JP7355562B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、コイルを樹脂によってモールドしたリアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、リアクトルは、車載用の昇圧回路に用いられている。リアクトルとしては、コアとコイルの外周を樹脂によって被覆した樹脂モールドタイプが各所で使用されている。この種のリアクトルでは、放熱性を確保するため、コイルの表面の一部をモールド樹脂で覆うことなく、露出させることがある。コイルの表面を露出させるために、コイル表面に金型を押し付けた状態でその周囲にモールド樹脂を充填させる案が提案されている（特許文献１乃至３参照）。

特許第５８６９５１８号公報 特開２０１５－１３０４１０号公報 特開２０１８－０１１０１９号公報

コイルは、巻軸に沿って１ターンごとに巻き位置をずらしながら導電線を螺旋状に巻回して筒状に作成され、４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する。製造精度上の理由から、コイルの表面には凹凸が存在し、必ずしも表面が平滑面にはなっていない。そのため、金型にコイルを密着させようとしても、金型とコイルの表面の間に隙間が発生する。そうすると、この隙間から樹脂が侵入して、露出させようとした表面にバリが発生する虞がある。

放熱性を高めるためには、コイルの平坦面のみならず、湾曲面も露出させることが有用ではあるが、コイルの湾曲面には、１ターン中に一定の曲率を維持し、また全ターンで同じ曲率とする必要があるため、特に凹凸が発生し易く、凹凸も大きくなり易い。そのため、モールド樹脂からの露出を湾曲面にまで及ぼし難い。

バリの発生を抑制するため、金型をコイルの表面に強く押し付けることが考えられる。金型をコイルの表面に強く押し付けることで、金型とコイル表面との隙間をなくしたり、金型によってコイル表面の捻れを矯正できる。

しかし、金型をコイルの表面に強く押し付けると、コイルを傷付けたり、コイルの導電線の被覆を破損させて絶縁性を損なうなどの問題が発生する。このように、コイルの一部表面を除き、モールド樹脂でコイルを被覆する樹脂モールドタイプのリアクトルにおいては、コイルを傷付けることなく、しかもバリの発生を抑止することが要求されていたが、前記の従来技術では、このような要望に応えることはできなかった。

本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、モールド樹脂からコイルの一部表面を露出させるリアクトルにおいて、コイルの表面にモールド樹脂のバリが発生することを抑制することにある。

本発明のリアクトルは、磁性体から成るコアと、前記コアに装着され、４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する筒状のコイルと、前記コイルの表面に配置される枠体と、前記枠体の枠内を除いて前記コイルを被覆するモールド樹脂と、を備え、前記枠体は、前記コイルの筒軸に沿った一対の縦辺部を有し、前記一対の縦辺部は、１枚の前記平坦面を挟み、当該平坦面に隣接する２枚の前記湾曲面に密着し、前記コイルは、前記一対の縦辺部が密着する一方の前記湾曲面から他方の前記湾曲面までの全横幅範囲に亘って、前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面を前記モールド樹脂から露出させていること、を特徴とする。

前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面は、第１の平坦面であり、前記第１の平坦面と直交する前記平坦面は、第２の平坦面であり、前記枠体の前記縦辺部は、前記コイルの前記湾曲面と密着する密着面と、前記密着面と隣接し、前記コイルの筒軸に沿って延び、前記密着面から離れる方向に拡がる、前記第２の平坦面側の端面と、前記端面と隣接し、前記密着面の反対面となる外面と、を有し、前記端面は、前記モールド樹脂と覆われ、前記モールド樹脂の表面に達する長さ以上を有し、前記外面は、前記モールド樹脂に覆われていないようにしてもよい。

前記端面は、前記モールド樹脂の表面に達する長さを有し、前記外面は、前記モールド樹脂の表面と面一であるようにしてもよい。

前記密着面と前記端面とが成す角度が概略直角であり、前記端面と前記外面とが成す角度が概略直角であるようにしてもよい。

本発明によれば、金型でコイルを直接加圧するとバリが発生し易い湾曲面にまでコイルの露出領域を拡げたとしても、バリの発生を抑制でき、放熱性にも優れる。

実施形態に係り、各部を被覆する部材を省いて示したリアクトルの斜視図である。 コアを被覆するコア被覆樹脂を示す斜視図である。 リアクトルの上面斜視図である。 リアクトルの下面斜視図である。 リアクトルの上面斜視図であり、リアクトル本体を被覆するモールド樹脂を省いた図である。 リアクトルの下面斜視図であり、リアクトル本体を被覆するモールド樹脂を省いた図である。 下枠体の縦辺部の断面図である。 コイルの端面と横辺部を拡大した斜視図であり、リアクトル本体を被覆するモールド樹脂を省いた図である。 リアクトル本体を被覆するモールド樹脂の形成過程を示す模式図である。

（構成）
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るリアクトルについて説明する。図１は、本実施形態のリアクトルの斜視図であり、説明の都合上、各部を被覆する部材を省いて示してある。リアクトル１００は、例えばハイブリッド自動車、電気自動車及び燃料電池車の駆動システム等に組み込まれ、昇圧回路等に使用される。このリアクトル１００は、リアクトル本体１０を備えている。リアクトル本体１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、２つのコイル５，５とコア１とを備えている。

コア１は、圧粉磁心、フェライト磁心又は積層鋼板等の磁性体から成り、環形状を有する。コイル５は、銅線等の導電線による筒状の巻回体であり、巻き軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に導電線を巻回することで形成される。２つのコイル５，５は、コア１と絶縁されつつ、１つのコア１に横並びになって嵌まっている。このリアクトル１００において、コイル５に電流が導通すると、コア１は、コイル５が発生させた磁束の通り道となって閉じた磁気回路を形成する。

コイル５は、筒軸と平行な４枚の湾曲面と４枚の平坦面を交互につなぎ合わせた外形形状を有する。即ち、コイル５は、コア１の環状形状が現れる面と平行な平坦面である上面５１を有し、また上面５１とは反対に平坦な下面５２を有する。コイル５は、上面５１と下面５２と直交する平坦面である側面５４を有する。コイル５は、下面５２と側面５４との間に下側湾曲面５３を有する。コイル５は、巻き始め及び巻き終わりに位置し、中心をコア１が通り、筒軸と直交する環状の端面５５を有する。

尚、コイル５における平坦面とは、湾曲面との相対的な比較において平坦な面であり、導電線の巻き膨らみによって緩やかな曲率で大きな弧を描いた面も平坦面に含まれる。上下は、モールド成型によってリアクトル本体１０を被覆する際に、リアクトル本体１０を収容する上型と下型に倣ったものであり、リアクトル１００が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。

このようなリアクトル１００は、図２乃至図４に示すように、各部がコア被覆樹脂２、モールド樹脂４で被覆されている。コア被覆樹脂２及びモールド樹脂４は、一定の形を保持する成形品であり、絶縁性及び耐熱性を備えている。例えば、コア被覆樹脂２及びモールド樹脂４は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が材質として用いられている。コア被覆樹脂２及びモールド樹脂４は、は同種の材質により成るものであってもよいし、異なる材質により成るものであってもよい。コア被覆樹脂２及びモールド樹脂４に熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

図２は、コア被覆樹脂２を示す斜視図である。図２に示すように、リアクトル本体１０は、コア１及びコイル５，５に加えて、コア被覆樹脂２を備えている。コア被覆樹脂２は、コア１を被覆している。コイル５，５は、コア被覆樹脂２の上からコア１に嵌め込まれており、このコア被覆樹脂２によってコイル５，５とコア１とは絶縁されている。

図３はモールド樹脂４を示す上面斜視図であり、図４はモールド樹脂４を示す下面斜視図である。図３及び図４に示すように、リアクトル１００はモールド樹脂４を備えており、モールド樹脂４は、コイル５，５を含めてリアクトル本体１０を被覆している。このモールド樹脂４は、リアクトル本体１０を金型に収容し、樹脂を金型内に射出して固化することで、リアクトル本体１０を被覆するように形成される。

その他、図３に示すように、このリアクトル１００にはセンサ部３が設置されている。センサ部３は、例えば温度を検出するサーミスタである。また、モールド樹脂４には、コイル５，５と電気回路とを接続するための端子４４が設けられ、リアクトル１００の設置対象に固定するための締結孔４５が形成されている。

図３及び図４に示すように、コイル５，５は、全表面がモールド樹脂４によって被覆されるのではなく、表面の一部がモールド樹脂４から露出している。各コイル５，５の上面５１には、モールド樹脂４で被覆されていない開口５６が形成されており、各コイル５，５の下面５２には、モールド樹脂４で被覆されていない開口５７が形成されている。

詳細には、リアクトル１００は、枠内が開口した上枠体６と下枠体７とをコイル５，５の表面に配置している。上枠体６は各コイル５，５の上面５１に１枚ずつ設置される。下枠体７は、各コイル５，５の下面５２の全横幅範囲を枠内に含めるように１枚ずつ設置される。下面５２の横幅とは、コイル５の筒軸と直交する方向をいう。モールド樹脂４は、上枠体６及び下枠体７の外周囲を隙間無く埋め、但し上枠体６と下枠体７の枠内には侵入せず、リアクトル本体１０を被覆している。

このモールド樹脂４を阻む上枠体６と下枠体７とにより、各コイル５，５は、上面５１側に開口５６を有し、下面５２側に開口５７を有する。上面５１側の開口５６は、上面５１内に収まっている。下面５２側の開口５７は、一方の下側湾曲面５３から他方の下側湾曲部５３までの全幅範囲に亘って、下面５２を露出させている。更に、下面５２側の開口５７は、コイル５の筒軸と直交する幅方向において、下面５２に加えて、下側湾曲部５３の一部もモールド樹脂４から露出させている。

上枠体６及び下枠体７は、一定の形を保持する成形品であり、モールド樹脂４を形成するモールド成型過程で受ける熱に対しては軟化し難い耐熱性、及び絶縁性を備えている。例えば、上枠体６及び下枠体７の材質は、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合である。上枠体６及び下枠体７は、同種の材質により成るものであってもよいし、異なる材質により成るものであってもよい。上枠体６及び下枠体７の材料に熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

図５はリアクトル１００の上面斜視図であり、モールド樹脂４を省いた図である。図５に示すように、上枠体６は、外形及び内周形状が長円状の板であり、コイル５の上面５１に収まる大きさを有する。上枠体６には、円形孔６２を有する細長い板状の舌片部６１が延設されている。上枠体６は２片の舌片部６１を有する。舌片部６１は、上枠体６の対角に設けられ、長円状の板と平行に延ばされている。

コア１を被覆するコア被覆樹脂２には、上枠体６の位置決め部となるピン２１が立設されている。上枠体６は、舌片部６１の円形孔６２がピン２１に嵌め込まれることで位置決めされ、コイル５の上面５１に設置される。モールド樹脂４は、上枠体６の外周側面を隙間無く埋め、更に、上枠体６の枠内及び上枠体６の内周縁を除き、上枠体６の外周縁に覆い被さるようにして、コア５を被覆している（図３参照）。

図６はリアクトル１００の下面斜視図であり、モールド樹脂４を省いた図である。図６に示すように、下枠体７は、概略長方形形状を有する。下枠体７は、一辺がコイル５の軸方向長さと同じであり、当該一辺と直交する他辺が下面５２を完全に横断し、両下側湾曲面５３に及ぶ。ここで、コイル５の軸に沿った方向を縦と呼び、コイル５の軸と直交する方向を横と呼ぶが、リアクトル１００が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。

各下枠体７は、コイル５の軸方向に沿って延びる縦辺部７１を一対有し、またコイル５の軸と直交して延びる横辺部７２を一対有する。縦辺部７１は、モールド樹脂４から露出する露出平坦面である下面５２を挟んで延びる。縦辺部７１はコイル５の軸方向長さと同長である。そして、縦辺部７１はコイル５の下側湾曲面５３に密着する。横辺部７２は、コイル５の端面５５に沿って当該端面５５を完全に横断する。

図７は、コイル５とモールド樹脂４を含む縦辺部７１の断面図である。図７に示すように、縦辺部７１は、湾曲部７３と垂直部７４とを有する。この湾曲部７３が下側湾曲面５３に密着する。垂直部７４は、湾曲部７３の下端部から延び、コイル５の下面５２が拡がる平面に対して垂直に延びる。湾曲部７３と垂直部７４は継ぎ目無く一繋ぎになっている。また、湾曲部７３は、垂直部７４との接続域及び横辺部７２との接続域を除き、密着面７３１と上側端面７３２と外面７３３とによって画成されている。縦辺部７１周りに一周すると、密着面７３１、密着面７３１に続き上側端面７３２、上側端面７３２に続き外面７３３、外面７３３に続き垂直部７４、垂直部７４に続き密着面７３１となる。

密着面７３１は、下枠体７の内周面である。この密着面７３１は、コイル５の下側湾曲面５３の一部円弧範囲と一致して湾曲している。上側端面７３２は、密着面７３１と隣接する上側の端面である。上側端面７３２は、密着面７３１と隣接し、下面５２と直交する直交平坦面である側面５４側に位置し、コイル５の筒軸に沿って延び、そして下側湾曲面５３から離れる方向に拡がる。外面７３３は、上側端面７３２と隣接し、下枠体７の外周面を構成する。外面７３３は密着面７３１の反対面である。

密着面７３１は、下側湾曲面５３と密着する。上側端面７３２は、モールド樹脂４によって全域が完全に覆われる。外面７３３は、モールド樹脂４に覆われずに露出する。即ち、上側端面７３２の幅ｄ１はモールド樹脂４の肉厚ｄ２に等しく、モールド樹脂４の表面に達する。外面７３３は、モールド樹脂４と段差無く繋がり、モールド樹脂４と所謂面一になっている。上側端面７３２の幅は、下側湾曲面５３から離れる方向の長さである。上側端面７３２と比較されるモールド樹脂４の肉厚は、湾曲部７３との接続部分であり、他の厚みはこれに限らない。

密着面７３１と上側端面７３２とが成す角度は概略直角であり、また上側端面７３２と外面７３３とが成す角度は概略直角である。これら概略直角は、上側端面７３２と外面７３３との境界部に作用する外力が、密着面７３１と上側端面７３２との境界部に効率良く伝達される角度である。即ち、概略直角とは、下側湾曲面５３に沿って密着面７３１が矯正され、且つ後述するように、モールド樹脂４の射出圧による密着面７３１と下側湾曲面５３との離間を阻止できればよく、９０度を挟んだ所定の角度範囲を意味する。

垂直部７４は、コイル５の下面５２が拡がる平面に対して垂直に延びる。開口５７が深さを有するように、垂直部７４は下面７２よりも突出している。尚、モールド樹脂４は湾曲部７３の上側端面７３２で堰き止められており、湾曲部７３の外面７３３にも及んでおらず、垂直部７４に及んではいない。

図８はコイル５の端面５５と横辺部７２を拡大した斜視図であり、モールド樹脂４を省いた図である。図８に示すように、横辺部７２は、壁部７５と縁部７６とを有する。壁部７５は、コイル５の端面５５と平行に拡がり、縁部７６は、逆さま及び裏返しになったＬ字形状を有する。壁部７５と縁部７６は継ぎ目無く一繋ぎになっており、また縁部７６は、両側端で縦辺部７１に継ぎ目無く一繋ぎに接続している。

壁部７５は、コイル５の端面５５に沿って拡がる。この壁部７５は、端面５５と密着していてもよいし、小さな隙間を有して近接していてもよい。壁部７５は、コイル５の下面５２と両下側湾曲面５３の下部に沿った概略弧の部分と、当該弧の両端を結んだ弦とで囲まれる弓形形状を有する。弦の位置は、コア１を被覆するコア被覆樹脂２に及ばない。

縁部７６は、コイル５と密着する密着部７６１を有する。密着部７６１は、コイル５の下面５２のうち、端面５５側の縁全域、及び両下側湾曲面５３のうち、端面５５側の一部縁領域に密着する。また、縁部７６は、コイル５の下面５２が拡がる平面に対して垂直に延びる垂直部７６２を有する。

垂直部７６２は、開口５７が深さを有するように、下面７２よりも突出し、縦辺部７１の垂直部７４と同一高さまで延びる。そして、このような横辺部７２は、下枠体７の枠内周面を構成する部分と垂直部７４の端面を除き、モールド樹脂４によって覆われる。

（作用）
図９は、モールド樹脂４の形成過程を示す模式図である。図９に示すように、下型Ｋ１に下枠体７がセットされ、次に下枠体７にリアクトル本体１０がセットされる。下枠体７が備える縦辺部７１及び横辺部７２の垂直部７４及び垂直部７６２は、下面５２より高く、コイル５は下型Ｋ１に対して浮いている。リアクトル本体１０には上枠体６が予めセットされている。下枠体７にリアクトル本体１０をセットした後、上型をリアクトル本体１０に被せ、モールド樹脂４を注入する。上型は、上枠体６よりも一回り小さい押圧部を有しており、上枠体６を介してリアクトル本体１０を下型Ｋ１へ向けて押圧する。

下型Ｋ１は、下枠体７の支持部Ｋ２を備えている。支持部Ｋ２は、下枠体７の縦辺部７１が備える湾曲部７３を外面７３３に当接する。この支持部Ｋ２は、上側端面７３２と外面７３３との境界を越えて延びており、上側端面７３２と外面７３３との境界を含んで外面７３３に当接する。一方、上型は、下型Ｋ１と密着させたとき、上枠体６の表面でリアクトル本体１０を下型Ｋ１に向けて押圧する。

下枠体７をセットさせるとき、この支持部Ｋ２に外面７３３を当接させるようにセットする。続いてリアクトル本体１０をセットし、上型と下型Ｋ１とを密着させると、上型が押圧体と上枠体６とを介して、リアクトル本体を下型Ｋ１に向けて加圧する。そうすると、支持部Ｋ２とコイル５とに挟まれた湾曲部７３がコイル５側へ向けて押し潰される。そのため、密着面７３１と下側湾曲面５３は隙間なく密着する。

ここで、下枠体７にリアクトル本体１０をセットするとき、下枠体７の横辺部７２が備える壁部７５が、下枠体７とリアクトル本体１０との位置関係を位置決めする。そのため、密着面７３１は全範囲で下側湾曲面５３と密着し、局所的な隙間も抑制されている。

モールド樹脂４が注入されると、モールド樹脂４はコイル５と支持部Ｋ２とで画成された隙間に流れ込み、上側端面７３２に到達する。密着面７３１と上側端面７３２とが成す角度及び上側端面７３２と外面７３３とが成す角度は、共に直角であり、支持部Ｋ２が外面７３３に与えている外力は、効率良く密着面７３１に伝わっており、密着面７３１と下側湾曲面５３とは強固に密着している。そのため、モールド樹脂４は、射出圧によっても密着面７３１と下側湾曲面５３との間に入り込むことができず、バリの発生は抑制されている。

しかも、上側端面７３２はモールド樹脂４の表面に達する長さを有し、外面７３３はモールド樹脂４の表面と面一である。換言すれば、モールド樹脂４を成型する下型Ｋ１の一部である支持部Ｋ２は、上側端面７３２と外面７３３との境界を含んで外面７３３に当接しているものである。従って、密着面７３１と下側湾曲面５３との境界にも大きな加圧力が作用しており、少なくとも密着面７３１と下側湾曲面５３との間の入口は強く閉じられている。そのため、モールド樹脂４は、射出圧によっても密着面７３１と下側湾曲面５３との間に更に入り込むことができず、バリの発生は更に抑制されている。

尚、密着面７３１と上側端面７３２とが成す角度を鈍角側とした場合、支持部Ｋ２によって上側端面７３２と外面７３３との境界を加圧する力は、梃子の原理によって密着面７３１と下側湾曲面５３との境界により強く作用する。但し、密着面７３１と下側湾曲面５３との境界に作用する射出圧も大きくなる。また、密着面７３１と上側端面７３２とが成す角度を鋭角側とした場合、支持部Ｋ２によって上側端面７３２と外面７３３との境界を加圧する力は、密着面７３１と下側湾曲面５３との境界が遠くなることにより弱めに作用する。但し、密着面７３１と下側湾曲面５３との境界に作用する射出圧は小さくなる。

従って、密着面７３１と上側端面７３２とが成す角度及び上側端面７３２と外面７３３とが成す角度が共に直角であることが、最もバランスが採れて望ましいが、モールド樹脂４の射出圧に応じて、厳密な直角から鈍角側又は鋭角側としてもよい。例えば、上側端面７３２を上面５１及び下面５２と平行になるように延ばしてもよい。

ここで、下枠体７が備える縦辺部７１及び横辺部７２の垂直部７４及び垂直部７６２は、下面５２より高く、コイル５は下型Ｋ１に対して浮いているが、下枠体７は、ＰＰＳ樹脂等であり、モールド樹脂４を形成するモールド成型過程で受ける熱に対しては軟化し難い耐熱性を備えている。

従って、モールド成型過程で軟化せず、コイル５と下型Ｋ１とを離間させ続け、クッション材としての役割を十分に果たしている。また、モールド成型過程で軟化していないので、支持部Ｋ２からの外力を分散及び吸収させずに、密着面７３１に伝達し、密着面７３１を上側端面７３２に密着させている。

離型させるとき、上枠体６の上面外縁域はモールド樹脂４で被覆されており、上枠体６は、コイル５の上面５１に載置するだけで、リアクトル１００側に装着されることとなる。

（効果）
（１）以上のように、このリアクトル１００は、コイル５の表面に配置される下枠体７と、下枠体７の枠内を除いてコイル５を被覆するモールド樹脂４とを備える。この下枠体７は、コイル５の筒軸に沿った一対の縦辺部７１を有する。一対の縦辺部７１は、下面５２を挟んで延び、下面５２に隣接する２枚の下側湾曲面５３に密着するようにした。そして、コイル５は、一対の縦辺部７１が密着する一方の下側湾曲面５３から他方の下側湾曲面５３までの全横幅範囲に亘って、一対の縦辺部７１が挟む下面５２をモールド樹脂４から露出させているようにした。

これにより、金型でコイル５を直接加圧するとバリが発生し易い湾曲面にまでコイル５の露出領域を拡げたとしても、バリの発生を抑制でき、放熱性にも優れる。

（２）また、下枠体７の縦辺部７１は、密着面７３１と上側密着面７３２と外面７３３とを有するようにした。密着面７３１は、コイル５の下側湾曲面５３と密着する。上側端面７３２は、密着面７３１と隣接し、コイル５の筒軸に沿って延び、密着面７３１から離れる方向に拡がる。外面７３３は、上側端面７３２と隣接し、密着面７３１の反対面となる。そして、上側端面７３２は、モールド樹脂４と覆われ、モールド樹脂４の表面に達する長さ以上を有し、外面７３３は、モールド樹脂４に覆われていないようにした。

これにより、支持部Ｋ２は上側端面７３２と外面７３３との境界を含んで外面７３３に当接し、密着面７３１と下側湾曲面５３との境界にも大きな加圧力が作用する。そのため、密着面７３１と下側湾曲面５３との間の入口は強く閉じられ、バリの発生は更に抑制される。尚、本実施形態では、上側端面７３２は、モールド樹脂４の表面に達する長さとしたが、モールド樹脂４の表面に達する長さ以上であれば、支持部Ｋ２は上側端面７３２と外面７３３との境界を含んで外面７３３に当接する。従って、上側端面７３２はモールド樹脂４の表面に達する長さ以上であればよい。

（３）また、密着面７３１と上側端面７３２とが成す角度が概略直角であり、上側端面７３２と外面７３３とが成す角度が概略直角であるようにした。概略直角は、９０°から鋭角側に傾いた角度、９０°から鈍角側に傾いた角度が含まれる。例えば、上側端面７３２が下面５２と平行となる角度であってもよい。

これにより、支持部Ｋ２が外面７３３に与えている外力は、効率良く密着面７３１に伝わっており、密着面７３１と下側湾曲面５３とは強固に密着する。そのため、モールド樹脂４は、射出圧によっても密着面７３１と下側湾曲面５３との間に入り込むことができず、バリの発生は抑制される。

（４）また、下枠体７は、ＰＰＳ樹脂により成るようにした。尚、ＰＰＳ樹脂は、モールド樹脂４を形成するモールド成型過程で受ける熱に対しては軟化し難い耐熱性を備えている樹脂の例示である。

これにより、下枠体７は、モールド成型過程で軟化せず、クッション材としての役割を十分に果たすとともに、支持部Ｋ２からの外力を分散及び吸収させずに、密着面７３１を上側端面７３２に密着させることができる。

（５）また、下枠体７は、一対の縦辺部７１によって挟まれる下面５２と同じ高さ以上であるようにした。これにより、リアクトル１００をギャップフィラーや放熱シート等の冷却部材に設置する際、下枠体７はリアクトル１００の位置決めの機能を果たし、効率良くリアクトル１００を冷却することができる。

（６）また、上枠体６を更に備え、モールド樹脂４は、前記上枠体６の枠内を更に除いてコイル５を被覆し、コイル５は、上面５１の少なくとも一部をモールド樹脂４から更に露出させているようにした。これにより、リアクトル１００の放熱面積が向上する。また、コイル５を傷つけることなく、上型でリアクトル本体１０を加圧する切っ掛けにもなる。

（７）この上枠体６は、舌片部６１等の位置決め部を備えるようにした。これにより、金型からリアクトル１００を離型させたとき、上枠体６を容易にリアクトル１００側に残すことができる。

以上、本実施形態では、下型Ｋ１に設置する下枠体７を例に採って説明した。但し、上枠体６を下枠体７と同じ構成とし、上型に支持部Ｋ２を設けるようにしても、同じ効果を得ることができる。上枠体６や下枠体７以外にも、コイル５の側面５４に下枠体７と同じ構成の枠体を設置しても、同じ効果を得ることができる。

即ち、コイル５の下面５２、上面５１及び側面５４の何れかの表面に配置される枠体を設置し、この枠体は、コイル５の筒軸に沿った一対の縦辺部７１を有するようにし、一対の縦辺部７１は、枠体が設置した平坦面を挟んで延び、枠体が設置した平坦面に隣接する２枚の湾曲面に密着するようにすればよい。

これにより、金型でコイル５を直接加圧するとバリが発生し易い湾曲面にまでコイル５の露出領域を拡げたとしても、バリの発生を抑制でき、放熱性にも優れる。更に、各方面に枠体を設置してもよく、それだけ放熱効果を得ることできる。

（他の実施形態）
本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

１００ リアクトル
１０ リアクトル本体
１ コア
２ コア被覆樹脂
２１ ピン
３ センサ部
４ モールド樹脂
４４ 端子
４５ 締結孔
５ コイル
５１ 上面
５２ 下面
５３ 下側湾曲面
５４ 側面
５５ 端面
５６ 開口
５７ 開口
６ 上枠体
６１ 舌片部
６２ 円形孔
７ 下枠体
７１ 縦辺部
７２ 横辺部
７３ 湾曲部
７３１ 密着面
７３２ 上側端面
７３３ 外面
７４ 垂直部
７５ 壁部
７６ 縁部
７６１ 密着部
７６２ 垂直部
Ｋ１ 下型
Ｋ２ 支持部

Claims (7)

1. 磁性体から成るコアと、
   前記コアに装着され、４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する筒状のコイルと、
   前記コイルの表面に配置される枠体と、
   前記枠体の枠内を除いて前記コイルを被覆するモールド樹脂と、
   を備え、
   前記枠体は、前記コイルの筒軸に沿った一対の縦辺部を有し、
   前記一対の縦辺部は、１枚の前記平坦面を挟み、当該平坦面に隣接する２枚の前記湾曲面に密着し、
   前記コイルは、前記一対の縦辺部が密着する一方の前記湾曲面から他方の前記湾曲面までの全横幅範囲に亘って、前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面を前記モールド樹脂から露出させており、
   前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面は、第１の平坦面であり、
   前記第１の平坦面と直交する前記平坦面は、第２の平坦面であり、
   前記枠体の前記縦辺部は、
   前記コイルの前記湾曲面と密着する密着面と、
   前記密着面と隣接し、前記コイルの筒軸に沿って延び、前記密着面から離れる方向に拡がる、前記第２の平坦面側の端面と、
   前記端面と隣接し、前記密着面の反対面となる外面と、
   を有し、
   前記端面は、前記モールド樹脂に覆われ、前記モールド樹脂の表面に達する長さ以上を有し、
   前記外面は、前記モールド樹脂に覆われていないこと、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記端面は、前記モールド樹脂の表面に達する長さを有し、
   前記外面は、前記モールド樹脂の表面と面一であること、
   を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
3. 前記密着面と前記端面とが成す角度が概略直角であり、
   前記端面と前記外面とが成す角度が概略直角であること、
   を特徴とする請求項１又は２記載のリアクトル。
4. 前記枠体は、ＰＰＳ樹脂により成ること、
   を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリアクトル。
5. 前記枠体は、前記一対の縦辺部によって挟まれる前記平坦面と同じ高さ以上であること、
   を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のリアクトル。
6. 前記一対の縦辺部が挟んだ前記平坦面とは反対に位置する他の前記平坦面に配置される他の枠体を更に備え、
   前記モールド樹脂は、前記他の枠体の枠内を更に除いて前記コイルを被覆し、
   前記コイルは、前記他の平坦面の少なくとも一部を前記モールド樹脂から更に露出させていること、
   を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のリアクトル。
7. 前記コアを被覆するコア被覆樹脂を更に備え、
   前記コイルは、前記コア被覆樹脂の上から前記コアに装着され、
   前記コア被覆樹脂は、前記他の枠体を位置決めする位置決め部を備えること、
   を特徴とする請求項６記載のリアクトル。

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