JP7368790B2 - リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置 - Google Patents

Description

本開示は、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置に関する。

特許文献１は、コイルと、磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースと、ケース内に充填されて組合体の外周を覆う封止樹脂とを備えるリアクトルを開示する。コイルは、巻線を巻回してなる二つのコイル素子を備える。以下、コイル素子を巻回部と呼ぶ。磁性コアは、各巻回部に覆われる一対の内側コア部と、一対の内側コア部を挟むように巻回部の外側に配置される一対の外側コア部とを備える。特許文献１は、封止樹脂をケースの底部側から開口側に向かって充填するための樹脂導入路をケースの側壁部に設けることを開示する。

特許文献２は、組合体の形態として、一つの巻回部を有するコイルと、二つのＥ字状のコア片を有する磁性コアとを備える組合体を開示する。コア片は、コイルの端面に配置される板状の連結部と、連結部の中央部分から突出する内コア突部と、連結部の両縁近傍の部分からそれぞれ突出する外周部とを備え、外観がＥ字状となっている。内コア突部は、巻回部内に配置される。外周部は、コイルの外周面の一部を覆うように配置される。

特開２０１３－１３１５６７号公報 特開２０１６－２０１５０９号公報

一つの巻回部を有するコイルと二つのＥ字状のコア片とを備える組合体をケースに収納し、ケース内に封止樹脂を充填してリアクトルを得ることが考えられている。ケース内に封止樹脂を充填するにあたり、特許文献１に開示されるように、ケースの側壁部に樹脂導入路を設ける場合、樹脂導入路を形成するための特別な加工が必要になる。また、樹脂導入路を形成する必要上、ケースの側壁部の厚みを大きくする必要がある。

また、リアクトルの小型化が望まれている。ここでのリアクトルの小型化とは、リアクトルの設置面積が小さく、かつ組合体とケースとの間隔が小さいことを言う。従って、一つの巻回部を有するコイルを備える組合体の形態において、リアクトルの小型化を図りながら、ケース内に封止樹脂を良好に充填できる構造が望まれる。

本開示は、小型で、生産性に優れるリアクトルを提供することを目的の一つとする。また、本開示は、上記リアクトルを備えるコンバータを提供することを別の目的の一つとする。更に、本開示は、上記コンバータを備える電力変換装置を提供することを他の目的の一つとする。

本開示のリアクトルは、
一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、
前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
前記ケースは、
前記組合体が載置される底板部と、
前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
前記樹脂部材は、一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部を備え、
前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える。

本開示のコンバータは、本開示のリアクトルを備える。

本開示の電力変換装置は、本開示のコンバータを備える。

本開示のリアクトルは、小型で、生産性に優れる。本開示のコンバータ及び本開示の電力変換装置は、小型で、生産性に優れる。

図１は、実施形態１に係るリアクトルの概略平面図である。 図２は、実施形態１に係るリアクトルを側面から見た概略部分断面図である。 図３は、実施形態１に係るリアクトルに備える組合体の一部の概略分解斜視図である。 図４は、封止樹脂部を形成する工程を示す図であり、上面から見た概略平面図である。 図５は、封止樹脂部を形成する工程を示す図であり、側面から見た概略部分断面図である。 図６は、実施形態２に係るリアクトルを側面から見た概略部分断面図である。 図７は、実施形態３に係るリアクトルの概略平面図である。 図８は、実施形態３に係るリアクトルを側面から見た概略部分断面図である。 図９は、実施形態４に係るリアクトルを側面から見た概略部分断面図である。 図１０は、実施形態５に係るリアクトルの概略平面図である。 図１１は、実施形態５に係るリアクトルを側面から見た概略部分断面図である。 図１２は、実施形態６に係るリアクトルの概略平面図である。 図１３は、実施形態６に係るリアクトルを側面から見た概略部分断面図である。 図１４は、実施形態７に係るリアクトルの概略平面図である。 図１５は、ハイブリッド自動車の電源系統を模式的に示す概略構成図である。 図１６は、コンバータを備える電力変換装置の一例を示す概略回路図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の実施形態に係るリアクトルは、
一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、
前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
前記ケースは、
前記組合体が載置される底板部と、
前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
前記樹脂部材は、一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部を備え、
前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える。

本開示のリアクトルは、コイルにおける巻回部の外周面のうちサイドコア部の各々に面しない露出面がケースにおける側壁部の長辺部側に向くように、組合体がケースに収納されている。以下、この配置形態を直立型と呼ぶ。直立型には、更に横型と縦型とがある。横型は、巻回部における上記露出面が側壁部の長辺部側に向き、かつ巻回部の軸方向がケースの底板部に平行となるように、組合体がケースに収納されている。縦型は、巻回部における上記露出面が側壁部の長辺部側に向き、かつ巻回部の軸方向がケースの底板部に直交するように、組合体がケースに収納されている。一方、特許文献２に記載されたリアクトルは、巻回部における上記露出面がケースの底板部及び開口部側に向くように、組合体がケースに収納されている。つまり、特許文献２に記載されたリアクトルは、サイドコア部の各々がケースの側壁部に面するように、組合体がケースに収納されている。以下、特許文献２に記載されたリアクトルにおける組合体の配置形態を平置き型と呼ぶ。

本開示のリアクトルは、巻回部における上記露出面が側壁部に向くため、コイルの熱をケースに放出し易い。よって、組合体の配置形態が直立型である場合、平置き型である場合に比較して、放熱性に優れる。放熱性を向上するにあたり、巻回部における上記露出面の面積が、巻回部におけるサイドコア部の各々に向き合う面の面積よりも大きいことが挙げられる。巻回部における上記露出面の面積がサイドコア部の各々に向き合う面の面積よりも大きいとき、組合体の配置形態が直立型である場合、平置き型である場合に比較して、ケースの底板部に対する組合体の設置面積を小さくできる。このような本開示のリアクトルは、放熱性に優れる上に、薄型であり、小型である。

本開示のリアクトルは、組合体の構成部材である樹脂部材に、側壁部における一方の短辺部に向かって突出する張出し部を備える。そして、本開示のリアクトルは、ケースを平面視したとき、張出し部が向かう一方の短辺部を含む側壁部の内面と張出し部とで構成される隙間を備える。本開示のリアクトルは、上記隙間を備えることで、封止樹脂部を形成する際、ケース内に組合体を収納した状態で、上記隙間から封止樹脂部となる樹脂をケース内に充填できる。例えば、ケース内への樹脂の充填は、上記隙間に樹脂を注入するノズルを挿入し、ノズルを通してケースの底板部側から樹脂を注入することができる。隙間の大きさは張出し部の大きさに応じて調整でき、大径のノズルを挿入できる隙間も容易に形成することができる。ノズルの径が大きければ、封止樹脂部となる樹脂の充填作業を効率的に行うことができる。よって、本開示のリアクトルは生産性に優れる。

本開示のリアクトルは、封止樹脂部を形成する際、上記隙間にノズルを挿入して樹脂を注入することができる。そのため、本開示のリアクトルは、ケースの側壁部に樹脂導入路を設ける必要がなく、ケースに対して特別な加工が必要ない。よって、本開示のリアクトルは、ケースの製造性に優れ、ひいては生産性に優れる。また、ケースの側壁部に樹脂導入路を設ける必要がなく、側壁部の厚みを大きくする必要がない。本開示のリアクトルは、一方の短辺部側に設けられる上記隙間にノズルを挿入して樹脂を注入することができる。そのため、本開示のリアクトルは、他方の短辺部及び長辺部に張出し部がある場合に比較して、一方の短辺部を除く側壁部と組合体との間隔を小さくできる。よって、本開示のリアクトルは小型化が可能となる。

その他、本開示のリアクトルは、以下の効果が期待できる。上記隙間にノズルを挿入して樹脂を注入した場合、一方の短辺部側から樹脂が注入され、他方の短辺部側に向かって樹脂が流れることになる。具体的には、ノズルから注入された樹脂は、一方の短辺部側から組合体と長辺部との間に回り込み、他方の短辺部側で合流する。そのため、樹脂を注入した箇所から遠い箇所に樹脂の合流点が生じることになる。この場合、一方の短辺部側から他方の短辺部側に向かって樹脂が流れている間に、樹脂に混入した気泡が浮き上がり、樹脂内の気泡が除去され易い。よって、一方の短辺部側から樹脂を注入することで、封止樹脂部における気泡の残留を低減することができる。また、一方の短辺部側から樹脂を注入すると、樹脂の合流点が他方の短辺部側の一箇所になる。樹脂の合流点は、気泡の巻き込みが発生し易いため、少ない方が好ましい。一方の短辺部側から樹脂を注入することで、樹脂の合流点が一箇所となるため、気泡の残留が低減され易い。

（２）上記リアクトルの一形態として、
前記樹脂部材は、前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備え、
前記張出し部は、前記モールド樹脂部に設けられていることが挙げられる。

上記形態は、モールド樹脂部によって磁性コアを一体に保持でき、ひいては組合体を一体に保持できる。組合体は、コイルと磁性コアとを組み付けて組物を作製し、この組物に対してモールド樹脂部を形成することで得られる。張出し部がモールド樹脂部に設けられる場合、組物にモールド樹脂部を形成する際に、モールド樹脂部となる樹脂で張出し部を一緒に形成することができる。よって、上記形態は生産性に優れる。

（３）上記リアクトルの一形態として、
前記樹脂部材は、前記巻回部の各端部に設けられる一対の枠状部材を備え、
前記各枠状部材は、
前記ミドルコア部と前記サイドコア部との間に配置される一対の第一枠片と、
前記巻回部における前記露出面に沿うように前記一対の第一枠片をつなぐ第二枠片とを備え、
前記張出し部は、一方の前記枠状部材における前記第二枠片に設けられていることが挙げられる。

上記形態は、枠状部材によって巻回部と磁性コアとの位置決め状態を保持できる。組合体は、コイルと磁性コアと枠状部材とを組み付けることで得られる。張出し部が枠状部材に設けられる場合、コイルと磁性コアと枠状部材とを組み付けるだけで、張出し部を組合体の所定位置に構成することができる。第二枠片は、ミドルコア部とサイドコア部との間に配置されず、磁性コアの外側に位置する。そのため、張出し部が第二枠片に設けられる場合、張出し部を一方の短辺部側に突出させ易く、張出し部の形状を簡素化し易い。

（４）上記リアクトルの一形態として、
前記組合体は、前記巻回部の軸方向が前記底板部に平行となるように前記ケースに収納されていることが挙げられる。

上記形態は、組合体の配置形態が横型である形態である。組合体の配置形態が横型である場合、巻回部の両端部は、ケースの各短辺部側において、ケースの開口部側に引き出され易い。また、組合体の配置形態が横型である場合、縦型である場合に比較して、低背化し易い。一般的に、巻回部の外周面のうちサイドコア部の各々に面しない露出面は、巻回部の軸方向に沿った長さが、巻回部の軸方向と直交する方向の長さよりも長いからである。

（５）上記リアクトルの一形態として、
前記張出し部は、前記開口部側に配置されることが挙げられる。

上記形態は、ケース内で組合体を安定して支持し易い。また、上記形態は、封止樹脂部となる樹脂をケース内に充填するとき、ケース内で組合体を所定位置に保持し易い。

（６）上記リアクトルの一形態として、
前記張出し部における突出方向の先端は、前記短辺部の内面に接することが挙げられる。

上記形態は、組合体の構成部材である樹脂部材に張出し部を備えることで、ケースに対して組合体を位置決めできる。特に、張出し部が短辺部の内面に接することで、封止樹脂部となる樹脂をケース内に充填するとき、樹脂の流れで組合体の位置がずれることを抑制できる。よって、張出し部が短辺部の内面に接することで、上記形態は生産性により優れる。

（７）上記リアクトルの一形態として、
前記張出し部は、
前記底板部側に位置する第一面と、
前記開口部側に位置する第二面と、
前記第一面と前記第二面とを貫通する孔とを備え、
前記封止樹脂部は、
前記孔の内部に充填される第一樹脂部と、
前記第一樹脂部と連続して、前記第一面及び前記第二面に接して設けられる第二樹脂部とを備えることが挙げられる。

上記形態は、張出し部に孔を備え、その孔に封止樹脂部の一部が充填されることで、張出し部と封止樹脂部とを強固に接合でき、ひいては組合体と封止樹脂部とを強固に接合できる。孔に充填される第一樹脂部と、第一面及び第二面に接して設けられる第二樹脂部とが、張出し部に対して引っ掛かるためである。他に、上記形態は、張出し部に孔を備えることで、封止樹脂部を形成する際、一方の短辺部側における樹脂の充填状態を孔から確認することができる。また、上記形態は、張出し部に孔を備えることで、封止樹脂部を形成する際、一方の短辺部側に充填される樹脂に混入した気泡を孔から脱気することができる。つまり、張出し部に備わる孔は、封止樹脂部を形成する際、樹脂の充填状態を確認する確認孔の役割と、樹脂に混入した気泡を脱気する脱気孔の役割とを発揮する。そして、張出し部に備わる孔は、封止樹脂部の形成後には、組合体と封止樹脂部とを接合する引っ掛け構造の役割を発揮する。

（８）上記リアクトルの一形態として、
前記短辺部は、前記張出し部を支持する取付け座を有し、
前記張出し部と前記取付け座とが締結されていることが挙げられる。

上記形態は、張出し部が取付け座に締結されていることで、ケースに対して組合体を強固に固定できる。上記形態は、例えば衝撃や振動等によって、ケースから組合体が脱落することを回避できる。

（９）本開示の実施形態に係るコンバータは、
上記（１）から（８）のいずれか１つに記載のリアクトルを備える。

本開示のコンバータは、本開示のリアクトルを備えるため、小型で、生産性に優れる。

（１０）本開示の実施形態に係る電力変換装置は、
上記（９）に記載のコンバータを備える。

本開示の電力変換装置は、本開示のコンバータを備えるため、小型で、生産性に優れる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態に係るリアクトルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。図面における各部の寸法比も実際と異なる場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
≪概要≫
図１から図５を参照して、実施形態１に係るリアクトル１Ａを説明する。リアクトル１Ａは、図２に示すように、コイル２と、磁性コア３と、枠状部材４ａ、４ｂと、モールド樹脂部５と、ケース８と、封止樹脂部９とを備える。コイル２は、一つの巻回部２０を有する。磁性コア３は、巻回部２０の内側及び外側に配置される部分を有する。枠状部材４ａ、４ｂ及びモールド樹脂部５は、コイル２と磁性コア３との相互の位置を規定する樹脂部材である。枠状部材４ａ、４ｂは、巻回部２０の各端部に設けられる。モールド樹脂部５は、磁性コア３の少なくとも一部を覆う。ケース８は、コイル２、磁性コア３、枠状部材４ａ、４ｂ、及びモールド樹脂部５を含む組合体１０を収納する。封止樹脂部９は、ケース８内に充填される。実施形態１のリアクトル１Ａは、組合体１０の配置形態が後述する横型である点が特徴の一つである。また、実施形態１のリアクトル１Ａは、モールド樹脂部５に張出し部６を備える点が特徴の一つである。張出し部６は、図１に示すように、ケース８を構成する側壁部８２の一方の短辺部８２１側に向かって突出し、ケース８を平面視したとき、一方の短辺部８２１を含む側壁部８２の内面との間に所定の隙間７を構成する。

図１は、封止樹脂部９を省略して示している。図２は、図１に示す（ＩＩ）－（ＩＩ）線で切断した部分断面図である。図２では、リアクトル１Ａの内部構造を分かり易くするため、ケース８内の組合体１０は側面から見た外観を示し、ケース８及び封止樹脂部９は側面と平行な平面で切断した断面を示す。以下の説明では、ケース８の底板部８１側を下とし、底板部８１に向かい合う開口部８３側を上とする。この上下方向を高さ方向とする。高さ方向は、ケース８の深さ方向である。また、高さ方向に直交し、ケース８における側壁部８２の長辺部８２３、８２４に沿った方向を長さ方向とする。高さ方向に直交し、ケース８における側壁部８２の短辺部８２１、８２２に沿った方向を幅方向とする。上下方向は、図２の紙面上下方向である。長さ方向は、図１及び図２の紙面左右方向である。幅方向は、図１の紙面上下方向である。

以下、リアクトル１Ａの構成について詳しく説明する。

〔コイル〕
コイル２は、図２及び図３に示すように、一つの巻回部２０を備える。巻回部２０は、１本の巻線を螺旋状に巻回して構成される。巻線の両端部は、巻回部２０の軸方向の各端部から引き出される。巻回部２０から引き出される巻線の両端部は、ケース８の開口部８３側から外部に引き出される。引き出された両端部には、図示しない端子金具が取り付けられる。端子金具には、図示しない電源等の外部装置が接続される。なお、図１等は、巻回部２０のみを示し、巻線の端部等は省略している。

巻線は、導体線と、絶縁被覆とを有する被覆線が挙げられる。導体線の構成材料は、銅等が挙げられる。絶縁被覆の構成材料は、ポリアミドイミド等の樹脂が挙げられる。被覆線としては、断面形状が長方形状の被覆平角線や、断面形状が円形状の被覆丸線等が挙げられる。

この例の巻回部２０は、被覆平角線がエッジワイズ巻きされた矩形筒状のエッジワイズコイルである。よって、巻回部２０を軸方向から見た端面形状が矩形状である。つまり、巻回部２０は、４つの平面と４つの角部とを備える。巻回部２０の角部は、丸められている。巻回部２０の角部以外の面は、実質的に平面で構成されている。そのため、巻回部２０とケース８における側壁部８２の内面とは、図１及び図２に示すように、平面同士で向き合った状態とできる。従って、巻回部２０と側壁部８２の内面とが向き合う面積が大きく確保され易い。また、巻回部２０と側壁部８２の内面とが平面同士で向き合った状態であると、巻回部２０と側壁部８２との間隔を狭くし易い。

〔磁性コア〕
磁性コア３は、図２及び図３に示すように、一つのミドルコア部３１と、二つのサイドコア部３２、３３と、二つのエンドコア部３４、３５とを備える。ミドルコア部３１は、巻回部２０の内側に配置される。サイドコア部３２、３３及びエンドコア部３４、３５は、巻回部２０の外側に配置される。サイドコア部３２、３３は、巻回部２０の外側でミドルコア部３１と並列される。エンドコア部３４、３５は、巻回部の両端部でミドルコア部３１とサイドコア部３２、３３とをつなぐ。つまり、二つのエンドコア部３４、３５は、一つのミドルコア部３１と二つのサイドコア部３２、３３を両端から挟むように配置される。磁性コア３は、ミドルコア部３１とサイドコア部３２、３３とエンドコア部３４、３５とが接続されることによって、コイル２を励磁した際に磁束が流れ、閉磁路が形成される。

ミドルコア部３１の形状は、巻回部２０の内周形状に概ね対応した形状である。巻回部２０の内周面とミドルコア部３１の外周面との間には隙間が存在する。この隙間には、後述するモールド樹脂部５を構成する樹脂が充填される。この例では、ミドルコア部３１の形状が四角柱状、より具体的には矩形柱状であり、ミドルコア部３１を軸方向から見た端面形状が矩形状である。ミドルコア部３１の角部は、巻回部２０の角部に沿うように丸められている。

サイドコア部３２、３３の形状は、巻回部２０の外側で巻回部２０の軸方向に延びる形状であれば、特に限定されない。この例では、サイドコア部３２、３３は、巻回部２０の軸方向に延びる直方体状である。サイドコア部３２、３３は、巻回部２０の外周面を構成する四面のうち、巻回部２０の軸を挟んで向かい合う位置にある二面に面するように配置される。つまり、サイドコア部３２、３３は、巻回部２０の外周面を構成する四面のうち、巻回部２０の軸を挟んで向かい合う位置にある二面を外側から挟むように配置される。図２では、サイドコア部３２、３３は、巻回部２０の上面及び下面の各面に面するように配置される。巻回部２０におけるサイドコア部３２、３３に向き合わない面は、磁性コア３から露出される。以下、巻回部２０におけるサイドコア部３２、３３に向き合わない面、つまり巻回部２０における磁性コア３から露出される面を、露出面と呼ぶことがある。

エンドコア部３４，３５の形状は、一つのミドルコア部３１及び二つのサイドコア部３２、３３の各端部同士をつなぐ形状であれば、特に限定されない。この例では、エンドコア部３４、３５は、一つのミドルコア部３１及び二つのサイドコア部３２、３３の並び方向に長い直方体状である。

ミドルコア部３１及びサイドコア部３２、３３において、各コア部３１、３２、３３の並列方向及び各コア部３１、３２、３３の長手方向の双方と直交する方向に向く面は、面一である。図２では、ミドルコア部３１、サイドコア部３２、３３、及びエンドコア部３４、３５における紙面手前側の面及び奥側の面が面一である。よって、巻回部２０における露出面は、サイドコア部３２、３３及びエンドコア部３４、３５における上記露出面と同一方向を向く面より突出している。コイル２と磁性コア３と枠状部材４ａ，４ｂとの組物に後述するモールド樹脂部５が設けられた状態において、磁性コア３は、モールド樹脂部５に埋設されるが、巻回部２０における上記露出面は、モールド樹脂部５から露出される。

本例の磁性コア３は、図３に示すように、２つのＥ字状のコア片３ａ、３ｂを備える。各コア片３ａ、３ｂは、同一形状、同一の大きさである。コア片３ａは、エンドコア部３４と、三つの短いコア片とを備える。三つの短いコア片は、エンドコア部３４の長手方向に間隔を有して設けられている。よって、コア片３ａの外観がＥ字状となっている。三つの短いコア片はそれぞれ、ミドルコア部３１の半分、サイドコア部３２の半分、サイドコア部３３の半分である。ミドルコア部３１を構成するコア片は、エンドコア部３４の長手方向の中央部分から立設し、サイドコア部３２、３３を構成するコア片は、エンドコア部３４の長手方向の両縁近傍から立設する。コア片３ｂは、エンドコア部３５と、ミドルコア部３１及びサイドコア部３２、３３の残り半分からなる三つの短いコア片とを備える。

〈構成材料〉
磁性コア３は、軟磁性材料を含む成形体で構成されている。軟磁性材料としては、鉄や鉄合金等の金属、フェライト等の非金属が挙げられる。鉄合金は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｎｉ合金等が挙げられる。軟磁性材料を含む成形体としては、圧粉成形体や複合材料の成形体等が挙げられる。

圧粉成形体は、軟磁性材料からなる粉末、即ち軟磁性粉末を圧縮成形することで得られる。圧粉成形体は、複合材料に比較して、コア片に占める軟磁性粉末の割合が高い。圧粉成形体中の軟磁性粉末の含有量は、圧粉成形体を１００体積％とすると、例えば８０体積％超、更に８５体積％以上であることが挙げられる。

複合材料の成形体では、軟磁性粉末が樹脂中に分散している。複合材料の成形体は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を混合して分散させた原料を金型に充填し、樹脂を固化させることで得られる。複合材料は、樹脂中の軟磁性粉末の含有量を調整することによって、磁気特性、例えば比透磁率や飽和磁束密度を制御し易い。複合材料の成形体中の軟磁性粉末の含有量は、複合材料を１００体積％とすると、例えば、３０体積％以上８０体積％以下であることが挙げられる。

軟磁性粉末は、軟磁性粒子の集合体である。軟磁性粒子は、その表面に絶縁被覆を有する被覆粒子であってもよい。絶縁被覆の構成材料は、リン酸塩等が挙げられる。複合材料の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂（例、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９Ｔ等）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。複合材料は、樹脂に加えて、フィラーを含有してもよい。フィラーを含有することで、複合材料の放熱性を向上させることができる。フィラーは、例えば、セラミックスやカーボンナノチューブ等の非磁性材料からなる粉末を利用できる。セラミックスは、例えば、金属又は非金属の酸化物、窒化物、炭化物等が挙げられる。酸化物の一例として、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム等が挙げられる。窒化物の一例として、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等が挙げられる。炭化物の一例として、炭化珪素等が挙げられる。

〔枠状部材〕
この例のリアクトル１Ａは、二つの枠状部材４ａ、４ｂを備える。枠状部材４ａ、４ｂは、図２及び図３に示すように、巻回部２０の各端部に配置される。枠状部材４ａ、４ｂは、コイル２と磁性コア３との相互の位置を規定して、位置決め状態を保持する。また、枠状部材４ａ、４ｂは、コイル２と磁性コア３との間の電気的絶縁を確保する。

両枠状部材４ａ、４ｂの基本的な構成は同じである。枠状部材４ａ、４ｂは、一対の第一枠片４１と一対の第二枠片４２とを備える。第一枠片４１は、ミドルコア部３１とサイドコア部３２、３３との間に配置される。また、第一枠片４１は、巻回部２０の端面とエンドコア部３４、３５との間に配置される。つまり、第一枠片４１は、ミドルコア部３１、サイドコア部３２、３３、及びエンドコア部３４、３５とで構成される空間に配置される。第二枠片４２は、巻回部２０における露出面に沿うように一対の第一枠片４１をつなぐ。第二枠片４２の外面は、巻回部２０における露出面と実質的に面一である。よって、コイル２と磁性コア３と枠状部材４ａ，４ｂとの組物に後述するモールド樹脂部５が設けられた状態において、第二枠片４２における上記露出面と同一方向を向く面は、モールド樹脂部５から露出される。枠状部材４ａ、４ｂの外周面は、実質的に平面で構成されている。枠状部材４ａ、４ｂの外周面のうち、一対の第二枠片４２の外面が、ケース８の側壁部８２における長辺部８２３、８２４（図１）に向き合う。

一対の第一枠片４１と一対の第二枠片４２とで貫通孔４０が構成される。貫通孔４０には、ミドルコア部３１が挿通される。貫通孔４０の形状は、ミドルコア部３１の外周形状に概ね対応した形状である。貫通孔４０の内周面には、ミドルコア部３１が挿入された状態で、ミドルコア部３１の外周面と貫通孔４０の内周面との間に部分的に隙間を構成する切欠きが設けられている。切欠きによって構成された隙間には、後述するモールド樹脂部５を構成する樹脂が充填される。

本例の枠状部材４ａ、４ｂは、エンドコア部３４、３５側に凹部４３を備える。具体的には、第一枠片４１におけるエンドコア部３４、３５側の面が、第二枠片４２におけるエンドコア部３４、３５側の面よりも巻回部２０側に窪んでいる。凹部４３には、エンドコア部３４、３５における巻回部２０側の縁部が嵌め込まれる。この凹部４３によって、枠状部材４ａ、４ｂにエンドコア部３４、３５が保持される。第二枠片４２には、凹部４３にエンドコア部３４、３５が嵌め込まれた状態で、エンドコア部３４、３５との間に隙間を構成する切欠き４７（図３）が設けられている。切欠き４７によって構成された隙間には、後述するモールド樹脂部５を構成する樹脂が充填される。

また、本例の枠状部材４ａ、４ｂは、巻回部２０側の面に、内側突片４５と外側突片４６とを備える。内側突片４５は、貫通孔４０の四隅から巻回部２０側に突出している。本例では、貫通孔４０の四隅のうち特定の隣り合う二隅から突出する突片はつながっている。つまり、本例の内側突片４５は、三つの突片で構成される。内側突片４５は、ミドルコア部３１の外周面に沿って形成されている。この内側突片４５によって、枠状部材４ａ、４ｂにミドルコア部３１が保持されると共に、巻回部２０とミドルコア部３１との間隔が保持される。外側突片４６は、第一枠片４１の外縁から巻回部２０側に突出する板状片で構成される。外側突片４６は、巻回部２０とサイドコア部３２、３３との間に介在される。外側突片４６は、巻回部２０の軸方向の中央部分まで延びる。この外側突片４６によって、巻回部２０とサイドコア部３２、３３との間の絶縁が確保される。

〈構成材料〉
枠状部材４ａ、４ｂの構成材料は、電気絶縁材料が挙げられる。電気絶縁材料としては、代表的には樹脂が挙げられる。具体的な樹脂は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、ＬＣＰ、ＰＩ樹脂、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。枠状部材４ａ、４ｂの構成材料は、上記樹脂に加えて、フィラーを含有してもよい。フィラーを含有することで、枠状部材４ａ、４ｂの放熱性を向上させることができる。フィラーは、上述した複合材料に用いるフィラーと同様のものを利用できる。この例では、枠状部材４ａ、４ｂの構成材料はＰＰＳ樹脂である。

〔モールド樹脂部〕
この例のリアクトル１Ａは、モールド樹脂部５を備える。モールド樹脂部５は、図２に示すように、サイドコア部３２、３３及びエンドコア部３４、３５の少なくとも一部を覆う。また、モールド樹脂部５は、枠状部材４ａ、４ｂの第二枠片４２に設けられた切欠き４７を介して、巻回部２０の内周面とミドルコア部３１の外周面との間に介在される。モールド樹脂部５により、２つのＥ字状のコア片３ａ、３ｂが一体に保持され、コイル２と磁性コア３と枠状部材４ａ、４ｂとが一体化されている。そのため、組合体１０は一体物として取り扱うことができる。なお、巻回部２０の外周面のうち二つのサイドコア部３２、３３に面しない露出面は、モールド樹脂部５によって覆われておらず、モールド樹脂部５から露出している。図２では、巻回部２０における露出面の全領域がモールド樹脂部５から露出しているが、実際は、巻回部２０の角部近傍はモールド樹脂部５に覆われる。

〈構成材料〉
モールド樹脂部５を構成する樹脂は、上述した枠状部材４ａ、４ｂを構成する樹脂と同様のものを利用できる。モールド樹脂部５の構成材料は、上記樹脂に加えて、上述したフィラーを含有してもよい。この例では、モールド樹脂部５がＰＰＳ樹脂で構成されている。

〔張出し部〕
モールド樹脂部５は、図１及び図２に示すように、一方の短辺部８２１に向かって突出する張出し部６を備える。張出し部６は、モールド樹脂部５に一体に成形された一体物である。この例の張出し部６は、貫通孔等を備えない中実体で構成される。張出し部６は、図１に示すように、一方の短辺部８２１を含む側壁部８２の内面との間に所定の隙間７を構成する。

張出し部６の位置及び数は、特に限定されない。張出し部６におけるケース８の深さ方向に沿った位置は、ケース８の開口部８３側であることが好ましい。ケース８の開口部８３側に張出し部６が位置することで、上記隙間７を構成し易い。例えば、ケース８の側壁部８２の内面は、後述するように、底板部８１側から開口部８３側に向かって広がるように傾斜していることがある。側壁部８２の内面が傾斜していると、開口部８３側の方が組合体１０との間隔が大きくなるので、開口部８３側に張出し部６が位置することで、上記隙間７を安定して構成し易い。また、張出し部６におけるケース８の幅方向に沿った位置は、短辺部８２１の幅方向の中央であることが好ましい。短辺部８２１の幅方向の中央に１つ設けられていることで、張出し部６を形成し易い。また、短辺部８２１の幅方向の中央に１つ設けられていることで、上記隙間７を安定して構成し易い。張出し部６の位置は、短辺部８２１の中央からずれていてもよい。張出し部６の数は少なくとも１つあればよく、複数あってもよい。

張出し部６の形状は、特に限定されない、この例では、図１に示すように、張出し部６の形状が平面視で三角形状である。張出し部６の形状は、平面視で三角形状に限らず、矩形状、多角形状、半円形状、半楕円形状等、その他の形状であってもよい。張出し部６の大きさは、所定の大きさの隙間７が形成されるように設定されている。例えば、張出し部６の突出長さは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に６ｍｍ以上１２ｍｍ以下が挙げられる。張出し部６の突出長さが大き過ぎると、長辺部８２３、８２４の長さが長くなり、ケース８が大型化する。また、張出し部６の最大幅は、モールド樹脂部５の幅よりも小さい。張出し部６の幅は、少なくとも一方の長辺部８２３、８２４と張出し部６の外周面との最小の間隔が５ｍｍ以上、更に６ｍｍ以上となるように設定されていることが挙げられる。

張出し部６の厚みは、容易に変形や折損したりしない程度の厚みを有する。ここでの厚みは、高さ方向の寸法、即ち図２の紙面上下方向の寸法である。本例の張出し部６の厚みは、サイドコア部３２における開口部８３側の面を覆うモールド樹脂部５の厚みと同等程度である。張出し部６は、エンドコア部３４におけるケース８の開口部８３側から底板部８１側の全長にわたって設けられていてもよい。つまり、張出し部６の厚みが、ケース８の深さに相当する厚みであってもよい。張出し部６の厚みを大きくすれば、封止樹脂部９となる高価な樹脂の使用量が減少するため、その分、製造コストを削減できる。

張出し部６は、ケース８に対して組合体１０の長さ方向の位置を規制する役割を有する。張出し部６は、その突出方向の先端が短辺部８２１の内面に接することが挙げられる。張出し部６が短辺部８２１の内面に接することで、ケース８に対して組合体１０を良好に位置決めできる。特に、封止樹脂部９を形成する際、樹脂の流れで組合体１０の位置がずれることを抑制できる。

〔ケース〕
ケース８は、図１及び図２に示すように組合体１０を収納することで、組合体１０の機械的保護及び外部環境からの保護を図ることができる。外部環境からの保護は、防食性の向上等を目的とする。本例のケース８は、金属で構成されている。金属は樹脂よりも熱伝導率が高い。そのため、金属製のケース８は、組合体１０の熱をケース８を介して外部に放出し易い。よって、金属製のケース８は、組合体１０の放熱性の向上に寄与する。

ケース８は、底板部８１と、側壁部８２と、開口部８３とを備える。底板部８１は、組合体１０が載置される平板部材である。側壁部８２は、組合体１０の周囲を囲む矩形枠状体である。ケース８は、底板部８１と側壁部８２とで組合体１０の収納空間が形成され、底板部８１に向かい合う側に開口部８３が形成された有底筒状の容器である。この例では、底板部８１と側壁部８２とが一体に形成されている。側壁部８２は、組合体１０の高さと同等以上の高さを有する。

この例の底板部８１は四角板状である。底板部８１において、組合体１０が載置される内底面は実質的に平面で構成されている。側壁部８２は、一対の短辺部８２１、８２２及び一対の長辺部８２３、８２４を備える。本例の短辺部８２１、８２２及び長辺部８２３、８２４の内面は、実質的に平面で構成されている。短辺部８２１、８２２と長辺部８２３、８２４とで構成される各角部は、湾曲面で構成されている。

本例の側壁部８２における矩形枠状とは、ケース８を平面視したとき、側壁部８２の内周面が実質的に矩形状に構成されることを意味する。ここでの矩形状は、幾何学的に厳密な意味での矩形でなくてもよく、角部がＲ面取り又はＣ面取りされた形状等も含めて、実質的に矩形とみなされる範囲を含む。例えば、本例の側壁部８２のように、角部が比較的大きな曲率半径を有する曲面で形成された形状を含む。

側壁部８２の内面は、底板部８１側から開口部８３側に向かって広がるように傾斜していてもよい。より具体的には、側壁部８２の短辺部８２１、８２２の内面同士、及び長辺部８２３、８２４の内面同士の少なくとも一方は、底板部８１側から開口部８３側に向かって互いの間隔が大きくなるように傾斜していてもよい。つまり、短辺部８２１、８２２及び長辺部８２３、８２４の各内面の少なくとも一つが、底板部８１の内底面の垂直方向に対してケース８の外方側に傾斜するように形成されていてもよい。なお、上記垂直方向は、ケース８の高さ方向に相当する。

短辺部８２１、８２２及び長辺部８２３、８２４の各内面が底板部８１側から開口部８３側に向かって互いの間隔が大きくなるように傾斜している場合、リアクトル１Ａの製造過程において、ケース８に組合体１０を収納する作業が行い易い。また、金属製のケース８をダイキャストで製造する場合、短辺部８２１、８２２及び長辺部８２３、８２４の各内面の少なくとも一つが傾斜していることで、ケース８を型から抜き出す作業が行い易い。この例では、図２に示すように、側壁部８２の内面が底板部８１側から開口部８３側に向かって広がるように、短辺部８２１、８２２及び長辺部８２３、８２４の全ての内面が傾斜している。

短辺部８２１、８２２及び長辺部８２３、８２４の各内面と、底板部８１の内底面の垂線とがなす傾斜角度は、適宜選択できる。上記傾斜角度は、例えば０．５°以上５°以下、更に１°以上２°以下が挙げられる。傾斜角度が大き過ぎると、開口部８３側において、組合体１０の外周面と側壁部８２の内周面との間隔が大きくなる。上記間隔が大き過ぎると、開口部８３側の組合体１０の熱が効率的にケース８に放出され難い。そのため、傾斜角度が大き過ぎることは、放熱性の観点からも好ましくない。よって、傾斜角度の上限は５°以下、更に２°以下とする。

ケース８の長さは、例えば８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、更に９０ｍｍ以上１１５ｍｍ以下が挙げられる。ケース８の幅は、例えば３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、更に３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下が挙げられる。ケース８の高さは、例えば７０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、更に８０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下が挙げられる。ケース８の長さは、図１及び図２の紙面左右方向の長さである。ケース８の幅は、図１の紙面上下方向の長さである。ケース８の高さは、図２の紙面上下方向の長さである。ケース８の容積は、例えば１２０ｃｍ^３以上１２００ｃｍ^３以下、更に２００ｃｍ^３以上９００ｃｍ^３以下が挙げられる。本例のケース８は、長さが幅より大きく、かつ、幅よりも高さが大きい。よって、ケース８の長さ×幅によって求められる面積が、ケース８の長さ×高さによって求められる面積よりも小さい。

〈構成材料〉
ケース８は非磁性の金属で構成されている。非磁性金属としては、例えばアルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金、銅やその合金、銀やその合金、オーステナイト系ステンレス鋼等が挙げられる。これらの金属の熱伝導率は比較的高い。そのため、ケース８を放熱経路に利用でき、ケース８を介して、組合体１０の熱が外部に効率よく放出される。よって、組合体１０の放熱性が向上する。ケース８を構成する材料としては、金属以外にも樹脂等を用いることができる。

金属製のケース８は、例えばダイキャストによって製造できる。本例のケース８はアルミニウム製のダイキャスト品により構成されている。

〔組合体の配置形態〕
ケース８に対する組合体１０の配置形態は横型である。この場合、組合体１０は、図２に示すように、巻回部２０におけるサイドコア部３２、３３の各々に面しない露出面がケース８の側壁部８２の長辺部８２３、８２４側に向き、かつ巻回部２０の軸方向がケース８の底板部８１に平行となるようにケース８に収納される。つまり、組合体１０は、ミドルコア部３１及びサイドコア部３２、３３の並列方向がケース８の深さ方向となるようにケース８に収納される。本例の場合、モールド樹脂部５が一方の短辺部８２１側に張出し部６を備えるため、ケース８に対して組合体１０が他方の短辺部８２２側に片寄って配置される。組合体１０の配置形態が横型である場合、巻回部２０の上記露出面がケース８の長辺部８２３、８２４に向くため、コイル２の熱をケース８に放出し易い。よって、組合体１０の配置形態が横型である場合、上述した平置き型である場合に比較して、放熱性に優れる。また、組合体１０の配置形態が横型である場合、実施形態２で説明する縦型である場合に比較して、巻回部２０の巻線の両端部をケース８の開口部８３側に引き出し易い。

また、本例のように、巻回部２０の外周面が実質的に平面で構成される場合、巻回部２０と側壁部８２とが向き合う面積を大きくできる。よって、リアクトル１Ａは、ケース８を放熱経路として効率よく利用できる。そのため、リアクトル１Ａは、コイル２の熱をケース８に放出し易く、組合体１０の放熱性に優れる。

一方の短辺部８２１を除く側壁部８２の内面と、組合体１０の外面との間隔は、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下が挙げられる。上記間隔は、組合体１０における側壁部８２に最も近接する部分と、側壁部８２の短辺部８２２及び長辺部８２３、８２４との間隔である。後述するように側壁部８２の短辺部８２２及び長辺部８２３、８２４の各々の内面が傾斜している場合、上記間隔は最小値を採用するとよい。この間隔が０．５ｍｍ以上であることで、組合体１０と側壁部８２との間に封止樹脂部９となる樹脂が回り込み易い。一方、上記間隔が１．５ｍｍ以下、更に１ｍｍ以下であることで、ケース８が小型になり易い。また、上記間隔が１．５ｍｍ以下、更に１ｍｍ以下であることで、巻回部２０の外面と側壁部８２の内面との間隔が小さくなるため、組合体１０の放熱性を向上させることができる。

〔隙間〕
隙間７は、図１に示すように、リアクトル１Ａを平面視したとき、一方の短辺部８２１を含む側壁部８２の内面と張出し部６との間に構成されている。この例では、一方の短辺部８２１と長辺部８２３、８２４と張出し部６とで隙間７が構成されている。つまり、隙間７は、一方の短辺部８２１側において、張出し部６の両側に構成されている。

隙間７には、封止樹脂部９を形成する際、図４及び図５に示すように、封止樹脂部９となる樹脂を注入するノズル１００が挿入される。隙間７の大きさは、リアクトル１Ａを平面視したとき、ノズル１００が挿入できる大きさであれば、特に限定されない。隙間７の大きさは、張出し部６の大きさに応じて調整できる。そのため、ノズル１００の径が大きくても、ノズル１００を挿入できる隙間７を容易に設けることができる。例えば、隙間７は、平面視で直径４ｍｍ以上、更に５ｍｍ以上の大きさを有することが挙げられる。隙間７は、ケース８の開口部８３側から底板部８１側にわたって連通するように形成されている。

〔封止樹脂部〕
封止樹脂部９は、ケース８内に充填されて、組合体１０の少なくとも一部を封止する。封止樹脂部９によって、組合体１０の機械的保護及び外部環境からの保護を図ることができる。外部環境からの保護は、防食性の向上等を目的とする。

この例では、封止樹脂部９がケース８の開口端まで充填されていて、組合体１０の全体が封止樹脂部９に埋設されている。組合体１０の一部のみが封止樹脂部９に封止されていてもよい。例えば、組合体１０のうち、巻回部２０の全体が封止樹脂部９に埋設され、巻回部２０よりも開口部８３側に位置する部材、本例ではモールド樹脂部５の一部が封止樹脂部９から露出されることが挙げられる。封止樹脂部９は、巻回部２０とケース８の側壁部８２との間に介在される。これにより、コイル２の熱を封止樹脂部９を介してケース８に伝えることができ、組合体１０の放熱性が向上される。

〈構成材料〉
封止樹脂部９の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ＰＰＳ樹脂等が挙げられる。この例の封止樹脂部９は、シリコーン樹脂、より具体的には、シリコーンゲルによって構成されている。封止樹脂部９の熱伝導率は高いほど好ましい。この理由は、コイル２の熱をケース８に伝達させ易いからである。そのため、封止樹脂部９を構成する材料は、上記樹脂に加えて、例えば上述したようなフィラーを含有してもよい。封止樹脂部９の熱伝導率を高めるために、上記材料の成分が調整されていてもよい。封止樹脂部９の熱伝導率は、例えば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。

その他、組合体１０と底板部８１との間に、図示しない接着層が設けられていてもよい。接着層は、組合体１０をケース８に強固に固定できる。接着層は、電気絶縁樹脂で構成することが挙げられる。接着層を構成する電気絶縁樹脂は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ等が挙げられる。接着層を構成する材料は、上記樹脂に加えて、上述したフィラーを含有してもよい。接着層は、市販の接着シートを利用したり、市販の接着剤を塗布して形成してもよい。

≪製造方法≫
図４及び図５を主に参照して、上述したリアクトル１Ａの製造方法の一例を説明する。リアクトル１Ａは、以下の第１から第３の工程を備える製造方法により製造できる。
第１の工程は、組合体１０とケース８とを用意する。
第２の工程は、組合体１０をケース８に収納する。
第３の工程は、ケース８内に封止樹脂部９を形成する。

図４は、封止樹脂部９を形成する工程において、ノズル１００の配置位置を示している。図５は、図４に示す（Ｖ）－（Ｖ）線で切断した部分断面図である。図５は、図２と同じように、ケース８内の組合体１０は側面から見た外観を示し、ケース８は側面と平行な平面で切断した断面を示す。

〔第１の工程〕
第１の工程では、組合体１０とケース８とを用意する。組合体１０は、図３に示すように、コイル２と、磁性コア３と、枠状部材４ａ、４ｂとを組み付けて組物を作製し、この組物に対してモールド樹脂部５（図２）を形成することで得られる。モールド樹脂部５を形成することで、上記組物が一体化される。具体的には、枠状部材４ａ、４ｂによってコイル２及び磁性コア３が所定位置に保持された状態において、サイドコア部３２、３３及びエンドコア部３４、３５の表面を覆うようにモールド樹脂部５を形成する。このとき、モールド樹脂部５を構成する樹脂の一部は、上述したように、枠状部材４ａ、４ｂに設けられた切欠き４７を通って、巻回部２０とミドルコア部３１との間に充填される。そのため、モールド樹脂部５は、サイドコア部３２、３３及びエンドコア部３４、３５の表面を覆うと共に、巻回部２０とミドルコア部３１との間に介在するように形成される。

用意するケース８は、例えば非磁性の金属で構成されている。この例のケース８は、アルミニウム製のダイキャスト品である。

〔第２の工程〕
第２の工程では、ケース８の開口部８３から組合体１０をケース８に収納する。組合体１０の配置形態が横型となるように、組合体１０をケース８に収納する。具体的には、図５に示すように、巻回部２０におけるサイドコア部３２、３３の各々に面しない露出面がケース８の側壁部８２の長辺部８２３、８２４側に向き、かつ巻回部２０の軸方向がケース８の底板部８１に平行となるように、組合体１０をケース８に収納する。

（第３の工程）
第３の工程では、ケース８内に樹脂を充填して、図２に示す封止樹脂部９を形成する。具体的には、図４及び図５に示すように、ケース８内に組合体１０を収納した状態で封止樹脂部９となる樹脂を充填する。この例では、樹脂を注入するノズル１００を使用する。この例では、封止樹脂部９となる樹脂がシリコーン樹脂、より具体的にはシリコーンゲルである。

樹脂の充填は、図４に示すように、側壁部８２の短辺部８２１の内面と長辺部８２３の内面と張出し部６とで構成される隙間７にノズル１００を挿入して行う。そして、図５に示すように、ノズル１００を通して底板部８１側から流動状態の樹脂を注入する。例えば、熱硬化性樹脂を混合撹拌して注入することが挙げられる。ここでは、図４に示すように、長辺部８２３側の一方の隙間７にノズル１００を挿入する場合を例示する。ノズル１００の直径は、例えば３．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。ノズル１００の先端は底板部８１の近傍にまで到達させることが好ましい。ノズル１００の先端が底板部８１の近傍に達していなくてもよい。

樹脂をケース８の開口部８３側から流し込むと、樹脂に気泡が混入し易く、封止樹脂部９に気泡が残留し易い。特に、底板部８１側の封止樹脂部９に気泡が残留し易い。隙間７にノズル１００を挿入して底板部８１側から開口部８３側へ樹脂を注入すると、樹脂に気泡が混入し難く、封止樹脂部９に気泡が残留し難い。特に、底板部８１側の封止樹脂部９に気泡が残留することを回避することができる。そのため、ケース８内に封止樹脂部９を良好に充填することができる。

本例の場合、モールド樹脂部５に設けられた張出し部６が側壁部８２の短辺部８２１に接することで、ケース８に対して組合体１０が位置決めされた状態を維持することができる。そのため、封止樹脂部９となる樹脂を充填するとき、組合体１０の位置がずれることを効果的に抑制できる。

図５に示すように、一方の短辺部８２１側に設けられた隙間７にノズル１００を挿入して樹脂を注入した場合、短辺部８２１側から他方の短辺部８２２側に向かって樹脂が流れることになる。図４中の白抜き矢印で示すように、ノズル１００から注入された樹脂は、一方の短辺部８２１側から組合体１０と長辺部８２３、８２４との間に回り込み、他方の短辺部８２２側で合流する。そのため、樹脂を注入した箇所から遠い箇所に樹脂の合流点が生じることになる。この場合、一方の短辺部８２１側から他方の短辺部８２２側に向かって樹脂が流れている間に、樹脂に混入した気泡が浮き上がり、樹脂内の気泡が除去され易い。よって、一方の短辺部８２１側から樹脂を注入することで、封止樹脂部９に気泡が残留することを低減できる。また、一方の短辺部８２１側から樹脂を注入すると、樹脂の合流点が他方の短辺部８２２側の一箇所になる。樹脂の合流点は、気泡の巻き込みが発生し易いため、少ない方が好ましい。一方の短辺部８２１側から樹脂を注入することで、樹脂の合流点が一箇所となるため、気泡の残留が低減され易い。

図４に示す例では、長辺部８２３側の一方の隙間７にノズル１００を挿入して樹脂を注入する場合を例示したが、これに限定されるものではない、長辺部８２４側の隙間７にもノズルを挿入して、２つのノズルから樹脂を注入してもよい。

樹脂の充填は、組合体１０を収納したケース８を真空槽に入れ、真空状態で樹脂を注入することが好ましい。真空状態で樹脂を注入することで、封止樹脂部９に気泡が発生することを抑制できる。

ケース８内に樹脂を充填した後、樹脂を固化させることで、図２に示す封止樹脂部９が形成される。樹脂の固化は、使用する樹脂に応じて適宜な条件で行えばよい。

≪効果≫
実施形態１のリアクトル１Ａは以下の効果を奏する。
リアクトル１Ａは、モールド樹脂部５に張出し部６を備え、一方の短辺部８２１と長辺部８２３、８２４と張出し部６とで構成される隙間７を備える。そのため、封止樹脂部９を形成する際、隙間７にノズル１００を挿入して、封止樹脂部９となる樹脂の充填を行うことができる。隙間７の大きさは張出し部６の大きさに応じて調整できる。そのため、ノズル１００の径が大きくても、ノズル１００の径に応じた隙間７を容易に形成することができる。ノズル１００の径が大きければ、樹脂の充填作業を効率的に行うことができる。よって、リアクトル１Ａは生産性に優れる。

封止樹脂部９を形成する際、上記隙間７にノズル１００を挿入して樹脂を注入することができる。そのため、ケース８の側壁部８２に樹脂導入路を設ける必要がなく、ケース８に対して特別な加工が必要ない。よって、リアクトル１Ａは、ケース８の製造コストを低減することができる。

張出し部６は、モールド樹脂部５に一体に成形されている。組合体１０は、コイル２と磁性コア３と枠状部材４ａ、４ｂとを組み付けて組物を作製し、この組物に対してモールド樹脂部５を形成することで得られる。張出し部６がモールド樹脂部５に設けられる場合、組物にモールド樹脂部５を形成する際に、モールド樹脂部５となる樹脂で張出し部６を一緒に形成することができる。よって、張出し部６がモールド樹脂部５で構成されるリアクトル１Ａは生産性に優れる。

張出し部６及び隙間７は、一方の短辺部８２１側にのみ設けられている。そのため、一方の短辺部８２１を除く側壁部８２と組合体１０との間隔を小さくできる。よって、リアクトル１Ａは小型化が可能となる。

＜実施形態２＞
図６を参照して、実施形態２に係るリアクトル１Ｂを説明する。リアクトル１Ｂの基本的な構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様である。実施形態２のリアクトル１Ｂは、組合体１０の配置形態が縦型である点が実施形態１のリアクトル１Ａと相違する。以下の説明では、上述した実施形態１との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

図６では、図２と同じように、ケース８内の組合体１０は側面から見た外観を示し、ケース８及び封止樹脂部９は側面と平行な平面で切断した断面を示す。

〔組合体の配置形態〕
ケース８に対する組合体１０の配置形態は縦型である。この場合、組合体１０は、図６に示すように、巻回部２０におけるサイドコア部３２、３３の各々に面しない露出面がケース８の側壁部８２の長辺部８２３、８２４（図１）側に向き、かつ巻回部２０の軸方向がケース８の深さ方向となるようにケース８に収納される。組合体１０の配置形態が縦型である場合、ミドルコア部３１及びサイドコア部３２、３３の長手方向がケース８の底板部８１に直交するように、磁性コア３がケース８内に配置される。よって、組合体１０の配置形態が縦型である場合、一方のエンドコア部３４及び一方の枠状部材４ａがケース８の開口部８３側に位置し、他方のエンドコア部３５及び他方の枠状部材４ｂがケース８の底板部８１側に位置する。組合体１０の配置形態が縦型である場合、実施形態１で説明した横型である場合と同様に、巻回部２０におけるサイドコア部３２、３３の各々に面しない露出面がケース８の側壁部８２に向くため、コイル２の熱をケース８に放出し易い。よって、組合体１０の配置形態が縦型である場合、上述した平置き型である場合に比較して、放熱性に優れる。一般的に、巻回部２０の軸方向に直交する方向の長さは、巻回部２０の軸方向の長さよりも短い。よって、組合体１０の配置形態が縦型である場合、実施形態１で説明した横型である場合に比較して、組合体１０の設置面積を小さくでき、リアクトル１Ｂの小型化を実現し易い。

組合体１０の配置形態が縦型である場合、張出し部６は、図６に示すように、巻回部２０の軸方向と交差する方向に延びている。組合体１０の配置形態が縦型であるリアクトル１Ｂも、実施形態１のリアクトル１Ａと同様に、一方の短辺部８２１と長辺部８２３、８２４と張出し部６とで隙間７（図１）が構成される。そのため、封止樹脂部９を形成する際、隙間７にノズル１００（図４）を挿入して、封止樹脂部９となる樹脂の充填を行うことができる。

＜実施形態３＞
図７及び図８を参照して、実施形態３に係るリアクトル１Ｃを説明する。リアクトル１Ｃの基本的な構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様である。実施形態３のリアクトル１Ｃは、一方の枠状部材４ａに張出し部６を備える点が実施形態１のリアクトル１Ａと相違する。リアクトル１Ｃは、モールド樹脂部５に張出し部６を備えない。以下の説明では、上述した実施形態１との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

図７は、図１と同様に、封止樹脂部９を省略して示している。図８は、図７に示す（ＶＩＩＩ）－（ＶＩＩＩ）線で切断した部分断面図である。図８では、図２と同じように、ケース８内の組合体１０は側面から見た外観を示し、ケース８及び封止樹脂部９は側面と平行な平面で切断した断面を示す。

〔張出し部〕
一方の枠状部材４ａにおける第二枠片４２は、一方の短辺部８２１に向かって突出する張出し部６を備える。張出し部６は、枠状部材４ａに一体に成形された一体物である。張出し部６は、第二枠片４２におけるエンドコア部３４側の面に設けられている。枠状部材４ａは、一対の第二枠片４２を備える（図３）。張出し部６は、少なくとも一方の第二枠片４２に設けられていればよい。本例の張出し部６は、各第二枠片４２に設けられている。よって、リアクトル１Ｃは、図７に示すように、二つの張出し部６を備える。二つの張出し部６を備える場合、図７に示すように、リアクトル１Ｃを平面視したとき、一方の短辺部８２１と二つの張出し部６とで隙間７が構成されている。張出し部６は、一方の第二枠片４２にのみ設けられていてもよい。この場合、隙間７は、リアクトル１Ｃを平面視したとき、一方の短辺部８２１と張出し部６と一方の長辺部８２３（８２４）とで構成される。

枠状部材４ａに張出し部６を備えるリアクトル１Ｃも、実施形態１のリアクトル１Ａと同様に、一方の短辺部８２１と張出し部６とで隙間７（図７）が構成される。そのため、封止樹脂部９を形成する際、隙間７にノズル１００（図４）を挿入して、封止樹脂部９となる樹脂の充填を行うことができる。

＜実施形態４＞
図９を参照して、実施形態４に係るリアクトル１Ｄを説明する。リアクトル１Ｄの基本的な構成は、実施形態２のリアクトル１Ｂと同様である。リアクトル１Ｄは、組合体１０の配置形態が縦型である。実施形態４のリアクトル１Ｄは、一方の枠状部材４ａに張出し部６を備える点が実施形態２のリアクトル１Ｂと相違する。リアクトル１Ｄは、モールド樹脂部５に張出し部６を備えない。以下の説明は、上述した実施形態２との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

図９では、図６と同じように、ケース８内の組合体１０は側面から見た外観を示し、ケース８及び封止樹脂部９は側面と平行な平面で切断した断面を示す。

〔張出し部〕
一方の枠状部材４ａにおける第二枠片４２は、一方の短辺部８２１に向かって突出する張出し部６を備える。張出し部６は、枠状部材４ａに一体に成形された一体物である。張出し部６は、第二枠片４２におけるサイドコア部３２側の面に設けられている。枠状部材４ａは、一対の第二枠片４２を備える（図３）。張出し部６は、少なくとも一方の第二枠片４２に設けられていればよい。本例の張出し部６は、各第二枠片４２に設けられている。よって、リアクトル１Ｃは、二つの張出し部６を備える。二つの張出し部６を備える場合、実施形態３のリアクトル１Ｃと同様に、リアクトル１Ｄを平面視したとき、一方の短辺部８２１と二つの張出し部６とで隙間７が構成される（図７を参照）。張出し部６は、一方の第二枠片４２にのみ設けられていてもよい。この場合、隙間７は、リアクトル１Ｄを平面視したとき、一方の短辺部８２１と張出し部６と一方の長辺部８２３（８２４）とで構成される。

枠状部材４ａに張出し部６を備えるリアクトル１Ｄも、実施形態２のリアクトル１Ｂと同様に、一方の短辺部８２１と張出し部６とで隙間７（図７）が構成される。そのため、封止樹脂部９を形成する際、隙間７にノズル１００（図４）を挿入して、封止樹脂部９となる樹脂の充填を行うことができる。

＜実施形態５＞
図１０及び図１１を参照して、実施形態５に係るリアクトル１Ｅを説明する。リアクトル１Ｅの基本的な構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様である。実施形態５のリアクトル１Ｅは、張出し部６に貫通孔６３を備え、この貫通孔６３内に封止樹脂部９の一部が充填される点が実施形態１のリアクトル１Ａと相違する。以下の説明は、上述した実施形態１との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

図１１は、図１０に示す（ＸＩ）－（ＸＩ）線で切断した部分断面図において、張出し部６の近傍を示す。また、図１１では、図２と同じように、ケース８内の組合体１０は側面から見た外観を示し、ケース８及び封止樹脂部９は側面と平行な平面で切断した断面を示す。

〔張出し部〕
張出し部６は、図１１に示すように、ケース８の底板部８１（図２）側に位置する第一面６１と、ケース８の開口部８３側に位置する第二面６２とを備える。そして、張出し部６は、図１０及び図１１に示すように、第一面６１と第二面６２とを貫通する貫通孔６３を備える。この例では、貫通孔６３は、張出し部６において、幅方向の中央に１つ設けられている（図１０）。貫通孔６３は、張出し部６に複数設けられていてもよい。

この例の貫通孔６３は、一様な径の円孔で構成されている。貫通孔６３は、第一面６１側から第二面６２側に向かって漸次的に径が小さくなるテーパ状に構成されていてもよい。貫通孔６３には、封止樹脂部９の一部が充填される。よって、貫通孔６３がテーパ状に構成されていることで、小さい側の径で一様に構成された円孔に比較すると、張出し部６と封止樹脂部９との接触面積が大きく確保され易い。また、貫通孔６３がテーパ状に構成されていることで、テーパ面から第一面６１に続く領域で封止樹脂部９が引っ掛かり易い。貫通孔６３の断面形状は、円形に限定されず、多角形等であってもよい。

〔封止樹脂部〕
封止樹脂部９は、張出し部６に設けられる貫通孔６３に充填される第一樹脂部９１と、第一面６１及び第二面６２に接して設けられる第二樹脂部９２とを備える。第一樹脂部９１と第二樹脂部９２とは、連続して設けられる一体物である。

実施形態５のリアクトル１Ｅは、張出し部６に貫通孔６３を備え、その貫通孔６３に封止樹脂部９の一部が充填されることで、張出し部６と封止樹脂部９とを強固に接合でき、ひいては組合体１０と封止樹脂部９とを強固に接合できる。貫通孔６３に充填される第一樹脂部９１と、第一面６１及び第二面６２に接して設けられる第二樹脂部９２とが、張出し部６に対して引っ掛かるためである。

他に、実施形態５のリアクトル１Ｅは、張出し部６に貫通孔６３を備えることで、封止樹脂部９を形成する際、一方の短辺部８２１側における樹脂の充填状態を貫通孔６３から確認することができる。また、実施形態５のリアクトル１Ｅは、張出し部６に貫通孔６３を備えることで、封止樹脂部９を形成する際、一方の短辺部８２１側に充填される樹脂に混入した気泡を貫通孔６３から脱気することができる。

＜実施形態６＞
図１２及び図１３を参照して、実施形態６に係るリアクトル１Ｆを説明する。実施形態６のリアクトル１Ｆは、短辺部８２１に張出し部６を支持する取付け座８４を備え、張出し部６と取付け座８４とが締結されている点が実施形態１のリアクトル１Ａと相違する。以下の説明は、上述した実施形態１との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

図１３は、図１２に示す（ＸＩＩＩ）－（ＸＩＩＩ）線で切断した部分断面図である。図１３では、図２と同じように、ケース８内の組合体１０は側面から見た外観を示し、ケース８及び封止樹脂部９は側面と平行な平面で切断した断面を示す。

〔取付け座〕
取付け座８４は、図１３に示すように、短辺部８２１からケース８内に突出して、張出し部６の底板部８１側の面を支持する。取付け座８４は、図１２に示すように、リアクトル１Ｆを平面視したとき、張出し部６と重なるように設けられている。この例では、取付け座８４が底板部８１から短辺部８２１の内面に沿って延びる。取付け座８４は、ケース８の開口部８３側の上面にネジ穴８５を備える。

〔張出し部〕
張出し部６は、図１２及び図１３に示すように、ケース８の底板部８１側に位置する第一面と、ケース８の開口部８３側に位置する第二面とを貫通する貫通孔６４を備える。この例の貫通孔６４は、張出し部６に金属製のカラー６５が埋め込まれることで構成されている。カラー６５の張出し部６への埋め込みは、例えばインサート成形で行うことができる。貫通孔６４は、リアクトル１Ｆを平面視したとき、取付け座８４のネジ穴８５と重なる位置に設けられている。

張出し部６は、取付け座８４のネジ穴８５に重なる貫通孔６４に加え、更に別の図示しない貫通孔を備えていてもよい。別の貫通孔内には、封止樹脂部９の一部が充填される。封止樹脂部９の一部が充填される別の貫通孔は、実施形態５で説明した貫通孔６３の機能を有する。

この例では、図１３に示すように、張出し部６と取付け座８４とがボルト８６によって締結されている。図１２は、ボルト８６を図示していない。ボルト８６は、ケース８の開口部８３側から張出し部６の貫通孔６４を貫通し、取付け座８４のネジ穴８５にねじ込まれている。ボルト８６の頭部は、ケース８の開口部８３よりも内側に位置する。そのため、ボルト８６の頭部は、ケース８の開口部８３から突出しない。本例では、ボルト８６の頭部は、封止樹脂部９に埋設されており、封止樹脂部９からも露出していない。

実施形態６のリアクトル１Ｆは、張出し部６が取付け座８４に締結されていることで、ケース８に対して組合体１０を強固に固定できる。そのため、リアクトル１Ｆは、例えば衝撃や振動等によって、ケース８から組合体１０が脱落することを回避できる。また、この例では、取付け座８４が底板部８１から短辺部８２１の内面に沿って開口部８３側に延びるように形成されている。リアクトル１Ｆは、取付け座８４がケース８内に存在する分、実施形態１のリアクトル１Ａに比較して、ケース８の容積が小さくなる。そのため、リアクトル１Ｆは、リアクトル１Ａに比較して、封止樹脂部９となる樹脂の使用量が減少する。よって、リアクトル１Ｆは、封止樹脂部９となる高価な樹脂の使用量が減少する分、製造コストを削減できる。

＜実施形態７＞
図１４を参照して、実施形態７に係るリアクトル１Ｇを説明する。リアクトル１Ｇの基本的な構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様である。実施形態７のリアクトル１Ｇは、モールド樹脂部５の外周面に突起部６８、６９を備える点が実施形態１のリアクトル１Ａと相違する。以下の説明は、上述した実施形態１との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

〔突起部〕
突起部６８、６９は、図１４に示すように、モールド樹脂部５の外周面からケース８の内周面に向かって設けられる。第一の突起部６８は、ケース８の長辺部８２３、８２４に対向する面に設けられる。第二の突起部６９は、ケース８の他方の短辺部８２２に対向する面に設けられる。つまり、第二の突起部６９は、組合体１０における張出し部６と反対側の面に設けられる。

突起部６８、６９の数、位置、形状は、特に限定されるものではなく、適宜選択できる。例えば、突起部６８の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。この例では、第一の突起部６８は、図１４に示すように、モールド樹脂部５における両長辺部８２３、８２４に向き合う各面において、長さ方向に間隔をあけて２つずつ設けられている。また、第二の突起部６９は、モールド樹脂部５における他方の短辺部８２２に向き合う面において、幅方向の中央に１つ設けられている。突起部６８、６９におけるケース８の深さ方向に沿った位置は、ケース８の開口部８３側であることが好ましい。突起部６８、６９が開口部８３側に位置すると、ケース８内で組合体１０を安定して支持し易い。突起部６８、６９の形状は半球体状である。突起部６８、６９における突出量は、モールド樹脂部５の外周面と、側壁部８２の長辺部８２３、８２４及び短辺部８２２との間隔に応じて、適宜設定できる。突起部６８、６９における突出量は、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が挙げられる。

実施形態７のリアクトル１Ｇは、モールド樹脂部５の外周面に突起部６８、６９を備えることで、組合体１０の外周面と側壁部８２の内周面との間隔を適切に維持し易い。突起部６８、６９は、側壁部８２の内周面に接していてもよい。突起部６８が長辺部８２３、８２４の各々の内面に接することで、ケース８に対して組合体１０の幅方向を位置決めし易い。また、突起部６９が短辺部８２２の内面に接することで、ケース８に対して組合体１０の長さ方向を位置決めし易い。特に、側壁部８２の内周面が底板部８１側から開口部８３側に向かって広がるように傾斜する場合、突起部６８、６９が長辺部８２３、８２４の内面及び短辺部８２２の内面にそれぞれ接することで、ケース８内で組合体１０が過度に傾くことを抑制できる。

＜実施形態８＞
実施形態１から実施形態７に係る各リアクトルは、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態１から実施形態７に係る各リアクトルは、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車等の車両等に載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。

ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両１２００は、図１５に示すようにメインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータであり、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図１５では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。

電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されるコンバータ１１１０と、コンバータ１１１０に接続されて、直流と交流との相互変換を行うインバータ１１２０とを有する。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ～３００Ｖ程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ～７００Ｖ程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。

コンバータ１１１０は、図１６に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備え、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ等のパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５として、実施形態１から実施形態７のいずれかのリアクトルを備える。小型で生産性に優れるリアクトルを備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０も、小型化及び生産性の向上が期待できる。

車両１２００は、コンバータ１１１０の他、メインバッテリ１２１０に接続された給電装置用コンバータ１１５０や、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続され、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ１１６０を備える。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行うが、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１から実施形態７のいずれかのリアクトルと同様の構成を備え、適宜、大きさや形状等を変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１から実施形態７のいずれかのリアクトルを利用することもできる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ リアクトル
１０ 組合体
２ コイル、２０ 巻回部
３ 磁性コア、３ａ、３ｂ コア片
３１ ミドルコア部、３２、３３ サイドコア部、３４、３５ エンドコア部
４ａ、４ｂ 枠状部材
４０ 貫通孔、４１ 第一枠片、４２ 第二枠片
４３ 凹部、４５ 内側突片、４６ 外側突片、４７ 切欠き
５ モールド樹脂部
６ 張出し部
６１ 第一面、６２ 第二面、６３、６４ 貫通孔、６５ カラー
６８、６９ 突起部
７ 隙間
８ ケース
８１ 底板部
８２ 側壁部、８２１、８２２ 短辺部、８２３、８２４ 長辺部
８３ 開口部
８４ 取付け座、８５ ネジ穴、８６ ボルト
９ 封止樹脂部
９１ 第一樹脂部、９２ 第二樹脂部
１００ ノズル
１１００ 電力変換装置、１１１０ コンバータ、１１１１ スイッチング素子
１１１２ 駆動回路、１１１５ リアクトル、１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両、１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ
１２３０ サブバッテリ、１２４０ 補機類、１２５０ 車輪、１３００ エンジン

Claims (11)

1. 一つの巻回部を有するコイルと、
   前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
   前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
   前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
   前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
   前記磁性コアは、
   前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
   前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
   前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
   前記ケースは、
   前記組合体が載置される底板部と、
   前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
   前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
   前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
   前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
   前記樹脂部材は、
   一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部と、
   前記巻回部の各端部に設けられる一対の枠状部材とを備え、
   前記各枠状部材は、
   前記ミドルコア部と前記サイドコア部との間に配置される一対の第一枠片と、
   前記巻回部における前記露出面に沿うように前記一対の第一枠片をつなぐ第二枠片とを備え、
   前記張出し部は、一方の前記枠状部材における前記第二枠片に設けられており、
   前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える、
   リアクトル。
2. 一つの巻回部を有するコイルと、
   前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
   前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
   前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
   前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
   前記磁性コアは、
   前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
   前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
   前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
   前記ケースは、
   前記組合体が載置される底板部と、
   前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
   前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
   前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
   前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
   前記樹脂部材は、一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部を備え、
   前記張出し部は、
   前記底板部側に位置する第一面と、
   前記開口部側に位置する第二面と、
   前記第一面と前記第二面とを貫通する孔とを備え、
   前記封止樹脂部は、
   前記孔の内部に充填される第一樹脂部と、
   前記第一樹脂部と連続して、前記第一面及び前記第二面に接して設けられる第二樹脂部とを備え、
   前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える、
   リアクトル。
3. 前記樹脂部材は、前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備え、
   前記張出し部は、前記モールド樹脂部に設けられている請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記組合体は、前記巻回部の軸方向が前記底板部に平行となるように前記ケースに収納されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
5. 前記張出し部は、前記開口部側に配置される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
6. 前記張出し部における突出方向の先端は、前記短辺部の内面に接する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
7. 前記張出し部は、
   前記底板部側に位置する第一面と、
   前記開口部側に位置する第二面と、
   前記第一面と前記第二面とを貫通する孔とを備え、
   前記封止樹脂部は、
   前記孔の内部に充填される第一樹脂部と、
   前記第一樹脂部と連続して、前記第一面及び前記第二面に接して設けられる第二樹脂部とを備える請求項１に記載のリアクトル。
8. 前記短辺部は、前記張出し部を支持する取付け座を有し、
   前記張出し部と前記取付け座とが締結されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。
9. 前記ケースを平面視したとき、前記隙間の直径が４ｍｍ以上である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリアクトル。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のリアクトルを備える、
    コンバータ。
11. 請求項１０に記載のコンバータを備える、
    電力変換装置。

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