JP7346992B2 - ダンパ装置 - Google Patents
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Description
一実施形態に係るダンパ装置の全体構成の概要について、図1乃至図5を参照しつつ説明する。図1は、一実施形態に係るダンパ装置1の構成を模式的に示す、概略上面図である。図2及び図3は、図1に示したダンパ装置1の一部の構成を模式的に拡大して示す概略斜視図である。図4は、図1に示したダンパ装置の構成をA-A’線からR側に見て模式的に示す、概略断面図である。図5は、一実施形態に係るダンパ装置1の構成をさらに模式的に示す、概略上面図である。なお、図2は、後述するディスクプレート200とハブ300との間に相対回転が発生していない状態を示し、図3は、ディスクプレート200に対しハブ300が所定捩り角相対回転している状態を示している。
ダンパ装置1において、動力伝達経路上、最も上流側に配される第1回転体100は、図4に示すように、エンジンやモータ等の駆動源に接続される回転軸Xからの動力が、フライホイール2を介して伝達される。第1回転体100は、金属材料により形成される略環状の板部材であって、フライホイール2に対してボルト4によって固定される。また、第1回転体100は、ディスクプレート200における第1プレート201との間に設けられる摩擦材105を介して、ディスクプレート200(第1プレート201)へと動力を伝達する。
ダンパ装置1において、第2回転体としてのディスクプレート200は、駆動源からの動力がフライホイール2を介して伝達され、例えば、金属材料により形成され、図1乃至図4に示すように、後述するハブ300を挟んで、回転軸Xの周りにおいて回転可能に設けられている。ディスクプレート200は、ハブ300の軸方向両側に設けられ、回転軸X周りに回転する一対の板部材としての第1プレート201及び第2プレート202を含む。
第3回転体としてのハブ300は、ダンパ装置1における出力部材として機能し、例えば、金属材料により形成され、全体として略環状に延びる形状を有し、第1プレート201及び第2プレート202に挟まれて(間隙Gにおいて)、回転軸Xの周りにディスクプレート200(第1プレート201及び第2プレート202)に対して相対回転可能に設けられる。また、ハブ300は、図1乃至図5に示すように(特に図4に示すように)、略円筒状の円筒部302に形成された貫通孔303に、変速機の入力軸500を挿通させて当該入力軸500とスプライン結合することができる。また、ハブ300は、円筒部302から径方向外側に向かって外径を有する円板部305が設けられる。
第1弾性機構部400は、図1乃至図3に示すように、各領域I乃至IVにおいて、コイルスプリングが主に用いられる弾性体410、及び弾性体を支持する一対のシート部材420(第1シート部材420x並びに第2シート部材420y)から主に構成される。なお、図1乃至図3においては、1つのコイルスプリングが用いられる一例が示されているが、これに限定されず、例えば、2つのコイルスプリングを直列に配置してもよい。
次に、上記構成を有するダンパ装置1の動作について、図2及び図3を参照して説明する。
次に、別の実施形態に係るダンパ装置1の構成について、図6乃至図14を参照して説明する。図6は、第2実施形態に係るダンパ装置1の構成を模式的に示す、概略断面図である。図7は、第3実施形態に係るダンパ装置1の構成を模式的に示す、概略断面図である。図8は、第4実施形態に係るダンパ装置1の構成を模式的に示す、概略斜視図である。図9は、第5実施形態に係るダンパ装置1の構成を模式的に示す、概略斜視図である。図10は、第5実施形態に係るダンパ装置1において、ディスクプレート200に対しハブ300が所定捩り角相対回転している状態を示す、概略斜視図である。図11は、第6実施形態に係るダンパ装置1の構成を模式的に示す、概略斜視図である。図12は、第6実施形態に係るダンパ装置1に組み込まれるハブ300を模式的に示す、概略上面図である。図13は、第6実施形態に係るダンパ装置1において、ディスクプレート200に対しハブ300が所定捩り角相対回転している状態を示す、概略斜視図である。図14は、第7実施形態に係るダンパ装置1の一部の構成を模式的に拡大して示す概略斜視図である。
第2実施形態に係るダンパ装置1は、前述した一実施形態に係るダンパ装置1と概ね同様の構成であるが、第1回転体100の構成、及び第1回転体100からディスクプレート200(第1プレート201)への動力伝達の構成において、一実施形態と異なる。なお、第2実施形態に係るダンパ装置1において、一実施形態に係るダンパ装置1と同一の構成については、その詳細な説明を省略する。
次に、第3実施形態に係るダンパ装置1は、前述の第2実施形態に係るダンパ装置1とほとんどの構成要素において同一であるが、第3実施形態に係るダンパ装置1のリベット250は、図7に示すように、その中央付近の外径が大きく、端部分の外径が小さく構成されている。つまり、第3実施形態に係るダンパ装置1におけるリベット250には、第1プレート201を径方向に案内する第1締結部251と、第2プレート202を径方向に案内する第2締結部252とが形成されており、第1締結部251及び第2締結部252は、前述の外径が小さい箇所に設定され、両締結部の間に外径が大きい大径部253が形成されている。
次に、第4実施形態に係るダンパ装置1は、前述の一実施形態、第2実施形態、及び第3実施形態に係るダンパ装置1とはほとんどの構成要素において同一であるが、第4実施形態に係るダンパ装置1においては、図8に示すように、第1プレート201に設けられる切欠き205を包囲して、内部にハブ300を収容する包囲部600が形成されている。包囲部600は、第1プレート201(及び第2プレート202)を曲げ加工等することによって成形することが可能である。このように、包囲部600を設けることによって、第1プレート201及びハブ300の強度を向上させることが可能となる。
次に、第5実施形態に係るダンパ装置1は、前述した一実施形態に係るダンパ装置1と概ね同様の構成であるが、図9及び図10に示すように、第1プレート201に設けられる切欠き205の略中央付近に、当該第1プレート201から径方向に連続的に設けられる補助リブ部212が形成されている。この補助リブ部212が形成されることによって、ハブ300が繰り返し当接(衝突)する第1プレート201の規制部210の強度、ひいては第1プレート201そのものの強度を向上させることが可能となる。
次に、第6実施形態に係るダンパ装置1は、一実施形態に係るダンパ装置1や第5実施形態に係るダンパ装置1と概ね同様の構成であるが、図11乃至図13に示すように、ハブ300の形状、及び第1プレート201に設けられる規制部210の形状が他の形態と異なっている。
次に、第7実施形態に係るダンパ装置1は、一実施形態に係るダンパ装置1と概ね同様の構成であるが、図14に示すように、規制部10の形状が、切欠き205の外縁部を軸方向に折り曲げて形成されている。このため、規制部10、ひいては第1プレート201の強度が向上されている。
2 フライホイール
100 第1回転体(ライニングプレート)
101 カバープレート
102 サポートプレート
200 第2回転体(ディスクプレート)
201 第1プレート
202 第2プレート
210 規制部
210x 仕切部
213、214 一対の補強リブ部
211 リブ部
250 締結体(リベット)
251 第1締結部
252 第2締結部
300 第3回転体(ハブ)
400 弾性機構部
410 弾性体
X 回転軸
Claims (4)
- 回転軸周りで回転し、フライホイールから動力が伝達される第1回転体と、
前記第1回転体から動力が伝達されて前記回転軸周りに回転する第1プレートと、前記第1プレートに対向して配置され前記回転軸周りに前記第1プレートと一体回転する第2プレートと、を少なくとも有する第2回転体と、
前記回転軸周りに前記第2回転体に対し相対回転する第3回転体と、
前記第1回転体から前記第1プレートへと動力が伝達される位置から径方向に離間した位置において、前記第1プレートと前記第2プレートとを一体にする締結体と、
前記第2回転体と前記第3回転体とを回転方向に弾性連結させる弾性機構部と、
を含み、
前記第1プレートには、所定捩り角以上の前記第3回転体の相対回転を規制する規制部が設けられ、
前記規制部の全体が前記締結体に対して径方向内側に設けられる、ダンパ装置であって、
前記第1プレートが、前記第3回転体の周方向の移動を許容する切欠きを含み、
該切欠きの外縁部が前記規制部を構成し、
該規制部が当該ダンパ装置の軸方向に延在する部分を含む、ダンパ装置。 - 前記第1プレートには、周方向に延在し前記規制部を支持するリブ部が設けられる、請求項1に記載のダンパ装置。
- 前記第1プレートには、径方向に延在する仕切部と、周方向において前記仕切部を挟んで支持し径方向に延在する一対の補強リブ部と、が設けられ、
前記規制部は、前記仕切部の周方向端面である、請求項1に記載のダンパ装置。 - 前記締結体は、前記第1プレートを径方向に案内する第1締結部と、前記第2プレートを径方向に案内する第2締結部と、を有し、前記第1締結部と前記第2締結部は、軸方向において離間される、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のダンパ装置。
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