JP7352574B2 - ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法に関する。
ポリビニルホスホン酸系共重合体は、燃料電池のポリマー電解質材料、ハロゲンフリー難燃剤、金属表面処理剤、生体適合性材料、食品包装材料等として使用されており、その用途展開は多岐に渡る。
このようなポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法の一例として、ラジカル重合法が知られている。例えば、ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルとの共重合体の製造方法として、無溶媒で光重合開始剤を用いて紫外光を照射することによりラジカル重合を行う方法が知られており（非特許文献１）、非特許文献１においては、重量平均分子量１２，７００～１９，１２０の上記共重合体が非常に短い反応時間で得られたと報告されている。
このようなポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法の一例として、ラジカル重合法が知られている。例えば、ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルとの共重合体の製造方法として、無溶媒で光重合開始剤を用いて紫外光を照射することによりラジカル重合を行う方法が知られており（非特許文献１）、非特許文献１においては、重量平均分子量１２，７００～１９，１２０の上記共重合体が非常に短い反応時間で得られたと報告されている。
Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｒｅｓ．，Ｖｏｌ．２５，Ｉｓｓｕｅ ３，２１４－２２１（２０１７）
しかしながら、非特許文献１ではビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルとの共重合体は専ら硬化膜として得られており、共重合体の使用用途が限られる。
また、本発明者らが、ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルとの共重合体を、非特許文献１に記載の方法で製造してみたところ、熱暴走反応が起こり、反応系内の内温上昇を制御することが困難なことがわかった。
本発明の課題は、重合反応時の反応系内の内温上昇を制御でき、且つポリマー溶液の形態で共重合体が合成される、ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法を提供することにある。
また、本発明者らが、ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルとの共重合体を、非特許文献１に記載の方法で製造してみたところ、熱暴走反応が起こり、反応系内の内温上昇を制御することが困難なことがわかった。
本発明の課題は、重合反応時の反応系内の内温上昇を制御でき、且つポリマー溶液の形態で共重合体が合成される、ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸エステルは含水溶媒中でラジカル重合反応が進行することを見出し、さらに、この重合反応は、ポリマー溶液の形態で共重合体が合成されるだけでなく、重合反応時の反応系内の内温上昇を制御しやすいものであることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜７＞を提供するものである。
＜１＞ 以下の式（１）で表される化合物（以下、「モノマー（１）」ともいう）と以下の式（２）で表される化合物（以下、「モノマー（２）」ともいう）とを、ラジカル重合開始剤の存在下且つ含水溶媒中で重合させる重合工程を含む、ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法（以下、「本発明のポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法」、「本発明の製造方法」ともいう）。
＜１＞ 以下の式（１）で表される化合物（以下、「モノマー（１）」ともいう）と以下の式（２）で表される化合物（以下、「モノマー（２）」ともいう）とを、ラジカル重合開始剤の存在下且つ含水溶媒中で重合させる重合工程を含む、ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法（以下、「本発明のポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法」、「本発明の製造方法」ともいう）。
〔式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して、－ＯＨ、－Ｏ-又は－Ｏ-Ｍ+を示す（Ｍ+は、対イオンを示す）。〕
〔式（２）中、
Ｒ3は、－ＯＨ、－Ｏ-、－Ｏ-Ｍ+、又は置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示し（Ｍ+は、対イオンを示す）、
Ｒ4は、置換又は非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示す。
但し、Ｒ3及びＲ4がともにアルコキシ基である場合、Ｒ3及びＲ4は隣接するリン原子と一緒になって環を形成していてもよい。〕
Ｒ3は、－ＯＨ、－Ｏ-、－Ｏ-Ｍ+、又は置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示し（Ｍ+は、対イオンを示す）、
Ｒ4は、置換又は非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示す。
但し、Ｒ3及びＲ4がともにアルコキシ基である場合、Ｒ3及びＲ4は隣接するリン原子と一緒になって環を形成していてもよい。〕
＜２＞ 式（２）で表される化合物が、ビニルホスホン酸メチル、ビニルホスホン酸ジメチル、ビニルホスホン酸エチル及びビニルホスホン酸ジエチルから選ばれる１種又は２種以上である、＜１＞に記載の製造方法。
＜３＞ 前記重合工程が、式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物とを１０：９０～９０：１０のモル比で重合させる工程である、＜１＞又は＜２＞に記載の製造方法。
＜３＞ 前記重合工程が、式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物とを１０：９０～９０：１０のモル比で重合させる工程である、＜１＞又は＜２＞に記載の製造方法。
＜４＞ 前記ラジカル重合開始剤が、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二硫酸塩二水和物、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］及び２，２'－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ｎ水和物から選ばれる１種又は２種以上である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の製造方法。
＜５＞ 前記重合工程の重合温度が、６０℃以上８０℃以下の範囲内である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の製造方法。
＜６＞ 前記ポリビニルホスホン酸系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が、３,０００～１２,０００の範囲内である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の製造方法。
＜６＞ 前記ポリビニルホスホン酸系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が、３,０００～１２,０００の範囲内である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の製造方法。
＜７＞ モノマー（１）と、モノマー（２）と、ラジカル重合開始剤と、水とを含有する、重合性組成物（以下、「本発明の重合性組成物」ともいう）。
本発明の製造方法によれば、重合反応時の反応系内の内温上昇を制御でき、且つポリマー溶液の形態でポリビニルホスホン酸系共重合体を合成できる。
本発明の重合性組成物を用いてポリビニルホスホン酸系共重合体を製造することによって、重合反応時の反応系内の内温上昇を制御しながら、ポリマー溶液の形態でポリビニルホスホン酸系共重合体を合成できる。
本発明の重合性組成物を用いてポリビニルホスホン酸系共重合体を製造することによって、重合反応時の反応系内の内温上昇を制御しながら、ポリマー溶液の形態でポリビニルホスホン酸系共重合体を合成できる。
＜ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法＞
本発明のポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法は、以下の式（１）で表される化合物と以下の式（２）で表される化合物とを、ラジカル重合開始剤の存在下且つ含水溶媒中で重合させる重合工程を含むものである。
本発明のポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法は、以下の式（１）で表される化合物と以下の式（２）で表される化合物とを、ラジカル重合開始剤の存在下且つ含水溶媒中で重合させる重合工程を含むものである。
〔式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して、－ＯＨ、－Ｏ-又は－Ｏ-Ｍ+を示す（Ｍ+は、対イオンを示す）。〕
〔式（２）中、
Ｒ3は、－ＯＨ、－Ｏ-、－Ｏ-Ｍ+、又は置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示し（Ｍ+は、対イオンを示す）、
Ｒ4は、置換又は非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示す。
但し、Ｒ3及びＲ4がともにアルコキシ基である場合、Ｒ3及びＲ4は隣接するリン原子と一緒になって環を形成していてもよい。〕
Ｒ3は、－ＯＨ、－Ｏ-、－Ｏ-Ｍ+、又は置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示し（Ｍ+は、対イオンを示す）、
Ｒ4は、置換又は非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示す。
但し、Ｒ3及びＲ4がともにアルコキシ基である場合、Ｒ3及びＲ4は隣接するリン原子と一緒になって環を形成していてもよい。〕
式（１）、（２）中、Ｍ+は、それぞれ対イオンを示す。対イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン；マグネシウムイオン、カルシウムイオン等のアルカリ土類金属イオン；アンモニウムイオン；有機アンモニウムイオン等が挙げられる。
Ｒ3及びＲ4で示されるアルコキシ基の炭素数は、好ましくは１～８、より好ましくは１～６、更に好ましくは１～４、特に好ましくは１～２である。また、アルコキシ基は、直鎖状でも分岐状でもよい。具体的には、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
Ｒ3及びＲ4で示されるアルコキシ基は、置換基を有していても置換基を有していなくてもよい。当該置換基としては、例えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等のハロゲン原子等が挙げられる。なお、置換基の置換位置及び置換個数は任意であり、置換基を２個以上有する場合、当該置換基は同一でも異なっていてもよい。
また、Ｒ3及びＲ4が一緒になって形成していてもよい環としては、エテニルホスホン酸１，２－エタンジイル環、エテニルホスホン酸２，３－ジメチル－２，３－ブタンジイル環、エテニルホスホン酸１，３－プロパンジイル環、エテニルホスホン酸２，２－ジメチル－１，３－プロパンジイル環等の総炭素数４～１２（好ましくは総炭素数５～８）のエテニルホスホン酸アルカンジイル環が挙げられる。
上記モノマー（１）としては、ビニルホスホン酸が挙げられる。
モノマー（１）の使用量は、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２２．５モル％以上であり、また、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、特に好ましくは７７．５モル％以下である。具体的な範囲としては、１０モル％以上９０モル％以下が好ましく、２０モル％以上８０モル％以下がより好ましく、２２．５モル％以上７７．５モル％以下が特に好ましい。
モノマー（１）の使用量は、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２２．５モル％以上であり、また、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、特に好ましくは７７．５モル％以下である。具体的な範囲としては、１０モル％以上９０モル％以下が好ましく、２０モル％以上８０モル％以下がより好ましく、２２．５モル％以上７７．５モル％以下が特に好ましい。
上記モノマー（２）としては、例えば、ビニルホスホン酸メチル、ビニルホスホン酸ジメチル、ビニルホスホン酸エチル、ビニルホスホン酸ジエチル、ビニルホスホン酸ビス（２－クロロエチル）、ビニルホスホン酸ジプロピル、ビニルホスホン酸ジイソプロピル、エテニルホスホン酸２，３－ジメチル－２，３－ブタンジイル、エテニルホスホン酸１，３－プロパンジイル、エテニルホスホン酸２，２－ジメチル－１，３－プロパンジイル等が挙げられる。これらのうち１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、モノマーの溶解性や重合反応の反応性の観点から、ビニルホスホン酸メチル、ビニルホスホン酸ジメチル、ビニルホスホン酸エチル、ビニルホスホン酸ジエチルが好ましく、ビニルホスホン酸メチル、ビニルホスホン酸ジメチルがより好ましく、ビニルホスホン酸ジメチルが特に好ましい。
これらの中でも、モノマーの溶解性や重合反応の反応性の観点から、ビニルホスホン酸メチル、ビニルホスホン酸ジメチル、ビニルホスホン酸エチル、ビニルホスホン酸ジエチルが好ましく、ビニルホスホン酸メチル、ビニルホスホン酸ジメチルがより好ましく、ビニルホスホン酸ジメチルが特に好ましい。
上記重合工程は、重合反応の反応性の観点から、モノマー（１）とモノマー（２）とを、モノマー（１）とモノマー（２）とのモル比〔（１）：（２）〕＝１０：９０～９０：１０で重合させるのが好ましく、２０：８０～８０：２０で重合させるのがより好ましく、２２．５：７７．５～７７．５：２２．５で重合させるのが特に好ましい。なお、モル比〔（１）：（２）〕を変えることによって、ポリビニルホスホン酸系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を増減させることもできる。
上記重合工程においては、モノマー（１）及びモノマー（２）とともに、モノマー（１）及びモノマー（２）以外のモノマー（以下、「他のモノマー」ともいう）を共重合させてもよい。他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸系モノマー；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸系モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物系モノマー；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリレート系モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系モノマー；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル系モノマー；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニル系モノマー等が挙げられる。他のモノマーは、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、モノマー（１）及びモノマー（２）の合計使用量は、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは９７．５モル％以上であり、また、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは１００モル％以下である。
また、モノマー（１）及びモノマー（２）の合計使用量は、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは９７．５モル％以上であり、また、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、好ましくは１００モル％以下である。
本発明の製造方法で用いるラジカル重合開始剤は、ラジカル重合反応に使用される開始剤であればよいが、有機過酸化物系開始剤、有機アゾ化合物系開始剤が好ましい。
有機過酸化物系開始剤としては、メチルエチルケトンパーオキシド等のケトンパーオキシド類；ジラウロイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類；ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド等のジアルキルパーオキシド類；パーオキシケタール類；アルキルパーオキシエステル類；パーオキシカーボネート類等が挙げられる。有機アゾ化合物系開始剤としては、アゾアミジン類；アゾイミダゾリン類；４，４'－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾニトリル類；アゾエステル類；２，２'－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等のアゾアミド類等が挙げられる。
ラジカル重合開始剤の中でも、重合反応の反応性の観点から、有機アゾ化合物系開始剤が好ましく、水溶性有機アゾ化合物系開始剤がより好ましい。
水溶性有機アゾ化合物系開始剤としては、重合反応の反応性の観点から、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二硫酸塩二水和物、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２'－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ｎ水和物が好ましく、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩が特に好ましい。
ラジカル重合開始剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
有機過酸化物系開始剤としては、メチルエチルケトンパーオキシド等のケトンパーオキシド類；ジラウロイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類；ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド等のジアルキルパーオキシド類；パーオキシケタール類；アルキルパーオキシエステル類；パーオキシカーボネート類等が挙げられる。有機アゾ化合物系開始剤としては、アゾアミジン類；アゾイミダゾリン類；４，４'－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾニトリル類；アゾエステル類；２，２'－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等のアゾアミド類等が挙げられる。
ラジカル重合開始剤の中でも、重合反応の反応性の観点から、有機アゾ化合物系開始剤が好ましく、水溶性有機アゾ化合物系開始剤がより好ましい。
水溶性有機アゾ化合物系開始剤としては、重合反応の反応性の観点から、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二硫酸塩二水和物、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２'－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ｎ水和物が好ましく、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩が特に好ましい。
ラジカル重合開始剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ラジカル重合開始剤の使用量は、重合反応の反応性の観点から、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、通常０．０５～２５モル％程度であり、好ましくは０．１～１０モル％である。
本発明の製造方法で用いる含水溶媒とは、水を含有する溶媒を意味する。含水溶媒としては、水、水と有機溶媒との混液が挙げられる。有機溶媒としては、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール等の１価の低級アルコール類（好ましくは炭素数１～４の１価アルコール類）が好ましい。含水溶媒中、水の含有量は、重合反応の反応性の観点から、好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９９～１００質量％である。このような含水溶媒の中でも、重合反応の反応性の観点から、水が特に好ましい。
含水溶媒の使用量は、重合反応の反応性の観点から、モノマー（１）及びモノマー（２）の合計１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２５質量部以上、更に好ましくは５０質量部以上、特に好ましくは７５質量部以上であり、また、重合反応の反応性の観点から、モノマー（１）及びモノマー（２）の合計１００質量部に対して、好ましくは１０００質量部以下、より好ましくは５００質量部以下、更に好ましくは２５０質量部以下、更に好ましくは１５０質量部以下、特に好ましくは１２５質量部以下である。具体的な範囲としては、１０質量部以上１０００質量部以下が好ましく、２５質量部以上５００質量部以下がより好ましく、５０質量部以上１５０質量部以下が更に好ましく、７５質量部以上１２５質量部以下が特に好ましい。
また、重合工程の重合温度は、ラジカル重合開始剤の種類に応じて設定すればよいが、重合反応の反応性の観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上、更に好ましくは６０℃以上、特に好ましくは６５℃以上であり、また、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７５℃以下である。具体的な範囲としては、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５５℃以上８０℃以下がより好ましく、６０℃以上７５℃以下が更に好ましく、６５℃以上７５℃以下が特に好ましい。本発明の製造方法によれば、重合反応時の反応系内の内温上昇を制御でき、温和な温度条件を維持しながら重合を進行させることができる。
重合時間は、通常３０分間～７２時間、好ましくは１～３６時間、より好ましくは２～２４時間である。
重合時間は、通常３０分間～７２時間、好ましくは１～３６時間、より好ましくは２～２４時間である。
また、重合工程の具体的な手法としては、例えば、モノマー、ラジカル重合開始剤及び含水溶媒を反応容器に加えてから加熱を行い重合を開始させる手法や、モノマー及び含水溶媒を予め加えておいた反応容器を加熱し、これにラジカル重合開始剤等を逐次滴下することで重合させる手法等が挙げられる。
また、本発明の製造方法は、上記重合工程に加えて、重合工程で得られたポリビニルホスホン酸系共重合体含有液からポリビニルホスホン酸系共重合体を精製する精製工程を含んでいてもよい。精製の具体的な手法は特に限定されないが、減圧蒸留や貧溶媒を使用した再沈精製又は再結晶により単離精製することが好ましい。
本明細書において、「ポリビニルホスホン酸系共重合体」とは、モノマー（１）に由来する構造単位とモノマー（２）に由来する構造単位を有する重合体を意味する。
モノマー（１）に由来する構造単位の含有量は、ポリビニルホスホン酸系共重合体に含まれる全構造単位１００モル％に対して、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２２．５モル％以上であり、また、ポリビニルホスホン酸系共重合体に含まれる全構造単位１００モル％に対して、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、特に好ましくは７７．５モル％以下である。具体的な範囲としては、１０モル％以上９０モル％以下が好ましく、２０モル％以上８０モル％以下がより好ましく、２２．５モル％以上７７．５モル％以下が特に好ましい。
また、モノマー（１）に由来する構造単位とモノマー（２）に由来する構造単位とのモル比＜（１）：（２）＞は、好ましくは１０：９０～９０：１０、より好ましくは２０：８０～８０：２０、特に好ましくは２２．５：７７．５～７７．５：２２．５である。
また、モノマー（１）に由来する構造単位とモノマー（２）に由来する構造単位とのモル比＜（１）：（２）＞は、好ましくは１０：９０～９０：１０、より好ましくは２０：８０～８０：２０、特に好ましくは２２．５：７７．５～７７．５：２２．５である。
また、モノマー（１）に由来する構造単位及びモノマー（２）に由来する構造単位の合計含有量は、ポリビニルホスホン酸系共重合体に含まれる全構造単位１００モル％に対して、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは９７．５モル％以上であり、また、ポリビニルホスホン酸系共重合体に含まれる全構造単位１００モル％に対して、好ましくは１００モル％以下である。
また、ポリビニルホスホン酸系共重合体としては、一次元構造をもつ重合体（線状高分子化合物）が好ましい。また、構造単位の配列は任意であり、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体のいずれの態様でもよい。
また、ポリビニルホスホン酸系共重合体としては、ポリビニルホスホン酸系水溶性共重合体が好ましい。なお、本明細書において、ポリビニルホスホン酸系共重合体１０質量部を水（２５℃）９０質量部に添加及び混合した場合に目視で透明となるときは、そのポリビニルホスホン酸系共重合体は水溶性というものとする。
また、ポリビニルホスホン酸系共重合体としては、ポリビニルホスホン酸系水溶性共重合体が好ましい。なお、本明細書において、ポリビニルホスホン酸系共重合体１０質量部を水（２５℃）９０質量部に添加及び混合した場合に目視で透明となるときは、そのポリビニルホスホン酸系共重合体は水溶性というものとする。
また、ポリビニルホスホン酸系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは３，０００～１２，０００の範囲内、より好ましくは５，０００～１０，０００の範囲内、特に好ましくは５，５００～９，５００の範囲内である。本発明の製造方法によれば、このような重量平均分子量（Ｍｗ）が低い共重合体を簡便に製造することができる。
また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．０～３．０の範囲内、より好ましくは１．０～２．０の範囲内である。
本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した値を意味する。具体的には、後記実施例に記載の方法により測定することができる。
また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．０～３．０の範囲内、より好ましくは１．０～２．０の範囲内である。
本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した値を意味する。具体的には、後記実施例に記載の方法により測定することができる。
そして、本発明の製造方法によれば、重合反応時の反応系内の内温上昇を抑制すること、内温上昇幅を調節・制御することができ、且つ広範な用途展開が可能なポリマー溶液の形態でポリビニルホスホン酸系共重合体を合成できる。
したがって、本発明の製造方法は、ポリビニルホスホン酸系共重合体の工業的な製造方法として極めて有用である。
したがって、本発明の製造方法は、ポリビニルホスホン酸系共重合体の工業的な製造方法として極めて有用である。
＜重合性組成物＞
本発明の重合性組成物は、モノマー（１）と、モノマー（２）と、ラジカル重合開始剤と、水とを含有するものである。
本発明の重合性組成物における各種文言の意義、各成分の含有量等は、「ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法」について説明した各種文言の意義、各成分の使用量等と同様である。
本発明の重合性組成物は、モノマー（１）と、モノマー（２）と、ラジカル重合開始剤と、水とを含有するものである。
本発明の重合性組成物における各種文言の意義、各成分の含有量等は、「ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法」について説明した各種文言の意義、各成分の使用量等と同様である。
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本実施例中、重合反応におけるモノマー転化率は、１６０ＭＨｚ31Ｐ－ＮＭＲを使用してモノマーの消費量を測定することで算出した。
（31Ｐ－ＮＭＲ測定条件）
ＮＭＲ測定装置 ： ＪＥＯＬ ＡＬ－４００（日本電子（株）製）
溶媒 ： 重水
（31Ｐ－ＮＭＲ測定条件）
ＮＭＲ測定装置 ： ＪＥＯＬ ＡＬ－４００（日本電子（株）製）
溶媒 ： 重水
また、共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記条件で行った。
（Ｍｗ測定条件）
カラム ： Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＳＢ－Ｇ ６Ｂ＋ＳＢ－８０５ ＨＱ＋ＳＢ－８０４ ＨＱ（昭和電工（株）製）
溶媒 ： ０．２ｍｏｌ／Ｌ 塩化ナトリウム水溶液
測定温度 ： ４０℃
流速 ： ０．５ｍＬ／分
検量線 ： 標準ポリエチレングリコール／ポリオキシエチレンスタンダード
（Ｍｗ測定条件）
カラム ： Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＳＢ－Ｇ ６Ｂ＋ＳＢ－８０５ ＨＱ＋ＳＢ－８０４ ＨＱ（昭和電工（株）製）
溶媒 ： ０．２ｍｏｌ／Ｌ 塩化ナトリウム水溶液
測定温度 ： ４０℃
流速 ： ０．５ｍＬ／分
検量線 ： 標準ポリエチレングリコール／ポリオキシエチレンスタンダード
＜実施例１＞
５００ｍＬフラスコに、モノマーとしてビニルホスホン酸（Ｅｕｔｉｃａｌｓ製）９３．０ｇとビニルホスホン酸ジメチル（丸善石油化学製）１１７．１ｇ、重合溶媒としてイオン交換水１４０．０ｇを加えてよく混合した。
別途、１００ｍＬフラスコに、開始剤として２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩（富士フイルム和光純薬製。以下、「ＡＩＢＡ」ともいう）５．７ｇ（２０．９ｍｍｏｌ、モノマー合計１００モルに対して１．２モル）、イオン交換水６４．４ｇを加えた後、ＡＩＢＡが溶解するまで撹拌した。この溶液を「開始剤溶液」ともいう。
次に、７３℃に予め予熱しておいたウォーターバスに、モノマーを仕込んでおいた上記５００ｍＬフラスコをつけ、内温が６９℃となった時点で開始剤溶液を滴下し、重合反応を開始した。開始剤溶液は６時間かけて滴下し、滴下終了後に２時間熟成させた。重合反応中は反応液の温度が７０℃±２℃となるようにウォーターバスの温度を適宜調節した。その結果、反応液の温度は６９．０～７０．８℃の範囲で制御が可能だった。
重合反応終了後、氷浴でフラスコを冷却して反応を停止し、微黄色透明液体の重合物を得た。ビニルホスホン酸の転化率は９０．７％、ビニルホスホン酸ジメチルの転化率は８４．８％、Ｍｗは７，４００であった。
５００ｍＬフラスコに、モノマーとしてビニルホスホン酸（Ｅｕｔｉｃａｌｓ製）９３．０ｇとビニルホスホン酸ジメチル（丸善石油化学製）１１７．１ｇ、重合溶媒としてイオン交換水１４０．０ｇを加えてよく混合した。
別途、１００ｍＬフラスコに、開始剤として２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩（富士フイルム和光純薬製。以下、「ＡＩＢＡ」ともいう）５．７ｇ（２０．９ｍｍｏｌ、モノマー合計１００モルに対して１．２モル）、イオン交換水６４．４ｇを加えた後、ＡＩＢＡが溶解するまで撹拌した。この溶液を「開始剤溶液」ともいう。
次に、７３℃に予め予熱しておいたウォーターバスに、モノマーを仕込んでおいた上記５００ｍＬフラスコをつけ、内温が６９℃となった時点で開始剤溶液を滴下し、重合反応を開始した。開始剤溶液は６時間かけて滴下し、滴下終了後に２時間熟成させた。重合反応中は反応液の温度が７０℃±２℃となるようにウォーターバスの温度を適宜調節した。その結果、反応液の温度は６９．０～７０．８℃の範囲で制御が可能だった。
重合反応終了後、氷浴でフラスコを冷却して反応を停止し、微黄色透明液体の重合物を得た。ビニルホスホン酸の転化率は９０．７％、ビニルホスホン酸ジメチルの転化率は８４．８％、Ｍｗは７，４００であった。
＜実施例２＞
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４４．３ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル１６５．９ｇとした以外は実施例１と同様の方法で重合反応を行った。
その結果、実施例１と同様に重合反応中の反応液の温度は６９．０～７０．８℃の範囲で制御可能であった。ビニルホスホン酸の転化率は９１．２％、ビニルホスホン酸ジメチルの転化率は８７．０％、Ｍｗは６，１００であった。
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４４．３ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル１６５．９ｇとした以外は実施例１と同様の方法で重合反応を行った。
その結果、実施例１と同様に重合反応中の反応液の温度は６９．０～７０．８℃の範囲で制御可能であった。ビニルホスホン酸の転化率は９１．２％、ビニルホスホン酸ジメチルの転化率は８７．０％、Ｍｗは６，１００であった。
＜実施例３＞
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸１４８．２ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル６２．２ｇとした以外は実施例１と同様の方法で重合反応を行った。
その結果、実施例１と同様に重合反応中の反応液の温度は６９．０～７０．８℃の範囲で制御可能であった。ビニルホスホン酸の転化率は９０．５％、ビニルホスホン酸ジメチルの転化率は８２．９％、Ｍｗは８，８００であった。
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸１４８．２ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル６２．２ｇとした以外は実施例１と同様の方法で重合反応を行った。
その結果、実施例１と同様に重合反応中の反応液の温度は６９．０～７０．８℃の範囲で制御可能であった。ビニルホスホン酸の転化率は９０．５％、ビニルホスホン酸ジメチルの転化率は８２．９％、Ｍｗは８，８００であった。
＜比較例１＞
ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルを、無溶媒でＵＶ照射により重合させた。
すなわち、モノマーとしてビニルホスホン酸３．０ｇとビニルホスホン酸ジメチル３．０ｇ、光重合開始剤としてＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３ ０．０９０ｇとジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド ０．０９０ｇをよく混合した。得られた混合物を０．５０ｇ採取し５ｃｍ四方のＰＴＦＥプレートに載せた。ここに照度７５ｍｗ／ｃｍ2のＵＶを１分間照射し、重合反応中の混合物の温度を測定した。重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は１０４．０℃であった。重合反応終了後、黄色の硬化物として重合物を得た。
ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルを、無溶媒でＵＶ照射により重合させた。
すなわち、モノマーとしてビニルホスホン酸３．０ｇとビニルホスホン酸ジメチル３．０ｇ、光重合開始剤としてＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３ ０．０９０ｇとジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド ０．０９０ｇをよく混合した。得られた混合物を０．５０ｇ採取し５ｃｍ四方のＰＴＦＥプレートに載せた。ここに照度７５ｍｗ／ｃｍ2のＵＶを１分間照射し、重合反応中の混合物の温度を測定した。重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は１０４．０℃であった。重合反応終了後、黄色の硬化物として重合物を得た。
＜比較例２＞
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４．０ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル２．０ｇとした以外は比較例１と同様の方法で重合反応を行った。比較例１と同様に重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は１０８．０℃であった。
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４．０ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル２．０ｇとした以外は比較例１と同様の方法で重合反応を行った。比較例１と同様に重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は１０８．０℃であった。
＜比較例３＞
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４．５ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル１．５ｇとした以外は比較例１と同様の方法で重合反応を行った。比較例１と同様に重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は１０８．０℃であった。
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４．５ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル１．５ｇとした以外は比較例１と同様の方法で重合反応を行った。比較例１と同様に重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は１０８．０℃であった。
＜比較例４＞
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４．８ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル１．２ｇとした以外は比較例１と同様の方法で重合反応を行った。比較例１と同様に重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は９５．０℃であった。
モノマーの仕込み量をビニルホスホン酸４．８ｇ、ビニルホスホン酸ジメチル１．２ｇとした以外は比較例１と同様の方法で重合反応を行った。比較例１と同様に重合反応中に温度は上がり続け、ＵＶ照射開始から１分間経過後の温度は９５．０℃であった。
以下の表１に、実施例及び比較例の結果をまとめた。
実施例１～３の結果から、ビニルホスホン酸に代表されるモノマー（１）とビニルホスホン酸ジメチルに代表されるモノマー（２）は、水中で反応系内の内温上昇を制御しながらラジカル重合させることができ、このラジカル重合反応によれば、ポリビニルホスホン酸系共重合体をポリマー溶液として得ることが可能であることがわかった。更に、モノマー（１）とモノマー（２）のモル比を変えることによって、製造されるポリビニルホスホン酸系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）値が変化することがわかった。
一方、比較例１～４は、非特許文献１の記載に準じて、無溶媒で光重合開始剤を用いて紫外光を照射することにより、ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルをラジカル重合させてポリビニルホスホン酸系共重合体の製造を試みた結果であるが、いずれも熱暴走反応が起こり、反応系内の内温上昇を制御することができなかった。また、ポリビニルホスホン酸系共重合体の硬化物しか得られないことが確認された。
一方、比較例１～４は、非特許文献１の記載に準じて、無溶媒で光重合開始剤を用いて紫外光を照射することにより、ビニルホスホン酸とビニルホスホン酸ジメチルをラジカル重合させてポリビニルホスホン酸系共重合体の製造を試みた結果であるが、いずれも熱暴走反応が起こり、反応系内の内温上昇を制御することができなかった。また、ポリビニルホスホン酸系共重合体の硬化物しか得られないことが確認された。
Claims (9)
- 以下の式（１）で表される化合物と以下の式（２）で表される化合物とを、ラジカル重合開始剤の存在下且つ含水溶媒中で重合させる重合工程を含み、式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物との合計使用量が、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、９５モル％以上１００モル％以下である、ポリビニルホスホン酸系共重合体の製造方法。
Ｒ3は、－ＯＨ、－Ｏ-、－Ｏ-Ｍ+、又は置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示し（Ｍ+は、対イオンを示す）、
Ｒ4は、置換又は非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示す。
但し、Ｒ3及びＲ4がともにアルコキシ基である場合、Ｒ3及びＲ4は隣接するリン原子と一緒になって環を形成していてもよい。〕 - 式（２）で表される化合物が、ビニルホスホン酸メチル、ビニルホスホン酸ジメチル、ビニルホスホン酸エチル及びビニルホスホン酸ジエチルから選ばれる１種又は２種以上である、請求項１に記載の製造方法。
- 前記重合工程が、式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物とを１０：９０～９０：１０のモル比で重合させる工程である、請求項１又は２に記載の製造方法。
- 前記ラジカル重合開始剤が、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二硫酸塩二水和物、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］及び２，２'－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ｎ水和物から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の製造方法。
- 前記重合工程の重合温度が、６０℃以上８０℃以下の範囲内である、請求項１～４のいずれか１項に記載の製造方法。
- 前記ポリビニルホスホン酸系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が、３,０００～１２,０００の範囲内である、請求項１～５のいずれか１項に記載の製造方法。
- 式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物との合計使用量が、重合工程で使用するモノマー総量１００モル％に対して、９７．５モル％以上１００モル％以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の製造方法。
- 請求項１～７のいずれか１項に記載の製造方法（但し、前記重合工程で（メタ）アクリル酸を用いる場合を除く）。
- 以下の式（１）で表される化合物と、以下の式（２）で表される化合物と、ラジカル重合開始剤と、水とを含有し、式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物との合計含有量が、重合性組成物中のモノマー総量１００モル％に対して、９５モル％以上１００モル％以下である、重合性組成物。
Ｒ3は、－ＯＨ、－Ｏ-、－Ｏ-Ｍ+、又は置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示し（Ｍ+は、対イオンを示す）、
Ｒ4は、置換又は非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基を示す。
但し、Ｒ3及びＲ4がともにアルコキシ基である場合、Ｒ3及びＲ4は隣接するリン原子と一緒になって環を形成していてもよい。〕
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