KR101812384B1 - 전극 조립체 및 이의 제조방법 - Google Patents

전극 조립체 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극 조립체에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 전극 조립체는 한 쌍의 분리막 및 상기 한 쌍의 분리막 사이에 개재되는 전극을 구비하는 하프셀; 홀수 개의 전극과 짝수 개의 분리막이 교대로 적층되되, 양단에는 극성이 서로 다른 전극이 각각 배치되는 바이셀;을 포함하며, 상기 하프셀과 상기 바이셀이 교대로 적층되되, 최외곽 양단부에는 하프셀이 배치되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 구조적으로 우수한 안정성을 갖는 전극 조립체 및 이의 제조방법이 제공된다.

Description

전극 조립체 및 이의 제조방법{ELECTRODE ASSEMBLY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 전극 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조적으로 안정적인 전극 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이차전지는 전극 조립체의 구조에 따라 다양하게 분류될 수 있다. 일례로 이차전지는 스택형 구조, 권취형(젤리롤형) 구조 또는 스택/폴딩형 구조로 분류될 수 있다. 그런데 스택형 구조는 전극 조립체를 구성하는 전극 단위(양극, 분리막 및 음극)가 서로 별개로 적층되기 때문에, 전극 조립체를 정밀하게 정렬하는 것이 매우 어려울 뿐만 아니라, 전극 조립체를 생산하기 위해 매우 많은 공정이 요구된다는 단점이 있다. 그리고 스택/폴딩형 구조는 일반적으로 2대의 라미네이션 장비와 1대의 폴딩 장비가 요구되기 때문에, 전극 조립체의 제조 공정이 매우 복잡하다는 단점이 있다. 특히, 스택/폴딩형 구조는 폴딩을 통해 풀셀이나 바이셀을 적층하기 때문에 풀셀이나 바이셀을 정밀하게 정렬하기 어렵다는 단점도 있다.
뿐만 아니라, 양극과 음극의 소재가 서로 상이하고, 연신 특성에 있어서도 차이가 있으므로 이들을 여러 층 적층하는 과정에서 벤딩(bending)이 발생하는 등의 구조적 안정성에 있어서 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 구조적으로 우수한 안정성을 갖는 전극 조립체 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 한 쌍의 분리막 및 상기 한 쌍의 분리막 사이에 개재되는 전극을 구비하는 하프셀; 홀수 개의 전극과 짝수 개의 분리막이 교대로 적층되되, 양단에는 극성이 서로 다른 전극이 각각 배치되는 바이셀;을 포함하며, 상기 하프셀과 상기 바이셀이 교대로 적층되되, 최외곽 양단부에는 하프셀이 배치되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체에 의해 달성된다.
또한, 상기 하프셀은, 최외곽의 양단에 배치되어 분리막의 일면이 노출되는 외곽셀; 서로 이웃하게 배열되는 바이셀의 사이에 개재되는 중앙셀;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 외곽셀의 전극은 집전체; 상기 집전체의 양면 중 상기 바이셀에 대향되는 일면에만 코팅되는 활물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 외곽셀에 포함되는 전극은 양극일 수 있다.
또한, 상기 전극은 각각의 하프셀 또는 바이셀 내에서 인접한 분리막에 접착될 수 있다.
또한, 상기 전극과 상기 분리막간의 접착은, 상기 전극과 상기 인접한 분리막에 압력을 가하는 것에 의한 접착, 또는 상기 전극과 상기 인접한 분리막에 압력과 열을 가하는 것에 의한 접착일 수 있다.
또한, 상기 하프셀 또는 상기 바이셀 내에서의 상기 전극과 상기 인접한 분리막간의 접착력은 상기 하프셀과 상기 바이셀 간의 접착력보다 클 수 있다.
또한, 상기 분리막은 다공성의 분리막 기재, 및 상기 분리막 기재의 일면 또는 양면에 전체적으로 코팅되는 다공성의 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 무기물 입자들과 상기 무기물 입자들을 서로 연결 및 고정하는 바인더 고분자의 혼합물로 형성되며, 상기 전극은 상기 코팅층에 의해 상기 인접한 분리막에 접착될 수 있다.
또한, 상기 무기물 입자들은 충전 구조(densely packed structure)를 이루어 상기 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨(interstitial volumes)을 형성하고, 상기 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨에 의해 상기 코팅층에 기공 구조가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 목적에 따라, 한 쌍의 분리막 및 상기 한 쌍의 분리막 사이에 개재되는 전극을 구비하는 하프셀을 제조하는 제1 단계; 홀수 개의 전극과 짝수 개의 전극과 분리막을 교대로 적층하되, 양단에는 극성이 서로 다른 전극이 각각 배치되는 바이셀을 제조하는 제2 단계; 및 상기 하프셀과 상기 바이셀을 교대로 적층하되, 최외곽 양단부에는 상기 하프셀이 배치되는 전극 조립체를 제조하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 제조 방법에 의해 달성된다.
또한, 상기 하프셀 제조단계는, 집전체의 어느 한 면에만 활물질이 코팅되는 전극과 분리막을 교대로 적층하여 외곽셀을 제조하는 외곽셀 제조단계; 집전체의 양면 모두에 활물질이 코팅되는 전극과 분리막을 교대로 적층하여 중앙셀을 제조하는 중앙셀 제조단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 적층단계에서는 상기 외곽셀 한 쌍을 각각 양단에 배치하고, 그 사이에 상기 바이셀과 상기 중앙셀을 교대로 배치하여 적층하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 제조방법.
본 발명에 따르면, 대칭 구조의 단위 셀이 적층되어 서로 다른 소재로 구성되는 전극의 연신율 차이에서 발생할 수 있는 벤딩현상을 방지하고, 보다 안정적인 구조를 갖는 전극 조립체 및 이의 제조 방법이 제공된다.
또한, 최외곽의 전극은 양면 중 일면에만 활물질이 코팅되도록 함으로써 불필요한 리튬이 석출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 단순한 공정으로 보다 정밀하게 정렬되는 전극 조립체가 제공될 수 잇다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 조립체의 하프셀의 단면을 개략적으로 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 조립체의 하프셀 중 외곽셀의 단면을 개략적으로 도시한 것이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 조립체의 하프셀 중 중앙셀의 단면을 개략적으로 도시한 것이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 조립체의 바이셀의 단면을 개략적으로 도시한 것이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 조립체의 하프셀의 제조방법을 개략적으로 도시한 것이고,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 조립체의 개략적인 단면을 도시한 것이다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 전극 조립체에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 전극 조립체(100)는 하프셀(110)과 바이셀(120)을 포함하며, 이하에서는 이에 대해서 살펴본다.
[하프셀의 구조]
본 발명에 따른 전극 조립체(100)에서 하프셀(110)은 제1전극(10)과 분리막(20)이 교대로 배치된다. 기본적으로 하프셀(110)은 한 쌍의 분리막(20)이 배치되고, 제1전극(10)은 한 쌍의 분리막(20)의 사이에 배치된다. 즉, 하프셀(110)의 양측 말단에는 분리막(20)이 배치되고, 그 사이에 제1전극(10)이 배치되는 구조를 갖는다.
한편, 이러한 하프셀(110)은 전극 조립체(100)에서 배치되는 위치에 따라서, 외곽셀(111)과 중앙셀(112)로 분류될 수 있으며, 이하에서는 외곽셀(111)과 중앙셀(112)에 대하여 설명한다.
상기 외곽셀(111) 역시 하프셀(110)로서, 분리막(20), 제1전극(10), 분리막(20)이 순서대로 적층되는 구조를 가진다. 한편, 제1전극(10)은 후술하는 제2전극(30)과 상이한 극성을 갖는 전극을 의미하는 것이며, 예를 들어, 제1전극(10)이 양극이라면, 제2전극(30)은 음극이 된다. 본 실시예에서는 제1전극(10)을 양극인 것으로 설명한다.
외곽셀(110)의 제1전극(10)은 제1집전체(11)에 활물질(12)이 코팅되는 구조를 갖는데, 특히, 외곽셀(110)에 포함되는 제1전극(10)은 제1집전체(11)의 양면 중 어느 하나의 면에만 활물질(20)이 코팅된다.
이때, 활물질(20)이 코팅되는 면은 외곽셀(111)의 전극조립체(110) 상의 위치를 고려하여 결정된다. 즉, 외곽셀(111)의 제1전극(10)의 제1집전체(11)에는 후술하는 바이셀(120)과 대향되는 면에만 활물질(12)이 도포된다. 예를 들어, 외곽셀(111)이 전극 조립체(110)의 최하단에 배치되는 경우에는 제1집전체(11)의 상면에만 활물질(12)이 코팅되고, 외곽셀(111)이 전극 조립체의 최상단에 배치되는 경우에는 제1집전체(11)의 하면에만 활물질(12)이 코팅된다.
상기 중앙셀(112)은 바이셀(110)과 바이셀(120) 사이에 개재되는 하프셀(110)의 한 종류로서, 외곽셀(111)과 마찬가지로 분리막(20), 제1전극(10), 분리막(20)이 순서대로 적층되는 구조를 갖는다. 다만, 상술한 외곽셀(111)과는 다르게 중앙셀(112)에 포함되는 제1전극(10)은 제1집전체(11)의 양면 모두에 활물질(12)이 코팅된다.
[바이셀의 구조]
본 발명에 따른 전극 조립체(100)에서 바이셀(120)은 복수 개의 전극과 분리막이 교대로 배치되는 구조를 갖는다. 기본적으로 본 실시예에서 바이셀(120)은 홀수개의 전극과 짝수개의 분리막 각각이 교대로 적층되는 구조를 갖는다.
구체적으로 본 실시예에서 바이셀(120)은 제2전극(30), 분리막(20), 제1전극(10), 분리막(20), 제2전극(30)이 순서대로 적층되는 구조를 갖는다. 다만, 바이셀(120)의 구조는 양단에 동일한 극성의 전극이 배치되는 것이라면 상술한 구조 및 전극의 개수에 제한되는 것은 아니다.
또한, 하프셀(120) 구조에서 설명한 바와 같이, 본 실시예에서 제1전극(10)은 양극이고, 제2전극(30)은 음극인 것으로 설명하나, 반대가 될 수도 있으며 제한되지는 않는다.
[전극 조립체의 구조]
본 발명에 따른 전극 조립체(100)는 상술한 하프셀(110)과 바이셀(120)이 교대로 적층되는 구조를 갖는다.
기본적으로 하프셀(110) 중 외곽셀(111)이 전극 조립체(100)의 최외곽 양단에 각각 배치되고, 그 사이에는 바이셀(120)과 중앙셀(112)이 교대로 적층된다. 이때, 최외곽의 양단에 배치되는 한 쌍의 외곽셀(111)은 제1전극(11)의 활물질(12)이 도포된 면이 바이셀(120) 쪽을 향하도록 배치된다.
따라서 상술한 적층구조에 의하면 본 발명의 전극 조립체(100)는 제1전극(10), 분리막(20), 제2전극(30), 분리막(20)으로 이루어지는 4층 구조가 반복되는 구조를 갖는다.
특히 본 발명에서 하프셀(110)은 2 개의 제1전극(10)과 분리막(20)으로 구성되는 3층 구조를 가지며 가운데의 제1전극(10)을 중심으로 양쪽이 대칭구조를 이루고, 바이셀(120) 역시 홀수의 전극과 짝수의 분리막으로 구성되어 홀수층의 구조를 가지고 가운데의 제1전극(10)을 기준으로 대칭을 이룬다.
하프셀(110)과 바이셀(120)은 중심을 기준으로 양측으로 동일한 구성이 배치되는 대칭으로 구성되므로 보다 안정적인 구조가 된다. 상술하면 비대칭 구조로 구성되는 셀의 경우에는 전극 소재 간의 연신율 차이로 인하여 어느 한 방향으로 벤딩(bending)되어 안정성이 저하되고, 불량률이 높아지는 문제가 있다.
그러나 본 발명에서의 하프셀(110)과 바이셀(120)과 같이 각 셀이 대칭 구조를 갖는 경우에는 양측의 전극이 동일한 소재로 마련되고, 이로 인하여 연신율에 있어서도 차이가 없으므로, 공정 중에 각 셀이 휘어지는 등의 벤딩 현상이 발생하지 않고 전체적으로는 안정적인 구조를 가질 수 있다.
또한 최상단 및 최하단에는 외곽셀(111)을 배치하고, 제1전극(10)인 양극의 최외곽 면에는 활물질(12)을 도포하지 않음으로써, 리튬이 석출되는 것이 방지된다.
[제조방법]
이하, 하프셀(110) 및 바이셀(120)을 제조하는 공정에 대해 살펴본다.
먼저 하프셀(110)의 제조시에는 제1 전극(10), 분리막(20)을 준비한다. 다음으로 제1 전극(10)을 커터(C2)를 통해 소정 크기로 절단하여 제1 전극(10)을 제작하고, 절단된 제1 전극을 분리막(20)에 적층한다.
그런 다음 라미네이터(L1, L2)에서 제1 전극(10)와 분리막(20)를 서로 접착시키는 것이 바람직하다. 이와 같은 접착을 분리막(20), 제1 전극(10), 분리막(20)이 일체로 결합되는 하프셀(110)이 제조될 수 있다. 결합의 방법은 다양할 수 있다. 라미네이터(L1, L2)는 접착을 위해 재료에 압력을 가하거나 압력과 열을 동시에 가한다. 이와 같은 접착은 전극 조립체(100)의 제조시에 적층을 보다 용이하게 한다. 또한 이와 같은 접착은 하프셀(110)과 바이셀(120) 간의 정렬에도 유리하다.
또한, 바이셀(120) 제조시에는 상기와 같은 방법으로, 제2 전극(30), 분리막(20), 제1 전극(10), 분리막(20), 제2 전극(30)를 준비한다. 다음으로 제1 전극(10) 및 제2 전극(30)를 소정 크기로 절단하고, 제2 전극(30), 분리막(20), 제 1전극(10), 분리막(20), 제2 전극(30)를 순서대로 적층한다.
이와 같은 접착 전 또는 후에 분리막을 커터(C1, C3)를 통하여 소정 크기로 절단하면, 하프셀(110) 및 바이셀(130)이 최종적으로 제조될 수 있다. 도 6에서는 하프셀(110)을 제작하는 공정을 도시하였으나, 바이셀(130) 역시 동일한 공정으로 제작된다.
이와 같이 하프셀(110) 및 바이셀(120) 제조 공정에서 각 전극(제1전극 또는 제2전극)은 인접한 분리막(20)에 접착될 수 있다. 또는 분리막(20)이 제1 전극(10) 또는 재2 전극(30)에 접착된다고 볼 수도 있다. 이때 전극은 분리막을 바라보는 면에서 전체적으로 분리막(20)에 접착되는 것이 바람직하다. 이와 같으면 전극이 안정적으로 분리막(20)에 고정될 수 있기 때문이다. 통상적으로 전극은 분리막(20)보다 그 크기가 작게 마련된다.
이를 위해 접착제를 분리막에 도포할 수도 있다. 그러나 이와 같이 접착제를 이용하려면 접착제를 접착면에 걸쳐 매시(mesh) 형태나 도트(dot) 형태로 도포할 필요가 있다. 접착제를 접착면의 전체에 빈틈없이 도포한다면, 리튬 이온과 같은 반응 이온의 분리막을 통과할 수 없기 때문이다. 따라서 접착제를 이용하면, 전극을 전체적으로 (즉, 접착면의 전체에 걸쳐서) 분리막에 접착시킬 수는 있다 하더라도 전체적으로 빈틈없이 접착시키기는 어렵다.
또는 접착력을 가지는 코팅층을 구비하는 분리막을 통해 전체적으로 전극을 분리막에 접착시킬 수 있다. 보다 상술한다. 분리막은 폴리올레핀 계열의 분리막 기재와 같은 다공성의 분리막 기재, 및 분리막 기재의 일면 또는 양면에 전체적으로 코팅되는 다공성의 코팅층을 포함할 수 있다. 이때 코팅층은 무기물 입자들과 무기물 입자들을 서로 연결 및 고정하는 바인더 고분자의 혼합물로 형성될 수 있다.
여기서 무기물 입자는 분리막의 열적 안정성을 향상시킬 수 있다. 즉, 무기물 입자는 고온에서 분리막이 수축되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 바인더 고분자는 무기물 입자를 고정시켜 분리막의 기계적 안정성도 향상시킬 수 있다. 또한 바인더 고분자는 전극을 분리막에 접착시킬 수 있다. 바인더 고분자는 코팅층에 전체적으로 분포하므로, 전술한 접착제와 다르게 접착면의 전체에서 빈틈없이 접착이 일어날 수 있다. 따라서 이와 같은 분리막을 이용하면 전극을 보다 안정적으로 분리막에 고정 시킬 수 있다. 이와 같은 접착을 강화하기 위해 전술한 라미네이터를 이용할 수 있다.
그런데 무기물 입자들은 충전 구조(densely packed structure)를 이루어 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨(interstitial volumes)을 형성할 수 있다. 이때 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨에 의해 코팅층에는 기공 구조가 형성될 수 있다. 이러한 기공 구조로 인해 분리막에 코팅층이 형성되어 있더라도 리튬 이온이 분리막을 양호하게 통과할 수 있다. 참고로 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨은 위치에 따라 바인더 고분자에 의해 막혀 있을 수도 있다.
여기서 충전 구조는 유리병에 자갈이 담겨 있는 것과 같은 구조로 설명될 수 있다. 따라서 무기물 입자들이 충전 구조를 이루면, 코팅층에서 국부적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨이 형성되는 것이 아니라, 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨이 형성된다. 이에 따라 무기물 입자의 크기가 증가하면 인터스티셜 볼륨에 의한 기공의 크기도 함께 증가한다. 이와 같은 충전 구조로 인해 분리막의 전체면에서 리튬 이온이 원활하게 분리막을 통과할 수 있다.
이때 하나의 하프셀(110) 또는 바이셀(120)내에서 제1 전극(10) 또는 제2 전극(30)과 분리막(20) 간의 접착력이 하프셀(110)과 바이셀(120) 간의 접착력보다 클 수 있다. 물론 하프셀(110)과 바이셀(120) 간에는 접착력이 공급되지 않을 수도 있다. 이와 같으면 전극 조립체(100)를 분리할 때 접착력의 차이로 인해 하프셀(110)과 바이셀(120)의 단위로 분리될 가능성이 높다. 참고로, 접착력은 박리력으로 표현할 수도 있다. 예를 들어, 전극과 분리막(20) 간의 접착력은 전극과 분리막(20)을 서로 떼어낼 때 필요한 힘으로 표현할 수도 있다. 이와 같이 전극 조립체(100) 내에서 하프셀(110)은 인접한 바이셀(120)과 결합되지 않거나, 또는 하프셀(110) 또는 바이셀(120) 내에서의 전극과 분리막이 서로 결합된 결합력과 다른 결합력으로 인접한 바이셀(120)와 결합될 수 있다.
참고로, 분리막이 전술한 코팅층을 포함할 경우 분리막에 대한 초음파 융착은 바람직하지 않다. 분리막은 통상적으로 전극보다 크다. 이에 따라 이웃하는 분리막의 말단 간을 초음파 융착으로 서로 결합시키려는 시도가 있을 수 있다. 그런데 초음파 융착은 혼으로 대상을 직접 가압할 필요가 있다. 그러나 혼으로 분리막의 말단을 직접 가압하면, 접착력을 가지는 코팅층으로 인해 분리막에 혼이 들러붙을 수 있다. 이로 인해 장치의 고장이 초래될 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
110 : 하프셀
120 : 바이셀

Claims (12)

  1. 한 쌍의 분리막 및 상기 한 쌍의 분리막 사이에 개재되는 전극을 구비하는 하프셀;
    홀수 개의 전극과 짝수 개의 분리막이 교대로 적층되되, 양단에는 극성이 서로 동일한 전극이 각각 배치되는 바이셀;을 포함하며,
    상기 하프셀과 상기 바이셀이 교대로 적층되되, 최외곽 양단부에는 하프셀이 배치되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하프셀은,
    최외곽의 양단에 배치되어 분리막의 일면이 노출되는 외곽셀; 서로 이웃하게 배열되는 바이셀의 사이에 개재되는 중앙셀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 외곽셀의 전극은
    집전체;
    상기 집전체의 양면 중 상기 바이셀에 대향되는 일면에만 코팅되는 활물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  4. 제2항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외곽셀에 포함되는 전극은 양극인 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전극은 각각의 하프셀 또는 바이셀 내에서 인접한 분리막에 접착되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 전극과 상기 분리막 간의 접착은, 상기 전극과 상기 인접한 분리막에 압력을 가하는 것에 의한 접착, 또는 상기 전극과 상기 인접한 분리막에 압력과 열을 가하는 것에 의한 접착인 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 하프셀 또는 상기 바이셀 내에서의 상기 전극과 상기 인접한 분리막간의 접착력은 상기 하프셀과 상기 바이셀 간의 접착력보다 큰 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 분리막은 다공성의 분리막 기재, 및 상기 분리막 기재의 일면 또는 양면에 전체적으로 코팅되는 다공성의 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 무기물 입자들과 상기 무기물 입자들을 서로 연결 및 고정하는 바인더 고분자의 혼합물로 형성되며,
    상기 전극은 상기 코팅층에 의해 상기 인접한 분리막에 접착되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 무기물 입자들은 충전 구조(densely packed structure)를 이루어 상기 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨(interstitial volumes)을 형성하고, 상기 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨에 의해 상기 코팅층에 기공 구조가 형성되는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  10. 한 쌍의 분리막 및 상기 한 쌍의 분리막 사이에 개재되는 전극을 구비하는 하프셀을 제조하는 하프셀 제조단계;
    홀수 개의 전극과 짝수 개의 전극과 분리막을 교대로 적층하되, 양단에는 극성이 서로 동일한 전극이 각각 배치되는 바이셀을 제조하는 바이셀 제조단계; 및
    상기 하프셀과 상기 바이셀을 교대로 적층하되, 최외곽 양단부에는 상기 하프셀이 배치되는 전극 조립체를 제조하는 적층단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 하프셀 제조단계는,
    집전체의 어느 한 면에만 활물질이 코팅되는 전극과 분리막을 교대로 적층하여 외곽셀을 제조하는 외곽셀 제조단계; 집전체의 양면 모두에 활물질이 코팅되는 전극과 분리막을 교대로 적층하여 중앙셀을 제조하는 중앙셀 제조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 적층단계에서는 상기 외곽셀 한 쌍을 각각 양단에 배치하고, 그 사이에 상기 바이셀과 상기 중앙셀을 교대로 배치하여 적층하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체의 제조방법.
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