、前記内周壁を取り囲むように配置された樹脂製の外周壁と、前記内周壁と前記外周壁との間に形成された樹脂製の補強部材と、を備えている。
一態様では、前記ポンプケーシングは、互いに隣接して配置された第１ケーシングおよび第２ケーシングを備えており、前記第２ケーシングは、前記第１ケーシングに密着し、かつシール部材を装着するシール溝が形成された第２端面を有しており、前記第１ケーシングは、前記第２端面に密着して、前記シール溝に装着された前記シール部材を圧縮する第１端面を有しており、前記シール溝は、前記シール部材を圧縮するシール圧縮面を有しており、前記第１端面および前記シール圧縮面は、前記ポンプケーシングの半径方向に沿って互いに平行に延びている。

一態様では、羽根車と、前記羽根車が固定された回転軸と、前記回転軸を回転させる固定子および回転子と、前記固定子および前記回転子を収容するモータケーシングと、上記ケーシング組立体と、前記ケーシング組立体および前記モータケーシングを締結する締結部材と、を備え、前記締結部材は、前記ケーシング組立体を貫通して延びており、前記モータケーシングに形成された挿入孔に挿入されている、ポンプ装置が提供される。

本発明によれば、ケーシング組立体は、金属製の吸込フランジを備えている。したがって、吸込管が接続された吸込フランジは、吸込管の荷重に耐えることができる。

ポンプ装置の一実施形態を示す図である。 吸込管および吐出管に接続されたポンプ装置の斜視図を示す図である。 吸込ケーシングに接続された吸込フランジを示す図である。 吸込フランジを支持するフランジサポータを示す図である。 図１に示す実施形態に係るポンプ装置を備えた給水装置を示す斜視図である。 吐出管を支持する吐出管サポータを示す図である。 サイドプルアウト方向に引き抜かれたポンプケーシングおよびモータを示す図である。 中間ケーシングの拡大図である。 図８のＡ線方向から見た図である。 図８のＢ線方向から見た図である。 ポンプケーシングの嵌合構造を示す断面図である。 本実施形態に係る中間ケーシングの効果を説明するための比較例を示す図である。 本実施形態に係る中間ケーシングの効果を説明するための図である。 仕切部材を示す図である。 図１１に示すシール構造の拡大図である。 シール構造の他の実施形態を示す図である。 ポンプ装置の他の実施形態を示す図である。 ポンプ装置のさらに他の実施形態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下で説明する複数の実施形態において、特に説明しない一実施形態の構成は、他の実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

図１は、ポンプ装置１の一実施形態を示す図である。図１に示すように、機械装置の一例であるポンプ装置１は、流体（本実施形態では、液体）を移送する回転機械の一例であるポンプ２と、ポンプ２を動作させるモータ（電動機）３と、を備える機械装置である。本実施形態では、ポンプ２は横軸多段ポンプである。ポンプ２は、回転軸１０と、回転軸１０に固定された複数の（本実施形態では、３段）羽根車６Ａ～６Ｃと、これら複数の羽根車６Ａ～６Ｃを収容するポンプケーシング７と、ポンプケーシング７に着脱可能に接続された吸込フランジ２００と、を備えている。以下、ポンプケーシング７を単にケーシングと呼ぶことがある。

回転軸１０は駆動源としてのモータ３に連結されている。モータ３は、その駆動により、回転軸１０を回転する。羽根車６Ａ～６Ｃは回転軸１０とともに回転する。モータ３は、回転軸１０に固定された回転子（ロータ）１１と、回転子１１を取り囲むように配置された固定子（ステータ）１２と、これら回転子１１および固定子１２を収容するモータケーシング１３と、を備えている。固定子１２はモータケーシング１３の内周面に固定されている。回転子１１および固定子１２は回転要素である。

一実施形態では、モータ３には、回転軸１０の軸線ＣＬ方向に沿って、直列的に配置されたインバータ（図示しない）が設けられてもよい。モータ３およびインバータの組み合わせは、電動機組立体と呼ばれる。この場合、ポンプ装置１は、ポンプ２と、電動機組立体と、を備える機械装置である。

ポンプケーシング７および吸込フランジ２００の組み合わせは、ケーシング組立体２５０である。ポンプケーシング７は、吸込フランジ２００に接続された吸込ケーシング１６と、吐出口１７を有する吐出ケーシング１８と、吸込ケーシング１６と吐出ケーシング１８との間に配置された中間ケーシング２０と、を備えている。

図１に示すように、吸込フランジ２００、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８は、この順に直列的に配列されている。吸込フランジ２００は、回転軸１０の軸線ＣＬ方向に開口する吸込口１５を有しており、吐出ケーシング１８の吐出口１７は軸線ＣＬ方向と垂直な方向に開口している。

図１に示す実施形態では、羽根車６Ａは、吸込ケーシング１６に収容されており、羽根車６Ｂは、中間ケーシング２０に収容されており、羽根車６Ｃは、吐出ケーシング１８に収容されている。回転軸１０に固定された羽根車６Ａ～６Ｃが回転すると、液体は、吸込フランジ２００の吸込口１５を通じてポンプケーシング７内に導入される。ポンプケーシング７内に導入された液体は、羽根車６Ａ～６Ｃによって段階的に昇圧され、吐出口１７を通じてポンプ２の外部に移送される。以下、羽根車６Ａ～６Ｃを区別せずに単に羽根車６と呼ぶことがある。羽根車６は、樹脂から構成されてもよく、または、金属から構成されてもよい。

図２は、吸込管Ｐ１および吐出管Ｐ２に接続されたポンプ装置１の斜視図を示す図である。図２に示すように、吸込フランジ２００の吸込口１５は、吸込管Ｐ１に接続されており、吐出ケーシング１８の吐出口１７は、吐出管Ｐ２に接続されている。ポンプ装置１は、ベースＢ上に配置されている。より具体的には、モータ３は、ベースＢに固定されたモータサポータ２０５に支持されており、ポンプケーシング７は、吸込フランジ２００を介してフランジサポータ２１５に支持されている。フランジサポータ２１５の構成の詳細は、後述する。

図２に示すように、吸込フランジ２００には、吸込フランジ２００の剛性を向上させるための複数の補強リブ２０１が形成されている。複数の補強リブ２０１は、吸込フランジ２００の円周方向に沿って等間隔に配置されており、吸込フランジ２００の半径方向に放射状に延びている。補強リブ２０１の数は、本実施形態には限定されない。

図３は、吸込ケーシング１６に接続された吸込フランジ２００を示す図である。なお、図３では、補強リブ２０１の図示は省略されている。吸込フランジ２００は、回転軸１０の軸線ＣＬ方向と垂直に延びる環状形状を有する金属部材（例えば、ステンレス）から構成されている。吸込フランジ２００は、補強リブ２０１が形成された本体部２１０と、本体部２１０から突出する吸込ポート部２１１と、を有している。

本体部２１０および吸込ポート部２１１は、一体成形部材であり、回転軸１０と同心状に配置されている。吸込フランジ２００は、補強リブ２０１が形成された吸込ポート側の面（第１面）２００ａと、第１面２００ａとは反対側のケーシング接触面（第２面）２００ｂと、を有している。これら第１面２００ａおよび第２面２００ｂは、本体部２１０の両端面である。

図２および図３に示すように、吸込フランジ２００は、複数の締結部材（例えば、通しボルト）８によって、ポンプケーシング７（より具体的には、吸込ケーシング１６）に締結されている。図２に示す実施形態では、４つの締結部材８が描かれているが、締結部材８の数は、図２に示す実施形態には限定されない。

締結部材８は、ケーシング組立体２５０（すなわち、ポンプケーシング７および吸込フランジ２００）およびモータケーシング１３を締結している。より具体的には、図１に示すように、締結部材８は、吸込フランジ２００、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８を貫通して延びており、モータケーシング１３に挿入されている。モータケーシング１３は、金属部材から構成されており、締結部材８が挿入される挿入孔１３ａを有している。挿入孔１３ａには、締結部材８が螺合可能なねじ溝（図示しない）が形成されている。

このような構成により、作業者は、吸込フランジ２００とモータケーシング１３との間に、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８をこの順に配置し、この状態で、締結部材８をモータケーシング１３の挿入孔１３ａに挿入する。その後、作業者は、締結部材８を締め付けることにより、吸込フランジ２００、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、吐出ケーシング１８、およびモータケーシング１３は、互いに強固に締結される。本実施形態では、締結部材８は、金属製のモータケーシング１３に形成された挿入孔１３ａに螺合される。このような構成により、締結部材８を力強く締め付けることができ、結果として、締結部材８の本数を減らすことができる。

図３に示すように、吸込ケーシング１６は、吸込フランジ２００に密着する端壁１９を有している。端壁１９は、その中央に形成された連通孔１９ａを有している。連通孔１９ａは、吸込フランジ２００の吸込口１５と連通しており、吸込口１５の直径よりも大きな直径を有している。吸込フランジ２００の第２面（すなわち、ケーシング接触面）２００ｂには、Ｏリングなどのシール部材２０２が装着される環状のシール溝２０３が形成されている。このシール溝２０３は、回転軸１０と同心状に配置されている。締結部材８によって吸込フランジ２００が吸込ケーシング１６に締結されると、シール部材２０２は、吸込フランジ２００の第２面２００ｂおよび吸込ケーシング１６の端壁１９によって圧縮される。結果として、シール部材２０２は、液体の、吸込フランジ２００と吸込ケーシング１６との間からの漏洩を防止することができる。

本実施形態では、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８は、樹脂から構成されている一方で、吸込管Ｐ１が接続される吸込フランジ２００は、金属から構成されている。吸込フランジ２００には、吸込管Ｐ１の大きな荷重が作用するが、吸込フランジ２００は、吸込管Ｐ１の大きな荷重に耐えることが可能な強度を有している。したがって、吸込管Ｐ１のポンプ装置１からの離脱や吸込管Ｐ１の変形や破損などのトラブルを防ぐことができ、結果として、ポンプ装置１を安全に運転することができる。

図４は、吸込フランジ２００を支持するフランジサポータ２１５を示す図である。図２および図４に示すように、ポンプ装置１（より具体的には、ケーシング組立体２５０）は、吸込フランジ２００を支持するフランジサポータ２１５をさらに備えてもよい。図４に示すように、フランジサポータ２１５は、Ｌ字型の断面形状を有している。

フランジサポータ２１５は、吸込フランジ２００に接続された吸込フランジ側部位２１５ａと、ベースＢに接続されたベース側部位２１５ｂと、吸込フランジ側部位２１５ａおよびベース側部位２１５ｂを接続する接続部位２１５ｃと、を有している。吸込フランジ側部位２１５ａおよび吸込フランジ２００は、締結具２１６によって締結されており、ベース側部位２１５ｂおよびベースＢは、締結具２１７によって締結されている。より具体的には、吸込フランジ２００は、フランジサポータ２１５に形成された貫通孔２１８を通じて、締結具２１６が挿入可能なねじ孔２１９を有している。

ねじ孔２１９には、締結具２１６が螺合可能なねじ溝（図示しない）が形成されている。したがって、作業者は、フランジサポータ２１５の貫通孔２１８を通じて、締結具２１６を吸込フランジ２００のねじ孔２１９に挿入して、締結具２１６を締め付けることにより、フランジサポータ２１５および吸込フランジ２００を互いに締結する。結果として、フランジサポータ２１５は吸込フランジ２００を支持する。このように、フランジサポータ２１５は、吸込フランジ２００を介して、吸込管Ｐ１の荷重を受け止めることができる。

図５は、図１に示す実施形態に係るポンプ装置１を備えた給水装置３００を示す斜視図である。図５に示すように、給水装置３００は、複数（図５では、２台）のポンプ装置１と、これら複数のポンプ装置１が載置されたベースＢと、ポンプ装置１の動作を制御する制御盤３０１と、制御盤３０１を支持する支持部材３０２と、を備えている。制御盤３０１には、運転パネル３１２が設けられている。図５では、運転パネル３１２は、モータ３の後方を向いて配置されている。

ここで、図５に示すように、ポンプ装置１を基準として、ポンプ装置１の前側を「前方」と定義し、ポンプ装置１の後ろ側を「後方」と定義し、ポンプ装置１の横側を「側方」と定義する。したがって、モータ３の後方とは、モータ３の後ろ側の位置を意味する。

制御盤３０１は、モータ３の上方まで延びる支持部材３０２に支持されており、モータ３の上方に配置されている。支持部材３０２は、ベースＢに固定され、かつベースＢの表面から上方に向かって延びる脚部３０２ａと、脚部３０２ａに固定され、かつ制御盤３０１が載置される架台３０２ｂと、を備えている。架台３０２ｂは、ベースＢの表面と平行な方向（すなわち、水平方向）に延びており、制御盤３０１が載置可能な大きさを有している。架台３０２ｂは、ベースＢの長手方向と平行に延びる幅広形状を有している。ここで、ベースＢの長手方向は、ベースＢの幅方向と垂直な方向と定義される。ベースＢの幅方向は、回転軸１０の軸線ＣＬ方向と平行な方向と定義される。

図５に示す実施形態では、ポンプケーシング７およびモータ３は、吸込フランジ２００の半径方向と垂直な方向、すなわち、モータ３の後方（バックプルアウト方向）に引き抜かれることが可能である。さらに、ポンプケーシング７およびモータ３は、吸込フランジ２００の半径方向、すなわち、モータ３の側方（サイドプルアウト方向）に引き抜かれることも可能である。吸込フランジ２００の半径方向は、軸線ＣＬ方向と垂直な方向であり、言い換えれば、ベースＢの長手方向と平行な方向である。

作業者がポンプケーシング７およびモータ３をバックプルアウト方向に引き抜く場合、制御盤３０１は、運転パネル３１２がモータ３の後方を向くように配置されることが好ましい。この場合、作業者は、モータ３の後方の位置で、運転パネル３１２を操作することができ、かつ、モータ３の後方の位置で、ポンプケーシング７およびモータ３をバックプルアウト方向に引き抜くことができる。

ポンプケーシング７およびモータ３は、吸込フランジ２００が吸込管Ｐ１に接続された状態で、引き抜かれる。より具体的には、作業者は、ポンプ装置１の運転を停止し、吸込フランジ２００がフランジサポータ２１５に支持された状態で、締結部材８を取り外して、ポンプケーシング７を吸込フランジ２００から分離する。このような作業により、作業者は、吸込管Ｐ１が吸込フランジ２００を介してフランジサポータ２１５に支持された状態で、ポンプケーシング７およびモータ３をバックプルアウト方向に引き抜くことができる。

本実施形態によれば、吸込フランジ２００を吸込管Ｐ１から取り外すことなく、締結部材８を取り外すだけの簡単な方法で、ポンプケーシング７およびモータ３を引き抜くことができるため、作業者は、ポンプケーシング７およびモータ３のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

締結部材８は、吸込フランジ２００およびポンプケーシング７を貫通してモータケーシング１３に締結されている一方で、締結具２１６は、フランジサポータ２１５を貫通して延びており、吸込フランジ２００に締結されている。したがって、締結具２１６を取り外さない限り、フランジサポータ２１５は、吸込フランジ２００を支持し続けることができる。したがって、作業者は、締結具２１６を残したまま、締結部材８を取り外すことにより、吸込フランジ２００をフランジサポータ２１５で支持しつつ、ポンプケーシング７およびモータ３を引き抜くことができる。

ポンプケーシング７およびモータ３を引き抜いたとしても、吸込管Ｐ１は、吸込フランジ２００を介して、フランジサポータ２１５に支持されているため、吸込管Ｐ１の吸込フランジ２００からの離脱、吸込管Ｐ１の変形、破損などのトラブルの発生を防止することができる。

図６は、吐出管Ｐ２を支持する吐出管サポータ１００を示す図である。図６に示す実施形態では、吐出管サポータ１００は、ベースＢから上方に向かって延びる棒部材であり、吐出管Ｐ２を支持している。吐出管サポータ１００は、２つのポンプケーシング７の間に、これらポンプケーシング７とは独立して配置されている。したがって、ポンプケーシング７およびモータ３を引き抜いたとしても、吐出管サポータ１００は、吐出管Ｐ２を支持し続けることができる。図示しないが、２台のポンプ装置１の間に吐出管Ｐ２に連結された圧力タンク（図示しない）が配置されてもよい。この場合、支持部材３０２の脚部３０２ａは圧力タンクをまたぐように配置されてもよい。

図７は、サイドプルアウト方向に引き抜かれたポンプケーシング７およびモータ３を示す図である。図７に示すように、給水装置３００の設置環境に応じて、給水装置３００は、壁ＷＬに隣接して配置される場合がある。この場合、壁ＷＬは、モータ３の後方側の位置において、モータ３の近傍に配置されているため、ポンプケーシング７およびモータ３は、バックプルアウト方向に引き抜くことが困難である。

図７に示す実施形態では、ポンプケーシング７は、回転軸１０の軸線ＣＬ方向と平行に延びる円盤形状を有する吸込フランジ２００に接続されている。吸込フランジ２００のケーシング接触面２００ｂおよび吸込ケーシング１６の端壁１９は、互いに平行に延びており、吸込フランジ２００は、そのケーシング接触面２００ｂのみを吸込ケーシング１６の端壁１９に接触させた状態で、吸込ケーシング１６に接続される。したがって、ポンプケーシング７のサイドプルアウト方向への移動は、吸込フランジ２００によって阻害されず、ポンプケーシング７およびモータ３は、サイドプルアウト方向に引き抜かれることが可能である。

さらに、吐出管サポータ１００を支持部材３０２の脚部３０２ａとポンプケーシング７との間に配置することにより、ポンプケーシング７のサイドプルアウト方向への移動は、吐出管サポータ１００によって阻害されず、吐出管サポータ１００は、吐出管Ｐ２を支持することができるため、吐出管Ｐ２の変形や破損を防止することができる。

図７に示すように、制御盤３０１は、その方向が転換可能に架台３０２ｂ上に配置されている。したがって、給水装置３００が壁ＷＬに隣接して配置される場合、制御盤３０１は、運転パネル３１２がサイドプルアウト方向と同一の方向を向くように、配置されることが好ましい。このような配置により、作業者は、モータ３の側方の位置で、運転パネル３１２を操作することができ、かつポンプケーシング７およびモータ３をサイドプルアウト方向に引き抜くことができる。

以下、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８の構造について、図面を参照して説明する。本実施形態では、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８は、樹脂から構成されている。樹脂の一例として、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）を挙げることができる。樹脂製の吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８は、金属製のポンプケーシングよりも軽量であり、かつポンプケーシング７の全体の材料原価および加工費を低くすることができる。ポンプケーシング７には、その内部を移動する液体の高い圧力が作用するため、ポンプケーシング７は耐圧性の高い構造を有しなければならない。

ポンプケーシング７の耐圧性を高めるために、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８の肉厚を厚くする方法が考えられる。しかしながら、樹脂の肉厚を厚くすると、製造工程において、溶けた樹脂が完全に固まるまでに多大な時間を要する。さらに、この場合、樹脂には、“ひけ”と呼ばれる窪みが形成されるおそれがある。最悪の場合、樹脂の内部に空洞が形成されるおそれがある。また、樹脂には、クリープ変形と呼ばれる樹脂特有の現象が生じうる。クリープ変形は、高い圧力が樹脂に長期間、作用し続けた結果、樹脂が塑性変形してしまう現象である。“ひけ”および／または空洞は、クリープ変形を促進するおそれがある。樹脂にクリープ変形が発生すると、ポンプケーシングが破損し、または液体がポンプケーシングから漏洩するおそれがある。

本実施形態に係るポンプケーシング７は、上述した問題点を解決するための構造を有している。本実施形態では、吸込ケーシング１６、中間ケーシング２０、および吐出ケーシング１８のいずれも、基本的に同様の構造を有しているため、以下、ポンプケーシング７の中間ケーシング２０の構造について図面を参照して説明する。

図８は、中間ケーシング２０の拡大図である。図８に示すように、樹脂製の中間ケーシング２０は、内部に羽根車６Ｂが収容可能な大きさを有する環状の内周壁（内側壁または第１の周壁）２１と、内周壁２１の外側に配置された環状の外周壁（外側壁または第２の周壁）２２と、内周壁２１と外周壁２２との間に配置され、かつ内周壁２１を補強するように、内周壁２１および外周壁２２に固定された補強部材２３と、を備えている。これら内周壁２１、外周壁２２、および補強部材２３は、樹脂から構成されており、一体成形部材である。

内周壁２１の厚さおよび外周壁２２の厚さは、ポンプケーシング７の強度上、必要に応じて決定される。一実施形態では、内周壁２１の厚さおよび外周壁２２の厚さは、同一であってもよい。この場合、ポンプケーシング７の強度上の観点から、最も厚くすべきポンプケーシング７の部位の厚さを決定し、決定されたポンプケーシング７の部位の厚さに合わせて内周壁２１の厚さおよび外周壁２２の厚さを均一にする。結果として、ポンプケーシング７の樹脂成型を容易に行うことができる。他の実施形態では、内周壁２１の厚さおよび外周壁２２の厚さは、異なっていてもよい。この場合、強度が必要なポンプケーシング７の部位の厚さを厚くし、強度が不要なポンプケーシング７の部位の厚さを薄くすることができる。結果として、ポンプケーシング７の材料費を抑えることができる。

一実施形態では、吸込ケーシング１６、吐出ケーシング１８、および中間ケーシング２０のうちの少なくとも１つは、樹脂製の内周壁と、内周壁を取り囲むように配置された樹脂製の外周壁と、内周壁と外周壁との間に配置された樹脂製の補強部材と、を備えてもよい。

図９は、図８のＡ線方向から見た図である。図１０は、図８のＢ線方向から見た図である。図９および図１０では、羽根車６Ｂおよび仕切部材５０（後述する）の図示は省略されている。外周壁２２は内周壁２１を取り囲むように配置されている。内周壁２１および外周壁２２は、回転軸１０と同心状に配置されており、二重壁を構成している。

図９および図１０に示すように、補強部材２３は、内周壁２１の半径方向外側（すなわち、外周壁２２の半径方向内側）に向かって延びる半径方向リブ２３ａと、内周壁２１（および外周壁２２）の軸方向に延びる軸方向リブ２３ｂと、を備えている。ここで、内周壁２１（および外周壁２２）の軸方向とは、回転軸１０の軸線ＣＬ方向と平行な方向を意味する。

図９および図１０に示す実施形態では、半径方向リブ２３ａの数は１６であるが、半径方向リブ２３ａの数は本実施形態には限定されない。軸方向リブ２３ｂの数は１６であるが、軸方向リブ２３ｂの数は本実施形態には限定されない。一実施形態では、中間ケーシング２０は、軸方向リブ２３ｂのみを備えてもよく、必要に応じて、半径方向リブ２３ａを備えてもよい。

本実施形態では、４つの軸方向リブ２３ｂのそれぞれは、上述した締結部材８（図１参照）が貫通可能な大きさを有する貫通孔２０ａを有している。貫通孔２０ａは軸方向リブ２３ｂと平行に延びている。

半径方向リブ２３ａおよび軸方向リブ２３ｂは、内周壁２１（および外周壁２２）の周方向に沿って等間隔に交互に配置されている。互いに隣接する半径方向リブ２３ａ（または軸方向リブ２３ｂ）の間には、軸方向リブ２３ｂ（または半径方向リブ２３ａ）が配置されている。より具体的には、図８に示すように、半径方向リブ２３ａは、軸方向リブ２３ｂの両端部２６，２７の間に配置されている。本実施形態では、半径方向リブ２３ａおよび軸方向リブ２３ｂは一体成形部材である。

羽根車６Ｂによって昇圧された液体の高い圧力は羽根車６Ｂを取り囲む内周壁２１に作用し、内周壁２１には、応力が発生する。本実施形態では、中間ケーシング２０は、二重壁構造を有しており、補強部材２３を備えている。したがって、中間ケーシング２０は、その耐圧性を向上することができ、中間ケーシング２０の内部に作用する液体の圧力に耐えることができる。

本実施形態によれば、中間ケーシング２０は、その肉厚を厚くすることなく、液体の圧力に十分に耐えることができる。したがって、中間ケーシング２０の構成要素の肉厚を比較的薄くすることができ、樹脂の肉厚の厚肉化に起因する空洞の形成は発生しない。また、本実施形態では、ポンプケーシングの構成要素を覆う外側ケーシング（例えば、特許文献２参照）を不要とすることができるため、材料原価および加工費を抑えることができる。

図９および図１０に示すように、中間ケーシング２０は、内周壁２１の内周面２１ａから回転軸１０に向かって半径方向内側に延びる隔壁２４を備えている。隔壁２４は、前段のポンプ室と後段のポンプ室とを区画する部材である。隔壁２４は環状形状を有しており、その中央には、内周面２４ａが形成されている。

隔壁２４の厚さは、ポンプケーシング７の強度上、必要に応じて決定される。一実施形態では、隔壁２４の厚さは、内周壁２１の厚さおよび外周壁２２の厚さと同一であってもよい。この場合、ポンプケーシング７の強度上の観点から、最も厚くすべきポンプケーシング７の部位の厚さを決定し、決定されたポンプケーシング７の部位の厚さに合わせて、隔壁２４の厚さ、内周壁２１の厚さ、および外周壁２２の厚さを均一にする。結果として、ポンプケーシング７の樹脂成型を容易に行うことができる。他の実施形態では、隔壁２４の厚さ、内周壁２１の厚さ、および外周壁２２の厚さは、異なっていてもよい。この場合、強度が必要なポンプケーシング７の部位の厚さを厚くし、強度が不要なポンプケーシング７の部位の厚さを薄くすることができる。結果として、ポンプケーシング７の材料費を抑えることができる。

図８に示す中間ケーシング２０と、中間ケーシング２０に隣接する吸込ケーシング１６とは、互いに嵌合する構造を有している。同様に、図８に示す中間ケーシング２０と、中間ケーシング２０に隣接する吐出ケーシング１８とは、互いに嵌合する構造を有している。

以下、ポンプケーシング７の嵌合構造について、図１１を参照して説明する。図１１は、ポンプケーシング７の嵌合構造を示す断面図である。内周壁２１は、吸込ケーシング１６側に位置する環状の端面２１ｂと、吐出ケーシング１８側に位置する環状の端面２１ｃとを有している。吸込ケーシング１６側の端面２１ｂには、この端面２１ｂから離間する方向（水平方向）に延びる環状突起２８が形成されており、吐出ケーシング１８側の端面２１ｃには、この端面２１ｃから離間する方向（水平方向）に延びる環状突起２９が形成されている。環状突起２９は、その内側に形成された環状傾斜面２９ａを有している。

吸込ケーシング１６および吐出ケーシング１８のそれぞれは、中間ケーシング２０と同様の二重壁構造を有している。より具体的には、吸込ケーシング１６は、内部に羽根車６が収容可能な大きさを有する環状の内周壁３１と、内周壁３１の外側に配置された環状の外周壁３２と、内周壁３１と外周壁３２との間に配置され、かつ内周壁３１を補強するように、内周壁３１および外周壁３２に固定された補強部材３３と、を備えている。補強部材３３は、上述した軸方向リブ２３ｂと同様の構造を有する軸方向リブ３３ｂを備えている。図示しないが、補強部材３３は、上述した半径方向リブ２３ａと同様の構造を有する半径方向リブを備えてもよい。

吐出ケーシング１８は、内部に羽根車６が収容可能な大きさを有する環状の内周壁３６と、内周壁３６の外側に配置された環状の外周壁３７と、内周壁３６と外周壁３７との間に配置され、かつ内周壁３６を補強するように、内周壁３６および外周壁３７に固定された補強部材３８とを備えている。補強部材３８は、上述した半径方向リブ２３ａと同様の構造を有する半径方向リブ３８ａ（図１参照）と、上述した軸方向リブ２３ｂと同様の構造を有する軸方向リブ３８ｂとを備えている。

図１１に示すように、吸込ケーシング１６の内周壁３１は中間ケーシング２０側に位置する環状の端面３１ａを有している。端面３１ａには、この端面３１ａから離間する方向に延びる環状突起３４が形成されている。中間ケーシング２０の環状突起２８と吸込ケーシング１６の環状突起３４とは、互いに嵌合している。したがって、ポンプケーシング７が組み立てられると、環状突起２８は端面３１ａに密着し、環状突起３４は端面２１ｂに密着する。

環状突起３４は、その内側に形成された環状傾斜面３４ａを有しており、環状突起３４が端面２１ｂに密着すると、環状傾斜面３４ａ、端面２１ｂ、および環状突起２８との間には、環状のシール空間３５が形成される。シール空間３５には、環状のシール部材（例えば、Ｏリング）４０が配置されており、シール部材４０は、吸込ケーシング１６と中間ケーシング２０との間の隙間を封止している。

吐出ケーシング１８の内周壁３６は中間ケーシング２０側に位置する環状の端面３６ａを有している。端面３６ａには、この端面３６ａから離間する方向に延びる環状突起３９が形成されている。中間ケーシング２０の環状突起２９と吐出ケーシング１８の環状突起３９とは、互いに嵌合している。したがって、ポンプケーシング７が組み立てられると、環状突起３９は端面２１ｃに密着し、環状突起２９は端面３６ａに密着する。

環状突起２９が端面３６ａに密着すると、環状傾斜面２９ａ、端面３６ａ、および環状突起３９との間には、環状のシール空間５５が形成される。シール空間５５には、環状のシール部材（例えば、Ｏリング）５６が配置されており、シール部材５６は、吐出ケーシング１８と中間ケーシング２０との間の隙間を封止している。

このような、ポンプケーシング７の嵌合構造は、吸込ケーシング１６（および／または吐出ケーシング１８）と中間ケーシング２０との間に、中間ケーシング２０とは異なる中間ケーシングが配置される構造であっても同様である。

図１１に示すように、隔壁２４は、内周壁２１の軸方向における内周壁２１の一端面２１ｂと他端面２１ｃとの間に配置されている。一実施形態では、隔壁２４は、軸線ＣＬ方向における内周壁２１の中央部分に配置されてもよい。半径方向リブ２３ａは、隔壁２４と一直線上に並ぶように、内周壁２１と外周壁２２との間に配置されている。この一直線は、回転軸１０の軸線ＣＬ方向と垂直な方向に延びる線分である。

内周壁２１の内周面２１ａおよび隔壁２４の吐出ケーシング１８側の面２４ｂには、羽根車６の回転によって液体に付与された速度エネルギーを圧力エネルギーに変換するための複数の（本実施形態では、７つ）案内羽根４５が固定されている。これら複数の案内羽根４５は、樹脂製であり、内周壁２１および隔壁２４と一体的に形成されている。案内羽根４５は、中間ケーシング２０のみならず吸込ケーシング１６および吐出ケーシング１８にも設けられている。

複数の案内羽根４５は、内周壁２１の円周方向に沿って等間隔に配置されており、羽根車６の半径方向外側に位置している。複数の案内羽根４５は螺旋状に延びており、複数の案内羽根４５のそれぞれは湾曲形状を有している。互いに隣接する案内羽根４５の間には、液体が通過する案内流路４７が形成されている。

内周壁２１の内周面２１ａおよび隔壁２４の吸込ケーシング１６側の面２４ｃには、次段の羽根車６に導入される液体を整流するための複数の（本実施形態では、７つ）の戻り羽根４６が固定されている。戻り羽根４６は、中間ケーシング２０のみならず吐出ケーシング１８にも設けられている。

これら複数の戻り羽根４６は、樹脂製であり、内周壁２１および隔壁２４と一体的に形成されている。複数の戻り羽根４６は、内周壁２１の円周方向に沿って等間隔に配置されており、螺旋状に延びている。複数の戻り羽根４６のそれぞれは湾曲形状を有している。互いに隣接する戻り羽根４６の間には、液体が通過する戻り流路４８が形成されている。案内羽根４５および戻り羽根４６は案内装置を構成している。

図１２は、本実施形態に係る中間ケーシング２０の効果を説明するための比較例を示す図である。図１３は、本実施形態に係る中間ケーシング２０の効果を説明するための図である。図１２に示すように、羽根車６００が回転すると、液体は羽根車６００によって昇圧される。液体の高い圧力は、羽根車６００の半径方向外側に作用し、羽根車６００を取り囲む壁部材６０１に作用する（図１２の矢印参照）。

壁部材６０１の断面はＬ字形状を有しており、壁部材６０１の後方端部は自由端である。このように、壁部材６０１の前方端部から壁部材６０１の後方端部までの距離は長いため、液体の圧力に対する壁部材６０１の剛性は低くなる。したがって、液体の高い圧力が壁部材６０１に作用すると、壁部材６０１の変形量は大きくなり、壁部材６０１には、比較的大きな応力（第１応力）が発生する。

図１３に示すように、本実施形態では、隔壁２４は内周壁２１の両端面２１ｂ，２１ｃの間に配置されている。このような配置により、隔壁２４から端面２１ｃ（および端面２１ｂ）までの距離は比較的短くなるため、内周壁２１の剛性は向上する。したがって、液体の高い圧力Ｐａが内周壁２１に作用しても、内周壁２１の変形量は小さく、内周壁２１には、大きな応力は発生せずに、図１２で説明した第１応力よりも小さな応力（第２応力）が発生する。

前段の羽根車６と後段の羽根車６との間の間隔（いわゆる、段間ピッチ）が同一である条件下では、図１２および図１３に示すように、本実施形態に係る内周壁２１および外周壁２２の受圧部分の長さＬ１は壁部材６０１の受圧部分の長さＬ２よりも短い。したがって、中間ケーシング２０は液体の圧力Ｐａに十分に耐えることができる。

液体は、複数段のポンプ室において段階的に昇圧され、外部に移送される。後段のポンプ室に発生する液体の圧力は、前段のポンプ室に発生する液体の圧力よりも大きいため、前段のポンプ室と後段のポンプ室との間には、差圧（いわゆる、段間差圧）が発生する。したがって、図１３に示すように、隔壁２４の吐出ケーシング１８側の面２４ｂには、隔壁２４の吸込ケーシング１６側の面２４ｃに向かって、段間差圧としての液体の圧力Ｐｂが作用する。本実施形態によれば、案内装置（すなわち、案内羽根４５および戻り羽根４６）と隔壁２４とは一体成形部材であり、案内装置は補強材（リブ）としての機能を果たす。したがって、中間ケーシング２０は、高い剛性を有することができ、隔壁２４の吐出ケーシング１８側の面２４ｂに作用する液体の圧力Ｐｂに耐えることができる。

本実施形態に係る中間ケーシング２０は、高い剛性を有しているため、液体の高い圧力に十分に耐えることができ、クリープ変形の発生を抑制することができる。さらに、中間ケーシング２０は、樹脂から構成されているため、ポンプ装置１の全体の軽量化を図ることができ、かつポンプ装置１の全体にかかるコストを低減することができる。

図１４は、仕切部材５０を示す図である。図１および図１４に示すように、ポンプ２は、案内羽根４５と戻り羽根４６とを仕切る仕切部材５０をさらに備えている。仕切部材５０は、環状のプレート部材であり、戻り羽根４６に隣接して配置されている。仕切部材５０は、樹脂から構成されており、中間ケーシング２０とは別部材である。一実施形態では、仕切部材５０は、ステンレス鋼などの金属から構成されてもよい。

図１４に示すように、仕切部材５０の外周面５０ａには、複数の液体流入部（流体流入部）５１が形成されている。液体流入部５１の数は、案内流路４７（および戻り流路４８）の数に対応している。本実施形態では、案内流路４７および戻り流路４８のそれぞれの数は７であるため、７つの液体流入部５１が形成されている。複数の液体流入部５１は、仕切り部材５０の周方向に沿って等間隔に配置されている。

これら複数の液体流入部５１のそれぞれは、仕切部材５０の外周面５０ａから仕切部材５０の内周面５０ｂに向かって延びる切り欠きである。液体が仕切部材５０を通過可能であれば、液体流入部５１の形状は本実施形態には限定されない。

前段の羽根車６によって昇圧された液体は、案内流路４７を通り、複数の液体流入部５１を通過する。その後、液体は、戻り流路４８を通って、次段の羽根車６に導かれる。

図１５は、図１１に示すシール構造の拡大図である。図１６は、シール構造の他の実施形態を示す図である。図１５に示す実施形態では、シール部材４０は、環状傾斜面３４ａ、端面２１ｂ、および環状突起２８の間に形成されたシール空間３５に配置されている。言い換えれば、ポンプケーシング７は、吸込ケーシング（第１ケーシング）１６と中間ケーシング（第２ケーシング）２０との間に形成された環状三角シール溝を有しており、シール部材４０は、この環状三角シール溝に装着されている。

一実施形態では、図１６に示すように、環状突起３４は、環状傾斜面３４ａを有しておらず、その代わりに、内周壁２１は、その端面２１ｂに形成された環状シール溝２３４を有してもよい。言い換えれば、ポンプケーシング７は、吸込ケーシング（第１ケーシング）１６と中間ケーシング（第２ケーシング）２０との間に形成された環状平行シール溝を有しており、シール部材４０は、この環状平行シール溝に装着されている。

図１６に示す実施形態では、環状シール溝２３４は、環状突起３４に対向しており、環状シール溝２３４と環状突起３４との間には、シール空間２３５が形成されている。シール部材４０は、このシール空間２３５に配置されている。

図１５に示す実施形態では、シール空間３５は、その大きさがポンプケーシング７の半径方向外側に向かって、徐々に小さくなる三角形状を有している。図１５に示す実施形態では、三角形状のシール空間３５は、内周壁３１の断面および内周壁２１の断面によって形成される。このような形状により、羽根車６によって昇圧された液体の圧力が内周壁２１および内周壁３１に作用し、これら内周壁２１および内周壁３１がポンプケーシング７の半径方向外側に向かって変形すると、シール空間３５の大きさが変化するおそれがある。結果として、シール部材４０のつぶし量が変化し、シール部材４０は、適切に液体の漏洩を防止することができないおそれがある。

図１６に示す実施形態では、シール空間２３５に配置されたシール部材４０は、環状突起３４（すなわち、吸込ケーシング１６の端面）と環状シール溝２３４のシール圧縮面２３４ａとの間で、圧縮されている。環状突起３４およびシール圧縮面２３４ａは、ポンプケーシング７の半径方向に沿って、互いに平行に延びている。

このように、シール空間２３５は、その大きさがポンプケーシング７の半径方向外側に向かって、変わらない四角形状を有している。図１６に示す実施形態では、四角形状のシール空間２３５は、内周壁３１の断面および内周壁２１の断面によって形成される。このような形状により、羽根車６によって昇圧された液体の圧力が内周壁２１および内周壁３１に作用し、これら内周壁２１および内周壁３１がポンプケーシング７の半径方向外側に向かって変形しても、シール空間２３５の大きさは変化しないため、シール部材４０のつぶし量は変化せず、シール部材４０は、適切に液体の漏洩を防止することができる。

このように、ポンプケーシング７に環状平行シール溝を設けることにより、シール部材４０は、ポンプケーシング７が変形しても、安定的に、そのシール性能を発揮することができる。環状三角シール溝は、製造コストの低減などの効果を奏することができる。したがって、ポンプ装置１を設計するための様々な条件に基づいて、環状三角シール溝および／または環状平行シール溝を採用することができる。

図示しないが、中間ケーシング２０と吐出ケーシング１８との間に環状三角シール溝（図１５参照）を形成してもよく、または環状平行シール溝（図１６参照）を形成してもよい。
一実施形態では、吸込ケーシング１６と中間ケーシング２０との間に環状三角シール溝（または環状平行シール溝）を形成してもよく、中間ケーシング２０と吐出ケーシング１８との間に環状平行シール溝（または環状三角シール溝）を形成してもよい。

上述した実施形態では、横軸多段ポンプとしてのポンプ２について説明したが、ポンプ２は横軸単段ポンプであってもよい。図１７は、ポンプ装置１の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

図１７に示すように、ポンプ２は、回転軸１０と、回転軸１０に固定された羽根車６と、吸込口１５を有する吸込フランジ２００と、吐出口１７を有するポンプケーシング７と、を備えている。吸込フランジ２００およびポンプケーシング７の組み合わせは、ケーシング組立体２５０である。

ポンプケーシング７は、内部に羽根車６が収容可能な大きさを有する樹脂製の内周壁９１と、内周壁９１を取り囲むように配置された樹脂製の外周壁９２と、内周壁９１と外周壁９２との間に配置された樹脂製の補強部材（半径方向リブ９３ａおよび軸方向リブ９３ｂ）９３と、を備えている。内周壁９１、外周壁９２、および補強部材９３は、一体成形部材である。

図１７に示す実施形態においても、締結部材８は、吸込フランジ２００およびポンプケーシング７を貫通しており、モータケーシング１３に形成された挿入孔１３ａに挿入されている。ポンプ装置１は、締結部材８を締め付けることにより、組み立てられる。

図１８は、ポンプ装置のさらに他の実施形態を示す図である。上述した実施形態では、ポンプ装置１は、ポンプケーシング７に連結されたモータケーシング１３と、羽根車６および回転子１１が固定された回転軸１０と、を備えている。図１８に示す実施形態では、ポンプ装置１は、羽根車６が固定された回転軸１０と、回転子１１が固定された駆動軸３２０と、を備えている。これら回転軸１０および駆動軸３２０は、互いにカップリング（軸継手）３３０を介して連結されている。

図１８に示すように、ポンプケーシング７およびモータケーシング１３は、互いに離間して配置されており、カップリング３３０の両側に配置されている。このような構成により、モータ３をモータサポータ２０５で支持させ、かつ吸込フランジ２００をフランジサポータ２１５で支持させた状態で、ポンプケーシング７をサイドプルアウト方向に引き抜くことができる。より具体的には、作業者は、カップリング３３０を介した回転軸１０と駆動軸３２０との連結を解除し、かつ締結部材８を取り外す。結果として、ポンプケーシング７は、吸込フランジ２００およびモータ３から分離されるため、作業者は、ポンプケーシング７をサイドプルアウト方向に引き抜くことができる。

図１８に示す実施形態においても、締結部材８は、モータケーシング１３に形成された挿入孔１３ａに挿入されてもよく、または、ポンプケーシング７に締結部材８が挿入される挿入孔（図示しない）を設けてもよい。

図１８に示す実施形態では、横軸単段ポンプとしてのポンプ２を備えるポンプ装置１について説明したが、このようなポンプ装置１は、横軸多段ポンプとしてのポンプ２を備えてもよい。

上述した実施形態では、ポンプ装置１は、回転軸１０（および駆動軸３２０）が水平方向に延びる横軸ポンプ装置であるが、ポンプ装置１の構成は、上述した実施形態には限定されない。一実施形態では、ポンプ装置１は、回転軸１０（および駆動軸３２０）が鉛直方向に延びる縦軸ポンプ装置（縦軸単段ポンプ装置または縦軸多段ポンプ装置）であってもよい。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１ ポンプ装置（機械装置）
２ ポンプ（回転機械）
３ モータ（電動機）
６Ａ～６Ｃ 羽根車
７ ポンプケーシング
８ 締結部材
１０ 回転軸
１１ 回転子（ロータ）
１２ 固定子（ステータ）
１３ モータケーシング
１３ａ 挿入孔
１５ 吸込口
１６ 吸込ケーシング
１７ 吐出口
１８ 吐出ケーシング
１９ 端壁
１９ａ 連通孔
２０ 中間ケーシング
２０ａ 貫通孔
２１ 内周壁
２１ａ 内周面
２１ｂ 端面
２１ｃ 端面
２２ 外周壁
２３ 補強部材
２３ａ 半径方向リブ
２３ｂ 軸方向リブ
２４ 隔壁
２４ａ 内周面
２４ｂ 面
２４ｃ 面
２６，２７ 両端部
２８ 環状突起
２９ 環状突起
３１ 内周壁
３１ａ 端面
３２ 外周壁
３３ 補強部材
３３ｂ 軸方向リブ
３４ 環状突起
３４ａ 環状傾斜面
３５ シール空間
３６ 内周壁
３６ａ 端面
３７ 外周壁
３８ 補強部材
３８ａ 半径方向リブ
３８ｂ 軸方向リブ
３９ 環状突起
４０ シール部材
４５ 案内羽根
４６ 戻り羽根
４７ 案内流路
４８ 戻り流路
５０ 仕切部材
５０ａ 外周面
５０ｂ 内周面
５１ 液体流入部
５５ シール空間
５６ シール部材
９１ 内周壁
９２ 外周壁
９３ 補強部材
９３ａ 半径方向リブ
９３ｂ 軸方向リブ
１００ 吐出管サポータ
２００ 吸込フランジ
２００ａ 吸込ポート側の面（第１面）
２００ｂ ケーシング接触面（第２面）
２０１ 補強リブ
２０２ シール部材
２０３ シール溝
２１０ 本体部
２１１ 吸込ポート部
２１５ フランジサポータ
２１５ａ 吸込フランジ側部位
２１５ｂ ベース側部位
２１５ｃ 接続部位
２１６ 締結具
２１７ 締結具
２１８ 貫通孔
２１９ ねじ孔
２３４ 環状シール溝
２３４ａ シール圧縮面
２３５ シール空間
２５０ ケーシング組立体
３００ 給水装置
３０１ 制御盤
３０２ 支持部材
３０２ａ 脚部
３０２ｂ 架台
３１２ 運転パネル
３２０ 駆動軸
３３０ カップリング
Ｂ ベース
ＣＬ 軸線
Ｐ１ 吸込管
Ｐ２ 吐出管
ＷＬ 壁

Claims (6)

1. 吸込管に接続可能な吸込口が形成された、第１貫通孔を有する金属製の吸込フランジと、
   前記吸込フランジに着脱可能に接続され、前記吸込口に連通する連通孔と、第２貫通孔と、を有する樹脂製のポンプケーシングと、
   前記吸込フランジおよび前記ポンプケーシングを締結する締結部材と、を備え、
   前記締結部材は、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に挿入されることにより、前記吸込フランジおよび前記ポンプケーシングを貫通して延びており、
   前記ポンプケーシングは、
   樹脂製の内周壁と、
   前記内周壁を取り囲むように配置された樹脂製の外周壁と、
   前記内周壁と前記外周壁との間に形成された樹脂製の補強部材と、を備えており、
   前記補強部材は、
   前記内周壁の軸方向に延び、かつ前記第２貫通孔が形成された軸方向リブと、
   前記内周壁の半径方向外側に向かって延びる半径方向リブと、を備えており、
   前記内周壁、前記外周壁、前記軸方向リブ、および前記半径方向リブは、一体成形部材である、ケーシング組立体。
2. 前記吸込フランジは、
   前記ポンプケーシングに接触するケーシング接触面と、
   前記ケーシング接触面に形成されたシール溝と、を有している、請求項１に記載のケーシング組立体。
3. 前記ケーシング組立体は、前記吸込フランジを支持するフランジサポータを備えている、請求項１または請求項２に記載のケーシング組立体。
4. 前記第２貫通孔は、前記外周壁と前記内周壁との間に形成されている、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のケーシング組立体。
5. 前記ポンプケーシングは、互いに隣接して配置された第１ケーシングおよび第２ケーシングを備えており、
   前記第２ケーシングは、前記第１ケーシングに密着し、かつシール部材を装着するシール溝が形成された第２端面を有しており、
   前記第１ケーシングは、前記第２端面に密着して、前記シール溝に装着された前記シール部材を圧縮する第１端面を有しており、
   前記シール溝は、前記シール部材を圧縮するシール圧縮面を有しており、
   前記第１端面および前記シール圧縮面は、前記ポンプケーシングの半径方向に沿って互いに平行に延びている、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のケーシング組立体。
6. 羽根車と、
   前記羽根車が固定された回転軸と、
   前記回転軸を回転させる固定子および回転子と、
   前記固定子および前記回転子を収容するモータケーシングと、
   請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のケーシング組立体と、を備え、
   前記締結部材は、前記ケーシング組立体を貫通して延びており、前記モータケーシングに形成された挿入孔に挿入されている、ポンプ装置。

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