JP7355273B1 - ガスバリア性積層体、および包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
また近年、オレフィン系フィルム等の単一素材で構成されリサイクル性が向上されたサステナブルパッケージが注目されており、ガスバリア性に乏しいオレフィン系フィルムに対し更なるガスバリア性付与の要望が益々高まっている。
従来技術としては特許文献1に記載されるように、無機化合物からなる蒸着層を第1層とし、水溶性高分子と、(a)1種以上のアルコキシドまたは/およびその加水分解物または(b)塩化錫の少なくともいずれか1つを含む水溶液、或いは水/アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してなるガスバリア被膜を第2層として積層してなることを特徴とするガスバリア性積層フィルム、及び該ガスバリア性積層フィルムを用いた包装材料が提案されている。
さらに特許文献2には、樹脂基材と前記樹脂基材の上に被覆層とを備え、前記被覆層は、水溶性高分子、シランカップリング剤及びその加水分解物の少なくとも一方、金属アルコキシド及びその加水分解物の少なくとも一方、並びに無機層状化合物を含む、積層フィルムが開示され、ポリプロピレン系基材、酸化ケイ素蒸着層、ガスバリアコーティング層との組み合わせたガスバリア性積層フィルムが提案されている。
しかし前記ガスバリア用コーティング剤は、高いガスバリア性を示すが、フィルム基材に酸化アルミ蒸着層が第一層に被覆された積層基材に対して密着性が得られにくい課題があり、基材を問わず塗工適性、密着性が得られる材料組成が望まれている。
その他用いられる基材の材質は特に限定はなく、用途に応じて適宜選択すればよく、例えば木材、金属、金属酸化物、プラスチック、紙、シリコン又は変性シリコン等が挙げられ、異なる素材を接合して得られた基材であってもよい。基材の形状は特に制限はなく、平板、シート状、又は3次元形状全面に、若しくは一部に、曲率を有するもの等目的に応じた任意の形状であってよい。また、基材の硬度、厚み等にも制限はない。また、本発明に係る積層体を包装材料として用いる場合、紙、プラスチック、金属、金属酸化物等を基材として用いてもよい。
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、各種の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、改質剤、カップリング剤、シラン化合物、リン酸化合物、有機フィラー、無機フィラー、安定剤(酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等)、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、結晶核剤、酸素捕捉剤(酸素捕捉機能を有する化合物)、粘着付与剤等が例示できる。これらの各種添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用される。
本発明のガスバリア性積層体が遮断できるガスとしては、酸素の他、二酸化炭素、窒素、アルゴン等の不活性ガス、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール成分、フェノール、クレゾール等のフェノール類の他、低分子化合物からなる香気成分類、例えば、醤油、ソース、味噌、リモネン、メントール、サリチル酸メチル、コーヒー、ココア等の臭いを例示することができる。
酸化アルミ蒸着OPPフィルムは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム(FOR、フタムラ化学製、厚さ20μm)の上に、アクリル系コート剤(GAC-013S、DIC製)とポリイソシアネート系硬化剤(KR-90、DIC製)を混合比が5:1になるように配合し得たアンカーコーティング液を、乾燥膜厚が約0.05μmになるようにグラビアコート法によって塗布乾燥した。その後、電子線加熱方式による真空蒸着装置において、金属アルミニウムを蒸着させると共に酸素ガスを導入し、アンカーコート層の上に厚さ20nmの酸化アルミニウムからなる蒸着薄膜層を形成した。
(コーティング剤b-1の調製)
酢酸エチル70部に、ポリエステル樹脂(バイロン500、東洋紡株式会社製、Tg:4℃)を30部加えて溶解させた後、MEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-1)(固形分濃度10%)を調製した。
酢酸エチル70部に、ポリエステル樹脂(バイロン670、東洋紡株式会社製、Tg:7℃)を30部加えて溶解させた後、MEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-2)(固形分濃度10%)を調製した。
酢酸エチル70部に、ポリエステル樹脂(バイロンGK330、東洋紡株式会社製、Tg:16℃)を30部加えて溶解させた後、MEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-3)(固形分濃度10%)を調製した。
酢酸エチル70部に、ポリエステル樹脂(バイロンGK780、東洋紡株式会社製、Tg:36℃)を30部加えて溶解させた後、MEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-4)(固形分濃度10%)を調製した。
ポリウレタン樹脂(バイロンUR3210、東洋紡株式会社製、固形分濃度30%(MEK溶液)、Tg:-3℃)100部へMEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-5)(固形分濃度10%)を調製した。
酢酸エチル70部に、ポリエステル樹脂(バイロン600、東洋紡株式会社製、Tg:47℃)を30部加えて溶解させた後、MEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-6)(固形分濃度10%)を調製した。
酢酸エチル70部に、ポリエステル樹脂(バイロン226、東洋紡株式会社製、Tg:65℃)を30部加えて溶解させた後、MEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-7)(固形分濃度10%)を調製した。
酢酸エチル70部に、ポリエステル樹脂(バイロンGK880、東洋紡株式会社製、Tg:84℃)を30部加えて溶解させた後、MEK(メチルエチルケトン)200部を加えてコーティング剤(b-8)(固形分濃度10%)を調製した。
ポリウレタン樹脂(バイロンUR8210、東洋紡株式会社製、固形分濃度45%(MEK溶液)、Tg:73℃)100部へMEK(メチルエチルケトン)350部を加えてコーティング剤(b-9)(固形分濃度10%)を調製した。
重合度2400のポリビニルアルコール(PVA)(PVA60-98、クラレ製、完全ケン化PVA)を固形分濃度が5%となるように水/IPA(イソプロピルアルコール)=98/2(質量比)の混合溶媒にて溶解し、PVA溶液を調製した。 次に、テトラエトキシシラン(Si(OC2H5)4、以下「TEOS」と称す。KBE-04、信越化学製)に0.1N塩酸を加え、30分間攪拌し加水分解させて固形分3%(SiO2換算)のTEOS加水分解溶液を調製した。PVA溶液とTEOS加水分解溶液とを、固形分質量比でPVA/TEOS(SiO2換算)が30/70となるように混合し、コーティング液(c)を調製した。
製造例1で製造した酸化アルミ蒸着OPPフィルムの蒸着層の上にバーコーターでコーティング剤b-1を塗工し、70℃にセットした熱風乾燥機中で1分間乾燥させ乾燥膜塗膜0.2μmの樹脂層B-1を形成した。その後、コーティング液(c)を塗工し、80℃にセットした熱風乾燥機中で1分間乾燥させ乾燥膜厚約0.3μmの金属アルコキシド含有層Cを形成し、OPPフィルム積層体とした。
続いて前記OPPフィルム積層体と他のフィルムを積層した際のラミネート強度測定を行う積層体を製造することを目的として、以下の手順で前記OPPフィルム積層体とCPPフィルムとを貼り合わせた。ディックドライLX-830とKW-75(いずれもDIC製)を10/1.5の配合比で配合し、不揮発分が25%となるように酢酸エチルを配合して得た接着剤を、乾燥膜厚が2.5μmになるように金属化合物含有層Cの上にOPPフィルム積層体の長軸方向と平行な方向で塗工し、温度50℃に設定したドライヤーで希釈溶剤を揮発させた後、CPPフィルム(P1128、東洋紡製)と貼り合わせた。40℃で3日間エージングを行い、実施例1の積層体[OPP/酸化アルミ蒸着層A/樹脂層B-1/金属アルコキシド含有層C/接着剤/CPP]を得た。
表1に記載の原材料を組み合わせた以外は前記実施例1の製造方法と同様の処理を行い、実施例2~5の積層体を製造した。
表1に記載の原材料を組み合わせた以外は前記実施例1の製造方法と同様の処理を行い、比較例1~5の積層体を製造した。
実施例および比較例で得られた各積層体について、下記の要領で酸素透過性(ガスバリア性)を評価した。酸素透過率の測定は、JIS-K7126-2:2006「プラスチックーフィルム及びシート-ガス透過度試験方法―第2部:等圧法」に準じ、モコン社製酸素透過率測定装置OX-TRAN2/21を用いて、温度23℃、湿度0%RHの雰囲気下、及び、温度23℃、湿度90%RHの雰囲気下で実施した。RHとは相対湿度を表す。尚、酸素透過率の単位は、cc/day・atm・m2である。
実施例および比較例で得られた各積層体を、接着剤を塗工した方向と平行な方向で15mm幅毎に切断した。次いで各実施例の積層体を長軸の末端(15mm幅に切断した端)をOPPフィルム積層体とCPPフィルムの間で剥離させた。剥離させた2層をそれぞれ(株)島津製作所社製「オートグラフAGS-X」に固定し、雰囲気温度25℃、剥離速度300mm/分の設定で、T型剥離法により剥離を行い引っ張り強度を測定した。ここで測定された引っ張り強度を各実施例、比較例の積層体のラミネート強度とした。接着強度の単位はN/15mmである。
以上の結果より、本発明の構成を有するガスバリア性積層体は、良好なガスバリア性及びラミネート強度を有するものであることが確認された。
Claims (10)
- ガスバリア性積層体であって、
(A)少なくとも一面に無機層が形成された基材からなる層、
(B)前記基材の無機層が形成された面に接触するように設けられたガラス転移温度が40℃以下の樹脂を含んでなる樹脂層、
(C)前記樹脂層(B)に接触するように設けられた、水溶性高分子と、金属アルコキシド及び/又はその加水分解物を含んでなる層、
を積層してなることを特徴とするガスバリア性積層体。 - 前記(A)層における無機層が、蒸着処理又はスパッタリング処理のいずれかにより形成されていることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 前記(A)層における無機層が、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウムからなる群から選択される1種以上の無機物から形成されることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 前記ガラス転移温度が40℃以下の樹脂が、エステル樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、アクリレート樹脂から選択される1種以上の樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 前記水溶性高分子が、ビニルアルコール重合体、エチレンビニルアルコール重合体、ビニルピロリドン重合体、アクリルアミド重合体から選択される1種以上の水溶性高分子であることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 前記金属アルコキシド及び/又はその加水分解物が、金属種としてケイ素、アルミニウムから選択される一種以上を有する化合物であることを特徴とする請求項1に記載のガスバリア性積層体。
- 前記(A)層における基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー、及び環状オレフィンコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも1つのオレフィン系樹脂のフィルムである請求項1に記載のガスバリア積層体。
- 前記(A)層における基材が、二軸延伸ポリプロピレンフィルムである請求項1に記載のガスバリア積層体。
- 前記樹脂層(B)が、エステル樹脂またはウレタン樹脂である請求項1に記載のガスバリア積層体。
- 請求項1~9のいずれか一項に記載のガスバリア性積層体を用いてなる包装体。
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