JP7343927B2 - 当接係合構造を有するソケット - Google Patents
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Description
本開示内容はソケットに関し、特に当接係合構造を有するソケットに関する。
現在、市場では使用者が操作するのに便利なソケットが数多く発売されている。既知のソケットは、工具に当接係合可能な止め輪を有するものの、止め輪が長時間工具から押圧や摩擦を受けると、次第に永久変形が生じて継続使用に耐えられなくなってしまう。
そのため、止め輪と工具の摩損を減らして止め輪の耐用年数を延ばすことが可能な当接係合構造を有するソケットは、今日の当業者にとって未だに共通の努力目標となっている。
本開示内容は、溝に止め輪を配置することで当接係合構造が構成され、且つ止め輪に内向きに収縮する空間を増やすための中空空洞が構成され、これにより工具とソケット本体との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることが可能な、当接係合構造を有するソケットを提供することを目的としている。
本開示内容の実施形態によれば、当接係合構造を有するソケットが提供され、それはソケット本体と、開口と、少なくとも１つの溝と、少なくとも１つの止め輪と、を含む。ソケット本体は中心軸を有する。開口はソケット本体の一端に設けられている。溝はソケット本体の内側に周設されている。止め輪は溝に設置され、且つ少なくとも１つの中空空洞、少なくとも１つの内側表面及び外側表面を含む。内側表面は中空空洞を囲んでおり、外側表面は中空空洞から内側表面よりも離れている。
これにより、止め輪が工具から押圧を受けて変形を生じたときに、中空空洞が止め輪に内向きに収縮する変形空間を提供することができ、これにより止め輪が工具に当接係合する応力を減らして、工具とソケットとの間の摩損を減らし、且つ工具がソケットに当接係合する難度を下げることができる。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、少なくとも１つの止め輪の数は２つでよい。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、止め輪は複数の突起構造をさらに含んでもよく、複数の突起構造は外側表面に突設される。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、止め輪は波形状でよい。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、止め輪の断面は多角形でよい。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、中空空洞の断面は多角形でよく、中空空洞の断面は止め輪の断面と対応する。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、止め輪は閉鎖型の止め輪でよい。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、止め輪は２つの端部を有し、２つの端部はソケット本体の中心軸を囲んでおり、且つ端部からもう１つの端部までの巻き角度はθであり、２７０度≦θ＜３６０度の条件を満たすことができる。
上述の実施形態の当接係合構造を有するソケットによれば、少なくとも１つ中空空洞の数は２つでよい。
図１～図３を参照されたい。図１は本開示内容の第１実施例に基づく当接係合構造を有するソケット１０の立体分解図であり、図２は図１の第１実施例に基づく当接係合構造を有するソケット１０の断面図であり、図３は図１の第１実施例における止め輪１３０の切断線３－３の断面図である。図１～図３に示す通り、当接係合構造を有するソケット１０は、ソケット本体１００と、開口１１０と、少なくとも１つの溝１２０と、少なくとも１つの止め輪１３０と、を含む。ソケット本体１００は中心軸Ｘを有する。開口１１０はソケット本体１００の一端に設けられている。溝１２０はソケット本体１００の内側（符合の表示なし）に周設されている。止め輪１３０は溝１２０に設置され、且つ少なくとも１つの中空空洞１３１、少なくとも１つの内側表面１３２及び外側表面１３３を含む。内側表面１３２は中空空洞１３１を囲んでおり、外側表面１３３は中空空洞１３１から内側表面１３２よりも離れている。
溝１２０に止め輪１３０を配置することで当接係合構造が構成され、これによって工具（図示しない）が開口１１０からソケット本体１００に挿入されたとき、止め輪１３０が工具に当接係合し、且つ止め輪１３０が工具から押圧を受けて変形を生じる。中空空洞１３１の構成により、止め輪１３０が工具から押圧を受けたときに、中空空洞１３１の方向に向かって内向きに収縮することができ、止め輪１３０により多くの変形空間を持たせることによって、止め輪１３０が工具に当接係合する応力により工具とソケット本体１００に摩損が生じることが減る。また、工具の製造において様々な公差が発生することは避け難く、工具がソケットに当接係合する際に寸法が合わないというのはよくある状況であり、当接係合をより困難にしていた。中空空洞１３１の設計によって、工具がソケット本体１００に当接係合するときにより多くの空間を提供できるようになり、当接係合構造を有するソケット１０の機械的許容差が増加したことにより、工具の公差による当接係合の難度が低減される。
具体的には、止め輪１３０は閉鎖型の止め輪か又は開放型の止め輪でよいが、本開示内容はこれらに限定されない。第１実施例において、止め輪１３０は閉鎖型の止め輪である。これにより、止め輪１３０の製造工程が簡略化できる。
具体的には、止め輪１３０は弾性材料か又は金属材料で製造され得るが、本開示内容はこれらに限定されない。第１実施例において、止め輪１３０は弾性材料で製造される。これにより、止め輪１３０が工具に当接係合する弾性を高めることができる。
第１実施例において、溝１２０及び止め輪１３０の数はどちらも２つであるが、本開示内容はこれに限定されない。言い換えると、溝１２０及び止め輪１３０の数、並びに配列方式は、工具の規格や使用者のニーズに応じて調整することができる。
図４を併せて参照されたい。それは本開示内容の第２実施例に基づく当接係合構造を有するソケット中の止め輪２３０の断面図である。第２実施例におけるソケット本体、開口及び溝は、第１実施例におけるソケット本体１００、開口１１０及び溝１２０の構造や配置関係と同じであり、説明を省略する。図４から分かるように、止め輪２３０は少なくとも１つの中空空洞２３１、少なくとも１つの内側表面２３２及び外側表面２３３を含むことができる。内側表面２３２は中空空洞２３１を囲んでおり、外側表面２３３は中空空洞２３１から内側表面２３２よりも離れている。これにより、工具とソケット本体との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることができる。
図４に示す通り、止め輪２３０は複数の突起構造２３４をさらに含むことができ、突起構造２３４は外側表面２３３に突設されている。突起構造２３４の構成により、止め輪２３０が工具に当接する表面積を増加させることができ、これにより止め輪２３０と工具との間の摩擦力が増加する。これにより、工具がソケットに当接係合する強度を強化することができる。
なお、止め輪２３０、中空空洞２３１及び内側表面２３２の構造及び数は、第１実施例における止め輪１３０、中空空洞１３１及び内側表面１３２の構造及び数と同じであり、説明を省略する。
図５を併せて参照されたい。それは本開示内容の第３実施例に基づく当接係合構造を有するソケット中の止め輪３３０の断面図である。第３実施例におけるソケット本体、開口及び溝は、第１実施例におけるソケット本体１００、開口１１０及び溝１２０の構造や配置関係と同じであり、説明を省略する。図５に示す通り、止め輪３３０は波形状でよい。波形状の設計により、止め輪３３０が外的環境の振動又は外力によって緩んで落ちるのを防止できるとともに、止め輪３３０が受ける応力を低減することができる。これにより、止め輪３３０の耐用年数を延ばすことができる。
具体的には、止め輪３３０は弾性材料か又は金属材料で製造され得るが、本開示内容はこれらに限定されない。第３実施例において、止め輪３３０は金属材料で製造される。これにより、止め輪３３０の耐摩耗性を高めることができる。
また、止め輪３３０は閉鎖型の止め輪か又は開放型の止め輪でよいが、本開示内容はこれらに限定されない。第３実施例において、止め輪３３０は開放型の止め輪である。さらに、止め輪３３０は２つの端部３３０ａ、３３０ｂを有し、２つの端部３３０ａ、３３０ｂはソケット本体の中心軸（図示しない）を囲んでおり、且つ端部３３０ａからもう１つの端部３３０ｂまでの巻き角度はθであり、２７０度≦θ＜３６０度の条件を満たすことができる。これにより、止め輪３３０を溝に設置する際のスムーズさを改善するのに有利となる。
図６を併せて参照されたい。それは本開示内容の第４実施例に基づく当接係合構造を有するソケット中の止め輪４３０の断面図である。第４実施例におけるソケット本体、開口及び溝は、第１実施例におけるソケット本体１００、開口１１０及び溝１２０の構造や配置関係と同じであり、説明を省略する。止め輪４３０は少なくとも１つの中空空洞４３１、少なくとも１つの内側表面４３２及び外側表面４３３を含むことができる。内側表面４３２は中空空洞４３１を囲んでおり、外側表面４３３は中空空洞４３１から内側表面４３２よりも離れている。これにより、工具とソケット本体との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることができる。
図６に示す通り、止め輪４３０の断面は多角形でよいが、本開示内容はこれに限定されない。なお、中空空洞４３１の断面の形状は、止め輪４３０の断面の形状と異ならせることができる。第４実施例において、止め輪４３０の断面は長方形であり、中空空洞４３１の断面は円形であるが、本開示内容はこれらに限定されない。これにより、本開示内容は工具の必要に基づいて様々な形状の止め輪を提供することができる。
また、止め輪４３０、中空空洞４３１及び内側表面４３２の構造及び数は、第１実施例における止め輪１３０、中空空洞１３１及び内側表面１３２の構造及び数と同じであり、説明を省略する。
図７を併せて参照されたい。それは本開示内容の第５実施例に基づく当接係合構造を有するソケット中の止め輪５３０の断面図である。第５実施例におけるソケット本体、開口及び溝は、第１実施例におけるソケット本体１００、開口１１０及び溝１２０の構造や配置関係と同じであり、説明を省略する。止め輪５３０は少なくとも１つの中空空洞５３１、少なくとも１つの内側表面５３２及び外側表面５３３を含むことができる。内側表面５３２は中空空洞５３１を囲んでおり、外側表面５３３は中空空洞５３１から内側表面５３２よりも離れている。これにより、工具とソケット本体との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることができる。
図７に示す通り、止め輪５３０の断面は多角形でよいが、本開示内容はこれに限定されない。なお、中空空洞５３１の断面の形状は、止め輪５３０の断面の形状と異ならせることができる。第５実施例において、止め輪５３０の断面は五角形であり、中空空洞５３１の断面は円形であるが、本開示内容はこれらに限定されない。これにより、本開示内容は工具の必要に基づいて様々な形状の止め輪を提供することができる。
また、止め輪５３０、中空空洞５３１及び内側表面５３２の構造及び数は、第１実施例における止め輪１３０、中空空洞１３１及び内側表面１３２の構造及び数と同じであり、説明を省略する。
図８を併せて参照されたい。それは本開示内容の第６実施例に基づく当接係合構造を有するソケット中の止め輪６３０の断面図である。第６実施例におけるソケット本体、開口及び溝は、第１実施例におけるソケット本体１００、開口１１０及び溝１２０の構造や配置関係と同じであり、説明を省略する。止め輪６３０は少なくとも１つの中空空洞６３１、少なくとも１つの内側表面６３２及び外側表面６３３を含むことができる。内側表面６３２は中空空洞６３１を囲んでおり、外側表面６３３は中空空洞６３１から内側表面６３２よりも離れている。これにより、工具とソケット本体との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることができる。
図８に示す通り、止め輪６３０の断面は多角形でよいが、本開示内容はこれに限定されない。第６実施例において、止め輪６３０の断面は長方形である。これにより、本開示内容は工具の必要に基づいて様々な形状の止め輪を提供することができる。
また、中空空洞６３１の断面は多角形でよく、中空空洞６３１の断面は止め輪６３０の断面と対応しているが、本開示内容はこれらに限定されない。第６実施例において、中空空洞６３１の断面は止め輪６３０の断面と対応して長方形である。これにより、止め輪６３０の製造工程が簡略化できる。
また、止め輪６３０、中空空洞６３１及び内側表面６３２の構造及び数は、第１実施例における止め輪１３０、中空空洞１３１及び内側表面１３２の構造及び数と同じであり、説明を省略する。
図９を併せて参照されたい。それは本開示内容の第７実施例に基づく当接係合構造を有するソケット中の止め輪７３０の断面図である。第７実施例におけるソケット本体、開口及び溝は、第１実施例におけるソケット本体１００、開口１１０及び溝１２０の構造や配置関係と同じであり、説明を省略する。止め輪７３０は少なくとも１つの中空空洞７３１、少なくとも１つの内側表面７３２及び外側表面７３３を含むことができる。内側表面７３２は中空空洞７３１を囲んでおり、外側表面７３３は中空空洞７３１から内側表面７３２よりも離れている。これにより、工具とソケット本体との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることができる。
図９に示す通り、止め輪７３０の断面は多角形でよいが、本開示内容はこれに限定されない。第７実施例において、止め輪７３０の断面は五角形である。これにより、本開示内容は工具の必要に基づいて様々な形状の止め輪を提供することができる。
また、中空空洞７３１の断面は多角形でよく、中空空洞７３１の断面は止め輪７３０の断面と対応しているが、本開示内容はこれらに限定されない。第７実施例において、中空空洞７３１の断面は止め輪７３０の断面と対応して五角形である。これにより、止め輪７３０の製造工程が簡略化できる。
また、止め輪７３０、中空空洞７３１及び内側表面７３２の構造及び数は、第１実施例における止め輪１３０、中空空洞１３１及び内側表面１３２の構造及び数と同じであり、説明を省略する。
図１０を併せて参照されたい。それは本開示内容の第８実施例に基づく当接係合構造を有するソケット８０の立体分解図である。当接係合構造を有するソケット８０は、ソケット本体８００と、開口８１０と、少なくとも１つの溝８２０と、少なくとも１つの止め輪８３０と、を含む。第８実施例におけるソケット本体８００、開口８１０及び溝８２０と、第１実施例におけるソケット本体１００、開口１１０及び溝１２０との違いは、少なくとも１つの溝８２０の数が１つであるという点のみである。その他の構造や配置関係は同じであり、説明を省略する。
図１１を参照されたい。それは図１０中の第８実施例における止め輪８３０の切断線１１－１１の断面図である。第８実施例において、少なくとも１つの止め輪８３０の数は１つであり、止め輪８３０は溝８２０に設けられている。図１１に示す通り、止め輪８３０は少なくとも１つの中空空洞８３１、少なくとも１つの内側表面８３２及び外側表面８３３を含む。内側表面８３２は中空空洞８３１を囲んでおり、外側表面８３３は中空空洞８３１から内側表面８３２よりも離れている。これにより、工具とソケット本体８００との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることができる。
図１１に示す通り、少なくとも１つの中空空洞８３１及び少なくとも１つの内側表面８３２の数はどちらも２つであり、各内側表面８３２は各中空空洞８３１を囲んでいるが、本開示内容はこれらに限定されない。中空空洞８３１の構成により、止め輪８３０がより多くの変形空間を提供できるだけでなく、止め輪８３０の製造に使用する材料を減らすこともできる。
上述の本開示内容が開示した第１実施例から第８実施例における止め輪の数、構造などの技術的特徴は、様々なソケットのニーズに応じて組み合せて構成することにより、対応する効果を達成することができる。
要約すると、本開示内容が提供する当接係合構造を有するソケットは以下の優位点を有する。一、中空空洞の構成により、工具とソケット本体との間の摩損を減らし、且つ工具の当接係合の難度を下げることができる。二、止め輪の形状を使用ニーズに応じて五角形などの多角形に変更することができる。三、止め輪の中空空洞が止め輪の製造に要する材料使用量を減らすことができる。
本開示内容を上述の通り実施形態によって開示したが、それらは本開示内容を限定するものではなく、当業者であれば本開示内容の精神及び範囲を逸脱することなく各種の変更や修飾を行うことが可能であり、本開示内容の保護範囲は添付の特許請求の範囲が定めるところに準ずるものとする。
１０、８０ 当接係合構造を有するソケット
１００、８００ ソケット本体
１１０、８１０ 開口
１２０、８２０ 溝
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０ 止め輪
１３１、２３１、４３１、５３１、６３１、７３１、８３１ 中空空洞
１３２、２３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２ 内側表面
１３３、２３３、４３３、５３３、６３３、７３３、８３３ 外側表面
２３４ 突起構造
３３０ａ、３３０ｂ 一端
Ｘ 中心軸
１００、８００ ソケット本体
１１０、８１０ 開口
１２０、８２０ 溝
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０ 止め輪
１３１、２３１、４３１、５３１、６３１、７３１、８３１ 中空空洞
１３２、２３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２ 内側表面
１３３、２３３、４３３、５３３、６３３、７３３、８３３ 外側表面
２３４ 突起構造
３３０ａ、３３０ｂ 一端
Ｘ 中心軸
Claims (9)
- 中心軸を有するソケット本体と、
前記ソケット本体の一端に設けられた開口と、
前記ソケット本体の前記開口の内側に周設された複数の溝と、
前記複数の溝に設けられた複数の止め輪と、を含み、前記止め輪は、
少なくとも１つの中空空洞と、
少なくとも１つの内側表面であって、各前記少なくとも１つの内側表面は各前記少なくとも１つの中空空洞を囲んでいる前記少なくとも１つの内側表面と、
前記少なくとも１つの中空空洞から前記少なくとも１つの内側表面よりも離れている外側表面と、を含む、当接係合構造を有するソケット。 - 前記複数の止め輪の数は２つである、請求項１に記載の当接係合構造を有するソケット。
- 少なくとも１つの前記止め輪は複数の突起構造をさらに含み、前記複数の突起構造は前記外側表面に突設される、請求項１に記載の当接係合構造を有するソケット。
- 少なくとも１つの前記止め輪は波形状である、請求項１に記載の当接係合構造を有するソケット。
- 少なくとも１つの前記止め輪の断面は多角形である、請求項１に記載の当接係合構造を有するソケット。
- 前記少なくとも１つの中空空洞の断面は多角形であり、前記少なくとも１つの中空空洞の前記断面は前記少なくとも１つの前記止め輪の前記断面と対応する、請求項５に記載の当接係合構造を有するソケット。
- 少なくとも１つの前記止め輪は閉鎖型の止め輪である、請求項１に記載の当接係合構造を有するソケット。
- 少なくとも１つの前記止め輪は２つの端部を有し、前記２つの端部は前記ソケット本体の前記中心軸を囲んでおり、且つ前記端部からもう１つの前記端部までの巻き角度はθであり、２７０度≦θ＜３６０度の条件を満たすことができる、請求項１に記載の当接係合構造を有するソケット。
- 前記少なくとも１つの中空空洞の数は２つである、請求項１に記載の当接係合構造を有するソケット。
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|---|---|
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