JP7347920B2 - 柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を含む賦形体およびその製造方法、賦形体に用いる柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体およびその製造方法、賦形体を含むガス吸着材、ならびにそれを用いたガス分離装置およびガス貯蔵装置 - Google Patents
柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を含む賦形体およびその製造方法、賦形体に用いる柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体およびその製造方法、賦形体を含むガス吸着材、ならびにそれを用いたガス分離装置およびガス貯蔵装置 Download PDFInfo
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Description
非特許文献4では、HKUST-1と呼ばれる多孔性高分子金属錯体とパルプの複合体が提案されているが、この複合体のガスの吸着性に関しては不明で有り、また形態維持性も不明である。
(1)賦形材、並びにメジアン径(μm)およびモード径(μm)が6.7~3.2であり、スパン値が1.3未満である、粒径、粒径分布を有するガス吸着材に用いられる柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を含む賦形体。
(2)前記柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体が、一次元鎖構造を有する多孔性高分子金属錯体、二次元ネットワークの積層型の多孔性高分子金属錯体、または三次元ネットワークの多孔性高分子金属錯体から選ばれる多孔性高分子金属錯体である前記(1)に記載の賦形体。
(3)前記一次元鎖構造を有する多孔性高分子金属錯体が、式:[G(H)2(I)](式中、Gは遷移金属イオン、Hは第一配位子、Iは第二配位子である)、または式:G2(J)3(L3)4(式中G2は遷移金属イオン、Jは配位子、Lは1価の対イオンである)である、前記(2)に記載の賦形体。
(4)前記二次元ネットワークの積層型の多孔性高分子金属錯体が、カゴメ型と総称される式:[GH](式中、Gは遷移金属イオン、Hは配位子を表す)、またはELMと総称される式:[GHX2](式中、Gは遷移金属イオン、Hは4,4-ビピリジル類、Xは1価の対イオンを表す)である、前記(2)に記載の賦形体。
(5)前記三次元ネットワークの多孔性高分子金属錯体が、MILまたはDUTと総称される多孔性高分子金属錯体である、前記(2)に記載の賦形体。
(6)メジアン径(μm)およびモード径(μm)が6.7~3.2であり、スパン値が1.3未満である、粒径、粒径分布を有するガス吸着材に用いられる柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体。
(7)前記柔軟性多孔性高分子金属錯体の金属源となる金属塩を溶媒に溶解して、第1の溶液を用意する工程、
前記柔軟性多孔性高分子金属錯体の配位子となる配位子化合物を前記溶媒に溶解して、第2の溶液を用意する工程、
前記第2の溶液に超音波を照射しながら、前記第1の溶液を、滴下する工程、
生成した柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を含む反応物溶液を、濾過し、洗浄し、乾燥して、メジアン径(μm)およびモード径(μm)が6.7~3.2、スパン値が1.3未満の粒径、粒径分布を有する柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を得る工程、
を含む、前記(6)に記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体の製造方法。
(8)前記金属源が銅イオンであり、前記配位子が、置換または無置換のイソフタル酸イオンである、前記(7)に記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体の製造方法。
(9)前記(7)または(8)に記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を得る工程の後に、さらに、得られた柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を賦形化する工程を含む、柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体の賦形体の製造方法。
(10)前記(1)~(5)のいずれかに記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体の賦形体を含むガス吸着材。
(11)前記(10)に記載のガス吸着材を用いるガス分離装置。
(12)前記(10)に記載のガス吸着材を用いるガス貯蔵装置。
さらにまた、本発明の賦形体を用いて、あるいは本発明の賦形体に導電材料をドープして、センサーを形成することができる。
カゴメ型多孔性高分子金属錯体は、下記の文献に記載されている多孔性高分子金属錯体であり、いずれも同一の基本二次元ネットワークが積層しており、イソフタル酸の5位の置換基の有無、種類によって様々な特性を発現する。多様な合成法が提案されているが、ガスの吸脱着を繰り返しても、賦形体の割れ、粉化が生じにくい粒径の材料およびその調製方法は提案知られていない。(特許文献4、非特許文献11)
二次元積層型の多孔性高分子金属錯体とは、多孔性高分子金属錯体のネットワーク構造が二次元層状構造を有しており、この構造がファンデルワールス力、水素結合等の弱い相互作用で積層する事で形成されている多孔性高分子金属錯体である。三次元型の柔軟性多孔性高分子金属錯体と比して、特定の方向(層間が広がる方向)にのみ体積膨張が生じるため、賦形体への負荷がかかりやすい。
[DE]
上式中、Dは2価の遷移金属イオンでありCu2+、Zn2+、Ru2+、Rh2+、Mo2+、Cr2+から選択され、Eは置換または非置換のイソフタル酸イオンである。
特開2012-228667号公報には、一般式:{M(OOC-R-COO)}2
〔式中、MはCu2+、Zn2+、Ru2+、Rh2+、Mo2+、Cr2+から選択される2価の金属イオンであり、Rは2個のCOOH基がメタ位の位置関係にある2価の芳香族基を示す。〕で表される多孔性高分子金属錯体が記載されている。
スパン値=(D90-D10)/D50
スパン値1.3未満は、粒径の分布が非常に狭いことを示している。
大粒径の粉体は、構造変化の応力が大きくなるため割れやすいと推測される。また大粒径の粉体は、粉体製造時に、結晶の格子欠陥等が大きくなり、割れやすいと推測される。このような大粒径の粉体を用いて調製された賦形体は、大粒径の粉体の割れにより生じる粉化の問題が発生しやすく、また割れにより粉体が小さくなり、賦形体自体が崩壊すると考えられる。
(式)CxF(2x+1)
(式中、xは1~10の整数である。)
で表されるパーフルオロアルキル基である。アルキル基は直鎖でも分岐鎖であってもよい。
[CuX]n (1)
(式中、Xはイソフタル酸イオン又は5位に置換基を有するイソフタル酸イオンから選ばれる2種類以上のイソフタル酸類イオンであって、5モル%以上が5位に置換アミノ基を有するイソフタル酸イオンである。nは、CuXから成る構成単位が多数集合しているという特性を示すもので、nの大きさは特に限定されない。)
[CuXQz]n (2)
(式中、Xは3~21個のふっ素原子を含有するパーフルオロアルキル基又は3~21個のふっ素原子を含有するパーフルオロアルコキシ基からなる群から選択された基で5位が置換されたイソフタル酸誘導体イオンである。nは、CuXから成る構成単位が多数集合しているという特性を示すもので、nの大きさは特に限定されない。Qはパドルホイールを形成する銅イオンに配位する分子などで、zは1または2である。)
であるような複合錯体に変化する場合がある。
前者であれば、当該装置に反応容器を浸漬するだけで超音波照射が行える。後者であれば、水浴に反応容器を浸し、そこに投げ込み式の超音波発生プローブ、例えば株式会社エスエムテー型式:UH-50を浸すことで反応容器に超音波を照射することが可能である。いずれも超音波の強度を変化させるのには、装置固有のつまみ及び水浴にゴム板を浸す等で制御可能である。
モード径とは、出現比率が最も大きい粒子径チャンネルまたは分布の極大値であり、最も出現頻度が高い粒子径と解釈される。
スパン値とは分布の広がりの目安とされる値であり、
スパン値=(D90-D10)/D50
で表され、「0」に近いほど分布がシャープである。
本発明のガス吸着材(以下吸着材(A))は単独で吸着材として使用してもよいし、他の吸着材と複合化して使用してもよい。複合化して使用する場合には、他の吸着材として吸着等温線と脱着等温線とが一致する挙動を示す吸着材(B)と併用することで非常に優れた吸着特性を有するガス吸着材とすることができる。
本発明に用いることができる柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を賦形化する方法は、単に加圧成型する場合、賦形材を用いる場合を含めて従来技術で知られている、いずれの賦形化方法も用いることができる。例えば、パルプを用いる賦形化方法、バインダー樹脂を用いる賦形化方法を、挙げることができる。賦形材の例としては、特許文献2に挙げられている柔軟性樹脂、Morsaliら、Ultrasonic Chemistry (2012) 19, 846の文献に挙げられているシルク等の繊維を利用するものが、挙げられる。いずれの賦形化方法を用いても、柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体の粒径、粒径分布が、本発明の範囲に入っていれば、賦形体の割れ、粉化防止の効果が得られる。実施例では、パルプを用いて賦形体を作成しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
富士里和製紙株式会社製Petite Marianダブル、トイレットペーパー、3.0g、水200mL,ジルコニアボール600gを容器に入れ、Fritsch社製ボールミル(型番=F-3-2-58)にて、回転数2.25rpmで、15分粉砕し、パルプスラリーを調製した。
多孔性高分子金属錯体を上記パルプスラリーに添加し、手で3分間震盪し混合した。この混合スラリーを、5C濾紙を用いて吸引濾過し、フィルター上の固体がウエットな状態で取り出し、手で直径約3ミリの球状物の賦形体に調製した。多孔性高分子金属錯体の添加量は、パルプの重量の4倍になるように調整した。
マイクロトラックベル社製、ベルソープミニIIを用いて、測定管に賦形体100mgを装填し、一酸化炭素を0℃1気圧で5回吸脱着させた。測定後、Nonaka Rikaki Co.製Opening=300μm、wire dia 200μmのメッシュを用いてふるい分けし、ふるいの下の落ちた粉を粉化成分とした。粉化率は、ふるいの下に落ちた粉の重量をa、ふるいの上に残っている賦形体に含まれる多孔性高分子金属錯体の重さをbとしたときに、次式:
粉化率=a×100/(a+b)
にて計算した。
1%未満、0.5%以上の場合を○、
3%未満、1%以上の場合を△、
3%以上を×とした。
測定前の賦形体と比較して、形態の維持(賦形体の崩壊)を以下のように評価した
割れ等、形態に変化が無い場合を◎、
割れ(クラック、ヒビ)は認められるが、外形には顕著な差は無い場合を○、
割れ等で賦形体に欠損はあるが、概ね元の形態を維持している場合を△、
ほとんど元の形態を維持していない(賦形体の崩壊)場合を×とした。
硝酸銅3水和物1.0ミリモル、5-(ヘプタフルオロ-n-プロピル)を溶解した第1の水溶液(50mL)を、イソフタル酸1.0ミリモルおよび水酸化リチウム2.0ミリモルを溶解した第2の水溶液(50mL)に、株式会社日本精機製作所、ヨウカイくんUSS-1に反応容器を浸して超音波を照射しながら、30mL/hで、室温で滴下した。滴下後、直ちに反応溶液を濾過し、水で洗浄し、減圧で、室温で乾燥した。得られた粉体(200mg)は株式会社リガク製粉体X線回折装置SmartLabを用いて測定し、文献 Zaworotkoら、Chem. Commun. (2004) 2534に記載のカゴメ型化合物と比較した結果、カゴメ型ネットワークを有していることが明らかになった。
得られた粉体200mg及び、パルプ成分を50mg含むパルプスラリーと混合し、濾過紙、賦形体を作成した。賦形体を吸着試験に供し、粉化率を測定した。粉化率が小さいことを確認した。
実施例1と同様にして、表1に示すように超音波の照射強度を変えながら合成を行い、実施例1と同様に評価し、粉化率が小さいことを確認した。
実施例1と同様にして、ただし超音波を照射せず、代わりに実施例1で得られた粉体を0.1mg添加してから滴下を行い、目的物の合成を行い、実施例1と同様に評価し、粉化率が小さいことを確認した。
実施例8と同様にして、ただし超音波を照射せず、代わりに実施例1で得られた粉体を10mg添加してから滴下を行い、目的物の合成を行い、実施例1と同様に評価し、粉化率が小さいことを確認した。
実施例1と同様に、但し超音波を照射せずに合成したサンプルを評価したところ、粉化率が大きいことを確認した。
得られた粉体を白金蒸着後、電子顕微鏡観察したところ、図7に示すように、大きな粒径が認められた。
実施例1と同様に、超音波を照射しながら合成したサンプルを評価したところ、音圧が小さい場合は粉化率が大きいことを確認した。
この実施例は、本発明の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体が、一次元鎖構造を有する多孔性高分子金属錯体の場合である。
Noroら、Inorg. Chem. (2006) 9290の文献の記載の方法により、この文献に記載の化合物〔[Cu(bpetha)2(acetone)2]2PF6〕n(1)を合成した。但し、論文記載の方法そのままではなく、試薬、その量はそのままであるが、銅塩溶とナトリウム塩の水溶液を、株式会社日本精機製作所、ヨウカイくんUSS-1に反応容器を浸して超音波を照射しながら、配位子bpetaのDMF溶液を滴下することで合成した。得られた材料を、実施例1と同様に粒径を分析し、さらに賦形体の調製、粉化率の測定を行った。結果を表2に示す。
この実施例は、本発明の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体が、三次元ネットワークの多孔性高分子金属錯体の場合である。
Chenら、J. Am. Chem. Soc. (2008) 6010の文献に記載の方法に従い、但し、メタノール溶液を滴下する際に、株式会社日本精機製作所、ヨウカイくんUSS-1に反応容器を浸して超音波を照射しながら、この文献にMAF-2と記載されている三次元構造を有する柔軟性多孔性高分子金属錯体を合成した。得られた粉体は実施例1と同様に測定し、文献に記載の化合物である事が明らかになった。得られた材料を、実施例1と同様に粒径を分析し、さらに賦形体の調製、粉化率の測定を行った。結果を表2に示す。
Claims (12)
- 賦形材、並びにメジアン径(μm)およびモード径(μm)が6.7~3.2であり、スパン値が1.3未満である、粒径、粒径分布を有するガス吸着材に用いられる柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を含む賦形体。
- 前記柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体が、一次元鎖構造を有する多孔性高分子金属錯体、二次元ネットワークの積層型の多孔性高分子金属錯体、または三次元ネットワークの多孔性高分子金属錯体から選ばれる多孔性高分子金属錯体である請求項1に記載の賦形体。
- 前記一次元鎖構造を有する多孔性高分子金属錯体が、式:[G(H)2(I)](式中、Gは遷移金属イオン、Hは第一配位子、Iは第二配位子である)、または式:G2(J)3(L3)4(式中G2は遷移金属イオン、Jは配位子、Lは1価の対イオンである)である、請求項2に記載の賦形体。
- 前記二次元ネットワークの積層型の多孔性高分子金属錯体が、カゴメ型と総称される式:[GH](式中、Gは遷移金属イオン、Hは配位子を表す)、またはELMと総称される式:[GHX2](式中、Gは遷移金属イオン、Hは4,4-ビピリジル類、Xは1価の対イオンを表す)である、請求項2に記載の賦形体。
- 前記三次元ネットワークの多孔性高分子金属錯体が、MILまたはDUTと総称される多孔性高分子金属錯体である、請求項2に記載の賦形体。
- メジアン径(μm)およびモード径(μm)が6.7~3.2であり、スパン値が1.3未満である、粒径、粒径分布を有する柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体であって、前記粉体が賦形化されてガス吸着材に用いられる柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体。
- 前記柔軟性多孔性高分子金属錯体の金属源となる金属塩を溶媒に溶解して、第1の溶液を用意する工程、
前記柔軟性多孔性高分子金属錯体の配位子となる配位子化合物を前記溶媒に溶解して、第2の溶液を用意する工程、
前記第2の溶液に超音波を照射しながら、前記第1の溶液を、滴下する工程、
生成した柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を含む反応物溶液を、濾過し、洗浄し、乾燥して、メジアン径(μm)およびモード径(μm)が6.7~3.2、スパン値が1.3未満の粒径、粒径分布を有する柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を得る工程、
を含む、請求項6に記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体の製造方法。 - 前記金属源が銅イオンであり、前記配位子が、置換または無置換のイソフタル酸イオンである、請求項7に記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体の製造方法。
- 請求項7または8に記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を得る工程の後に、さらに、得られた柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体を賦形化する工程を含む、柔軟性多孔性高分子金属錯体粉体の賦形体の製造方法。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の柔軟性多孔性高分子金属錯体の賦形体を含むガス吸着材。
- 請求項10に記載のガス吸着材を用いるガス分離装置。
- 請求項10に記載のガス吸着材を用いるガス貯蔵装置。
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A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
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C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
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A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
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C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
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C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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C13 | Notice of reasons for refusal |
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C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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