JP7351454B2 - 電極組立体及び二次電池並びにその製造方法 - Google Patents

電極組立体及び二次電池並びにその製造方法 Download PDF

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Description

[関連出願の相互参照]
本出願は、２０１９年１２月１２日付韓国特許出願第１０－２０１９－０１６５９１６号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、電極タブの断線を抑制した電極組立体及び二次電池並びにその製造方法に関する。
一般的に、二次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が不可能な一次電池とは異なり、充電及び放電が可能な電池を称し、このような二次電池は、フォン、ノートパソコン及びカムコーダー等の先端電子機器の分野で広く用いられている。
前記二次電池は、電極組立体が金属缶に内蔵される缶型二次電池と、電極組立体がパウチに内蔵されるパウチ型二次電池とに分類される。
一方、パウチ型二次電池は、電極組立体、前記電極組立体に結合される電極リード、前記電極リードの先端が外部に引出された状態で前記電極組立体を収容するパウチを含み、前記電極組立体は、電極と分離膜が交互に積層される構造を有する。そして、前記電極は、電極活物質がコーティングされたコーティング部と電極活物質がない電極タブとを含む。
しかし、前記パウチ型二次電池は、前記電極に含まれたコーティング部と電極タブ部との間の境界面でクラックが発生し、これにより、前記コーティング部と前記電極タブ部が断線されるという問題点があった。すなわち、電極リードはパウチに固定されており、電極タブ部は電極組立体に固定されているので、前記電極タブ部はテンションが加えられている状態を有する。このような状態において、外力により電極組立体が流動する場合、前記電極に含まれたコーティング部と電極タブ部との間の境界面にクラックが発生しつつ断線されるという問題点があった。
本発明は、前記のような問題点を解決するために発明されたものであって、本発明は、電極に備えられたコーティング部と電極タブ部との間の境界面上にクラック拡散防止部を含むことにより、コーティング部と電極タブ部との間の境界面にクラック発生を防止することができ、クラックが発生したとしても拡散を防止することができ、これにより、電極タブ部の断線を防止して安全性を高めることができる電極組立体及び二次電池並びにその製造方法を提供することを目的とする。
本発明の電極組立体は、電極活物質がコーティングされたコーティング部と、電極活物質がない電極タブとを備えた電極を含み、前記電極は、クラック拡散防止部が含まれ、前記クラック拡散防止部は、前記電極に形成されるクラック拡散防止ホールと、前記クラック拡散防止ホールの周面に備えられる絶縁コーティング層とを含んでよい。
前記クラック拡散防止ホールは、前記電極に備えられたコーティング部と電極タブとの間の境界線上に形成されてよい。
前記絶縁コーティング層は、前記クラック拡散防止ホールの内周面に備えられる内側コーティング部と、前記内側コーティング部と一体に連結され、前記クラック拡散防止ホールの外側上下面に備えられる外側コーティング部とを含んでよい。
前記外側コーティング部の外側面は、凹部と突起が交互に形成されたギア形態を有してよい。
前記絶縁コーティング層は、１０μｍ～１５μｍの厚さを有し、前記外側コーティング部は、前記内側コーティング部より大きい厚さを有してよい。
前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線の両端部には曲面部が形成され、前記クラック拡散防止ホールは、前記境界線の終端が位置した曲面部から２．０～５．０ｍｍ離隔された地点に備えられてよい。
前記クラック拡散防止部は、前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線にコーティングされ、前記絶縁コーティング層と連結される補強コーティング層をさらに含んでよい。
前記クラック拡散防止ホールは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍの大きさの円形又は楕円形状を有してよい。
一方、本発明の二次電池は、電極組立体；前記電極組立体の電極タブに結合される電極リード；及び前記電極リードの終端が外部に引出された状態で前記電極組立体を収容する電池ケースを含んでよい。
一方、本発明の二次電池の製造方法は、（Ａ）電極活物質がコーティングされたコーティング部と電極活物質がない電極タブとを含んだ電極にクラック拡散を防止するためのクラック拡散防止部を製造する段階；（Ｂ）前記電極と分離膜とを交互に積層して電極組立体を製造する段階；（Ｃ）前記電極組立体に含まれた電極の電極タブに電極リードを結合する段階；（Ｄ）前記電極リードの終端を外部に引出した状態で前記電極組立体を電池ケースに収容する段階を含み、前記（Ａ）段階において、クラック拡散防止部は、前記電極に含まれたコーティング部と電極タブとの間の境界線上に備えられてよい。
前記（Ａ）段階は、前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線にクラック拡散を防止するためのクラック拡散防止ホールを穿孔する工程と、前記クラック拡散防止ホールの内周面を囲う形態に絶縁コーティング層をコーティングする工程とを介してクラック拡散防止部を製造することができる。
前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線の両端部には曲面部が形成され、前記クラック拡散防止ホールは、前記境界線の終端が位置した曲面部から２．０ｍｍ～５．０ｍｍ離隔された地点に０．５～２ｍｍの大きさに形成されてよい。
前記（Ａ）段階は、前記絶縁コーティング層が位置した電極の上面と下面を同時に圧着して前記絶縁コーティング層を前記電極に接着させる工程をさらに含んでよい。
前記（Ａ）段階は、前記電極に絶縁コーティング層を製造した後、前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線に沿って補強コーティング層をコーティングする工程をさらに含んでよい。
本発明の電極組立体は、電極にクラック拡散防止部を含み、前記クラック拡散防止部は、クラック拡散防止ホールと絶縁コーティング層を含むことに特徴がある。このような特徴により、電極にクラックが発生することを防止することができ、クラックが発生したとしても拡散することを防止することができ、その結果、電極が断線されることを防止して安全性を高めることができる。特に、本発明の電極組立体は、クラック拡散防止ホールを保護する絶縁コーティング層を含むことにより、クラック拡散防止ホールの外形を安定的に維持させることができ、その結果、クラック発生及び拡散を安定的に防止することができる。
また、本発明の電極組立体において、クラック拡散防止ホールは、電極に備えられたコーティング部と電極タブとの間の境界線上に形成されることに特徴がある。すなわち、電極に備えられたコーティング部と電極タブとの間の境界線上でクラック発生の可能性が高く、これにより、コーティング部と電極タブとの間の境界線上にクラック拡散防止ホールを形成することにより、コーティング部と電極タブとの間が断線されることを防止することができる。
また、本発明の電極組立体において、絶縁コーティング層は、内側コーティング部と外側コーティング部とを含むことに特徴がある。このような特徴により、クラック拡散防止ホールの内周面と外側面のいずれも保護することができ、特に、クラック拡散防止ホールの外形を安定的に維持させることができる。
また、本発明の電極組立体において、外側コーティング部の外側面は、凹部と突起が交互に形成されたギア形態を有することに特徴がある。このような特徴により、コーティング部と電極タブとの間に発生したクラックを外側コーティング部の外側に形成された凹部に流入されるように誘導し、これにより外側コーティング部の凹部に流入されたクラックはこれ以上拡散されないため、クラック拡散を防止することができる。
また、本発明の電極組立体において、外側コーティング部は、前記内側コーティング部より大きい厚さを有することに特徴がある。このような特徴により、外部衝撃からクラック拡散防止ホールを安定的に保護することができ、クラック拡散防止ホールの外形を安定的に維持させることができる。
また、本発明の電極組立体において、クラック拡散防止ホールは、コーティング部と電極タブとの間に形成された境界線の終端が位置した曲面部から２．０～５．０ｍｍ離隔された位置に形成されることに特徴がある。このような特徴により、クラック拡散防止ホールによりコーティング部と電極タブとの間の強度の弱化を最小化しつつ、コーティング部と電極タブとの間の曲面部に発生したクラックの拡散を速やかに遮断することができる。
また、本発明の電極組立体において、コーティング部と電極タブとの間の境界線にコーティングされる補強コーティング層を含むことに特徴がある。このような特徴により、コーティング部と電極タブとの間の境界線の強度を補強することができ、その結果、クラック発生を防止することができる。
本発明の第１実施形態に係る電極組立体を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る電極組立体の電極を示した斜視図である。 図２の部分拡大図である。 図３の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二次電池を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る二次電池の製造方法を示したフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る二次電池の製造方法を示した工程図である。 本発明の第３実施形態に係る電極組立体を示した部分平面図である。 本発明の第４実施形態に係る電極組立体を示した部分平面図である。 本発明の第５実施形態に係る電極組立体を示した部分平面図である。 本発明の実験例１に係る実験結果を示したイメージ及びグラフである。 本発明の実験例２に係る実験結果を示したイメージ及びグラフである。 本発明の実験例３に係る実験結果を示したイメージである。 本発明の実験例４に係る実験結果を示したイメージである。
以下、図面を参照しつつ、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるよう、本発明の実施形態を詳しく説明する。しかし、本発明は幾多の異なる形態に具現されてよく、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面において、本発明を明確に説明するため、説明と関係ない部分は省略し、明細書全体に亘って類似の部分に対しては類似の図面符号を付けた。
［本発明の第１実施形態に係る電極組立体］
本発明の第１実施形態に係る電極組立体は、クラック拡散防止部を含む構造を有し、これにより電極組立体にクラック発生を抑制することができ、クラックが発生したとしても拡散することを防止して断線事故が発生することを防止することができる。
すなわち、本発明の第１実施形態に係る電極組立体１００は、図１から図４に示されるように、分離膜を介在した状態で複数の電極１１０が交互に積層される構造を有し、前記電極１１０は、電極活物質がコーティングされたコーティング部１１１と、前記コーティング部１１１の一面に連結されて前記コーティング部１１１より小さい幅を有し、電極活物質がない電極タブ１１２とを含む。そして、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の両端部にはクラック防止のために曲面部１１３が形成される。複数の電極１１０は正極及び負極であってよく、分離膜を介在した状態で正極と負極が交互に積層される。
一方、前記電極１１０は、クラック発生の可能性が高い表面にクラック拡散を防止するためのクラック拡散防止部１３０が含まれ、前記クラック拡散防止部１３０は、電極１１０に発生する有効応力を減少させてクラック発生を抑制する一方、電極１１０に発生したクラックの拡散を防止して電極の断線を防止する。
例えば、前記クラック拡散防止部１３０は、前記電極１１０に形成されるクラック拡散防止ホール１３１と、前記クラック拡散防止ホール１３１の内周面に備えられる絶縁コーティング層１３２とを含む。特に、前記クラック拡散防止ホール１３１は、前記電極１１０に備えられたコーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）上に形成される。
すなわち、前記電極１１０に備えられたコーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）は、外部衝撃により容易にクラックが発生し、前記クラックにより前記コーティング部１１１と電極タブ１１２が断線されるという問題点があった。これを防止するため、本出願は、コーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）上にクラック拡散防止ホール１３１を形成し、クラック拡散防止ホール１３１の強度を補強するために絶縁コーティング層１３２を備える。
これにより、前記クラック拡散防止部１３０は、クラック拡散防止ホール１３１を介してコーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）に発生したクラックの拡散を遮断するのに伴いクラック拡散を防止することができる。特に、外力によりクラック拡散防止ホール１３１にクラックが発生することがあるが、絶縁コーティング層１３２を介してクラック拡散防止ホール１３１の内周面を保護することにより、クラック拡散防止ホール１３１にクラックが発生することを防止することができる。特に、絶縁コーティング層１３２は、コーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）の強度を補強することができ、これによりコーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）の変形を防止してクラック発生を大きく軽減させることができる。
一方、前記絶縁コーティング層１３２は、前記クラック拡散防止ホール１３１の内周面に備えられる内側コーティング部１３２ａと、前記内側コーティング部１３２ａと一体に連結され、前記クラック拡散防止ホール１３１の外側上下面に備えられる外側コーティング部１３２ｂとを含む。
これにより、前記絶縁コーティング層１３２は、前記クラック拡散防止ホール１３１の内周面と外側面のいずれも保護することができ、これにより前記クラック拡散防止ホール１３１の強度を効果的に補強することができ、特に、前記クラック拡散防止ホール１３１に対しクラック発生を大きく防止することができる。
前記絶縁コーティング層１３２は、１０μｍ～１５μｍの厚さを有し、前記外側コーティング部１３２ｂは、前記内側コーティング部１３２ａより大きい厚さを有する。すなわち、クラックは電極のねじれなどの変形により発生し、これにより前記クラック拡散防止ホール１３１の外側面にコーティングされる前記外側コーティング部１３２ｂの厚さを大きく形成し、クラック拡散防止ホール１３１の外周面の強度を大きく増大させ、これによりクラック拡散防止ホール１３１の変形を防止する。一方、内側コーティング部１３２ａは、前記クラック拡散防止ホール１３１の絶縁性補強のためのものなので、外側コーティング部１３２ｂより小さい厚さに形成してコストを節減する。
一方、前記クラック拡散防止ホール１３１は、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）の両端部に形成された曲面部１１３から所定距離（α）離隔された地点に備えられる。すなわち、前記クラック拡散防止ホール１３１は、前記境界線（Ｏ）の終端が位置した曲面部１１３から２．０～５．０ｍｍ離隔された地点に備えられる。すなわち、前記クラック拡散防止ホール１３１の位置が曲面部１１３から２．０ｍｍ以下離隔された地点に備えられる場合、曲線部１１３の強度の弱化により曲線部１１３とクラック拡散防止ホール１３１との間が容易に切断される問題がある。そして、前記クラック拡散防止ホール１３１の位置が曲面部１１３から５．０ｍｍ以上離隔された地点に備えられる場合、曲線部１１３に発生した不規則なクラックは遮断することができない問題がある。したがって、前記クラック拡散防止ホール１３１は、前記境界線（Ｏ）の終端が位置した曲面部１１３から２．０～５．０ｍｍ離隔された地点に備えられ、これにより、曲線部１１３とクラック拡散防止ホール１３１との間の強度弱化を防止すると同時に、曲線部１１３に発生した不規則なクラックまで安定的に遮断することができる。
一方、前記クラック拡散防止ホール１３１は、０．５ｍｍ～２．０ｍｍの大きさの円形に形成されてよい。これにより、曲線部１１３に発生した不規則なクラックまで安定的に遮断することができる。
したがって、本発明の電極組立体１００は、クラック拡散防止部１３０を含むことにより電極に対しクラック発生を抑制することができ、クラックが発生したとしても拡散を遮断することができるので、断線事故を予め防止することができる。
以下、本発明の他の実施形態を説明するのにおいて、前述した実施形態と同一の機能を有する構成に対しては同一の構成符号を用い、重複される説明は省略する。
［本発明の第２実施形態に係る二次電池］
本発明の第２実施形態に係る二次電池１０は、図５に示されているように、電極組立体１００、前記電極組立体１００の電極タブ１１２に結合される電極リード２００、及び前記電極リード２００の終端が外部に引出された状態で前記電極組立体１００を収容する電池ケース３００を含む。
一方、二次電池は、電極リードが電池ケースに結合されており、電池ケースに収容された電極組立体が上下又は左右に動く場合、電極リードと電極組立体との間に位置した電極タブが変形（例えば、ねじれ）され、このとき、強度が弱い電極のコーティング部と電極タブとの間の境界線にクラックが発生し、前記クラックが拡散しつつコーティング部と電極タブが切断されるという問題点があった。
本発明の第２実施形態に係る二次電池１０は、前記のような問題点を解決するために、電極組立体に含まれた電極に発生したクラックの拡散を防止するクラック拡散防止部を含み、クラック拡散防止部を介して安全性を高めることができる。
例えば、本発明の第２実施形態に係る二次電池１０の電極組立体１００は、分離膜を介在した状態で複数の電極１１０が交互に積層される構造を有し、前記電極１１０は、電極活物質がコーティングされたコーティング部１１１と、前記コーティング部１１１の一面に連結されて前記コーティング部１１１より小さい幅を有し、電極活物質がない電極タブ１１２とを含む。そして、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の両端部にはクラック防止のために曲面部１１３が形成される。
ここで、前記電極１１０は、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）にクラック拡散防止部１３０が含まれ、前記クラック拡散防止部１３０は、電極１１０の境界線（Ｏ）に発生したクラックの進行を遮断してクラック拡散を防止し、これにより電極の断線を防止することができる。
一方、前記電極組立体１００は、第１実施形態で説明した電極組立体と同一の構成と機能を有し、これにより重複される説明は省略する。
したがって、本発明の第２実施形態に係る二次電池１０は、前記電極１１０に発生したクラックの拡散を遮断することができ、それにより電極の断線を防止することができる。
以下、本発明の第２実施形態に係る二次電池の製造方法を説明する。
［本発明の第２実施形態に係る二次電池の製造方法］
本発明の第２実施形態に係る二次電池の製造方法は、図６及び図７に示されているように、（ａ）電極活物質がコーティングされたコーティング部と電極活物質がない電極タブとを含んだ電極を準備する段階、（ｂ）前記電極にクラック拡散を防止するためのクラック拡散防止部を製造する段階、（ｃ）前記電極と分離膜とを交互に積層して電極組立体を製造する段階、（ｄ）前記電極組立体に含まれた電極の電極タブに電極リードを結合する段階、（ｅ）前記電極リードの終端を外部に引出した状態で前記電極組立体を電池ケースに収容する段階を含む。
（ａ）段階
（ａ）段階は、電極を準備するためのものであって、一面に無地部が形成された集電体を準備する。このとき、無地部と集電体との間の連結部分は曲面部１１３で形成される。次に、前記無地部を除外した集電体の表面に電極活物質をコーティングする。そうすると、電極活物質がコーティングされたコーティング部１１１と電極活物質がない無地部である電極タブ１１２とを含む電極１１０を製造することができる。一方、電極１１０は、コーティング部１１１と電極タブ１１２との間に段差（すなわち、電極活物質の厚さにより形成される段差）が形成されつつ境界線（Ｏ）が形成される。
一方、電極１１０は、第１電極１１０Ａと第２電極１１０Ｂとを含み、前記第１電極１１０Ａは正極であり、第２電極１１０Ｂは負極であってよい。
（ｂ）段階
前記（ｂ）段階は、クラック拡散防止部を製造するためのものであって、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）にクラック拡散を防止するためのクラック拡散防止ホール１３１を穿孔する工程と、前記クラック拡散防止ホール１３１の内周面を囲う形態に絶縁コーティング物を塗布し、絶縁コーティング層１３２をコーティングする工程とを含む。このような工程を介して、クラック拡散防止ホール１３１と絶縁コーティング層１３２とを含むクラック拡散防止部１３０を製造することができる。
特に、クラック拡散防止部１３０は、変形によりクラックが容易に発生する前記電極１１０に含まれたコーティング部１３１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）上に備えられる。
一方、クラック拡散防止部１３０は、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）の両端部に形成された曲面部から所定間隔離隔されるように位置する。例えば、クラック拡散防止部１３０のクラック拡散防止ホール１３１は、前記境界線（Ｏ）の終端が位置した曲面部１１３から２．０ｍｍ～５．０ｍｍ離隔された地点に０．５～２ｍｍの大きさに形成される。
一方、前記（ｂ）段階は、前記絶縁コーティング層１３２が位置した電極１１０の上面と下面を同時に圧着して前記絶縁コーティング層１３２を前記電極１１０に接着させる工程をさらに含み、これにより、電極１１０とクラック拡散防止部１３０の接合力を高めることができる。
一方、前記（ｂ）段階は、図１０に示されているように、前記電極に絶縁コーティング層１３２を製造した後、前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線に沿って補強コーティング層１３３をコーティングする工程をさらに含み、これにより境界線（Ｏ）に位置した電極の強度を大きく補強することができ、特に、境界線（Ｏ）に形成される段差を除去することができ、電極と対面する分離膜の毀損を防止することができる。
（ｃ）段階
（ｃ）段階は、電極組立体を製造するためのものであって、電極１１０と分離膜とを交互に積層して電極組立体１００を製造する。
（ｄ）段階
（ｄ）段階は、二次電池を製造するためのものであって、電極組立体１００に含まれた電極タブ１１２の終端に電極リード２００を結合し、前記電極リード２００の終端を外部に引出した状態で前記電極組立体１００を電池ケース３００に収容して完成品の二次電池１０を製造することができる。
［本発明の第３実施形態に係る電極組立体］
本発明の第３実施形態に係る電極組立体１００は、図８に示されているように、クラック拡散防止ホール１３１と絶縁コーティング層１３２とを含むクラック拡散防止部１３０を含む。
ここでクラック拡散防止ホール１３１は、コーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）に楕円形に備えられる。もちろん絶縁コーティング層１３２も楕円形に備えられる。
したがって、本発明の第３実施形態に係る電極組立体１００のクラック拡散防止部１３０は、コーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）に発生するクラックを効果的に遮断することができる。
一方、クラック拡散防止ホール１３１は、曲線のみで連結される幾何学的な形態に備えられてもよく、これにより、コーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）に合わせてクラック拡散防止ホールの形態を調節することができる。
［本発明の第４実施形態に係る電極組立体］
本発明の第４実施形態に係る電極組立体１００は、図９に示されているように、クラック拡散防止ホール１３１と絶縁コーティング層１３２とを含むクラック拡散防止部１３０を含み、前記絶縁コーティング層１３２は、内側コーティング部１３２ａと外側コーティング部１３２ｂとを含む。
ここで前記外側コーティング部１３２ｂの外側面は、凹部と突起が交互に形成されたギア形態を有する。すなわち、クラック拡散防止部１３０は、コーティング部１１１と電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）に発生したクラックが外側コーティング部１３２ｂの外側に形成された凹部に流入されると、前記クラックが外側コーティング部の外に拡散しないように遮断することができる。
したがって、本発明の第４実施形態に係る電極組立体１００は、電極に発生したクラックの拡散を大きく防止することができる。
［本発明の第５実施形態に係る電極組立体］
本発明の第５実施形態に係る電極組立体１００は、図１０に示されているように、クラック拡散防止ホール１３１と絶縁コーティング層１３２とを含むクラック拡散防止部１３０を含む。
ここでクラック拡散防止部１３０は、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）にコーティングされ、前記絶縁コーティング層１３２と連結される補強コーティング層１３３をさらに含む。
一方、補強コーティング層１３３は、前記絶縁コーティング層１３２と同一の材質で形成されてよい。例えば、補強コーティング層１３３は、ＳＢＲ（ｔｙｒｅｎｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）又はＣＭＣ（Ｃｅｒａｍｉｃ Ｍａｔｒｉｘ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）で形成されてよく、これにより二次電池の内部で電解液との反応を最小化し、充放電時にタブとの剥離現象を防止することができる。
したがって、本発明の第５実施形態に係る電極組立体は、前記コーティング部１１１と前記電極タブ１１２との間の境界線（Ｏ）の強度を補強してクラック発生を防止することができ、特に、コーティング部と電極タブとの間の段差を除去して電極と対面する分離膜の毀損を防止することができる。
［実験例］
実験例１
電極組立体、電極リード及び電池ケースを含む二次電池を準備する。このとき、電極組立体は電極と分離膜を含み、前記電極はコーティング部と電極タブを含み、前記電極タブに前記電極リードが結合される。ここで、前記コーティング部と電極タブの境界線にはクラック拡散を防止するための拡散防止ホールが備えられる。
すなわち、実験例１は、本発明の第２実施形態に記載された二次電池から絶縁コーティング層が除外された構造を有する。
このとき、実験例１は、クラック拡散防止ホールの直径が互いに異なる複数の二次電池を準備した後、二次電池の電極タブを幅方向であるＸ軸にテンションを印加するか、又は長さ方向であるＹ軸にテンションを印加して応力の発生を実験する。その結果、図１１のような結果を得ることができる。
実験例１の実験結果
図１１の（ａ）に示されているように、二次電池の電極タブ１１２をＸ軸にテンションを印加した結果、曲面部（ラウンド部）１１３とクラック拡散防止ホール１３１に有効応力が発生し、このとき、クラック拡散防止ホール１３１の直径が増加するほどテンション有効面積の減少により有効応力が増加することを確認することができる。特に、最大有効応力は、曲面部１１３に発生することを確認することができる。
図１１の（ｂ）に示されているように、二次電池の電極タブ１１２をＹ軸にテンションを印加した結果、クラック拡散防止ホール１３１の直径が増加するほどテンション有効面積の減少により有効応力が増加することを確認することができる。特に、最大応力は、クラック拡散防止ホール１３１で発生することを確認することができる。
したがって、実験例１は、クラック拡散防止ホール１３１は１～２ｍｍの直径に形成する場合にクラック発生を防止することができる。
実験例２
電極組立体、電極リード及び電池ケースを含む二次電池を準備する。このとき、電極組立体は電極と分離膜を含み、前記電極はコーティング部と電極タブを含み、前記電極タブに前記電極リードが結合される。ここで、前記コーティング部と電極タブとの境界線にはクラック拡散を防止するための拡散防止ホールが備えられる。
すなわち、実験例２は、本発明の第２実施形態に記載された二次電池から絶縁コーティング層が除外された構造を有する。
このとき、実験例２は、クラック拡散防止ホール１３１の位置が曲面部１１３から次第に遠くなる複数の二次電池を準備した後、有効応力の発生を実験する。その結果、図１２のような結果を得ることができる。
実験例２の実験結果
図１２の（ａ）に示されているように、実験例２は、クラック拡散防止ホール１３１の位置が曲面部１１３から遠くなるほど有効応力が減少することを確認することができ、ここで、３．５ｍｍ以上からは有効応力の減少が大きくないことを確認することができる。
したがって、実験例２は、クラック拡散防止ホールの最適の位置が曲面部から３．５ｍｍ離隔された地点であることを確認することができる。
実験例３
電極組立体、電極リード及び電池ケースを含む二次電池を準備する。このとき、電極組立体は電極と分離膜を含み、前記電極はコーティング部と電極タブを含み、前記電極タブに前記電極リードが結合される。
ここで実験例３は、前記コーティング部と電極タブとの境界線に、クラック拡散を防止するための拡散防止ホール１３１だけが形成された二次電池と、クラック拡散防止ホール１３１と絶縁コーティング層１３２とを含んだ二次電池とを準備した後、二次電池の電極タブを幅方向であるＸ軸にテンションを印加するか、又は長さ方向であるＹ軸にテンションを印加して有効応力を実験する。
一方、絶縁コーティングは、二次電池の内部で電解液との反応を最小化し、充放電時にタブとの剥離現象がない材料を選ばなければならず、ＳＢＲ（ｔｙｒｅｎｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）とＣＭＣ（Ｃｅｒａｍｉｃ Ｍａｔｒｉｘ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）が基本的に含まれた材料で１５μｍの厚さに進める。その結果、図１３のような結果を得ることができる。
実験例３の実験結果
図１３の（ａ）と（ｂ）に示されているように、絶縁コーティング層を含む二次電池で有効応力が減少したことを確認することができる。ここで、図１３の（ａ）は、Ｘ軸にテンションを印加したものであり、図１３の（ｂ）は、Ｙ軸にテンションを印加したものである。
すなわち、クラック拡散防止ホールに絶縁コーティング層を生成するとき、厚さの増加により有効応力を減少させるという効果がある。言い換えると、絶縁コーティング層を適用する場合、クラック拡散防止ホールに印加される有効応力がＸ軸テンション適用時に約１０％減少し、Ｙ軸テンション適用時に約２１％減少することが分かる。
したがって、実験例３は、絶縁コーティング層をさらに含む場合、電極タブに発生する有効応力を減少させることができ、その結果、クラックの発生及び拡散を防止することができることを確認することができる。
実験例４
電極組立体、電極リード及び電池ケースを含む二次電池を準備する。このとき、電極組立体は電極と分離膜を含み、前記電極はコーティング部と電極タブを含み、前記電極タブに前記電極リードが結合される。ここで、前記コーティング部と電極タブとの境界線には、クラック拡散を防止するための拡散防止ホールが備えられる。
すなわち、実験例４は、本発明の第２実施形態に記載された二次電池から絶縁コーティング層が除外された構造を有し、この際、円形のクラック拡散防止ホールを有した二次電池と、楕円形のクラック拡散防止ホールを有した二次電池とを準備する。そして、二次電池の電極タブを幅方向であるＸ軸にテンションを印加するか、又は長さ方向であるＹ軸にテンションを印加して応力の発生を実験する。その結果、図１４のような結果を得ることができる。
実験例４の実験結果
図１４の（ａ）と（ｂ）に示されているように、円形のクラック拡散防止ホールより楕円形のクラック拡散防止ホールで有効応力が減少したことを確認することができる。ここで、図１４の（ａ）は、Ｘ軸にテンションを印加したものであり、図１４の（ｂ）は、Ｙ軸にテンションを印加したものである。
すなわち、円形から楕円形に形状変更の際、テンション有効面積の増加により有効応力減少の効果があることが分かる。言い換えると、楕円形に変更時の有効応力は、Ｘ軸テンション適用時に約２７％減少し、Ｙ軸テンション適用時に約１％減少する効果があることが分かる。
本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導出される多様な実施形態が可能である。
１０ 二次電池
１００ 電極組立体
１１０ 電極
１１１ コーティング部
１１２ 電極タブ
１３０ クラック拡散防止部
１３１ クラック拡散防止ホール
１３２ 絶縁コーティング層
１３２ａ 内側コーティング面
１３２ｂ 外側コーティング面
１３３ 補強コーティング層
２００ 電極リード
３００ 電池ケース

Claims (12)

  1. 電極活物質がコーティングされたコーティング部と、電極活物質がない電極タブを備えた電極を含み、
    前記電極は、クラック拡散防止部が含まれ、
    前記クラック拡散防止部は、前記電極に形成されるクラック拡散防止ホールと、前記クラック拡散防止ホールの周面に備えられる絶縁コーティング層を含み、
    前記クラック拡散防止ホールは、前記電極に備えられた前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線上に形成される、電極組立体。
  2. 前記絶縁コーティング層は、前記クラック拡散防止ホールの内周面に備えられる内側コーティング部と、前記内側コーティング部と一体に連結され、前記クラック拡散防止ホールの外側上下面に備えられる外側コーティング部を含む、請求項１に記載の電極組立体。
  3. 前記外側コーティング部の外側面は、凹部と突起が交互に形成されたギア形態を有する、請求項２に記載の電極組立体。
  4. 前記絶縁コーティング層は、１０μｍ～１５μｍの厚さを有し、前記外側コーティング部は、前記内側コーティング部より大きい厚さを有する、請求項２または請求項３に記載の電極組立体。
  5. 前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線の両端部には曲面部が形成され、
    前記クラック拡散防止ホールは、前記境界線の終端が位置した前記曲面部から２．０～５．０ｍｍ離隔された地点に備えられる、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電極組立体。
  6. 前記クラック拡散防止部は、前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線にコーティングされ、前記絶縁コーティング層と連結される補強コーティング層をさらに含む、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電極組立体。
  7. 前記クラック拡散防止ホールは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍの大きさの円形又は楕円形状を有する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電極組立体。
  8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の電極組立体；
    前記電極組立体の電極タブに結合される電極リード；及び
    前記電極リードの終端が外部に引出された状態で前記電極組立体を収容する電池ケースを含む、二次電池。
  9. （Ａ）電極活物質がコーティングされたコーティング部と電極活物質がない電極タブを含んだ電極にクラック拡散を防止するためのクラック拡散防止部を製造する段階；
    （Ｂ）前記電極と分離膜とを交互に積層して電極組立体を製造する段階；
    （Ｃ）前記電極組立体に含まれた電極の電極タブに電極リードを結合する段階；
    （Ｄ）前記電極リードの終端を外部に引出した状態で前記電極組立体を電池ケースに収容する段階を含み、
    前記（Ａ）段階において、前記クラック拡散防止部は、前記電極に含まれた前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線上に備えられ、
    前記（Ａ）段階は、前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線にクラック拡散を防止するためのクラック拡散防止ホールを穿孔する工程と、前記クラック拡散防止ホールの内周面を囲う形態に絶縁コーティング層をコーティングする工程を介してクラック拡散防止部を製造する、二次電池の製造方法。
  10. 前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線の両端部には曲面部が形成され、
    前記クラック拡散防止ホールは、前記境界線の終端が位置した前記曲面部から２．０ｍｍ～５．０ｍｍ離隔された地点に０．５～２ｍｍの大きさに形成される、請求項９に記載の二次電池の製造方法。
  11. 前記（Ａ）段階は、前記絶縁コーティング層が位置した電極の上面と下面を同時に圧着して前記絶縁コーティング層を前記電極に接着させる工程をさらに含む、請求項９または請求項１０に記載の二次電池の製造方法。
  12. 前記（Ａ）段階は、前記電極に絶縁コーティング層を製造した後、前記コーティング部と前記電極タブとの間の境界線に沿って補強コーティング層をコーティングする工程をさらに含む、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
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