JP7371206B2 - 包装袋および貼付剤包装製品 - Google Patents

Description

本開示の一側面は、貼付剤を封入するための包装袋と貼付剤包装製品とに関する。

特許文献１には、折り畳まれたパップ剤を収納する包装袋が記載されている。この包装袋は取出口が設けられ、この取出口は粘着ラベルで被覆される。

特開２００５－２３１６２９号公報

貼付剤を一枚ずつ取り出しやすい包装袋が望まれている。

本開示の一側面に係る包装袋は、折り畳まれた複数の貼付剤を収容するための袋本体と、袋本体に形成された取り出し口と、取り出し口を開閉可能なように取り出し口を覆うフラップラベルとを備える。第１方向に沿った取り出し口の第１長さをＬａとし、第１方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第１長さをＬｐとし、第１方向と直交する第２方向に沿うと共に第１長さより短い取り出し口の第２長さをＬｂとし、第２方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第２長さをＬｑとした場合に、Ｌｐ／Ｌａが１．５～２．５であり且つＬｑ／Ｌｂが１．８～２．８となるように取り出し口が形成される。

本開示の一側面に係る貼付剤包装製品は、折り畳まれた複数の貼付剤と、折り畳まれた複数の貼付剤を収容する包装袋とを備える。包装袋は、袋本体と、袋本体に形成された取り出し口と、取り出し口を開閉可能なように取り出し口を覆うフラップラベルとを備える。第１方向に沿った取り出し口の第１長さをＬａとし、第１方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第１長さをＬｐとし、第１方向と直交する第２方向に沿うと共に第１長さより短い取り出し口の第２長さをＬｂとし、第２方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第２長さをＬｑとした場合に、Ｌｐ／Ｌａが１．５～２．５であり且つＬｑ／Ｌｂが１．８～２．８となるように取り出し口が形成される。

このような側面においては、折り畳まれた貼付剤の寸法に基づいて取り出し口の寸法が上記のように設定されるので、包装袋から貼付剤を一枚ずつ取り出すことが容易になる。

本開示の一側面によれば、貼付剤を一枚ずつ取り出しやすい包装袋を提供できる。

包装袋が閉じられた状態にある貼付剤包装製品の一例を示す斜視図である。 包装袋が開かれた状態にある貼付剤包装製品の一例を示す斜視図である。 図１に対応する、貼付剤包装製品の平面図である。 貼付剤の一例を示す斜視図である。 貼付剤の折り畳み方の一例を示す図である。 包装袋に複数の貼付剤を収容する手法の一例を示す図である。 取り出し口と折り畳まれた貼付剤との間の寸法の関係を示す図である。 フラップラベルの構成の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示での実施形態を詳細に説明する。図面の説明において同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

［貼付剤包装製品の構造］
本開示に係る貼付剤包装製品は、複数の折り畳まれた貼付剤が一つの包装袋に封入された形態として取引される製品である。貼付剤は、生体に貼付されるものであればよく、例えば、パップ剤、テープ剤、含浸剤（例えば絆創膏）、フィルム製剤などとして用いられる製剤である。一つの包装袋に封入される貼付剤の枚数の下限は３、５、７、または１０でもよく、その枚数の上限は３０、２５、または２０でもよい。一例では、その枚数は、包装袋に封入される貼付剤の活性成分の安定性と貼付剤の取りだし易さとを考慮して設定される。ユーザは包装袋から必要な枚数の貼付剤を一枚ずつ取り出して、その貼付剤をユーザの所望の部位に貼ることができる。一例では、包装袋に封入される個々の貼付剤は個別に包装されず、したがって、包材の使用量が節約される。この場合、貼付剤包装製品は環境に与える負荷を低減または抑制できる製品であるといえる。貼付剤包装製品は一つの包装袋および複数の貼付剤を備える。本開示に係る包装袋および貼付剤はいずれも、それ単独で取引可能な製品であり得る。

図１～図３は実施形態に係る貼付剤包装製品１および包装袋１０の一例を示す図である。図１は、包装袋１０が閉じられた状態にある貼付剤包装製品１を示す斜視図である。図２は包装袋１０が開かれて貼付剤２０が見える状態にある貼付剤包装製品１を示す斜視図である。図３は貼付剤包装製品１および包装袋１０の平面図であり、図１に対応する。

（包装袋）
図１～図３を参照しながら、実施形態に係る包装袋１０の構成を説明する。包装袋１０は複数の貼付剤２０を封入するための物品である。一例では、包装袋１０は袋本体１１と、袋本体１１に形成された取り出し口１２と、取り出し口１２の外縁を保護する補強ラベル１３と、取り出し口１２を閉めるための蓋として機能するフラップラベル１４と、フラップラベル１４に対して設けられるバージンシール１５とを備える。本開示では、取り出し口１２が形成された側を包装袋１０の上側と定義し、その反対側を包装袋１０の下側と定義する。

袋本体１１は、折り畳まれた複数の貼付剤２０を収容するための柔軟な容器である。一例では、袋本体１１はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマーなどから成る最内層と、その最内層より外側に配置された、アルミニウム箔などの軟質金属箔、あるいはアルミ蒸着、シリカアルミナ二元蒸着などの蒸着層から成る酸素遮断層と、その酸素遮断層より外側に配置されたＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、セロハン、紙などからなる外層とを少なくとも有する積層体である。外層の厚みは１０～４０μｍであってよく、最内層の厚みは１０～４０μｍであってよい。袋本体１１の外形は、折り畳まれた貼付剤２０の形状および枚数に基づいて設計される。一例では、袋本体１１は全体として平板状を呈し、袋本体１１を上側または下側から見た場合には矩形状である。一例では、長手方向における袋本体１１の端部は、先端に向かって窄むテーパ状を呈する。一例では、袋本体１１の寸法は、折り畳まれた貼付剤２０の寸法を考慮して設計される。例えば、袋本体１１の短辺は６～１５ｃｍでもよく、袋本体１１の長辺は１０～２０ｃｍでもよい。袋本体１１の厚さは５ｍｍ～８０ｍｍでもよい。袋本体１１は、貼付剤２０を収容するための開閉可能な線ファスナーを備えてもよい。この場合には、取り出された貼付剤２０を袋本体１１内に戻したり、貼付剤２０を補充したりすることが可能になる。

取り出し口１２は、袋本体１１の上面の略中央に形成される穴である。一例では、取り出し口１２の形状は、角が丸められた矩形状である。一例では、取り出し口１２の外縁に沿った切れ目が袋本体１１に形成されて、その切れ目を覆うようにフラップラベル１４が設けられる。フラップラベル１４が最初に開けられる際に、その切れ目が入れられた部分がフラップラベル１４の粘着剤層に貼り付いたまま袋本体１１から分離し、この結果、取り出し口１２が形成される。一例では、取り出し口１２の寸法は折り畳まれた貼付剤２０（言い換えると、袋本体１１に収容された貼付剤２０）の寸法を考慮して設計され、これについては後で詳しく説明する。

補強ラベル１３は、取り出し口１２を囲むように袋本体１１の上面に設けられるシート状の部材である。一例では、補強ラベル１３の内縁は取り出し口１２の外縁と一致するように設計され、補強ラベル１３の外縁は角が丸められた矩形状である。補強ラベル１３はシート状の基材と、補強ラベル１３を袋本体１１に固着させるためにその基材の片面に設けられる粘着剤層とを備える。一例では、基材の材質はＰＥＴなどの合成樹脂である。粘着剤層に含有される粘着基剤としては、ゴム系粘着基剤、アクリル系粘着基剤、シリコーン系粘着基剤、ウレタン系粘着基剤などが挙げられる。粘着基剤はそれらのうちの１種単独であっても２種以上の組合せであってもよい。

フラップラベル１４は、補強ラベル１３上に設けられるシート状の部材である。フラップラベル１４は、シート状の基材と、フラップラベル１４を補強ラベル１３上に固着させるためにその基材の片面に設けられる粘着剤層とを備える。基材の材質は、ユポ（登録商標）などの合成紙を有してもよい。一例では、その合成紙にポリプロピレン（ＰＰ）フィルムが積層された構造を有してもよい。合成紙の片面にＰＰフィルムが設けられ、もう一方の面に粘着剤層が設けられてもよく、この場合には、ＰＰフィルムはフラップラベル１４の最外層であり、フラップラベル１４の表面として機能する。ＰＰフィルムの厚みは２０～５０μｍでもよいし、３０～５０μｍでもよい。フラップラベル１４の粘着剤層の材質は、ユーザがフラップラベル１４を繰り返し開閉できるように決定される。粘着剤層に含有される粘着基剤としては、例えば、ゴム系粘着基剤、アクリル系粘着基剤、シリコーン系粘着基剤、ウレタン系粘着基剤などが挙げられる。粘着基剤はそれらのうちの１種単独であっても２種以上の組合せであってもよい。

一例では、フラップラベル１４の形状は角が丸められた略矩形状である。フラップラベル１４の第１縁部の一部は外方に向かって突き出ており、この突き出し部分はつまみ１４ａとして機能する。一例では、つまみ１４ａには粘着剤層は設けられない。一例では、その第１縁部の反対側である第２縁部の内側には一対の切れ目１４ｂが形成される。それぞれの切れ目１４ｂは全体としてＬ字状（または逆Ｌ字状）を呈してもよい。第１縁部および第２縁部と直交する二つの縁部を側縁部というとして切れ目１４ｂの構造を詳しく述べる。それぞれの切れ目１４ｂは、フラップラベル１４の側縁部から内側に進み、その後第２縁部に向かって屈曲し、最後に側縁部に向かって（すなわち外側に）小さなＵ字を描くように形成される。

ユーザはつまみ１４ａをつまんで第２縁部に向かってフラップラベル１４を剥がすことで取り出し口１２を開けることができる。一対の切れ目１４ｂによって、通常の使用においてフラップラベル１４が剥がされる部分は第１縁部から切れ目１４ｂまでの部分までに限られる。

バージンシール１５は、包装袋１０の不必要な開封を防止するためのシールである。バージンシール１５は基材と、該基材の片面に設けられる粘着剤層とを備える。基材の材質は例えば紙である。粘着剤層に含有される粘着基剤としては、例えば、ゴム系粘着基剤、アクリル系粘着基剤、シリコーン系粘着基剤、ウレタン系粘着基剤などが挙げられる。粘着基剤はそれらのうちの１種単独であっても２種以上の組合せであってもよい。一例では、バージンシール１５の形状は角が丸められた略矩形状である。バージンシール１５はフラップラベル１４が閉じた状態を維持できる程度の寸法を有し、例えば、その寸法は、つまみ１４ａ付近のフラップラベル１４の一角から袋本体１１の上面にわたる範囲を覆うように設計される。

（貼付剤）
図４を参照しながら、包装袋１０に収容される貼付剤２０について説明する。図４は貼付剤２０の一例を示す斜視図である。一例では、貼付剤２０は、支持体２１と、支持体２１の一方の面の少なくとも一部に形成された粘着剤層２２と、粘着剤層２２を保護する剥離ライナー２３とを備える。粘着剤層２２の作用面とは、貼付剤２０の使用時にユーザの皮膚に接する面をいう。一例では、貼付剤２０の形状は角が丸められた矩形である。貼付剤２０の面積は１～３００ｃｍ^２でもよいし、１０～２００ｃｍ^２でもよい。貼付剤２０の寸法（長さおよび幅）は、１０ｃｍ×１４ｃｍ、７ｃｍ×１０ｃｍ、または２０ｃｍ×１４ｃｍでもよい。一例では、貼付剤２０の長さおよび幅の下限は活性成分の投与量を考慮して定められ、長さおよび幅の上限は皮膚への付着性を考慮して定められる。貼付剤２０の厚み（支持体２１、粘着剤層２２、および剥離ライナー２３の厚みの和）は１００～２５００μｍであってよく、８００～２２００μｍでもよい。

支持体２１はシート状の部材である。支持体２１は伸縮性を有してもよい。一例では、支持体２１の材質は、支持体２１の物理的性質（厚み、伸び、引張り強さ、貼付作業性など）、貼付時の感触、皮膚の密閉性、活性成分の支持体２１への移行などの諸要素を考慮して選択される。一例では、支持体２１の材質は合成樹脂でもよく、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ナイロン等のポリアミド、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、セルロース誘導体、ポリウレタンなどでもよい。あるいは、支持体２１の材質はアルミニウム等の金属であってもよい。支持体２１の材質は、例えば、フィルム、シート、シート状多孔質体、シート状発砲体、布帛（たとえば織布、編布、不織布等）、箔、およびこれらの積層体などであってもよい。支持体２１の厚みは５～１５００μｍの範囲で設定されてもよい。支持体２１の厚みを５μｍ以上とするのは、貼付剤２０の取り扱いを容易にするためである。支持体２１の厚みを１５００μｍ以下とするのは、支持体２１の硬さが付着性に及ぼす影響を防ぐためである。一例では、支持体２１の厚みは５００～１０００μｍの範囲で設定されてもよい。

粘着剤層２２は、皮膚に貼り付くことが可能な粘着性を有する層である。粘着剤層２２は活性成分を含んでもよいし、含まなくてもよい。ここで、「粘着剤層が活性成分を含む」とは、粘着剤層がその中に活性成分を含有する態様と、活性成分が粘着剤層の作用面に付着した態様との双方を含む概念である。粘着剤層２２が活性成分を含まず、フィルム、ガーゼなどが活性成分を含み、粘着剤層２２が該フィルム、ガーゼなどの周囲を覆う構造（例えば、絆創膏のような構造）が採用されてもよい。貼付剤がパップ剤、テープ剤、含浸剤、フィルム製剤である場合、粘着剤層２２に含有される粘着基剤としては、ゴム系粘着基剤、アクリル系粘着基剤、シリコーン系粘着基剤、ウレタン系粘着基剤などが挙げられる。粘着基剤はそれらのうちの１種単独であっても２種以上の組合せであってもよい。必要に応じて、添加剤が粘着剤層２２に配合されてもよい。添加剤の例として、粘着付与剤、可塑剤、経皮吸収促進剤、溶解補助剤、安定化剤、保存剤、紫外線吸収剤、充填剤、安定剤、香料などが挙げられる。一例では、粘着剤層２２の厚みは３０～１５００μｍ（単位面積当たりの質量が３０～１５００ｇ／ｍ^２）であってよく、３００μｍ～１２００μｍ（単位面積当たりの質量が３００～１２００ｇ／ｍ^２）の範囲で設定されてもよい。粘着剤層２２の粘度は４０℃の環境下で３００００～７００００ｍＰａ・ｓの範囲であってもよい。

剥離ライナー２３はシート状の部材であり、粘着剤層２２の作用面に剥離可能に貼付される。剥離ライナー２３の材質は合成樹脂でもよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、セルロース誘導体、ポリウレタンなどでもよい。あるいは、剥離ライナー２３の材質はアルミ箔、紙などでもよい。あるいは、剥離ライナー２３の材質はこれらの積層体から成るフィルムであってもよい。剥離ライナー２３を容易に剥離できるように、剥離ライナー２３の表面にシリコーンコートなどの離型処理が施されてもよい。一例では、剥離ライナー２３の厚みは１０～１００μｍであってよく、２０～４０μｍの範囲で設定されてもよい。

（包装袋への貼付剤の封入）
図５～図８を参照しながら、包装袋１０への貼付剤２０の封入に関連する構成を説明する。図５は貼付剤２０の折り畳み方の一例を示す図である。図６は包装袋１０に複数の貼付剤２０を収容する手法の一例を示す図である。図７は取り出し口１２と折り畳まれた貼付剤２０との間の寸法の関係を示す図である。図８はフラップラベル１４の構成の一例を示す図である。

包装袋１０に収容される貼付剤２０は、長手方向における部分領域が折り畳まれたかたちで用意される。図５に示すように、貼付剤２０は、支持体２１を内側にし剥離ライナー２３を外側にするように折り畳まれてもよい。この部分領域は、長手方向における１／２～１／４を占める領域でもよい。長手方向における１／３の領域が折り畳まれる場合には、貼付剤２０の長手方向における第１端が該長手方向において中央に位置することになる。この第１端は、貼付剤２０が包装袋１０に収容された際に、ユーザがその貼付剤２０を包装袋１０から取り出す際につまむ取り出し端２９として機能し得る。図２に示すように、一例では、貼付剤２０は、上記部分領域において剥離ライナーが取り出し口１２の方を向くように包装袋１０に収容されてもよい。長手方向における１／３の領域が折り畳まれる場合には、取り出し端２９は取り出し口１２のほぼ中央に位置し得る。

図６に示すように、一例では、折り畳まれたそれぞれの貼付剤２０は、包装袋１０の上方から見た場合に取り出し端２９が取り出し口１２を通して視認可能なように包装袋１０に収容される。これは、取り出し端２９が取り出し口１２の外縁の内側に位置することを意味する。この例では、貼付剤２０の長手方向における１／３の領域が折り畳まれている。一例では、折り畳まれた複数の貼付剤２０は、折り畳まれた貼付剤２０の積層方向（すなわち、包装袋１０の高さ方向）に沿って折り目が左右交互に現れるように、包装袋１０内で重ねられる。折り畳まれた個々の貼付剤２０は、取り出し端２９が取り出し口１２と向き合うように（すなわち、取り出し端２９が上側に位置するように）重ねられる。

支持体２１の材質によっては、その支持体２１同士が静電気、摩擦などの相互作用によってくっつきやすくなり、貼付剤２０を包装袋１０から一枚取り出す際にその下の貼付剤２０まで取り出し口１２から出てしまう可能性がある。一例では、図５および図６に示す手法を採用することで、その現象を回避または抑制でき、その結果、貼付剤２０を確実に一枚ずつ取り出すことができる。

図７に示すように、一例では、取り出し口１２の寸法は、包装袋１０に収容される折り畳まれた貼付剤２０の寸法との関係を考慮して設計される。取り出し口１２は、第１方向に沿った第１長さＬａと、該第１方向と直交する第２方向における第２長さＬｂとを有する。一例では、第２長さＬｂは第１長さＬａより短い。包装袋１０に収容される折り畳まれた貼付剤２０は、第１方向に沿った第１長さＬｐと、第２方向における第２長さＬｑとを有する。一例では、Ｌｐ／Ｌａが１．５～２．５であり且つＬｑ／Ｌｂが１．８～２．８となるように取り出し口１２が形成される。Ｌｐ／Ｌａは、取り出し口１２の第１長さＬａに対する、折り畳まれた貼付剤２０の第１長さＬｐの比率である。Ｌｑ／Ｌｂは、取り出し口１２の第２長さＬｂに対する、折り畳まれた貼付剤２０の第２長さＬｑの比率である。Ｌｐ／Ｌａの下限は１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、または２．４でもよい。Ｌｐ／Ｌａの上限は１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、または２．５でもよい。Ｌｑ／Ｌｂの下限は１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、または２．７でもよい。Ｌｑ／Ｌｂの上限は１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、または２．８でもよい。

図８での基準線Ｅａ，Ｅｐによって示されるように、一例では、つまみ１４ａが位置する側のフラップラベル１４の粘着剤層の端部は、包装袋１０内の折り畳まれた貼付剤２０の端部よりも内側に位置する。これは、高さ方向に沿って貼付剤包装製品１を見た場合には、粘着剤層の端部が、折り畳まれた貼付剤２０の上に位置することを意味する。別の例では、図８での基準線Ｅｂ，Ｅｐによって示されるように、つまみ１４ａの先端部が、包装袋１０内の折り畳まれた貼付剤２０の端部よりも内側に位置してもよい。当然ながらこの場合も、つまみ１４ａが位置する側のフラップラベル１４の粘着剤層の端部は、包装袋１０内の折り畳まれた貼付剤２０の端部よりも内側に位置する。

［貼付剤包装製品の使用方法］
貼付剤包装製品１の使用方法の一例は次の通りである。ユーザはフラップラベル１４のつまみ１４ａをつまんでフラップラベル１４を剥がし、取り出し口１２を開ける。そして、ユーザは包装袋１０の一番上に積まれている貼付剤２０の取り出し端２９をつまんで、その貼付剤２０を包装袋１０から取り出す。取り出し口１２の内側に取り出し端２９が位置するので、ユーザはいちばん上の貼付剤２０を簡単に取り出すことができる。ユーザは折り畳まれていたその貼付剤を広げて、剥離ライナー２３を剥がし、貼付剤２０を適用部位に貼る。ユーザは同様の方法で追加の貼付剤２０を包装袋１０から取り出して所望の部位に貼ってもよい。ユーザはフラップラベル１４を元通りに袋本体１１の上面に貼って取り出し口１２を閉じ、これにより残りの貼付剤２０が再び包装袋１０に封入される。

［効果］
以上説明したように、本開示の一側面に係る包装袋は、折り畳まれた複数の貼付剤を収容するための袋本体と、袋本体に形成された取り出し口と、取り出し口を開閉可能なように取り出し口を覆うフラップラベルとを備える。第１方向に沿った取り出し口の第１長さをＬａとし、第１方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第１長さをＬｐとし、第１方向と直交する第２方向に沿うと共に第１長さより短い取り出し口の第２長さをＬｂとし、第２方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第２長さをＬｑとした場合に、Ｌｐ／Ｌａが１．５～２．５であり且つＬｑ／Ｌｂが１．８～２．８となるように取り出し口が形成される。

本開示の一側面に係る貼付剤包装製品は、折り畳まれた複数の貼付剤と、折り畳まれた複数の貼付剤を収容する包装袋とを備える。包装袋は、袋本体と、袋本体に形成された取り出し口と、取り出し口を開閉可能なように取り出し口を覆うフラップラベルとを備える。第１方向に沿った取り出し口の第１長さをＬａとし、第１方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第１長さをＬｐとし、第１方向と直交する第２方向に沿うと共に第１長さより短い取り出し口の第２長さをＬｂとし、第２方向に沿った折り畳まれた貼付剤の第２長さをＬｑとした場合に、Ｌｐ／Ｌａが１．５～２．５であり且つＬｑ／Ｌｂが１．８～２．８となるように取り出し口が形成される。

このような側面においては、折り畳まれた貼付剤の寸法に基づいて取り出し口の寸法が上記のように設定されるので、包装袋から貼付剤を一枚ずつ取り出すことが容易になる。

他の側面に係る包装袋では、フラップラベルがポリプロピレンフィルムを備えてもよい。繰り返し開閉されるフラップラベルにポリプロピレンフィルムを含めることで、フラップラベル自体の強度が増すので、フラップラベルが反る現象を回避または抑制できる。したがって、貼付剤が取り出された後においても包装袋を確実に密封することができる。その確実な密封は、貼付剤の活性成分を安定させ続けること（例えば、該活性成分の揮発を抑制すること）に貢献する。

他の側面に係る包装袋では、ポリプロピレンフィルムがフラップラベルの最外層であってもよい。強度が高いポリプロピレンフィルムをフラップラベルの最外層に配することで、繰り返し開閉されるフラップラベルが反る現象をより確実に回避または抑制できる。

他の側面に係る包装袋では、フラップラベルが、袋本体と向かい合うように設けられた粘着剤層と、一端に形成されたつまみとを有し、つまみが位置する側の粘着剤層の端部が、袋本体内の折り畳まれた貼付剤の端部よりも内側に位置してもよい。この場合には、袋本体内の貼付剤の上に、フラップラベルを開閉するために剥離および貼付されるつまみ側の粘着剤層が位置することになる。貼付剤の上に位置する袋本体の面（上面）は平たい状態であるので、つまみ付近の粘着剤層が安定して袋本体に貼り付く。したがって、フラップラベルが反って意図せず開く現象を回避または抑制して、貼付剤が取り出された後においても包装袋を確実に密封することができる。その確実な密封は、貼付剤の活性成分を安定させ続けることに貢献する。

他の側面に係る包装袋では、つまみの先端が、袋本体内の折り畳まれた貼付剤の端部よりも内側に位置してもよい。この場合には、袋本体内に貼付剤の上に、フラップラベルを開閉するために操作されるつまみが位置することになる。貼付剤の上に位置する袋本体の面（上面）は平たい状態であるので、フラップラベルの粘着剤層が安定して袋本体に貼り付く。したがって、フラップラベルが反って意図せず開く現象を回避または抑制して、貼付剤が取り出された後においても包装袋を確実に密封することができる。その確実な密封は、貼付剤の活性成分を安定させ続けることに貢献する。

他の側面に係る包装袋は、取り出し口を囲むように設けられる補強ラベルを更に備えてもよい。補強ラベルによって取り出し口の縁の強度が高まるので、貼付剤を取り出す操作が繰り返されても取り出し口の状態を維持することができる。例えば、取り出し口の縁が切れる現象を回避または抑制して、貼付剤が取り出された後においても包装袋を確実に密封することができる。その確実な密封は、貼付剤の活性成分を安定させ続けることに貢献する。

他の側面に係る貼付剤包装製品では、折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、該貼付剤の長手方向における部分領域が折り畳まれたかたちで用意され、取り出し口から折り畳まれた貼付剤の端部が見えるように、折り畳まれた複数の貼付剤が包装袋に収容されてもよい。このような簡単な手法で貼付剤を折り畳んで、その貼付剤を包装袋に収容することで、貼付剤を包装袋から容易に取り出すことが可能になる。

他の側面に係る貼付剤包装製品では、折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、該貼付剤の粘着剤層を保護する剥離ライナーを備え、折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、部分領域において剥離ライナーが取り出し口の方を向くように、包装袋に収容されてもよい。この場合には、包装袋内で隣接する任意の二つの折り畳まれた貼付剤を見ると、一方の貼付剤は他方の貼付剤に対して剥離ライナーのみを向けることになる。したがって、貼付剤を包装袋から一枚取り出す際にその下の貼付剤まで取り出し口から出てしまう現象を回避または抑制でき、その結果、貼付剤を確実に一枚ずつ取り出すことができる。

他の側面に係る貼付剤包装製品では、折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、支持体と、該支持体の一方に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を保護する剥離ライナーとを備え、支持体の材質が布帛であり、且つ、支持体の厚みが５００～１０００μｍであり、剥離ライナーの厚みが２０～４０μｍであってもよい。このように貼付剤を設計することで、貼付剤を折り曲げることが容易になり、且つ剥離ライナーが粘着剤から意図せず剥がれてしまう現象を回避または抑制できる。

他の側面に係る貼付剤包装製品では、折り畳まれた複数の貼付剤の積層方向に沿って折り目が左右交互に現れるように、折り畳まれた複数の貼付剤が包装袋内で重ねられてもよい。この重ね方によって、重ねられた複数の貼付剤の厚みが抑制されるので、貼付剤包装製品を小型化できる。加えて、重ねられた複数の貼付剤の厚みが全体的に均一になるので、貼付剤の上に位置する袋本体の面（上面）をより確実に平たくすることができる。

［変形例］
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

本開示に係る包装袋は補強ラベルおよびバージンシールの少なくとも一方を備えなくてもよい。

本開示は以下に示す態様を含む。
（付記１）
折り畳まれた複数の貼付剤を収容するための袋本体と、
前記袋本体に形成された取り出し口と、
前記取り出し口を開閉可能なように前記取り出し口を覆うフラップラベルと、
を備え、
第１方向に沿った前記取り出し口の第１長さをＬａとし、前記第１方向に沿った前記折り畳まれた貼付剤の第１長さをＬｐとし、前記第１方向と直交する第２方向に沿うと共に前記第１長さより短い前記取り出し口の第２長さをＬｂとし、前記第２方向に沿った前記折り畳まれた貼付剤の第２長さをＬｑとした場合に、Ｌｐ／Ｌａが１．５～２．５であり且つＬｑ／Ｌｂが１．８～２．８となるように前記取り出し口が形成された、
包装袋。
（付記２）
前記フラップラベルがポリプロピレンフィルムを備える、
付記１に記載の包装袋。
（付記３）
前記ポリプロピレンフィルムが前記フラップラベルの最外層である、
付記２に記載の包装袋。
（付記４）
前記フラップラベルが、前記袋本体と向かい合うように設けられた粘着剤層と、一端に形成されたつまみとを有し、
前記つまみが位置する側の前記粘着剤層の端部が、前記袋本体内の前記折り畳まれた貼付剤の端部よりも内側に位置する、
付記１～３のいずれか一つに記載の包装袋。
（付記５）
前記つまみの先端が、前記袋本体内の前記折り畳まれた貼付剤の端部よりも内側に位置する、
付記４に記載の包装袋。
（付記６）
前記取り出し口を囲むように設けられる補強ラベルを更に備える付記１～５のいずれか一つに記載の包装袋。
（付記７）
折り畳まれた複数の貼付剤と、
前記折り畳まれた複数の貼付剤を収容する包装袋と、
を備え、
前記包装袋が、
袋本体と、
前記袋本体に形成された取り出し口と、
前記取り出し口を開閉可能なように前記取り出し口を覆うフラップラベルと、
を備え、
第１方向に沿った前記取り出し口の第１長さをＬａとし、前記第１方向に沿った前記折り畳まれた貼付剤の第１長さをＬｐとし、前記第１方向と直交する第２方向に沿うと共に前記第１長さより短い前記取り出し口の第２長さをＬｂとし、前記第２方向に沿った前記折り畳まれた貼付剤の第２長さをＬｑとした場合に、Ｌｐ／Ｌａが１．５～２．５であり且つＬｑ／Ｌｂが１．８～２．８となるように前記取り出し口が形成された、
貼付剤包装製品。
（付記８）
前記折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、該貼付剤の長手方向における部分領域が折り畳まれたかたちで用意され、
前記取り出し口から前記折り畳まれた貼付剤の端部が見えるように、前記折り畳まれた複数の貼付剤が前記包装袋に収容される、
付記７に記載の貼付剤包装製品。
（付記９）
前記折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、該貼付剤の粘着剤層を保護する剥離ライナーを備え、
前記折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、前記部分領域において前記剥離ライナーが前記取り出し口の方を向くように、前記包装袋に収容される、
付記８に記載の貼付剤包装製品。
（付記１０）
前記折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、支持体と、該支持体の一方に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を保護する剥離ライナーとを備え、
前記支持体の材質が布帛であり、且つ、前記支持体の厚みが５００～１０００μｍであり、
前記剥離ライナーの厚みが２０～４０μｍである、
付記７～９のいずれか一つに記載の貼付剤包装製品。
（付記１１）
前記折り畳まれた複数の貼付剤の積層方向に沿って折り目が左右交互に現れるように、前記折り畳まれた複数の貼付剤が前記包装袋内で重ねられる、
付記７～１０のいずれか一つに記載の貼付剤包装製品。

１…貼付剤包装製品、１０…包装袋、１１…袋本体、１２…取り出し口、１３…補強ラベル、１４…フラップラベル、１４ａ…つまみ、１４ｂ…切れ目、１５…バージンシール、２０…貼付剤、２１…支持体、２２…粘着剤層、２３…剥離ライナー、２９…取り出し端。

Claims (5)

1. 折り畳まれた複数の貼付剤を収容するための袋本体と、
   前記袋本体に形成された取り出し口と、
   前記取り出し口を開閉可能なように前記取り出し口を覆うフラップラベルと、
   を備え、
   前記フラップラベルが、第１縁部に形成されたつまみと、該第１縁部の反対側である第２縁部の内側に形成された一対のＬ字状の切れ目とを備え、
   前記一対のＬ字状の切れ目のそれぞれが、前記フラップラベルの最外縁である側縁部から内側に、前記第２縁部に向かって凸である弧状を描いてその後に前記第２縁部と平行な直線を描くように進み、続いて前記第２縁部に向かって直角に屈曲し、続いて前記側縁部に向かってＵ字を描くように形成される、
   包装袋。
2. 前記フラップラベルの前記つまみ付近の一角から前記袋本体の上面にわたる範囲を覆うバージンシールを更に備える請求項１に記載の包装袋。
3. 前記取り出し口を囲むように設けられる補強ラベルを更に備え、
   前記つまみが、前記補強ラベルの外縁の外側に位置する、
   請求項１または２に記載の包装袋。
4. 折り畳まれた複数の貼付剤と、
   前記折り畳まれた複数の貼付剤を収容する包装袋と、
   を備え、
   前記包装袋が、
   袋本体と、
   前記袋本体に形成された取り出し口と、
   前記取り出し口を開閉可能なように前記取り出し口を覆うフラップラベルと、
   を備え、
   前記フラップラベルが、第１縁部に形成されたつまみと、該第１縁部の反対側である第２縁部の内側に形成された一対のＬ字状の切れ目とを備え、
   前記一対のＬ字状の切れ目のそれぞれが、前記フラップラベルの最外縁である側縁部から内側に、前記第２縁部に向かって凸である弧状を描いてその後に前記第２縁部と平行な直線を描くように進み、続いて前記第２縁部に向かって直角に屈曲し、続いて前記側縁部に向かってＵ字を描くように形成される、
   貼付剤包装製品。
5. 前記折り畳まれた複数の貼付剤のそれぞれが、該貼付剤の長手方向における部分領域が折り畳まれたかたちで用意され、
   前記取り出し口から前記折り畳まれた貼付剤の端部が見えるように、前記折り畳まれた複数の貼付剤が前記包装袋に収容される、
   請求項４に記載の貼付剤包装製品。

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