JP7372774B2 - 高速度鋼 - Google Patents
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Description
(1)0.30質量%以上0.80質量%以下のC
(2)0.01質量%以上1.0質量%以下のSi
(3)0.01質量%以上1.0質量%以下のMn
(4)Cr
(5)Mo及び/又はW
(6)V及び/又はNb
並びに
(7)不可避的不純物
を含む。この高速度鋼は、下記数式(I)から(IV)を満たす。
4.3 ≦ Cr / C ≦ 20 (I)
2.5 ≦ Mo + 0.5 ・ W ≦ 8.5 (II)
0.5 ≦ V + 0.5 ・ Nb ≦ 2.0 (III)
0.5 ≦ N2 / N1 (IV)
これらの数式において、Cr、C、Mo、W、V及びNbは、それぞれの元素の質量含有率を表す。N1は、断面組織に見られる、円相当径が1μm以上5μm以下である炭化物の数を表す。N2は、この断面組織に見られる、円相当径が1μm以上5μm以下であってかつアスペクト比が1.2未満である炭化物の数を表す。
0.8 ≦ N2 / N1 (V)
Cは焼入れでFeに固溶し、かつ焼戻しによって析出する。さらにCは、他の元素と結合して炭化物を形成する。従ってCは、高速度鋼の耐摩耗性、高温強度及び軟化抵抗性に寄与しうる。これらの観点から、Cの含有率は0.30質量%以上が好ましく、0.40質量%以上がより好ましく、0.43質量%以上が特に好ましい。過剰なCは、高速度鋼の靱性を阻害し、かつ高温での強度を阻害する。これらの観点から、Cの含有率は0.80質量%以下が好ましく、0.74質量%以下がより好ましく、0.70質量%以下が特に好ましい。
Siは、製鋼工程での脱酸に寄与する。Siはさらに、固溶強化にも寄与する。これらの観点から、Siの含有率は0.01質量%以上が好ましく、0.1質量%以上がより好ましく、0.2質量%以上が特に好ましい。過剰のSiは、高速度鋼の靱性を阻害する。靱性の観点から、Siの含有率は1.0質量%以下が好ましく、0.8質量%以下がより好ましく、0.6質量%以下が特に好ましい。
Mnは、製鋼工程での脱酸に寄与する。Mnはさらに、高速度鋼の熱処理特性を高める。これらの観点から、Mnの含有率は0.01質量%以上が好ましく、0.1質量%以上がより好ましく、0.3質量%以上が特に好ましい。過剰のMnは、高速度鋼の加工性を阻害する。加工性の観点から、Mnの含有率は1.0質量%以下が好ましく、0.8質量%以下がより好ましく、0.6質量%以下が特に好ましい。
Crは、高速度鋼の熱処理特性を高める。さらにCrは、高速度鋼の耐食性にも寄与する。これらの観点から、Crの含有率は1.0質量%以上が好ましく、2.0質量%以上がより好ましく、3.0質量%以上が特に好ましい。Crが過剰であると、粗大な炭化物が形成される。この炭化物は、高速度鋼の高温強度及び軟化抵抗性を阻害する。過剰なCrはさらに、高速度鋼の耐食性を阻害する。これらの観点から、Crの含有率は16.0質量%以下が好ましく、14.0質量%以下がより好ましく、12.0質量%以下が特に好ましい。
4.3 ≦ Cr / C ≦ 20 (I)
この数式において、Crはクロムの質量含有率(質量%)を表し、Cは炭素の質量含有率(質量%)を表す。上記数式(I)を満たす高速度鋼では、比(Cr/C)は4.3以上20以下である。比(Cr/C)が4.3以上である高速度鋼は、熱処理特性及び耐食性に優れる。この観点から、比(Cr/C)は6.0以上がより好ましく、7.3以上が特に好ましい。比(Cr/C)が20以下である高速度鋼は、高温強度、軟化抵抗性及び耐食性に優れる。これらの観点から、比(Cr/C)は18以下がより好ましく、16以下が特に好ましい。
Mo及びWは、それぞれ、高速度鋼の熱処理特性を高める。Mo又はWを含有する高速度鋼では、焼戻し時に微細な炭化物が析出する。この炭化物は、高速度鋼の強度及び耐摩耗性に寄与する。高速度鋼が、Mo及びWの両方を含有してもよく、いずれか一方を含有してもよい。
2.5 ≦ Mo + 0.5 ・ W ≦ 8.5 (II)
この数式において、Moはモリブデンの質量含有率(質量%)を表し、Wはタングステンの質量含有率(質量%)を表す。この数式における「Mo+0.5・W」は、モリブデン当量である。上記数式(II)を満たす高速度鋼では、モリブデン当量は2.5質量%以上8.5質量%以下である。モリブデン当量が2.5質量%以上である高速度鋼は、熱処理特性、強度及び耐摩耗性に優れる。この観点から、モリブデン当量は3.0質量%以上がより好ましく、3.7質量%以上が特に好ましい。モリブデン当量が8.5質量%以下である高速度鋼では、粗大な炭化物が析出しにくい。従ってこの高速度鋼は、靱性に優れる。この観点から、モリブデン当量は7.5質量%以下がより好ましく、6.8質量%以下が特に好ましい。
V及びNbは、焼入れ時の結晶粒の粗大化を抑制する。さらに、V又はNbを含有する高速度鋼では、焼戻し時に微細な炭化物又は窒化物が析出する。この炭化物及び窒化物は、高速度鋼の高温強度、軟化抵抗性及び耐摩耗性に寄与する。高速度鋼が、V及びNbの両方を含有してもよく、いずれか一方を含有してもよい。
0.5 ≦ V + 0.5 ・ Nb ≦ 2.0 (III)
この数式において、Vはバナジウムの質量含有率(質量%)を表し、Nbはニオブの質量含有率(質量%)を表す。この数式における「V+0.5・Nb」は、バナジウム当量である。上記数式(III)を満たす高速度鋼では、バナジウム当量は0.5質量%以上2.0質量%以下である。バナジウム当量が0.5質量%以上である高速度鋼は、高温強度、軟化抵抗性及び耐摩耗性に優れる。この観点から、バナジウム当量は0.7質量%以上がより好ましく、0.8質量%以上が特に好ましい。バナジウム当量が2.0質量%以下である高速度鋼では、粗大な炭化物及び窒化物が析出しにくい。従ってこの高速度鋼は、靱性に優れる。この観点から、バナジウム当量は1.8質量%以下がより好ましく、1.6質量%以下が特に好ましい。
この高速度鋼は、前述の通り、不可避的不純物を含む。典型的な不可避的不純物は、Nである。Nは、炭化物及び窒化物の粗大化を招く。粗大な炭化物及び窒化物は、高速度鋼の靱性を阻害する。靱性の観点から、Nの含有量は300ppm以下が好ましく、200ppm以下が特に好ましい。Nは、V及びNbと結合し、炭化物及び窒化物の形成を促す役割も果たす。この観点から、Nの含有率は100ppm以上が好ましく、140ppm以上が特に好ましい。
典型的な他の不可避的不純物は、Oである。Oは、介在物(酸化物)の生成の原因となる。介在物は、破壊の基点となり得る。破壊の抑制の観点から、Oの含有量は300ppm以下が好ましく、200ppm以下が特に好ましい。微量の酸化物は、高速度鋼の耐摩耗性に寄与しうる。耐摩耗性の観点から、Oの含有率は100ppm以上が好ましく、120ppm以上が特に好ましい。
本発明に係る高速度鋼は、多数の炭化物を含む。炭化物として、M23C6、M6C、M2C及びMCが例示される。ここでMは、Cr、Mo、W、V、Nb及びFeのうちの1種又は2種以上である。炭化物の概念には、炭窒化物も含まれる。
0.5 ≦ N2 / N1 (IV)
この数式(IV)においてN1は、断面組織に見られる、円相当径が1μm以上5μm以下である炭化物の数を表す。N2は、これらの炭化物のうち、アスペクト比が1.2未満であるものの数を表す。
円相当径 = (4 × 図形の面積/ π)0.5
0.8 ≦ N2 / N1 (V)
理想的な比(N2/N1)は、1.0である。
高速度鋼のシャルピー衝撃値は390J/cm2以上が好ましく、410J/cm2以上が特に好ましい。シャルピー衝撃値は、「JIS Z 2242」に準拠して測定される。
本発明に係る高速度鋼は、粉末冶金法によって得られうる。粉末冶金法ではまず、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、ディスクアトマイズ法、粉砕法等により、金属粉末が製作される。この金属粉末が高温雰囲気で加圧されて固化し、成形体が得られる。好ましい加圧方法として、熱間等方圧加圧法が挙げられる、熱間等方加圧法では、摂氏数百度から2000度の高温下で、数十MPaから200MPaの等方的な圧力で粉末が加圧される。好ましくは、加圧媒体として、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが用いられる。不活性ガスの使用により、金属粉末の酸化が抑制される。この方法によって得られた高速度鋼には、一次炭化物が析出している。この一次炭化物に関して、数N1及びN2がカウントされる。
本発明に係る高速度鋼は、溶製法によっても得られうる。溶製法では、成分調整された溶湯が鋳型に鋳込まれて、鋼塊が得られる。この鋼塊が、自由鍛造に供される。この自由鍛造では、鋼塊が金敷で加圧され、変形させられる。好ましくは、実体鍛錬と据え込み鍛錬とが、繰り返される。実体鍛錬では、鋼塊の断面積が縮小し、鋼塊の長さが増大する方向に、加圧がなされる。据え込み鍛錬では、鋼塊の断面積が増大し、鋼塊の長さが縮小する方向に、加圧がなされる。実体鍛錬と据え込み鍛錬との繰り返しにより、炭化物のアスペクト比が低減される。好ましくは、鍛錬率が4以上である実体鍛造と、鍛錬率が1/4以下である据え込み鍛錬とが実施される。実体鍛錬の鍛錬比と、据え込み鍛錬の鍛錬比との積は、2以上が好ましい。この方法によって得られた高速度鋼には、一次炭化物が析出している。この一次炭化物に関して、数N1及びN2がカウントされる。
原料を真空誘電溶解炉にて溶融し、溶湯を得た。この溶湯を鋳型に鋳込み、円柱状の鋼塊を得た。この鋼塊の、直径は約150mmであり、長さは約150mmであった。この鋼塊に実体鍛錬及び据え込み鍛錬を繰り返し施して丸棒を得た。この丸棒の、直径は約35mmであり、長さは約600mmであった。この丸棒の組成が、下記の表1に示されている。
下記の表1に示される通りの組成とした他は実施例1と同様にして、丸棒を得た。
溶湯にアトマイズを施して、粉末を得た。この粉末にふるいで分級を施して、サイズが850μmを超える粒子を除去した。この粉末を、円筒状のスチール缶に充填した。このスチール缶に真空脱気を施し、さらにこのスチール缶を密閉した。アルゴンガス雰囲気にて、圧力が200MPaであり温度が950℃である条件で、熱間等方加圧を行って、成形体を得た。この成形体にターニングを施し、さらに自由鍛造(実体鍛錬)を施して、丸棒を得た。この丸棒の、直径は約35mmであり、長さは約600mmであった。この丸棒の組成が、下記の表2に示されている。
下記の表2に示される通りの組成とした他は実施例16と同様にして、丸棒を得た。
丸棒の軸方向と直交する10の断面において、組織を走査型電子顕微鏡によって撮影した。倍率は、10,000倍であった。画像処理により、円相当径が1μm以上5μm以下である炭化物の数N1をカウントした。さらに、これらの炭化物の中で、アスペクト比が1.2未満であるものの数N2を、画像処理によってカウントした。そして、比(N2/N1)を算出した。この結果が、下記の表3及び4に示されている。
丸棒から試験片を切り出した。この試験片は、10Rのノッチを有する。この試験片に1100℃の焼入れを1回施し、さらに450-600℃の焼戻しを2回施した。ロックウェル硬さが56-57HRCとなるよう、焼戻し温度を調整した。この熱処理により、試験片に二次炭化物が生成した。この試験片に、前述されたシャルピー衝撃試験を施して、衝撃値を測定した。この結果が、下記の表3及び4に示されている。これらの表には、「JIS G 0202(2013)」の規定に準拠してロックウェル硬度計(Cスケール)にて測定された硬さ(HRC)も、示されている。
丸棒から試験片を切り出した。この試験片は、縦が20mmであり、横が20mmであり、高さが5mmであるサイズを有する。この試験片に1100℃の焼入れを1回施し、さらに450-600℃の焼戻しを2回施した。ロックウェル硬さが56-57HRCとなるよう、焼戻し温度を調整した。この熱処理により、試験片に二次炭化物が生成した。この試験片に、下記の条件で摩耗試験を施した。
試験器:株式会社東京試験機の「OAT-U」
リング:SCM420
摩耗距離:200m
最終荷重:61.8N
得られた比摩耗量が、下記の表3及び4に示されている。
下記の基準に基づき、各丸棒を格付けした。
S:衝撃値が410以上であり、比摩耗量が0.02以下である。
A:衝撃値が410以上であり、比摩耗量が0.02より大きく0.1以下である。
B:衝撃値が410以上であり、比摩耗量が0.1より大きい。
C:衝撃値が390以上410未満であり、比摩耗量が0.1より大きい。
F:衝撃値が390未満であり、比摩耗量が0.1より大きい。
この結果が、下記の表3及び4に示されている。
Claims (4)
- (1)0.30質量%以上0.80質量%以下のC
(2)0.01質量%以上1.0質量%以下のSi
(3)0.01質量%以上1.0質量%以下のMn
(4)Cr
(5)Mo及び/又はW
並びに
(6)V及び/又はNb
を含み、残部がFe及び不可避不純物であり、
下記数式(I)から(IV)を満たす高速度鋼。
7.3 ≦ Cr / C ≦ 20 (I)
3.7 ≦ Mo + 0.5 ・ W ≦ 8.5 (II)
0.5 ≦ V + 0.5 ・ Nb ≦ 2.0 (III)
0.5 ≦ N2 / N1 (IV)
(これらの数式において、Cr、C、Mo、W、V及びNbは、それぞれの元素の質量含有率を表し、
N1は、断面組織に見られる、円相当径が1μm以上5μm以下である炭化物の数を表し、
N2は、この断面組織に見られる、円相当径が1μm以上5μm以下であってかつアスペクト比が1.2未満である炭化物の数を表す。) - 下記数式(V)を満たす請求項1に記載の高速度鋼。
0.8 ≦ N2 / N1 (V) - 上記不可避的不純物としてNを含んでおり、このNの含有量が100ppm以上である請求項1又は2に記載の高速度鋼。
- 上記不可避的不純物としてOを含んでおり、このOの含有量が100ppm以上である請求項1から3のいずれかに記載の高速度鋼。
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