JP7367218B2 - リチウム二次電池用正極、この製造方法及び前記正極を含むリチウム二次電池 - Google Patents
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Description
先ず、上方方式(Bottom‐up approach)を通じて自然来由物質であるクエン酸(citric acid)とタンニン酸(tannic acid)を200℃で2時間反応させてボトム‐アップグラフェンオキサイド(BGO)を製造した。次いで、前記製造されたボトム‐アップグラフェンオキサイドとともに(N,N‐ジメチルアミノプロピル)トリメトキシシラン(Sigma‐aldrich社)をエタノール溶媒及び塩酸触媒下で70℃の温度で24時間反応させ、ボトム‐アップグラフェンオキサイドの表面を窒素含有炭化水素基で改質させた。この時、前記(N,N‐ジメチルアミノプロピル)トリメトキシシランは、ボトム‐アップグラフェンオキサイド100重量部に対して300重量部超、500重量部未満の含量で添加した(反応されていない窒素含有炭化水素基は溶媒を通じて除去)。
Elemental sulfur(硫黄)とsuper P(炭素)を7:3の重量比で混合してモルタル(mortar)で磨き、155℃で30分間熱処理して製造した硫黄‐炭素複合体、バインダー(ポリアクリル酸)及び導電材(carbon black)を85:10:5の重量比で混合した後、これにさらに0.5重量%のPVA分散剤を添加し、水相で固形分が18wt%になるように濃度を合わせ、シンキーミキサー(thinky mixer)で混合して正極スラリーを製造した。次いで、前記製造された正極スラリーをアルミニウムホイルに400μmドクターブレード(doctor blade)でコーティングした後、50℃で約14時間乾燥させてリチウム二次電池用正極を製造した。
表面改質されたボトム‐アップグラフェンオキサイド(SBGO)とジブロモブタンの使用含量をそれぞれ4mgから2mgに変更(すなわち、硫黄‐炭素複合体の総重量に対してCSBGOが1重量%になるように設定)したことを除いては、前記実施例1と同様に行ってリチウム二次電池用正極を製造した。
表面改質されたボトム‐アップグラフェンオキサイド(SBGO)とジブロモブタンの使用含量をそれぞれ4mgから6mgに変更(すなわち、硫黄‐炭素複合体の総重量に対してCSBGOが5重量%になるように設定)したことを除いては、前記実施例1と同様に行ってリチウム二次電池用正極を製造した。
前記実施例1で製造された「表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(SBGO)」がボトム‐アップグラフェンオキサイド(BGO)から正常に合成されたのか否かを確認するために1H NMR分析とFT‐IR分析を行った。図5は本発明の一実施例によって製造された表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(SBGO)の1H NMR分析結果を示すグラフで、図6は本発明の一実施例によって製造された表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(SBGO)のFT‐IR分析結果を示すグラフである。
前記実施例1で製造された「架橋結合された表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(CSBGO)」が硫黄‐炭素複合体の表面に正常にコーティングされたのか否かを確認するためにTEM分析とEDS分析を行った。図7は本発明の一実施例によって製造された「架橋結合された表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(CSBGO)がコーティングされた硫黄‐炭素複合体」のTEMイメージで、図8は本発明の一実施例によって製造された「架橋結合された表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(CSBGO)がコーティングされた硫黄‐炭素複合体」のEDSイメージである。
前記実施例2及び比較例1ないし3で製造された正極をリチウムメタル負極と対面するように位置させた後、正極と負極との間にCelgard分離膜を介在した。次いで、DOL/DME溶媒にそれぞれ1Mと0.2M濃度でLiTFSIとLiNO3が溶解された電解液をケース内部で注入してコインセル形態のリチウム‐硫黄電池を製造した。
前記実施例2及び比較例4ないし6で製造されたリチウム‐硫黄電池に対して、電流密度を0.2C‐rateで設定して放電容量及び寿命特性を評価した。図10は本発明の一実施例及び比較例によるリチウム‐硫黄電池の放電容量及び寿命特性を比較対照したグラフである。
Claims (16)
- 正極活物質;及び
前記正極活物質の表面にコーティングされたボトム‐アップグラフェンオキサイド;を含み、
前記正極活物質は硫黄を含み、
前記正極活物質の表面にコーティングされたボトム‐アップグラフェンオキサイドの含量は、前記正極活物質の総重量に対して2重量%~4重量%であり、
前記ボトム‐アップグラフェンオキサイドは陽イオン性作用基を含む炭化水素化合物を媒介にして相互間架橋結合されたことを特徴とするリチウム二次電池用正極。 - 前記陽イオン性作用基を含む炭化水素化合物は1個以上の陽イオン性作用基と、2個ないし20個の炭素原子を含むことを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極。
- 前記陽イオン性作用基は窒素陽イオン、酸素陽イオン及び硫黄陽イオンの中で選択される1種以上の陽イオンを含み、リチウムポリスルフィドを捕獲及び吸着することを特徴とする、請求項1又は2に記載のリチウム二次電池用正極。
- 前記陽イオン性作用基を含む炭化水素化合物は2個以上の陽イオン性作用基と、4個ないし20個の炭素原子を含むことを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極。
- 前記陽イオン性作用基を含む炭化水素化合物は炭素原子がボトム‐アップグラフェンオキサイドの表面に結合されたことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極。
- 前記陽イオン性作用基を含む炭化水素化合物は、‐(CH2)l‐NR1R2‐(CH2)m‐NR3R4‐(CH2)o‐構造を持ち、前記l、m、oはそれぞれ独立的に0ないし6の整数であり、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ独立的に水素または炭素数1ないし4のアルキル基であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極。
- 前記陽イオン性作用基に含まれた陽イオンに対する対イオンとしてハロゲン陰イオンがさらに含まれることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極。
- 前記正極活物質が硫黄‐炭素複合体を含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極。
- 前記正極活物質は硫黄‐炭素複合体であることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極。
- (a)上方方式(Bottom‐up approach)を通じてボトム‐アップグラフェンオキサイド(Bottom‐up GO)を製造する段階;
(b)前記製造されたボトム‐アップグラフェンオキサイドの表面を窒素、酸素及び硫黄の中でいずれか一つ以上を含む炭化水素基で改質する段階;
(c)2個以上のハロゲン置換炭化水素化合物を溶媒に溶解させた後、前記表面改質されたボトム‐アップグラフェンオキサイド(SBGO)を入れて混合液を製造する段階;及び
(d)前記製造された混合液を反応させて、前記表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(SBGO)相互間に架橋結合を形成させると同時に、相互間架橋結合された表面改質ボトム‐アップグラフェンオキサイド(CSBGO)を前記正極活物質にコーティングさせる段階;
を含み、
前記正極活物質は硫黄を含み、
前記正極活物質の表面にコーティングされたボトム‐アップグラフェンオキサイドの含量は、前記正極活物質の総重量に対して2重量%~4重量%である、リチウム二次電池用正極の製造方法。 - 前記(a)段階のボトム‐アップグラフェンオキサイドはクエン酸とタンニン酸を反応させて製造されることを特徴とする、請求項10に記載のリチウム二次電池用正極の製造方法。
- 前記(b)段階の改質は、ボトム‐アップグラフェンオキサイド表面の‐COOHまたは‐OHと窒素、酸素及び硫黄の中でいずれか一つ以上を含む炭化水素化合物の炭素を有機溶媒及び酸触媒下で反応させて行われることを特徴とする、請求項10又は11に記載のリチウム二次電池用正極の製造方法。
- 前記炭化水素化合物はアミノ基を含み、前記アミノ基を含む炭化水素化合物は(N,N‐ジメチルアミノプロピル)トリメトキシシラン、2‐(ジメチルアミノ)エチルメタクリレート及びこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項12に記載のリチウム二次電池用正極の製造方法。
- 前記(c)段階のハロゲン置換炭化水素化合物は1,4‐ジブロモブタン、1,4‐ジクロロブタン、ジヨードブタン、ジクロロブタン及びこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項10~13のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極の製造方法。
- 請求項1~9のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極;リチウムメタル負極;前記正極と負極との間に介在される電解質;及び分離膜;を含むリチウム二次電池。
- 前記リチウム二次電池はリチウム‐硫黄電池であることを特徴とする、請求項15に記載のリチウム二次電池。
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