JP7356760B1 - 蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせ - Google Patents

Abstract

【課題】 蓋体が貫通部を有する場合に、蓋体で容器の開口部を被覆した状態で内容物が貫通部から蓋体上への飛び出すことを抑制することが可能な蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせを提供する。【解決手段】 蓋体は、開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器に接合可能に形成された本体を有し、撥水性を有する通気性シートを少なくとも１つ有し、前記本体は、前記容器の前記縁部に沿って前記容器に接合される領域に対応する接合領域対応部と、前記接合領域対応部から内側の部分で構成される蓋領域対応部とを有し、前記蓋領域対応部は、貫通部を有しており、少なくとも１つの前記通気性シートの少なくとも一部は、前記蓋領域対応部の面のうち前記容器との対向面の少なくとも一部の領域に向かいあう。【選択図】図１

Description

本発明は、蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせに関する。

上端に開口部を形成した容器に飲食料品等（以下においては「内容物」とも言う。）を収容して蓋体を取り付けることで容器内を閉じた状態で提供することが広く行われている。

容器に取り付けられる蓋体としては、環境負荷軽減の観点から、紙系素材を用いたものを用いることが求められている。容器に蓋体を取り付ける方法としては、熱プレス等の方法を用いて蓋体を容器の上端の開口部の外周を形成する縁部に接合する方法（シール法）が知られている。蓋体を取り付けられた容器（蓋体付き容器）から内容物を摂取するための構造としては、特許文献１に示すように、容器の縁部から蓋体を剥がし取る（取り除く）構造や、蓋体に貫通部を設け、貫通部に内容物を取り出すための部材（例えばストロー等）を差し込む機能を担わせること（差し込み口の構成部分とすること）が考えられる。

特開２０１４－８４１２８号公報

蓋体が貫通部を有する場合に蓋体で容器の開口部を被覆した状態で内容物が貫通部から蓋体上へ飛び出すことを抑制する点で改善の余地がある。特に、内容物が例えば熱い飲料や冷たい炭酸飲料等といった蒸気や気体を放出するようなものである場合において、蓋体付き容器の内部の圧力上昇に伴い、放出される蒸気や気体に巻き込まれて内容物が一緒に外部に漏れ出ることを抑制する点で、蓋体には、改善が要請される。

本発明は、次の（１）から（２２）にかかる発明を要旨としている。

（１）開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器に接合可能に形成された本体と、前記容器の前記縁部に沿って前記容器に接合される接合領域と、を有し、撥水性を備えた通気性シートを少なくとも１つ有し、前記本体は、前記接合領域に対応する接合領域対応部と、前記接合領域対応部から内側の部分で構成される蓋領域対応部とを有し、前記蓋領域対応部は、貫通部を有しており、少なくとも１つの前記通気性シートの全体が、前記蓋領域対応部の面のうち前記容器との対向面に向かい合うように前記蓋領域対応部の外周縁から内側に設けられ、少なくとも１つの前記通気性シートは、前記貫通部の少なくとも一部を覆うように配置され且つ前記蓋領域対応部に対して部分的に接合されている、蓋体。
（２）前記通気性シートは、前記蓋領域対応部の少なくとも一部分よりも表面粗さが大きい、上記（１）に記載の蓋体。
（３）前記通気性シートの面のうち前記蓋領域対応部に対する対向面側の表面と前記蓋領域対応部の間に隙間が存在する、上記（１）に記載の蓋体。
（４）前記通気性シートは、不織布シートである、上記（１）に記載の蓋体。
（５）前記不織布シートを構成する繊維は、パルプ繊維を有する、上記（４）に記載の蓋体。
（６）前記通気性シートは、撥水化処理を施された繊維シートである、上記（１）に記載の蓋体。
（７）前記通気性シートは、複数設けられており、複数の前記通気性シートが積層されている、上記（１）に記載の蓋体。
（８）前記通気性シートは、複数設けられており、前記蓋領域対応部において複数の前記通気性シートが互いに重なる部分を有し且つ複数の前記通気性シート材が互いにずれた位置に設けられている、上記（１）に記載の蓋体。
（９）前記通気性シートには、前記貫通部に対応した位置の少なくとも一部に重なるように切れ目部が形成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（１０）前記切れ目部は、直線状に形成されている、上記（９）に記載の蓋体。
（１１）前記蓋領域対応部には、差し込み口が設けられており、前記貫通部は、前記差し込み口を形成している、上記（１）に記載の蓋体。
（１２）前記貫通部が複数設けられており、前記蓋領域対応部には、差し込み口が設けられており、前記差し込み口には、前記蓋領域対応部における分断位置を案内する脆弱化部が形成されており、前記脆弱化部は、複数の前記貫通部と、少なくとも２つの前記貫通部の間に形成された少なくとも一つの連続部とを有する、上記（１）に記載の蓋体。
（１３）前記脆弱化部は、前記連続部の周囲に放射状に複数の前記貫通部を形成している、上記（１２）に記載の蓋体。
（１４）前記貫通部は、スリット状に形成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（１５）少なくとも前記蓋領域対応部と前記接合領域対応部が、紙系素材で形成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（１６）前記通気性シートと前記蓋領域対応部との接合部は、超音波溶着部である、上記（１）に記載の蓋体。
（１７）前記蓋領域対応部は、前記容器の前記開口部よりも小さな開口面積を有する小開口部を有するベース部と、前記小開口部を開閉する小蓋部と、前記ベース部と前記小蓋部とを繋げるヒンジ部とを備え、前記小蓋部は、前記ヒンジ部を軸として前記ベース部に対して回動可能に構成されており、前記貫通部が、前記小蓋部の外周縁と前記小開口部の開口縁との境界位置に形成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（１８）前記小蓋部の上面側に摘み部が設けられている、上記（１７）に記載の蓋体。
（１９）前記通気性シートは、複数の繊維を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（２０）前記通気性シートは、前記通気性シートの外周縁から前記通気性シートの内側に向かって前記本体から離れる方向に前記通気性シートに撓みを生じることができるように配置されている、上記（１）に記載の蓋体。
（２１）上記（１）から（２０）のいずれか１項に記載の蓋体と、上端に形成された前記開口部を有する前記容器と、有し、前記蓋体を前記容器に接合した、蓋体付き容器。
（２２）上記（１）から（２０）のいずれか１項に記載の蓋体と、上端に形成された前記開口部を有する前記容器と、を有する、蓋体と容器の組み合わせ。

本発明によれば、蓋体が貫通部を有している場合に、蓋体で容器の開口部を被覆した状態で内容物が貫通部から蓋体上へ飛び出すことを抑制することが可能な蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせが提供される。

図１Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を表す平面図である。図１Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を表す底面図である。図１Ｃは、図１ＡのＡ－Ａ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を表す平面図である。図２Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を表す底面図である。図２Ｃは、図２ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図３Ａ、図３Ｂは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を表す平面図である。 図４Ａは、蓋体付き容器の一実施例を表す平面図である。図４Ｂは、図４ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図５Ａは、第２の実施形態にかかる蓋体の一実施例を表す平面図である。図５Ｂは、第２の実施形態にかかる蓋体の一実施例を表す底面図である。図５Ｃは、図５ＡのＤ－Ｄ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図６は、図５Ｂの領域ＳＡの部分についての状態を拡大した状態を模式的に示す平面図である。 図７Ａから図７Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図７Ｃは、図７ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図８Ａから図８Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図８Ｃは、図８ＡのＦ－Ｆ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図９Ａから図９Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図９Ｃは、図９ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１０Ａから図１０Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１０Ｃは、図１０ＡのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１１Ａから図１１Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１１Ｃは、図１１ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１２Ａから図１２Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１２Ｃは、図１２ＡのＪ－Ｊ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１３Ａから図１３Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１３Ｃは、図１３ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１４Ａから図１４Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１４Ｃは、図１４ＡのＬ－Ｌ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１５Ａ及び図１５Ｂは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す底面図である。 図１６は、第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図である。 図１７Ａから図１７Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１７Ｃは、図１７ＡのＭ－Ｍ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１８Ａから図１８Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１８Ｃは、図１８ＡのＮ－Ｎ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１９Ａから図１９Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１９Ｃは、図１９ＡのＯ－Ｏ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２０Ａから図２０Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２０Ｃは、図２０ＡのＰ－Ｐ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２１Ａから図２１Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２１Ｃは、図２１ＡのＱ－Ｑ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２２Ａから図２２Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２２Ｃは、図２２ＡのＲ－Ｒ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２３Ａから図２３Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２３Ｃは、図２３ＡのＳ－Ｓ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２４Ａから図２４Ｃは、それぞれ第２の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２４Ｃは、図２４ＡのＴ－Ｔ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２５Ａから図２５Ｃは、それぞれ第４の実施形態の蓋体から差し込み口を省略し、通気孔を設けた一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図５Ｃは、図５ＡのＵ－Ｕ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２６Ａから図２６Ｃは、それぞれ第５の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２６Ｃは、図２６ＡのＶ－Ｖ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２７Ａから図２７Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２７Ｃは、図２７ＡのＷ－Ｗ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２８Ａから図２８Ｃは、それぞれ第６の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２８Ｃは、図２８ＡのＸ－Ｘ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２９Ａから図２９Ｃは、それぞれ第６の実施形態の蓋体の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２８Ｃは、図２８ＡのＹ－Ｙ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図３０Ａ及び図３０Ｂは、それぞれ第６の実施形態の蓋体の一実施例を示す背面図である。

以下、本発明に係る蓋体について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明に係る蓋体は、コーヒーカップのような各種の飲料物を入れる容器（カップ）に対して用いられる蓋体を例として挙げて説明するが、飲料物を入れる容器の蓋体に限定されるものではなく、飲料物以外の食料品を収容する容器の蓋体としても適用することが可能である。また、本発明に係る蓋体は、飲食物以外の各種物品、例えばインク等といった液体性の物品や、上記した以外の物品を収容することのできる容器にも適用することができる。さらに、本発明に係る蓋体は、平面視したときの形状が円形状であるものの例を用いて以下においては説明するが、蓋体の形状は平面視したときに円形状であるものに限定されることはなく、楕円形状、矩形状、三角形状などの多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等、円形状以外の各種の形状にも適用することができる。

以下、本発明に関係した及び適用例について、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態、第５の実施形態及び適用例の順に、順次、図面を参照しながら説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向及び水平面の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１から図２６の各図に示す大きさ等の相対的な大小比率は便宜上の記載であり、特に限定しない限り、実際の大小比率を限定するものではない。

［１ 第１の実施形態］
［１－１． 構造］
第１の実施形態にかかる蓋体１は、本体５０を有し、本体５０は、開口部１０２を有する容器に対して開口部１０２を被覆した状態を形成し且つ容器１０１を接合することが可能となるように形成される。蓋体１は、図４Ａ、図４Ｂ等を用いて後述するように、上端に形成された開口部１０２と開口部１０２の外周を形成する上端縁部となる縁部１０３とを有する容器に接合可能に形成されている。図４Ａ、図４Ｂは、図１Ａから図１Ｃに示す蓋体１を容器１０１に接合した蓋体付き容器１５０の例を示す斜視図、断面図である。蓋体１は、縁部１０３に沿って接合されて用いることができるものである。蓋体１において、蓋体１の平面視上、縁部１０３に接合される領域を接合領域Ｒと呼ぶ。図１Ａは、蓋体１の一実施例を示す平面図である。なお、容器１０１としては、開口部１０２の縁部１０３に可撓性を有するものがより好ましく用いられる。ただし、これらのことは容器１０１が、金属製の容器など可撓性の少ないあるいはほとんど認められないような容器であることを禁止するものではない。

接合領域Ｒは、図１Ａから図１Ｃの例では、容器１０１の開口部１０２に応じた形状で開口部１０２に沿っておおむね環状に形成される領域に対応している。

本明細書において、蓋体１の露出面７２とは、蓋体付き容器１５０の状態で外側に露出する方の面を示しており、蓋体１の対向面７３とは、露出面７２に対して背反するほうの面を示す。したがって、対向面７３とは、蓋体１の本体５０の面のうち、蓋体付き容器１５０の状態で容器１０１に向かい合う方を向いた面を示す。本体５０や蓋領域対応部５Ｂについても、蓋体１の露出面７２と同様の方向を向いた面を単に露出面と称呼し、蓋体１の対向面７３と同様の方向を向いた面を単に対向面と称呼することがある。

蓋体１は、本体５０（蓋本体）と通気性シート５１を有する。

（本体）
本体５０は、その材質を特に限定されるものではなく各種の樹脂（天然樹脂、合成樹脂等）や繊維素材等を使用可能であるが、紙系素材を含む、又は紙系素材から形成される、ことが好適である。

（紙系素材）
紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の天然繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。紙系素材は、不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプを５０質量％以上含有することが好ましく、特に８０質量％以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ含有分の高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため好ましい。ここにいう「パルプ」は、パルプ繊維及びパルプを原料とする繊維（再生繊維等）を含む。本体５０は、単層構造を有してもよいが、複数の層を積層した構想を有してもよい。本体５０が複数の層を積層した構造を有する場合、本体５０を構成する層のうちの少なくとも１つの層が、紙系素材で形成された紙系素材層（ただし、紙系素材層には、紙系素材を有する層を含む）であればよく、本体５０を構成する上記した少なくとも１つの層を除く他の層は、紙系素材層であってもよいし、紙系素材層ではない層（非紙系素材層）てもよい。非紙系素材層としては、ポリエチレン等の樹脂等で構成された樹脂層等を例示することができる。したがって、本体は、紙系素材層の少なくとも一方の表面に、樹脂等をコーティングすることで樹脂層を形成した構造を有してもよい。このような構造を有するものとしては、いわゆるコート紙等を例示することができる。

本体５０は、各種樹脂が含まれることを禁止されない。ただし、本体５０が各種樹脂を含む場合においては、各種樹脂の中でも環境汚染の問題の少ない生分解性樹脂が選択されることが好ましい。生分解性樹脂としては、例えば、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）やＰＨＡ系共重合体等の微生物生産系生分解性樹脂；酢酸セルロース等のセルロース誘導体やトウモロコシデンプン等の澱粉を主原料とした澱粉系樹脂等の天然物系生分解性樹脂；ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ乳酸／ポリカプロラクトン共重合体、ポリ乳酸／ポリエーテル共重合体等の乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリエチレンテレフタレートサクシネート（ＰＥＴＳ）等のサクシネート系樹脂、ポリカプロラクトン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の化学合成系生分解性樹脂等、その他、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、生分解性ポリオレフィン（商品面：Ｂｉｏｒｅｃｏｖｅｒ、商品名；Ｃｒａ Ｄｒｏｐ等）が挙げられる。

蓋体１は、接合領域対応部５Ａを有する。また、蓋体１は、図１に示すように、蓋領域対応部５Ｂと外側領域対応部５Ｃと、を有している。蓋領域対応部５Ｂは、開口部１０２を被覆する部分で構成される。外側領域対応部５Ｃは、蓋領域対応部５Ｂよりも外側部分で構成される。

（接合領域対応部）
接合領域対応部５Ａは、蓋体１のうち容器１０１の縁部１０３に沿って容器１０１に接合される領域に対応する部分である。すなわち、接合領域対応部５Ａは、接合領域Ｒ（容器１０１の縁部１０３に向かい合う領域且つ容器１０１に接合される領域）に対応した蓋体１の部分である。接合領域対応部５Ａは、蓋体付き容器１５０においては、蓋体１のうち蓋体１と容器１０１との接合部１５１を形成する部分である。具体的には、蓋体１の平面視上（図１の例ではＺ軸方向（上下方向）を視線方向とした場合）、接合領域Ｒを形成する部分が接合領域対応部５Ａとして定められる。接合領域対応部５Ａは、通常、図１に示すように環状に形成されている。特に、図１に示すように、容器１０１の縁部１０３がおおむね円環状に形成されている場合には、接合領域Ｒが円環状となり、接合領域対応部５Ａについても蓋体１の平面視上、おおむね円環状となる。接合領域対応部５Ａの外縁は、接合領域Ｒの外縁の位置に応じて定められる。接合領域対応部５Ａの外縁は、蓋体１の外周縁に位置していてもよいし（この場合、接合領域対応部５Ａと外側領域対応部５Ｃが一致する）、図１の例に示すように蓋体１の外周縁よりも内側に位置してもよい。蓋体１と容器１０１との接合領域Ｒが連続的に形成されていない場合には、隣り合う接合領域Ｒで挟まれた部分且つ縁部１０３に向かい合う部分についても後述する接合領域対応部５Ａに含まれるものとする。

（蓋領域対応部）
蓋領域対応部５Ｂは、開口部１０２を被覆する部分で構成される部分である。蓋領域対応部５Ｂは、図１の例では、蓋体１のうち接合領域対応部５Ａから内側の部分となっている。蓋領域対応部５Ｂは、蓋体付き容器１５０において開口部１０２を覆う部分となっている。なお、開口部１０２を覆う部分とは、開口部１０２の少なくとも一部を覆う部分であり、後述するように差し込み口１２のような部分的に開口可能となる部分を有する場合が含まれる。

（外側領域対応部）
なお、図１の例に示すように、蓋体１の蓋領域対応部５Ｂの外側の部分は、外側領域対応部５Ｃであり、接合領域対応部５Ａと同じ部分又は接合領域Ｒを含む部分となる。

蓋体１の本体５０においては、蓋領域対応部５Ｂは、蓋領域対応部５Ｂの外周縁である周端縁７４から内側に貫通部１０を有する。ただし、このことは貫通部１０の一部が蓋領域対応部５Ｂの外側に形成されていることを禁止するものではない。

（貫通部）
本体５０において、少なくとも蓋領域対応部５Ｂには、貫通部１０が形成されている。図１の例では、貫通部１０はおおむね蓋領域対応部５Ｂの内側における中心ＣＴに対してより近い位置に形成されている。ただしこれは一例であり、貫通部１０の位置はこれに限定されるものではない。

貫通部１０は、蓋体１の一方面から他方面まで（露出面７２から対向面７３）上下方向（本体５０の厚み方向）に切り込まれた構造（貫通させた構造）を有しており、いわゆる切り込み部である。切り込み部は、スリット状に形成されている部分である。貫通部１０の形状は、特に限定されず、図１の例では十字形状に形成されているが、これらは、一例であり、貫通部１０の形状を限定するものではない。貫通部１０の形状は、Ｃ字状でも、Ｕ字状でも、そのほかの形状に形成されてよい。

貫通部１０の形状は上記したスリット状に形成されている場合に限定されない。貫通部１０は、環状に形成されてもよい。この場合、貫通部１０は、本体５０を形成する部材（紙系素材等）を押し広げた孔部分でもよいし、本体５０を形成する部材を打ち抜き加工を施した部分でもよい。

（差し込み口）
図１の例では、本体５０には、外部からストローなどを差し込む差し込み口１２が形成されており、この差し込み口が、貫通部１０で形成された構造部分となっている。すなわち、図１の例では、貫通部１０が、外部からストローなどを差し込む差し込み口１２として機能させる構造部分を形成している。

貫通部１０は、差し込み口１２を形成する構造に限定されず、蓋体付き容器１５０の状態で容器１０１の内圧を下げる通気孔を形成する構造や、飲み口を形成すための開口（蓋領域対応部５Ｂから内側に形成される開口）を形成する構造であってもよい。

（本体の厚み方向についての本体の形状）
図１Ａの例に示す蓋体１では、本体５０が平板状に形成されているが、これは、一例であり、本体５０に凹凸が形成されてもよい。

（通気性シート）
蓋体１においては、通気性シート５１が少なくとも１つ（１枚）設けられている。通気性シート５１は、本体５０に接合されている。通気性シート５１は、少なくとも本体５０の面のうち容器１０１との対向面７３側に配置されている。

（通気性）
通気性シート５１は、通気性シート５１の一方面（蓋体１の対向面７３）側を向いた面から他方面（蓋体１の露出面７２）側に向けられた面（本体５０に向かいあう面）に向かって、炭酸等の気体や蒸気（水蒸気等）を通過させることができる程度の通気性を有することが好適である。炭酸等の気体や蒸気（水蒸気等）は、「気体等」との用語で総称されることがある。

少なくとも１つの通気性シート５１の少なくとも一部が、蓋領域対応部５Ｂの面のうち容器との対向面の少なくとも一部の領域に向かいあうように、少なくとも１つの通気性シート５１が配置されている。

（通気性シートの設置領域）
本体５０に対する通気性シート５１の設置領域について、通気性シート５１の少なくとも一方面の少なくとも一部が、蓋領域対応部５Ｂの面のうち容器１０１との対向面（蓋体１の対向面７３と同様の方向を向いた面）の少なくとも一部の領域に向かいあっている。

図１の例では、通気性シート５１が蓋領域対応部５Ｂのおおむね全面を被覆するように設けられている。なお、通気性シート５１は、蓋領域対応部５Ｂの外側の領域を覆うように設けられていてもよい。例えば、通気性シート５１は、蓋領域対応部５Ｂのみならず、さらに接合領域対応部５Ａの少なくとも一部を覆うように設けられてもよい。ただし、容器と蓋体との密着性を高める観点からは、通気性シート５１は蓋領域対応部５Ｂから内側に設けられていることが好ましい。

（通気性シートと蓋領域対応部との接合部）
通気性シート５１は、蓋領域対応部に対して部分的に直接もしくは間接的に接合されている。図１の例では、通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとが直接接合されている。通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとの接合により形成される接合部５３は、図１の例では、通気性シート５１の外周に沿って形成されている（図１Ｂにおいて接合部５３は、通気性シートの外周に沿ってハッチングを付した部分で示す（図２、図５において同じ））。接合部５３の内側では、通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとが非接合の状態となっている。ただし、これは一例であり、接合部５３は、通気性シート５１の内部領域に形成されてもよい。通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとの非接合部が存在するように、通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとの接合部５３が形成されることが好適である。これにより通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとの間に隙間（空間）をより確実に確保することができる。また、図１の例では、通気性シート５１の外周に沿って環状に形成されているが、部分的に形成されてもよく、通気性シート５１の外周に沿った複数の位置のそれぞれに形成されてもよい。接合部５３は、接着剤などによって通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとを接合した部分でもよいし、通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとを超音波を用いて接合した部分（超音波接合部）でもよい。超音波を用いて接合する方法としては、超音波溶着法等を例示することができる。

（通気性シートと本体の隙間）
図１Ａでは、説明の便宜上、通気性シート５１と本体５０とが密着しているように図示されているが、通気性シート５１と本体５０との間に隙間が存在していることが好適である。通気性シート５１の少なくとも一方面の少なくとも一部が、蓋領域対応部５Ｂの面のうち容器１０１との対向面（蓋体１の対向面７３と同様の方向を向いた面）の少なくとも一部の領域に隙間をあけて向かいあうことが好ましい。なお、通気性シート５１と本体５０との隙間の確保の観点からは、通気性シート５１は凹凸を有することが好ましい。通気性シート５１に凹凸を形成する方法としては、エンボス加工を施すことが例示できる。

図１の例では、通気性シート５１が蓋領域対応部５Ｂのおおむね全面を被覆するように設けられている。なお、通気性シート５１は、蓋領域対応部５Ｂの外側の領域を覆うように設けられていてもよい。例えば、通気性シート５１は、蓋領域対応部５Ｂのみならず、さらに接合領域対応部５Ａの少なくとも一部を覆うように設けられてもよい。ただし、容器と蓋体との密着性を高める観点からは、通気性シート５１は蓋領域対応部５Ｂから内側に設けられていることが好ましい。

通気性シート５１は、図２７Ａから図２７Ｃに示すように、その通気性シート５１の外周縁から通気性シート５１の内側に向かって本体５０から離れる方向（図２７Ｃの例では、露出面７２から対向面７３に向かう方向側）に通気性シート５１に撓みを生じることができるように配置されていることが好ましい。特に、通気性シート５１が、その通気性シート５１の外周縁で本体５０に接合されている場合、上記したように撓みを生じるように通気性シート５１が配置されていることで、通気性シート５１と本体５０との間に隙間５５を確保でき、また、通気性シート５１の面のうち、本体５０との非対向面側を凸面５６とすることができる。この場合において、蓋体１を用いた蓋体付き容器１５０において容器１０１の内部に炭酸等の気体等と液体が含まれる場合に、液体が波立っても、その波を通気性シート５１の凸面５６に衝突させることができ、波を崩すことが容易となる。なお、通気性シート５１の撓みは、蓋体１の未使用時にはおおむね発生せずに、蓋体１を蓋体付き容器１５０に使用された状態において通気性シート５１に気体等や液体が通過した場合に、通気性シート５１の撓みが生じて隙間５５が形成されることが好適である。これを効果的に実現する観点からは、通気性シート５１としてわずかでも伸張性を有するものが用いられることが好ましく、また、通気性シート５１として塑性変形可能であるものが用いられることが好ましい。

（表面粗さ）
通気性シート５１は、蓋領域対応部５Ｂの少なくとも一部分よりも表面粗さ（最大高さＲｚ）（μｍ）が大きいことが好ましい。通気性シート５１の面において表面粗さが大きい方の面は、容器１０１の空間部１０５側に向けられていてもよいし、蓋領域対応部５Ｂ側に向けられていてもよい。また、通気性シート５１の両面ともに、蓋領域対応部５Ｂの少なくとも一部分よりも表面粗さ（最大高さＲｚ）（μｍ）が大きいことが好ましい。通気性シート５１が表面粗さの大きなものであると、液体の漏れ出しが効果的に抑制される。通気性シート５１の面において表面粗さが大きい方の面が、容器１０１の空間部１０５側に向けられている場合、気体等とともに通気性シート５１に付着した液体が通気性シート５１でからめとられやすくなる。通気性シート５１の面において表面粗さが大きい方の面が、蓋領域対応部５Ｂ側に向けられている場合、通気性シート５１と本体５０との間に隙間が存在しやすくなる。

（通気性シートの配置数）
通気性シート５１の配置数は、１つでもよいし、２つ以上でもよい。通気性シート５１が２つ以上である場合においては、複数の通気性シート５１が積層されていてもよい。また、蓋領域対応部５Ｂにおいて複数の通気性シート５１が互いに重なる部分を有し且つ複数の通気性シート５１が互いにずれた位置に設けられていてもよい。また、蓋領域対応部５Ｂにおいて複数の通気性シート５１が互いに重なる部分を有さずに且つ複数の通気性シート５１が互いにずれた位置に設けられていてもよい。

通気性シート５１の形状は、図１の例では円形状に形成されているが、これは一例である。通気性シート５１の形状は、矩形状や楕円形状などであってもよい。

（通気性シートの材質）
通気性シート５１は、複数の繊維を有するシート材であることが好ましい。このような通気性シート５１は、繊維シート３１を有することが好ましい。

（繊維シート）
繊維シート３１としては、織布シートや不織布シートを例示することができる。貫通部１０からの液体の漏れ出しを抑制する効果を高める観点からは、不織布シートであることが好ましい。図１の例では、通気性シート５１となる繊維シート３１として不織布シートが用いられている。

（不織布シート）
不織布シートとは、ＪＩＳ Ｌ０２２２に不織布として定義されている、「繊維が一方向又はランダムに配向されており、交絡、及び／又は融着、及び／又は接着によって繊維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮絨フェルトを除く。」ものを示す。不織布シートは、例えば、スパンボンド不織布、ケミカルボンド不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、レジンボンド不織布、ナノファイバー不織布等が挙げられ、またメルトブローン不織布も挙げられる。不織布シートとしては、パルプ繊維を繊維の主成分とするものが好適であるが、これに限定されず、合成繊維等の非パルプ系繊維を主体とする繊維からなるものが用いられてよいが、不織布シートについてパルプ繊維を繊維の主成分とするものとは、パルプ繊維を５０質量％以上含むものをであり、好ましくは、７０質量％以上のものであり、８０質量％以上含むものが更に好ましい。非パルプ系繊維としては、羊毛、蚕糸、綿等の天然繊維、ナイロン、ビニロン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維等が挙げられるが、合成繊維が好適に用いられる。

不織布シートは、同一もしくは異なる種類の不織布シートを重ねて用いることができ、異なる素材からなるものを積層させたものであってもよい。

（繊維）
繊維シート３１を構成する繊維は、パルプ繊維が好ましいが、このことは、繊維をパルプ繊維に限定することを示すものではない。繊維は、非パルプ繊維でもよい。非パルプ繊維としては、パルプ繊維以外の天然繊維素材、合成繊維、金属繊維、繊維状に形成された木材、ガラス繊維等を挙げることができる。

（パルプ繊維を含む繊維シート）
パルプ繊維を含む繊維シート３１としては、レーヨンや、テンセル（商標）等のリヨセル繊維を用いたシート等を例示することができる。リヨセル繊維は、通常、再生セルロース繊維を示す。

通気性シート５１は、上記したような繊維シート３１を複数枚積層した積層構造を有するものが含まれる。また、繊維シート３１には、パルプ繊維の他、化学繊維や、耐水性等の機能を付与された繊維、金属繊維、ガラス繊維等のパルプ以外の繊維を有するシート材料が含まれる。

繊維シート３１がパルプ繊維を含む場合、繊維シート３１は、パルプ繊維だけからなるもののほか、非パルプ系繊維としての天然繊維、合成繊維や再生繊維等の各種の繊維を含むものであっても良いが、パルプ繊維を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。

（撥水性）
通気性シート５１は、撥水性を有するシート材である。通気性シート５１が撥水性を有するものであると、蓋体１を蓋体付き容器１５０に用いられた場合にあって容器１０１の内部に炭酸等の気体ととともに内容物として液体が収容されている場合に、液体を液体の漏れ出しを効果的に抑制することができる。

（撥水化処理）
通気性シート５１を形成するための繊維シート３１は、撥水性を有することが好ましいが、繊維シート３１を形成する繊維の素材そのものが十分な撥水性を備えていない場合であっても、繊維シート３１に撥水化処理が施されていればよい。すなわち、通気性シート５１は、繊維シート３１に撥水化処理を施されたものを好適に用いることができる。例えば、通気性シート５１がパルプ繊維を含む繊維シート３１から形成されている場合、具体的には、レーヨンや、テンセル（商標）等のリヨセル繊維を用いたシート等から形成されている場合、通気性シート５１は、こうした繊維シート３１に撥水化処理を施されたものが用いられることが好適である。

撥水化処理は、特に限定されず、例えば、処理液に繊維シート３１を浸漬し、浸漬された繊維シート３１を引き上げた後、乾燥させる方法（浸漬法と呼ぶ）を挙げることができる。また、撥水化処理は、繊維シート３１の表面に処理液を塗布する方法を挙げることができる。なお、塗布する方法としては、具体的に印刷法等を例示することができる。印刷法としては、ロールコート、スプレーコート等のコート法、グラビア印刷、スクリーン印刷等を例示することができる。

前記通気性シートは、前記通気性シートの内部まで撥水性を有することが撥水性をより強く発揮可能である観点からは好ましく、この点で、撥水化処理としては、浸漬法が用いられることが好ましい。

処理液は、撥水化剤を有する液を例示することができる。撥水化剤は、例えば、フッ素系撥水化剤や、ワックス類などを例示することができる。

（切れ目部）
図１Ａから図１Ｃの例に示す蓋体１においては、貫通部１０に対応した位置の少なくとも一部に重なるように切れ目部５２が形成されている。切れ目部５２は、通気性シート５１をその厚み方向に貫通するように切り込まれた部分である。通気性シート５１が切れ目部５２を有することで、貫通部１０が差し込み口１２を形成している場合においても、差し込み口１２から容器１０１内の空間部１０５に向かってストロー等の部材をより確実に差し入れることができる。ただし、図１は一例であり、通気性シート５１には、貫通部１０に対応した位置に重ならないように切れ目部５２が形成されていてもよいし、また、切れ目部５２の形成は省略されてもよい。

切れ目部５２は、直線状に形成されている。ただし、これは一例であり、切れ目部５２の形状は特に限定されず、曲線状でもよい。

（通気性シートと貫通部の位置関係）
通気性シート５１は、貫通部１０の少なくとも一部を覆うように設けられていることが好ましい。通気性シート５１が貫通部１０の少なくとも一部を覆うことで、液体の漏れ出しを抑制する効果をより高めることができる。図１の例では、通気性シート５１が貫通部１０の全体を覆っている。なお、通気性シート５１が貫通部１０の全体を覆っている場合には、通気性シート５１が切れ目部５２を有している場合（切れ目部５２が貫通部１０に重なる場合を含む）が含まれるものとする。ただし、このことは、通気性シート５１が貫通部１０を覆わないように設けられていることを禁止するものではない。貫通部１０を覆わないように設けられている場合にあっても、通気性シート５１で覆われた部分では、容器内の液体が気体等に巻き込まれた状態で移動することを抑制することができ、容器内の空間全体として気体等に巻き込まれた状態で移動する液体の量を減じることができ、気体等の貫通部１０からの噴出に伴って貫通部１０から液体が漏れ出ることを減少させることが期待できる。

（孔部）
不織布シートは、孔部の形成を避けるように構成されていることが好ましいが、不定形状や楕円形状、円形状等の孔部が形成されてもよい。なお、ここにいう孔部は、孔部の周縁のうち向かい合う周縁の接触が避けられるように形成されている孔構造を示す。ただし、この場合、本体５０の厚み方向を視線方向とした場合に、孔部が貫通部１０に重ならないような位置に形成されていることが好ましい。また、孔部は、不織布シートを打ち抜いた孔でもよいが、不織布シートを形成する繊維の間隔を押し広げた孔であることが好ましい。

［１－２． 製造方法］
（製造方法例１）
蓋体１の製造方法としては、例えば、蓋体１の材質に応じた材料で形成されたシート材料（原反シート）を蓋体１の形状に応じて打ち抜き形成されたブランク材に通気性シート５１を接合させる工程を経て、蓋体１を製造することができる。この場合、ブランク材は、本体５０を形成する。ブランク材には、賦形処理が施されてもよい。なお、ブランク材に賦形処理を施す場合には、蓋体１がブランク材のみで形成されている場合に限定されず、蓋体１がブランク材に別の部材を取り付けられた構造を有している場合を含むものとする。賦形処理としては、ブランク材をエンボスロールに通じることでブランク材に凹凸構造を設ける処理を例示することができる。

（本体と通気性シートの接合）
本体５０を形成するブランク材には所定の位置に通気性シート５１が接合される。通気性シート５１を本体５０（ブランク材）に接合するための方法は、超音波接合やヒートシール、接着剤による接合などといった各種の方法を例示することができるが、上記したもののうち接合のしやすさや接合の強度等といった観点から、超音波接合法が好ましい。本体５０と通気性シート５１と接合位置は、本体５０に通気性シート５１の少なくとも一部の領域が向かい合うような位置であれば特に限定されない。図１の蓋体を製造する場合の例では、通気性シート５１の外周に沿って本体５０の蓋領域対応部５Ｂ（蓋領域対応部５Ｂの面のうち容器との対向面）に接合される。

原反シートは、本体５０を形成する繊維シート３１で構成されている。

（製造方法例２）
蓋体１を構成する本体５０は、パルプモールド法によって形成されてもよい。パルプモールド法によれば、モールド型を用いて繊維原料を含有するスラリーを成形し、乾燥ないし押圧乾燥して得ることができる。得られた本体５０に対して上記製造方法例１でも示したように本体５０の所定の位置に通気性シート５１が接合される。

［１－３． 作用及び効果］
蓋体付き容器においては、蓋体が貫通部を有する場合で、且つ、蓋体付き容器の内部に収容された内容物が液体である場合、蓋体の貫通部から液体が漏れ出る虞を抑制することが要請される。特に、蓋体付き容器に収容された液体が、熱い液体や炭酸を含ませた液体である場合には、蓋体付き容器内に蒸気や炭酸などの気体が充満し、これらの気体が蓋体の貫通部から外部に噴き出る。そして、蓋体付き容器が動かされると、容器内での液体の動きに伴って液体の液面が波立つことがあり、波立った液体の一部が容器の外部に噴き出ようとする気体の流れに巻き込まれて気体とともに捲き上げられ貫通部から外部に噴き出てしまうことがある。

この点、第１の実施形態にかかる蓋体１は、本体５０の対向面７３側における少なくとも蓋領域対応部５Ｂに通気性シート５１が設けられている。蓋体付き容器１５０が動かされた際に気体等の気流に巻き込まれた液体が通気性シート５１に衝突すると、気体等が通気性シート５１を通過し、気体に巻き込まれた状態で液体も通気性シート５１の内部に入り込みうる。このとき一部の液体は通気性シート５１を構成する素材に衝突し、液体は、さらに上昇する勢いを削がれる。また、上昇する液体の粒は、通気性シート５１を通過する際に、細かく砕かれ、液体の進行方向が変更されやすくなる。

また、通気性シート５１は、撥水性を有するため、通気性シート５１に水が付着しても、通気性シート５１の表面が水でぬれた状態になりにくいため、水を介して本体５０の対向面７３側に通気性シート５１が貼り付いた状態が形成されにくく、通気性シート５１と本体５０との間の隙間が確保された状態が維持されやすくなる。そして気体等の気流に巻き込まれた液体の一部が通気性シート５１を通過した場合にあっても、蓋領域対応部５Ｂと通気性シート５１との間に隙間が形成されていることで、液体を一時的に隙間に位置させた状態を形成することができ、蓋領域対応部５Ｂの対向面７３に衝突して容器１０１の空間部１０５側に液体を移動させる（戻す）ための原動力として、液体の勢いが使用されることを抑制することができる。このことからも、液体の動きが制約されやすくなり、第１の実施形態にかかる蓋体１によれば、液体が蒸気や炭酸などの気体とともに貫通部１０から外部に噴き出てしまうことを抑制することができる。

また、蓋領域対応部５Ｂと通気性シート５１との間に隙間が形成される場合、通気性シート５１は本体５０）から離れる方向（容器１０１の空間部１０５に向かう方向）に撓みを生じやすくなる。特に、通気性シート５１が、その外周縁から中央に向かって撓むことができるように構成されていると、通気性シート５１が撓んだ状態で液体が通気性シート５１に衝突しやすくなり、液体の表面の波面が崩されやすくなる。これにより、液体が上方向に位置しにくくなり、蒸気や炭酸などの気体とともに液体が貫通部１０から外部に噴き出てしまうことを抑制することができる。

次に、第１の実施形態の変形例について説明する。

［１－３． 変型例］
（変形例１）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図２Ａから図２Ｃに示すように、差し込み口１２は貫通部１０で形成されることに限定されず、差し込み口１２が脆弱化部１６で形成されてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例１と称呼する。図２Ａは、第１の実施形態の変形例１にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図である。図２Ａの例に示すように、蓋体１において、蓋領域対応部５Ｂに、差し込み口１２を形成するように貫通部１０を形成していることにかえて、蓋領域対応部５Ｂにおける分断位置を案内する脆弱化部１６が設けられてよい。脆弱化部１６は、複数の貫通部１０と、少なくとも２つの貫通部１０の間に形成された少なくとも一つの連続部１７とを有してよい。図２Ａの例では、脆弱化部１６は、連続部１７の周囲に放射状に複数の貫通部１０を形成している。連続部１７は、複数の貫通部１０の間に形成され蓋領域対応部５Ｂの非貫通状態となっている部分を示している。連続部１７は、ハーフカット部であってもよい。図２Ａに示す脆弱化部１６は、差し込み口１２を形成することができる。例えば、図２Ａに示す脆弱部では外部からストロー等を脆弱化部１６に差し込みながら、連続部１７を破壊することで、ストローを差し込むことができる。

（変形例２）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図７Ａから図７Ｃに示すように、通気性シート５１が外側領域対応部５Ｃまで形成されていてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例２と称呼する。図７Ａから図７Ｃは、それぞれ第１の実施形態の変形例２にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図７Ｂでは、通気性シート５１は蓋領域対応部５Ｂだけでなく外側領域対応部５Ｃの外周縁７５まで覆うように形成されている。ただしこれは一例であり、通気性シート５１は、外側領域対応部５Ｃの外側まで延び出ていてもよいし、外側領域対応部５Ｃの外周縁７５より内側の位置まで覆うように形成されてよい。

（変形例３）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図８Ａから図８Ｃに示すように、通気性シート５１が多角形の輪郭形状を有してもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例３と称呼する。図８Ａから図８Ｃは、それぞれ第１の実施形態の変形例３にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図８Ｂでは、通気性シート５１は矩形状に形成されている。

（変形例４）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図９Ａから図９Ｃに示すように、通気性シート５１が通気孔８０を形成していてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例４と称呼する。図９Ａから図９Ｃは、それぞれ第１の実施形態の変形例４にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。

（通気孔）
通気孔８０は、蓋体１の厚み方向に本体５０を貫通する構造部である。通気孔８０は、差し込み口１２と異なる位置に設けられていることが好適である。通気孔８０は、蒸気や炭酸などの気体等の通過が可能な形状に形成されている。通気孔８０は、貫通部１０と同様の構成を有してもよい。図９Ａの例では、通気孔８０がスリット状に形成されている。通気孔８０の形状はスリット状に限定されず、円形状や、多角形状、楕円形状などを例示することができる。通気孔８０の形状は、通気孔８０の向かい合う面同士が接触するように形成されてもよいし、通気孔８０の向かい合う面同士が接触しない程度の孔状構造（例えば、円形状の打ち抜き孔など）となるように形成されてもよい。

（複数の通気孔の配置）
通気孔８０の形成数は限定されず、本体５０は通気孔８０を単数個形成されてもよいし、複数個形成されてもよい。例えば図９Ａでは、本体５０に通気孔８０が、差し込み口１２の周囲に４つ形成されている。

（変形例５）
第１の実施形態の変形例４にかかる蓋体１では、図９Ａから図９Ｃに示すレイアウトで、通気性シート５１に複数の通気孔８０が形成されていたが、図１０Ａから図１０Ｃに示すように、複数の通気孔８０は図９Ａから図９Ｃに示すレイアウトとは異なる他のレイアウトであってもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例５と称呼する。図１０Ａから図１０Ｃは、それぞれ第１の実施形態の蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。

図１０Ａの例では、通気孔８０がスリット状に形成されている場合において、通気孔８０の少なくとも一部は、そののびる方向（通気孔８０の長手方向）に沿った延長線上に他の通気孔８０が存在するように配置されていてもよい。図１０Ａでは、本体５０は通気孔８０が複数形成されている。

（変形例６）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図１１Ａから図１１Ｃに示すように、通気性シート５１が通気孔８０を形成している場合に、差し込み口１２が脆弱化部１６で形成されてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例６と称呼する。図１１Ａから図１１Ｃは、それぞれ第１の実施形態の変形例６にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。第１の実施形態の変形例６にかかる蓋体１では、通気性シート５１は、通気孔８０を覆うように配置されていることが好適である。

（変形例７）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図１２Ａから図１２Ｃに示すように、複数枚の通気性シート５１が積層されていてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例７と称呼する。図１２Ａから図１２Ｃは、それぞれ第１の実施形態の変形例７にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１２Ｂ、図１２Ｃでは、複数の通気性シート５１が積層されている。

（通気性シートと蓋領域対応部との接合部）
図１２Ｂの例では、通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとの接合により接合部５３が形成される。図１２Ｃの例では、接合部５３は、複数の通気性シート５１を互いに接続するとともに通気性シート５１を蓋領域対応部５Ｂに対して接続する部分となっている。このような接合部５３は、例えば、複数の通気性シート５１と本体５０を重ね合わせた状態で、超音波溶着法等で接合することで実現することができる。

複数の通気性シート５１の間や、通気性シート５１と蓋領域対応部５Ｂとの間には隙間が形成されていることが好適である。隙間が形成されていることで、容器内の気体等が差し込み口から噴き出す際に、気体等に巻き込まれて漏れ出す液体の量を減じることができる。

（変形例８）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図１３Ａから図１３Ｃに示すように、複数枚の通気性シート５１が積層されている場合に、通気性シート５１の物理的形状が異なっていてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例８と称呼する。図１３Ａから図１３Ｃは、それぞれ第１の実施形態の変形例７にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１３Ｂ、図１３Ｃでは、複数枚の通気性シート５１についての大きさが異なっており、複数の通気性シート５１のうち、本体５０に近い方のもの（蓋領域対応部５Ｂに対して近位に位置するもの）のほうが、本体５０から遠いほうのもの（蓋領域対応部５Ｂに対して遠位に位置するもの）よりも、大きさが小さい。

また、複数の通気性シート５１のうち、本体５０に近い方のもの（蓋領域対応部５Ｂに対して近位に位置するもの）には開口部が形成され、本体５０から遠いほうのもの（蓋領域対応部５Ｂに対して遠位に位置するもの）には開口部が非形成とされていてもよい。この場合、本体５０に近位に位置する通気性シート５１の開口部に対応した部分と、本体５０に遠位に位置する通気性シート５１と、本体５０とで隙間となる空間を形成することができる。そして、本体５０に遠位に位置する通気性シート５１と、本体５０とで隙間となる空間が形成されることで、容器内の気体等が差し込み口から噴き出す際に、気体等に巻き込まれて漏れ出す液体の量をより効果的に減じることができる。

（変形例９）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図１４Ａから図１４Ｃに示すように、複数枚の通気性シート５１が積層されている場合に、複数の通気性シート５１が部分的に重なるように配置されていてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例９と称呼する。図１４Ａから図１４Ｃは、それぞれ第１の実施形態の変形例９にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１４Ａから図１４Ｃの例では、複数の通気性シート５１がおおむね半円状に形成されており、一方の通気性シート５１の輪郭のうち直線状に延びる部分の一部が、他方の通気性シート５１の内部に位置するように重なっている。

（変形例１０）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、本体５０と通気性シート５１との接合位置は、通気性シート５１の外周に限定されない。このような実施形態を第１の実施形態の変形例１０と称呼する。すなわち第１の実施形態の変形例１０にかかる蓋体１では、図１５Ａ及び図１５Ｂに示す例では、蓋領域対応部５Ｂと通気性シート５１との接合部５３は、通気性シート５１の外周から内側に形成されてもよい。図１５Ａ及び図１５Ｂは、それぞれ第１の実施形態の変形例１０にかかる蓋体１の一実施例を示す底面図である。図１５Ａ、図１５Ｂでは、本体５０と通気性シート５１の接合部分が通気性シート５１よりも内側に形成されている。図１５Ａでは、蓋領域対応部５Ｂと通気性シート５１との接合部５３は、通気性シート５１の外周及び通気性シート５１の内側の４か所に形成されている。図１５Ｂでは、通気性シート５１の外周での蓋領域対応部５Ｂと通気性シート５１の接合を省略されており、蓋領域対応部５Ｂと通気性シート５１との接合部５３は、通気性シート５１の内側の４か所に形成されている。なお、本体５０と通気性シート５１の接合部分が通気性シート５１よりも内側に形成されている場合においては、接合部５３は、通気性シート５１が本体５０に対して部分的に接合されるように形成されることが好ましい。この場合、通気性シート５１と本体５０の蓋領域対応部５Ｂとの間に隙間が形成されやすくなる。

（変形例１１）
第１の実施形態にかかる蓋体１では、図１６に示すように、外側領域対応部５Ｃの外周縁７５に延出部６０が形成されていてもよい。このような実施形態を第１の実施形態の変形例１１と称呼する。図１６は、第１の実施形態の変形例１１にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図である。図１６では、外側領域対応部５Ｃの外周縁７５の所定の位置に延出部６０が形成されている。延出部６０は、外側領域対応部５Ｃの外周縁７５から外側方向に延び出た部分として定められる。延出部６０が形成されていることで、延出部６０を摘み部として用いることができ、使用者が蓋体１の蓋領域対応部５Ｂに触れることを避けて蓋体１を持ち運ぶことができる。

［２ 第２の実施形態］
［２－１． 構造］
第２の実施形態にかかる蓋体においては、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、蓋領域対応部５Ｂは、容器１０１の開口部１０２よりも小さな開口面積を有する小開口部６を有するベース部２と、小開口部６を開閉する小蓋部３と、ベース部２と小蓋部３とを繋げヒンジ部４とを備え、小蓋部３は、ヒンジ部４を軸としてベース部２に対して回動可能
に構成されている。

小開口部６は、小蓋部３が回動することに伴って形成される開口部分で定められる。

ベース部２は、蓋体１から小蓋部３を除く部分で構成されている。ベース部２は、図５Ａの例では、蓋領域対応部５Ｂから小蓋部３を除く部分と、外側領域対応部５Ｃとを合わせた部分で構成される。

小蓋部３は、容器１０１に蓋体１を取り付けた状態においてベース部２に対して変位させることができる部分として定められる。小蓋部３はベース部２とは異なる部材をヒンジ部４で連結させたものでもよいが、図５Ａの例に示すように小蓋部３とベース部２が連続一体的に形成されてもよい。ただし、連続一体的という場合には、小蓋部３とベース部２とがわずかでも連続する部分が存在する場合を含み、ヒンジ部４で部分的に切断されている場合を含む。図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃは、第２の実施形態にかかる蓋体の一実施例を示す平面図、底面図、断面図（図７ＡのＤ－Ｄ線縦断面図）である。第２の実施形態にかかる蓋体１は、ベース部２と小蓋部６３とヒンジ部６４の構成を除く他の構成については、第１の実施形態と同様でよい。第２の実施形態の説明については、第１の実施形態と重複する構成の部分についての説明を省略する。なお、第２の実施形態にかかる蓋体１は、図５の例では、差し込み口１２の形成が省略されているが、これは一例であり、第１の実施形態と同様に、差し込み口１２の形成がなされていてもよい。

小蓋部３の外周縁３Ａと小開口部６の開口縁６Ａとの境界位置には、貫通部１０が形成されてもよい。貫通部１０は、上記第２の実施形態で説明したものと同様の構造を有する部分でよい。小蓋部３の外周縁３Ａと小開口部６の開口縁６Ａとの境界位置には、貫通部１０に変えて、図６に示すように脆弱化部１６が形成されてもよい。脆弱化部１６は、上記第１の実施形態の変形例で説明したものと同様の構造（連続部１７と貫通部１０の組み合わせ構造）を有する部分でよい。

第２の実施形態の蓋体１においては、小蓋部３の上面側（露出面７２側）に摘み部２１が設けられていてもよい。図５Ａの例では、小蓋部３で小開口部６を閉鎖した状態において、小蓋部３の露出面（蓋体１の露出面７２）側である上面側に摘み部２１が設けられている。摘み部２１の構造は、特に限定されないが、ヒンジ部４を軸として小蓋部３を回動させることができるものであることが好ましく、図５Ａの例では、摘み部２１としてタブ部材２３が設けられている。

（タブ部材）
小蓋部３で小開口部６を閉鎖した状態において、タブ部材２３は、タブ部材２３の一端部２３Ａを小蓋部３に接合されており、タブ部材２３の他端部２３Ｂを自由端としていることが好ましい。他端部２３Ｂを自由端としている場合には、他端部２３Ｂを容剥離性の粘着剤で剥離可能に小蓋部３に固定されている場合を含む。タブ部材２３のうち小蓋部３に接合された部分をタブ接合部２８と呼ぶ。タブ部材２３の材質は、第１の実施形態において説明した蓋体１の材質と同様でよく、紙系素材で構成されてよい。

蓋体１において、小蓋部３におけるタブ部材２３の取り付け位置や取り付け方向は特に限定されるものはないが、図５Ａの例では、タブ部材２３は、小蓋部３の先端寄りの位置（すなわち前端縁部３Ｂの近傍）において小蓋部３に接合している。

タブ部材２３を小蓋部３に接合するための方法（すなわちタブ接合部２８の形成方法）は、超音波接合やヒートシール、接着剤による接合などといった各種の方法を例示することができる。タブ接合部２８の形成方法としては、上記したもののうち接合のしやすさや接合の強度等といった観点から、超音波接合が好ましい。

第２の実施形態にかかる蓋体１においては、図５Ａ、図５Ｂの例に示すように、ヒンジ部４を軸としてベース部２に対して小蓋部３を回動して小開口部６を開放した状態で小蓋部３を保持する保持構造を形成する部分である保持構造形成部２４を有していてもよい。

（保持構造形成部）
保持構造形成部２４の構成は特に限定されるものではない。例えば、図５Ａに示す蓋体１の例では、爪部２５と受け部２６が保持構造形成部２４を形成している。

（爪部）
爪部２５は、後述する受け部２６に対して掛け止めや差し込み等によって係止することが可能な構造を有する部分であればよい。図５Ａの例では、爪部２５は、摘み部２１の例としてのタブ部材２３に設けられている。また、この例では、爪部２５は、タブ部材２３の所定位置におおむね山型形状等の輪郭形状に形成された切り込み部分で形成される。なお、図５の爪部２５は一例であり、爪部２５の構成は、これに限定されない。爪部２５の概念には、図５の例とは異なる形状且つ受け部２６に係り止め又は差し込みができるような形状を有するものが含まれてもよい。

（受け部）
受け部２６は、爪部２５を係り止め又は差し込みができるような形状に形成されている。図５Ａの例では、受け部２６は、ベース部２の所定位置に形成された貫通部１０となっている。貫通部１０は、第１の実施形態で説明したものと同様に構造を有する構成でよい。受け部２６は、小蓋部３をヒンジ部４またはその近傍をおおむね軸として回動させるようにタブ部材２３を変位させた際に爪部２５に向い合うことができる位置に形成される。

（保持構造の形成）
図５Ａの例では、蓋体１において小蓋部３を立ち上げる場合等では摘み部２１が引き上げられる。このとき、タブ部材２３を引き上げるとともにタブ部材２３の自由端側（他端部２３Ｂ側）の所定部分を折り曲げること又はねじることで爪部２５が下方向又は上方向に突出した形状となる。そして、小蓋部３の爪部２５が受け部２６に向い合う位置又はその位置の近傍位置に到達するまで小蓋部３を回動させるようにタブ部材２３を変位させる。そしてタブ部材２３の爪部２５を受け部２６に掛け止め又は差し込みする。これにより小開口部６を露出させた状態で小蓋部３を保持する保持構造が形成される。

上記の説明では、保持構造形成部２４が、受け部２６として貫通部１０が形成されている場合について説明したが、受け部２６に対応する構造は貫通部１０に限定されない。

（通気孔）
第２の実施形態にかかる蓋体１においては、図５Ａ、図５Ｂの例に示すように、蓋領域対応部５Ｂの内側の所定位置に、通気孔８０が形成されていてもよい。通気孔８０は、容器１０１の内部に熱いコーヒー等の高温液体が収容された場合の蒸気抜き孔として機能させることができる。通気孔８０は、針のような部材で押し開けられた穿設孔でもよいし、通気孔８０の輪郭形状に対応して打ち抜かれた打ち抜き孔でもよい。通気孔８０は、蒸気抜き孔として機能させる場合に限定されず、広く炭酸等の気体を抜くための気体抜き孔として機能させてもよい。

（通気性シートの設置領域）
本体５０に対する通気性シート５１の設置領域について、第１の実施形態と同様に、通気性シート５１の少なくとも一方面の少なくとも一部が、蓋領域対応部５Ｂの面のうち容器１０１との対向面（蓋体１の対向面７３と同様の方向を向いた面）の少なくとも一部の領域に向かいあっている。

図５Ａの例では、通気性シート５１が小蓋部３を避けて蓋領域対応部５Ｂを被覆するように設けられており、通気孔８０と受け部７６とを被覆するように設けられている。通気孔８０は、小蓋部３と小開口部６との間よりも蒸気が排出されやすくなる程度の大きさで開口しているため、蒸気とともに液体漏れが生じやすい。そこで、通気孔８０を覆うように通気性シート５１が設けられていることで、蒸気が通気孔８０から排出される状態を保持しつつも蒸気とともに液体が漏れ出る虞を抑制することができる。

［２－２．作用及び効果］
第２の実施形態にかかる蓋体１においては、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

次に第２の実施形態の変形例について説明する。

［２－３．変形例］
（変形例１）
第２の実施形態の蓋体１においては、図１７Ａから図１７Ｃに示すように、摘み部２１となるタブ部材２３が省略されてもよい。このような形態を第２の実施形態の変形例１と称呼する。図１７Ａから図１７Ｃは、それぞれ第２の実施形態の変形例１にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。

図１７Ａから図１７Ｃの例では、通気性シート５１は小蓋部３を覆うように形成されている。図１７Ｂでは、通気性シート５１に切れ目部５２が設けられていないが、小開口部６の開口縁６Ａに沿うように（小蓋部３の外周縁３Ａに沿うように）切れ目部５２が形成されていることが好ましい。なお、切れ目部５２は、小蓋部３の外周縁３Ａよりもやや外側に（小蓋部３の外周縁３Ａと小開口部６の開口縁６Ａの境界に重なる位置に対してずれた位置）形成されてもよい。また、図１７Ｂ、図１７Ｃに示す例では、通気性シート５１は小蓋部３に接合されている（接合部５３が形成されている）ことが好ましい。

なお、第２の実施形態の変形例１において、図１７Ｂ、図１７Ｃに示す例では、通気性シート５１は小蓋部３を覆っているが、これは一例であり、図１８Ａから図１８Ｃに示すように、通気性シート５１は小蓋部３を避けて形成されていてもよい。図１８Ａから図１８Ｃは、それぞれ第２の実施形態の変形例１にかかる蓋体１の他の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。

図１８Ｂでは、通気性シート５１は小蓋部３を避けて形成されている。この場合、通気性シート５１の形状は、小蓋部３を避けた部分に配置できるような形状であれば特に限定されないが、小蓋部３の外周縁３Ａと小開口部６の開口縁６Ａとの境界の近傍まで覆われるような形状であることが好ましい。

図１７及び図１８の例では、通気孔８０が省略されているが、これは一例であり、第２の実施形態の変形例１についても通気孔８０が形成されてよい。

（変形例２）
第２の実施形態の変形例１にかかる蓋体１においては、図１９Ａから図１９Ｃに示すように、摘み部２１が設けられてもよい。このような形態を第２の実施形態の変形例２と称呼する。図１９Ａから図１９Ｃは、それぞれ第２の実施形態の変形例２にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図１９Ａの例では、摘み部２１としてタブ部材２３が設けられている。図１９Ｂでは、通気性シート５１は小蓋部３を覆うように形成されている。通気性シート５１は、第２の実施形態の変形例１でも説明したものと同様に形成されてよい。また、通気性シート５１には、切れ目部５２が形成されていることが好ましい。

なお、第２の実施形態の変形例２において、図１９Ｂ、図１９Ｃに示す例では、通気性シート５１は小蓋部３を覆っているが、これは一例であり、図２０Ａから図２０Ｃに示すように、通気性シート５１は小蓋部３を避けて形成されていてもよい。図２０Ａから図２０Ｃは、それぞれ第２の実施形態の変形例２にかかる蓋体１の他の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。

図１９及び図２０の例では、通気孔８０が省略されているが、これは一例であり、第２の実施形態の変形例２についても通気孔８０が形成されてよい。

（変形例３）
第２の実施形態の変形例２にかかる蓋体１においては、図２１Ａから図２１Ｃに示すように、保持構造形成部２４が設けられてよい。このような形態を第２の実施形態の変形例３と称呼する。図２１Ａから図２１Ｃは、それぞれ第２の実施形態の変形例３にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。第２の実施形態の変形例３にかかる蓋体１には、摘み部２１としてタブ部材２３が設けられており、さらに保持構造形成部２４が設けられている。保持構造形成部２４として、爪部２５と受け部２６が設けられている。爪部２５は、タブ部材２３に設けられており、受け部２６は、蓋領域対応部５Ｂに形成されている。受け部２６は貫通部１０で形成されてよい。図２１Ｂでは、通気性シート５１は小蓋部３と受け部２６を覆うように形成されている。

第２の実施形態の変形例３にかかる蓋体１において、図２３Ａから図２３Ｃに示すように、通気性シート５１は、切れ目部５２を備えることが好ましい。切れ目部５２は、蓋体１の平面視上、受け部２６に沿って形成されていることが好ましい。図２３Ａから図２３Ｃは、それぞれ第２の実施形態の変形例３にかかる蓋体１の他の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。図２３Ｂでは、通気性シート５１は小蓋部３を覆うように形成されており、切れ目部５２が受け部２６に対応した位置に形成されている。

なお、第２の実施形態の変形例３において、図２１Ｂ、図２１Ｃに示す例では、通気性シート５１は小蓋部３を覆っているが、これは一例であり、図２２Ａから図２２Ｃに示すように、通気性シート５１は小蓋部３を避けて形成されていてもよい。図２２Ａから図２２Ｃは、それぞれ第２の実施形態の変形例３にかかる蓋体１の他の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。

図２２Ａから図２２Ｃの例に示す蓋体１においても、図２４Ａから図２４Ｃに示すように、通気性シート５１は切れ目部５２を備えることが好ましい。図２４Ｂ、図２４Ｃの例に示す蓋体１では、通気性シート５１の切れ目部５２は、蓋体１の平面視上、受け部２６に沿って形成されている。

［３ 第３の実施形態］
第１の実施形態及び第２の実施形態にかかる蓋体においては、図３Ａ、図３Ｂに示すように、外側領域対応部５Ｃの外周縁７５に複数の延出部６０を備え、少なくとも一部の前記延出部６０から前記蓋領域対応部５Ｂの内側に向かった所定の位置、且つ、前記外周縁７５よりも内側の位置に、表示部６１が設けられていてもよい。このような形態を第３の実施形態と称呼する。図３Ａ、図３Ｂでは、表示部６１は、一例として、一点鎖線で囲まれた部分で特定されている。図３Ａ、図３Ｂでは、第３の実施形態にかかる蓋体１の一例として、第１の実施形態にかかる蓋体１において延出部６０と表示部６１が設けられている場合の一実施例が図示されている。この例に基づき説明を続ける。なお、延出部６０と表示部６１が設けられている他の構成については、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様であるので説明を省略する。

［３－１． 構造］
（延出部）
蓋体１では、延出部６０は、表示部との組み合わせでラベル部６２として機能することができる。延出部６０の大きさや形状は、ラベルとして使用可能な程度に突出した形状を有していれば特に限定されない。複数の延出部６０は、その間隔が均等となるように形成されてもよい。延出部６０の形成数は特に限定されないが、２以上であることが好適である。図３Ａでは、延出部６０が２つ形成されており、図３Ｂでは、延出部６０が３つ形成されている。

延出部６０は、基端６０Ａを軸として折り曲げ可能に形成されている。延出部６０の基端は、おおむね延出部６０の外周縁６０Ｂに沿って突出を開始する２つの位置（突出開始位置Ｎ１、Ｎ２）を結ぶ直線で定められる部分であるものとする。また、基端６０Ａは、外周縁７５に位置しているものとする。

表示部６１は、文字、図形、賦形形状、色、記号などいずれでもよくまたこれらの組み合わせでもよい。また、表示部６１は、互いに繋がっていてもよい。表示部６１は、互いに分離していることで、延出部６０と表示部６１との組み合わせで内容物の識別ラベルとして活用することが容易となる。図３Ａの例では、表示部６１が文字で構成されている。すなわち、それぞれの表示部６１は、ＣＯＬＡ、ＴＥＡという文字を形成した部分となっている。なお、表示部６１は、印刷部であってもよいし、エンボス等で凹凸形状を賦形した部分であってもよい。図３の例は、表示部６１は印刷部となっている。この例では、印刷部は、文字を印刷した部分となっている。

表示部６１の位置については、表示部６１の少なくとも一部が外側領域対応部５Ｃに形成されていることが好ましい。ただし、このことは、表示部６１が全て外側領域対応部５Ｃに形成されていないことを禁止するものではない。複数の延出部６０のそれぞれの形成位置から蓋領域対応部５Ｂの中心に向かった所定の位置、且つ、外周縁７５よりも内側の位置に、それぞれ表示部６１が形成されていることが好ましい。

蓋体１を容器１０１に接合させた蓋体付き容器１５０の状態において、延出部６０の基端６０Ａを軸として折り曲げることで、容器１０１内の内容物が何であるかを知ることができる。この場合、延出部６０が形成され且つ延出部６０に対応した位置に表示部６１が形成されているため、延出部６０を下方向に折り曲げられると、延出部６０で表示部６１が覆われることもなく、容器内の内容部が何であるかと知ることができる。

蓋体１に延出部６０が形成されていることで、延出部６０を摘まみとして蓋体１を摘まむことが容易となる。この場合、使用者が蓋体１の蓋領域対応部５Ｂに触れずに、蓋体１を摘まんで蓋体１を持ち運ぶことができるため、蓋体１の蓋領域対応部５Ｂの汚染を抑制することができる。

［４ 第４の実施形態］
第４の実施形態の蓋体１は、図２５Ａから図２５Ｃに示すように、本体５０と通気性シート５１を備えており、本体５０に通気孔８０を設けている。第４の実施形態の蓋体１は、第１の実施形態の蓋体１から差し込み口１２と切れ目部５２を省略し、且つ、通気孔８０を設けた構成を有する他は、第１の実施形態と同様である。このような形態を第４の実施形態と称呼する。図２５Ａから図２５Ｃは、それぞれ第４の実施形態にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。

通気孔８０は、第２の実施形態で説明された通気孔８０と同様に形成されてよい。図２５Ｂでは、通気性シート５１は通気孔８０を覆うように形成されている。このように通気孔８０が形成され且つ通気孔８０を覆うように通気性シート５１が設けられているため、蒸気等の気体等が通気孔８０から排出される状態を保持しつつも気体等とともに液体が漏れ出る虞を抑制することができる。

［５ 第５の実施形態］
第５の実施形態の蓋体１は、図２６Ａから図２６Ｃに示すように、通気性シート５１と本体５０との間にスペーサ５４を設けている。このような形態を第５の実施形態と称呼する。図２６Ａから図２６Ｃは、それぞれ第５の実施形態にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。第５の実施形態について、通気性シート５１、本体５０のそれぞれの構成については、第１の実施形態と同様であるから説明を省略する。第５の実施形態では、通気性シート５１は、スペーサ５４を介して蓋領域対応部５Ｂに対して間接的に接合されている。

（スペーサ）
スペーサ５４は、通気性シート５１と本体５０との間の隙間を確保する。図２６Ｂの例では、スペーサ５４は、通気性シート５１の外周に沿って環状に形成されている。図２６Ｃに示すように、スペーサ５４は一方端（本体５０の厚み方向に沿った方向に端を定めた場合における一方端）を本体５０に接合しており、スペーサ５４の他方端を通気性シート５１に接合させている。図２６Ｃの例では、第５の実施形態の蓋体１における通気性シート５１は、本体５０に直接的には接合されていないがこれは一例であり、通気性シート５１は、本体５０に直接的に接合されていてもよい。

スペーサ５４の配置位置は、通気性シート５１の外周に対応した位置に限定されず、通気性シート５１の内部に対応した位置でもよい。

スペーサ５４の材質は、紙系素材、樹脂等特に限定されないが、本体５０と同様に、紙系素材であること又は紙系素材を含むことが強度等の差が生じにくい観点からは好ましい。

第５の実施形態にかかる蓋体１によれば、スペーサ５４が設けられていることで、通気性シート５１と本体５０との間の隙間を確保することができ、蓋体付き容器１５０の状態で、容器１０１の外部に気体等とともに液体が漏れ出る虞を抑制することができる。

［６ 第６の実施形態］
第６の実施形態の蓋体１は、図２８Ａから図２８Ｃに示すように、通気性シート５１と本体５０との間に樹脂製シート５７を設けている。このような形態を第６の実施形態と称呼する。図２８Ａから図２８Ｃは、それぞれ第６の実施形態にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。第６の実施形態について、通気性シート５１、本体５０のそれぞれの構成については、第１の実施形態と同様であるから説明を省略する。

（樹脂製シート）
樹脂製シート５７は、その材質を特に限定されず、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂でもよいし、通気性シート５１の材質として使用可能な各種の樹脂が用いられてもよい。ただし、樹脂製シート５７を形成する樹脂は、蓋体１と通気性シート５１の双方に対して接合可能な樹脂であることが好適である。

樹脂製シート５７の形状は、図２８Ａから図２８Ｃでは、通気性シート５１の外周縁に沿った環状に形成されているがこれは一例である。例えば、図２９Ａから図２９Ｃに示すように、通気性シート５１の形状に合わせた形状（図２９Ａから図２９Ｃでは円板状または円形状）に形成されてもよい。図２９Ａから図２９Ｃは、それぞれ第６の実施形態にかかる蓋体１の他の一実施例を示す平面図、背面図及び断面図である。この場合、本体５０と通気性シート５１とが直接的に対面しないように構成される。なお、図２９Ａから図２９Ｃに示すように樹脂製シート５７が円板状等といった通気性シート５１の形状に合わせた形状に形成されている場合、貫通部１０を覆うように樹脂製シート５７が配置されるが、貫通部１０を差し込み口１２として機能させやすくする観点から樹脂製シート５７のうち、差し込み口１２に対応する部分またはその近傍部分に、樹脂製シート５７を貫通する切れ目（シート内切れ目９０）が設けられていることが好適である。

樹脂製シート５７の形状は、円形状や円環状に限定されず、図３０Ａに示すように矩形環状に形成されてもよいし、図３０Ｂに示すように矩形状に形成されてもよい。図３０Ａ、図３０Ｂは、それぞれ第６の実施形態にかかる蓋体１の他の一実施例を示す背面図である。

（樹脂製シートと通気性シートとの接合部）
樹脂製シート５７と通気性シート５１の接合部（シート間接合部５８）は、図２８Ａから図２８Ｃの例、図３０Ａの例では、本体５０の平面視上、貫通部１０を取り巻くように、環状に形成されている。なお、樹脂製シート５７と通気性シート５１のシート間接合部５８は、本体５０の平面視上、樹脂製シート５７の全面に形成されてもよいし、図２８Ｃに示すように、シート間接合部５８が環状に形成されていれは樹脂製シート５７の面の一部に形成されてよい。シート間接合部５８が環状に形成されることが好適である点については、図２９Ａから図２９Ｃに示すように樹脂製シート５７が円形状に形成されている場合や、図３０Ｂに示すように樹脂製シート５７が矩形状に形成されている場合においても同様である。

（樹脂製シートと本体との接合部）
樹脂製シート５７と本体５０の接合部（本体接合部５９）は、図２８Ａから図２８Ｃの例、図３０Ａの例では、本体５０の平面視上、貫通部１０を取り巻くように、環状に形成されている。なお、樹脂製シート５７と通気性シート５１の本体接合部５９は、図２８Ａから図２８Ｃの例では、本体５０の平面視上、樹脂製シート５７の全面に形成されてもよいし、図２８Ｂに示すように、本体接合部５９が環状に形成されていれは樹脂製シート５７の面の一部に形成されてよい。本体接合部５９が環状に形成されることが好適である点については、図２９Ａから図２９Ｃに示すように樹脂製シートが矩形状に形成されている場合や、図３０Ｂに示すように樹脂製シート５７が矩形状に形成されている場合においても同様である。

図２８Ｂ、図２８Ｃに示すように、樹脂製シート５７が環状に形成され、シート間接合部５８と本体接合部５９が環状に樹脂製シート５７の面の一部に形成されている場合、樹脂製シート５７の内側端５７Ａが自由端となる。

第６の実施形態にかかる蓋体１によれば、樹脂製シート５７が設けられていることで、本体５０と通気性シート５１とがヒートシール性に乏しいものであっても、樹脂製シート５９が介在することで、本体５０と通気性シート５１をより確実に接合することができる。

また、第６の実施形態にかかる蓋体１によれば、樹脂製シート５７が設けられていることで、通気性シート５１と本体５０との間の隙間５５を確保することができ、蓋体付き容器１５０の状態で、容器１０１の外部に気体等とともに液体が漏れ出る虞を抑制することができる。また、樹脂製シート５７の内側端５７Ａが自由端となっている場合や、本体５０と通気性シート５１とが直接的に対面しないように構成される場合には、隙間５５の一部に樹脂製シート５７を介在させた状態とすることができ（樹脂製シート５７と通気性シート５１の間の隙間と、通気性シート５１と本体５０の隙間を形成することができ、隙間を階層化させることができ）、空間をさらに容器１０１の外部に気体等とともに液体が漏れ出る虞を抑制することができる。なお、図２８Ｃ、図２９Ｃでは、説明の便宜上、樹脂製シート５７と通気性シート５１の間の隙間と、通気性シート５１と本体５０の隙間の記載を省略している。

［５ 適用例］
上記第１の実施形態から第５の実施形態で説明した蓋体１は、図４Ａ、図４Ｂに示すように蓋体付き容器１５０に用いることができる。図４Ａは、蓋体１を、上端に形成された開口部１０２を有する容器１０１の開口部１０２の外周を形成する縁部１０３に接合させた実施例を示す斜視図である。図４Ｂは、図４ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４Ａ、図４Ｂを用いて蓋体付き容器１５０について説明を続ける。

（蓋体付き容器）
蓋体付き容器１５０は、容器１０１と蓋体１とが接合する接合部１５１を有しており、接合部１５１を形成する蓋体１の領域が接合領域Ｒとなる。蓋体１と容器１０１との接合方法は特に限定されず、圧着法や、熱融着法（ヒートシール）等の接合方法と適宜用いることができる。以下では第１の実施形態にかかる蓋体１を蓋体付き容器１５０に使用した場合を例として説明する。

容器１０１は、上方向にむかって径が太くなるような（下方向に向かって先細りするような）筒状の側壁１０４と底部１０７を有し内部に空間部１０５を形成する容器本体１１０と、容器本体１１０の上端（側壁１０４の上端）で開口した開口部１０２を有する。図示しないが、容器１０１の開口部１０２は円形状に形成されている。ただし、ここに示す容器１０１は一例であり、容器１０１の構成を限定するものではない。たとえば、容器１０１は開口部１０２を矩形状に形成されてもよい。容器１０１は、蓋体１で開口部１０２を被覆できるものであればよい。また、容器１０１の内部（空間部１０５）に収納されるものは、特に限定されず、例えば液体状のもの、固形状のもの、またはそれらの組み合わせなどを例示することができる。

図４Ａ等に示す容器１０１では、開口部１０２の縁部１０３は、フランジ部を有している。フランジ部は、容器本体１１０を形成する部材を外向きに巻きまわされたカール部１０８であってもよいし、外側方向に平面上に延びる部分（つば部）として形成されてもよい。

また、蓋体１は、開口部１０２を有する容器１０１との組み合わせとされてもよい。

これまで説明したように、本発明に係る蓋体１は、このような多くの態様の蓋体１に対して適用することができる。また、上記した以外の態様の蓋体１に対しても適用することが可能である。以上、本発明に係る蓋体について詳細に説明したが、上記したのは本発明係る蓋体を例示したに過ぎず、これらに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更してよい。また、上記した蓋体の構成は、それぞれの例の蓋体の構成を独立して用いてもよいし、それぞれの例の蓋体の構成を適宜組み合わせて適用してもよい。

以上の本明細書の説明に基づき、本発明は、次に示す［Ｅ１］から［Ｅ２５］の構成を採用されてよい。
［Ｅ１］
開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器に接合可能に形成された本体を有し、
撥水性を備えた通気性シートを少なくとも１つ有し、
前記本体は、前記容器の前記縁部に沿って前記容器に接合される領域に対応する接合領域対応部と、前記接合領域対応部から内側の部分で構成される蓋領域対応部とを有し、
前記蓋領域対応部は、貫通部を有しており、
少なくとも１つの前記通気性シートの少なくとも一部は、前記蓋領域対応部の面のうち前記容器との対向面の少なくとも一部の領域に向かいあう、
蓋体。
［Ｅ２］
前記通気性シートは、前記蓋領域対応部の少なくとも一部分よりも表面粗さが大きい、
上記［Ｅ１］に記載の蓋体。
［Ｅ３］
前記通気性シートと前記蓋領域対応部の間に隙間が存在する、
上記［Ｅ１］または［Ｅ２］に記載の蓋体。
［Ｅ４］
前記通気性シートは、不織布シートである、
上記［Ｅ１］から［Ｅ３］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ５］
前記不織布シートを構成する繊維は、パルプ繊維を有する、
上記［Ｅ４］に記載の蓋体。
［Ｅ６］
前記通気性シートは、撥水化処理を施された繊維シートである、
上記［Ｅ１］から［Ｅ５］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ７］
前記通気性シートは、複数設けられており、
複数の前記通気性シートが積層されている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ６］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ８］
前記通気性シートは、複数設けられており、
前記蓋領域対応部において複数の前記通気性シートが互いに重なる部分を有し且つ複数の前記通気性シートが互いにずれた位置に設けられている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ７］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ９］
前記通気性シートには、前記貫通部に対応した位置の少なくとも一部に重なるように切れ目部が形成されている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ８］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１０］
前記切れ目部は、直線状に形成されている、
上記［Ｅ９］に記載の蓋体。
［Ｅ１１］
前記通気性シートは、前記貫通部の少なくとも一部を覆うように設けられている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１０］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１２］
前記通気性シートは、前記蓋領域対応部に対して部分的に直接もしくは間接的に接合されている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１１］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１３］
前記通気性シートは、さらに前記接合領域対応部の少なくとも一部を覆う、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１２］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１４］
前記蓋領域対応部には、差し込み口が設けられており、
前記貫通部は、前記差し込み口を形成している、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１３］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１５］
前記貫通部が複数設けられており、
前記蓋領域対応部には、差し込み口が設けられており、
前記差し込み口には、前記蓋領域対応部における分断位置を案内する脆弱化部が形成されており、
前記脆弱化部は、複数の前記貫通部と、少なくとも２つの前記貫通部の間に形成された少なくとも一つの連続部とを有する、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１４］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１６］
前記脆弱化部は、前記連続部の周囲に放射状に複数の前記貫通部を形成している、
上記［Ｅ１５］に記載の蓋体。
［Ｅ１７］
前記貫通部は、スリット状に形成されている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１６］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１８］
少なくとも前記蓋領域対応部と前記接合領域対応部が、紙系素材で形成されている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１７］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ１９］
前記通気性シートと前記蓋領域対応部との接合部は、超音波溶着部である、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１８］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ２０］
前記蓋領域対応部は、前記容器の前記開口部よりも小さな開口面積を有する小開口部を有するベース部と、前記小開口部を開閉する小蓋部と、前記ベース部と前記小蓋部とを繋げるヒンジ部とを備え、
前記小蓋部は、前記ヒンジ部を軸として前記ベース部に対して回動可能に構成されており、
前記貫通部が、前記小蓋部の外周縁と前記小開口部の開口縁との境界位置に形成されている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ１９］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ２１］
前記小蓋部の上面側に摘み部が設けられている、
上記［Ｅ２０］に記載の蓋体。
［Ｅ２２］
前記通気性シートは、複数の繊維を有する、
上記［Ｅ１］から［Ｅ２１］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ２３］
前記通気性シートは、前記通気性シートの外周縁から前記通気性シートの内側に向かって前記本体から離れる方向に前記通気性シートに撓みを生じることができるように配置されている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ２２］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ２４］
前記通気性シートと前記本体との間にスペーサが設けられている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ２３］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ２５］
前記通気性シートと前記本体との間に樹脂製シートが設けられている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ２４］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ２６］
上記［Ｅ１］から［Ｅ２５］のいずれか１つに記載の蓋体と、
上端に形成された前記開口部を有する前記容器と、有し、
前記蓋体を前記容器に接合した、
蓋体付き容器。
［Ｅ２７］
上記［Ｅ１］から［Ｅ２５］のいずれか１つに記載の蓋体と、
上端に形成された前記開口部を有する前記容器と、有する、
蓋体と容器の組み合わせ。

１ ：蓋体
２ ：ベース部
３ ：小蓋部
３Ａ ：外周縁
３Ｂ ：前端縁部
４ ：ヒンジ部
５Ａ ：接合領域対応部
５Ｂ ：蓋領域対応部
５Ｃ ：外側領域対応部
６ ：小開口部
６Ａ ：開口縁
１０ ：貫通部
１２ ：差し込み口
１６ ：脆弱化部
１７ ：連続部
２１ ：摘み部
２３ ：タブ部材
２３Ａ ：一端部
２３Ｂ ：他端部
２４ ：保持構造形成部
２５ ：爪部
２６ ：受け部
２８ ：タブ接合部
３１ ：繊維シート
５０ ：本体
５１ ：通気性シート
５２ ：切れ目部
５３ ：接合部
５４ ：スペーサ
５５ ：隙間
５６ ：凸面
５７ ：樹脂製シート
５７Ａ ：内側端
５８ ：シート間接合部
５９ ：本体接合部
６０ ：延出部
６０Ａ ：基端
６０Ｂ ：外周縁
６１ ：表示部
６２ ：ラベル部
６３ ：小蓋部
６４ ：ヒンジ部
７２ ：露出面
７３ ：対向面
７４ ：周端縁
７５ ：外周縁
７６ ：受け部
８０ ：通気孔
９０ ：シート内切れ目
１０１ ：容器
１０２ ：開口部
１０３ ：縁部
１０４ ：側壁
１０５ ：空間部
１０７ ：底部
１０８ ：カール部
１１０ ：容器本体
１５０ ：蓋体付き容器
１５１ ：接合部
ＣＴ ：中心
Ｎ１ ：突出開始位置
Ｎ２ ：突出開始位置
Ｒ ：接合領域
Ｒｚ ：最大高さ

Claims (22)

1. 開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器に接合可能に形成された本体と、前記容器の前記縁部に沿って前記容器に接合される接合領域と、を有し、
   撥水性を備える通気性シートを少なくとも１つ有し、
   前記本体は、前記接合領域に対応する接合領域対応部と、前記接合領域対応部から内側の部分で構成される蓋領域対応部とを有し、
   前記蓋領域対応部は、貫通部を有しており、
   少なくとも１つの前記通気性シートの全体が、前記蓋領域対応部の面のうち前記容器との対向面に向かい合うように前記蓋領域対応部の外周縁から内側に設けられ、
   少なくとも１つの前記通気性シートは、前記貫通部の少なくとも一部を覆うように配置され且つ前記蓋領域対応部に対して部分的に接合されている、
   蓋体。
2. 前記通気性シートは、前記蓋領域対応部の少なくとも一部分よりも表面粗さが大きい、
   請求項１に記載の蓋体。
3. 前記通気性シートの面のうち前記蓋領域対応部に対する対向面側の表面と前記蓋領域対応部の間に隙間が存在する、
   請求項１に記載の蓋体。
4. 前記通気性シートは、不織布シートである、
   請求項１に記載の蓋体。
5. 前記不織布シートを構成する繊維は、パルプ繊維を有する、
   請求項４に記載の蓋体。
6. 前記通気性シートは、撥水化処理を施された繊維シートである、
   請求項１に記載の蓋体。
7. 前記通気性シートは、複数設けられており、
   複数の前記通気性シートが積層されている、
   請求項１に記載の蓋体。
8. 前記通気性シートは、複数設けられており、
   前記蓋領域対応部において複数の前記通気性シートが互いに重なる部分を有し且つ複数の前記通気性シートが互いにずれた位置に設けられている、
   請求項１に記載の蓋体。
9. 前記通気性シートには、前記貫通部に対応した位置の少なくとも一部に重なるように切れ目部が形成されている、
   請求項１に記載の蓋体。
10. 前記切れ目部は、直線状に形成されている、
    請求項９に記載の蓋体。
11. 前記蓋領域対応部には、差し込み口が設けられており、
    前記貫通部は、前記差し込み口を形成している、
    請求項１に記載の蓋体。
12. 前記貫通部が複数設けられており、
    前記蓋領域対応部には、差し込み口が設けられており、
    前記差し込み口には、前記蓋領域対応部における分断位置を案内する脆弱化部が形成されており、
    前記脆弱化部は、複数の前記貫通部と、少なくとも２つの前記貫通部の間に形成された少なくとも一つの連続部とを有する、
    請求項１に記載の蓋体。
13. 前記脆弱化部は、前記連続部の周囲に放射状に複数の前記貫通部を形成している、
    請求項１２に記載の蓋体。
14. 前記貫通部は、スリット状に形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
15. 少なくとも前記蓋領域対応部と前記接合領域対応部が、紙系素材で形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
16. 前記通気性シートと前記蓋領域対応部との接合部は、超音波溶着部である、
    請求項１に記載の蓋体。
17. 前記蓋領域対応部は、前記容器の前記開口部よりも小さな開口面積を有する小開口部を有するベース部と、前記小開口部を開閉する小蓋部と、前記ベース部と前記小蓋部とを繋げるヒンジ部とを備え、
    前記小蓋部は、前記ヒンジ部を軸として前記ベース部に対して回動可能に構成されており、
    前記貫通部が、前記小蓋部の外周縁と前記小開口部の開口縁との境界位置に形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
18. 前記小蓋部の上面側に摘み部が設けられている、
    請求項１７に記載の蓋体。
19. 前記通気性シートは、複数の繊維を有する、
    請求項１に記載の蓋体。
20. 前記通気性シートは、前記通気性シートの外周縁から前記通気性シートの内側に向かって前記本体から離れる方向に前記通気性シートに撓みを生じることができるように配置されている、
    請求項１に記載の蓋体。
21. 請求項１から２０のいずれか１項に記載の蓋体と、
    上端に形成された前記開口部を有する前記容器と、有し、
    前記蓋体を前記容器に接合した、
    蓋体付き容器。
22. 請求項１から２０のいずれか１項に記載の蓋体と、
    上端に形成された前記開口部を有する前記容器と、有する、
    蓋体と容器の組み合わせ。

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