JP7345864B2

JP7345864B2 - 横形製袋充填機

Info

Publication number: JP7345864B2
Application number: JP2021025997A
Authority: JP
Inventors: 倫人堀田; 一輝 ▲高▼田; 康哲青木
Original assignee: 株式会社フジキカイ
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2023-09-19
Anticipated expiration: 2041-02-22
Also published as: JP2022127806A

Description

本発明は、横形製袋充填機に関する。

従来、食品の空気中の酸素による好ましくない変化（酸化）を阻止する包装として、袋の空気を脱気する脱気包装、食品の品質等を不活性ガスにより保持するガス充填包装（ガス置換包装）等が知られている。

例えば、特許文献１には、物品の搬送面上に水平状態に設けられたパイプノズルにより、筒状フィルム内の空気を吸引して脱気した後、エンドシールを施す脱気包装装置が開示されている。この脱気包装装置は、パイプノズルが筒状フィルム内の下方側に位置しており、パイプノズルの上面を物品が筒状フィルムと共に移動する構成となっている。

特許文献２には、筒状フィルム内の上方側に設けられたパイプノズルにより、筒状フィルム内にガスを充填した後、エンドシールを施す包装機が開示されている。この包装機は、片持ち支持されたパイプノズルが物品の搬送方向に沿って延びており、パイプノズルの自由端側が磁石によって水平状態に保持される構成となっている。これにより、パイプノズルが自重によって垂れ下がり、物品と接触するのを防止している。

特開平７－２０５９２９号公報特開２０１８－１９３１２４号公報

ところで、特許文献１に記載の包装装置は、パイプノズルが筒状フィルム内の下方側すなわち搬送面側に設けられており、パイプノズルの上面が搬送面より上方に位置している。そのため、搬送される製品の底面とパイプノズルの上面が接触することにより、製品へのダメージが生じる懸念がある。一方、特許文献２に記載の包装装置は、パイプノズルが筒状フィルムの上方側に位置している。しかしながら、片持ち支持されたパイプノズルを磁石で保持する構成であることから、パイプノズルに係る装置の構成が大掛かりになってしまう。そのため、コンパクトな構成で、フィルム送りの妨げとならないように脱気包装又はガス充填包装を行うことができる包装装置が求められる。

本発明は、筒状のフィルムをスムーズに送りながら脱気包装またはガス充填包装できる横形製袋充填機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の横形製袋充填機は次の手段をとる。先ず請求項１に係る発明は、フィルム供給源（１０）から送られる帯状のフィルム（Ｆ１）を製袋手段（１２）によって筒状に成形すると共に、筒状フィルム（Ｆ２）内に物品（Ｐ）を所定間隔で搬送し、かつ前記帯状のフィルム（Ｆ１）の重合端縁部（Ｆ３）を縦シール手段（１５）で縦シールを施し、前記筒状フィルム（Ｆ２）の移送方向と交差する方向に沿って横シール手段（１６）で横シールを施す横形製袋充填機であって、前記製袋手段（１２）から前記横シール手段（１６）の上流側までの区間において、搬送方向に沿うと共に左右に離間して配設されており、前記筒状フィルム（Ｆ２）の下面（Ｆ４）を支持する搬送ベッド（２１）と、両前記搬送ベッド（２１）の間に配設されると共に、少なくとも前記縦シール手段（１５）の上流側から前記横シール手段（１６）の近傍までに至るように前記搬送ベッド（２１）に沿って水平に延びて支持され、延びた端部に貫通口（３２）を有し、前記貫通口（３２）を通じて前記筒状フィルム（Ｆ２）内の空気を吸引または前記筒状フィルム（Ｆ２）内にガスを供給する通気パイプ（３１）とを備え、前記通気パイプ（３１）は、搬送方向に交差する上下方向において、前記搬送ベッド（２１）と前記縦シール手段（１５）との間に位置し、前記通気パイプ（３１）の上部（３３）が前記搬送ベッド（２１）の搬送面（２１ａ）より下方又は同一面に位置付けられ、前記通気パイプ（３１）の上部（３３）より下部（３４）に向かって幅が狭くなる逆三角状に成形された断面形状を有していることを特徴とする。

この請求項１に係る発明によれば、筒状フィルム（Ｆ２）の下面（Ｆ４）が製袋手段（１２）から横シール手段（１６）の上流側までの区間に備えられた搬送ベッド（２１）により支持されると共に、物品（Ｐ）が左右の搬送ベッド（２１）を跨いだ状態で搬送される。また、通気パイプ（３１）は、搬送方向と交差する左右方向において両搬送ベッド（２１）の間であって、上下方向において搬送ベッド（２１）と縦シール手段（１５）との間に備えられている。通気パイプ（３１）の上部（３３）が搬送ベッド（２１）の搬送面（２１ａ）より下方又は同一面に位置付けられていることにより、通気パイプ（３１）の上部（３３）は搬送される物品（Ｐ）の底面（Ｐ７）より下方に位置し、物品（Ｐ）を安定した姿勢で搬送できる。さらに通気パイプ（３１）の断面形状が、その上部（３３）より下部（３４）に向かって幅が狭くなっていることにより、縦シール手段（１５）により下方に引っ張られたフィルムが通気パイプ（３１）に接触して干渉されるのを抑制できる。したがって、筒状フィルム（Ｆ２）をスムーズに送りながら脱気包装またはガス充填包装できる。また、筒状フィルム（Ｆ２）の下面（Ｆ４）側が、通気パイプ（３１）の逆三角状の断面形状に沿うようにして縦シール手段（１５）により下方に引っ張られる。よって、通気パイプ（３１）と縦シール手段（１５）の間にできる筒状フィルム（Ｆ２）の隙間をより小さくできる。これにより、筒状フィルム（Ｆ２）と通気パイプ（３１）とのひっかかりを抑制し、筒状フィルム（Ｆ２）をスムーズに移送できる。

次に、請求項１に従属する請求項２に係る発明は、移送される前記筒状フィルム（Ｆ２）を吸着する吸着ベルト（２２）が前記通気パイプ（３１）を挟む左右に備えられたことを特徴とする。

この請求項２に係る発明によれば、通気パイプ（３１）を挟む左右に備えられた吸着ベルト（２２）が、移送される筒状フィルム（Ｆ２）の下面（Ｆ４）を吸着するため、筒状フィルム（Ｆ２）内の空気の吸引又はガスの供給によって、フィルムが引っ張られ又は押される等して、筒状フィルム（Ｆ２）の位置ずれが生じるのを抑制できる。

次に、請求項１又は請求項２に従属する請求項３に係る発明は、前記通気パイプ（４０）は、その上部（４１）が円弧状に成形された断面形状を有していることを特徴とする。

この請求項３に係る発明によれば、通気パイプ（４０）の搬送方向からみた断面形状はその上部（４１）が円弧状であり、搬送される物品（Ｐ）の底面（Ｐ７）と円弧状の上部（４１）が接触する面を小さくすることができる。よって、物品（Ｐ）と通気パイプ（４０）の間に生じる摩擦を小さくすることができ、よりスムーズに物品（Ｐ）の搬送及び筒状フィルム（Ｆ２）の移送を行うことができる。

次に、請求項１から請求項３のいずれか一項に従属する請求項４に係る発明は、前記通気パイプ（３１）は、前記筒状フィルム（Ｆ２）内の空気を吸引する脱気パイプであることを特徴とする。

この請求項４に係る発明によれば、通気パイプ（３１）を通じて脱気包装が施される。なお、断面形状が逆三角状である通気パイプ（３１）を脱気パイプとすることにより、通気パイプ（３１）と縦シール手段（１５）の間にできる筒状フィルム（Ｆ２）の隙間が小さくなり、残存する空気の量を抑えることができる。よって、よりタイトな包装を施すことができる。

本発明は、筒状のフィルムをスムーズに送りながら脱気包装またはガス充填包装できる横形製袋充填機を提供することができる。

実施形態に係る横形製袋充填機の概略図である。縦シール手段、縦シール手段より下流側の搬送ベッド、及び通気パイプの配置を示す概略斜視図である。図１の横形製袋充填機をＩＩＩ方向から矢視した概略断面図である。他の実施形態に係る通気パイプの図３に相当する図である。他の実施形態に係る通気パイプの図３に相当する図である。

本実施形態に係る横形製袋充填機について、図１から図３を用いて説明する。横形製袋充填機は、搬送経路の上流側において筒状に成形されたフィルム内に物品を所定間隔ごとに供給し、その物品と筒状フィルムを搬送すると共に、筒状フィルムに縦シール及び横シールを施し、脱気包装するものである。本実施形態で包装される被収容物としての物品は、例えば製パン等の食品が挙げられる。

横形製袋充填機は、図１，２に示すように、搬送方向上流側から下流側に向かって、供給コンベヤ１１と、製袋手段１２と、一対の送りローラ１３と、一対の余熱シーラ１４と、一対の縦シールローラ１５（縦シール手段）と、渡りコンベヤ１７と、横シール手段１６と、排出コンベヤ１８と、制御部（不図示）を備える。また、横形製袋充填機は、製袋手段１２から横シール手段１６の上流側までの区間において筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４を支持する搬送ベッド２１と、筒状フィルムＦ２内の空気を吸引する通気パイプ３１を備える。

製袋手段１２は、原反ロール１０（フィルム供給源）から送られる帯状フィルムＦ１（帯状のフィルム）を、その長手方向に交差する左右方向両端縁部を合掌状に重ね合わせて筒状に成形するものである。筒状フィルムＦ２は、両端縁部が合掌状に重ね合わされた重合端縁部Ｆ３を有する。供給コンベヤ１１は、製袋手段１２によって供給された筒状フィルムＦ２内に物品Ｐを所定間隔ごとに供給するコンベヤである。

一対の送りローラ１３は、筒状フィルムＦ２の重合端縁部Ｆ３を、筒状フィルムＦ２の移送方向及び物品Ｐを搬送する方向（以下、搬送方向と称す）に対し左右方向における両側から挟んで、不図示の駆動源から伝達された回転駆動力によって筒状フィルムＦ２を搬送方向下流側に送り出すローラである。一対の余熱シーラ１４は、一対の送りローラ１３より搬送方向下流側で筒状フィルムＦ２の重合端縁部Ｆ３に対して左右に離間して配設され、この重合端縁部Ｆ３を予め加熱する装置である。

一対の縦シールローラ１５（縦シール手段）は、余熱シーラ１４より下流側に配置され、搬送方向（筒状フィルムＦ２の移送方向）に沿って重合端縁部Ｆ３に縦シールを施すものである。一対の縦シールローラ１５は、余熱シーラ１４によって加熱された筒状フィルムＦ２の重合端縁部Ｆ３を、駆動源から伝達された駆動力によって回転しながら左右両側から挟持すると共に、加熱、加圧をして溶着するローラである。

横シール手段１６は、筒状フィルムＦ２の重合端縁部Ｆ３が倒された筒状フィルムＦ２の中の物品Ｐの前後位置で筒状フィルムＦ２を挟み、搬送方向（筒状フィルムＦ２の移送方向）と交差する方向に沿って横シールを施すものである。なお、本実施形態に係る横形製袋充填機の横シール手段１６は、上下のシール体が上下方向と水平方向に同時に移動する楕円運動をしながら筒状フィルムＦ２に横シール及びカットを施す、いわゆるボックスモーションタイプを採用している。

渡りコンベヤ１７は、横シール手段１６より上流側で筒状フィルムＦ２及び物品Ｐを搬送する搬送経路を構成するシャトルコンベヤである。排出コンベヤ１８は、横シール手段１６より下流側で筒状フィルムＦ２及び物品Ｐを搬送する搬送経路を構成するシャトルコンベヤである。渡りコンベヤ１７と搬送コンベヤ１８は、その対向する端部同士が横シール手段１６のシール体の移動・動作に応じて、搬送方向に沿って相互に近接・離間する構成となっている。

搬送ベッド２１は、図１，２に示すように、製袋手段１２から横シール手段１６の上流側までの区間において筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４を支持すると共に、筒状フィルムＦ２を介して筒状フィルムＦ２内に供給された物品Ｐを載置して搬送するものである。搬送ベッド２１は搬送方向に沿うと共に左右に離間して配設されている。なお、物品Ｐは左右の搬送ベッド２１を跨ぐようにして載置される。また、搬送ベッド２１の一方は、縦シールが施され、左右方向の何れかに折り返された重合端縁部Ｆ３を逃がすための切欠き２１ｂが、横シール手段１６の上流側付近において設けられている。

渡りコンベヤ１７上における搬送ベッド２１の搬送面２１ａには、図２，３に示すように、後述する通気パイプ３１の貫通口３２側先端付近において、移送される筒状フィルムＦ２を吸着する吸着ベルト２２が搬送ベッド２１を覆うようにして備えられている。吸着ベルト２２は通気パイプ３１を挟む左右に配設されている。なお、筒状フィルムＦ２の重合端縁部Ｆ３が折り返される側の吸着ベルト２２は、搬送ベッド２１の切欠き２１ｂに合わせて幅方向中央より外側にずらした位置に配設されている。すなわち、重合端縁部Ｆ３が折り返された位置を回避する構成となっている。物品Ｐは左右の吸着ベルト２２を跨ぐようにして載置される。

渡りコンベヤ１７と排出コンベヤ１８の対向する端部同士が搬送方向に沿って相互に近接・離間するのに伴い、渡りコンベヤ１７上における搬送ベッド２１と吸着ベルト２２は下流側の端部が搬送方向に沿って伸縮する構成となっている。なお、搬送ベッド２１の切欠き２１ｂは、通気パイプ３１の貫通口３２側の先端を超えて下流側に移動することがないように設定されている。すなわち、切欠き２１ｂは、搬送ベッド２１と吸着ベルト２２が横シール手段１６に近づくときに、通気パイプ３１の貫通口３２よりも上流側に位置するように設けられている。

吸着ベルト２２の載置面２２ａには、搬送方向に沿って複数の吸着穴２２ｂが設けられている。吸着穴２２ｂは、吸着ベルト２２の幅方向中央より内側（後述する通気パイプ３１側）に位置している。これにより、載置面２２ａ上にある物品Ｐの底面Ｐ７の幅が狭い場合であっても、物品Ｐの底面Ｐ７が筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４を介して吸着穴２２ｂの上に掛かり、確実に筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４を吸着できる。このように吸着穴２２ｂを、物品Ｐの底面Ｐ７の幅方向中央寄りの位置に配設することによって、物品Ｐの様々な形状に対応できる。

通気パイプ３１は、真空ポンプなどの気体吸引装置（不図示）に連結され、筒状フィルムＦ２内の空気を吸引する脱気パイプとして機能する。通気パイプ３１は、図２に示すように、左右方向における両搬送ベッド２１の間に配設されており、一対の縦シールローラ１５（縦シール手段）の上流側から横シール手段１６の近傍までに至るように搬送ベッド２１に沿って水平に延びて、通気パイプ３１の上流側の端部が片持ち支持されている。具体的には、通気パイプ３１は、送りローラ１３と余熱シーラ１４の間から上方に向けて立ち上がり、横シール手段１６の上流側近傍まで至る区間に搬送方向に沿って延在している。また、通気パイプ３１の延びた端部すなわち下流側の端部には、貫通口３２が設けられており、貫通口３２を通じて筒状フィルムＦ２内の空気が吸引される。

通気パイプ３１は、図３に示すように、搬送方向に交差する上下方向において、搬送ベッド２１と縦シールローラ１５（縦シール手段）との間に位置する。言い換えれば、通気パイプ３１は、搬送ベッド２１の下方であって、一対の送りローラ１３と一対の縦シールローラ１５の上方を通るように配設されている。また、通気パイプ３１の上部３３は、搬送ベッド２１の搬送面２１ａより下方又は同一面の高さに位置付けられ、吸着ベルト２２の載置面２２ａより下方に位置付けられる。なお、通気パイプ３１は筒状フィルムＦ２内において搬送ベッド２１に載置された物品Ｐの底面Ｐ７の下方側に位置する。これにより、筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４はそれぞれ物品Ｐの底面Ｐ７と搬送ベッド２１の搬送面２１ａの間を介し、両搬送ベッド２１の間における隙間を通って通気パイプ３１の下方まで延在する。通気パイプ３１の下方においては、フィルムＦの両端縁部が合掌状に重ね合わされた重合端縁部Ｆ３が縦シールローラ１５に挟持される。

また、通気パイプ３１の搬送方向からみた断面形状は、その上部３３より下部３４に向かって幅が狭くなっている。本実施形態においては、逆三角状に成形されている。ここで、筒状フィルムＦ２の重合端縁部Ｆ３は、一対の送りローラ１３又は一対の縦シールローラ１５に挟持されると、通気パイプ３１の下方に向かって引っ張られる。筒状フィルムＦ２は、通気パイプ３１の逆三角状の断面形状に沿って挟持されるため、通気パイプ３１に干渉されることなく縦シールが施され、移送される。また、通気パイプ３１と縦シールローラ１５の間にできる筒状フィルムＦ２の隙間がより小さくなるため、筒状フィルムＦ２内に残存する空気の量を抑え、タイトな脱気包装を施すことができる。

なお、図４に示す通気パイプ４０のように、その上部４１が円弧状に成形された断面形状としても良い。これにより、通気パイプ４０の上部４１と搬送される物品Ｐの底面Ｐ７とが接触する面を小さくし、物品Ｐと通気パイプ４０の間に生じる摩擦を小さくできる。また、上部４１から下部４２に向かって先細りの断面形状とすることにより、通気パイプ４０と筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４との干渉を抑制できる。

次に、実施形態に係る横形製袋充填機の作用について説明する。

図１を参照として、帯状フィルムＦ１が筒状に成形され、筒状フィルムＦ２が搬送ベッド２１に沿って送られる。供給コンベヤ１１によって搬送された物品Ｐが所定間隔ごとに筒状フィルムＦ２内に供給されると共に、筒状フィルムＦ２を介して左右の搬送ベッド２１の搬送面２１ａを跨ぐように載置される。筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４は物品Ｐの底面Ｐ７と搬送ベッド２１の搬送面２１ａとの間を通るように位置している（図３参照）。

物品Ｐは、左右の搬送ベッド２１の間に配設された通気パイプ３１の上方を通るように、筒状フィルムＦ２と共に搬送される。通気パイプ３１の上部３３は搬送ベッド２１の搬送面２１ａと同一面に位置しており、物品Ｐの底面Ｐ７は安定した姿勢で搬送面２１ａに載置されている。

搬送ベッド２１の下方においては、フィルムＦの長手方向両端縁部が、一対の送りローラ１３により合掌状に重ね合わされた状態で挟持され、搬送方向に移送される。筒状フィルムＦ２は、逆三角状に成形された通気パイプ３１の断面形状に沿って下方に引っ張られる。搬送方向に延在する筒状フィルムＦ２の重合端縁部Ｆ３は余熱シーラ１４に加熱され、一対の縦シールローラ１５によって加熱、加圧される。このようにして重合端縁部Ｆ３に縦シールが施される。

搬送ベッド２１の下流側において、筒状フィルムＦ２は、その中の物品Ｐの前後位置において横シール手段１６により挟持されると共に、切断される。これにより、搬送方向と交差する方向に横シールが施され、下流側の包装品が筒状フィルムＦ２から切り離される。

筒状フィルムＦ２の下流側は横シールが施されたことにより袋状になっている。筒状フィルムＦ２内の空気は通気パイプ３１の貫通口３２を通じて吸引され、筒状フィルムＦ２から排出される。筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４は、両搬送ベッド２１の間から逆三角状の通気パイプ３１に沿って延在しており、通気パイプ３１と重合端縁部Ｆ３との間に隙間が生じ難くなっている。そのため、残存する空気の量がより少なくなるように脱気される。筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４は吸着ベルト２２の載置面２２ａに設けられた吸着穴２２ｂによって吸着されている。これにより、筒状フィルムＦ２が脱気によって引っ張られても位置ずれすることなく安定して移送される。

脱気された状態で排出コンベヤ１８に渡った袋状のフィルムＦは、物品Ｐの周りに残存する空気の量が少なく抑えられており、物品Ｐの上流側において横シールが施され、切断される。これにより、よりタイトな包装品が得られる。

上記実施形態に係る横形製袋充填機は、次のような効果がある。
（１）横形製袋充填機は、筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４が製袋手段１２から横シール手段１６の上流側までの区間に備えられた搬送ベッド２１により支持されると共に、物品Ｐが左右の搬送ベッド２１を跨いだ状態で搬送される構成となっている。また、通気パイプ３１は、搬送方向と交差する左右方向における両搬送ベッド２１の間であって、かつ上下方向において搬送ベッド２１と縦シールローラ１５（縦シール手段）との間に備えられている。通気パイプ３１の上部３３が搬送ベッド２１の搬送面２１ａより下方又は同一面に位置付けられていることにより、通気パイプ３１の上部３３は搬送される物品Ｐの底面Ｐ７の下方に位置し、物品Ｐを安定した姿勢で搬送できる。
（２）通気パイプ３１は、その上部３３より下部３４に向かって幅が狭くなる断面形状を有している。これにより、縦シールローラ１５により下方に引っ張られたフィルムＦが通気パイプ３１に接触して干渉されるのを抑制できる。したがって、筒状フィルムＦ２をスムーズに送りながら脱気包装できる。
（３）搬送ベッド２１の搬送面２１ａにおいて、吸着ベルト２２が通気パイプ３１を挟む左右に備えられており、移送される筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４を吸着する。これにより、筒状フィルムＦ２内の空気の吸引によって、フィルムＦが引っ張られる等して、筒状フィルムＦ２の位置ずれが生じるのを抑制できる。
（４）通気パイプ３１の上部３３は、吸着ベルト２２の載置面２２ａより下方に位置している。これにより、搬送される物品Ｐの底面Ｐ７と通気パイプ３１が接触して摩擦が生じるのを抑制できる。
（５）筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４側は、通気パイプ３１の逆三角状の断面形状に沿うようにして縦シールローラ１５により下方に引っ張られる。よって、通気パイプ３１と縦シールローラ１５の間にできる筒状フィルムＦ２の隙間をより小さくできる。これにより、筒状フィルムＦ２と通気パイプ３１とのひっかかりを抑制し、筒状フィルムＦ２をスムーズに移送できる。
（６）断面形状が逆三角状である通気パイプ３１を脱気パイプとすることにより、通気パイプ３１と縦シールローラ１５の間にできる筒状フィルムＦ２の隙間が小さくなり、残存する空気の量を抑えることができる。よって、よりタイトな包装を施すことができる。
（７）図４に示す通気パイプ４０の搬送方向からみた断面形状は、その上部４１が円弧状であり、搬送される物品Ｐの底面Ｐ７と通気パイプ４０の上部４１が接触する面を小さくすることができる。よって、物品Ｐと通気パイプ４０の間に生じる摩擦を小さくすることができ、よりスムーズに物品Ｐの搬送及び筒状フィルムＦ２の移送を行うことができる。
（８）吸着ベルト２２の載置面２２ａに設けられた吸着穴２２ｂは、吸着ベルト２２の幅方向中央より内側（通気パイプ３１側）に位置している。これにより、載置面２２ａ上にある物品Ｐの底面Ｐ７の幅が狭い場合であっても、物品Ｐの底面Ｐ７が筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４を介して吸着穴２２ｂの上に掛かり、確実に筒状フィルムＦ２の下面Ｆ４を吸着できる。よって、物品Ｐの様々な形状に対応できる。

＜変更例＞
本発明は、上述した実施形態で説明した構成に限定されず、要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
（１）上記実施形態に係る通気パイプ３１を脱気パイプとしたが、通気パイプ３１は筒状フィルムＦ２内にガスを供給するガス充填パイプとしても適用できる。通気パイプ３１の貫通口３２を通じて筒状フィルムＦ２内にガスを供給すると、筒状フィルムＦ２は搬送方向下流側において横シールが施され袋状になっているため、上流側から筒状フィルムＦ２内の空気が排出される。これにより、筒状フィルムＦ２内に物品Ｐの品質保持のためのガスが充填される。なお、上記実施形態と同様に吸着ベルト２２を配設することにより、筒状フィルムＦ２内にガスが供給されて袋が膨らむようにフィルムＦが押されても、フィルムＦが位置ずれすることなく移送される。
（２）上記実施形態に係る通気パイプ３１は、断面形状を逆三角状としたが、これに限らず、上部より下部に向かって幅が狭くなる他の形状としても良い。例えば、図５に示す通気パイプ５０のように、断面形状が逆台形状に成形されても良い。通気パイプの上部は直線状、円弧状等の形状に適宜設定できる。
（３）上記実施形態に係る横形製袋充填機は包装される物品Ｐを食品としたが、これに限られず、例えば薬品、工業製品等の包装にも適用されるものである。

Ｆ：フィルムＦ１：帯状フィルム（帯状のフィルム）Ｆ２：筒状フィルム
Ｆ３：重合端縁部Ｆ４：下面Ｐ：物品Ｐ７：底面
１０：原反ロール（フィルム供給源）１１：供給コンベヤ１２：製袋手段
１３：送りローラ１４：余熱シーラ１５：縦シールローラ（縦シール手段）
１６：横シール手段１７：渡りコンベヤ１８：排出コンベヤ２１：搬送ベッド
２１ａ：搬送面２２：吸着ベルト３１：通気パイプ３２：貫通口３３：上部
３４：下部

Claims

フィルム供給源から送られる帯状のフィルムを製袋手段によって筒状に成形すると共に、筒状フィルム内に物品を所定間隔で搬送し、かつ前記帯状のフィルムの重合端縁部を縦シール手段で縦シールを施し、前記筒状フィルムの移送方向と交差する方向に沿って横シール手段で横シールを施す横形製袋充填機であって、
前記製袋手段から前記横シール手段の上流側までの区間において、搬送方向に沿うと共に左右に離間して配設されており、前記筒状フィルムの下面を支持する搬送ベッドと、
両前記搬送ベッドの間に配設されると共に、少なくとも前記縦シール手段の上流側から前記横シール手段の近傍までに至るように前記搬送ベッドに沿って水平に延びて支持され、延びた端部に貫通口を有し、前記貫通口を通じて前記筒状フィルム内の空気を吸引または前記筒状のフィルム内にガスを供給する通気パイプと、を備え、
前記通気パイプは、
搬送方向に交差する上下方向において、前記搬送ベッドと前記縦シール手段との間に位置し、前記通気パイプの上部が前記搬送ベッドの搬送面より下方又は同一面に位置付けられ、
前記通気パイプの上部より下部に向かって幅が狭くなる逆三角状に成形された断面形状を有している、横形製袋充填機。
移送される前記筒状フィルムを吸着する吸着ベルトが前記通気パイプを挟む左右に備えられた、請求項１に記載の横形製袋充填機。
前記通気パイプは、その上部が円弧状に成形された断面形状を有している、請求項１または請求項２に記載の横形製袋充填機。
前記通気パイプは、前記筒状フィルム内の空気を吸引する脱気パイプである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の横形製袋充填機。