JP7370327B2 - エステル樹脂及びエステル樹脂の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明の一実施形態におけるエステル樹脂について説明する。本実施形態に係るエステル樹脂は、ロジン類と、3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物と、の反応物と、多価カルボン酸と、多官能エポキシ化合物と、不飽和カルボン酸と、の反応物である。以下、各々の成分について説明する。
本実施形態で使用できるロジン類としては、特に限定されないが、例えば、天然ロジンに、各種公知の水素化処理、熱処理及び/又は精製処理等を施すことによって得られるロジンであってもよい。具体的には、天然ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン及び精製ロジン等が挙げられ、これらは1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、上記ロジンとα,β不飽和カルボン酸類とのディールスアルダー反応物(マレイン化ロジン、マレイン化ロジン水素化物、アクリル化ロジン、アクリル化ロジン水素化物等)を使用しても良い。なお、上記天然ロジンとしては、例えば、トール油ロジン、ガムロジン、ウッドロジン等が挙げられ、これらは1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態で使用できるエポキシ化合物は、顔料分散性、光沢性及び耐摩耗性を並立するインキを得るために、主鎖から3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物を使用する。3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物(以後、エポキシ化合物と呼ぶ)を使用することで、得られるインキ用エステル樹脂を含むインキが硬化する際に、3次元的な架橋を組むことができるためネットワークは強固なものとなり、耐摩耗性を向上させることができる。
本実施形態で使用できる多価カルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等の飽和多塩基酸;無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等の不飽和多塩基酸;ドデセニル無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。これらの中でも、炭素環を含む多価カルボン酸を使用することが、得られるエステル樹脂のガラス転移点や軟化点が上がり、当該エステル樹脂を含むインキ塗膜の引っかき硬度(鉛筆硬度)及び耐摩耗性が増加するため、好ましい。ここで、炭素環とは、炭素のみから構成される環状部分のことをいう。なお、上記多価カルボン酸は、1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態で使用できる多官能エポキシ化合物は、1分子中にエポキシ基を2個以上有していれば、特に限定されず、具体的には、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールAジβメチルグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、テトラヒドロキシフェニルメタンテトラグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールAジグリシジルエーテル、塩素化ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールAグリシジルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂;p-オキシ安息香酸グリシジルエーテル・エステルなどのグリシジルエーテル・エステル型エポキシ樹脂;フタル酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエステルなどのグリシジルエステル型エポキシ樹脂;グリシジルアニリン、テトラグリシジルジアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレートなどのグリシジルアミン型エポキシ樹脂;エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油などの線状脂肪族エポキシ樹脂;3,4-エポキシ-6メチルシクロヘキシルメチル3,4エポキシ-6メチルシクロヘキサンカルボキシレート、3,4エポキシシクロヘキシルメチル(3,4-エポキシシクロヘキサン)カルボキシレートなどの脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、2官能エポキシ化合物を使用することが、立体障害が少なくなり、未反応のエポキシ基が残ることを防止できるため、好ましい。なお、上記多官能エポキシ化合物は、1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態で使用できる不飽和カルボン酸は、特に限定されず、例えば、3~5個の炭素原子を有する鎖状α,β-不飽和モノカルボン酸及び/又はその無水物、3~5個の炭素原子を有する鎖状α,β-不飽和ジカルボン酸及び/又はその無水物、芳香族α,β-不飽和カルボン酸等が挙げられる。不飽和カルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、ケイ皮酸等が挙げられる。これらは1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態に係るエステル樹脂を製造する場合、先ず、第一反応工程として、ロジン類と、3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物と、を反応させることで、エポキシ基の開環による開環付加反応を進行させる。その後、第二反応工程として、第一反応工程で得られた反応物と、多価カルボン酸とを反応させることで、エポキシ基の開環によって生じた水酸基と多価カルボン酸のカルボキシル基の縮合による開環付加反応を進行させる。さらに、第三反応工程として、第二反応工程で得られた反応物と、多官能エポキシ化合物と、不飽和カルボン酸とを反応させることで、エポキシ化合物のエポキシ基の開環による開環付加反応を進行させる。
上記インキ用エステル樹脂は、3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物を原料として用いており、不飽和カルボン酸由来の不飽和結合を有する。そのため、上記インキ用エステル樹脂と、顔料と、光重合開始剤とを用いてインキを製造することで、得られるインキは、耐摩耗性に優れたインキとなる。
次に、実施例及び比較例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。例えば、本実施形態に係るインキ用エステル樹脂を合成する際は、モノマー中で反応を進行させることも可能である。なお、以下、「部」及び「%」は、特に言及がない限り、質量基準である。
攪拌機、水分離器付き還流冷却器及び温度計付き4つ口フラスコに、窒素ガスを吹き込みながら、ロジン類として不均化ロジン(ハリマ化成株式会社製:商品名G-100F)34.3部を溶解させ、3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物としてトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル14.3部と、トリエチルアミン0.3部とを混合し、160℃で反応させて、第一反応工程を終了した(酸価が7mgKOH/g以下)。
各々の成分を表1に示す配合比率に変更した以外は、上記実施例1と同様の方法により、樹脂2~7を得た。また、得られた樹脂2~7を使用して、実施例1と同様の方法により、ワニス2~7及びインキ2~7を得た(表2及び表3参照)。なお、表1における、第一反応工程での3官能以上のエポキシ樹脂とは、3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物を指す。また、グリセリン型エポキシ樹脂の主成分は、1,2,3-プロパンポリグリシジルエーテル又はグリセロールポリグリシジルエーテルである。さらに、ビスフェノールA型エポキシ樹脂とは、ビスフェノールAとエピクロロヒドリンとの重合で得られるプレポリマーを指す。また、ネオペンチルグリコール型エポキシ樹脂とは、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルを指す。
各々の成分を表1に示す配合比率に変更した以外は、上記実施例1と同様の方法により、樹脂8~11を得た。また、得られた樹脂8~11を使用して、実施例1と同様の方法により、ワニス8~11及びインキ8~11を得た。
各実施例及び各比較例において得られたインキについて、下記の方法により評価を実施した。
0.4mLの各インキを、RIテスター全面ロールでアート紙に展色した。その後、紫外線照射装置(アイグラフィック株式会社製:商品名ESC-4011GX)を用いて、メタルハライドランプ80W/cm、コンベアスピード24m/minの条件で、紫外線を1パス照射した。
上記硬化性の評価時と同条件でインキに紫外線を照射し、硬化後の印刷物の光沢値を60°-60°光沢計(太佑機材株式会社製:商品名マイクロトリグロス)で測定した。
上記硬化性の評価時と同条件でインキに紫外線を照射し、硬化後の印刷物をJIS K5600(2007年)に準拠する方法により、印刷物皮膜が乖離しない最高硬度を評価した。
上記硬化性の評価時と同条件でインキに紫外線を照射し、硬化後の印刷物をJIS K5701-1(2000)に準拠する方法により、S形摩擦試験機(株式会社安田精機製作所製)を使用して、1816gの加重で40回往復させ、印刷物表面のインキ皮膜の擦れ落ち度合いを5段階で評価した。
5:40回往復で擦れ落ちが20%未満であった。
4:40回往復で擦れ落ちが20%以上40%未満であった。
3:40回往復で擦れ落ちが40%以上60%未満であった。
2:40回往復で擦れ落ちが60%以上80%未満であった。
1:40回往復で擦れ落ちが80%以上であった。
各実施例及び各比較例において得られたインキをインキカップに1ピペット取り(1ピペット=約1.5mL)、60°に傾斜させたガラス板にのせて10分間放置した時のインキが流れた距離で流動性を評価した。
○:80mmを超える。
△:40~80mm
×:40mm以下
インキ評価の結果について、表3に示す。
Claims (7)
- ロジン類と3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物(A)とを反応させて得られる反応物と、多価カルボン酸とを反応させて得られる反応物と、
多官能エポキシ化合物(B)と、
不飽和カルボン酸と、
の反応物であり、
前記3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物(A)は、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルおよびソルビトール系ポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれた1種類または2種類以上のエポキシ化合物であり、
前記多価カルボン酸は、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸およびドデセニル無水コハク酸からなる群より選ばれた1種類または2種類以上の多価カルボン酸であり、
前記多官能エポキシ化合物(B)は、1分子中にエポキシ基を2個有するグリシジルエーテル型エポキシ樹脂であり、
前記不飽和カルボン酸は、3-5個の炭素原子を有する鎖状α,β-不飽和モノカルボン酸である、エステル樹脂。 - 前記エポキシ化合物(A)が、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルである、
請求項1に記載のエステル樹脂。 - 前記多価カルボン酸が、炭素環を含む、
請求項1に記載のエステル樹脂。 - 前記多価カルボン酸は、無水マレイン酸、無水フタル酸およびテトラヒドロ無水フタル酸からなる群より選ばれた1種類または2種類以上の多価カルボン酸である、請求項1に記載のエステル樹脂。
- 前記多官能エポキシ化合物(B)は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂およびネオペンチルグリコール型エポキシ樹脂のいずれか一方または両方のエポキシ化合物である、請求項1に記載のエステル樹脂。
- 前記不飽和カルボン酸は、アクリル酸である、請求項1に記載のエステル樹脂。
- ロジン類と、3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物とを反応させる第一反応工程と、
前記第一反応工程で得られた反応物と、多価カルボン酸とを反応させる第二反応工程と、
前記第二反応工程で得られた反応物と、多官能エポキシ化合物と、不飽和カルボン酸とを反応させる第三反応工程とを含み、
前記3以上の分岐構造を有し、前記分岐構造の各々にエポキシ基を有するエポキシ化合物は、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルおよびソルビトール系ポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれた1種類または2種類以上のエポキシ化合物であり、
前記多価カルボン酸は、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸およびドデセニル無水コハク酸からなる群より選ばれた1種類または2種類以上の多価カルボン酸であり、
前記多官能エポキシ化合物は、1分子中にエポキシ基を2個有するグリシジルエーテル型エポキシ樹脂であり、
前記不飽和カルボン酸は、3-5個の炭素原子を有する鎖状α,β-不飽和モノカルボン酸である、
エステル樹脂の製造方法。
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