JP7359102B2 - 荷役車両の制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、荷役車両の制御装置に関するものである。

荷役車両の制御装置として、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載の荷役車両は、作動油の給排により昇降物を昇降させるリフトシリンダと、リフトシリンダを作動させるための操作レバーと、リフトシリンダに対する作動油の給排を行う油圧ポンプと、を備える。荷役車両は、フォークをパレットの穴へ差し込んで、リフトシリンダを操作することで、フォークを介してパレットを持ち上げる。ここで、特許文献１に記載の荷役車両の制御装置は、画像認識によって、フォークのパレットの穴への地切り可能差込位置に対する現在位置のずれ量を検知している。これにより、安全に荷役作用を行うことができるフォークの差込位置を検知している。

特開２０２０－７０５９号公報

ここで、上述のような従来の荷役車両の制御装置においては、以下の問題点が存在する。すなわち、荷役作業のとき、荷役車両が棚の中などに置かれた対象物（パレットに置かれた荷物）を取り出す場合に、対象物を棚の載置面から十分な高さに上昇させられないことがある。例えば、荷物が重い場合などには、荷役車両の前輪の沈み込みやフォークのたわみなどによって、荷物を載せたパレットが前方へ大きく傾く場合がある（例えば図３（ｂ）に示すような状態）。このような場合、運転者から見えるパレットの手前側は載置面から離間していても、運転者から見えないパレットの奥側は、載置面と接触、すなわち完全に地切りできていないことがある。この状態で荷役車両が前後進を行うと、パレットの損傷や荷物の落下が発生する可能性がある。従って、このように、対象物が載置面に接触した状態での荷役車両の前後進を抑制することで、荷役車両の荷役作業の確実性を向上することが求められている。

本発明の目的は、荷役車両の荷役作業の確実性を向上できる荷役車両の制御装置を提供することである。

本発明の一側面に係る荷役車両の制御装置は、作動油の給排により対象物を昇降させる昇降用のリフトシリンダのストローク量を検出するストローク検出部と、リフトシリンダの内圧を検出する内圧検出部と、ストローク検出部で検出されたストローク量及び内圧検出部で検出された内圧に基づいて、ストローク量に対する内圧の変化率を演算する演算部と、リフトシリンダが対象物を昇降させるときに、演算部で演算された変化率に基づいて、対象物と当該対象物の載置面との接触状態を判定する判定部と、を備える。

荷役車両の制御装置は、ストローク検出部で検出されたストローク量及び内圧検出部で検出された内圧に基づいて、ストローク量に対する内圧の変化率を演算する演算部を備えている。荷役車両が対象物の昇降を行っているとき、対象物が完全に載置面から離間している状態では、ストローク量に対して内圧は一定となり、ストローク量に対する内圧の変化率はゼロとなる。その一方、対象物の一部が載置面と接触している状態では、ストローク量に対して内圧が変化し、ストローク量に対する内圧の変化率が所定の値となる。そのため、判定部は、リフトシリンダが対象物を昇降させるときに、演算部で演算された変化率に基づいて、対象物と当該対象物の載置面との接触状態を判定することができる。これにより、制御装置は、対象物が載置面と接触しているときには、所定の運転支援を行うことが可能となる。以上より、荷役車両の荷役作業の確実性を向上できる。

また、判定部は、演算部で演算された変化率が所定の閾値以上である場合、対象物が載置面と接触している状態であると判定してよい。これにより、判定部は、対象物が載置面と接触している状態を正確に判定することができる。

荷役車両の制御装置は、荷役車両の駆動部を制御する駆動制御部を更に備え、判定部によって対象物と載置面とが接触していると判定された場合、駆動制御部は荷役車両の前後進を規制してよい。この場合、対象物が載置面と接触している状態にて、荷役車両が誤って前後進することを抑制できる。

荷役車両の制御装置は、情報を出力する出力部を更に備え、判定部によって対象物と載置面とが接触していると判定された場合、出力部は、注意喚起情報を出力してよい。この場合、運転者は、対象物が載置面と接触している状態であることに気付くことができるため、当該状態で荷役車両を前後進させないようにすることができる。

本発明によれば、荷役車両の荷役作業の確実性を向上できる荷役車両の制御装置を提供できる。

本発明の実施形態に係る制御装置を備えた荷役車両を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る荷役車両の制御装置を示すブロック図である。 （ａ）（ｂ）はフォークでパレット及び荷物を昇降させる様子を示す概略図であり、（ｃ）はリフトシリンダの概略図である。 上段はリフトシリンダのストローク量と内圧との関係を示すグラフ、下段はリフトシリンダのストローク量と内圧の変化率との関係を示すグラフである。 内圧の変化率と閾値とを比較する様子を示すグラフである。 本発明の実施形態に係る荷役車両の制御装置の処理内容を示すフローチャートである。

以下、本発明に係る荷役車両の制御装置の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る制御装置を備えた荷役車両を示す側面図である。同図において、本実施形態に係る荷役車両１は、フォークリフトである。荷役車両１は、車体フレーム２と、この車体フレーム２の前部に配置されたマスト３とを備えている。マスト３は、車体フレーム２に傾動可能に支持された左右１対のアウターマスト３ａと、これらのアウターマスト３ａの内側に配置され、アウターマスト３ａに対して昇降可能なインナーマスト３ｂとからなっている。

マスト３の後側には、昇降用油圧シリンダとしてのリフトシリンダ４が配置されている。リフトシリンダ４のピストンロッド４ｐの先端部は、インナーマスト３ｂの上部に連結されている。

インナーマスト３ｂには、リフトブラケット５が昇降可能に支持されている。リフトブラケット５には、荷物を積載するフォーク６が取り付けられている。フォーク６は、リフトシリンダ４によって昇降される昇降物として構成される。インナーマスト３ｂの上部にはチェーンホイール７が設けられ、チェーンホイール７にはチェーン８が掛装されている。チェーン８の一端部はリフトシリンダ４に連結され、チェーン８の他端部はリフトブラケット５に連結されている。リフトシリンダ４を伸縮させると、チェーン８を介してフォーク６がリフトブラケット５と共に昇降する。

車体フレーム２の左右両側には、傾動用油圧シリンダとしてのティルトシリンダ９がそれぞれ支持されている。ティルトシリンダ９のピストンロッド９ｐの先端部は、アウターマスト３ａの高さ方向ほぼ中央部に回動可能に連結されている。ティルトシリンダ９を伸縮させると、マスト３が傾動する。

車体フレーム２の上部には、運転室１０が設けられている。運転室１０の前部には、リフトシリンダ４を作動させてフォーク６を昇降させるためのリフト操作レバー１１と、ティルトシリンダ９を作動させてマスト３を傾動させるためのティルト操作レバー１２とが設けられている。

また、運転室１０の前部には、操舵を行うためのステアリング１３が設けられている。ステアリング１３は、油圧式のパワーステアリングであり、パワーステアリング（ＰＳ）用油圧シリンダとしてのＰＳシリンダにより運転者の操舵をアシストすることが可能である。

さらに、運転室１０には、特に図示はしないが、荷役車両１の走行方向（前進／後進／ニュートラル）を切り換えるためのディレクションスイッチが設けられている。

図２は、本発明の実施形態に係る荷役車両１の制御装置１００を示すブロック図である。本実施形態の制御装置１００は、荷役車両１を制御する装置である。

制御装置１００は、リフト操作検出部３０と、ストローク検出部３１と、内圧検出部３２と、駆動部３３と、出力部３４と、制御部２０と、を備える。

リフト操作検出部３０は、リフト操作レバー１１（図１参照）の操作を検出する。リフト操作検出部３０は、リフト操作レバー１１の操作がなされたことを検出すると共に、操作方向も検出する。従って、リフト操作検出部３０は、リフトシリンダ４に対して上昇及び下降のどちらの操作がなされたかを検出できる。リフト操作検出部３０は、リフト操作レバー１１に設けられてよく、あるいは、リフト操作レバー１１以外の箇所に設けられて、操作内容を示す信号を検出してもよい。リフト操作検出部３０は、検出結果を制御部２０へ送信する。

ストローク検出部３１は、リフトシリンダ４のストローク量を検出する。ここで、リフトシリンダ４のストローク量について図３（ｃ）を参照して説明する。図３（ｃ）に示すように、リフトシリンダ４の底壁４ｂとピストン４ａとの間の内部空間に対して作動油５０の給排が行われることによって、ピストン４ａ及びピストンロッド４ｐが昇降し、それによってフォーク６（図３（ａ）（ｂ）参照）が昇降する。ここで、リフトシリンダ４のストローク量は、底壁４ｂとピストン４ａとの間の距離（図中「Ｓ」で示される寸法）で定義される。内部空間に対して作動油５０が供給されると、例えば、ピストン４ａは仮想線で示す位置から実線で示す位置まで上昇し、ストローク量が大きくなる。一方、内部空間から作動油５０が排出されると、例えば、ピストン４ａは実線で示す位置から仮想線で示す位置まで下降し、ストローク量が小さくなる。なお、ストローク検出部３１は、ストローク量を直接検出してもよいし、ストローク量を間接的に示すパラメータを検出してもよい。例えば、ストローク検出部３１は、リフトシリンダ４に設けられたセンサなどで直接ストローク量を検出してもよいし、チェーン８の移動量などからストローク量を検出してもよいし、リフト操作レバー１１の操作量などからストローク量を検出してもよい。ストローク検出部３１は、検出結果を制御部２０へ送信する。

図２に戻り、内圧検出部３２は、リフトシリンダ４の内圧を検出する。リフトシリンダ４の内圧は、リフトシリンダ４の内部空間で発生している圧力の大きさである。リフトシリンダ４の内圧は、フォーク６に作用する荷重が大きくなるほど大きくなり、フォーク６に作用する荷重が小さくなるほど小さくなる。内圧検出部３２は、内圧を直接検出してもよいし、内圧を間接的に示すパラメータを検出してもよい。内圧検出部３２は、例えば、リフトシリンダ４に作用する油圧を検出する圧力センサで構成されてもよく、フォーク６に作用する荷重を検出する歪みケージや圧力センサなどによって構成されてもよい。内圧検出部３２は、検出結果を制御部２０へ送信する。

駆動部３３は、荷役車両１が走行するための駆動力を付与する。駆動部３３は、モータやエンジンなどの駆動源、及び当該駆動源の駆動力を車輪に伝達する伝達機構などによって構成される。

出力部３４は、各種情報を出力する部分である。出力部３４は、運転支援のための情報を出力してよい。出力部３４は、モニタ、スピーカ、警告灯などによって構成されてよい。

制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等により構成されている。制御部２０は、情報取得部２１（ストローク検出部、内圧検出部）と、演算部２２と、判定部２３と、駆動制御部２４と、運転支援部２５と、を備える。制御部２０は、プログラムに従って動作する１つ以上のプロセッサ、ＡＳＩＣ等の１つ以上の専用のハードウェア回路、あるいは、それらの組み合わせを含む回路として構成し得る。プロセッサはＣＰＵ、並びにＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリを有する。メモリには、情報の処理を行うための種々のプログラムが記憶され、ＣＰＵは各種プログラムの読み出し、による演算を行う。

情報取得部２１は、荷役車両１の制御のために必要な各種情報を取得する。情報取得部２１は、リフト操作検出部３０、ストローク検出部３１、及び内圧検出部３２からの検出結果を取得する。

演算部２２は、ストローク検出部３１で検出されたストローク量及び内圧検出部３２で検出された内圧に基づいて、ストローク量に対する内圧の変化率を演算する。ここで、図３（ａ）（ｂ）及び図４を参照して、ストローク量と内圧の関係について説明する。図３（ａ）は、荷物６０（対象物）が載せられたパレット６１（対象物）が、載置面６２に完全に接触した状態を示している。図３（ｂ）は、パレット６１が、載置面６２から完全に離間した状態を示している。図３（ｂ）に示すように、荷物６０の重量の影響により、前輪の沈み込みやフォーク６のたわみなどが発生することで、フォーク６は、基端側よりも先端側の方が低い位置に配置されるように傾斜する。そのため、パレット６１の手前側の下端６１ａよりも、パレット６１の奥側の下端６１ｂが低い位置に配置される。そのため、図３（ａ）から図３（ｂ）へ至る途中の状態では、パレット６１の手前側の下端６１ａが載置面６２から浮く一方で、奥側の下端６１ｂが載置面６２に接触する（図３（ａ）の仮想線で示されたパレット６１を参照）。なお、以降の説明では、図３（ｂ）に示す状態を「地切りされた状態」と称し、下端６１ａが浮いて下端６１ｂが載置面６２に接触した状態を「地切り前の状態」と称する場合がある。

図４の上段のグラフは、リフトシリンダ４のストローク量と内圧の関係を示すグラフであり、横軸はストローク量を示し、縦軸は内圧を示す。図３（ａ）に示すようなパレット６１が完全に載置面６２に接触した状態では、フォーク６がパレット６１に接触していない。従って、内圧は、ストローク量の増加に対して、基準値にて一定となる（「ストローク量＜Ｓ１」の領域Ｅ１）。ストローク量がＳ１となると、フォーク６がパレット６１に接触することで、パレット６１の奥側の下端６１ｂが載置面６２に接触しながら、手前側の下端６１ａが載置面６２から離間する。このとき、フォーク６が上昇するに従ってパレット６１及び荷物６０の荷重がフォーク６に多く作用するため、内圧が上昇する（「Ｓ１≦ストローク量＜Ｓ２」の領域Ｅ２）。ストローク量がＳ２となると、パレット６１が地切りされて、図３（ｂ）に示すようにパレット６１全体が載置面６２から離間した状態となる。この状態では、フォーク６がパレット６１及び荷物６０の荷重を全て支持した状態が維持されるため、内圧は、ストローク量の増加に対して、Ｐ１の値にて一定となる（「Ｓ２≦ストローク量」の領域Ｅ３）。

演算部２２は、図４の上段のようなストローク量と内圧との関係に基づいて、ストローク量に対する内圧の変化率を演算する。演算結果を図４の下段のグラフに示す。このグラフの横軸はストローク量を示し、縦軸は内圧の変化率を示す。当該グラフが示すように、領域Ｅ１及び領域Ｅ３では、内圧が一定となるため、変化率は０となる。一方、領域Ｅ２では、ストローク量の増加に合わせて内圧が上昇する。従って、内圧の変化率は、ストローク量に対してＰ’２の値にて一定となる。

なお、フォーク６を上昇させるときとフォーク６を下降させるときとでは、図４に示すような同様のグラフを描く。すなわち、フォーク６を上昇させるときは、図４のグラフに示す内圧及び変化率は、ストローク量が大きくなる方向に推移していくが、フォーク６を下降させるときは、図４のグラフに示す内圧及び変化率は、ストローク量が小さくなる方向に推移する。

判定部２３は、リフトシリンダ４がパレット６１及び荷物６０を昇降させるときに、演算部２２で演算された変化率に基づいて、パレット６１と載置面６２との接触状態を判定する。判定部２３は、演算部２２で演算された変化率が所定の閾値以上である場合、パレット６１が載置面６２と接触している状態であると判定する。具体的には、図５に示すように、内圧の変化率に対して閾値ＴＶが設定される。また、内圧の変化率が閾値ＴＶ以上の領域が不具合判定領域ＪＥとして設定される。判定部２３は、内圧の変化率が不具合判定領域ＪＥに存在している状態は、荷役車両１の前後進をすると不具合が生じると判定する。不具合とは、荷役車両１が、地切り前の状態にて、パレット６１を載置面６２に接触させた状態で前後進をすることである。図５に示すように、領域Ｅ２での変化率は、閾値ＴＶ以上のＰ’２であるため、判定部２３は、領域Ｅ２の状態は、パレット６１と載置面６２とが接触した状態であると判定する。

駆動制御部２４は、荷役車両１の駆動部３３を制御する。駆動制御部２４は、荷役車両１が前進を行うときには、前進する旨の信号を駆動部３３へ送信し、荷役車両１が後進を行うときには、後進する旨の信号を駆動部３３へ送信する。判定部２３によってパレット６１と載置面６２とが接触していると判定された場合、駆動制御部２４は荷役車両１の前後進を規制する。駆動制御部２４は、前後進規制モードに設定されたときは、運転者が前進または後進する旨の操作の入力を行っても、駆動部３３への信号を送信しないようにする。

運転支援部２５は、運転者による荷役車両１の運転の支援を行う。運転支援部２５は、判定部２３によってパレット６１と載置面６２とが接触していると判定された場合、当該状態での荷役車両１の前後進が抑制されるような運転支援を行う。例えば、運転支援部２５は、判定部２３によってパレット６１と載置面６２とが接触していると判定された場合、上述のような前後進規制モードを設定する。また、運転支援部２５は、判定部２３によってパレット６１と載置面６２とが接触していると判定された場合、出力部３４にて注意喚起情報を出力する。注意喚起情報は、例えばパレット６１が載置面６２と接触したままの状態である旨の警告などである。例えば、出力部３４が警告ランプなどで構成されている場合、運転支援部２５は、当該警告ランプを発光させてよい。

次に、図６を参照して、本実施形態に係る荷役車両１の制御装置１００の制御処理の内容について説明する。図６の処理は、制御部２０において所定のタイミングで繰り返し実行される。図６に示すように、制御部２０の情報取得部２１は、リフト操作検出部３０の検出結果に基づいて、リフト操作を検出する（ステップＳ１０）。情報取得部２１は、フォーク６が荷物６０及びパレット６１を上昇させる操作であるか、下降させる操作であるかを検出することができる。次に、制御部２０の情報取得部２１は、リフトシリンダ４のストローク量及び内圧を検出する（ステップＳ２０）。情報取得部２１は、ストローク検出部３１の検出結果に基づいて、リフトシリンダ４のストローク量を取得する。情報取得部２１は、内圧検出部３２の検出結果に基づいて、リフトシリンダ４の内圧を取得する。これにより、演算部２２は、図４の上段に示すようなグラフを描くことができる。

次に、制御部２０の演算部２２は、ステップＳ２０で取得したリフトシリンダ４のストローク量及び内圧に基づいて、内圧の変化率を演算する（ステップＳ３０）。これにより、演算部２２は、図４の下段に示すようなグラフを描くことができる。次に、制御部２０の判定部２３は、ステップＳ３０で演算された変化率が所定の閾値より小さいか否かを判定する（ステップＳ４０）。

ステップＳ４０において、判定部２３によって変化率が閾値以上であると判定された場合、パレット６１が地切り前の状態であると判断できる。例えば、図５に示すように、ストローク量が領域Ｅ２の範囲である場合、内圧の変化率が閾値ＴＶよりも大きいＰ’２であるため、地切り前の状態であると判断される。従って、制御部２０の運転支援部２５は、地切り前の状態で荷役車両１が前後進を行うことを抑制できるような、運転支援を行う（ステップＳ６０）。具体的に、運転支援部２５は、出力部３４より注意喚起情報を出力する。それに代えて、またはそれに加えて、運転支援部２５は、荷役車両１の前後進を規制する前後進規制モードを設定する。これにより、駆動制御部２４は、駆動部３３に前進の信号及び後進の信号を送信することを規制する。

一方、ステップＳ４０において、判定部２３によって変化率が閾値より小さいと判定された場合、パレット６１が完全に載置面６２に接触している（図３（ａ）参照）か、パレット６１が完全に載置面６２から離間している（図３（ｂ）参照）ことで、荷役車両１が前後進しても不具合が起きない状態であると判断できる。例えば、図５に示すように、ストローク量が領域Ｅ１または領域Ｅ３の範囲である場合、内圧の変化率が閾値ＴＶよりも小さい０であるため、不具合が起きない状態であると判断できる。従って、制御部２０の運転支援部２５は、ステップＳ６０で設定した運転支援を解除する（ステップＳ５０）。すなわち、運転支援部２５は、出力部３４から注意喚起情報を出力しているときは当該出力を停止し、前後進規制モードに設定していた場合は当該モードを解除する。なお、運転支援がなされていなかった場合は、ステップＳ５０では、運転支援部２５は特段の処理を行わない。ステップＳ５０が終了したら、ステップＳ１０から再び処理を繰り返す。

なお、図６に示す処理は、荷役車両１の運転中に常時実行されていてもよいし、リフト操作レバー１１の操作がなされたタイミングで図６の処理が開始されてもよい。このとき、リフト操作レバー１１の操作が停止されたら、制御部２０は図６の処理を停止してよい。このとき、リフト操作レバー１１の操作が再開されたら、前回の停止箇所から処理を再開してもよい。

次に、本実施形態に係る荷役車両１の制御装置１００の作用・効果について説明する。

まず、比較例として、内圧の変化率に基づいて、パレット６１の地切りを判定しない制御装置について説明する。荷役作業のとき、荷役車両１が棚の中などに置かれた荷物６０を取り出す場合に、荷物６０及びパレット６１を棚の載置面６２から十分な高さに上昇させられないことがある（例えば、上段の棚と干渉するなどの理由により）。荷物６０が重い場合などには、荷役車両１の前輪の沈み込みやフォーク６のたわみなどによって、荷物６０を載せたパレット６１が前方へ大きく傾く場合がある（例えば図３（ｂ）に示すような状態）。このような場合、運転者から見えるパレット６１の手前側は載置面６２から離間していても、運転者から見えないパレットの奥側は、載置面と接触、すなわち完全に地切りできていないことがある。この状態で荷役車両１が前後進を行うと、パレット６１の損傷や荷物６０の落下が発生する可能性がある。

これに対し、本実施形態に係る荷役車両１の制御装置１００は、ストローク検出部３１で検出されたストローク量及び内圧検出部３２で検出された内圧に基づいて、ストローク量に対する内圧の変化率を演算する演算部２２を備えている。荷役車両１が荷物６０及びパレット６１の昇降を行っているとき、パレット６１が完全に載置面６２と接触している状態、及び載置面６２から離間している状態では、ストローク量に対して内圧は一定となり、ストローク量に対する内圧の変化率はゼロとなる（図４の領域Ｅ１，Ｅ３参照）。その一方、パレット６１の一部が載置面６２と接触している状態では、ストローク量に対して内圧が変化し、ストローク量に対する内圧の変化率が所定の値となる（図４の領域Ｅ２参照）。そのため、判定部２３は、リフトシリンダ４が荷物６０及びパレット６１を昇降させるときに、演算部２２で演算された変化率に基づいて、パレット６１と当該パレット６１の載置面６２との接触状態を判定することができる。これにより、制御装置１００は、パレット６１が載置面６２と接触しているときには、所定の運転支援を行うことが可能となる。以上より、荷役車両１の荷役作業の確実性を向上できる。

また、判定部２３は、演算部２２で演算された変化率が所定の閾値以上である場合、パレット６１が載置面６２と接触している状態であると判定してよい。これにより、判定部２３は、パレット６１が載置面６２と接触している状態を正確に判定することができる。例えば、動作上の理由により、リフトシリンダ４の内圧の変化率が一時的に立ち上がったとしても、当該変化率が閾値ＶＴまで達しなければ、判定部２３は、不具合が生じる状態であると判定しない。このように、判定部２３が、誤って不具合が生じる状態であると判定することを抑制できる。

荷役車両１の制御装置１００は、荷役車両１の駆動部３３を制御する駆動制御部２４を更に備え、判定部２３によってパレット６１と載置面６２とが接触していると判定された場合、駆動制御部２４は荷役車両１の前後進を規制する。この場合、パレット６１が載置面６２と接触している状態にて、荷役車両１が誤って前後進することを抑制できる。

荷役車両１の制御装置１００は、情報を出力する出力部３４を更に備え、判定部２３によってパレット６１と載置面６２とが接触していると判定された場合、出力部３４は、注意喚起情報を出力する。この場合、運転者は、パレット６１が載置面６２と接触している状態であることに気付くことができるため、当該状態で荷役車両１を前後進させないようにすることができる。

以上、本発明に係る荷役車両の制御装置の好適な実施形態について幾つか説明してきたが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

また、図４及び図５に示すグラフは一例に過ぎず、荷役車両の構造や、荷役する対象物の種類や重量に応じて、適宜変更される。例えば、図４で扱った荷物より軽い荷物を荷役する場合、リフトシリンダの領域Ｅ３での内圧はＰ１より小さくなり、地切りのストローク量もＳ２より小さくなる。

１…荷役車両、４…リフトシリンダ、３１…ストローク検出部、３２…内圧検出部、２１…情報取得部（ストローク検出部、内圧検出部）、２２…演算部、２３…判定部、２４…駆動制御部、３４…出力部、１００…制御装置。

Claims (4)

1. 作動油の給排により対象物を昇降させる昇降用のリフトシリンダのストローク量を検出するストローク検出部と、
   前記リフトシリンダの内圧を検出する内圧検出部と、
   前記ストローク検出部で検出された前記ストローク量及び前記内圧検出部で検出された前記内圧に基づいて、前記ストローク量に対する前記内圧の変化率を演算する演算部と、
   前記リフトシリンダが前記対象物を昇降させるときに、前記演算部で演算された前記変化率に基づいて、前記対象物と当該対象物の載置面との接触状態を判定する判定部と、を備える、荷役車両の制御装置。
2. 前記判定部は、前記演算部で演算された前記変化率が所定の閾値以上である場合、前記対象物が前記載置面と接触している状態であると判定する、請求項１に記載の荷役車両の制御装置。
3. 前記荷役車両の駆動部を制御する駆動制御部を更に備え、
   前記判定部によって前記対象物と前記載置面とが接触していると判定された場合、前記駆動制御部は前記荷役車両の前後進を規制する、請求項１又は２に記載の荷役車両の制御装置。
4. 情報を出力する出力部を更に備え、
   前記判定部によって前記対象物と前記載置面とが接触していると判定された場合、前記出力部は、注意喚起情報を出力する、請求項１～３の何れか一項に記載の荷役車両の制御装置。

Images