JP7361639B2 - 位置決め治具 - Google Patents

Description

本発明は、位置決め治具に関する。

下記特許文献１には、ボルトが挿入される円筒の本体部と、本体部から延設された円錐状の先端部とを備えたボルト挿入工具が開示されている。このボルト挿入工具では、位置がずれた状態で重ね合わされた金属板の通孔に先端部を挿入した後、ボルトの頭をハンマーで叩くことで通孔の位置決めを行う。

特開平１０－１３８１６１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のボルト挿入工具は、挿通孔（通孔）に挿通された後、ボルトから外れて落下する構成となっている。このため、挿通孔を位置決めした状態で治具を保持させることができない。

本発明は上記事実を考慮し、複数の組付部材の挿通孔を位置決めする構成において、挿通孔を位置決めした状態で保持可能な位置決め治具を提供することを目的とする。

第１の態様に係る位置決め治具は、位置決めされる複数の組付部材のうちの一の前記組付部材の対向する内壁面に当接する一対の当接部を備え、該当接部が内壁面に当接することで保持される被保持部と、前記被保持部から突出されて先端が先細り形状に形成されると共に、複数の前記組付部材のそれぞれに形成された挿通孔に挿通可能な挿入部と、前記被保持部において前記挿入部とは反対側に設けられて把持可能な形状に形成されると共に、利用者が把持して前記被保持部を前記挿入部の軸周りに回転させることで一対の前記当接部を前記内壁面に当接させる操作部と、を有する。

第１の態様に係る位置決め治具では、一対の当接部を備えた被保持部を有しており、一対の当接部はそれぞれ、一の組付部材の対向する内壁面に当接するように構成されている。そして、一対の当接部が内壁面に当接することで保持部が一の組付部材に保持される。また、被保持部から挿入部が突出されており、この挿入部には、複数の組付部材のそれぞれに形成された挿通孔が挿通される。ここで、挿入部の先端が先細り形状に形成されているため、組付部材の挿通孔の位置がずれている場合であっても、挿入部に挿通孔を挿通させることができ、複数の組付部材の挿通孔を位置決めすることができる。

また、被保持部において挿入部とは反対側に操作部が設けられており、この操作部は、把持可能な形状に形成されている。ここで、操作部は、利用者が把持して被保持部を挿入部の軸周りに回転させることで一対の当接部が一の組付部材の内壁面に当接される。すなわち、利用者が操作部を操作して被保持部を挿入部の軸周りに回転させるだけで、被保持部を一の組付部材に保持させることができる。

第２の態様に係る位置決め治具は、第１の態様において、前記被保持部には、一対の前記当接部の間隔を変更可能な幅調整機構が設けられている。

第２の態様に係る位置決め治具では、幅調整機構によって被保持部における一対の当接部の間隔が変更可能となっている。これにより、一の組付部材の対向する内壁面の距離と一対の当接部の間隔とが異なっている場合であっても、幅調整機構によって一対の当接部の間隔を変更させることで、当接部を内壁面に良好に当接させることができる。すなわち、寸法が異なる組付部材に被保持部を保持させることができる。

第３の態様に係る位置決め治具は、第１の態様又は第２の態様において、前記被保持部は、前記組付部材に保持された状態で前記内壁面と対向する角部が円弧状に面取りされている。

第３の態様に係る位置決め治具では、角部を円弧状に面取りすることにより、被保持部を回転させて一対の当接部を内壁面に当接させる際に、角部が内壁面に干渉するのを抑制することができる。

第４の態様に係る位置決め治具は、第１の態様～第３の態様の何れか１の態様において、前記操作部は、前記被保持部から前記挿入部の軸方向に沿って前記挿入部とは反対側へ突出された軸部と、前記軸部の先端から前記軸部と直交する方向に延在された直交部とを含んでＴ字状に形成されている。

第４の態様に係る位置決め治具では、操作部が軸部と直交部とを含んでＴ字状に形成されている。これにより、例えば、操作部が略Ｌ字状とされた構成と比較して、操作部を把持し易くなる。この結果、操作部をスムーズに操作することができる。

以上説明したように、本発明に係る位置決め治具によれば、複数の組付部材の挿通孔を位置決めする構成において、挿通孔を位置決めした状態で保持させることができる。

第１実施形態に係る位置決め治具を示す斜視図である。 （Ａ）は第１実施形態に係る位置決め治具の正面図であり、（Ｂ）は第１実施形態に係る位置決め治具の平面図である。 第１実施形態に係る位置決め治具を用いて組付部材の位置決めを行う手順を説明するための図であり、４つの位置決め治具が第１組付部材に保持された状態を示す分解斜視図である。 組付部材の組付け作業を説明するための図であり、位置決め後に１つの位置決め治具が取り外された状態を示す斜視図である。 図４の状態からボルトを捻じ込む状態を示す斜視図である。 第１実施形態に係る位置決め治具の幅を調整する方法について説明するための斜視図である。 第２実施形態に係る位置決め治具を示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して、第１実施形態に係る位置決め治具１０について説明する。

図１に示されるように、本実施形態の位置決め治具１０は、複数の組付部材のうち、第１組付部材４０に保持された状態で位置決めを行う治具であり、第１組付部材４０に形成された２つの第１挿通孔４０Ｄにそれぞれ挿通される。なお、本実施形態では一例として、第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０の３つの組付部材が組付けられる構成となっており、これらの組付部材によってユニットバスのフレームが形成される（図３参照）。第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０の詳細については後述する。

（位置決め治具１０の構成）
図２（Ａ）に示されるように、本実施形態の位置決め治具１０は、被保持部１２、挿入部１８及び操作部２０を含んで構成されている。なお、以下の説明において、挿入部１８の軸方向に沿って先端側へ向かう方向、すなわち、図２（Ａ）の上方向を便宜上、上方側と称する。また、被保持部１２の長手方向、すなわち、図２（Ａ）の左右方向を便宜上、幅方向と称する。

被保持部１２は、正面から見て幅方向を長手方向とした略矩形状に形成されており、四隅が略円弧状にＲ面取りされている。また、被保持部１２は、ベース部１４と、左右一対の当接部１６とを含んで構成されている。

ベース部１４は、被保持部１２の幅方向中央に位置しており、このベース部１４の上端面から上方側へ向かって挿入部１８が突出されている。また、ベース部１４の下端面から下方側へ向かって操作部２０を構成する軸部２０Ａが突出されている。さらに、ベース部１４の幅方向両側の端面には、幅方向内側へ凹んだネジ孔１４Ａが形成されている。

ベース部１４の幅方向両側には当接部１６が設けられている。当接部１６は、ベース部１４と上下方向の長さが略同じ長さに形成されており、ベース部１４と奥行方向の長さも略同じ長さに形成されている。

図２（Ｂ）に示されるように、被保持部１２において、第１組付部材４０に保持された状態で第１組付部材４０の側面部４０Ｂと対向する角部１６Ｃが円弧状に面取りされている。本実施形態では、左右一対の当接部１６における幅方向外側の角部のうち、一方の角部１６Ｃが略円弧状にＲ面取りされている。Ｒ面取りされている角部１６Ｃは、平面視で対角の角部となっている。すなわち、図２（Ｂ）中で、右側かつ下側の角部１６Ｃと、左側かつ上側の角部１６ＣとがＲ面取りされている。

図２（Ａ）に示されるように、それぞれの当接部１６においてベース部１４と対向する面とは反対側の面（幅方向外側の面）には、上下に２つの座ぐり部１６Ａが形成されている。また、座ぐり部１６Ａの幅方向内側には、座ぐり部１６Ａよりも小径で座ぐり部１６Ａと連通する連通孔１６Ｂが形成されており、この連通孔１６Ｂがベース部１４側まで延在されている。このため、当接部１６は、座ぐり部１６Ａ及び連通孔１６Ｂによって幅方向に貫通された上下２つの貫通孔を備えている。

連通孔１６Ｂには、座ぐり部１６Ａ側からボルト２２が挿通されており、ボルト２２の頭が座ぐり部１６Ａによって係止された状態となっている。またボルト２２は、ベース部１４に形成されたネジ孔１４Ａに捩じ込まれている。これにより、左右一対の当接部１６がベース部１４に固定されている。なお、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）の状態では、当接部１６とベース部１４との間の隙間が無くなるようにボルト２２が捩じ込まれており、この状態ではボルト２２の頭が座ぐり部１６Ａの内部に収まっている。すなわち、ボルト２２が当接部１６から突出していない。そして、当接部１６とボルト２２とを含んで本発明の幅調整機構が構成されている。

幅調整機構は、一対の当接部１６の間隔を変更可能な機構である。以下、図６を参照して一対の当接部１６の間隔を変更する方法について説明する。先ず、図６に示されるように、左右一対の当接部１６を固定しているボルト２２を緩める。これにより、当接部１６とベース部１４との間に隙間ができる。

次に、この隙間にそれぞれスペーサ（シムともいう）Ｓを差し込む。なお、スペーサＳは、２本のボルト２２と干渉しないように略Ｅ字状に形成されている。そして、スペーサＳを差し込んだ後、再びボルト２２を捩じ込んで当接部１６とベース部１４の間にスペーサＳを挟持させる。これにより、スペーサＳの厚み分だけ被保持部１２の幅が広くなる。すなわち、一対の当接部１６の間隔が変更される。なお、必要な被保持部１２の幅に応じて、差し込むスペーサＳの数又は厚みを増やしてもよい。

図２（Ａ）に示されるように、ベース部１４の上端面には挿入部１８の下端部が固定されている。挿入部１８は、略円柱状に形成されており、挿入部１８の先端１８Ａは、先細り形状に形成されている。すなわち、先端１８Ａは略円錐状に形成されている。

一方、被保持部１２において、挿入部１８とは反対側には操作部２０が設けられており、この操作部２０は、軸部２０Ａと、直交部２０Ｂとを含んで把持可能な形状に形成されている。本実施形態では一例として、操作部２０が略Ｔ字状に形成されている。軸部２０Ａは、被保持部１２から挿入部１８の軸方向に沿って挿入部１８とは反対側へ突出されており、略円柱状に形成されている。本実施形態では、挿入部１８と同軸的に被保持部１２から下方側へ向かって軸部２０Ａが突出されている。直交部２０Ｂは、軸部２０Ａの先端（下端）から軸部２０Ａと直交する方向に延在されており、略円柱状に形成されている。

なお、挿入部１８と操作部２０とを一体的に形成してもよい。この場合、被保持部１２のベース部１４に貫通孔を形成し、この貫通孔に一体形成された挿入部１８及び操作部２０を下側から貫通させて被保持部１２に固定することで、被保持部１２よりも上側が挿入部１８となり、被保持部１２よりも下側が軸部２０Ａとなる。

（組付け手順）
以下、図３～５を参照して、本実施形態に係る位置決め治具１０を用いて複数の組付部材を位置決めする手順について説明する。

図３に示されるように、第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０の３つの組付部材を組み付ける手順について説明する。先ず、それぞれの組付部材の構成について説明する。なお、第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０は、何れも容易に持ち上げることができない重量部材とされている。

第１組付部材４０は、フレームの下端を構成する部材であり、間隔をあけて２つの第１組付部材４０が配設されている。第１組付部材４０はそれぞれ、断面が略Ｃ字状に形成されたリップ溝形鋼によって構成されている。

具体的には、第１組付部材４０は、平面視で矩形板状の上面部４０Ａと、上面部４０Ａの両端から下方へ延出された一対の側面部４０Ｂと、一対の側面部４０Ｂの下端からそれぞれ上面部４０Ａと略平行に折り返されたリップ部４０Ｃとを含んで構成されている。また、上面部４０Ａにおける長手方向の両端部に第１挿通孔４０Ｄが形成されている。

ここで、第１組付部材４０における側面部４０Ｂの高さ寸法は、位置決め治具１０における被保持部１２の高さＨ（図２（Ａ）参照）よりも大きい（長い）。また、第１組付部材４０における一対の側面部４０Ｂの間の寸法、すなわち、第１組付部材４０における対向する内壁面の間の寸法は、被保持部１２の幅Ｗ（図２（Ｂ）参照）と略同じ寸法に形成されている。さらに、第１組付部材４０における一対のリップ部４０Ｃの間の寸法は、被保持部１２の奥行Ｄ（図２（Ｂ）参照）よりも大きい。

換言すれば、位置決め治具１０における被保持部１２の高さＨは、被保持部１２が保持される第１組付部材４０の内側に入り込める程度の高さに設計されている。また、被保持部１２の幅Ｗは、一対の側面部４０Ｂの間の寸法と同じ寸法に設計されている。さらに、被保持部１２の奥行Ｄは、リップ部４０Ｃの間を通り抜けることが可能な寸法に設計されている。

第１組付部材４０の上には、間隔をあけて２つの第２組付部材５０が組付けられる。第２組付部材５０はそれぞれ、２つの第１組付部材４０を掛け渡すように平面視で第１組付部材４０と直交して配設される。また、第２組付部材５０は、溝形鋼によって構成されており、断面形状が上方に開放された略Ｕ字状とされている。

ここで、第２組付部材５０における底面部には、長手方向の両端部に第２挿通孔５０Ａが形成されている。第２挿通孔５０Ａは、第１組付部材４０に形成された第１挿通孔４０Ｄと略同じ直径の円孔であり、第１組付部材４０に第２組付部材５０を重ね合わせた状態で、それぞれの第２挿通孔５０Ａが第１挿通孔４０Ｄと連通する位置に形成されている。

第２組付部材５０の上には、間隔をあけて２つの第３組付部材６０が組付けられる。第３組付部材６０はそれぞれ、第１組付部材４０と略平行に配設され、２つの第２組付部材５０に掛け渡される。

第３組付部材６０は、一対の固定部６０Ａと、平面視で矩形板状に形成されて一対の固定部６０Ａ同士を連結する連結部６０Ｂとを含んで構成されている。固定部６０Ａはそれぞれ、略角筒状に形成されており、第２組付部材５０の断面内に入り込める大きさに形成されている。また、固定部６０Ａには第３挿通孔６０Ｃが形成されている。この第３挿通孔６０Ｃは、ネジ溝が形成されたネジ孔となっており、固定部６０Ａの下面から上面まで貫通している。

第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０は、以上のように構成されている。そして、これらの組付部材の組付け時には、初めに図１に示されるように、第１組付部材４０に位置決め治具１０を保持させる。具体的には、利用者が位置決め治具１０の操作部２０を把持した状態で、位置決め治具１０の被保持部１２の向きを第１組付部材４０における一対のリップ部４０Ｃの隙間に入り込む向きに合わせる。そして、第１挿通孔４０Ｄに挿入部１８を挿通させながら位置決め治具１０を上方に移動させる。

次に、被保持部１２の下端をリップ部４０Ｃよりも上方まで移動させた後、利用者が被保持部１２を平面視で挿入部１８の軸周りに回転させる。ここでは、平面視で保持部１２を時計回りに約９０度回転させる。これにより、被保持部１２を構成する一対の当接部１６が第１組付部材４０の側面部４０Ｂにそれぞれ当接する。そして、一対の当接部１６が側面部４０Ｂに当接することで、被保持部１２が第１組付部材４０に保持される。なお、本実施形態では、第１組付部材４０における対向する側面部４０Ｂ間の寸法が、被保持部１２の幅Ｗと略同じ寸法に形成されているため、被保持部１２を平面視で反時計回りに回転させた場合は、当接部１６の面取りされていない角が側面部４０Ｂに干渉することとなり、９０度まで回転できないようになっている。

図３には、２つの第１組付部材４０にそれぞれ位置決め治具１０を２つずつ保持させた状態が図示されている。そして、この状態から２つの第２組付部材５０を第１組付部材４０に重ね合わせる。このとき、位置決め治具１０の挿入部１８に第２組付部材５０の第２挿通孔５０Ａを挿通させることで、第２組付部材５０を位置決めすることができる。

２つの第２組付部材５０を第１組付部材４０の上に重ね合わされた後、第２組付部材５０の上から２つの第３組付部材６０を重ね合わせる。このとき、位置決め治具１０の挿入部１８に第３組付部材６０の第３挿通孔６０Ｃを挿通させることで、第３組付部材６０を位置決めすることができる。このようにして、位置決め治具１０の挿入部１８は、複数の組付部材４０、５０、６０のそれぞれに形成された挿通孔４０Ｄ、５０Ａ、６０Ｃに挿通可能とされている。

図４には、４つの位置決め治具１０を用いて第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０を位置決めして重ね合わせた状態が示されている。この状態から、１つの位置決め治具１０の保持状態を解除する。具体的には、利用者が操作部２０を把持した状態で、被保持部１２を平面視で挿入部１８の軸周りに回転させる。ここでは、平面視で保持部１２を反時計回りに約９０度回転させる。これにより、一対の当接部１６が第１組付部材４０の側面部４０Ｂから離間して保持状態が解除される。そして、位置決め治具１０を下方へ移動させることで、挿入部１８が挿通孔４０Ｄ、５０Ａ、６０Ｃから取外される。

図５に示されるように、位置決め治具１０を取外した後、下方から第１挿通孔４０Ｄ及び第２挿通孔５０Ａへボルト１００を挿入する。そして、ボルト１００を第３挿通孔６０Ｃに捩じ込むことで、第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０が１カ所で締結される。同様にして、残りの３つの位置決め治具１０を取外してボルト１００で第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０を締結する。このようにして、第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０が組付けられる。なお、第３組付部材６０の上面にはユニットバスの床面が固定される。また、予め一対の第３組付部材６０と床面とを一体に形成してもよい。この場合、位置決め治具１０の挿入部１８の先端が第３組付部材６０を突き抜けないように、挿入部１８の長さを調整してもよい。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

本実施形態に係る位置決め治具１０は、挿入部１８の先端が先細り形状に形成されているため、複数の組付部材４０、５０、６０の挿通孔４０Ｄ、５０Ａ、６０Ｃの位置がずれている場合であっても、挿入部１８に挿通孔４０Ｄ、５０Ａ、６０Ｃを挿通させることができ、これらの挿通孔４０Ｄ、５０Ａ、６０Ｃの位置決めをすることができる。

また、位置決め治具１０の操作部２０は、利用者が把持して被保持部１２を挿入部１８の軸周りに回転させることで一対の当接部１６が第１組付部材４０の側面部４０Ｂに当接される。すなわち、利用者が操作部２０を操作して被保持部１２を挿入部１８の軸周りに回転させるだけで、被保持部１２を第１組付部材４０に保持させることができる。このように、本実施形態の位置決め治具１０は、複数の組付部材４０、５０、６０の挿通孔４０Ｄ、５０Ａ、６０Ｃを位置決めする構成において、位置決めした状態で保持させることができる。

また、本実施形態では、幅調整機構によって被保持部１２における一対の当接部１６の間隔が変更可能となっている。これにより、対向する側面部４０Ｂの距離と一対の当接部１６の間隔とが異なっている場合であっても、幅調整機構によって一対の当接部１６の間隔を変更させることで、当接部１６を側面部４０Ｂに良好に当接させることができる。すなわち、寸法が異なる組付部材に被保持部１２を保持させることができる。

さらに、本実施形態では、被保持部１２の角部１６Ｃを円弧状に面取りすることにより、被保持部１２を回転させて一対の当接部１６を側面部４０Ｂに当接させる際に、角部が側面部４０Ｂに干渉するのを抑制することができる。特に、側面部４０Ｂと対向する２つの角部のうち、一方の角部１６ＣのみをＲ面取りすることで、被保持部１２を反対方向へ回転させても当接部１６を側面部４０Ｂに当接させることができないようになる。すなわち、被保持部１２の回転方向を制限することができる。また、Ｒ面取りされていない方の角部は、当接部１６が側面部４０Ｂに当接した状態でさらに被保持部１２を回転させるのを抑制するストッパとして機能させることができる。

さらにまた、本実施形態では、操作部２０が軸部２０Ａと直交部２０Ｂとを含んでＴ字状に形成されている。これにより、例えば略Ｌ字状の操作部を備えた構成と比較して、利用者が操作部２０を把持し易くなる。この結果、操作部２０をスムーズに操作することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る位置決め治具７０について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜説明を省略する。

図７に示されるように、本実施形態に係る位置決め治具７０は、被保持部７２、挿入部７４及び操作部７６を含んで構成されている。被保持部７２は、ゴム等の弾性体によって平面視で略楕円状となる円柱状に形成されている。ここで、被保持部７２の幅方向両端部は、第１組付部材４０の対向する側面部４０Ｂに当接する一対の当接部７２Ａとなる。

被保持部７２の上端面には挿入部７４の下端部が固定されている。挿入部７４は、被保持部７２よりも長尺状の略円柱状に形成されており、挿入部７４の先端７４Ａは、先細り形状に形成されている。すなわち、先端７４Ａは略円錐状に形成されている。

被保持部７２において、挿入部７４とは反対側には操作部７６が設けられており、この操作部７６は、軸部７６Ａと、直交部７６Ｂとを含んで把持可能な形状に形成されている。本実施形態では一例として、操作部７６が第１実施形態と同様に略Ｔ字状に形成されている。

以上のように構成された位置決め治具７０における被保持部７２の高さは、第１実施形態の位置決め治具１０における被保持部１２の高さＨと略同じ高さに形成されている。すなわち、被保持部７２の高さは、第１組付部材４０の内側に入り込める程度の高さに設計される。また、被保持部７２の幅は、第１実施形態の位置決め治具１０における被保持部１２の幅Ｗと略同じ幅に形成されている。すなわち、被保持部７２の幅は、一対の側面部４０Ｂの間の寸法と同じ寸法に設計される。さらに、被保持部７２の奥行は、リップ部４０Ｃの間を通り抜けることが可能な寸法に設計される。なお、ここでいう被保持部７２の幅とは、一対の当接部７２Ａの間の距離のことを指す。

本実施形態では、利用者が位置決め治具７０の操作部７６を把持した状態で、被保持部７２の下端をリップ部４０Ｃよりも上方まで移動させた後、利用者が被保持部７２を平面視で挿入部７４の軸周りに回転させる。ここでは、平面視で保持部１２を時計回り又は半時計周りに約９０度回転させる。これにより、被保持部７２の一対の当接部７２Ａが第１組付部材４０の側面部４０Ｂにそれぞれ当接する。そして、一対の当接部７２Ａが側面部４０Ｂに当接することで、被保持部７２が第１組付部材４０に保持される。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

本実施形態に係る位置決め治具７０は、被保持部７２が略円柱状に形成されている。これにより、被保持部７２の周面に角が無くなるため、被保持部７２を平面視で挿入部７４の軸周りに時計回り及び反時計回りの何れの方向に回転させた場合でも、被保持部７２を第１組付部材４０に保持させることができる。

また、本実施形態では、被保持部７２が１つの部材で形成されているため、第１実施形態と比較して、部品点数を削減することができる。さらに、本実施形態では、被保持部７２が弾性体によって形成されているため、被保持部７２の幅が一対の側面部４０Ｂの間の寸法よりも大きい場合であっても、弾性変形することで被保持部７２を第１組付部材４０に保持させることができる。その他の作用については第１実施形態と同様である。

以上、第１実施形態及び第２実施形態に係る位置決め治具１０、７０について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、上記第１実施形態では、図６に示されるように、当接部１６とベース部１４との間の隙間にスペーサＳを差し込むことで一対の当接部１６の間隔を変更する構成としたが、これに限定されず、他の機構で幅調整機構を構成してもよい。

他の幅調整機構として、例えば、ベース部１４と当接部１６とを圧縮コイルばねによって連結した構成を採用してもよい。この場合、被保持部１２を平面視で挿入部１８の軸周りに回転させることで、圧縮コイルばねが押し縮められた状態で一対の当接部１６が第１組付部材４０の側面部４０Ｂに当接する。すなわち、圧縮コイルばねによって一対の当接部１６が側面部４０Ｂに押し付けられることとなり、被保持部１２を良好に第１組付部材４０に保持させることができる。

また、上記実施形態では、位置決め治具１０、７０を用いてユニットバスのフレームを構成する第１組付部材４０、第２組付部材５０及び第３組付部材６０を組み付ける作業について説明したが、これに限定されない。すなわち、他の組付部材を組み付ける際に位置決めするために位置決め治具１０、７０を用いてもよい。特に、本実施形態では、第１組付部材４０をリップ溝形鋼としたが、これに限定されず、他の形鋼に位置決め治具１０、７０を保持させるようにしてもよい。

１０ 位置決め治具
１２ 被保持部
１６ 当接部
１６Ｃ 角部
１８ 挿入部
２０ 操作部
２０Ａ 軸部
２０Ｂ 直交部
４０ 第１組付部材（一の組付部材）
４０Ｂ 側面部（内壁面）
４０Ｄ 挿通孔
５０ 組付部材
５０Ａ 挿通孔
６０ 組付部材
６０Ｃ 挿通孔
７０ 位置決め治具
７２ 被保持部
７２Ａ 当接部
７４ 挿入部
７６ 操作部
７６Ａ 軸部
７６Ｂ 直交部

Claims (4)

1. 位置決めされる複数の組付部材のうちの一の前記組付部材の対向する内壁面に当接する一対の当接部を備え、該当接部が内壁面に当接することで保持される被保持部と、
   前記被保持部から突出されて先端が先細り形状に形成されると共に、複数の前記組付部材のそれぞれに形成された挿通孔に挿通可能な挿入部と、
   前記被保持部において前記挿入部とは反対側に設けられて把持可能な形状に形成されると共に、利用者が把持して前記被保持部を前記挿入部の軸周りに回転させることで前記被保持部を前記内壁面に当接させる操作部と、
   を有する位置決め治具。
2. 前記被保持部には、一対の前記当接部の間隔を変更可能な幅調整機構が設けられている請求項１に記載の位置決め治具。
3. 前記被保持部は、前記組付部材に保持された状態で前記内壁面と対向する角部が円弧状に面取りされている請求項１又は２に記載の位置決め治具。
4. 前記操作部は、前記被保持部から前記挿入部の軸方向に沿って前記挿入部とは反対側へ突出された軸部と、前記軸部の先端から前記軸部と直交する方向に延在された直交部とを含んでＴ字状に形成されている請求項１～３の何れか１項に記載の位置決め治具。