JP7369472B2 - 杭打ち船、並びにその姿勢調整、測位制御及び杭打ち方法 - Google Patents
杭打ち船、並びにその姿勢調整、測位制御及び杭打ち方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7369472B2 JP7369472B2 JP2021544680A JP2021544680A JP7369472B2 JP 7369472 B2 JP7369472 B2 JP 7369472B2 JP 2021544680 A JP2021544680 A JP 2021544680A JP 2021544680 A JP2021544680 A JP 2021544680A JP 7369472 B2 JP7369472 B2 JP 7369472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- ship
- hull
- axis
- pile driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 24
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B39/00—Equipment to decrease pitch, roll, or like unwanted vessel movements; Apparatus for indicating vessel attitude
- B63B39/02—Equipment to decrease pitch, roll, or like unwanted vessel movements; Apparatus for indicating vessel attitude to decrease vessel movements by displacement of masses
- B63B39/03—Equipment to decrease pitch, roll, or like unwanted vessel movements; Apparatus for indicating vessel attitude to decrease vessel movements by displacement of masses by transferring liquids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
- E02D13/04—Guide devices; Guide frames
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
- E02D13/06—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers for observation while placing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
- E02D13/10—Follow-blocks of pile-drivers or like devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/02—Placing by driving
- E02D7/06—Power-driven drivers
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D1/00—Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots
- G05D1/08—Control of attitude, i.e. control of roll, pitch, or yaw
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Geometry (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
本発明は、杭打ち船及びその制御方法に関し、具体的に、杭打ち船、並びにその姿勢調整方法、測位制御方法及び杭打ち方法に関する。
杭打ち船は海上の杭打ち機器の１種であり、杭打ち船により縦杭を海底の土層に取り付け、縦杭の取り付けが完成すると、縦杭に風力発電などの作業のプラットフォームを取り付けることができる。沿岸地域の開放の拡大と発展の深まりの需要、及び、環海経済圏に対する国家の戦略的レイアウトの促進に伴い、沿海地域での水上工事プロジェクトがますます増加してきており、深海港の埠頭、ベイブリッジ、海上風力発電インフラなどの工事プロジェクトの建設に適応するには、杭打ち船は、大型化、自動化へ徐々に発展している。それとともに、海上の杭基礎工事は、杭打ち船の作業精度と効率に対する要求が高まり続けているが、杭基礎工事の施工が風力、海流、水深、地質などの条件による影響及び環境条件による制約を受け、従来の杭打ちの施工プロセス及び設備では、安全性と工期に対する要求を満たすことができない。
特に、海底の地質状況が複雑であるので、杭打ちの前に、地質探査の結果に基づいて杭位置を決定する必要があり、異なる地質条件で提供される耐荷重性が異なり、岩石層や土層の深さ方向における耐衝撃性が異なる。杭打ち位置にずれがあると、杭位置の貫入深さが異なり、杭基礎の耐荷重性が不足しやすくなり、ひいては杭が破断することがあり、深刻な場合に、上部構造が傾いて壊れ、重大な財産損失を引き起こしてしまう。また、杭打ち船が縦杭から離脱した後、自重により斜杭が転位するため、杭位置の設計時、転位値を予め確保することで、ずれを減少させ、杭打ち位置が正確であれば、予め留保される転位値を確保し、縦杭が耐荷重性の低い位置にあることを回避することができる。したがって、海底の岩石や耐荷重性の低い地域などを避けるために、探査で得られる杭打ち可能な範囲が小さいことがあり、この場合、杭打ち作業の円滑な実施を確保するには、高い杭打ち精度が必要である。
しかし、現在、杭打ち作業の完成には、人工操作に頼る作業が多くし、杭打ち船は、風波、潮流の影響で杭打ち中に船体の平穏を確保できず、縦杭の位置と傾角の高精度に対する要求を満たすことができない。従来の杭打ち船の安定性の向上方法では、いずれも問題を良好に解決することができない。中国特許ＺＬ２０１４１０５５７６２６．２に記載されるバラスト機能を持つ大型貨物船の自動バランシング方法及びシステムでは、低いバランスタンク内に位置する水を、高いバランスタンク内に汲み上げて船体のバランスを維持するが、当該方法は、補償遅れが非常に大きい。中国特許ＺＬ２０１４２０５３２７５４．７に記載される波に耐える杭打ち船では、杭打ち船の縦方向における安定性を向上させたが、主甲板のヒービング運動に対して制御を行っていない。また、中国特許ＺＬ２０１４２０５３２７２７．Ｘに記載される波に耐える杭打ち船は、杭打ち船に対する風浪の影響を減少させたが、補償の精度が低く、遅れが大きく、補償性能が不安定である。したがって、現在、杭打ち中に様々な程度の斜杭の問題がしばしば発生し、良好に解決することが困難である。
また、群杭の作業中、杭打ち船は、杭打ちエリアと杭吊りエリアとの間で往復運動する必要があり、引航又はその他の方法により船体の運動を制御する場合、船体における杭枠を、杭打ち位置に正確に運動させることができず、船体のインポジション精度に対する要求を満たすことができず、杭打ちの精度に非常に大きく影響してしまう。
上記の２つの理由に鑑みて、海上プラットフォームを建設するために正確な杭打ちを必要とする一部の地域は、開発を諦めざるを得ないことが多い。
本発明が解決しようとする技術課題は、測位が正確でかつ船体の作業時に安定性が良好であり、正確な杭打ちを実現する杭打ち船を提供することである。
上記の技術課題を解決するために、本発明で採用される技術方案は、スリップブレーキ装置が設けられている船体を備え、船首に杭枠がヒンジ接続で設けられており、船首に杭吊り装置が設けられており、杭枠に杭打ち装置及び杭把持装置が設けられており、杭打ち装置が杭枠に設けられている杭打ちガイドレールを含み、杭打ちガイドレールにパイルハンマーが可動に設けられており、パイルハンマーの底部に杭頭キャップが接続されている杭打ち船であって、測位制御システム、船体姿勢調整システムをさらに含み、前記船体姿勢調整システムが、甲板下に対称に配置され、船体の浮き状態を調整する少なくとも４つの浮力調節装置と、船体に設けられているレーダー波浪計とを含み、浮力調節装置が、船体に設けられているバラストタンクと、甲板の下面に設けられている接続板とを含み、接続板に鉛直下向きに設けられている推進装置がヒンジで接続されており、バラストタンクの底部に外界と連通するスルーホールが設けられており、バラストタンク内かつ液面上に水押し板が設けられており、推進装置の端部がバラストタンクの頂板を通過して水押し板とヒンジで接続されており、レーダー波浪計がコンピュータ制御システムと接続されており、レーダー波浪計でデータを検出して各推進装置の必要な運動距離を算出し、水押し板を駆動して上下移動させることによって水を排出又は流入させることにより、船体の浮き状態を制御し、前記測位制御システムが、コンピュータ制御システムと接続され、船体の２つの異なる位置に設けられているＧＰＳ信号受信機と、コンピュータ制御システムと接続され、船体に設けられ、少なくとも４つの異なる位置でアンカーを下ろすウインドラスとを含み、船体に、船体のエンドコーナーに配置されているアンカーケーブル接続点が対応的に設けられており、アンカーケーブル接続点に、コンピュータ制御システムと接続され、アンカーケーブルの角度を測定する角度計が取り付けられており、コンピュータ制御システムがＧＰＳ信号受信機により船体の位置情報を取得し、絶対座標系及び船上座標系を構築し、さらに、船体の移動時の各アンカーと船体との接続点の絶対座標系におけるリアルタイム位置情報及び各アンカーケーブルの長さを算出し、最終的に各ウインドラスの繰込み／繰出し速度を得て船体の運動を制御する杭打ち船である。
本杭打ち船の有益な効果は、本杭打ち船には、杭枠に対する正確な測位を採用するとともに、杭打ち時の船体の姿勢に対する調整と組み合わせることで、杭打ちの精度を確保し、鋼杭を設定位置に正確に打ち込むことができるようになり、船体に伴う杭頭キャップの付勢角度の変動による杭の破断などの潜在的なリスクを回避し、その上に設けられる海上プラットフォームの安全性と耐用年数を向上させることである。まず、船体は、ＧＰＳ信号受信機により船体の位置と姿勢情報を取得し、絶対座標系及び船上座標系を構築し、さらに、船体の移動時の各アンカーと船体との接続点の絶対座標系におけるリアルタイム位置情報及び各アンカーケーブルの長さを算出し、最終的に各ウインドラスの繰込み／繰出し速度を得る。各アンカーの位置が絶対座標系において一定となるので、杭打ち船が作業領域内のある位置にあるとき、各アンカーケーブルが対応的に一定の長さ値を有し、船体が実際位置にある場合と目標位置にある場合の各アンカーケーブルの長さが異なり、アンカーチェーンの繰込み／繰出しにより、船体における杭枠が目標位置に正確に運動するように群杭の作業領域に浮いている杭打ち船の運動を制御することができる。当該方式によれば、従来の引航運動などによる測位精度が悪いことに起因して縦杭の設定位置への正確な打ち込みが困難である問題を克服する。同時に、本杭打ち船に適応性のある船体姿勢調整システムを採用し、波浪検出装置により波浪パラメータを検出し、コンピュータにフィードバックし、ソフトにより船体に対する波浪の影響を算出し、制御システムは、算出結果に応じて即時に応答し、船体の姿勢を能動的に調整するように姿勢調整装置を制御し、杭打ち船のピッチング、ローリング及びヒービングをなくし、船体全体の安定性及び波に耐える能力を向上させ、深海及び急流な海洋環境、特に、うねり、中長周期波の海域での施工作業に適応し、杭打ち作業の安定な進行を確保し、従来、船体の姿勢調整を行うには、先ず静的又は動的測定を行わなければならないという遅滞性を克服し、杭打ち船が作業時に十分に安定な状態にあるようになり、縦杭の打ち込みの正確度を良好に確保する。
一方、上下の２つのスキャナが設けられているので、縦杭の位置と設定杭線に夾角があり、或いはその位置と設定位置にずれがあることが走査によって検出された場合に、上下の２つの杭把持装置を調整することで縦杭の位置調整を実現することができ、ずれの補正作用を奏する。船体運動の制御及び縦杭の位置ずれの補正により、悪い海況でも縦杭の測位精度を向上させることができる。
本発明の解決しようとする別の課題は、前記杭打ち船の姿勢調整方法を提供することである。
前記技術課題を解決するために、本発明で採用される技術方案は、
レーダー波浪計により各方向の波浪の高さと周期を測定し、測定されたデータをコンピュータに伝送するステップ１と、
コンピュータが、ステップ１のデータに基づいてＡＮＳＹＳ／ＡＱＷＡ流体力学解析ソフトにより、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する角度
、船体がＸ軸まわりのローリング運動する角度
、船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する変位ｓを求め、角度と変位のデータをコンピュータに伝送するステップ２と、
船体モデルを構築し、当該杭打ち船を直方体として簡略化し、杭打ち船の浮力中心を円心として直角座標系を作成し、船体の長さ方向に沿ってＸ軸の正方向を設定し、Ｙ軸及びＺ軸を右手の法則により確定し、Ｙ軸が船体の幅方向に沿い、Ｚ軸の正方向が杭打ち船の甲板に垂直でかつ上向きであるステップ３と、
コンピュータがソフトにより求められた角度を受信し、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭＮとしてマークし、杭打ち船がＹ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ１Ｎ１としてマークし、Ｙ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｙを測定可能であり、杭打ち船の長さをＬとし、幅をｂとし、バラストタンクの内径をａとし、Ｍ１Ｎ１とＭＮとの間の角度をＷｙとし、浮力中心からＸ軸の正方向の船べりの距離をＬ２とし、浮力中心からＹ軸の正方向の船べりの距離をｂ２とすると、沈下くさび形部体積（ｉｍｍｅｒｓｅｄ ｗｅｄｇｅ ｖｏｌｕｍｅ）Ｖｙの部分の水のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＹ軸に対する静的モーメントと、一方側のバラストタンク内の水量のＹ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ４と、
船体がＸ軸まわりのローリング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ２Ｎ２としてマークし、杭打ち船がＸ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ３Ｎ３としてマークし、ｘがＭ２Ｎ２とＭ３Ｎ３との間の角度であり、Ｘ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｘが分かり、すると、沈下くさび形部体積Ｖｘの部分の水のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＸ軸に対する静的モーメントと一方側のバラストタンク内の水量のＸ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の２つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ５と、
船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ４Ｎ４としてマークし、杭打ち船がＺ軸に沿って回転してヒービング運動するときの喫水線をＭ５Ｎ５としてマークし、船体の減少する排水量の体積Ｖｚが分かり、Ｖｚ＝ｂｈｓであり、バラストタンク内から排出すべき水体積を
とし、すると、船体の減少する排水量の体積Ｖｚがバラストタンク内から排出される水体積Ｖ１と等しい、即ち、
となるはずであり、これによって、船体の４つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ６と、
コンピュータにより水押し板からバラストタンクの頂部の距離を算出し、続いて、各油圧シリンダーをそれぞれ制御して伸長させ、バラストタンク内の水を海に排水し、船体の下向きの端に対して海水に上向きの反力を発生させ、杭打ち船の浮力を増加させ、杭打ち船に対して姿勢調整を行うステップ７と、を含む杭打ち船の姿勢調整方法である。
レーダー波浪計により各方向の波浪の高さと周期を測定し、測定されたデータをコンピュータに伝送するステップ１と、
コンピュータが、ステップ１のデータに基づいてＡＮＳＹＳ／ＡＱＷＡ流体力学解析ソフトにより、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する角度
、船体がＸ軸まわりのローリング運動する角度
、船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する変位ｓを求め、角度と変位のデータをコンピュータに伝送するステップ２と、
船体モデルを構築し、当該杭打ち船を直方体として簡略化し、杭打ち船の浮力中心を円心として直角座標系を作成し、船体の長さ方向に沿ってＸ軸の正方向を設定し、Ｙ軸及びＺ軸を右手の法則により確定し、Ｙ軸が船体の幅方向に沿い、Ｚ軸の正方向が杭打ち船の甲板に垂直でかつ上向きであるステップ３と、
コンピュータがソフトにより求められた角度を受信し、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭＮとしてマークし、杭打ち船がＹ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ１Ｎ１としてマークし、Ｙ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｙを測定可能であり、杭打ち船の長さをＬとし、幅をｂとし、バラストタンクの内径をａとし、Ｍ１Ｎ１とＭＮとの間の角度をＷｙとし、浮力中心からＸ軸の正方向の船べりの距離をＬ２とし、浮力中心からＹ軸の正方向の船べりの距離をｂ２とすると、沈下くさび形部体積（ｉｍｍｅｒｓｅｄ ｗｅｄｇｅ ｖｏｌｕｍｅ）Ｖｙの部分の水のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＹ軸に対する静的モーメントと、一方側のバラストタンク内の水量のＹ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ４と、
船体がＸ軸まわりのローリング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ２Ｎ２としてマークし、杭打ち船がＸ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ３Ｎ３としてマークし、ｘがＭ２Ｎ２とＭ３Ｎ３との間の角度であり、Ｘ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｘが分かり、すると、沈下くさび形部体積Ｖｘの部分の水のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＸ軸に対する静的モーメントと一方側のバラストタンク内の水量のＸ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の２つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ５と、
船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ４Ｎ４としてマークし、杭打ち船がＺ軸に沿って回転してヒービング運動するときの喫水線をＭ５Ｎ５としてマークし、船体の減少する排水量の体積Ｖｚが分かり、Ｖｚ＝ｂｈｓであり、バラストタンク内から排出すべき水体積を
とし、すると、船体の減少する排水量の体積Ｖｚがバラストタンク内から排出される水体積Ｖ１と等しい、即ち、
となるはずであり、これによって、船体の４つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ６と、
コンピュータにより水押し板からバラストタンクの頂部の距離を算出し、続いて、各油圧シリンダーをそれぞれ制御して伸長させ、バラストタンク内の水を海に排水し、船体の下向きの端に対して海水に上向きの反力を発生させ、杭打ち船の浮力を増加させ、杭打ち船に対して姿勢調整を行うステップ７と、を含む杭打ち船の姿勢調整方法である。
本方法の有益な効果は、本方法では、沈下くさび形部体積部分の水が船体に対して発生する静的モーメントにより、水押し板の必要な調整距離を算出し、能動的に補償することによって、杭打ち船のピッチング及びローリングをなくし、より悪い海况環境に適応し、杭打ちの品質を確保することができることである。
本発明の解決しようとする別の技術課題は、前記杭打ち船の異なる杭位置間での正確な測位制御方法を提供することである。
前記技術課題を解決するために、本発明で採用される技術方案は、
船体に２つのＧＰＳ信号受信機及びスキャナを取り付け、平面内に絶対座標系ＸＯＹ及び船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’を構築するステップ１と、
ＧＰＳ信号受信機が座標情報を受信し、衛星基地局から発信した差分信号とともに用いてＧＰＳ信号受信機の絶対座標系における正確な位置座標を得るステップ２と、
ＧＰＳ信号受信機のうちの一方の位置座標及び取付位置に基づいて船上座標系の原点の絶対座標系における座標
を得るステップ３と、
２つのＧＰＳ信号受信機の位置座標に基づいて船上座標系のＹ’方向を得るステップ４と、
杭打ち船を作業領域に引航してアンカーを下ろし、アンカーケーブル接続点に取り付けられている角度計によりアンカーケーブルの角度を測定し、アンカーケーブルの繰出し長さに基づいてアンカーの分布点
のそれぞれの絶対座標系ＸＯＹにおける位置座標
を算出するステップ５と、
船体の中心Ｏの座標を測位し、船が
点にあるとき、アンカーと船体との接続点
のそれぞれの絶対座標系における座標が
であるステップ６と、
船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’において、接続点
のそれぞれと船の中心Ｏとの位置関係に基づいて、測位されたＯの座標とともに用いて接続点のそれぞれの絶対座標系ＸＯＹにおける座標
を得るステップ７と、
縦杭の目標点の位置を
とし、船体のインポジション姿勢に基づいて杭打ち船のインポジション時の船上座標系の原点Ｏ’の位置
（θは、船体の回転角度である）を得るステップ８と、
杭打ち船がＯ点からＯ’点まで運動する場合の、船体の運動時間をａ（ｓ）と設定し、各方向の運動速度
（ただし、
は、絶対座標系における船体のＸ方向に沿う運動速度であり、
は、絶対座標系における船体のＹ方向に沿う運動速度であり、
は、船体の回転の角速度である）を得るステップ９と、
船体がＯ’点に運動するときの、アンカーと船体との接続点
のそれぞれの絶対座標系における座標を
とすると、
時刻ｔに、
の座標が
であるステップ１０と、
ワイヤロープの長さを算出し、水深をｈとし、ワイヤロープの弛みを無視すると、ワイヤロープの長さ
が
であるステップ１１と、
時刻ｔに、ウインドラスのそれぞれの繰込み速度
が
であるステップ１２と、
求められた速度に基づいてそれぞれのウインドラスの繰込み／繰出し速度を制御し、杭打ち船の迅速で正確な運動を実現するステップ１３と、を含む杭打ち船の測位制御方法。
船体に２つのＧＰＳ信号受信機及びスキャナを取り付け、平面内に絶対座標系ＸＯＹ及び船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’を構築するステップ１と、
ＧＰＳ信号受信機が座標情報を受信し、衛星基地局から発信した差分信号とともに用いてＧＰＳ信号受信機の絶対座標系における正確な位置座標を得るステップ２と、
ＧＰＳ信号受信機のうちの一方の位置座標及び取付位置に基づいて船上座標系の原点の絶対座標系における座標
を得るステップ３と、
２つのＧＰＳ信号受信機の位置座標に基づいて船上座標系のＹ’方向を得るステップ４と、
杭打ち船を作業領域に引航してアンカーを下ろし、アンカーケーブル接続点に取り付けられている角度計によりアンカーケーブルの角度を測定し、アンカーケーブルの繰出し長さに基づいてアンカーの分布点
のそれぞれの絶対座標系ＸＯＹにおける位置座標
を算出するステップ５と、
船体の中心Ｏの座標を測位し、船が
点にあるとき、アンカーと船体との接続点
のそれぞれの絶対座標系における座標が
であるステップ６と、
船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’において、接続点
のそれぞれと船の中心Ｏとの位置関係に基づいて、測位されたＯの座標とともに用いて接続点のそれぞれの絶対座標系ＸＯＹにおける座標
を得るステップ７と、
縦杭の目標点の位置を
とし、船体のインポジション姿勢に基づいて杭打ち船のインポジション時の船上座標系の原点Ｏ’の位置
（θは、船体の回転角度である）を得るステップ８と、
杭打ち船がＯ点からＯ’点まで運動する場合の、船体の運動時間をａ（ｓ）と設定し、各方向の運動速度
（ただし、
は、絶対座標系における船体のＸ方向に沿う運動速度であり、
は、絶対座標系における船体のＹ方向に沿う運動速度であり、
は、船体の回転の角速度である）を得るステップ９と、
船体がＯ’点に運動するときの、アンカーと船体との接続点
のそれぞれの絶対座標系における座標を
とすると、
時刻ｔに、
の座標が
であるステップ１０と、
ワイヤロープの長さを算出し、水深をｈとし、ワイヤロープの弛みを無視すると、ワイヤロープの長さ
が
であるステップ１１と、
時刻ｔに、ウインドラスのそれぞれの繰込み速度
が
であるステップ１２と、
求められた速度に基づいてそれぞれのウインドラスの繰込み／繰出し速度を制御し、杭打ち船の迅速で正確な運動を実現するステップ１３と、を含む杭打ち船の測位制御方法。
本方法の有益な効果は、船体運動自動制御の方法により、杭打ち船を目標位置に迅速に正確に到達させ、杭吊り效率及び杭打ち精度を向上させることである。
この船体運動自動制御の方法により、人為作業の強度を軽減することができ、この方法では、経験豊富なオペレーターを必要とせずに、船体が目標位置に到達する作業を迅速に正確に完成することもできる。
船体運動自動制御の方法は、簡単で高効率であり、自動制御ソフトのプログラムを実現しやすく、異なるアンカー数の杭打ち船に適用し、適用範囲が広い。
本発明の解決しようとする別の技術課題は、前記杭打ち船により正確で安全な杭打ちを行う杭打ち方法を提供することである。
前記技術課題を解決するために、本発明で採用される技術方案は、
杭打ち船を作業領域に引航し、測位アンカーを下ろし、縦杭が載置された輸送船がインポジションするステップ１と、
杭枠を持ち上げ、前記杭打ち船の姿勢調整方法により、杭枠の持ち上げ中に船体を水平に維持するステップ２と、
杭打ち船の測位システムにより船体の位置及び縦杭が載置された目標位置を確定してから、前記杭打ち船の運動測位方法により、縦杭が載置された目標位置に運動するように杭打ち船を制御するステップ３と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、フックを、輸送船まで下ろし、縦杭のシャックルにかけるステップ４と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、縦杭を吊り上げ、鉛直にするステップ５と、
杭ホルダーの伸縮アームを持ち上げて縦杭をクランプするステップ６と、
前記杭打ち船の運動測位方法により、縦杭の杭打ち位置に運動するように杭打ち船を制御し、２つのスキャナにより縦杭の位置にずれがあるか否かを検出し、縦杭の位置と姿勢にずれがある場合、杭ホルダーを制御して小範囲で運動させることで、ずれの補正作用を奏するステップ７と、
油圧パイルハンマーを所定の高さだけ降下させ、杭頭キャップを縦杭の頂端に被るステップ８と、
油圧パイルハンマーを始動させ、杭打ち作業を開始し、杭打ち中、検出システムにより縦杭の毎回の打撃後の泥への進入深さをリアルタイム検出し、検出結果に基づいて油圧パイルハンマーの打撃エネルギーをリアルタイム調整し、同時に、杭打ち船の姿勢調整システムにより、船体が波浪の影響を受けず、作業中に水平状態を維持することを確保するステップ９と、
縦杭を所定の深さまで打ち込んだ後、杭ホルダーを引き戻すステップ１０と、
縦杭１組が全て泥に進入するまでステップ３～１０を繰り返し、群杭の杭打ち作業が完成するステップ１１と、
杭ホルダーを引き戻し、杭枠を横にし、測位アンカーを回収し、杭打ち船を次の作業領域に引航する準備をするステップ１２と、を含む杭打ち船の杭打ち方法である。
杭打ち船を作業領域に引航し、測位アンカーを下ろし、縦杭が載置された輸送船がインポジションするステップ１と、
杭枠を持ち上げ、前記杭打ち船の姿勢調整方法により、杭枠の持ち上げ中に船体を水平に維持するステップ２と、
杭打ち船の測位システムにより船体の位置及び縦杭が載置された目標位置を確定してから、前記杭打ち船の運動測位方法により、縦杭が載置された目標位置に運動するように杭打ち船を制御するステップ３と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、フックを、輸送船まで下ろし、縦杭のシャックルにかけるステップ４と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、縦杭を吊り上げ、鉛直にするステップ５と、
杭ホルダーの伸縮アームを持ち上げて縦杭をクランプするステップ６と、
前記杭打ち船の運動測位方法により、縦杭の杭打ち位置に運動するように杭打ち船を制御し、２つのスキャナにより縦杭の位置にずれがあるか否かを検出し、縦杭の位置と姿勢にずれがある場合、杭ホルダーを制御して小範囲で運動させることで、ずれの補正作用を奏するステップ７と、
油圧パイルハンマーを所定の高さだけ降下させ、杭頭キャップを縦杭の頂端に被るステップ８と、
油圧パイルハンマーを始動させ、杭打ち作業を開始し、杭打ち中、検出システムにより縦杭の毎回の打撃後の泥への進入深さをリアルタイム検出し、検出結果に基づいて油圧パイルハンマーの打撃エネルギーをリアルタイム調整し、同時に、杭打ち船の姿勢調整システムにより、船体が波浪の影響を受けず、作業中に水平状態を維持することを確保するステップ９と、
縦杭を所定の深さまで打ち込んだ後、杭ホルダーを引き戻すステップ１０と、
縦杭１組が全て泥に進入するまでステップ３～１０を繰り返し、群杭の杭打ち作業が完成するステップ１１と、
杭ホルダーを引き戻し、杭枠を横にし、測位アンカーを回収し、杭打ち船を次の作業領域に引航する準備をするステップ１２と、を含む杭打ち船の杭打ち方法である。
本方法の有益な効果は、本方法では、船体の位置、及び、縦杭が載置された目標位置を測位してから、杭打ち船の運動測位方法で縦杭が載置された目標位置に運動するように杭打ち船を制御することにより、縦杭の吊り上げを容易にし、そして、本方法により、杭打ち位置を正確に測位しやすくすることができ、杭打ちの前に縦杭の位置を自動調整することにより、杭打ち精度をさらに向上させ、杭打ちの過程全体の自動化程度が高いことである。
図面において、符号１は船体で、符号１０１は甲板で、符号２はワイヤロープで、符号３はウインチドラムで、符号４は第１ブレーキ装置で、符号５は第２ブレーキ装置で、符号６は杭ホルダーで、符号７は杭頭キャップで、符号８は自動横臥装置で、符号９はシャックル切断装置で、符号１０はガイドレールで、符号１１は縦杭で、符号１２は杭枠で、符号１３はパイルハンマーで、符号１４はＧＰＳ信号受信機で、符号１５はスキャナで、符号１６はウインドラスで、符号１７は接続板で、符号１８はバラストタンクで、符号１８１は水押し板で、符号１８２は推進装置で、符号１８３は関節継手で、符号１８４はクッションで、符号１８５はシールリングで、符号１９はアンカーケーブル接続点で、符号２０はレーダー波浪計である。
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施方案を詳しく説明する。
図１～４に示すように、杭打ち船は、４つのコーナーにそれぞれ浮力調節装置が設けられている船体１を備え、甲板１０１の下面が浮力調節装置と接続されており、浮力調節装置が、船体１に設けられているバラストタンク１８と、甲板１０１の下面に設けられている接続板１７とを含み、接続板１７に鉛直下向きに設けられている推進装置１８２がヒンジで接続されており、バラストタンク１８の底部に外部と連通するスルーホールが設けられており、バラストタンク１８内かつ液面上に水押し板１８１が設けられており、水押し板１８１とバラストタンク１８の内壁との間にシールリング１８５が設けられており、推進装置１８２の端部がバラストタンク１８の頂板を通過して水押し板１８１とヒンジで接続されており、船体１に海面波の状況を検出するレーダー波浪計２０が設けられており、レーダー波浪計２０がコンピュータ制御システムと接続されており、レーダー波浪計２０でデータを検出して各油圧シリンダー１８２のピストンロッドの必要な運動距離を算出し、油圧シリンダー１８２を駆動して水押し板１８１を上下移動させることによって水を排出又は流入させることにより、船体１の浮き状態を制御する。船体１には、縦杭１１を走査する上下の２つのスキャナ１５が設けられており、船体１には、２つの異なる位置にＧＰＳ信号受信機１４が設けられている。船体１には、８つの異なる位置でアンカーを下ろすウインドラス１６が設けられており、船体１には、アンカーチェーンを案内するためのアンカーケーブル接続点１９が設けられている。船体１には、杭枠１２が回転可能に設けられており、船体１には、杭枠１２の自動横臥装置８が設けられており、杭枠１２には、杭打ちガイドレール１０が設けられており、杭打ちガイドレール１０には、パイルハンマー１３が可動に設けられており、パイルハンマー１３には、パイルハンマーの杭打ちガイドレール１０における位置を制限する第１ブレーキ装置４が設けられており、杭枠１２の上部には、中継ローラーが設けられており、パイルハンマー１３の上部は、ワイヤロープ２により船体１に設けられたウインチと接続されており、船体１には、ウインチドラムにブレーキをかけることでパイルハンマー１３を引くようにワイヤロープ２を制御してブレーキを実現する第２ブレーキ装置５が設けられている。パイルハンマー１３には、杭頭キャップ７が設けられており、杭枠１２の下部には、縦杭１１を把持する杭ホルダー６が設けられている。
図５～７に示すように、杭打ち船の姿勢調整方法は、
レーダー波浪計により各方向の波浪の高さと周期を測定し、測定されたデータをコンピュータに伝送するステップ１と、
コンピュータが、ステップ１のデータに基づいてＡＮＳＹＳ／ＡＱＷＡ流体力学解析ソフトにより、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する角度
、船体がＸ軸まわりのローリング運動する角度
、船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する変位ｓを求め、角度と変位のデータをコンピュータに伝送するステップ２と、
船体モデルを構築し、当該杭打ち船を直方体として簡略化し、杭打ち船の浮力中心を円心として直角座標系を作成し、船体の長さ方向に沿ってＸ軸の正方向を設定し、Ｙ軸及びＺ軸が右手の法則により確定され、Ｙ軸が船体の幅方向に沿い、Ｚ軸の正方向が杭打ち船の甲板に垂直でかつ上向きであるステップ３と、
コンピュータがソフトにより求められた角度を受信し、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭＮとしてマークし、杭打ち船がＹ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ１Ｎ１としてマークし、Ｙ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｙを測定可能であり、杭打ち船の長さをＬとし、幅をｂとし、バラストタンクの内径をａとし、Ｍ１Ｎ１とＭＮとの間の角度をＷｙとし、浮力中心からＸ軸の正方向の船べりの距離をＬ２とし、浮力中心からＹ軸の正方向の船べりの距離をｂ２とすると、沈下くさび形部体積（ｉｍｍｅｒｓｅｄ ｗｅｄｇｅ ｖｏｌｕｍｅ）Ｖｙの部分の水のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＹ軸に対する静的モーメントと、一方側のバラストタンク内の水量のＹ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ４と、
船体がＸ軸まわりのローリング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ２Ｎ２としてマークし、杭打ち船がＸ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ３Ｎ３としてマークし、ｘがＭ２Ｎ２とＭ３Ｎ３との間の角度であり、Ｘ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｘが分かり、すると、沈下くさび形部体積Ｖｘ部分の水のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＸ軸に対する静的モーメントと一方側のバラストタンク内の水量のＸ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の２つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ５と、
船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ４Ｎ４としてマークし、杭打ち船がＺ軸に沿って回転してヒービング運動するときの喫水線をＭ５Ｎ５としてマークし、船体の減少する排水量の体積Ｖｚが分かり、Ｖｚ＝ｂｈｓであり、バラストタンク内から排出すべき水体積を
とし、すると、船体の減少する排水量の体積Ｖｚがバラストタンク内から排出される水体積Ｖ１と等しい、即ち、
となるはずであり、これによって、船体の４つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ６と、
コンピュータにより水押し板からバラストタンクの頂部の距離を算出し、続いて、各油圧シリンダーをそれぞれ制御して伸長させ、バラストタンク内の水を海に排水し、船体の下向きの端に対して海水に上向きの反力を発生させ、杭打ち船の浮力を増加させ、杭打ち船に対して姿勢調整を行うステップ７と、を含む。
レーダー波浪計により各方向の波浪の高さと周期を測定し、測定されたデータをコンピュータに伝送するステップ１と、
コンピュータが、ステップ１のデータに基づいてＡＮＳＹＳ／ＡＱＷＡ流体力学解析ソフトにより、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する角度
、船体がＸ軸まわりのローリング運動する角度
、船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する変位ｓを求め、角度と変位のデータをコンピュータに伝送するステップ２と、
船体モデルを構築し、当該杭打ち船を直方体として簡略化し、杭打ち船の浮力中心を円心として直角座標系を作成し、船体の長さ方向に沿ってＸ軸の正方向を設定し、Ｙ軸及びＺ軸が右手の法則により確定され、Ｙ軸が船体の幅方向に沿い、Ｚ軸の正方向が杭打ち船の甲板に垂直でかつ上向きであるステップ３と、
コンピュータがソフトにより求められた角度を受信し、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭＮとしてマークし、杭打ち船がＹ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ１Ｎ１としてマークし、Ｙ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｙを測定可能であり、杭打ち船の長さをＬとし、幅をｂとし、バラストタンクの内径をａとし、Ｍ１Ｎ１とＭＮとの間の角度をＷｙとし、浮力中心からＸ軸の正方向の船べりの距離をＬ２とし、浮力中心からＹ軸の正方向の船べりの距離をｂ２とすると、沈下くさび形部体積（ｉｍｍｅｒｓｅｄ ｗｅｄｇｅ ｖｏｌｕｍｅ）Ｖｙの部分の水のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＹ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＹ軸に対する静的モーメントと、一方側のバラストタンク内の水量のＹ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ４と、
船体がＸ軸まわりのローリング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ２Ｎ２としてマークし、杭打ち船がＸ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ３Ｎ３としてマークし、ｘがＭ２Ｎ２とＭ３Ｎ３との間の角度であり、Ｘ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｘが分かり、すると、沈下くさび形部体積Ｖｘ部分の水のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
バラストタンク内の水体積のＸ軸に対する静的モーメントが
であり、
沈下くさび形部体積のＸ軸に対する静的モーメントと一方側のバラストタンク内の水量のＸ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
となり、
船体の下向きに傾斜する一端の２つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ５と、
船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ４Ｎ４としてマークし、杭打ち船がＺ軸に沿って回転してヒービング運動するときの喫水線をＭ５Ｎ５としてマークし、船体の減少する排水量の体積Ｖｚが分かり、Ｖｚ＝ｂｈｓであり、バラストタンク内から排出すべき水体積を
とし、すると、船体の減少する排水量の体積Ｖｚがバラストタンク内から排出される水体積Ｖ１と等しい、即ち、
となるはずであり、これによって、船体の４つの油圧シリンダーの下向きの変位量
を得るステップ６と、
コンピュータにより水押し板からバラストタンクの頂部の距離を算出し、続いて、各油圧シリンダーをそれぞれ制御して伸長させ、バラストタンク内の水を海に排水し、船体の下向きの端に対して海水に上向きの反力を発生させ、杭打ち船の浮力を増加させ、杭打ち船に対して姿勢調整を行うステップ７と、を含む。
図８～１０に示すように、杭打ち船の運動測位方法は、
船体にＧＰＳ信号受信機及びスキャナを２つ取り付け、平面内に絶対座標系及び船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’を構築するステップ１と、
ＧＰＳ信号受信機が座標情報を受信し、衛星基地局から発信した差分信号とともに用いてＧＰＳ信号受信機の絶対座標系における正確な位置座標を得るステップ２と、
ＧＰＳ信号受信機のうちの一方の位置座標及び取付位置に基づいて船上座標系の原点の絶対座標系における座標
を得るステップ３と、
２つのＧＰＳ信号受信機の位置座標に基づいて船上座標系のＹ’方向を得るステップ４と、
杭打ち船を作業領域に引航してアンカーを下ろし、アンカーケーブル接続点に取り付けられている角度計によりアンカーケーブルの角度を測定し、アンカーケーブルの繰出し長さに基づいて８つのアンカーの分布点
の絶対座標系ＸＯＹにおける位置座標
を算出するステップ５と、
船体の中心Ｏの座標を測位し、船が
点にあるとき、８つのアンカーと船体との接続点
の絶対座標系における座標が
であるステップ６と、
船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’において、８つの接続点
と船の中心Ｏとの位置関係に基づいて、測位されたＯの座標とともに用いて８つの接続点の絶対座標系ＸＯＹにおける座標
を得るステップ７と、
縦杭の目標点の位置を
とし、船体のインポジション姿勢に基づいて杭打ち船のインポジション時の船上座標系の原点Ｏ’の位置
（θは、船体の回転角度である）を得るステップ８と、
杭打ち船がＯ点からＯ’点まで運動する場合の、船体の運動時間をａ（ｓ）と設定し、各方向の運動速度
（ただし、
は、絶対座標系における船体のＸ方向に沿う運動速度であり、
は、絶対座標系における船体のＹ方向に沿う運動速度であり、
は、船体の回転の角速度である）を得るステップ９と、
船体がＯ’点に運動するときの、８つのアンカーと船体との接続点
の絶対座標系における座標を
とすると、
時刻ｔに、
の座標が
であるステップ１０と、
ワイヤロープの長さを算出し、水深をｈとし、ワイヤロープの弛みを無視すると、ワイヤロープの長さ
が
であるステップ１１と、
時刻ｔに、８つのウインドラスの繰込み速度
が
であるステップ１２と、
求められた速度に基づいて８つのウインドラスの繰込み／繰出し速度を制御し、杭打ち船の迅速で正確な運動を実現するステップ１３と、を含む。
船体にＧＰＳ信号受信機及びスキャナを２つ取り付け、平面内に絶対座標系及び船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’を構築するステップ１と、
ＧＰＳ信号受信機が座標情報を受信し、衛星基地局から発信した差分信号とともに用いてＧＰＳ信号受信機の絶対座標系における正確な位置座標を得るステップ２と、
ＧＰＳ信号受信機のうちの一方の位置座標及び取付位置に基づいて船上座標系の原点の絶対座標系における座標
を得るステップ３と、
２つのＧＰＳ信号受信機の位置座標に基づいて船上座標系のＹ’方向を得るステップ４と、
杭打ち船を作業領域に引航してアンカーを下ろし、アンカーケーブル接続点に取り付けられている角度計によりアンカーケーブルの角度を測定し、アンカーケーブルの繰出し長さに基づいて８つのアンカーの分布点
の絶対座標系ＸＯＹにおける位置座標
を算出するステップ５と、
船体の中心Ｏの座標を測位し、船が
点にあるとき、８つのアンカーと船体との接続点
の絶対座標系における座標が
であるステップ６と、
船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’において、８つの接続点
と船の中心Ｏとの位置関係に基づいて、測位されたＯの座標とともに用いて８つの接続点の絶対座標系ＸＯＹにおける座標
を得るステップ７と、
縦杭の目標点の位置を
とし、船体のインポジション姿勢に基づいて杭打ち船のインポジション時の船上座標系の原点Ｏ’の位置
（θは、船体の回転角度である）を得るステップ８と、
杭打ち船がＯ点からＯ’点まで運動する場合の、船体の運動時間をａ（ｓ）と設定し、各方向の運動速度
（ただし、
は、絶対座標系における船体のＸ方向に沿う運動速度であり、
は、絶対座標系における船体のＹ方向に沿う運動速度であり、
は、船体の回転の角速度である）を得るステップ９と、
船体がＯ’点に運動するときの、８つのアンカーと船体との接続点
の絶対座標系における座標を
とすると、
時刻ｔに、
の座標が
であるステップ１０と、
ワイヤロープの長さを算出し、水深をｈとし、ワイヤロープの弛みを無視すると、ワイヤロープの長さ
が
であるステップ１１と、
時刻ｔに、８つのウインドラスの繰込み速度
が
であるステップ１２と、
求められた速度に基づいて８つのウインドラスの繰込み／繰出し速度を制御し、杭打ち船の迅速で正確な運動を実現するステップ１３と、を含む。
図１～１０に示すように、杭打ち船の杭打ち方法は、
杭打ち船１を作業領域に引航し、測位アンカーを下ろし、縦杭が載置された輸送船がインポジションするステップ１と、
杭枠１２を持ち上げ、前記杭打ち船の姿勢調整方法により、杭枠１２の持ち上げ中に船体を水平に維持するステップ２と、
杭打ち船１の測位システムにより船体の位置及び縦杭１１が載置された目標位置を確定してから、前記杭打ち船１の運動測位方法により、縦杭１１が載置された目標位置に運動するように杭打ち船１を制御するステップ３と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、フックを、輸送船まで下ろし、縦杭１１のシャックルにかけるステップ４と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、縦杭１１を吊り上げ、鉛直にするステップ５と、
杭ホルダー６の伸縮アームを持ち上げ、主駆動機構が杭把持ユニットを駆動して縦杭１１に接近させてから、縦杭１１を強く押すように第１クランプブロック及び第２クランプブロックを移動するステップ６と、
前記杭打ち船１の運動測位方法により、縦杭１１の杭打ち位置に運動するように杭打ち船１を制御し、縦杭１１の位置と姿勢にずれがある場合、杭ホルダー６を制御して小範囲で運動させることで、ずれの補正作用を奏するステップ７と、
油圧パイルハンマー１３を所定の高さだけ降下させ、杭頭キャップ７を縦杭１１の頂端に被るステップ８と、
油圧パイルハンマー１３を始動させ、杭打ち作業を開始し、杭打ち中、検出システムにより縦杭１１の毎回の打撃後の泥への進入深さをリアルタイム検出し、検出結果に基づいて油圧パイルハンマー１３の打撃エネルギーをリアルタイム調整し、同時に、杭打ち船１の姿勢調整システムにより、船体が波浪の影響を受けず、作業中に水平状態を維持することを確保するステップ９と、
縦杭を所定の深さまで打ち込んだ後、杭ホルダー６を引き戻すステップ１０と、
縦杭１１の１組が全て泥に進入するまでステップ３～１０を繰り返し、群杭の杭打ち作業が完成するステップ１１と、
杭ホルダー６を引き戻し、杭枠１２を横にし、測位アンカーを回収し、杭打ち船１を次の作業領域に引航する準備をするステップ１２と、を含む。
杭打ち船１を作業領域に引航し、測位アンカーを下ろし、縦杭が載置された輸送船がインポジションするステップ１と、
杭枠１２を持ち上げ、前記杭打ち船の姿勢調整方法により、杭枠１２の持ち上げ中に船体を水平に維持するステップ２と、
杭打ち船１の測位システムにより船体の位置及び縦杭１１が載置された目標位置を確定してから、前記杭打ち船１の運動測位方法により、縦杭１１が載置された目標位置に運動するように杭打ち船１を制御するステップ３と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、フックを、輸送船まで下ろし、縦杭１１のシャックルにかけるステップ４と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、縦杭１１を吊り上げ、鉛直にするステップ５と、
杭ホルダー６の伸縮アームを持ち上げ、主駆動機構が杭把持ユニットを駆動して縦杭１１に接近させてから、縦杭１１を強く押すように第１クランプブロック及び第２クランプブロックを移動するステップ６と、
前記杭打ち船１の運動測位方法により、縦杭１１の杭打ち位置に運動するように杭打ち船１を制御し、縦杭１１の位置と姿勢にずれがある場合、杭ホルダー６を制御して小範囲で運動させることで、ずれの補正作用を奏するステップ７と、
油圧パイルハンマー１３を所定の高さだけ降下させ、杭頭キャップ７を縦杭１１の頂端に被るステップ８と、
油圧パイルハンマー１３を始動させ、杭打ち作業を開始し、杭打ち中、検出システムにより縦杭１１の毎回の打撃後の泥への進入深さをリアルタイム検出し、検出結果に基づいて油圧パイルハンマー１３の打撃エネルギーをリアルタイム調整し、同時に、杭打ち船１の姿勢調整システムにより、船体が波浪の影響を受けず、作業中に水平状態を維持することを確保するステップ９と、
縦杭を所定の深さまで打ち込んだ後、杭ホルダー６を引き戻すステップ１０と、
縦杭１１の１組が全て泥に進入するまでステップ３～１０を繰り返し、群杭の杭打ち作業が完成するステップ１１と、
杭ホルダー６を引き戻し、杭枠１２を横にし、測位アンカーを回収し、杭打ち船１を次の作業領域に引航する準備をするステップ１２と、を含む。
前述した実施例は、本発明を制限するためのものではなく、本発明の創造原理及びその効果、並びにいくつかの適用例を例示的に説明したものにすぎない。指摘すべきなのは、当業者にとって、本発明の創造的構想を逸脱しない前提で、幾つかの変形及び改良を行ってもよいが、これらは、いずれも本発明の保護範囲に含まれることである。
Claims (3)
- スリップブレーキ装置が設けられている船体を備え、船首に杭枠がヒンジ接続で設けられており、船首に杭吊り装置が設けられており、杭枠に杭打ち装置及び杭把持装置が設けられており、杭打ち装置が杭枠に設けられている杭打ちガイドレールを含み、杭打ちガイドレールにパイルハンマーが可動に設けられており、パイルハンマーの底部に杭頭キャップが接続されている杭打ち船であって、測位制御システム、船体姿勢調整システムをさらに含み、前記船体姿勢調整システムが、甲板下に対称に配置され、船体の浮き状態を調整する少なくとも４つの浮力調節装置と、船体に設けられているレーダー波浪計とを含み、浮力調節装置が、船体に設けられているバラストタンクと、甲板の下面に設けられている接続板とを含み、接続板に鉛直下向きに設けられている推進装置がヒンジで接続されており、バラストタンクの底部に外界と連通するスルーホールが設けられており、バラストタンク内かつ液面上に水押し板が設けられており、推進装置の端部がバラストタンクの頂板を通過して水押し板とヒンジで接続されており、レーダー波浪計がコンピュータ制御システムと接続されており、レーダー波浪計でデータを検出して各推進装置の必要な運動距離を算出し、水押し板を駆動して上下移動させることによって水を排出又は流入させることにより、船体の浮き状態を制御し、前記測位制御システムが、コンピュータ制御システムと接続され、船体の２つの異なる位置に設けられているＧＰＳ信号受信機と、コンピュータ制御システムと接続され、船体に設けられ、少なくとも４つの異なる位置でアンカーを下ろすウインドラスとを含み、船体において、船体のエンドコーナーに配置されているアンカーケーブル接続点が対応的に設けられており、アンカーケーブル接続点に、コンピュータ制御システムと接続され、アンカーケーブルの角度を測定する角度計が取り付けられており、コンピュータ制御システムがＧＰＳ信号受信機により船体の位置情報を取得し、絶対座標系及び船上座標系を構築し、さらに、船体の移動時の各アンカーと船体との接続点の絶対座標系におけるリアルタイム位置情報及び各アンカーケーブルの長さを算出し、最終的に各ウインドラスの繰込み／繰出し速度を得て船体の運動を制御することを特徴とする杭打ち船において、
船体にＧＰＳ信号受信機及びスキャナを２つ取り付け、平面内に絶対座標系及び船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’を構築するステップ１と、
ＧＰＳ信号受信機が座標情報を受信し、衛星基地局から発信した差分信号とともに用いてＧＰＳ信号受信機の絶対座標系における正確な位置座標を得るステップ２と、
ＧＰＳ信号受信機のうちの一方の位置座標及び取付位置に基づいて船上座標系の原点の絶対座標系における座標
２つのＧＰＳ信号受信機の位置座標に基づいて船上座標系のＹ’方向を得るステップ４と、
杭打ち船を作業領域に引航してアンカーを下ろし、アンカーケーブル接続点に取り付けられている角度計によりアンカーケーブルの角度を測定し、アンカーケーブルの繰出し長さに基づいて、アンカーの分布点
船体の中心Ｏの座標を測位し、船が
船上座標系Ｘ’Ｏ’Ｙ’において、接続点
縦杭の目標点の位置
杭打ち船がＯ点からＯ’点まで運動する場合の、船体の運動時間をａ（ｓ）と設定し、各方向の運動速度
船体がＯ’点に運動するときの、アンカーと船体との接続点
時刻ｔに、
ワイヤロープの長さを算出し、水深をｈとし、ワイヤロープの弛みを無視すると、ワイヤロープの長さ
時刻ｔに、ウインドラスのそれぞれの繰込み速度
求められた速度に基づいてそれぞれのウインドラスの繰込み／繰出し速度を制御し、杭打ち船の迅速で正確な運動を実現するステップ１３と、を含む
杭打ち船の測位制御方法。 - レーダー波浪計により各方向の波浪の高さと周期を測定し、測定されたデータをコンピュータに伝送するステップ１と、
コンピュータが、ステップ１のデータに基づいて流体力学解析ソフトにより、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する角度
船体モデルを構築し、当該杭打ち船を直方体として簡略化し、杭打ち船の浮力中心を円心として直角座標系を作成し、船体の長さ方向に沿ってＸ軸の正方向を設定し、Ｙ軸及びＺ軸を右手の法則により確定し、Ｙ軸が船体の幅方向に沿い、Ｚ軸の正方向が杭打ち船の甲板に垂直でかつ上向きであるステップ３と、
コンピュータがソフトにより求められた角度を受信し、船体がＹ軸まわりのピッチング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭＮとしてマークし、杭打ち船がＹ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ１Ｎ１としてマークし、Ｙ軸まわりの下向きに傾斜する一端の排水体積Ｖｙを測定可能であり、杭打ち船の長さをＬとし、幅をｂとし、バラストタンクの内径をａとし、Ｍ１Ｎ１とＭＮとの間の角度を
バラストタンク内の水体積のＹ軸に対する静的モーメントが
沈下くさび形部体積のＹ軸に対する静的モーメントと、一方側のバラストタンク内の水量のＹ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
船体の下向きに傾斜する一端の油圧シリンダーの下向きの変位量
船体がＸ軸まわりのローリング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ２Ｎ２としてマークし、杭打ち船がＸ軸まわりのピッチング運動するときの喫水線をＭ３Ｎ３としてマークし、
バラストタンク内の水体積のＸ軸に対する静的モーメントが
沈下くさび形部体積のＸ軸に対する静的モーメントと一方側のバラストタンク内の水量のＸ軸に対する静的モーメントが等しい場合に、
船体の下向きに傾斜する一端の２つの油圧シリンダーの下向きの変位量
船体がＺ軸に沿ってヒービング運動する場合、船の静止状態における喫水線をＭ４Ｎ４としてマークし、杭打ち船がＺ軸に沿って回転してヒービング運動するときの喫水線をＭ５Ｎ５としてマークし、船体の減少する排水量の体積Ｖｚが分かり、Ｖｚ＝ｂｈｓであり、バラストタンク内から排出すべき水体積を
コンピュータにより水押し板からバラストタンクの頂部の距離を算出し、続いて、各油圧シリンダーをそれぞれ制御して伸長させ、バラストタンク内の水を海に排水し、船体の下向きの端に対して海水に上向きの反力を発生させ、杭打ち船の浮力を増加させ、杭打ち船に対して姿勢調整を行うステップ７と、を含む
請求項１に記載の杭打ち船の測位制御方法。 - 杭打ち船を作業領域に引航し、測位アンカーを下ろし、縦杭が載置された輸送船がインポジションするステップ１と、
杭枠を持ち上げ、請求項１に記載の杭打ち船の測位制御方法により、杭枠の持ち上げ中に船体を水平に維持するステップ２と、
杭打ち船の測位システムにより船体の位置及び縦杭が載置された目標位置を確定してから、請求項１に記載の杭打ち船の測位制御方法により、縦杭が載置された目標位置に運動するように杭打ち船を制御するステップ３と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、フックを、輸送船まで下ろし、縦杭のシャックルにかけるステップ４と、
ワイヤロープを繰り込む／繰り出すようにフックウインチを制御し、縦杭を吊り上げ、鉛直にするステップ５と、
杭ホルダーを持ち上げて縦杭をクランプするステップ６と、
請求項１に記載の杭打ち船の測位制御方法により、縦杭の杭打ち位置に運動するように杭打ち船を制御し、２つのスキャナにより縦杭の位置にずれがあるか否かを検出し、縦杭の位置と姿勢にずれがある場合、杭ホルダーを制御して小範囲で運動させることで縦杭の位置を調整するステップ７と、
油圧パイルハンマーを所定の高さだけ降下させ、杭頭キャップを縦杭の頂端に被るステップ８と、
油圧パイルハンマーを始動させ、杭打ち作業を開始し、杭打ち中、検出システムにより縦杭の毎回の打撃後の泥への進入深さをリアルタイム検出し、検出結果に基づいて油圧パイルハンマーの打撃エネルギーをリアルタイム調整し、同時に、杭打ち船の姿勢調整システムにより、船体が波浪の影響を受けず、作業中に水平状態を維持することを確保するステップ９と、
縦杭を所定の深さまで打ち込んだ後、杭ホルダーを引き戻すステップ１０と、
縦杭１組が全て泥に進入するまでステップ３～１０を繰り返し、群杭の杭打ち作業を完成するステップ１１と、
杭ホルダーを引き戻し、杭枠を横にし、測位アンカーを回収し、杭打ち船を次の作業領域に引航する準備をするステップ１２と、を含む
請求項１に記載の杭打ち船の測位制御方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910188578.7 | 2019-03-13 | ||
| CN201910188578.7A CN109914408B (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种打桩船及其姿态调整、定位控制和打桩方法 |
| PCT/CN2020/089398 WO2020182231A2 (zh) | 2019-03-13 | 2020-05-09 | 一种打桩船及其姿态调整、定位控制和打桩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022519559A JP2022519559A (ja) | 2022-03-24 |
| JP7369472B2 true JP7369472B2 (ja) | 2023-10-26 |
Family
ID=66964574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021544680A Active JP7369472B2 (ja) | 2019-03-13 | 2020-05-09 | 杭打ち船、並びにその姿勢調整、測位制御及び杭打ち方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7369472B2 (ja) |
| CN (1) | CN109914408B (ja) |
| WO (1) | WO2020182231A2 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109914408B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-06-02 | 江苏科技大学 | 一种打桩船及其姿态调整、定位控制和打桩方法 |
| CN110217352B (zh) * | 2019-07-02 | 2024-04-12 | 上海雄程海洋工程股份有限公司 | 一种风电型海上登靠步桥 |
| CN110939133B (zh) * | 2019-12-10 | 2024-01-23 | 安徽开源路桥有限责任公司 | 钢管桩沉桩作业的施工方法 |
| CN111353196B (zh) * | 2020-03-31 | 2023-03-28 | 上海城建市政工程（集团）有限公司 | 一种基于虚拟柱状结构等效变形模型的复合地层桩基位移预测方法 |
| CN111794225B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-10-21 | 上海雄程海洋工程股份有限公司 | 一种自动吊桩方法 |
| CN112498636A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-16 | 杨勇 | 一种新技术半潜船 |
| CN112942346B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-05-24 | 江西中恒地下空间科技有限公司 | 一种斜桩施工装置 |
| CN113047290A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-29 | 北京三一智造科技有限公司 | 一种桩机的对孔方法、装置、桩机及可读存储介质 |
| CN113484892B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-06-20 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种基于gnss的船体姿态计算方法及系统 |
| CN113863307B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-09-30 | 天津大学 | 一种用于海洋大直径管桩安装中位置可调式溜桩控制装置 |
| CN114014231B (zh) * | 2021-11-02 | 2024-01-30 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种打桩船的转场辅助装置及转场辅助系统 |
| CN113979327B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-08-11 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种船用全回转起重打桩机桩架安装方法 |
| CN113942622B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-11-07 | 博迈科海洋工程股份有限公司 | 适用于fpso上部模块提升安装过程的运动补偿方法 |
| CN114319387B (zh) * | 2022-01-28 | 2022-07-01 | 北京建工集团有限责任公司 | 一种复合型支护结构定位装置的施工方法 |
| CN114611206B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-02-23 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种动力定位船的环境最优艏向定位方法 |
| CN114645541A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-21 | 徐州徐工挖掘机械有限公司 | 打桩机的控制方法及打桩机 |
| CN114872829B (zh) * | 2022-04-21 | 2023-03-21 | 中交第四航务工程勘察设计院有限公司 | 一种针对作业船只的锚固施工方法、系统和钢桩击入船 |
| CN114892661B (zh) * | 2022-04-24 | 2024-02-27 | 江苏科技大学 | 一种打桩船桩架倒桩装置与方法 |
| CN114880867B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-03-24 | 中交第三航务工程局有限公司 | 基于设计压载水曲线算法的运泥船油耗优化方法及系统 |
| CN114753420B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-10-13 | 中国建材检验认证集团江苏有限公司 | 一种用于桩基实验的高应变检测装置 |
| CN114808585B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-03-21 | 内江师范学院 | 一种市政道路路基加固设备及工艺 |
| CN115233672B (zh) * | 2022-06-29 | 2024-03-15 | 中交第四航务工程局有限公司 | 一种海上施工管板结构的施工装置及施工方法 |
| CN116605352B (zh) * | 2023-05-18 | 2023-12-19 | 建湖宝迪工程机械有限公司 | 一种便于多向调整的打桩船 |
| CN116552745B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-10-31 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种船舶状态监测方法、装置、电子设备以及存储介质 |
| CN116607515B (zh) * | 2023-07-20 | 2024-01-30 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种打桩船智能控制方法、系统、电子设备及存储介质 |
| CN117115167B (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-29 | 诺比侃人工智能科技(成都)股份有限公司 | 一种基于特征检测的卷钢移位判断方法及系统 |
| CN117364763A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-09 | 江苏筑港建设集团有限公司 | 一种码头桩沉桩施工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105762A (ja) | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Fukken Co Ltd Consulting Engineers | 杭打設方法 |
| JP2008121219A (ja) | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Penta Ocean Construction Co Ltd | 杭打設方法 |
| JP2017190667A (ja) | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 水底地盤の改良方法、作業船、バケット内圧力制御システム |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL158872B (nl) * | 1975-10-13 | 1978-12-15 | Hollandsche Betongroep Nv | Inrichting voor het onder water in een bepaalde stand overeind houden van een in de bodem te heien paal. |
| JPH0848288A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 船舶の姿勢制御装置 |
| CN2652875Y (zh) * | 2003-10-25 | 2004-11-03 | 戴招福 | 柔性膜管式刚体浮船 |
| CN2685229Y (zh) * | 2004-02-17 | 2005-03-16 | 哈尔滨工程大学 | 安装在船舶减摇水舱通道内的阻力调节器 |
| WO2007142433A1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Yeon Engineering Co., Ltd. | Calibration method of significant wave height in radar type wave gauge system |
| CN102312438A (zh) * | 2010-07-02 | 2012-01-11 | 南通市海洋水建工程有限公司 | 海上潮间带风电场大型钢管桩打桩施工设备 |
| KR101285262B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-07-15 | 주식회사 오션이엔지 | 완충형 계류식 유속 및 파랑 측정장치 |
| CN102661231B (zh) * | 2012-05-14 | 2014-06-18 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种具有半潜船特征的漂浮鹰式波浪能发电装置 |
| CN202953147U (zh) * | 2012-11-20 | 2013-05-29 | 无锡美特船舶设备有限公司 | 分体式开型可控减摇水舱结构 |
| CN103979419B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-20 | 大连海事大学 | 基于波浪趋势判断的主动式波浪补偿控制系统及方法 |
| CN204161616U (zh) * | 2014-09-17 | 2015-02-18 | 上海雄程船舶工程有限公司 | 一种打桩船 |
| CN110083151B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-05-19 | 上海雄程海洋工程股份有限公司 | 一种打桩船定位控制方法及系统 |
| CN109914408B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-06-02 | 江苏科技大学 | 一种打桩船及其姿态调整、定位控制和打桩方法 |
| CN110001871B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-05-15 | 上海雄程海洋工程股份有限公司 | 船体姿态自动调整打桩船的控制方法 |
-
2019
- 2019-03-13 CN CN201910188578.7A patent/CN109914408B/zh active Active
-
2020
- 2020-05-09 WO PCT/CN2020/089398 patent/WO2020182231A2/zh active Application Filing
- 2020-05-09 JP JP2021544680A patent/JP7369472B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105762A (ja) | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Fukken Co Ltd Consulting Engineers | 杭打設方法 |
| JP2008121219A (ja) | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Penta Ocean Construction Co Ltd | 杭打設方法 |
| JP2017190667A (ja) | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 水底地盤の改良方法、作業船、バケット内圧力制御システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020182231A3 (zh) | 2020-10-22 |
| CN109914408A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109914408B (zh) | 2020-06-02 |
| JP2022519559A (ja) | 2022-03-24 |
| WO2020182231A2 (zh) | 2020-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7369472B2 (ja) | 杭打ち船、並びにその姿勢調整、測位制御及び杭打ち方法 | |
| US11198597B2 (en) | Sensing arrangement for stabilizing an offshore wind turbine installation arrangement | |
| US7815398B2 (en) | Methods of positioning an elevating support vessel | |
| US4435108A (en) | Method of installing sub-sea templates | |
| WO2009027825A2 (en) | Work-over rig assembly and methods thereof | |
| US20080243365A1 (en) | Methods of holding station and mooring and elevating support vessel | |
| US20080237174A1 (en) | Crane support apparatus and methods thereof | |
| US20090255454A1 (en) | Mooring System For Stabilizing A Vessel, A Vessel, Method For Stabilizing A Vessel And Use Of A Mooring System | |
| CN212772503U (zh) | 一种沉箱安装双gps测量定位装置 | |
| CN101200898A (zh) | 光板岩和浅覆盖层钻孔桩基础的施工方法 | |
| CN114197439B (zh) | 高涌流深水水下碎石桩施工方法以及施工设备 | |
| CN101786496B (zh) | 深水定向钻孔及钢缆回拖装置 | |
| CN218641033U (zh) | 陡峭裸岩区水上钻孔浮式自稳定平台 | |
| CN115787645A (zh) | 海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺 | |
| JP2019534401A (ja) | 港湾プラント、及び港湾プラントに浮体を係留するための方法 | |
| CN113914783A (zh) | 一种两用式工程勘察水上钻探平台及其使用方法 | |
| CN201633883U (zh) | 工程船可移步桩式定位装置 | |
| CN213329024U (zh) | 一种浮吊船用波浪补偿抱桩器控制系统 | |
| CN218343696U (zh) | 一种泛受限空间内水泥搅拌桩施工船舶 | |
| CN104805819B (zh) | 悬臂梁的合拢方法 | |
| CN218343688U (zh) | 一种水上施工船舶的定位桩构造 | |
| CA1194856A (en) | Method of installing subsea templates | |
| KR102192138B1 (ko) | 부유식 수상구조물의 수위조절시스템 | |
| KR20180113304A (ko) | 해양구조물 | |
| JP2827536B2 (ja) | 沈埋函体の沈設工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220906 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230328 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230912 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231006 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7369472 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |