JP7357502B2

JP7357502B2 - コンクリートの打設方法

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Publication number: JP7357502B2
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Inventors: 正道安永
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Description

本発明は、コンクリートをいわゆる配管打設によって打設する方法に関する。

特許文献１はコンクリート圧送管用のピンバルブを開示している。このピンバルブは、例えば、コンクリートポンプによりコンクリートを高所に圧送する上りコンクリート圧送管や低所に圧送する下りコンクリート圧送管の途中に取り付けられる。このピンバルブは、例えば、コンクリート圧送管の途中に取り付けられるバルブケーシングと、バルブケーシング内のコンクリート通路に突出可能な複数のピンとを備える。コンクリートポンプの停止時には、ピンバルブの複数のピンをバルブケーシング内のコンクリート通路に突出させることによりコンクリート中の骨材を堰き止めることでコンクリートの流れを止める。

実公平７－５２１０２号公報

しかしながら、コンクリートの打設中断時に前述のピンバルブを用いてコンクリート圧送管内のコンクリートの流れを止めようとしても、ピンバルブより上流側のコンクリートの荷重やコンクリートポンプの押し込み圧力などによって、コンクリート中のモルタル分が、ピンバルブの突出したピン間を通過してしまう。ゆえに、ピンバルブより上流側の箇所で粗骨材が溜まってしまい、その結果、当該箇所がコンクリートの打設再開時に閉塞してしまうという問題があった。

本発明は、このような実状に鑑み、コンクリートが流れる配管の閉塞の発生を抑制することを目的とする。

そのため本発明に係るコンクリートの打設方法では、ホッパ内に受けたコンクリートを加圧して吐出管を介して配管に吐出するコンクリートポンプを用いる。
本発明に係るコンクリートの打設方法は、コンクリートをコンクリートポンプから配管に圧送している状態において、コンクリートポンプの運転を停止すること、吐出管内に残っているコンクリートの最後尾にピグの先端部が当接するように、ホッパ側から吐出管内にピグを挿入すること、コンクリートポンプを運転させ、この運転によって加圧されたコンクリートによって、ピグを吐出管内から配管内に挿入し、更に配管内にて移動させること、及び、配管に設けられたピグ移動停止手段によりピグの配管内での移動を停止すること、を含む。本発明に係るコンクリートの打設方法では、ピグ移動停止手段によるピグの配管内での移動の停止により、配管の排出口部からのコンクリートの排出が停止する。

本発明に係るコンクリートの打設方法によれば、ピグ移動停止手段によるピグの配管内での移動の停止により、配管の排出口部からのコンクリートの排出が停止する。それゆえ、前述のピンバルブを用いることなく配管内のコンクリートの流れを止めることができるので、前述の粗骨材溜まりの発生を抑制することができ、ひいては、配管の閉塞の発生を抑制することができる。

コンクリート圧送配管システムを用いるコンクリート打設工事場所の一例を示す図本発明の第１実施形態におけるコンクリート圧送配管システムの概略構成を示す図前記第１実施形態におけるピグの概略構成を示す図前記第１実施形態におけるピグ移動停止手段を説明するための図前記第１実施形態におけるピグの配管への挿入方法を説明するための図前記第１実施形態における配管内を移動するピグを示す図前記第１実施形態における、ピグ移動停止手段によってピグの配管内での移動が停止した状態を示す図本発明の第２実施形態におけるピグ移動停止手段を説明するための図本発明の第３実施形態におけるピグの概略構成を示す図本発明の第４実施形態におけるコンクリート圧送配管システムの概略構成を示す図前記第４実施形態におけるＴ字バルブ配管の開閉状態を示す図本発明の第５実施形態におけるコンクリート圧送配管システムの概略構成を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、後述するコンクリート圧送配管システム１０，１０’，１０”のいずれかを用いることが可能なコンクリート打設工事場所の一例を示す。この工事では、地面１（地盤Ｇの上面）から下方に地盤Ｇを掘削して形成された底面２上にコンクリートをいわゆる配管打設で打設する。この配管打設に、後述するコンクリート圧送配管システム１０，１０’，１０”のいずれかを用いることが可能である。尚、当該掘削により形成される空間３は、底面２と側面４とによって囲まれている。

ここにおいて、地面１から底面２までの距離（深さ）Ｄは例えば３０～５０ｍ程度である。また、底面２（コンクリートが打設される面）が広い範囲にわたっている。このような工事が実施されるのは、都市部のトンネル工事、立坑工事、地下タンク工事などである。

図２は、本発明の第１実施形態におけるコンクリート圧送配管システム１０の概略構成を示す。
コンクリート圧送配管システム１０は、コンクリートポンプ車１１、接続管１２、配管２０、及びコンクリートホース３０を含んで構成される。

コンクリートポンプ車１１は、地面１上に配置されている。接続管１２は、その上流側端部がコンクリートポンプ車１１の吐出管１３（図５参照）の下流側端部に連結されている。接続管１２の下流側端部は、配管２０の流入口部２０ａに連結されている。尚、本実施形態では、吐出管１３と接続管１２とが別体で形成されているが、この他、吐出管１３と接続管１２とが一体的に形成されていてもよい。

配管２０については、その流入口部２０ａから流入したコンクリートが配管２０内を連続的に又は断続的に流れ得る。
配管２０は、鉛直配管部２１と水平配管部２２と曲管部２３とを含んで構成される。鉛直配管部２１、水平配管部２２、及び曲管部２３は、金属製（例えば鋼製）又は樹脂製である。配管２０では、上流側から下流側に向かって、鉛直配管部２１、曲管部２３、水平配管部２２の順に連結されている。

鉛直配管部２１は空間３内にて鉛直方向に延びており、例えば側面４と略平行に延びている。ここで、鉛直配管部２１の上端部２１ａが配管２０の流入口部２０ａに対応する。鉛直配管部２１の下端部２１ｂは、曲管部２３の上流側端部２３ａに連結されている。

水平配管部２２は空間３内にて水平方向に延びており、例えば底面２と略平行に延びている。ここで、水平配管部２２の一端部２２ａが配管２０の排出口部２０ｂに対応する。水平配管部２２の他端部２２ｂは、曲管部２３の下流側端部２３ｂに連結されている。

曲管部２３は、その曲がり角度が例えば９０°である（つまり、例えば９０度曲管からなる）。曲管部２３は、鉛直配管部２１の下端部２１ｂと水平配管部２２の他端部２２ｂとを連結するものである。

ゆえに、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）は配管２０の流入口部２０ａ（鉛直配管部２１の上端部２１ａ）よりも低位に位置する。つまり、配管２０は、コンクリートポンプ車１１からのコンクリートを低所に圧送する下りコンクリート圧送配管として機能し得る。

水平配管部２２の一端部２２ａには、コンクリートホース３０の基端部３０ａが着脱可能に連結されている。コンクリートホース３０は可撓性を有する。

本実施形態では、コンクリートポンプ車１１は、いわゆるピストン式（押し出し式）のコンクリートポンプ１１ａを搭載している。コンクリートポンプ１１ａでは、後述する図５に示すように、コンクリートピストン１４が後退するとき（図５で紙面右方に移動するとき）にホッパ１５内のコンクリート（生コンクリート）をコンクリートシリンダ１６内に吸い込み、コンクリートピストン１４が前進するとき（図５で紙面左方に移動するとき）にコンクリートシリンダ１６内のコンクリートを吐出管１３に向けて押し出すことでコンクリートを圧送する。ここで、コンクリートピストン１４の前進・後退（つまり往復動）は、例えば油圧ジャッキ（図示せず）の伸縮によって実現され得る。

尚、本実施形態ではコンクリートポンプ１１ａがピストン式であるが、コンクリートポンプ１１ａはピストン式に限らず、例えば、いわゆるスクイーズ式（絞り出し式）であってもよい。

コンクリート圧送配管システム１０を用いるコンクリート打設工事では、図示しないコンクリートミキサー車などからコンクリートポンプ車１１に受けたコンクリートを、吐出管１３、接続管１２及び配管２０を介して、コンクリートホース３０まで圧送する。このコンクリートホース３０の先端側を作業員が振り回しながらコンクリートを底面２上に打設する。

次に、コンクリート圧送配管システム１０を用いて実施され得るコンクリートの打設中断・再開方法について、前述の図１及び図２に加えて、図３～図７を用いて説明する。ここで、このコンクリートの打設中断・再開方法は、本発明に係るコンクリートの打設方法に含まれるものである。

図３はピグ３５の概略構成を示す。図４は、ピグ移動停止手段４０を説明するための図であり、図４（Ａ）はコンクリートホース３０を水平配管部２２の一端部２２ａから取り外した状態を示し、図４（Ｂ）は水平配管部２２の一端部２２ａにピグ移動停止手段４０（蓋体４１）を取り付けた状態を示す。図５は、ピグ３５の配管２０への挿入方法を説明するための図であり、図５（Ａ）は、吐出管１３にピグ３５が挿入される前の状態を示し、図５（Ｂ）は吐出管１３にピグ３５が挿入された後の状態を示す。図６は、配管２０内を移動するピグ３５を示す。図７は、ピグ移動停止手段４０（蓋体４１）によってピグ３５の配管２０内（水平配管部２２内）での移動が停止した状態を示す。

前述のコンクリートの打設中断・再開方法では、ピグ３５と、ピグ移動停止手段４０の一例である蓋体４１とが用いられる。

ピグ３５は例えば砲弾形の管内移動体であり、先細形状である先端部３５ａと、円柱状の本体部３５ｂと、球欠状の後端部３５ｃとからなる。ピグ３５は例えばポリウレタンなどの樹脂製又はゴム製である。ピグ３５の本体部３５ｂの外径は、配管２０の内径（鉛直配管部２１の内径、水平配管部２２の内径、及び曲管部２３の内径）と略同じである。ピグ３５の後端部３５ｃには、可撓性を有するロープ３６の一端部が取り付けられている。ロープ３６の長さは例えば３～４ｍ程度である。

前述のコンクリートの打設中断・再開方法は、中断工程と、この中断工程後の再開工程とを含む。中断工程は、後述するステップＳ１～Ｓ７を含む。再開工程は、後述するステップＳ８～Ｓ１０を含む。

〔ステップＳ１〕
コンクリートポンプ車１１からのコンクリートを吐出管１３、接続管１２及び配管２０を介してコンクリートホース３０まで圧送している状態において、コンクリートポンプ１１ａの運転の停止を行う。

〔ステップＳ２〕
ステップＳ１の後に、図４（Ａ）に示すように、コンクリートホース３０を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から取り外す。

〔ステップＳ３〕
ステップＳ２の後に、図４（Ｂ）に示すように、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）に蓋体４１を取り付ける。蓋体４１は、格子状のキャップであり、例えば丸鋼を粗目の格子状に組んで形成され得る。ゆえに、蓋体４１は、多数の貫通孔（換言すれば開口部）４２を有する。

〔ステップＳ４〕
ステップＳ２又はステップＳ３に並行して、又は、ステップＳ３の後に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ホッパ１５側から吐出管１３内にピグ３５を挿入する。この挿入時には、吐出管１３内に残っているコンクリートの最後尾が、当該挿入されたピグ３５の先端部３５ａに当接し得る。尚、ピグ３５を吐出管１３に挿入しやすくするため、ピグ３５の吐出管１３への挿入に先立ってホッパ１５内のコンクリートを減らしておいてもよい。

〔ステップＳ５〕
ステップＳ４の後に、ホッパ１５にコンクリートを受ける。尚、このときには、ピグ３５の後端部３５ｃの後方にコンクリートが満たされた状態となる。

〔ステップＳ６〕
ステップＳ３の後であって、かつ、ステップＳ５の後に、コンクリートポンプ１１ａを運転させる。この運転によって加圧されたコンクリートによって吐出管１３内のピグ３５が下流側に向かって押圧されて接続管１２を経て配管２０内に挿入され、更に、図６に示すように、ピグ３５が配管２０内を移動する。このときには、配管２０内を流れるコンクリートによってピグ３５が下流側に向かって押圧されることにより、ピグ３５が配管２０内にて上流側から下流側に向かって移動する。また、このときには、配管２０内でピグ３５の先端部３５ａより下流側に存在するコンクリートが、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から蓋体４１の多数の貫通孔４２を通って外部に排出され得る（つまりコンクリートが打設され得る）。

〔ステップＳ７〕
前述のように配管２０内を移動するピグ３５が蓋体４１に到達すると（図７参照）、ピグ３５の先端部３５ａが蓋体４１に接触することでピグ３５の配管２０内での移動が制限される。ゆえに、蓋体４１によってピグ３５の配管２０内での移動が停止される。この蓋体４１によるピグ３５の配管２０内での移動の停止により、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）からのコンクリートの排出が停止される。このときにピグ３５は、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）を塞いでいる。
ここにおいて、前述のようにピグ３５が蓋体４１に到達した時点でコンクリートポンプ１１ａの運転を停止させる。

以上のようにして、コンクリートの打設が中断される。このステップＳ７の完了から、後述するステップＳ８の開始までの時間（つまり、コンクリート打設の中断時間）は例えば数分間～数十分間の範囲内である。このコンクリート打設の中断時には、配管２０内は材料分離のないコンクリートで満たされている（つまり、配管２０は満管状態である）。それゆえ、再開工程（後述するステップＳ８～Ｓ１０）でコンクリートの打設の再開を配管２０の閉塞なく行うことができる。

〔ステップＳ８〕
この中断時間が経過した後、コンクリートの打設を再開するため、まず、蓋体４１を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から取り外す。これにより、蓋体４１によるピグ３５の配管２０内での移動の停止が解除される。

〔ステップＳ９〕
ステップＳ８の後に、ピグ３５を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から撤去する。この撤去手法の第１例では、コンクリートポンプ１１ａを僅かな時間運転することでピグ３５を配管２０内のコンクリートで押圧することにより、ピグ３５を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から排出させる。撤去手法の第２例では、作業員などが当該ピグ３５を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から引き抜く。

〔ステップＳ１０〕
ステップＳ９の後に、コンクリートホース３０を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）に取り付ける。そして、コンクリートポンプ１１ａの運転を再開する。これにより、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）からコンクリートホース３０を介しての、コンクリートの排出（コンクリートの打設）が再開される。

以上のようにして、コンクリートの打設の中断と再開とが行われ得る。

本実施形態によれば、コンクリートの打設方法は、配管２０の流入口部２０ａから流入したコンクリートが流れる配管２０内にピグ３５を挿入すること（前述のステップＳ１～Ｓ６及び図５参照）、配管２０内を流れるコンクリートによってピグ３５を配管２０内にて移動させること（前述のステップＳ６及び図６参照）、及び、配管２０に設けられたピグ移動停止手段４０（例えば蓋体４１）によりピグ３５の配管２０内での移動を停止すること（前述のステップＳ７及び図７参照）を含む。ピグ移動停止手段４０（例えば蓋体４１）によるピグ３５の配管２０内での移動の停止により、配管２０の排出口部２０ｂからのコンクリートの排出が停止する（前述のステップＳ７及び図７参照）。それゆえ、前述のピンバルブを用いることなく配管２０内のコンクリートの流れを止めることができるので、前述のピンバルブに起因する粗骨材溜まりの発生を抑制することができ、ひいては、配管２０の閉塞の発生を抑制することができる。

また本実施形態によれば、コンクリートの打設方法は、ピグ移動停止手段４０（例えば蓋体４１）によるピグ３５の配管２０内での移動の停止を解除することにより、配管２０の排出口部２０ｂからのコンクリートの排出を再開する（前述のステップＳ８～Ｓ１０参照）。これにより、配管２０の排出口部２０ｂからのコンクリートの排出の再開を容易に行うことができる。尚、この再開時にピグ３５が配管２０の排出口部２０ｂから排出され得る（前述のステップＳ９参照）。

また本実施形態によれば、ピグ移動停止手段４０は、配管２０の排出口部２０ｂに着脱可能に取り付けられて多数の貫通孔４２を有する蓋体４１を備える。これにより、簡易な構成でピグ３５の配管２０内での移動を停止させることができる。

また本実施形態によれば、配管２０の排出口部２０ｂが配管２０の流入口部２０ａよりも低位に位置する（図２参照）。このような、コンクリートを低所に圧送する下りコンクリート圧送配管として機能し得る配管２０を用いる配管打設に、本発明に係るコンクリートの打設方法は好適である。

また本実施形態によれば、配管２０は、流入口部２０ａを上端部２１ａに有して鉛直方向に延びる鉛直配管部２１と、排出口部２０ｂを一端部２２ａに有して水平方向に延びる水平配管部２２と、鉛直配管部２１の下端部２１ｂと水平配管部２２の他端部２２ｂとを連結する曲管部２３と、を含む。このような構成を有する配管２０を用いる配管打設に、本発明に係るコンクリートの打設方法は好適である。

ところで、コンクリート圧送配管システム１０については、コンクリートの打設開始時（例えば最初の使用時）に以下のステップＳ１１～Ｓ１５を実施し得る。

〔ステップＳ１１〕
コンクリートホース３０を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から取り外した状態で、ホッパ１５側から吐出管１３、接続管１２、及び配管２０内にモルタルを２～３ｍ^３程度通すことで、配管２０内にモルタルを付着させる。

〔ステップＳ１２〕
ステップＳ１１の後に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ホッパ１５側から吐出管１３内にピグ３５を挿入する。

〔ステップＳ１３〕
ステップＳ１２の後に、ホッパ１５にコンクリートを受ける。尚、このときには、ピグ３５の後端部３５ｃの後方にコンクリートが満たされた状態となる。

〔ステップＳ１４〕
ステップＳ１３の後に、コンクリートポンプ１１ａを運転させる。この運転によって加圧されたコンクリートによって吐出管１３内のピグ３５が下流側に向かって押圧されて接続管１２を経て配管２０内に挿入され、更に、図６に示すように、ピグ３５が配管２０内を移動する。このときには、配管２０内を流れるコンクリートによってピグ３５が下流側に向かって押圧されることにより、ピグ３５が配管２０内にて上流側から下流側に向かって移動する。そして、ピグ３５は、コンクリートと共に、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から排出される。ここにおいて、底面２上に打設されたコンクリート中に埋もれたピグ３５を探し出して取り出し易くするために、ピグ３５にはロープ３６が取り付けられている。すわなち、ロープ３６はピグ３５の回収用である。

〔ステップＳ１５〕
配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）からピグ３５が排出された後、コンクリートポンプ１１ａの運転を一旦停止させ、コンクリートホース３０を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）に取り付ける。そして、コンクリートポンプ１１ａの運転を再開する。
このようにして、コンクリートの打設が開始され得る。

このコンクリートの打設開始方法によれば、特に鉛直配管部２１でのコンクリートの材料分離の発生を抑制することができるので、打設開始時のコンクリート（いわゆる初コン）の廃棄を要しない。

また、このコンクリートの打設開始方法によれば、打設開始時に配管２０内でコンクリートの材料分離が発生することを抑制することができるので、配管２０内に粗骨材が溜まることを抑制することができ、ひいては、配管２０の閉塞の発生を抑制することができる。

コンクリート圧送配管システム１０については、コンクリートの打設終了時（例えば長期間の打設中断時を含む）に以下のステップＳ２１～Ｓ２４を実施し得る。

〔ステップＳ２１〕
コンクリートポンプ車１１からのコンクリートを吐出管１３、接続管１２及び配管２０を介してコンクリートホース３０まで圧送している状態において、コンクリートポンプ１１ａの運転の停止を行う。

〔ステップＳ２２〕
ステップＳ２１の後に、図４（Ａ）に示すように、コンクリートホース３０を配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から取り外す。

〔ステップＳ２３〕
ステップＳ２２の後に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ホッパ１５側から吐出管１３内にピグ３５を挿入する。尚、ピグ３５を吐出管１３内に挿入するに先立って、ホッパ１５内を空にしておくことが好ましい。

〔ステップＳ２４〕
ステップＳ２３の後に、図示しない空気配管から供給される空気の圧力でよって吐出管１３内のピグ３５を下流側に向けて押圧する。これにより、ピグ３５が接続管１２を経て配管２０内に挿入され、更に、図６に示したのと同様に、ピグ３５が配管２０内を移動する。このときには、配管２０内を流れる空気によってピグ３５が下流側に向かって押圧されることにより、ピグ３５が配管２０内にて上流側から下流側に向かって移動する。このピグ３５の移動によって、配管２０内に付着して残留していたコンクリートが除去され得る（すなわち配管２０内のクリーニングを行うことができる）。そして、ピグ３５は、当該空気で押されて、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）から排出される。
このようにして、コンクリートの打設が終了され得る。

このコンクリートの打設終了方法（長期間の打設中断方法を含む）によれば、当該打設終了時に配管２０内のクリーニングを行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態について、図８を用いて説明する。
図８は、本実施形態におけるピグ移動停止手段４０’を説明するための図である。
前述の第１実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、前述のコンクリートの打設中断・再開方法において、前述のピグ３５と、ピグ移動停止手段４０’の一例である棒状部材４５とが用いられる。

棒状部材４５は、配管２０の周壁２０ｃに形成された孔部４６に外部から抜き差し可能に挿通される。ここにおいて、ピグ移動停止手段４０’の一例である棒状部材４５及び孔部４６は、鉛直配管部２１、水平配管部２２、及び曲管部２３のいずれかに設けられ得る。棒状部材４５は、その一端部に頭部４５ａを備える。棒状部材４５は、配管２０の周壁２０ｃに互いに対向するように形成された孔部４６，４６の双方に挿通されるように、配管２０の外部の一側から孔部４６，４６に挿通され得る。

本実施形態では、前述のコンクリートの打設中断・再開方法において、ステップＳ３にて配管２０の周壁２０ｃの孔部４６に棒状部材４５を外部から差し込む（図８（Ａ）参照）。そして、ステップＳ７では、配管２０内を移動するピグ３５が棒状部材４５に到達すると（図８（Ｂ）参照）、ピグ３５の先端部３５ａが棒状部材４５に接触することでピグ３５の配管２０内での移動が制限される。ゆえに、棒状部材４５によってピグ３５の配管２０内での移動が停止される。この棒状部材４５によるピグ３５の配管２０内での移動の停止により、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）からのコンクリートの排出が停止される。また、ステップＳ８では、配管２０の周壁２０ｃの孔部４６から棒状部材４５を外方に引き抜く。

特に本実施形態によれば、ピグ移動停止手段４０’は、配管２０の周壁２０ｃに形成された孔部４６に抜き差し可能に挿通される棒状部材４５を備える。これにより、ピグ移動停止手段４０’の配管２０への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。尚、この棒状部材４５の孔部４６への挿通作業については、配管２０内をコンクリートが流れている状態でも実施可能である。

尚、本実施形態において、孔部４６が配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）における周壁２０ｃに形成されていることが好ましい。

次に、本発明の第３実施形態について、図９を用いて説明する。
図９は、本実施形態におけるピグ３５の概略構成を示す。
前述の第１及び第２実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、ピグ３５の本体部３５ｂに、後端部３５ｃを囲むようにスカート３７が設けられている。スカート３７は、後方に向かうほど（換言すれば、上流側に向かうほど）拡径する円錐台の側面の形状をなしている。スカート３７は例えば可撓性を有し得る。

特に本実施形態によれば、ピグ３５がスカート３７を備える。これにより、配管２０の内周面に対するピグ３５の密着性を向上させることができる。

次に、本発明の第４実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。
図１０は、本実施形態におけるコンクリート圧送配管システム１０’の概略構成を示す。図１１は、本実施形態におけるＴ字バルブ配管５０の開閉状態を示し、図１１（Ａ）はＴ字バルブ配管５０の開状態を示し、図１１（Ｂ）はＴ字バルブ配管５０の閉状態を示す。
前述の第１～第３実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、水平配管部２２の途中に、複数のＴ字バルブ配管５０が互いに間隔を空けて設けられている。また、本実施形態では、配管２０の排出口部２０ｂ（水平配管部２２の一端部２２ａ）にコンクリートホース３０の代わりに曲管３２が連結されている。曲管３２は、その曲がり角度が例えば９０°である（つまり、例えば９０度曲管からなる）。曲管３２は、その一端部３２ａが水平配管部２２の一端部２２ａに着脱可能に連結され、他端部３２ｂが下方を向いて開口している。

Ｔ字バルブ配管５０は、水平方向に延びる本管部５１と、本管部５１から分岐して鉛直方向下方に延びる分岐管部５２と、分岐管部５２に設けられて分岐管部５２を開閉する開閉弁５３とを含んで構成される。本実施形態では開閉弁５３は仕切弁であり、その弁体（流路を塞ぐシャッター）として機能する板状部材５４を備えている。しかしながら、開閉弁５３は仕切弁に限らない。

曲管３２の他端部３２ｂ及び分岐管部５２の下端部には、それぞれ、可撓性を有するホース３３（例えばサニーホース（登録商標））が取り付けられている。

コンクリート圧送配管システム１０’を用いるコンクリート打設工事では、図示しないコンクリートミキサー車などからコンクリートポンプ車１１に受けたコンクリートを圧送し、複数のＴ字バルブ配管５０の開閉（具体的には、開閉弁５３の開閉）を順次切り替えることで、コンクリートを底面２上に打設する。通常は、まず、複数のＴ字バルブ配管５０のすべてを閉状態として曲管３２からコンクリートの打設を開始し、鉛直配管部２１に向かって順にＴ字バルブ配管５０の開閉弁５３を開きながらコンクリートの打設位置を鉛直配管部２１に向かって順次移動させる。鉛直配管部２１に最も近いＴ字バルブ配管５０のところまでコンクリートの打設が完了したら、複数のＴ字バルブ配管５０のすべてを閉状態として、曲管３２からコンクリートの打設を開始する。これを繰り返すことで、底面２上の広範囲にわたってコンクリートが打設され得る。

コンクリート圧送配管システム１０’では、複数のＴ字バルブ配管５０のすべてを閉状態とした状態で、前述の第１～第３実施形態（すなわちコンクリート圧送配管システム１０を用いる場合）と同様のコンクリートの打設中断・再開方法、コンクリートの打設開始方法、及び、コンクリートの打設終了方法が実施され得る。

尚、本実施形態では、これら方法を実施するに際して、曲管３２を水平配管部２２の一端部２２ａから取り外したり、曲管３２を水平配管部２２の一端部２２ａに取り付けたりする作業（すなわち曲管３２の着脱作業）を省略してもよい（つまり、曲管３２を水平配管部２２の一端部２２ａに取り付けたままとしておいてもよい）。前述のコンクリートの打設中断・再開方法において、この曲管３２の着脱作業が省略される場合（すなわち、曲管３２を水平配管部２２の一端部２２ａに取り付けたままとする場合）には、例えば曲管３２の他端部３２ｂに、前述のピグ移動停止手段４０，４０’が設けられ得る。この場合には、曲管３２の他端部３２ｂが、本発明における「配管の排出口部」に対応し得る。更に、曲管３２の他端部３２ｂに前述の蓋体４１が設けられる場合には、曲管３２の他端部３２ｂに蓋体４１が設けられるに先立って、曲管３２の他端部３２ｂからホース３３が取り外される。

次に、本発明の第５実施形態について、図１２を用いて説明する。
図１２は、本実施形態におけるコンクリート圧送配管システム１０”の概略構成を示す。
前述の第１～第４実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、配管２０が鉛直配管部２１のみで構成されている。そして、鉛直配管部２１の下端部２１ｂが、配管２０の排出口部２０ｂに対応している。
本実施形態では、例えば鉛直配管部２１の下端部２１ｂに、前述のピグ移動停止手段４０，４０’が設けられ得る。

コンクリート圧送配管システム１０”についても、前述の第１～第４実施形態（すなわちコンクリート圧送配管システム１０，１０’を用いる場合）と同様のコンクリートの打設中断・再開方法、コンクリートの打設開始方法、及び、コンクリートの打設終了方法が実施され得る。

特に本実施形態によれば、配管２０は、流入口部２０ａを上端部２１ａに有し、かつ、排出口部２０ｂを下端部２１ｂに有して鉛直方向に延びる鉛直配管部２１を含む。このような構成を有する配管２０を用いる配管打設に、本発明に係るコンクリートの打設方法は好適である。

図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
尚、出願当初の請求項は以下の通りであった。
［請求項１］
コンクリートが流れる配管内にピグを挿入すること、
前記配管内を流れるコンクリートによって前記ピグを前記配管内にて移動させること、及び、
前記配管に設けられたピグ移動停止手段により前記ピグの前記配管内での移動を停止すること、
を含み、
前記ピグ移動停止手段による前記ピグの前記配管内での移動の停止により、前記配管の排出口部からのコンクリートの排出が停止する、コンクリートの打設方法。
［請求項２］
前記ピグ移動停止手段による前記ピグの前記配管内での移動の停止を解除することにより、前記配管の排出口部からのコンクリートの排出を再開することを更に含む、請求項１に記載のコンクリートの打設方法。
［請求項３］
前記再開時に前記ピグが前記配管の排出口部から排出される、請求項２に記載のコンクリートの打設方法。
［請求項４］
前記ピグ移動停止手段は、前記配管の排出口部に着脱可能に取り付けられて多数の貫通孔を有する蓋体を備える、請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のコンクリートの打設方法。
［請求項５］
前記ピグ移動停止手段は、前記配管の周壁に形成された孔部に抜き差し可能に挿通される棒状部材を備える、請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のコンクリートの打設方法。
［請求項６］
前記孔部が前記配管の排出口部における周壁に形成されている、請求項５に記載のコンクリートの打設方法。
［請求項７］
前記配管の排出口部が前記配管の流入口部よりも低位に位置する、請求項１～請求項６のいずれか１つに記載のコンクリートの打設方法。
［請求項８］
前記配管は、
前記流入口部を上端部に有して鉛直方向に延びる鉛直配管部と、
前記排出口部を一端部に有して水平方向に延びる水平配管部と、
前記鉛直配管部の下端部と前記水平配管部の他端部とを連結する曲管部と、
を含む、請求項７に記載のコンクリートの打設方法。
［請求項９］
前記配管は、前記流入口部を上端部に有し、かつ、前記排出口部を下端部に有して鉛直方向に延びる鉛直配管部を含む、請求項７に記載のコンクリートの打設方法。

１…地面、２…底面、３…空間、４…側面、１０，１０’，１０”…コンクリート圧送配管システム、１１…コンクリートポンプ車、１１ａ…コンクリートポンプ、１２…接続管、１３…吐出管、１４…コンクリートピストン、１５…ホッパ、１６…コンクリートシリンダ、２０…配管、２０ａ…流入口部、２０ｂ…排出口部、２０ｃ…周壁、２１…鉛直配管部、２１ａ…上端部、２１ｂ…下端部、２２…水平配管部、２２ａ…一端部、２２ｂ…他端部、２３…曲管部、２３ａ…上流側端部、２３ｂ…下流側端部、３０…コンクリートホース、３０ａ…基端部、３２…曲管、３２ａ…一端部、３２ｂ…他端部、３３…ホース、３５…ピグ、３５ａ…先端部、３５ｂ…本体部、３５ｃ…後端部、３６…ロープ、３７…スカート、４０，４０’…ピグ移動停止手段、４１…蓋体、４２…貫通孔、４５…棒状部材、４５ａ…頭部、４６…孔部、５０…Ｔ字バルブ配管、５１…本管部、５２…分岐管部、５３…開閉弁、５４…板状部材、Ｄ…距離（深さ）、Ｇ…地盤

Claims

ホッパ内に受けたコンクリートを加圧して吐出管を介して配管に吐出するコンクリートポンプを用いる、コンクリートの打設方法であって、
コンクリートを前記コンクリートポンプから前記配管に圧送している状態において、前記コンクリートポンプの運転を停止すること、
前記吐出管内に残っているコンクリートの最後尾にピグの先端部が当接するように、前記ホッパ側から前記吐出管内に前記ピグを挿入すること、
前記コンクリートポンプを運転させ、この運転によって加圧されたコンクリートによって、前記ピグを前記吐出管内から前記配管内に挿入し、更に前記配管内にて移動させること、及び、
前記配管に設けられたピグ移動停止手段により前記ピグの前記配管内での移動を停止すること、
を含み、
前記ピグ移動停止手段による前記ピグの前記配管内での移動の停止により、前記配管の排出口部からのコンクリートの排出が停止する、コンクリートの打設方法。
前記ピグ移動停止手段によって前記ピグの前記配管内での移動が停止した時点で、前記コンクリートポンプの運転を停止させることを更に含む、請求項１に記載のコンクリートの打設方法。
前記ピグ移動停止手段による前記ピグの前記配管内での移動の停止を解除することにより、前記配管の排出口部からのコンクリートの排出を再開することを更に含み、
前記再開時に前記コンクリートポンプを運転することで、前記ピグが前記配管の排出口部から排出される、請求項２に記載のコンクリートの打設方法。
前記配管の排出口部にはコンクリートホースが取り付けられており、
前記方法は、
前記コンクリートポンプの運転を停止した後に、前記コンクリートホースを前記配管の排出口部から取り外すこと、及び、
前記ピグが前記配管の排出口部から排出された後に、前記コンクリートホースを前記配管の排出口部に取り付けること、
を更に含む、請求項３に記載のコンクリートの打設方法。
前記ホッパ側から前記吐出管内に前記ピグを挿入するに先立って、前記ホッパ内のコンクリートを減らすこと、及び、
前記ホッパ側から前記吐出管内に前記ピグを挿入した後に、前記ホッパ内にコンクリートを受けることで、前記ピグの後端部の後方をコンクリートで満たした状態とすること、
を更に含む、請求項１～請求項４のいずれか１つに記載のコンクリートの打設方法。