CN116325328A - 圆柱形二次电池 - Google Patents

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CN116325328A CN202180070034.6A CN202180070034A CN116325328A CN 116325328 A CN116325328 A CN 116325328A CN 202180070034 A CN202180070034 A CN 202180070034A CN 116325328 A CN116325328 A CN 116325328A
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李贤宇
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金神中
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Abstract

本发明的实施例涉及一种圆柱形二次电池，所述圆柱形二次电池包括：圆柱形罐，具有一个开口端以形成开口；电极组件，容纳在圆柱形罐中；以及盖组件，盖组件包括：排气板，设置在远离开口的方向上的最外侧并且具有至少一个凹口；下盖，设置为在开口的方向上与排气板间隔开并且电连接到电极组件；支撑板，设置在排气板与下盖之间以结合到排气板；以及绝缘构件，插置在支撑板与下盖之间，以使支撑板和下盖彼此绝缘，其中，当罐内部的气体朝向开口排放时，排气板破裂以与盖组件分离。

Description

圆柱形二次电池
技术领域
本发明的实施例涉及一种能够在保持工作稳定性的同时使气体排放效果最大化的圆柱形二次电池。
背景技术
通常，圆柱形二次电池包括圆柱形电极组件、容纳电极组件和电解质的圆柱形罐以及结合到罐的上开口以密封罐并允许从电极组件产生的电流流到外部装置的盖组件。
盖组件可以包括排气板，当二次电池内部的气体压力上升到设定值以上时，排气板破裂以释放内部气体。排气板设置在盖组件的上盖内部。在排气板破裂期间，上盖固定在罐的顶部上，并且排气板被上盖覆盖。因此，当剩余气体在破裂之后排放时，气体出口可能由于破裂的排气板而被阻挡或变窄。
在该背景技术部分中公开的以上信息仅用于增强对发明的背景的理解，因此它可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
技术问题
本发明的目的是为了提供一种具有盖组件的圆柱形二次电池，所述圆柱形二次电池在工作和破裂期间通过固定盖组件的部件而在气体排放期间变形以使气体排放最大化，同时保持工作稳定性。
技术方案
根据本发明的实施例的圆柱形二次电池可以包括：圆柱形罐，具有一个开口端以形成开口；电极组件，容纳在圆柱形罐中；以及盖组件，盖组件包括：排气板，设置在远离开口的方向上的最外侧并且具有至少一个凹口；下盖，设置为在开口的方向上与排气板间隔开并且电连接到电极组件；支撑板，设置在排气板与下盖之间以结合到排气板；以及绝缘构件，插置在支撑板与下盖之间，以使支撑板和下盖彼此绝缘，其中，当罐内部的气体朝向开口排放时，排气板破裂以与盖组件分离。
下盖的中心部分可以朝向排气板凸出以形成结合到排气板的连接部，并且当排气板工作时，连接部与下盖分离。
连接部可以具有焊接到排气板的焊接部，并且凹口可以形成为在向外方向上与焊接部间隔开。
支撑板成形为圆形板并且可以具有多个缝隙和圆形通孔，多个缝隙在向内方向上与外边缘间隔开并且沿着圆周方向穿过形成，圆形通孔穿过形成以在向内方向上与缝隙间隔开，并且具有弧形形状的多个第二支撑部可以形成在缝隙与通孔之间。
排气板可以成形为圆形板并且可以包括通过折叠排气板的外边缘形成的弯曲部，并且支撑板的外边缘可以是插置到弯曲部中的第一支撑部。
绝缘构件可以成形为环并且可以设置在第二支撑部与下盖之间。
凹口可以在圆周方向上形成在分别连接第一支撑部和多个第二支撑部的多个缝隙之间的区域中。
排气板的凹口形成为与弯曲部相邻，并且支撑板的凹口形成为在向内方向上与排气板的凹口间隔开。
当排放气体时，支撑板可以朝向排气板翻转，并且排气板可以与盖组件分离。
当排放气体时，当排气板与盖组件分离时，下盖可以与盖组件分离。
支撑板和绝缘构件可以成形为具有形成在中心的通孔的环，并且绝缘构件可以在支撑板的内圆周表面的方向上设置，以使排气板与下盖彼此绝缘。
绝缘构件可以具有以叠置状态结合到支撑板的内边缘的外边缘。
有益效果
在本发明的实施例中，在圆柱形二次电池的工作期间，具有形成在其中的凹口的上盖保持在固定到罐的状态，并且当排放气体时，上盖破裂并且下盖的一部分一起破裂。另外，当排放气体时，由于支撑板变形，下盖也变形并破裂，从而使气体排放通道膨胀，因此，气体排放速率和气体排放量可以极大地增大，从而使气体排放效果最大化。
附图说明
图1是示出一般圆柱形二次电池的纵向剖视图。
图2是示出当气体在根据图1的盖组件中排放时盖组件的状态的剖视图。
图3是示出根据本发明的第一实施例的圆柱形二次电池的纵向剖视图。
图4是示出根据图3的盖组件的支撑板的平面图。
图5是示出根据图3的盖组件中的弯曲板的工作状态的剖视图。
图6是示出图5的盖组件中的弯曲板的破裂状态的剖视图。
图7是示出当气体在根据图6的盖组件中排放时盖组件的状态的剖视图。
图8是示出根据图7的盖组件在气体排放之后的最终状态的剖视图。
图9是根据本发明的第二实施例的圆柱形二次电池的盖组件的剖视图。
图10是示出根据本发明的实施例的二次电池的图9的盖组件中的弯曲板的破裂状态的剖视图。
具体实施方式
提供本发明的示例以向本领域技术人员更完整地解释本发明，并且以下示例可以以各种其它形式进行修改。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于在此阐述的示例(或示例性)实施例。相反，提供这些示例实施例使得本发明将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员传达本发明的方面和特征。
另外，在附图中，为了简洁和清楚起见，夸大了各种组件的尺寸或厚度，并且同样的附图标记始终表示同样的元件。如在此所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或更多个的任何组合和所有组合。另外，将理解的是，当元件A被称为“连接到”元件B时，元件A可以直接连接到元件B，或者可以在元件A与元件B之间存在居间元件C，使得元件A和元件B彼此间接连接。
在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不意图限制发明。如在此所使用的，单数形式也意图包括复数形式，除非上下文另外清楚地指出。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包括或包含”和/或其变型时，表明存在所陈述的特征、数目、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、数目、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
将理解的是，尽管可以在此使用术语第一、第二等来描述各种构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些构件、元件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个构件、元件、区域、层和/或部分与另一个构件、元件、区域、层和/或部分区分开。因此，例如，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分。
为了易于描述，可以在此使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等的空间相对术语来描述如附图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。将理解的是，除了附图中所描绘的方位之外，空间相对术语意图还涵盖装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的元件或特征被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定向为“在”所述其它元件或特征“上”或“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以涵盖上方和下方两种方位。
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的实施例的圆柱形二次电池。
图1是示出一般圆柱形二次电池的纵向剖视图。图2是示出当气体在根据图1的盖组件中排放时盖组件的状态的剖视图。
如图1和图2中所示，一般圆柱形二次电池A包括：圆柱形罐10，具有形成在纵向方向上的一端处的开口；电极组件30，容纳在罐内部；以及盖组件50，插置到开口中。盖组件50包括安全排气口51、设置在安全排气口51上方的上盖52和设置在安全排气口51下方的下盖53。盖组件50还可以包括绝缘构件54和绝缘垫圈55，绝缘构件54插置在安全排气口51与下盖53之间，以防止安全排气口51的除了中心之外的部分与下盖53接触，绝缘垫圈55使盖组件50和罐10彼此绝缘。在安全排气口51中，罐10的纵向中心轴Y1附近的部分与下盖53接触，并且由绝缘构件54支撑的部分与下盖53间隔开。凹口51a形成在安全排气口51中。在罐10的一个开口侧上，盖组件50的下部以环形形状向内凹陷以形成卷边部12，并且盖组件50的上部向内弯曲以形成压接部14。
当二次电池A内部的压力上升到一定压力水平以上时，安全排气口51变形并且凹口51a破裂，使得二次电池A内部的气体被排放。气体穿过破裂的安全排气口51，并且通过形成在上盖52中的通孔52a排放到二次电池A的外部。
然而，如图2中所示，即使安全排气口51破裂，安全排气口51本身仍然存在于上盖52与下盖53之间，并且上盖52也存在于其原始位置，因此安全排气口51可能阻挡气体通过其排放的通道。在这种情况下，出现二次电池A内部的气体不能快速排放的问题。为了解决这个问题，本发明提出了一种新的盖组件结构。
图3是示出根据本发明的第一实施例的圆柱形二次电池的纵向剖视图。图4是示出根据图3的盖组件的支撑板的平面图。
如图3和图4中所示，根据本发明的第一实施例的圆柱形二次电池B可以包括圆柱形罐100、插置到罐100中的电极组件300、插置到罐100的一端中的盖组件500以及插置在罐100与盖组件500之间的绝缘垫圈700。中心销380可以结合到电极组件300。
罐100包括圆形底部110和从底部110向上延伸的侧部130，并且侧部130的上部是敞开的(在下文中，称为开口)。在二次电池B的制造工艺中，通过罐100的开口将电极组件300与电解质一起插置到罐100中。罐100可以由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金、铝、铝合金或其等同物制成，但是材料不限于此。
盖组件500插置到罐100的开口中(其将在稍后描述)。卷边部132和压接部134可以形成在侧部130上，以防止插置的盖组件500通过罐100的开口逃离到外部。
卷边部132形成在盖组件500下方，并且朝向罐100的内部凹陷。压接部134形成在盖组件500上方，并且成形为朝向罐100的内部弯曲。由于卷边部132和压接部134在竖直方向上抓持盖组件500，因此盖组件500可以不与罐100分离。电极组件300在罐100内部设置在盖组件500下方。
电极组件300包括涂覆有负电极活性物质(例如，石墨、碳等)的负电极板310、涂覆有正电极活性物质(例如，过渡金属氧化物(LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4等))的正电极板320以及设置在负电极板310与正电极板320之间以防止短路并仅允许锂离子移动的隔膜330。负电极板310、正电极板320和隔膜330可以以基本上圆柱形的形状卷绕并容纳在罐100内部。
负电极板310可以是铜(Cu)箔或镍(Ni)箔，正电极板320可以是铝(Al)箔，隔膜330可以是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，但是以上材料在本发明中不受限制。向下凸出并延伸一定长度的负电极接线片340可以焊接到负电极板310，并且向上凸出一定长度的正电极接线片350可以焊接到正电极板320，但是反过来也是可行的。负电极接线片340可以由铜或镍制成，并且正电极接线片350可以由铝制成，但是以上材料在本发明中不受限制。负电极接线片340可以焊接到罐100的底部110，在这种情况下，罐100可以作为负电极操作。相反，正电极接线片350可以焊接到罐100的底部111，在这种情况下，罐100可以作为正电极操作。
另外，第一绝缘板360和第二绝缘板370可以置于电极组件300上方和下方。第一绝缘板360防止正电极板320电接触罐100的底部110，并且第二绝缘板370防止负电极板310电接触盖组件500。
为了在由于二次电池的异常而产生大量气体时允许气体向上移动，第一绝缘板360包括与中心销380连通的第一孔362以及负电极接线片340可以穿透其的第二孔364。负电极接线片340可以通过第二孔364焊接到底部110。
第二绝缘板370包括第一孔372和第二孔374，当由于二次电池的异常而产生大量气体时，气体可以通过第一孔372移动到盖组件500，第二孔374穿过第二绝缘板370形成以允许正电极接线片350穿透。正电极接线片350可以穿过第二孔374焊接到将在稍后描述的下盖550。多个第二孔374可以形成为在电解质注入工艺中用作电解质通过它注入到电极组件300中的入口。
中心销380成形为中空圆形管，并且可以结合到电极组件300的中心。中心销380可以由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金、铝、铝合金或聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，但是材料在此不限于此。中心销380用于在二次电池的充电和放电期间抑制电极组件300的变形，并且用作二次电池内部产生的气体的通道。在一些情况下，可以省略中心销380。
另一方面，如图3中所示，盖组件500可以包括暴露于罐100的外部的排气板510、设置在排气板510下方的下盖550、设置在排气板510与下盖550之间的支撑板530以及设置在支撑板530与下盖550之间的绝缘构件570。在图3中，基于沿着罐100的纵向方向的假想中心轴Y2，朝向中心轴Y2的方向被定义为向内方向，并且远离中心轴Y2的方向被定义为向外方向。另外，基于图3，上侧被定义为上方向，并且下侧被定义为下方向。
如图3中所示，排气板510设置在盖组件500的最上部处(基于将在稍后描述的图3和图5的最上部处)。更具体地，排气板510在盖组件500中设置在距罐100的开口最远的最外部处。排气板510用作安全排气口，并且可以在省略了上盖的盖组件500中代替上盖的功能。排气板510可以由与将在稍后描述的下盖550相同或相似的材料制成。另外，为了排气板510的顺利破裂工作，排气板510的材料可以具有比下盖550的材料小的刚性。
排气板510成形为基本上圆形板，并且其外边缘朝向罐100的开口折叠以形成弯曲部512。弯曲部512成形为围绕将在稍后描述的支撑板530的外边缘。参照图3，弯曲部512成形为向下弯曲。
另外，排气板510具有沿着圆周方向形成在弯曲部512与假想中心轴Y2之间的凹口510a。凹口510a可以沿着圆周方向以环形形状形成，或者可以以规则的间隔布置多个扇形形状。凹口510a是当气体排放时破裂的部分，并且可以形成在排气板510的面对罐100的开口的板表面上。如此，本发明的排气板510不具有与形成在现有上盖52中的通孔52a对应的结构。
另外，基于图3，排气板510可以具有台阶，使得弯曲部512设置在板表面的其它部分下方。大致基于凹口510a，向内的板表面可以形成得比弯曲部512的侧面上的边缘板表面高。也就是说，基于图3，排气板510具有在向上方向上凸出的形状。
如图3和图4中所示，支撑板530通过加工基本上圆形的板材料而形成。在支撑板530中，多个缝隙534在朝向中心轴Y2的向内方向上穿透与圆形板形状的外边缘间隔开的部分。缝隙534具有弧形形状，并且多个缝隙534布置为以规则的间距间隔开。基本上圆形的通孔538穿透在向内方向上与缝隙534间隔开的部分。
支撑板530的外边缘具有预定宽度(在径向方向上的宽度)并且被定义为第一支撑部532。第一支撑部532的一部分或全部被排气板510的弯曲部512覆盖。缝隙534与通孔538之间的区域被定义为第二支撑部536。由于缝隙534具有弧形形状并且通孔538是圆形的，因此第二支撑部536具有多个弧形形状。第一支撑部532和第二支撑部536连接到缝隙534之间的区域。凹口530a形成在分别连接第一支撑部532和第二支撑部536的缝隙534之间。凹口530a形成得比排气板510的凹口510a更向内。当气体排放时，第二支撑部536基于凹口530a在向上方向上变形并且翻转，从而快速排放气体。然而，支撑板530可以在不与盖组件分离的情况下保持变形状态。支撑板530可以由与绝缘构件570相同或相似的材料制成。可选地，下盖550可以由相同或相似的材料制成。
另外，第一支撑部532和第二支撑部536相对于彼此具有台阶。基于图3(以及将在稍后描述的图5)，第二支撑部536的上表面比第一支撑部532的上表面定位得高。也就是说，基于图3，支撑板530在向上方向上是凸出的。该结构与排气板510的台阶结构对应。
因此，基于图3，第一支撑部532处于面对罐100的开口的下表面的一部分被弯曲部512包裹、并且上表面的大部分与排气板510的下表面接触的状态。第二支撑部536处于其整个上表面与排气板510的下表面接触的状态。第二支撑部536从排气板510的凹口510a向内定位。在这种状态下，下盖550设置为使绝缘构件570置于第二支撑部536与下盖550之间。
如图3中所示，下盖550成形为基本上圆形板，并且设置在排气板510下方。在下盖550中，圆盘的中心部分以基本上圆柱形形状向上凸出，并且与排气板510的下表面紧密接触。相反，下盖550具有边缘从中心部分向下弯曲的形状。与排气板510紧密接触的部分被定义为连接部552。下盖550的圆形板的边缘设置在支撑板530的第二支撑部536的下表面上，且绝缘构件570位于下盖550的圆形板的边缘与第二支撑部536的下表面之间。在这种状态下，连接部552和排气板510被焊接和固定。仅待焊接的焊接部554连接到排气板510，并且其它部分不与排气板510接触。凹口550a可以沿着径向方向形成在连接部552上，在向外方向上与焊接部554间隔开。当气体排放时，连接部552上的凹口550a的一部分破裂。
绝缘构件570允许支撑板530和下盖550保持分离状态，并且用于使支撑板530和下盖550彼此绝缘。因此，当从顶部观看时，绝缘构件570可以以具有预定宽度的圆环的形状形成。例如，绝缘构件570由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯二烯单体(M类)橡胶(EPDM橡胶)或其等同物制成，但不限于此。绝缘构件570可以通过超声焊接或激光焊接焊接到支撑板530和下盖550。
如上所述，当排气板510、支撑板530、下盖550和绝缘构件570组合以形成盖组件500时，排气板510的弯曲部512覆盖支撑板530的第一支撑部532。因此，支撑板530的第二支撑部536的下表面和排气板510彼此接触。这里，支撑板530和下盖550结合，且绝缘构件570位于支撑板530与下盖550之间。另外，下盖550的连接部552焊接到排气板510的下表面。该状态被定义为盖组件500的组装状态。
在具有上述构造的圆柱形二次电池中，现在将描述根据气体排放过程的盖组件的各种组件的状态(将参照图3描述附图中未示出的组件)。
图5是示出根据图3的盖组件中的弯曲板的工作状态的剖视图。图6是示出图5的盖组件中的弯曲板的破裂状态的剖视图。图7是示出当气体在根据图6的盖组件中排放时盖组件的状态的剖视图。图8是示出根据图7的盖组件在气体排放之后的最终状态的剖视图。
如图5中所示，当由于过度充电等而在圆柱形二次电池B内部产生异常压力时，排气板510工作。当排气板510工作时，排气板510通过二次电池B内部捕获的气体而向上凸出变形，因此下盖550的连接部552基于凹口550a而被分离。
当内部气体压力逐渐增大并且变得大于预定破裂压力时，排气板510的凹口510a破裂，并且排气板510的一部分向上移动(如图6中所示)(即使凹口破裂，弯曲部仍保持连接到支撑板)。
当由于气体排放通道通过排气板510的破裂而打开使得瞬间排放气体时，支撑板530的第二支撑部536可以通过强气体压力基于凹口530a向上翻转(如图7中所示)。由于凹口530a与其它部分相比是相对弱的部分，因此在该部分中发生变形。如图7中所示，由于第二支撑部536在被向上推动的同时向上推动排气板510，因此排气板510完全破裂并且可以与盖组件500分离。排气板510的凹口510a而不是支撑板530的凹口530a优选地向外设置，以允许排气板510容易地通过第二支撑部536分离。也就是说，前述的原因是，当凹口530a远离弯曲部512移动时，支撑板530的凹口530a容易在向上方向上翻转和变形。当排气板510被分离时，排气板510基于凹口510a的向内方向的部分被去除，并且排气板510基于凹口510a的向外方向的部分和弯曲部512保持连接到支撑板530。同时，下盖550也被强气体压力向上推动，并且绝缘构件570也被损坏并且可能与支撑板530分离(绝缘构件被强气体压力和高温熔化或损坏)。当排气板510和下盖550与盖组件500分离时，气体可以通过其排放的剖面面积增大，使得气体可以更快地排放。
当气体排放时，排气板510和下盖550与盖组件500分离并被去除，并且支撑板530保持在变形状态，因此，盖组件500最终具有如图8中所示的形状。
在上述实施例中，已经描述了支撑板530由第一支撑部532和第二支撑部536组成，并且当气体排放时，第二支撑部536在向上方向上变形以用于排气板510破裂和打开的示例。在下文中，将描述支撑板530具有环形形状的实施例(将省略与上述实施例相同的构造的详细描述)。
图9是根据本发明的第二实施例的圆柱形二次电池的盖组件的剖视图。图10是示出根据本发明的实施例的二次电池的图9的盖组件中的弯曲板的断裂状态的剖视图。
如图9中所示，支撑板530'是具有形成在其中的通孔536'的环形板材料。支撑板530'以排气板510的弯曲部512围绕支撑板530'的外边缘的这样的方式来安装。被弯曲部512覆盖的该部分被称为第一支撑部532'。支撑板530'的上表面与排气板510的下表面接触，并且下表面与绝缘构件570'的外边缘的上表面接触。该部分被称为第二支撑部534'。第二支撑部534'的上表面可以与排气板510的形状对应地形成为高于第一支撑部532'的上表面。
绝缘构件570'是具有基于图9的预定宽度(在左右方向(与中心轴Y2垂直的方向)上的长度)和基于图9的厚度(在上下方向(中心轴Y2的方向)上的长度)的大致环形的绝缘体。绝缘构件570'定位在支撑板530'的内圆周表面上。也就是说，绝缘构件570'定位得比支撑板530'更向内。绝缘构件570'包括第一绝缘部572'和第二绝缘部574'，第一绝缘部572'具有与第二支撑部534'的下表面接触的上表面，第二支撑部534'是支撑板530'的内边缘，第二绝缘部574'从第一绝缘部572'向内延伸并且具有与排气板510的下表面接触的上表面以及与下盖550的上边缘表面接触的下表面。第一绝缘部572'以叠置状态结合到第二支撑部534'。第二绝缘部574'形成在与上述第一实施例中的支撑板530的第一支撑部532的位置对应的位置处。支撑板530'由第一绝缘部572'绝缘并支撑，并且排气板510由第二绝缘部574'绝缘并支撑。因此，绝缘构件570'使排气板510和下盖550彼此绝缘，并且使支撑板530'和下盖550彼此绝缘。通过焊接等，第一绝缘部572'结合到支撑板530'，并且第二绝缘部574'结合到排气板510和下盖550。由于下盖550与排气板510之间的距离大于下盖550与支撑板530'之间的距离，因此第二绝缘部574'的厚度大于第一绝缘部572'的厚度。
如图10中所示，当排气板510在气体排放期间破裂并且向上变形时，附着到排气板510的绝缘构件570'被拉起，并且下盖550一起移动。当下盖550移动时，排气板510的工作破裂散布增大，并且排气板510的剩余部分容易破裂，因此气体可以快速排放。在气体排放之后的最终剩余部分可以是支撑板530'，如在第一实施例中那样。
如上所述，当圆柱形二次电池内部的气体被排放时，支撑板或下盖可以由于气体在气体排放方向上的压力而变形，并且排气板的工作散布增大。因此，在破裂之后，排气板容易与盖组件分离，因此，气体排放通道打开而不被剩余部分阻挡，因此气体可以快速排放。另外，由于省略了上盖，并且排气板执行安全排气口和上盖的功能，因此具有气体可以通过排气板的破裂和分离而快速排放的优点。
虽然已经提供了前述实施例用于实施根据本发明的二次电池，但是应当理解的是，在此描述的实施例应当仅在描述性意义上考虑，而不是用于限制的目的，并且在不脱离由下面的权利要求限定的发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。
工业适用性
本发明可以广泛应用于二次电池和诸如其中安装有二次电池的各种装置或车辆的领域。

Claims (12)

1.一种圆柱形二次电池，所述圆柱形二次电池包括：
圆柱形罐，具有一个开口端以形成开口；
电极组件，容纳在所述圆柱形罐中；以及
盖组件，所述盖组件包括：排气板，设置在远离所述开口的方向上的最外侧并且具有至少一个凹口；下盖，设置为在所述开口的所述方向上与所述排气板间隔开并且电连接到所述电极组件；支撑板，设置在所述排气板与所述下盖之间以结合到所述排气板；以及绝缘构件，插置在所述支撑板与所述下盖之间，以使所述支撑板和所述下盖彼此绝缘，
其中，当所述罐内部的气体朝向所述开口排放时，所述排气板破裂以与所述盖组件分离。
2.根据权利要求1所述的圆柱形二次电池，其中，所述下盖的中心部分朝向所述排气板凸出以形成结合到所述排气板的连接部，并且当所述排气板工作时，所述连接部与所述下盖分离。
3.根据权利要求2所述的圆柱形二次电池，其中，所述连接部具有焊接到所述排气板的焊接部，并且凹口形成为在向外方向上与所述焊接部间隔开。
4.根据权利要求3所述的圆柱形二次电池，其中，所述支撑板成形为圆形板并且具有多个缝隙和圆形通孔，所述多个缝隙在向内方向上与外边缘间隔开并且沿着圆周方向穿过形成，所述圆形通孔穿过形成以在向内方向上与所述缝隙间隔开，并且具有弧形形状的多个第二支撑部形成在所述缝隙与所述通孔之间。
5.根据权利要求4所述的圆柱形二次电池，其中，所述排气板成形为圆形板并且包括通过折叠所述排气板的外边缘形成的弯曲部，并且所述支撑板的所述外边缘是插置到所述弯曲部中的第一支撑部。
6.根据权利要求5所述的圆柱形二次电池，其中，所述绝缘构件成形为环并且设置在所述第二支撑部与所述下盖之间。
7.根据权利要求5所述的圆柱形二次电池，其中，凹口在圆周方向上形成在分别连接所述第一支撑部和所述多个第二支撑部的所述多个缝隙之间的区域中。
8.根据权利要求7所述的圆柱形二次电池，其中，所述排气板的所述凹口形成为与所述弯曲部相邻，并且所述支撑板的所述凹口形成为在向内方向上与所述排气板的所述凹口间隔开。
9.根据权利要求8所述的圆柱形二次电池，其中，当排放所述气体时，所述支撑板朝向所述排气板翻转，并且所述排气板与所述盖组件分离。
10.根据权利要求3所述的圆柱形二次电池，其中，当排放所述气体时，当所述排气板与所述盖组件分离时，所述下盖与所述盖组件分离。
11.根据权利要求3所述的圆柱形二次电池，其中，所述支撑板和所述绝缘构件成形为具有形成在中心的通孔的环，并且所述绝缘构件在所述支撑板的内圆周表面的方向上设置，以使所述排气板与所述下盖彼此绝缘。
12.根据权利要求11所述的圆柱形二次电池，其中，所述绝缘构件具有以叠置状态结合到所述支撑板的内边缘的外边缘。
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