JP7367147B2 - テルペノイドアミノアルコール誘導体を精製するための方法 - Google Patents
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Description
本発明は、テルペノイドアミノアルコール誘導体を精製する方法、及びテルペノイドアミノアルコール誘導体からｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法に関する。
（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールは、カンナビジオール調製の中間体であり、いくつの治療上の応用を有し、例えば、抗関節炎薬又は神経保護性の抗酸化剤として役に立つ（Ｐｒｏｃ． Ｎａｔｌ． Ａｃａｄ． Ｓｃｉ． Ｕ．Ｓ．Ａ． ２０００， ９７， ９５６１ ａｎｄ Ｐｒｏｃ． Ｎａｔｌ． Ａｃａｄ． Ｓｃｉ． Ｕ．Ｓ．Ａ． １９９８， ９５， ８２６８）。
（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールは、本来、（＋）－リモネンからＯ２－増感型光化学反応により一段階で合成されていたが、標的化合物を反応混合物から単離することが困難であるため、その収率が悪かった（Ｊｕｓｔｕｓ Ｌｉｅｂｉｇｓ Ａｎｎ． Ｃｈｅｍ． １９６４， ６７４， ９３）。なお、（＋）－リモネンから（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールへの化学合成について、いくつのアプローチが報告されている。例えば、以下のスキーム１に示すように、（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを得るため、エポキシ誘導体を生成するための環内部分の酸化である工程（Ａ）、求核剤による開環である工程（Ｂ）、並びに酸化及び脱離反応である工程（Ｃ）、を含有するプロセスが記載されている（米国特許第４，４３３，１８３号、Ａｕｓｔ． Ｊ． Ｃｈｅｍ．， １９８０， ３３， ４５１、及びＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔｅｒｓ ２０１３， ５４， ５２－５４）。
スキーム１（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの合成
具体的には、１：１のジアステレオマー混合物（式I及び式II）は、（＋）－リモネン（すなわち、工程Ａ）のエポキシ化により得られる。このような反応混合物は、直接にエポキシドの開環反応（すなわち、工程Ｂ）を経て、位置－及び立体－選択性を行い、約４０％収率の第三級アルコール（式IＶ）、未反応のシス異性体（式I）及び微量の第二級アルコール（式III）を得る。次の酸化反応（すなわち、工程Ｃ）では、Ｘがフェニルスルフィド（ＳＰｈ）である場合、蒸留により精製プロセスが提案され、Ｘがフェニルセレニド（ＳｅＰｈ）又はＮＭｅ２（Ｍｅ：メチル）である場合、精製プロセスが不要である。しかしながら、上記２つの状況のいずれにも、エネルギーの浪費及び反応効率の低下が必然的に引き起こされる。
よって、（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの調製においては、中間体の効率的かつ経済的で安全な精製プロセスが依然として必要とされている。
上記に基づいて、本発明は、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの調製用中間体を精製する方法を提供する。本発明の少なくとも１つの実施形態において、下記式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を精製する方法を提供する。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、当該方法は、上記式Ｖ’で表される粗テルペノイドアミノアルコール誘導体を提供する工程、当該式Ｖ’で表される粗テルペノイドアミノアルコール誘導体の酸／塩基結晶化処理を行って、下記式Ｖ”で表される有機酸塩を得る工程、並びに
当該式Ｖ”で表される有機酸塩をＮａＯＨ、トルエン、シクロペンチルメチルエーテル（ＣＰＭＥ）、ジエチルエーテル、及びジメトキシエタン（ＤＭＥ）から選ばれる少なくとも１つの溶媒と反応して、精製した式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を得る工程を含み、式中、Ｒは、それぞれ独立して、置換又は無置換Ｃ１－Ｃ６アルキルである。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、テルペノイドアミノアルコール誘導体は、以下の式Ｖで表されてもよい。
いくつの実施形態において、有機酸塩は下記式ＶI又はＶIIで表されてもよい。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理は、塩基とする式Ｖ´で表される粗テルペノイドアミノアルコール誘導体と有機酸とを、有機溶媒又は有機／水溶液に混合することで行われる。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理において、有機酸は、Ｌ－酒石酸、Ｄ－酒石酸、酢酸（ＨＯＡｃ）、クエン酸、カンファースルホン酸、マンデル酸、（＋）－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル酒石酸、（＋）－ジエチル酒石酸、メタンスルホン酸、又はそれらの組合せであり得る。本発明のいくつの実施形態において、当該有機酸はＬ－酒石酸、Ｄ－酒石酸、又はそれらの組合せである。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理において、混合物における有機酸と塩基の比率が、１：１～１：３である。本発明のいくつの実施形態において、当該混合物における有機酸と塩基の比率が１：１であり得る。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理において、有機溶媒がイソプロピルアルコールであってもよく、有機／水溶液がアセトン/Ｈ２Ｏ溶液であってもよい。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理が、－５℃～３０℃の温度で行われる。本発明のいくつの実施形態において、当該酸／塩基結晶化処理が、５℃～１５℃の温度範囲で、例えば、約６℃、約７℃、約８℃、約９℃、約１０℃、約１１℃、約１２℃、約１３℃、又は約１４℃で行われてもよい。本発明の少なくとも１つの実施形態において、当該酸／塩基結晶化処理が約１０℃の温度で行われる。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、当該方法は、精製したテルペノイドアミノアルコール誘導体をイソプロピルアルコール又はアセトン/Ｈ２Ｏ溶液で洗浄することにより、固体のテルペノイドアミノアルコール誘導体を得る工程をさらに含む。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法も提供され、当該ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法は、上述の精製方法により、式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を精製する工程、精製した式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体をＨ２Ｏ２で酸化して、反応混合物を生成する工程、及び当該反応混合物のコープ脱離（Ｃｏｐｅ ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ）を行って、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを得る工程、を含む。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、精製したテルペノイドアミノアルコール誘導体の酸化は、イソプロピルアルコール又はアセトン/Ｈ２Ｏ溶液に、５０℃～７０℃の温度範囲で行われてもよい。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法は、酸化をＮａ２ＳＯ３及びＨ２Ｏでクエンチし、そしてコープ脱離後、反応混合物を蒸留する工程をさらに含む。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法は、下記式I及びIIで表される中間体を含む混合物を提供する工程、及び
当該混合物をアルコール中のジメチルアミンと反応して、精製プロセスに用いられる式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を得る工程、をさらに含む。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、混合物の反応は、５０℃～６０℃の温度範囲で行われてもよい。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、混合物を反応させるためのアルコールは、メタノール（ＭｅＯＨ）のような低級炭素数を有するアルコールであり得る。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法は、リモネンのエポキシ化を行って、混合物を提供する工程をさらに含む。
本発明には、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールをさらに調製するために、高純度の中間体を得るための効率的な方法が提供されている。本発明の実施形態によれば、式Ｖ’で表される中間体は、エネルギーのかかる蒸留プロセスや、未精製の反応物質を進行中のプロセスに用いることなしで、容易に精製・単離され得る。したがって、本発明の方法は、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの調製効率を改善することに有用である。
本発明は、添付の図を参照するしながら、以下の実施形態の説明を読んで、より完全に理解され得る。
以下の実施例は、本発明を説明するために使用される。当業者は、本明細書の開示に基づいて、本発明のほかの利点や効果を容易に想到し得る。また、本発明は、様々な実施例で述べたように、実施又は適用し得る。本発明の範囲に違反しない限り、様々な局面や応用にその内容を実施するために、その実施例を修正や変更することが可能である。
さらに、本明細書で使用される場合には、単数形の「一（ａ）」、「一（ａｎ）」及び「当該（ｔｈｅ）」は、明示的かつ明確に１つの指示対象に限定されない限り、複数の指示対象を含むことに留意されたい。「または」という用語は、文脈に明らかに示されない限り、「および／または」という用語と交互に使用し得る。
本発明は、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの調製用中間体を精製する方法に関するものである。本発明の少なくとも１つの実施形態において、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの調製用中間体は、下記式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体である。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、式Ｖ’におけるＲ１及びＲ２は、それぞれ独立して、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、又はｓｅｃ－ブチルであり得る。本発明の別の実施形態において、テルペノイドアミノアルコール誘導体は下記式Ｖで表される。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、テルペノイドアミノアルコール誘導体を精製する方法は、粗テルペノイドアミノアルコール誘導体を提供する工程、当該粗テルペノイドアミノアルコール誘導体の酸／塩基結晶化処理を行って有機酸塩を得る工程、並びに当該有機酸塩をＮａＯＨ、トルエン、ＣＰＭＥ、ジエチルエーテル、及びＤＭＥから選ばれる少なくとも１つの溶媒と反応して、精製したテルペノイドアミノアルコール誘導体を得る工程、を含む。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、粗テルペノイドアミノアルコール誘導体は、トルエン溶液であり得る。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理により得られた有機酸塩は、下記式Ｖ”で表される。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、式Ｖ’’に示されているＲ基は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、又は任意的にヒドロキシル、カルボキシル、ハロゲン、シアノ、Ｃ１－Ｃ４アルコキシ、Ｃ１－Ｃ４アルキル－カルボニル、若しくはＣ１－Ｃ４アルコキシ－カルボニルで置換されているアルキルであり得るが、これらに限定されていない。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理により得られた有機酸塩は下記式ＶI又はＶIIで表される。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理は、塩基とする粗テルペノイドアミノアルコール誘導体、又は粗テルペノイドアミノアルコール誘導体を含むトルエン溶液と、有機酸とを、有機溶媒又は有機／水溶液に混合することで行われる。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理は、粗テルペノイドアミノアルコール誘導体をＬ－酒石酸、アセトン、及び水を含む配合物に加えることで行われ、それにより、式ＶIで示される有機酸塩が得られる。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸／塩基結晶化処理は、低温で行われる。本発明のいくつの実施形態において、当該低温は、－５℃～３０℃の範囲であってもよく、例えば、当該温度は、約０℃、約５℃、約１０℃、約１５℃、約２０℃、約２５℃であってもよい。
また、本発明は、精製したテルペノイドアミノアルコール誘導体からｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法に関するものである。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、当該調製方法は、精製したテルペノイドアミノアルコール誘導体をＨ２Ｏ２で酸化して、反応混合物を生成する工程、及び当該反応混合物のコープ脱離を行って、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを得る工程、を含む。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、酸化は、５０℃～７０℃の温度範囲で行われ、例えば、当該温度は、約５０℃～約６０℃、約５５℃～７０℃、又は約５５℃～約６０℃であり得る。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、当該調製方法は、反応混合物を約２０℃～約３０℃に冷却する工程、および当該酸化をＮａ２ＳＯ３及びＨ２Ｏでクエンチする工程、をさらに含む。本発明のいくつの実施形態において、当該調製方法は、コープ脱離後、当該反応混合物を蒸留して、固体のｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを得る工程、をさらに含んてもよい。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、本発明の方法に用いられるテルペノイドアミノアルコール誘導体は、下記式I及びIIで表される中間体を含む混合物をアルコール中のジメチルアミンと反応させる工程により提供され得る。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、上記混合物の反応は、５０℃～６０℃の温度範囲で行われ、当該アルコールはメタノール（ＭｅＯＨ）であり得る。
本発明の少なくとも１つの実施形態において、式I及びIIで表される中間体を含む混合物は、リモネンのエポキシ化を行うことにより提供される。
いくつの実施形態において、リモネンのエポキシ化は、酸化剤を用いて低温で行われる。本発明の少なくとも１つの実施形態において、当該酸化剤は、酢酸中の過酢酸（ＨＯＡｃ）であり、当該低温は、約０℃である。いくつの実施形態において、エポキシド調製用のＣＨＣl３中の酸化剤として、メタクロロ過安息香酸（ｍＣＰＢＡ）が選択され得る。
本発明においては、式Ｖのテルペノイドアミノアルコール誘導体は、式I及びIIのエポキシド中間体をジメチルアミンと直接に反応することで得られる。したがって、式Ｖのテルペノイドアミノアルコール誘導体は、Ｌ－酒石酸やＤ－酒石酸を１：１の比率で用いて、容易に精製されることにより、式ＶI及びＶIIで示される安定な有機酸塩を生成することができる。
さらに、トルエン中のＮａＯＨで塩ブレイクを行うことで、エネルギーコストのかかる蒸留プロセスや未精製の反応物質を進行中のプロセスに用いることなしで、高純度（例えば、約９７％の純度）の式Ｖを得ることができる。よって、これは、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの調製プロセスの効率を改善することに有用である。
多くの実施例を用いて本発明を説明する。下記実施例は、本発明の範囲の制限として取り扱われるべきものではない。
実施例１：式I及び式IIの中間体の調製
Ｈ２Ｏ（２２３ｋｇ）、Ｎａ２ＷＯ４・Ｈ２Ｏ（１０ｋｇ）、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ、１０．４ｋｇ）、４５％ＮａＯＨ（ａｑ）（２．９ｋｇ）、Ｈ２ＳＯ４（３．２ｋｇ）、Ｈ３ＰＯ４（５．２ｋｇ）、リモネン（６５０ｋｇ）、及びジクロロメタン（１６２５ｋｇ）をタンクに混合・撹拌した後、５０％Ｈ２Ｏ２（３７２ｋｇ）を当該反応混合物に加えた。反応完了後、クエンチングのためにＮａ２Ｓ２Ｏ３（８２ｋｇ）及びＨ２Ｏ（３９０ｋｇ）を加えて、相分離になった。有機相を減圧下で濃縮し、下記式I及びIIで示される粗中間体を含む混合物（７１１ｋｇ）を、更なる精製なしで、次の工程に向けて集めた。
Ｈ２Ｏ（２２３ｋｇ）、Ｎａ２ＷＯ４・Ｈ２Ｏ（１０ｋｇ）、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ、１０．４ｋｇ）、４５％ＮａＯＨ（ａｑ）（２．９ｋｇ）、Ｈ２ＳＯ４（３．２ｋｇ）、Ｈ３ＰＯ４（５．２ｋｇ）、リモネン（６５０ｋｇ）、及びジクロロメタン（１６２５ｋｇ）をタンクに混合・撹拌した後、５０％Ｈ２Ｏ２（３７２ｋｇ）を当該反応混合物に加えた。反応完了後、クエンチングのためにＮａ２Ｓ２Ｏ３（８２ｋｇ）及びＨ２Ｏ（３９０ｋｇ）を加えて、相分離になった。有機相を減圧下で濃縮し、下記式I及びIIで示される粗中間体を含む混合物（７１１ｋｇ）を、更なる精製なしで、次の工程に向けて集めた。
実施例２：式Ｖの調製及び精製
反応タンクに式I及びIIの粗中間体の混合物をジメチルアミン（５２０ｋｇ）水溶液及びＭｅＯＨ（６５０ｋｇ）と混合した後、約５０℃～６０℃のタンク内温度に２４時間加熱した。その後、反応混合物を濃縮し、抽出のためにトルエン（１９５ｋｇ）及びＨ２Ｏ（３９０ｋｇ）を加えた。別のトルエン（１９５ｋｇ）で水相を抽出した後、２つの有機相を合わせた。さらに、更なる反応に用いられるために、有機相の濃縮後、残留物（すなわち、式Ｖの粗化合物）を回収した。
反応タンクに式I及びIIの粗中間体の混合物をジメチルアミン（５２０ｋｇ）水溶液及びＭｅＯＨ（６５０ｋｇ）と混合した後、約５０℃～６０℃のタンク内温度に２４時間加熱した。その後、反応混合物を濃縮し、抽出のためにトルエン（１９５ｋｇ）及びＨ２Ｏ（３９０ｋｇ）を加えた。別のトルエン（１９５ｋｇ）で水相を抽出した後、２つの有機相を合わせた。さらに、更なる反応に用いられるために、有機相の濃縮後、残留物（すなわち、式Ｖの粗化合物）を回収した。
Ｌ－酒石酸（２６０ｋｇ）、Ｈ２Ｏ（２６０ｋｇ）、及びアセトン（１，５００ｋｇ）を反応タンクに配合した後、式Ｖの粗化合物を加え、その中に、Ｌ－酒石酸と式Ｖの粗化合物の比率が１：１であった。その後、アセトン及びＨ２Ｏを加えることで、式ＶIの固体有機酸塩（４７１ｋｇ）を得た。式ＶIの有機酸塩の粉末Ｘ線回折パターンは、図１に示した。
あるいは、Ｌ－酒石酸（１ｇ）、Ｈ２Ｏ（１ｇ）、及びアセトン（５．５ｇ）を反応タンクに配合した後、式Ｖの粗化合物を加え、その中に、Ｌ－酒石酸と式Ｖの粗化合物の比率が１：１であった。その後、アセトン及びＨ２Ｏを加えることで、式ＶIIの固体有機酸塩（３ｇ）を得た。式ＶIIの有機酸塩の粉末Ｘ線回折パターンは、図２に示した。
その後、式ＶIの有機酸塩（４７１ｋｇ）、Ｈ２Ｏ（８２５ｋｇ）、４５％ＮａＯＨ（２２３ｋｇ）及びトルエンを混合し、１時間攪拌したところ、相分離になった。Ｈ２Ｏ（１３０ｋｇ）とトルエン（１３０ｋｇ）で有機相及び水相を再抽出した。さらに、有機相（５２０ｋｇ）を合わせて濃縮した後、イソプロピルアルコール（IＰＡ）（１３０ｋｇ）で洗浄することで、９７％純度で２６０ｋｇの残留物１（すなわち、精製した式Ｖの化合物）を得た。
実施例３：（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールの調製
実施例２に得られた残留物１（２６０ｋｇ）の酸化反応は、IＰＡ（１８９ｋｇ）中のＨ２Ｏ２（２９３ｋｇ）でおよそ６０℃で行われた。その後、反応混合物を約２５℃に冷却し、Ｎａ２ＳＯ３（５０ｋｇ）及びＨ２Ｏ（１５０ｋｇ）で反応をクエンチした。濾過及び蒸留により、３２０ｋｇの残留物を獲得した。その後、（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オール（１１０ｋｇ）は、コープ脱離後に得られ、蒸留により精製された。
実施例２に得られた残留物１（２６０ｋｇ）の酸化反応は、IＰＡ（１８９ｋｇ）中のＨ２Ｏ２（２９３ｋｇ）でおよそ６０℃で行われた。その後、反応混合物を約２５℃に冷却し、Ｎａ２ＳＯ３（５０ｋｇ）及びＨ２Ｏ（１５０ｋｇ）で反応をクエンチした。濾過及び蒸留により、３２０ｋｇの残留物を獲得した。その後、（＋）－ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オール（１１０ｋｇ）は、コープ脱離後に得られ、蒸留により精製された。
本発明のいくつの実施形態は上記のように詳しく説明しているが、当業者であれば、本発明の示唆及び利点を逸脱しなく、上記に示されている実施形態に様々な修飾や変更をすることが可能である。かかる修飾や変更は、添付の特許請求の範囲に掲げるように、本発明の範囲に包含されている。
Claims (20)
- 式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を精製する方法であって、
下記式Ｖ’で表される粗テルペノイドアミノアルコール誘導体を提供する工程、
前記式Ｖ’で表される粗テルペノイドアミノアルコール誘導体の酸／塩基結晶化処理を行って、下記式Ｖ”で表される有機酸塩を得る工程、並びに
前記式Ｖ”で表される有機酸塩を、ＮａＯＨと、トルエン、シクロペンチルメチルエーテル、ジエチルエーテル、及びジメトキシエタンから選ばれる少なくとも１つの溶媒と反応して、精製した式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を得る工程、を含み、
式中、Ｒ、Ｒ１及びＲ２が、それぞれ独立して、置換又は無置換Ｃ１－Ｃ６アルキルである、方法。 - 前記テルペノイドアミノアルコール誘導体が、下記式Ｖで表され、
前記有機酸塩が、下記式ＶＩ又はＶＩＩで表される、請求項１に記載の方法。
- 前記酸／塩基結晶化処理は、塩基とする前記式Ｖ’で表される粗テルペノイドアミノアルコール誘導体と有機酸とを、有機溶媒又は有機／水溶液に混合することで行われる、請求項１に記載の方法。
- 前記有機酸は、Ｌ－酒石酸、Ｄ－酒石酸、酢酸、クエン酸、カンファースルホン酸、マンデル酸、（＋）－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル酒石酸、（＋）－ジエチル酒石酸、メタンスルホン酸、又はそれらの組合せである、請求項３に記載の方法。
- 混合物における前記有機酸と前記塩基の比率は、１：１～１：３である、請求項３に記載の方法。
- 混合物における前記有機酸と前記塩基の比率は、１：１である、請求項５に記載の方法。
- 前記有機溶媒は、イソプロピルアルコールである、請求項３に記載の方法。
- 前記有機／水溶液は、アセトン/Ｈ２Ｏ溶液である、請求項３に記載の方法。
- 前記酸／塩基結晶化処理が、－５℃～３０℃の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
- 前記温度は、５℃～１５℃の範囲である、請求項９に記載の方法。
- 前記精製した式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体をイソプロピルアルコール又はアセトン/Ｈ２Ｏ溶液で洗浄する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
- ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを調製する方法であって、
請求項１に記載の方法により、下記式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を精製する工程、
［式中、Ｒ１及びＲ２が、それぞれ独立して、置換又は無置換Ｃ１－Ｃ６アルキルである。］
前記精製した式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体をＨ２Ｏ２で酸化して、反応混合物を生成する工程、及び
前記反応混合物のコープ脱離を行って、ｐ－メンタ－２，８－ジエン－１－オールを得る工程を含む、方法。 - 前記酸化は、イソプロピルアルコール又はアセトン/Ｈ２Ｏ溶液に行われる、請求項１２に記載の方法。
- 前記酸化は、５０℃～７０℃の温度で行われる、請求項１２に記載の方法。
- 前記酸化をＮａ２ＳＯ３及びＨ２Ｏでクエンチする工程をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
- コープ脱離後、前記反応混合物を蒸留する工程をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
- 下記式Ｉ及びＩＩで表される中間体を含む混合物を提供する工程、及び
前記混合物をアルコール中のジメチルアミンと反応して、前記式Ｖ’で表されるテルペノイドアミノアルコール誘導体を得る工程をさらに含む、請求項１２に記載の方法。 - 前記混合物の反応は、５０℃～６０℃の温度で行われる、請求項１７に記載の方法。
- 前記アルコールは、メタノールである、請求項１７に記載の方法。
- リモネンのエポキシ化を行って、前記混合物を提供する工程をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
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