JP7372761B2 - 熱交換器及び空気調和システム - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、熱交換器及び空気調和システムに関する。
２回路熱交換器は、従来の空気調和システムでは互いに別個である。
本発明の実施形態の目的は、熱交換器及び空気調和システムを提供することである。これにより、例えば、２回路空気調和システムの２つの回路のうち一方をオフにした場合、この一方の回路のためのフィンの少なくとも一部をもう一方の回路のために使用し、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
本発明の実施形態は、熱交換管を含む熱交換器を提供し、熱交換管は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管を含む。
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管は、第２の熱交換管よりも大きい合計熱交換能力を有する。
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１のフィンを更に含み、第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置され、熱交換管と交互に配置される。
本発明の一実施形態によれば、それぞれ第１の熱交換管の少なくとも１つから構成される第１の熱交換管セット、及びそれぞれ第２の熱交換管の少なくとも１つから構成される第２の熱交換管セットは、第２の方向で交互に配置される。
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管、第２の熱交換管、及び第１のフィンは、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向における少なくとも一方の側で位置合わせされ、第２の方向で互いに位置合わせされる。
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管の数は、第２の熱交換管の数よりも多く、第１の熱交換管は、第２の熱交換管の長さよりも長く、第１の熱交換管は、第２の熱交換管の幅よりも長く、第１の熱交換管は、第２の熱交換管の厚さよりも厚い、及び／又は第１の熱交換管の内部通路の合計断面積は、第２の熱交換管の内部通路の合計断面積よりも大きい。
本発明の実施形態によれば、熱交換管は、複数の同じ繰り返しユニットが第２の方向で配置されるように第２の方向で配置し、繰り返しユニットのそれぞれは、所定数の熱交換管から構成し、繰り返しユニットのそれぞれにおいて、第１の熱交換管及び第２の熱交換管は、第２の方向で交互に配置する。
本発明の実施形態によれば、繰り返しユニットのそれぞれは、３つの第１の熱交換管及び２つの第２の熱交換管から構成され、２つの第２の熱交換管のそれぞれは、３つの第１の熱交換管の２つの隣接する管の間に位置するか、繰り返しユニットのそれぞれは、２つの第１の熱交換管及び１つの第２の熱交換管から構成され、１つの第２の熱交換管は、２つの第１の熱交換管の間に位置するか、又は繰り返しユニットのそれぞれは、４つの第１の熱交換管及び３つの第２の熱交換管から構成され、３つの第２の熱交換管は、４つの第１の熱交換管の２つの隣接する管の間に位置する。
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管は、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置された第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を含み、第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部は、第２の方向で第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部の一方の側に位置する同じ第１のフィンと接触し、第２の方向で第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部のもう一方の側に位置する同じ第１のフィンと接触する。
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１のフィン；及び第２のフィンを更に含み、第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、第１の熱交換管は、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を含み、第１のフィン、並びに第１の熱交換管部及び第２の熱交換管の両方から構成される第１の熱交換管セットは、第１の方向に直交する第２の方向で交互に一列に配置し、第２のフィン、並びに第２の熱交換管部から構成される第２の熱交換管セットは、第１の方向に直交する第２の方向で交互に一列に配置する。
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管の第１の熱交換管部、第２の熱交換管部及び接続部は、１本の熱交換管を曲げることによって形成される。
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１の熱交換管のそれぞれの２つの端部にそれぞれ配設した第１のマニホルド；及び第２の熱交換管のそれぞれの２つの端部にそれぞれ配設した第２のマニホルドを更に含む。
本発明の実施形態によれば、第１のフィンは、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向において、第１のフィンと接触する第１の熱交換管の一部分、及び第１のフィンと接触する第２の熱交換管の一部分のうちより大きい方と同じサイズを有する。
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１のフィンを更に含み、第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置され、熱交換管と交互に配置され、熱交換器は、第２の方向で見ると、Ｌ字形状、Ｕ字形状、又はＣ字形状に曲げられている。
本発明の実施形態は、上記の熱交換器を含む空気調和システムを更に提供する。
本発明の実施形態による熱交換器を使用すると、例えば、２回路空気調和システムの２つの回路のうち一方をオフにした場合、この一方の回路のためのフィンの少なくとも一部をもう一方の回路のために使用し、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
本発明の第１の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。 本発明の第１の実施形態による熱交換器の概略上面図であり、冷媒の流れ方向は、熱交換管に沿って矢印で示される。 本発明の第２の実施形態による熱交換器の概略上面図であり、冷媒の流れ方向は、熱交換管に沿って矢印で示される。 本発明の第３の実施形態による熱交換器の概略部分拡大図である。 本発明の第４の実施形態による熱交換器の概略部分拡大図である。 本発明の第５の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。 本発明の第５の実施形態による熱交換器の概略上面図である。 本発明の第６の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。 本発明の第６の実施形態による熱交換器の概略上面図である。 本発明の第７の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。 本発明の第７の実施形態による熱交換器の概略上面図である。
本発明の実施形態による空気調和システムは、熱交換器を含む。具体的には、本発明の実施形態による空気調和システムは、圧縮器、蒸発器としての熱交換器、凝縮器としての熱交換器、膨張弁等を含む。空気調和システムは、２つ以上の回路を含むことができる。各回路は、この回路を形成するように構成した熱交換器の一部分によって構成する。それぞれ回路を形成するように構成した熱交換器の複数の部分は、平行に接続され、互いから独立している。
図１から図１１を参照すると、本発明の実施形態による熱交換器１００は、熱交換管１を含む。熱交換管１は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管１Ａ、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管１Ｂを含む。
本発明の一実施形態によれば、第１の回路及び第２の回路は、平行に接続した２つの回路とすることができ、互いに独立している。第１の回路は、第２の回路よりも大きい熱交換能力を有する。例えば、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂよりも大きい合計熱交換能力を有する。図１から図４及び図６から図１１を参照すると、本発明の実施形態による熱交換器１００は、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在する第１のフィン２を更に含み、第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、熱交換管１と交互に配置される。これにより、例えば、２回路空気調和システムの２つの回路のうち一方をオフにした場合、この一方の回路のためのフィンの少なくとも一部をもう一方の回路のために使用し、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。本発明のいくつかの例では、第１の熱交換管１Ａは、複数の第１の熱交換管セットを含み、第２の熱交換管１Ｂは、複数の第２の熱交換管セットを含み、複数の第１の熱交換管セット及び複数の第２の熱交換管セットは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。複数の第１の熱交換管セットは、第１の熱交換管１Ａと同じ数であっても、異なる数であってもよい。複数の第２の熱交換管セットは、第２の熱交換管１Ｂと同じ数であっても、異なる数であってもよい。
図１から図１１を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１の熱交換管１Ａとフィンとの間の熱交換能力は、第２の熱交換管１Ｂとフィンとの間の熱交換能力よりも大きい。本実施形態では、第１の熱交換管１Ａと第１のフィン２との間の熱交換能力は、第２の熱交換管１Ｂと第１のフィン２との間の熱交換能力よりも大きい。例えば、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂの異なる熱交換能力は、冷媒回路及び関連する圧縮システムが異なるサイズ及び能力を有する際、能力を変調し、異なる段で負荷を軽減することを可能にするため、有利となる。
図１から図４を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。本発明の他の実施形態では、それぞれ第１の熱交換管１Ａの少なくとも１つ（１、２、３以上）から構成される第１の熱交換管セット、及びそれぞれ第２の熱交換管１Ｂの少なくとも１つ（１、２、３以上）から構成される第２の熱交換管セットは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。言い換えれば、複数の第１の熱交換管セット及び複数の第２の熱交換管セットは、交互に配置される。熱交換管１は偏平管とすることができる。第１の熱交換管１Ａの数は、第２の熱交換管１Ｂの数よりも多く、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの長さよりも長く、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの幅よりも長く、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの厚さよりも厚い、及び／又は第１の熱交換管１Ａの内部通路の合計断面積は、第２の熱交換管１Ｂの内部通路の合計断面積よりも大きい。本発明の例によれば、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ、及び第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３における少なくとも一方の側で位置合わせされ、第２の方向Ｄ２で互いに位置合わせされる。
図６から図１１を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換管１は偏平管とすることができる。第１の熱交換管１Ａの数は、第２の熱交換管１Ｂの数よりも多く、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの幅よりも長く、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの厚さよりも厚い、及び／又は第１の熱交換管１Ａの内部通路の合計断面積は、第２の熱交換管１Ｂの内部通路の合計断面積よりも大きい。本発明の例によれば、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ、及び第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３における少なくとも一方の側で位置合わせされ、第２の方向Ｄ２で互いに位置合わせされる。
図１から図４及び図６から図１１を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３において、第１のフィン２と接触する第１の熱交換管１Ａの一部分、及び第１のフィン２と接触する第２の熱交換管１Ｂの一部分のうちより大きい方と同じサイズを有する。これにより、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂの両方は、これらのサイズ全体（例えば、幅全体）にわたり、第３の方向Ｄ３で第１のフィン２と接触する。
図５を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換管１は、複数の同じ繰り返しユニット２０が第２の方向Ｄ２で配置されるように第２の方向Ｄ２で配置され、繰り返しユニット２０のそれぞれは、所定数の熱交換管１から構成され、繰り返しユニット２０のそれぞれにおいて、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。例えば、繰り返しユニット２０のそれぞれは、３つの第１の熱交換管１Ａ及び２つの第２の熱交換管１Ｂから構成され、２つの第２の熱交換管１Ｂのそれぞれは、３つの第１の熱交換管１Ａの２つの隣接する管の間に位置するか、繰り返しユニット２０のそれぞれは、２つの第１の熱交換管１Ａ及び１つの第２の熱交換管１Ｂから構成され、１つの第２の熱交換管１Ｂは、２つの第１の熱交換管１Ａの間に位置するか、又は繰り返しユニット２０のそれぞれは、４つの第１の熱交換管１Ａ及び３つの第２の熱交換管１Ｂから構成され、３つの第２の熱交換管１Ｂのそれぞれは、４つの第１の熱交換管１Ａの２つの隣接する管の間に位置する。第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂは、同じ型の熱交換管である。代替的に、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂは、異なる型の熱交換管であってもよい。このようにして、例えば、第１の熱交換管１Ａと第１のフィン２との間の熱交換能力に対する、第２の熱交換管１Ｂと第１のフィン２との間の熱交換能力の比率は、２：１、３：２、４：３等とすることができる。このようにして、第１のフィン２の熱交換能力を可能な限り利用する一方で、第１の熱交換管１Ａと第１のフィン２との間の熱交換能力に対する、第２の熱交換管１Ｂと第１のフィン２との間の熱交換能力の様々な比率を達成することができる。
図３を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１の熱交換管１Ａは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２；並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ａ３を含む。第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２は、第２の方向Ｄ２で、第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２の一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触し、第２の方向Ｄ２で、第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２のもう一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触する。例えば、第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１、第２の熱交換管部１Ａ２及び接続部１Ａ３は、１本の熱交換管を曲げることによって形成することができる。
図３に示す実施形態では、熱交換器１００は、第１のフィン２；及び第２のフィンを更に含み、第１のフィン２は、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置される。第１の熱交換管１Ａは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２；並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ａ３を含む。第１のフィン２、並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管１Ｂの両方から構成される熱交換管１の第１のセットは、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置され、第２のフィン、並びに第２の熱交換管部１Ａ２から構成される熱交換管１の第２のセットは、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置される。第２の方向Ｄ２における第２のフィンの高さは、２つの隣接する第２の熱交換管部１Ａ２の間の距離に実質的に等しく、第２の方向Ｄ２における第１のフィン２の高さよりも高い。言い換えれば、本実施形態では、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの長さよりも長く、これにより、異なる熱交換能力の異なる循環回路を達成する。異なる熱交換能力の異なる循環回路の達成に加えて、熱交換器の設置空間が十分に利用される。この熱交換器は、熱交換能力が、単一列の熱交換器よりも明らかに優れている。第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２は、実質的に互いに平行であってもよく、第２の熱交換管１Ｂに実質的に平行であってもよい。
図１から図３及び図６から図１１を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換器１００は、第１の熱交換管１Ａのそれぞれの２つの端部にそれぞれ配設した第１のマニホルド３Ａ；及び第２の熱交換管１Ｂのそれぞれの２つの端部にそれぞれ配設した第２のマニホルド３Ｂを更に含む。
本発明の実施形態によれば、図６から図１１を参照すると、熱交換器１００は、第１のフィン２を更に含み、第１のフィン２は、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、熱交換管１と交互に配置される。熱交換器１００は、第２の方向Ｄ２で見ると（即ち、上面図で見ると）、Ｌ字形状（図６及び図７）、Ｕ字形状（図１０及び図１１）又はＣ字形状（図８及び図９）に曲げられている。更に、熱交換器１００は、Ｖ字形状等のあらゆる他の形状で曲げることができる。
本発明の実施形態によれば、複数の第１のフィン２の少なくとも一部は、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂによって共有する。したがって、２回路空気調和システムの２つの回路のうち一方がオフである場合、この一方の回路のための第１のフィンの少なくとも一部をもう一方の回路のために使用し、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
本発明の実施形態によれば、図１、図２及び図４を参照すると、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。熱交換管１は、偏平管であり、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの幅よりも大きい。本発明の例によれば、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ、及び第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３における少なくとも一方の側で位置合わせされ、第２の方向Ｄ２で互いに位置合わせされる。幅がわずかで、容易に曲がる偏平管を使用すると、小さな直径を有するマニホルドを使用することができ、これにより、費用を大幅に削減する。更に、新たな規格を有する平坦管を必要とせずに、既存の平坦管を使用することができる。例えば、第１の熱交換管１Ａの幅に対する第２の熱交換管１Ｂの幅の比率は、２：１である。これにより、第１の熱交換管１Ａと第１のフィン２との間の熱交換能力に対する、第２の熱交換管１Ｂと第１のフィン２との間の熱交換能力の比率は、２：１である。
本発明の実施形態によれば、部分負荷条件における熱交換器の熱交換能力を改善し、熱交換器は、部分負荷条件において油を戻すのに十分な流量の冷媒を維持することができ、一方の回路が故障した場合、空気調和システムは、もう一方の回路を通じて動作を継続することができる。
本発明の実施形態によれば、熱交換器はより小型である。更に、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂは、可能な限り交互に配置される一方で、比率が異なる２つの循環回路の熱交換能力を達成する。
更に、本発明の上記の実施形態は、新たな実施形態に組み合わせることができる。
１ 熱交換管
１Ａ 第１の熱交換管
１Ｂ 第２の熱交換管
２ 第１のフィン
１００ 熱交換器

Claims (12)

  1. 熱交換管と、
    第１のフィンと、
    を備え、
    前記熱交換管は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管を備え、
    前記第１の熱交換管は、前記第２の熱交換管よりも大きい合計熱交換能力を有し、
    前記第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置され、前記熱交換管と交互に配置され、
    前記第１の熱交換管は、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を備え、前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部は、前記第２の方向で前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部の一方の側に位置する同じ前記第１のフィンと接触し、前記第２の方向で前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部のもう一方の側に位置する同じ前記第１のフィンと接触する、熱交換器。
  2. それぞれ前記第１の熱交換管の少なくとも１つから構成した第１の熱交換管セット、及びそれぞれ前記第２の熱交換管の少なくとも１つから構成した第２の熱交換管セットは、前記第２の方向で交互に配置する、請求項１に記載の熱交換器。
  3. 前記第１の熱交換管、前記第２の熱交換管、及び前記第１のフィンは、前記第１の方向及び前記第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向における少なくとも一方の側で位置合わせし、前記第２の方向で互いに位置合わせする、請求項１に記載の熱交換器。
  4. 前記第１の熱交換管の数は、前記第２の熱交換管の数よりも多く、
    前記第１の熱交換管は、前記第２の熱交換管の長さよりも長く、
    前記第１の熱交換管は、前記第２の熱交換管の幅よりも大きく、
    前記第１の熱交換管は、前記第２の熱交換管の厚さよりも厚い、及び／又は
    前記第１の熱交換管の内部通路の合計断面積は、前記第２の熱交換管の内部通路の合計断面積よりも大きい、請求項２又は３に記載の熱交換器。
  5. 前記熱交換管は、複数の同じ繰り返しユニットが前記第２の方向で配置されるように前記第２の方向で配置し、前記繰り返しユニットのそれぞれは、所定数の熱交換管から構成し、前記繰り返しユニットのそれぞれにおいて、前記第１の熱交換管及び前記第２の熱交換管は、前記第２の方向で交互に配置する、請求項１に記載の熱交換器。
  6. 前記繰り返しユニットのそれぞれは、３つの前記第１の熱交換管及び２つの前記第２の熱交換管から構成し、２つの前記第２の熱交換管のそれぞれは、３つの前記第１の熱交換管の２つの隣接する管の間に位置するか、
    前記繰り返しユニットのそれぞれは、２つの前記第１の熱交換管及び１つの前記第２の熱交換管から構成し、１つの前記第２の熱交換管は、２つの前記第１の熱交換管の間に位置するか、又は
    前記繰り返しユニットのそれぞれは、４つの前記第１の熱交換管及び３つの前記第２の熱交換管から構成し、３つの前記第２の熱交換管のそれぞれは、４つの前記第１の熱交換管の２つの隣接する管の間に位置する、請求項５に記載の熱交換器。
  7. 熱交換管と、
    第１のフィンと、
    第２のフィンと、
    を備え、
    前記熱交換管は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管を備え、
    前記第１の熱交換管は、前記第２の熱交換管よりも大きい合計熱交換能力を有し、
    前記第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、前記第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が前記第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で一列に配置し、
    前記第１の熱交換管は、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を備え、
    前記第１のフィン、並びに前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管の両方から構成した第１の熱交換管セットは、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で交互に一列に配置し、
    前記第２のフィン、並びに前記第２の熱交換管部から構成した第２の熱交換管セットは、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で交互に一列に配置する、熱交換器。
  8. 前記第１の熱交換管の前記第１の熱交換管部、前記第２の熱交換管部及び前記接続部は、１本の熱交換管を曲げることによって形成する、請求項１又は７に記載の熱交換器。
  9. 前記第１の熱交換管のそれぞれの２つの端部にそれぞれ配設した第１のマニホルド；及び
    前記第２の熱交換管のそれぞれの２つの端部にそれぞれ配設した第２のマニホルド
    を更に備える、請求項１に記載の熱交換器。
  10. 熱交換管と、
    第１のフィンと、を備え、
    前記熱交換管は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管を備え、
    前記第１の熱交換管は、前記第２の熱交換管よりも大きい合計熱交換能力を有し、
    前記第１のフィンは、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向において、前記第１のフィンと接触する前記第１の熱交換管の一部分、及び前記第１のフィンと接触する前記第２の熱交換管の一部分のうちより大きい方と同じサイズを有する、熱交換器。
  11. 熱交換管と、
    第１のフィンと、
    を備え、
    前記熱交換管は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管を備え、
    前記第１の熱交換管は、前記第２の熱交換管よりも大きい合計熱交換能力を有し、
    前記第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、前記熱交換管と交互に配置し、
    前記熱交換器は、前記第２の方向で見ると、Ｌ字形状、Ｕ字形状、又はＣ字形状に曲げられている、熱交換器。
  12. 請求項１に記載の熱交換器
    を備える空気調和システム。
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