KR102300870B1 - 전극 조립체 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 전극 조립체는 분리막을 사이에 두고 상이한 극성을 갖는 한 쌍의 전극판을 갖는 하나 이상의 단위셀; 상기 한 쌍의 전극판의 단면 또는 양면 상에 도포되는 전극 합제; 및 상기 전극판들의 가장자리에 위치하는 동시에 상기 전극 합제가 미도포된 상태의 전극 탭;을 포함하고, 상기 전극 탭은 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭을 포함하고, 상기 전극판은 상기 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭 중 어느 하나 이상의 전극 탭이 형성되며, 최외곽 전극판은 음극 상태이다.

Description

전극 조립체{AN ELECTRODE ASSEMBLY}
본 발명은 플렉서블한 환경에서 외부의 반복적인 힘인 굽힘과 비틀림 등에 의해 발생할 수 있는 전지의 기계적 문제인 전극 및 전극 단자의 파손을 방지하고, 전극조립체의 최외곽 전극을 음극으로 배치하여 작업성을 높임과 동시에 에너지밀도 손실을 최소화하고, 굽힘 내구성 및 안전성을 향상시키는 구조의 전극 조립체를 갖는 리튬이온 이차전지에 대한 것이다.
이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다. 상기 휴대형 전자기기의 경량화와 고기능화 및 사물인터넷(Internet of things, IoT)이 발전함에 따라 그 구동 전원으로 사용되는 이차전지에 관한 많은 연구가 이루어지고 있다.
특히, 리튬 이차 전지는 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 전압이 높고, 단위 중량당 에너지 밀도도 높다는 장점이 있어서 그 수요가 증가하고 있는 추세이다.
이차 전지는 전해물질에 양극과 음극을 삽입한 상태에서, 상기한 양극과 음극을 연결했을 때 전해물질과 전극 사이에서 발생되는 전기화학적 반응을 이용한 전지로서, 기존의 일차전지와는 달리 전기전자제품에서 소모된 에너지를 충전기에 의해 재충전하여 반복 사용할 수 있는 충전과 방전이 가능한 전지이므로 무선 전기전자제품의 대중화와 더불어 확산되고 있는 추세이다.
통상적으로, 양극판과 음극판과의 사이에 분리막을 삽입하고 이들을 함께 나선형으로 권취시킨 젤리롤 형태의 권취형 전극 조립체, 또는 분리막을 사이에 두고 다수의 양극판과 음극판을 적층하여 형성된 적층형 전극 조립체를 리튬 이차 전지에 많이 사용하고 있다. 예를 들어, 원통형 전지는 권취형 전극 조립체를 원통형 캔에 수납하고 전해질을 주입한 후 밀봉하는 것이고, 각형 전지는 권취형 전극 조립체나 적층형 전극 조립체를 압박하여 납작하고 평평하3게 만든 다음 각형 캔에 수납하는 것이다. 또한, 파우치형 전지는 권취형 전극 조립체나 적층형 전극 조립체를 전해질과 함께 파우치형 외장재로 포장한 것이다. 이러한 전극 조립체에서, 양극판과 음극판으로부터 각각 양극탭과 음극탭이 전극 조립체의 외부로 인출되어 이차 전지의 양극과 음극에 연결될 수 있다.
한편, 상하 방향으로 적층된 다수의 양극판과 음극판 상의 전극 탭을 통해 전극 리드에 연결하게 되는데, 종래의 전극 탭과 전극 리드 간의 결합구조는 직접 용착을 하는 과정에서 결합력이 다소 떨어지게 됨으로써, 구부리는 것과 같은 전지의 변형 사용 동작을 통해서 상기 전극 탭과 전극 리드 간에 결합에 문제가 발생하게 된다.
전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 감싸는 외장재를 갖는 기존의 리튬 이차 전지는 굽힘(벤딩) 평가가 진행되는 경우에, 외장재의 손상과 동시에 전극 조립체 내의 구성요소인 양극, 음극, 전극 리드, 분리막들의 이탈 및 오정렬에 의한 단락 문제가 발생한다. 상기와 같이, 기존의 리튬이온 이차전지의 경우에는 외부의 충격이나 힘에 의해 단자 부분이 쉽게 절단되어 용량이 급격히 감소하면서 전지로서의 기능을 하지 못하는 경우가 많았다.
한국 공개특허공보 제10-2013-0063709호를 참조하여 파우치형 전지를 예를 들어 설명하면, 두 전극과 분리막, 전해질을 파우치에 넣고 실링하여 사용하는 파우치형 이차전지에 있어서, 파우치가 내부 수지 층, 금속박 층, 외부 수지 층으로 이루어지고, 내부 수지 층과 금속박 층이 맞닿는 면에 금속박 층 보다 반응성이 작은 버퍼 층이 형성되어 있다고 개시되어 있다. 이 경우, 금속박 층 보다 반응성이 작은 버퍼 층을 추가로 형성함으로써, 내부 수지 층에 마이크로 크랙(micro crack)이 발생하는 등 손상이 가는 경우에도 금속박 층의 산화 반응을 막음으로써, 전지의 외측 부식을 방지할 수 있는 장점이 있지만, 근본적으로 금속박은 벤딩시 구겨짐과 같은 변형에 취약하여 플렉서블 전지의 특성을 저하시키는 문제점이 있다.
종래 기술에서 일반적인 전지 어셈블리의 굽힘 동작시에는 굽힘 안쪽은 압축응력이 인가되고, 그 반대쪽에는 인장응력이 전지에 인가됨에 따라, 전지의 전극 조립체를 감싸는 외장재도 늘어나거나 좁혀지면서 국부적인 기계적 파손이 발생한다. 따라서, 플렉서블 전지의 외장재뿐 아니라 내부의 전극 조립체를 구성하는 전극판 및 전극 탭, 전극 리드 간 구조의 개선으로 새로운 플렉서블 전지 어셈블리가 필요한 상황이다.
(특허문헌 1) KR10-2013-0063709 A
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 분리막을 통해 상하로 적층되는 복수의 전극을 갖는 전극 조립체에서 최외곽 전극을 음극으로 배치함으로써, 플렉서블 전지의 굽힘 시에 전극 및 전극 단자의 파손을 방지하고, 작업성을 높임과 동시에 에너지밀도 손실을 최소화하며, 굽힘 내구성 및 안전성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따른 전극 조립체는 분리막을 사이에 두고 상이한 극성을 갖는 한 쌍의 전극판을 갖는 하나 이상의 단위셀; 상기 한 쌍의 전극판의 단면 또는 양면 상에 도포되는 전극 합제; 및 상기 전극판의 가장자리에 위치하는 동시에 상기 전극 합제가 미도포된 상태의 전극 탭;을 포함하고, 상기 전극 탭은 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭을 포함하고, 상기 전극판은 상기 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭 중 어느 하나 이상의 전극 탭이 형성되며, 전극조립체의 최외곽 전극판은 음극이 배치되어 적층된다.
상기 최외곽 전극판은 상기 전극 병렬 연결용 탭과 상기 전극 리드 연결용 탭을 모두 포함한다.
상기 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 상태에서 상이한 극성을 갖는 한 쌍의 전극판은, 상기 한 쌍의 전극판 중 음극판 상에 도포된 음극합제의 면적은 양극판 상에 도포된 양극합제의 면적보다 크게 설정되며, 이러한 이유로 상기 음극합제의 모서리는 상기 양극합제의 모서리를 기준으로 5mm 이내 범위에서 외측으로 벗어나도록 설정되며, 단위면적 당 양극 용량에 대한 단위면적 당 음극 용량은 1 내지 1.2 배 이다.
상기 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 음극판과 상기 전극 병렬 연결용 탭과 상기 리드 연결용 탭을 모두 포함하는 양극판이 분리막을 사이에 두고 대면한 상태에서, 상기 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 음극판 상에 도포된 음극합제 면적이 상기 전극 병렬 연결용 탭과 상기 리드 연결용 탭을 모두 포함하는 양극판의 면적보다 크게 설정되며, 이러한 이유로 상기 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 음극판의 모서리는 상기 양극합제의 모서리를 기준으로 외측으로 벗어나도록 설정되고, 상기 양극판에 형성된 탭-리드 결합부를 상기 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 음극판이 덮는 형태이다.
상기 전극 조립체의 전극들 중 최상단 및 최하단에 배치된 최외곽 음극판은 전극 합제가 단면 도포될 수 있다.
상기 전극 조립체는, 상기 전극 조립체를 구성하는 전극 탭 중 어느 하나의 전극 리드 연결용 탭 상에 용착 고정된 보강 탭;을 더 포함한다.
상기 전극 조립체를 구성하는 전극 탭 중 어느 하나의 전극 리드 연결용 탭 상에 결합된 전극 리드는 상기 전극 조립체를 향하도록 접합된 상태에서 180˚ 반대 방향으로 굽혀져 상기 전극 조립체의 외측 방향으로 향한 굽힘 구조를 더 포함한다.
상기 전극 리드 연결용 탭과 전극 리드를 상기 보강 탭을 이용하여 덧대어진 구조의 탭 리드 결합부는 상기 분리막의 내측으로 삽입 정렬하여 배치된 상태이다.
상기 전극 리드 연결용 탭과 굽힘 구조의 전극 리드가 결합된 탭-리드 결합부는 상기 분리막의 내측으로 삽입 정렬하여 배치된 상태이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 관점에 따른 리튬이온 이차전지는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 감싸는 외장재;를 포함하고, 상기 외장재부는 상기 전극 조립체의 외부를 둘러싸도록 상부 압인부와 하부 압인부가 반복 압인 가공된 구조이다.
상기 복수의 상부 압인부와 하부 압인부는 상기 전극조립체 및 외장재부의 폭과 평행한 방향으로 연속적으로 형성된다.
본 발명에 따르면, 분리막을 통해 상하로 적층되는 복수의 전극을 갖는 전극 조립체에서 적어도 하나 이상의 전극은 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭을 포함하도록 전극 조립체를 구성하며, 최외곽 전극을 음극으로 배치하는 구조 개선을 통해 플렉서블한 환경에서 외부의 반복적인 굽힘과 비틀림 등에 의해 발생할 수 있는 전지의 기계적 문제인 전극 및 전극 단자의 파손을 방지한다. 또한, 최상단과 최하단의 최외곽 전극을 음극으로 하여 작업성을 높임과 동시에 에너지 밀도 손실을 최소화하고, 굽힘 내구성 및 안전성을 향상시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 플렉서블 전지를 구성하는 전극 조립체의 예시적인 구성을 보인다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 전극조립체의 최외곽 전극을 음극으로 배치한 상태의 전극 조립체의 분해도를 보인다.
도 3 및 도 4는 전극 조립체를 구성하는 복수의 전극 및 상기 복수의 전극 사이에 배치되는 분리막의 배치 구조를 보인다.
도 5a 내지 도 5f는 전극조립체의 최외곽 전극을 양극으로 배치한 상태와 음극으로 배치한 상태의 다양한 전극 조립체의 분해도를 보인다.
도 6은 전극조립체의 최외곽 전극을 양극으로 배치한 상태에서 내부의 음극과 양극의 합제의 면적에 의해 충방전 과정 중에서 음극 상에 리튬 금속이 석출되는 상태를 보인다.
도 7은 본 발명에 따라 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 상태에서 상이한 극성을 갖는 한 쌍의 전극판 상에 도포된 음극합제 및 양극합제의 면적을 보인다.
도 8은 상기 전극 병렬 연결용 탭만을 포함하는 음극판과 전극 병렬 연결용 탭과 리드 연결용 탭을 모두 포함하는 양극판 상의 음극합제 및 양극합제의 면적을 보인다.
도 9는 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 감싸는 외장재부를 갖는 플렉서블 전지를 보인다.
도 10은 플렉서블 전지를 이루는 외장재부에 있어서, 상기 외장재부의 폭과 평행한 방향으로 상부 압인부 및 하부 압인부 등의 패턴이 형성된 모습을 보인다.
도 11은 외장재부에 형성된 상부 압인부 및 하부 압인부의 구체적인 형태를 설명한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따라 전극조립체의 최외곽 전극을 음극으로 배치한 경우, 최외곽 전극을 양극으로 배치한 경우 및 일반적인 전지 조합의 경우에, 충방전에 따른 벤딩 사이클을 보이는 그래프이다.
도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 전극 폭과 리드 연결용 탭의 폭에 따른 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 전극을 적층함으로써 전지의 유연성을 향상시키기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따라 전극조립체의 최외곽 전극이 양극인 경우와 음극인 경우로 구분하고, 여기에 전극리드 연결용 탭의 폭을 서로 상이하게 구성하여 조합한 전극 조립체들을 제작하였고, 제작한 각각의 전극 조립체로 구성된 전지의 벤딩 평가 결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플렉서블 전지에 대하여 설명하기로 한다.
이하의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아님은 당연할 것이다. 따라서, 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 균등한 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다.
또한, 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 전극조립체의 최외곽 전극을 음극으로 배치한 상태의 전극 조립체의 일 실시예를 설명한다.
전극 조립체는 음극판(10)과 양극판(20), 음극판과 양극판 사이에서 이온 전달 매개체 역할을 하는 전해액, 전극판의 가장자리에 위치하며 용도에 따라 분리되는 전극 병렬 연결용과 전극 리드 연결용으로 나뉘는 전극 탭을 포함한다. 상기 음극판(10)과 양극판(20)을 포함하는 전극판들 중 어느 하나 이상의 전극판은 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭을 양측에 이격 배치할 수 있다. 예를 들어, 전극 조립체(100)의 최상단 또는 최하단에 배치되는 임의의 음극판(10)은 음극 병렬 연결용 탭(12)과 음극 리드 연결용 탭(14)을 구비하고, 상기 임의의 음극판(10)과 대면하며 분리막을 경계로 배치된 임의의 양극판(20)은 양극 병렬 연결용 탭(22)과 양극 리드 연결용 탭(24)을 구비한다.
여기에서, 전극판들은 전극 집전체의 단면 또는 양면에 전극 합제가 도포되어진 형태이며, 상기 전극 병렬 연결용 탭 및 전극 리드 연결용 탭은 전극 합제가 미도포된 상태로 전극 집전체가 노출된 형태이다.
상기 복수의 전극판들은 전극 병렬 연결용 전극 탭을 통해 동일한 극끼리 연결된다. 즉, 복수의 음극판(10)들 및 복수의 양극판(20)들은 각각 전극 탭들 간을 연결하는 탭-탭 결합부에 의해서 전기적으로 병렬 연결된다.
한편, 전극 조립체의 전극 리드 연결용 탭과 전극 리드간 전기적 연결을 통해 전극 조립체에서 외장재 외부로 전자를 이동시키는 경로를 제공할 수 있게 된다. 분리막은 극성이 서로 다른 전극판 사이에 위치시킬 수 있으며, 전자의 흐름을 차단하지만 전해액에 포함된 이온은 통과시키는 기능을 한다.
음극판(10) 또는 양극판(20) 상의 가장자리에 형성되는 전극 병렬 연결용 탭(12, 22)은 동일한 극성의 전극판들은 서로 전기적으로 병렬 연결하게 한다. 병렬 연결된 탭-탭 결합부는 전극 조립체의 최상단 또는 최하단을 이루는 최외각 전극판의 외면을 감싸고 있는 분리막 상에 위치하여 마감 테이핑처리된다.
본 발명에서 전극판에 형성된 전극 병렬 연결용 탭(12, 22)이 서로 결합된 탭-탭 결합부 및 전극 리드 연결용 탭(14, 24)과 전극 리드가 서로 결합된 탭-리드 결합부는 스팟 전기 용접, 초음파 용접, 레이저 용접 및 도전성 접착제에 의한 결합을 포함하는 접합 방식 중 어느 하나를 통해 전기적으로 연결된다.
도 3을 참조하면, 분리막(30)을 사이에 두고 음극판(10)과 양극판(20)이 연속적으로 적층된 상태에서, 상기 분리막은 전극 조립체의 외곽을 전체적으로 감싸는 지그재그 적층 형태일 수 있다. 기존의 음극판과 양극판이 단순히 적층되는 방식은 외부의 굽힘 및 비틀림 등에 의해 전극 조립체 내의 전극과 분리막들의 이탈과 오정렬에 의해 리튬 석출 및 내부 단락 문제가 발생하여 안전성이 떨어진다. 하지만 본 발명에서는 지그재그 적층 방식과 병렬 연결용 탭들이 전기적으로 연결된 탭-탭 결합부가 전극조립체 내 전극들을 잡아주기 때문에 플렉서블한 환경에서도 이탈과 오정렬을 최소화하는 효과가 있다.
도 4를 참조하면, 이는 지그재그 적층한 전극들의 면적 비교와 구조 이해를 돕기 위해 펼친 상태를 보인다. 전극 조립체의 일측에 배치된 전극 리드 연결용 탭(14,24) 상에는 별도의 보강 탭(70)을 보강할 수 있다. 상기 보강 탭(70)에 전극 리드(60)를 결합함으로써 전극 리드 연결용 탭(14,24)과 전극 리드(60)를 보강 탭(70)을 이용하여 덧댐 구조의 탭-리드 결합부(50)를 형성한다. 보강 탭(70)을 이용하여 전극 리드 연결용 탭(14,24)과 전극 리드(60)를 결합하는 보강 접합 방식은 양극 탭 및 음극 탭 중 적어도 어느 하나에 해당한다.
상기 보강 탭(70)은 전극 리드 연결용 탭(14,24)과 전극 리드(60)의 연결 부분의 강도를 보강함으로써 물리적으로 강화한다. 예시적으로, 전극 조립체의 전극판에서 연장되는 전극 리드 연결용 탭 상단에 상기 전극 리드 연결용 탭보다 1배 내지 5배 두꺼운 동종 또는 이종의 금속 보강 탭(70)을 덧댐으로 보강시켜 용착한다. 덧댐으로 보강된 보강 탭(70) 및 전극 리드 연결용 탭은 동일 또는 상이한 폭을 갖는다. 보강되는 보강 탭(70)의 폭은 3 ㎜ 내지 5 ㎜, 길이는 2 ㎜ 내지 4 ㎜일 수 있지만, 이는 일 실시예 일 뿐 이에 한정하는 것은 아니다.
덧댐으로 보강된 보강 탭(70) 상에 접합함으로써 전극 리드 연결용 탭과 결합하는 전극 리드는 구체적으로 2 ㎜ 내지 3 ㎜의 폭 및 0.5 ㎜ 내지 1 ㎜의 길이를 가질 수 있지만, 이는 일 실시예 일 뿐 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명에서 전극판의 집전체는 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 구리를 포함하는 그룹 중 어느 하나일 수 있고, 전극 리드는 알루미늄, 니켈 및 니켈이 코팅된 구리를 포함하는 그룹 중 어느 하나의 재질을 가질 수 있다. 전극 리드 연결용 탭과 전극 리드의 탭-리드 결합부 상에 덧댐으로 보강시키는 보강 탭은 원, 타원 및 다각형을 포함하는 그룹 중 1개의 모양으로 형성된다.
또한, 전극 조립체를 구성하는 전극 탭 중 어느 하나의 전극 리드 연결용 탭 상에 결합된 전극 리드는 상기 전극 조립체를 향하도록 접합된 상태에서 180˚ 반대 방향으로 굽혀져 상기 전극 조립체의 외측 방향으로 향한 굽힘 탭(80) 구조를 형성할 수 있다. 이는 플렉서블한 환경에서 국부적인 기계적 부하를 최소화하여 전극 탭과 전극 리드 간의 결합 보강 구조의 특징을 갖는다. 전극 리드 연결용 탭과 전극 리드(60)의 굽힘을 통한 접합 방식은 양극 탭 및 음극 탭 중 적어도 어느 하나에 해당할 수 있고, 전극 리드 연결용 탭 상에 결합되는 전극 리드(60)의 폭은 2 ㎜ 내지 3 ㎜, 길이는 1 ㎜ 내지 3 ㎜일 수 있지만, 이는 일 실시예일뿐 이에 한정하는 것은 아니다.
한편, 전극 리드 연결용 탭(14, 24)과 전극 리드(60)를 보강 탭(70)을 이용하여 결합한 탭-리드 결합부(50) 및 전극 리드 연결용 탭과 굽힘 탭(80) 구조의 전극 리드(60)가 결합된 탭-리드 결합부(50)는 분리막의 내측으로 삽입/정렬된, 즉 내측으로 배치된 상태를 갖는다. 이를 통해 플렉서블 전지의 최대 약점인 단자 부분의 외부노출을 방지함으로써 보호시킨다.
도 4 상에서, 전극리드 연결용 탭과 병렬 연결용 탭이 동시에 구비된 전극(B, B')은 전극 병렬 연결용 탭만을 구비한 전극(C)에 비해 도포되는 합제층의 면적이 작다.
더불어, 전극(B, B') 중 외측에 배치된 전극(B)의 합제층 면적이 내측에 배치된 전극(B')의 합제층 면적보다 크게 된다. 이를 통해, 음극의 모서리 부근에 석출되는 금속 리튬 발생을 줄일 수 있다.
본 발명에서 상기 전극(B)은 음극인 최외곽 전극에 해당하고, 전극(B')은 상기 최외곽 전극과 분리막을 경계로 하여 대면하는 양극 전극판이다. 즉, 전극 조립체 상에서 최하층에는 음극인 전극(B)가 배치되고, 상기 전극(B)의 바로 상단에 양극인 전극(B')가 배치된다. 상기 전극(B')의 상단으로는 음극인 전극 병렬 연결용 탭만을 구비한 전극(C)이 배치된다. 한편, 상기 전극(B')와 전극(C) 사이에는 병렬 연결용 탭만 형성된 상태의 일반 전극들이 추가로 배치될 수 있다.
도 5a 내지 도 5f는 전극조립체의 최외곽 전극을 양극으로 배치한 상태와 음극으로 배치한 상태의 다양한 전극 조립체의 분해도를 보인다.
도 6은 전극조립체의 최외곽 전극을 양극으로 배치한 상태에서 내부의 음극과 양극의 합제의 면적에 의해 충방전 과정 중에서 음극 상에 리튬 금속이 석출되는 상태를 보인다.
플렉서블 전지의 벤딩과정에서 가장 파단되기 쉬운 전극 탭/리드 결합부의 손상을 방지하기 위한 방법으로, 상기 전극 탭/리드 결합부를 전극 외부로 노출시키지 않고 전극 내부에 위치시킨다. 이를 위한 가장 효과적인 방법은, 전극 병렬 연결용 탭만을 구비한 전극에 비해 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭을 동시에 구비한 전극에 도포되는 합제층의 면적을 작게 하는 것일 수 있다.
도 5a 내지 도 5b 및 도 6과 같이, 최외곽 전극을 양극으로 배치하는 경우에는 전극리드 연결용 탭이 형성된 음극에 대면하는 양극의 합제층 면적도 따라서 작아져야 한다. 상기와 같은 이유는 그렇지 않을 경우에 충전 시에 양극에서 빠져나온 리튬이 음극 모서리 부근에 석출되어 용량과 효율이 감소하고 저항이 커지는 동시에, 석출된 리튬이 침상으로 성장하여 분리막 손상을 유발, 전지 내부에 단락(internal short)이 발생하기 때문이다.
도 5a를 참조하면, 전극조립체의 최외곽 전극이 양극인 경우, 최외곽 양극은 단면으로 코팅되어 있어야 하며, 중간층에 위치한 양극의 경우, 양극활물질이 포함된 양극합제 도포층이 음극활물질이 포함된 음극합제 도포층과 전체면적에서 대면하도록 합제 미도포 영역을 구비해야 한다.
또한, 도 5b를 참조하면, 다른 해결방법으로, 최외곽 양극은 단면으로 코팅되어 있어야 하며, 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭을 동시에 구비한 음극과, 전극 병렬 연결용 탭만을 구비한 음극 사이에 위치하며 전극 리드 연결용 탭을 구비하지 않은 양극의 경우, 전극 병렬 연결용 탭만을 구비한 다른 양극보다 크기가 작아져야 한다. 즉, 양극 합제층이 배치되어야 할 일부(501)의 영역을 활용하지 못함으로 인해 에너지밀도가 낮아지게 된다. 또한, 전극들이 적층된 전극 조립체의 두께방향 기준으로, 음극 리드/탭 결합부 주변에서 두께 단차가 커지게 되어, 상기 결합부의 파손으로 인한 플렉서블 전지의 벤딩시 품질을 저하시킬 수 있다.
아울러, 도 5c를 참조하면, 음극과 양극이 비대면되어 있는 부분(502)에 전해액과 반응하지 않는 비활성 재료이면서, 이온의 흐름을 차단하는 아크릴계, 또는 우레탄계 등으로 구성되는 접착 테이프, 점착제, 수지 등의 플렉서블 부재(502)를 추가하여야 한다.
그러나, 상술된 해결방법들은, 양극과 음극에 병렬 연결용 탭만 구비한 전극, 리드 연결용 탭까지 모두 구비한 전극 등 여러 크기와 종류로 전극을 제조해야 하고, 양극과 음극이 닿는 면을 모두 고려해 설계, 관리해야 하며, 추가 소재를 사용해야 하므로 공정성이 매우 낮아 제조 단가가 높아지게 되고, 에너지 밀도가 낮아지게 된다.
또한, 도 5d 및 도 5e를 참조하면, 탭-리드 결합부, 즉 리드 연결용 탭과 병렬 연결용 탭이 동시에 구비된 전극들이 전극조립체의 전극들 중 최외곽 어느 한쪽으로 치우치지 않는 경우, 최외곽을 음극으로 배치하더라도 전극조립체의 내부에 배치되는 탭-리드 결합부로 인해, 도 5d에 나타낸 것과 같이 병렬 연결용 탭만을 구비한 양극들의 크기를 서로 상이하게 하여 단차부(503)를 갖도록 구성되거나, 도 5e에 나타낸 것과 같이 양극활물질이 반응하지 않도록 합제층이 미도포된 부분(504)이 형성되어야 한다.
그러나, 이는 양극과 음극에 병렬 연결용 탭만 구비한 전극, 전극리드 연결용 탭까지 모두 구비한 전극 등 여러 크기와 종류로 전극을 제조해야 하고, 양극과 음극이 닿는 면을 모두 고려해 설계, 관리해야 하므로 매우 공정성이 낮아져 제조 단가가 높아진다.
또한, 도 5f를 참조하면, 전극리드 연결용 탭이 전극조립체의 전극들 중 두께방향 최외곽 어느 한쪽이 아닌, 전극 조립체의 전극들 사이에 배치되는 경우, 전지 충전시 덴드라이트(Dendrite)가 발생하지 않도록 다양한 크기의 전극으로 나뉘어 제조, 관리해야 하는 문제가 있다.
아울러, 전극 리드가 전극 조립체의 중간 부분에 배치되어 있을 경우, 내부 전극들의 두께 단차들(예를 들어, 505)로 인해 벤딩 및 트위스트와 같은 전지 사용 환경에서 내구성이 더욱 취약해진다. 따라서, 단차 발생부(505)에 가요성의 불활성 재료를 채워넣는 방법 등으로 단차 발생부(505)를 보완해 주지 않으면, 기계적 강성 및 연성이 취약한 부분에서 크랙 및 절단이 발생하여 성능이 저하되거나 구동이 불가능한 문제를 유발한다.
즉, 상술된 문제를 종합하여 보았을 때, 리드 연결용 탭이 구비된 전극과 전극리드는 전극조립체의 전극들 중 최외곽으로 치우쳐져서 설계되는 것이 바람직하다.
또한, 도 6을 참고하면, 전극조립체의 최외곽 전극이 양극일 경우, 내부의 양극과 음극이 비대면하는 즉 양극합제층이 음극합제층을 넘어서는 경우(601) 특정 부위에 리튬 석출로 인한 성능저하 및 덴드라이트(Dendrite)로 인한 안전성 문제가 발생할 수 있다. 또한, 전극조립체의 최외곽 전극이 양면의 양극이 되면 외측의 양극합제층에서 리튬 이온이 음극 쪽으로 이동하여 반응하면서 안전성 문제를 유발하게 된다.
도 7 및 도 8에서 상기한 문제를 해소하기 위한 적절한 전극 합제층들의 면적 설계 방법을 도시하였다.
또한, 상기한 현상을 막기 위해 용량 발현에 기여하는 양극의 합제층 면적을 작아지게 하면 그에 상응하여 에너지 밀도도 낮아지게 되므로 바람직하지 않다.
한편으로, 양극의 합제층이 양면으로 도포되는 경우에는, 그 도포되는 면적을 달리해야 하는바, 제조 공정 상으로 공정능력이 떨어지는 문제가 발생하게 되므로, 본 발명에 따라 전극조립체의 최외곽 전극은 음극으로 구성하는 것이 바람직하다고 할 수 있다.
도 7은 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 상태에서 상이한 극성을 갖는 한 쌍의 전극판 중 음극판 상에 도포된 음극합제의 면적은 양극판 상에 도포된 양극합제의 면적보다 크게 설정되는 것을 보여준다. 양극합제의 모서리를 기준으로 음극합제와의 모서리의 차이(d)는 5 ㎜ 이내 범위에서 외측으로 벗어나도록 설계된다. 이때 단위 면적 당 양극 용량에 대한 단위 면적 당 음극 용량은 1 내지 1.2 배 이다.
도 8은 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 음극판과 전극 병렬 연결용 탭과 리드 연결용 탭을 모두 포함하는 양극판이 분리막을 사이에 두고 대면한 상태에서, 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 음극판 상에 도포된 음극합제 면적이 전극 병렬 연결용 탭과 상기 리드 연결용 탭을 모두 포함하는 양극판의 면적보다 크게 설정되는 것을 보여준다. 양극합제의 모서리를 기준으로 음극합제와의 모서리의 차이(d)는 5 ㎜ 이내 범위에서 외측으로 벗어나도록 설계된다. 더 나아가, 플렉서블 전지에서 물리적으로 가장 취약한 부위인 전극 탭과 전극 단자 간의 연결부, 즉 양극판에 형성된 탭-리드 결합부(50)를 전극조립체의 분리막 내에 배치함으로써 취약부에서의 크랙이나 절단을 방지할 수 있게 된다. 이를 위해, 탭-리드 결합부(50)를 포함하는 양극판의 가장자리에 형성되는 동시에 양극합제가 미도포된 전극 탭의 길이(D)만큼 전극 병렬 연결용 탭만을 포함한 음극판이 크게 설계될 수 있다. 쉽게 설명하면, 전극 병렬 연결용 탭만을 포함하는 음극판이 전극 병렬 연결용 탭과 리드 연결용 탭을 모두 포함하는 양극판을 덮은 형상이 바람직하다. 이러한 구조를 통해 플렉서블 전지의 전극 탭-단자 결합부의 굽힘 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 전극 조립체는 상기 전극 조립체의 외부를 둘러싸도록 상부 압인부와 하부 압인부가 반복 압인 가공된 구조의 외장재부(200)를 배치한다.
도 10을 참조하면, 외장재부 상에 반복적으로 압인 가공된 복수의 상부 압인부와 하부 압인부는 굽힘, 비틀림 또는 구겨짐 동작에서 전극 조립체를 갖는 플렉서블 전지의 압축 및 인장이 가능하도록 패턴 및 형태가 반복된다.
상기 복수의 상부 압인부와 하부 압인부는 상기 전극 조립체 및 외장재부의 폭과 평행한 방향으로 연속적으로 형성될 수 있다.
상기 복수의 상부 압인부와 하부 압인부는 각각 상부와 하부 금형으로 압인될 수 있다.
전극 조립체의 외부를 둘러싸는 외장재부는 실링부(230)의 붉은 점선을 기준으로 하여 상기 전극 조립체 상에서 상부 외장재부(210) 및 하부 외장재부(220)를 갖는 형태일 수 있다. 즉, 외장재부 상에 반복되는 복수의 상부 압인부(212, 222)와 하부 압인부(214, 224)는 실링부를 기준으로 대칭되는 구조로 형성되고, 상부 외장재부(210)와 하부 외장재부(220) 상에 대칭적으로 압인된다. 상기 상태에서, 상기 실링부를 상하 대칭적으로 절곡 후에 상기 외장재부 내부에 상기 전극 조립체를 수용하게 된다.
상기 상부 외장재부(210)와 하부 외장재부(220)를 구분하는 기준인 실링부의 폭은 3 ㎜ 내지 5 ㎜이고, 실제 실링 폭은 1 ㎜ 내지 2 ㎜ 일 수 있지만, 이는 일 실시예 일 뿐 이에 한정되는 것은 아니다.
도 11을 참조하면, 상기 외장재부 상에 반복되는 복수의 상부 압인부 높이(h)와 하부 압인부 높이(h')는 동일(h=h') 할 수 있다.
상기 외장재부 상에 반복되는 복수의 상부 압인부 높이(h)와 하부 압인부 높이(h')는 0.5 ㎜ 내지 1 ㎜이며 최적값은 0.75 ㎜ 이지만, 이는 일 실시예일뿐 이에 한정하는 것은 아니다.
한편, 상기 외장재부 상에 인접한 복수의 상부 압인부 최고점 간의 폭(a)과 복수의 하부 압인부 최저점 간의 폭(b)은 동일(a=b)하여 물결무늬 패턴을 형성한다.
본 발명은 분리막을 통해 상하로 적층되는 복수의 전극을 갖는 전극 조립체 중 최외곽 전극을 음극을 배치하여 플렉서블 전지의 굽힘 시에 전극 단자의 파손을 방지한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따라 최외곽 전극을 음극으로 배치한 경우, 최외곽 전극을 양극으로 배치한 경우 및 전극 병렬 연결용 탭부와 전극 리드 연결용 탭부가 별도로 구성되지 않는 일반적인 전지 각각에 대한, 충방전과 동시에 수행하는 벤딩 횟수에 따른 전지 전압변화를 나타낸 그래프이다. 시험 조건은 곡률반경 25mm, 굽힘속도 분당 20회로 하여 반복 벤딩을 진행하면서 실시간으로 충전과 방전을 진행하며 전압을 모니터링한 결과이다
도 12를 참조하면, 최외곽 전극 상에 음극을 적용하였을 때와 양극을 적용한 전지의 굽힘 평가 결과를 보인다. 상기한 일반전지의 경우에는 30회의 굽힘을 넘기지 못하고 전극 리드-탭 결합부가 파손되었다. 최외곽 전극이 양극으로 배치된 경우에는 3,800회 부근에서 전압 노이즈가 발생하였고, 이후 충전 중 급격한 전압 강하가 발생하였다. 반면에, 본 발명에 따라 최외곽 전극을 음극으로 적용한 경우에는 6,000회 이상의 굽힘에도 전극의 단자부분과 전극에 손상이 없었으며, 정상적인 전기화학구동을 보여주었다.
즉, 본 발명에 따른 전극 조립체는 분리막을 포함하여 서로 상이한 극성을 갖는 양극과 음극이 차례로 적층되며, 이때 최상단과 최하단의 최외곽 전극을 음극으로 하여 공정성을 높임과 동시에 에너지 밀도 손실을 최소화하고, 굽힘 내구성 및 안전성을 향상시키는 효과가 있다.
도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 전극 폭과 리드 연결용 탭의 폭에 따른 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 13a를 참조하면, 제 1 전극(Electrode 1)의 전극 폭 및 리드 연결용 탭의 폭은 각각 Wn1, Wn2 이고, 제 2 전극(Electrode 2)의 전극 폭 및 리드 연결용 탭의 폭은 각각 Wp1, Wp2일 수 있다.
도 13a는 Wn2가 Wn1의 절반이상이고, Wp2가 Wp1의 절반이상인 경우를 설명하기 위한 도면이다. 본 실시예에 따르면, 이웃하는 각 전극의 전극 폭(Wn1, Wp1)이 동일한 경우, 이웃하는 각 전극의 리드 연결용 탭의 폭(Wn2, Wp2)은 전극 폭(Wn1, Wp1)의 절반이상으로 설계되어 각 전극 간에 일정 영역이 겹치도록 형성되어 배치될 수 있다.
종래의 플렉서블 전지들은 전극 탭 및 전극 리드가 결합되는 탭-리드 결합부가 전극 조립체의 분리막 외부로 형성 및 외부로 노출되어 있어, 벤딩과 같은 플렉서블한 환경에서 내구성이 떨어져 전극리드가 분리되거나, 합제가 코팅되지 않은 전극 탭이 손상, 절단되는 현상이 잦았다.
이를 해결하기 위해, 본원 발명은 전극 탭과 전극 리드가 결합되는 탭-리드 결합부를 전극 조립체의 분리막 내부로 배치하여 그 현상을 보완하였다. 하지만, 여기서도 더 많은 횟수의 외부 힘이 반복적으로 작용되면 분리막 내부에서도 전극 탭이 손상 및 절단되는 문제가 발생한다. 이는 분리막 내부에 배치되는 전극 탭과 탭-리드 결합부, 서로 다른 크기로 적층되는 전극들 간의 두께 단차로 인하여, 굽힘 시 단차부를 따라 형성되는 재료의 변형에 의해 나타난 현상이었다. 따라서, 본원 발명은 전극 조립체 내에서 두께단차를 최소화함으로써, 상기의 문제를 해결하고자 다음과 같은 플렉서블 전지 제조 방법을 제안한다.
만약, 서로 다른 극성을 가지고, (+) 전극리드, (-) 전극리드와 각각 연결되는 각 전극의 전극 탭이 동일한 방향으로 같은 선상에 위치하도록 분리막 외부에 배치되어 있는 경우(예를 들어, 전극 조립체의 동일한 말단에서, 같은 방향을 향하도록 나란히 배치되어 있음), 서로 다른 극성을 가지는 각 전극의 전극 탭이 전기적으로 연결되면 내부쇼트가 일어나 안전성에 문제가 생길 수 있다. 즉, 이러한 문제가 발생되지 않기 위하여, 서로 다른 극성을 가지는 각 전극의 전극 탭은 겹쳐지지 않도록 서로 반대방향으로 분리되거나 이격 배치로 형성되고, 이러한 각 전극의 전극 탭 간의 위치 관계에 따라 각 전극의 전극 탭의 폭이 형성된다.
하지만, 본원 발명은 전극 탭이 전극조립체의 분리막 내부에 위치하고 분리막 내부에서 전극 탭과 전극 리드가 결합된 탭-리드 결합부가 형성될 수 있으므로, 분리막에 의해 서로 다른 극성의 각 전극의 전극 탭이 절연될 수 있다. 즉, 본원 발명의 각 전극은 각 전극에 구성된 전극 탭의 폭에 대한 설계 자유도가 향상될 수 있다. 예를 들어, 도 13a와 같이 서로 다른 극성의 각 전극의 전극 폭이 각각 Wn1, Wp1라고 할 때 리드 연결용 탭의 폭 Wn2, Wp2는 각각 전극 폭(Wn1, Wp1)의 절반(빨간색선) 이상이 되도록 제작할 수 있다. 즉, 각 전극의 리드 연결용 탭의 폭 Wn2, Wp2은 시각적/물리적으로 일정 영역이 겹쳐있는 것처럼 보이더라도 각 전극의 리드 연결용 탭 및 탭-리드결합부가 분리막에 의해 분리되어 전자 절연될 수 있다. 따라서, 본원 발명은 각 전극의 리드 연결용 탭의 폭 Wn2, Wp2을 각 전극의 전극 폭(Wn1, Wp1)의 절반이상으로 형성함으로써 전극조립체 내에서의 두께단차를 최소화시키며, 이에 따라 전극조립체 내에서의 두께단차에 의한 전극탭-리드 결합부에서의 크랙 및 단선을 예방할 수 있게 된다.
다른 예를 들어, 도 13b는 리드 연결용 탭의 폭(예를 들어, Wn2)과 전극 폭(예를 들어, Wn1)이 동일한 경우를 설명하기 위한 도면이다. 도 13b를 참조하면, 제 1 전극의 리드 연결용 탭의 폭(1301) 및 제 2 전극의 리드 연결용 탭의 폭(1302)이 각 전극의 전극 폭과 동일하게 형성시킬 수 있다. 이 경우, 도 13a의 실시예와 같이 탭-리드결합부와 전극 탭이 전극조립체의 분리막 내부에 배치될 수 있어서, 각 전극 간의 쇼트 우려를 해소할 수 있다.
도 13c는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 탭-리드 결합부에서의 합제 미코팅으로 인한 두께 단차를 줄이는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 13c를 참조하면, 전극 탭-리드 결합부에서 합제 미코팅으로 인한 두께 단차를 최대한 줄여 주기 위해 전극리드와 연결되는 전극 탭 영역(1303)에, 양극, 양극 및 전해액과 반응하지 않는 가요성의 물질(예를 들어 아크릴계, 우레탄계 등의 수지 및 이들을 혼합하여 구성한 필름, 테이프 또는 점착제 등)을 삽입 또는 부착할 수 있다. 상기의 가요성의 물질은 전극조립체를 구성하는 전극 합제층 각각의 유연성과 유사하거나 더 좋은 것을 채택할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 다수의 전극들을 적층함으로써 전지의 유연성을 향상시키기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 14를 참조하면, 본원 발명을 이용하여 다양한 전극 적층구조 및 적층수의 플렉서블 전지를 제조하여 전지의 유연성을 향상시킬 수 있다. 이 때, 전극 리드와 전극 탭을 연결함으로써 형성된 탭-리드 결합부는 전극 조립체의 분리막 내에 위치하도록 한다. 또한, 본원 발명은 각 전극의 전극 탭-리드 결합부 영역에서 형성되는 두께 단차를 효과적으로 줄임으로써 전지의 굽힘 특성이 요구되는 사용 환경에서 기존보다 더 향상된 유연성과 안정적인 구동이 가능함과 동시에, 내부 쇼트와 같은 위험으로부터 안전해질 수 있다. 또한, 본원 발명에서 상술한 바와 같이, 전극리드와 결합되는 전극 리드 연결용 탭의 폭을 종래의 플렉서블 전지와 비교하여 더 크게 설계할 수 있어 안정적인 전류흐름 경로를 확보함으로써 전지의 내부저항 상승을 최소화할 수 있고, 저항으로 인한 발열을 최소화함으로써 안전성을 확보할 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따라 최외곽 전극이 양극인 경우와 음극인 경우로 구분하고, 여기에 전극리드 연결용 탭의 폭을 서로 상이하게 구성하여 조합한 전극 조립체들을 제작하였고, 제작한 각각의 전극 조립체로 구성된 전지의 벤딩 평가 결과를 나타낸 그래프이다.
여기서, 평가 시료는 총 4종류(최외곽 전극을 음극으로 배치+기존 전극 탭, 최외곽 전극을 음극으로 배치+개발 전극 탭, 최외곽 전극을 양극으로 배치+기존 전극 탭, 최외곽 전극을 양극으로 배치+개발 전극 탭)로 구성하였다. 개발 전극 탭이란, 상술한 바와 같이 전극조립체의 분리막 내부에 위치하며 분리막을 경계로 서로 대면하는 상이한 극성의 전극 사이에 각각 구성된 전극 리드연결용 탭부의 위치 관계에 있어서, 리드연결용 탭 영역이 투영영역 기준으로 서로 겹치도록 구성된 전극 탭을 의미한다.
도 15를 참조하면, 충전상태 50%인 각 시료를 이용하여 반복굽힘 평가를 진행하면서 전압을 모니터링 하였다.
시험 조건은 곡률반경 20mm, 굽힘속도 분당 25회로 하여 반복 벤딩을 진행하면서 실시간으로 전압을 확인한 결과이다. 이 결과로부터, 전극조립체의 최외곽 전극이 양극인 전지는 2,000회 반복굽힘 이전에 전압 노이즈가 발생하였고 전극리드연결용 탭 부분이 절단되면서 전압이 급격히 떨어졌다. 하지만, 전극조립체의 최외곽전극이 음극인 전지는 최외곽 전극이 양극인 전지보다 더 나은 내구성을 보였으며, 개발 전극 탭으로 구성된 전지의 경우, 기존 전극 탭보다 더 우수한 내구성을 나타냈다. 따라서, 본원 발명에 따라 전극조립체의 최외곽전극이 음극이고 개발 전극 탭 구조로 구성된 플렉서블 전지는, 종래의 플렉서블 전지보다 반복굽힘 등의 외력에 의한 내구성 면에서 우수하다고 볼 수 있다.

Claims (8)

  1. 분리막을 사이에 두고 상이한 극성을 갖는 한 쌍의 전극판을 갖는 하나 이상의 단위셀; 및
    상기 전극판에 형성된 전극 탭
    을 포함하고,
    상기 전극 탭은 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭을 포함하고,
    상기 전극판에는 상기 전극 병렬 연결용 탭과 전극 리드 연결용 탭 중 어느 하나 이상이 형성되며,
    상기 전극 리드 연결용 탭의 폭은 상기 전극판의 폭의 1/2배 이상의 값으로 설계되는 것인, 전극 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 리드 연결용 탭 및 전극 리드가 결합된 탭-리드 결합부는 상기 분리막의 내측에 위치하는 것인, 전극 조립체
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 전극판은 상기 한 쌍의 전극판에 형성된 각각의 전극 리드 연결용 탭이 겹치도록 적층되어 배치되는 것인, 전극 조립체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 전극 리드 연결용 탭이 겹치도록 배치된 한 쌍의 전극판은 상기 탭-리드 결합부가 상기 분리막에 의해 서로 분리됨으로써 절연되는 것인, 전극 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 리드 연결용 탭의 폭은 상기 전극판의 폭과 동일한 값으로 설계되는 것인, 전극 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 리드 연결용 탭 중 전극 리드와 연결되는 영역은 가요성 물질이 형성되어 있는 것인, 전극 조립체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 전극판에 형성된 각각의 전극 리드 연결용 탭은 상기 전극 조립체의 일 말단에서 동일한 방향으로 배치되어 있는 것인, 전극 조립체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 전극판에 형성된 각각의 전극 리드 연결용 탭에 의해 상기 전극 조립체 내에서의 두께단차가 최소화되는 것인, 전극 조립체.
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