JP7365558B2

JP7365558B2 - 組立家具の枠体

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Publication number: JP7365558B2
Application number: JP2022193656A
Authority: JP
Inventors: 祥悟岡崎
Original assignee: Itoki Corp
Current assignee: Itoki Corp
Priority date: 2018-11-06
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2023-10-20
Anticipated expiration: 2038-11-06
Also published as: JP2020074852A; JP2023025183A; JP7192414B2; JP2023164528A

Description

本発明は組立家具の枠体に関し、詳細には組立家具の枠体を組付ける際の作業を簡素化させる技術に関するものである。

従来、複数のフレーム部材を連結して構成する組立家具が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。特許文献１及び特許文献２に記載の組立家具においては、軸心方向を鉛直方向に向けたフレーム部材に対して、水平方向にビーム部材を架け渡し、このビーム部材に天板等の部材を載置する構成が記載されている。

特開２００３－６１７５９号公報特開２００７－１９５７２１号公報

上記の特許文献の如く、フレーム部材にビーム部材を連結する構成において、ビーム部材に対してねじり方向の力が加わった際に、ビーム部材がフレーム部材に対して軸心回りに回動変位する場合がある。このようにビーム部材に生じる回動変位が、組立家具における剛性の低下やがたつきの原因となっていた。

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ビーム部材に対してねじり方向の力が加わった場合でも、フレーム部材に対するビーム部材の軸心回りの回動変位を抑制することにより、組立家具における剛性の低下やがたつきを防止することのできる、組立家具の枠体を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下に構成する組立家具の枠体を提供する。

鉛直方向に延びる角管部材である複数のフレーム部材と、水平方向に延びる角管部材であって平行に隣接する前記フレーム部材に架け渡されるビーム部材と、前記ビーム部材と前記フレーム部材とを連結する組付部材と、を備え、前記組付部材は、上方を向くフック部を有し、前記フック部は、前記フレーム部材に形成された連結孔に係合され、前記ビーム部材は、前記組付部材を介して下方から挿入するねじ部材により前記フレーム部材と連結される、組立家具の枠体。

以上における本発明に係る組立家具の枠体は、以下に示す効果を奏する。

本発明に係る組立家具の枠体によれば、ビーム部材に対してねじり方向の力が加わった場合でも、フレーム部材に対するビーム部材の軸心回りの回動変位を抑制することにより、組立家具における剛性の低下やがたつきを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る枠体を用いた組立家具を示す斜視図。フレーム部材に対する組付部材によるビーム部材の連結構造を示す斜視図。（ａ）は第二の樹脂部材とビーム部材との連結構造を示す斜視図、（ｂ）は板金部材と第一の樹脂部材との連結構造を示す斜視図。（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第二の樹脂部材を示す上下方向の斜視図。フレーム部材に対するビーム部材の連結手順を示す斜視図。フレーム部材に対するビーム部材の連結手順を示す断面図。フレーム部材に対するビーム部材の連結構造を示す断面図。組付部材における板金部材の支持構造を示す断面図。組付部材における板金部材の支持構造を示す背面図。

以下では図１を参照して、本発明の一実施形態に係る組立家具の枠体（以下、単に「枠体」と表記する）１、及び、枠体１を用いて組立てた組立家具１Ａについて説明する。本明細書においては、各図中に示す矢印で枠体１の方向を規定する。本実施形態に係る枠体１は、内部に種々のオプション（追加の部品や機器等）を組付けたり配置したりすることにより、使用者の意向に応じてバリエーションに富んだ組立家具を構成することができる。また、同一又は複数の種類の組立家具を構成した枠体１を連設することにより、使用者が自由に空間をカスタマイズすることができる。

枠体１は、互いに直交して連結される角管部材である複数のフレーム部材（第一フレーム部材１０Ｓ、第二フレーム部材１０Ｌ、及び、第三フレーム部材１０Ｍ）と、これらのフレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍを互いに連結する金属製部材である第一連結部材１２及び第二連結部材１３と、平行に隣接する第二フレーム部材１０Ｌの間で軸心方向を前後方向に向けて架け渡される第一ビーム部材２１と、第一ビーム部材２１と第二フレーム部材１０Ｌとを連結する組付部材３０と、を備える。

枠体１は図１に示す如く、前後方向に沿って平行に設けられる四本の第一フレーム部材１０Ｓと、上下方向に沿って平行に設けられる四本の第二フレーム部材１０Ｌと、枠体１の上部で左右方向に沿って平行に設けられる二本の第三フレーム部材１０Ｍと、を備える。枠体１において各フレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍは互いに直交して設けられている。より詳細には、それぞれの第一フレーム部材１０Ｓは第一連結部材１２及び第二連結部材１３を介して第二フレーム部材１０Ｌの上端部と下端部とを前後方向に連結している。また、第三フレーム部材１０Ｍは第一連結部材１２を介して第二フレーム部材１０Ｌの上端部を左右方向に連結している。

本実施形態においては、第三フレーム部材１０Ｍを枠体１の上部のみに配置しているが、枠体１の下部にも第三フレーム部材１０Ｍを設ける構成としても良い。また、枠体１の下部において、第一フレーム部材１０Ｓに替えて第三フレーム部材１０Ｍのみを設けることも可能である。

枠体１において、各フレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍは互いに長さが異なる点以外、軸方向に直交する断面形状等は略同一に形成されている。このため、各フレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍを製造する際の加工工程を共通化することにより、加工コスト等を抑制することが可能となる。本実施形態においては、各フレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍのうち、第一フレーム部材１０Ｓが最も短く、第二フレーム部材１０Ｌが最も長くなるように形成されている。また、枠体１において各フレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍの断面形状は一辺が数十ｍｍの正方形で共通した形状に形成されている。

図１に示す如く、第一フレーム部材１０Ｓにおいて、四面のうち一面（下側の第一フレーム部材１０Ｓの上面）には二個の細孔である連結孔１１が三箇所に開口されている。また、第二フレーム部材１０Ｌにおいて、四面のうち隣接する二面に、連結孔１１が軸方向に並んで形成されている。第二フレーム部材１０Ｌにおいて、連結孔１１は鉛直方向に沿って開口する二本の細孔が、近接して且つ平行に設けられている。連結孔１１は、第一ビーム部材２１を枠体１に組付ける際に使用される。

各フレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍは第一連結部材１２及び第二連結部材１３で連結される。具体的には図１に示す如く、枠体１における四箇所の上側角部では、第一フレーム部材１０Ｓ、第二フレーム部材１０Ｌ、及び、第三フレーム部材１０Ｍが各一個の第一連結部材１２で連結される。また、枠体１における四箇所の下側角部では、第一フレーム部材１０Ｓ及び第二フレーム部材１０Ｌが各一個の第二連結部材１３で連結される。

図１に示す如く、枠体１の下部において、第一フレーム部材１０Ｓの下面には合計四個の脚部材１４が組付けられる。第一フレーム部材１０Ｓからの脚部材１４の延出長さを各々調節することにより、床面において枠体１を水平に設置することができる。また、枠体１は、上側で対向する二本の第一フレーム部材１０Ｓの中央部分を中間フレーム部材１５で連結することにより、剛性を向上させている。

枠体１においては、前後に隣接する第二フレーム部材１０Ｌに対して、軸心方向を前後方向に向けた第一ビーム部材２１が左右両側に組付けられる。第一ビーム部材２１は本発明に係るビーム部材の一例である。具体的には図２に示す如く、第一ビーム部材２１の端部と第二フレーム部材１０Ｌとが組付部材３０を介して連結されている。第一ビーム部材２１は各フレーム部材１０Ｓ・１０Ｌ・１０Ｍと同様に、金属板を折り曲げて構成した角管部材である。

本実施形態に係る組立家具１Ａは、机ユニットとして構成される。具体的には枠体１において、二本の第一ビーム部材２１の中央部分に、組付部材３０を介して支持ビーム部材２２が連結される。そして、二本の第一ビーム部材２１と支持ビーム部材との上面に天板５１が固定されることにより、組立家具１Ａが机ユニットとして構成される。

また、枠体１における下側で対向する二本の第一フレーム部材１０Ｓの中央部分は、中間ビーム部材２３で連結される。そして、中間ビーム部材２３と支持ビーム部材２２とを支持部材２４で結合することにより、天板２５に加わる荷重を支持する構成としている。

枠体１を用いて構成される組立家具の種類は、本実施形態に係る机ユニットに限定されるものではなく、使用者の意向に応じてバリエーションに富んだ構成とすることができる。例えば、枠体１に組付けるオプションを変更することにより、組立家具を椅子ユニット、ＯＡ機器ユニット、本棚ユニット、衣装棚ユニット、陳列棚ユニット、食卓ユニット、物置ユニット等として構成することも可能である。

次に、図２から図９を用いて、枠体１における組付部材３０による第二フレーム部材１０Ｌに対する第一ビーム部材２１の連結構造について説明する。なお、図２から図９においては、枠体１の左後部の組付部材３０を示している。本実施形態において、全ての組付部材３０は同様に構成されている。

図２に示す如く、組付部材３０は、板金部材３１と、第一の樹脂部材３２と、第二の樹脂部材３３と、を備える。図５に示す如く、第一の樹脂部材３２は板金部材３１を介して第二フレーム部材１０Ｌに組付けられる。図３（ａ）に示す如く、第二の樹脂部材３３は第一ビーム部材２１の端部に固定される。この状態で、ねじ部材Ｓとナット部材Ｎにより第一の樹脂部材３２と第二の樹脂部材３３とを連結することにより、第一ビーム部材２１が第二フレーム部材１０Ｌに固定される。

板金部材３１は、図３（ｂ）に示す如く一枚の金属板を折り曲げて構成されている。板金部材３１は、第一の樹脂部材３２に固定される基板部３１ａと、基板部３１ａに対して垂直に立ち上げて折り曲げた立上部３１ｂと、立上部３１ｂの両側部を基板部３１ａと反対側に折り曲げた二個のフック部３１ｃを備える。二個のフック部３１ｃは板金部材３１において上側に向けて延出されている。立上部３１ｂとフック部３１ｃとの連結部分のうち上側は被当接面３１ｇとして形成されている。また、基板部３１ａの略中央部分には基板部３１ａを貫通する貫通孔３１ｆが開口されている。

板金部材３１において、基板部３１ａと立上部３１ｂとの間には、第二フレーム部材１０Ｌにおける連結孔１１が開口された面と平行となる第一の挿入部３１ｄが形成されている。また、立上部３１ｂの上端部にも同様に、第二フレーム部材１０Ｌにおける連結孔１１が開口された面と平行となる第二の挿入部３１ｅが形成されている。

板金部材３１は、第二フレーム部材１０Ｌにおける互いに対向する面（枠体１において前後方向内側に向かう面）に開口された連結孔１１に係合される。詳細には図５に示す如く、二個のフック部３１ｃが連結孔１１における二本の細孔に係合されることにより、板金部材３１が第二フレーム部材１０Ｌに組付けられる。

図３（ｂ）に示す如く、第一の樹脂部材３２は略板状に形成された部材である。第一の樹脂部材３２は板状の支持部３２ａと、支持部３２ａの前端で立設される二個の傾斜突起部３２ｂと、傾斜突起部３２ｂの反対側に形成される二個の係止爪部３２ｃと、を備える。傾斜突起部３２ｂの上面には、後側（第一ビーム部材２１の軸心方向の外側）に向かうに従って下方に傾斜する第一の傾斜面３２ｇが形成されている。

第一の樹脂部材３２において、支持部３２ａの略中央部分には支持部３２ａを貫通する貫通孔３２ｄが開口されている。二個の傾斜突起部３２ｂの間には、板金部材３１における基板部３１ａの先端が当接される被当接部３２ｆが形成されている。また、二個の係止爪部３２ｃの間には、板金部材３１における第一の挿入部３１ｄを挿入可能な被挿入溝３２ｅが形成されている。

図５に示す如く、第一の樹脂部材３２は板金部材３１に固定される。具体的には、板金部材３１における基板部３１ａの先端部が被当接部３２ｆに当接した状態で、基板部３１ａの他端部が係止爪部３２ｃに係止される。この際、図９に示す如く、板金部材３１の第一の挿入部３１ｄは、第一の樹脂部材３２における被挿入溝３２ｅに挿入される。これにより、板金部材３１と第一の樹脂部材３２との、軸心方向を前後方向に向けた回転軸回り（第一ビーム部材２１の軸心回り）の相対的な回動が規制される。

図２に示す如く、第二の樹脂部材３３は第一ビーム部材２１の端部に固定される角柱状の部材である。詳細には図３（ｂ）中の破線矢印に示す如く、第二の樹脂部材３３は第一ビーム部材２１の端部における開口部２１ａから、第一ビーム部材２１の軸方向に挿入される。第一ビーム部材２１の下面における開口部２１ａの近傍は、切欠溝２１ｂが形成されている。また、第一ビーム部材２１の下面には、切欠溝２１ｂに隣接して被係合孔２１ｃが開口されている。

図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、第二の樹脂部材３３は、第二の樹脂部材３３の外形形状を規定するケース部３３ａを備える。第二の樹脂部材３３の下面には、板金部材３１の基板部３１ａ及び第一の樹脂部材３２を収容する凹部である収容部３３ｂが形成される。図６に示す如く、収容部３３ｂにおける上側の面（第二の樹脂部材３３の下面）には、後側（第一ビーム部材２１の軸心方向の外側）に向かうに従って下方に傾斜する第二の傾斜面３３ｉが形成されている。第一の樹脂部材３２における第一の傾斜面３２ｇと、第二の樹脂部材３３における第二の傾斜面３３ｉとは、図７に示す如く第一の樹脂部材３２と第二の樹脂部材３３とが組付けられた際に互いに当接する。

第二の樹脂部材３３の後端面には、板金部材３１の立上部３１ｂが挿入される凹部である被挿入部３３ｃが形成される。第二の樹脂部材３３の下面における前端部には、下方に突出する係合突起３３ｄが形成される。第二の樹脂部材３３が第一ビーム部材２１の開口部２１ａに挿入された際には、図７に示す如く係合突起３３ｄが被係合孔２１ｃと係合することにより、第二の樹脂部材３３が第一ビーム部材２１に固定される。

第二の樹脂部材３３の後端面において、被挿入部３３ｃの下側には、ナット部材Ｎを挿入するためのナット挿入部３３ｅが形成される。図５に示す如く第二の樹脂部材３３の後方からナット挿入部３３ｅに挿入されたナット部材Ｎは、前後左右がナット挿入部３３ｅの内壁と当接することにより相対変位が規制され、第二の樹脂部材３３の内部で固定される。ナット部材Ｎが固定される箇所の下側には、ねじ部材Ｓが挿通される貫通孔３３ｇが開口されている。

図４（ｂ）に示す如く、被挿入部３３ｃの上面には、下側に向けて二個の当接部３３ｆが形成されている。図８に示す如く、第一の樹脂部材３２と第二の樹脂部材３３とが組付けられた際には、当接部３３ｆと板金部材３１の被当接面３１ｇとが当接する。これにより、板金部材３１に対する第二の樹脂部材３３の相対変位が規制される。

第二の樹脂部材３３において、被挿入部３３ｃの上端部には、板金部材３１における第二の挿入部３１ｅを挿入可能な第二の被挿入溝３３ｈが形成されている。第一の樹脂部材３２と第二の樹脂部材３３とが組付けられた際には、第二の挿入部３１ｅが第二の被挿入溝３３ｈに挿入されることにより、板金部材３１と第二の樹脂部材３３との、軸心方向を前後方向に向けた回転軸回り（第一ビーム部材２１の軸心回り）の相対的な回動が規制される。

第二の樹脂部材３３は、第一ビーム部材２１の端部に固定された状態で、板金部材３１及び第一の樹脂部材３２と結合される。具体的には図５に示す如く、第一の樹脂部材３２と板金部材３１とが固定され、板金部材３１のフック部３１ｃが連結孔１１に係合された状態で、上方から第一ビーム部材２１及び第二の樹脂部材３３を第一の樹脂部材３２及び板金部材３１に載置する。この際、板金部材３１の基板部３１ａ及び第一の樹脂部材３２は切欠溝２１ｂに挿入されて、図７に示す如く第二の樹脂部材３３における収容部３３ｂに収容される。

上記のように、第一ビーム部材２１及び第二の樹脂部材３３を第一の樹脂部材３２及び板金部材３１に載置した際には、図７に示す如く第一の樹脂部材３２における第一の傾斜面３２ｇと第二の樹脂部材３３における第二の傾斜面３３ｉとが互いに当接する。また、第二の樹脂部材３３における当接部３３ｆは板金部材３１の被当接面３１ｇと当接する。さらに、板金部材３１の第二の挿入部３１ｅが第二の樹脂部材３３における第二の被挿入溝３３ｈに挿入される。

上記の状態において、図５及び図７に示す如く、下方よりねじ部材Ｓを貫通孔３２ｄ、貫通孔３１ｆ、及び、貫通孔３３ｇに挿入し、第二の樹脂部材３３の内部で固定されているナット部材Ｎと螺合させる。これにより、板金部材３１、第一の樹脂部材３２、及び、第二の樹脂部材３３が強固に連結されて、第一ビーム部材２１が第二フレーム部材１０Ｌに組付けられる。

第一ビーム部材２１が第二フレーム部材１０Ｌに組付けられた際には、図９に示す如く、板金部材３１の第一の挿入部３１ｄが第一の樹脂部材３２における被挿入溝３２ｅに挿入されている。このため、板金部材３１と第一の樹脂部材３２との、第一ビーム部材２１の軸心回りの相対的な回動が規制される。これにより、第一ビーム部材２１に対してねじり方向の力が加わった場合でも、第二フレーム部材１０Ｌに対する第一ビーム部材２１の軸心回りの回動変位を抑制することができる。即ち、組立家具１Ａにおける剛性の低下やがたつきを防止することができる。

また、第一ビーム部材２１が第二フレーム部材１０Ｌに組付けられた際には、図９に示す如く、板金部材３１の第二の挿入部３１ｅが第二の樹脂部材３３における第二の被挿入溝３３ｈに挿入されている。このため、板金部材３１と第二の樹脂部材３３との、第一ビーム部材２１の軸心回りの相対的な回動が規制される。これにより、第二フレーム部材１０Ｌに対する第一ビーム部材２１の軸心回りの回動変位をより抑制することができる。詳細には、第一ビーム部材２１の回動変位の軸心であるフック部３１ｃの下端部からより離れた箇所で第一ビーム部材２１の回動変位を規制するため、第一ビーム部材２１に回動が生じた際に第二の挿入部３１ｅ及び第二の被挿入溝３３ｈに生じる力を小さくすることができる。なお、板金部材３１に第二の挿入部３１ｅを形成せず、また、第二の樹脂部材３３に第二の被挿入溝３３ｈを形成しない構成とすることも可能である。

また、第一ビーム部材２１が第二フレーム部材１０Ｌに組付けられた際には、図７に示す如く、第一の樹脂部材３２における第一の傾斜面３２ｇと第二の樹脂部材３３における第二の傾斜面３３ｉとが互いに摺接する。これにより、第一ビーム部材２１の軸心方向における第一の樹脂部材３２と第二の樹脂部材３３との相対位置が規定される。このように、本実施形態に係る枠体１によれば、第二フレーム部材１０Ｌに対する第一ビーム部材２１の軸心方向の位置を容易に位置決めすることができる。

また、第一ビーム部材２１が第二フレーム部材１０Ｌに組付けられた際には、図８に示す如く、第二の樹脂部材３３における当接部３３ｆと板金部材３１の被当接面３１ｇとが当接する。このように本実施形態においては、板金部材３１に対する第二の樹脂部材３３の相対変位を規制している。これにより、第一ビーム部材２１に下方向の荷重が加わった際に、組付部材３０で一体的に荷重を支持することができるため、板金部材３１に曲げ荷重が集中することを抑制できる。

図２に示す如く、枠体１において第二フレーム部材１０Ｌに形成される連結孔１１は、鉛直方向に沿って開口する二本の細孔が、近接して且つ平行に設けられている。また、板金部材３１は図３（ｂ）に示す如く、一枚の板金が折り曲げられて形成された二個のフック部３１ｃを備えている。そして、二個のフック部３１ｃが連結孔１１における二本の細孔に係合されることにより、板金部材３１が第二フレーム部材１０Ｌに組付けられる。これにより、連結孔１１を二個の細孔で形成することにより、一個の孔で形成するよりも板金部材３１の連結強度を確保することができる。また、連結孔１１を細孔で形成することにより、連結孔１１への異物の侵入を防止できる。

本実施形態においては図５に示す如く、板金部材３１におけるフック部３１ｃは上側に向けて延出されている。これにより、第一ビーム部材２１が下からの力を受けることにより組付部材３０が上方に変位した場合でも、板金部材３１が連結孔１１に対して係合し続けるため、第一ビーム部材２１が第二フレーム部材１０Ｌから離脱することを防止できる。

本実施形態においては図７及び図８に示す如く、組付部材３０の下面（第一の樹脂部材３２と第二の樹脂部材３３との下面）と、第一ビーム部材２１の下面とは同一平面上に位置するように構成されている。これにより、第一ビーム部材２１の下面をフラットに形成して、組立家具１Ａにおけるデザイン性を向上させることができる。

１枠体（組立家具の枠体）
１０Ｓ第一フレーム部材１０Ｌ第二フレーム部材
１０Ｍ第三フレーム部材１１連結孔
１２第一連結部材１３第二連結部材
１４脚部材１５中間フレーム部材
２１第一ビーム部材（ビーム部材）
２１ａ開口部２１ｂ切欠溝
２１ｃ被係合孔２２第二ビーム部材
２３中間ビーム部材２４支持部材
２５天板３０組付部材
３１板金部材３１ａ基板部
３１ｂ立上部３１ｃフック部
３１ｄ第一の挿入部（挿入部）
３１ｅ第二の挿入部３１ｆ貫通孔
３１ｇ被当接面３２第一の樹脂部材
３２ａ支持部３２ｂ傾斜突起部
３２ｃ係止爪部３２ｄ貫通孔
３２ｅ被挿入溝３２ｆ被当接部
３２ｇ第一の傾斜面３３第二の樹脂部材
３３ａケース部３３ｂ収容部
３３ｃ被挿入部３３ｄ係合突起
３３ｅナット挿入部３３ｆ当接部
３３ｇ貫通孔３３ｈ第二の被挿入溝
３３ｉ第二の傾斜面Ｓねじ部材
Ｎナット部材

Claims

鉛直方向に延びる角管部材である複数のフレーム部材と、水平方向に延びる角管部材であって平行に隣接する前記フレーム部材に架け渡されるビーム部材と、前記ビーム部材と前記フレーム部材とを連結する組付部材と、を備え、
前記組付部材は、上方を向くフック部を有し、
前記フック部は、前記フレーム部材に形成された連結孔に係合され、
前記ビーム部材は、前記組付部材を介して下方から挿入するねじ部材により前記フレーム部材と連結される、
組立家具の枠体。
前記組付部材は、前記ビーム部材の内部に収容されるとともに前記フック部が前記連結孔に係合した状態で、前記ビーム部材に対して固定される、
請求項１に記載の組立家具の枠体。
前記連結孔は、鉛直方向に沿って複数形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の組立家具の枠体。
前記連結孔は、鉛直方向に沿って開口する平行な二本の細孔であり、
前記フック部は、前記二本の細孔に対応して二個設けられる、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の組立家具の枠体。
前記フック部は、一枚の板金で形成されている、
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の組立家具の枠体。
前記ねじ部材は、前記ビーム部材と前記フレーム部材とが連結された状態において、前記ビーム部材の下面から突出しないように設定されている、
請求項１から請求項５の何れか一項に記載の組立家具の枠体。