JP7340810B2 - 線状凹凸構造体 - Google Patents

Description

本開示は、線状凹凸構造体に関する。

特許文献１では、樹脂組成物の硬化物からなる線状微細凹凸層を備え、隣接する線状凸部間隔の平均値が５００ｎｍ以下である線状微細凹凸構造体が開示されている。この線状微細凹凸構造体では、多数の微小突起を密接して配置した微細凹凸構造のモスアイ構造等に比べて、耐久性を高めることができる。

特開２０１５－１８９２０７号公報

しかしながら、特許文献１の線状微細凹凸構造体では、線状凸部が一方向に長く形成された線状微細凹凸構造パターンであることで、例えば大面積の成形体を作製すると、線状凸部の長手方向から力を受けた場合に凹凸が倒れやすいという問題があった。このため、線状微細凹凸構造体の耐久性を十分に向上することは困難であった。

本開示の目的は、略一方向に延びる線状の凹凸を有していても、線状凹凸に変形を生じにくくでき、高い耐久性を有することができる線状凹凸構造体を提供することにある。

本開示の一態様に係る線状凹凸構造体は、本体と、複数の線状凸部と、支持部と、を備える。前記本体は、主面を有する。複数の前記線状凸部は、前記主面から突出し、樹脂製である。前記線状凹凸構造体には、前記線状凸部に隣接する凹部が存在する。前記支持部は、線状凸部を支持する。前記支持部は、前記凹部に配置されている。

本開示の他の一態様に係る線状凹凸構造体は、本体と、複数の樹脂製の線状凸部と、を備える。前記本体は、主面を有する。前記複数の線状凸部は、前記主面から突出する。前記線状凸部は、第一凸部と、第二凸部とを含む。前記第二凸部は、前記第一凸部から離間し、前記第一凸部と同一直線上に並ぶ。

本開示の他の一態様に係る線状凹凸構造体は、本体と、複数の樹脂製の線状凸部と、を備える。前記本体は、主面を有する。前記線状凸部は、前記主面から突出する。前記線状凸部は、非直線状である。

本開示の線状凹凸構造体によれば、略一方向に延びる線状の凹凸を有していても、変形を生じにくくでき、線状凹凸構造体が高い耐久性を有しうる、という利点がある。

図１Ａから図１Ｄは、線状の凹凸を有する構造体の例を概略で示す斜視図である。 図２は、本開示の第一実施形態に係る線状凹凸構造体の概略を示す斜視図である。 図３Ａは、本開示の第二実施形態に係る線状凹凸構造体の一例を示す斜視図である。図３Ｂ及び図３Ｃは、第二実施形態の線状凹凸構造体の形状の変形例を示す斜視図である。 図４は、第二実施形態の線状凹凸構造体の変形例１－１の概略を示す斜視図である。 図５Ａは、線状凹凸構造体とＡ１－Ａ２線（切断線）を示す概略の斜視図であり、図５Ｂから５Ｆは、第二実施形態の線状凹凸構造体をＡ１－Ａ２線でＺ軸方向に切断した断面の形状の変形例１－２を示す断面図である。 図６は、第二実施形態の線状凹凸構造体の変形例１－３の概略を示す斜視図である。 図７Ａは、第三実施形態の線状凹凸構造体の概略を示す斜視図である。図７Ｂは、第三実施形態の線状凹凸構造体の変形例の概略を示す斜視図である。 図８Ａは、第四実施形態の線状凹凸構造体の概略を示す斜視図である。図８Ｂは、第四実施形態の線状凹凸構造体の変形例の概略を示す斜視図である。 図９は、第四実施形態の線状凹凸構造体の他の変形例を示す斜視図である。 図１０は、第五実施形態の線状凹凸構造体の概略を示す斜視図である。 図１１Ａは、第五実施形態の線状凹凸構造体の変形例２－１の概略を示す斜視図である。図１１Ｂは、第五実施形態の線状凹凸構造体の他の変形例を示す斜視図である。 図１２は、第六実施形態の線状凹凸構造体の概略を示す斜視図である。

［概要］
本実施形態に係る線状凹凸構造体１の概要について、図１Ａ～図１Ｄ、及び図２を参照して説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略することがある。また、以下の説明及び図面において、線状凹凸構造体１をＸＹ平面に配置した場合を仮定し、ＸＹ平面と直交するＺ軸方向（鉛直方向）を上下方向としている。線状凹凸構造体１の線状凸部３がＹ軸方向に沿って延びる方向を、長手方向ともいい、Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に直交し、幅方向ともいう。また、各図において、線状凸部３は、Ｙ軸と平行な方向に沿って形成され、Ｘ軸方向に並んでおり、かつ主面２ａは、ＸＹ平面と平行に形成されているが、これに限られない。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、説明の便宜上規定された軸であり、本開示の目的を達成しうる限り、これらの関係を満たすよう適宜設定すればよい。

図１Ａ～図１Ｄには、線状凹凸を有する構造体１’の例を参考として示している。線状凹凸を有する構造体１’は、本体２と、複数の線状凸部３と、を含む。本体２は、主面２ａを有する。複数の線状凸部３は、主面２ａから突出している。また、線状凹凸を有する構造体１’は、本体２の主面２ａと線状凸部３とで形成される凹部３０を有する。言い換えれば、線状凹凸を有する１’は、線状凸部３に隣接して凹部３０が存在する。しかしながら、このような線状凹凸を有する構造体１’では、線状凸部３の長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向、例えば長手方向（Ｙ軸方向）に垂直な方向（Ｘ軸方向）から力を受けた場合に線状凸部３が倒れやすい。

これに対し、本開示の一実施形態に係る線状凹凸構造体１は、例えば図２に示すように、本体２と、複数の線状凸部３と、支持部４と、を備えている。線状凹凸構造体１には、線状凸部３に隣接する凹部３０が存在する。複数の線状凸部３は、主面２ａにおいて、長手方向に延びる線状をなしている。複数の線状凸部３は、主面２ａから突出している。線状凸部３は、第一の線状凸部３１と、第二の線状凸部３２と、を有している。第二の線状凸部３２は、第一の線状凸部３１とＸ軸方向で並んでいる。支持部４は、凹部３０に配置されている。支持部４は、図２では、第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間の凹部３０に配置され、かつ第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との両方を支持している。線状凹凸構造体１における線状凸部３は、樹脂製である。

なお、本開示の一実施形態に係る線状凹凸構造体１において、凹部３０は、複数の線状凸部３の間に存在することに限定されない。例えば、線状凹凸構造体１における端の部分のように、線状凸部３に隣接するが、複数の線状凸部３のうち隣り合う線状凸部３に挟まれていない部分も本開示の一実施形態に係る凹部３０に含まれる。そして、支持部４は、線状凸部３に隣接するが、複数の線状凸部３のうち隣り合う線状凸部３に挟まれていない部分（凹部３０）に配置されてもよい。

本開示の一実施形態では、線状凹凸構造体１が、線状凸部３における第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間にある凹部３０に支持部４を備え、支持部４が線状凸部３を支持することによって、線状凸部３が、線状凸部３とは平行ではない方向から力を受けた場合であっても、線状凸部３の倒れの防止が可能である。これにより、線状凸部３が長手方向に略一方向に延びて形成されていても、線状凹凸に変形を生じにくくすることができる。このため、線状凹凸構造体１は、高い耐久性を有することができる。なお、「線状凹凸に変形が生じる」とは、線状凹凸構造体１における線状凸部３が力を受けることで、主面２ａから突出した凸部（線状凸部３）の一部等が、元の状態から傾いたり、倒れたり、欠けたり、剥がれたりすることで、元の状態に戻りにくくなることを意味する。

さらに、本実施形態の線状凹凸構造体１は、線状凸部３が長手方向に形成された形状異方性を有する。これにより、線状凹凸構造体１は、例えば毛細管現象による親水性機能の更なる向上等、撥水性機能、防曇性機能、反射防止性機能、及び波長選択機能等の従来有する機能性を更に向上することができる。

したがって、本開示の線状凹凸構造体１は、光学用途に好適に用いることができる。光学用途とは、例えば透明フィルム、反射防止フィルム、及び輝度向上フィルム等の光学材料等が挙げられる。また、線状凹凸構造体１は、絶縁性を有しうる。このため、線状凹凸構造体１は、光学材料として特に好適に用いることが可能である。もちろん、線状凹凸構造体１の用途は、光学用途のみに限らず、例えば、線状凹凸構造体１は、防汚フィルム、及び着雪防止フィルム等の撥水性材料、防汚フィルム、着雪防止フィルム、及び防曇フィルム等の親水性材料、並びに赤外線選択フィルム等として用いることも可能である。

線状凹凸構造体１の好ましい実施形態について、以下、具体的な例を挙げて説明する。なお、以下に説明する各実施形態及びこれらの変形例は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。以下の実施形態は、本開示の目的を達成できれば設計に応じて種々の変更が可能である。

［第一実施形態］
第一実施形態の線状凹凸構造体１は、既に述べたとおり、主に光学用途として用いられる。線状凹凸構造体１は、図２に示すように、本体２上の主面２ａと、複数の線状凸部３と、支持部４とを備える。線状凹凸構造体１には、線状凸部３に隣接する凹部３０が存在する。凹部３０は、例えば本体２の主面２ａと線状凸部３とで形成されている。

本体２は、主面２ａを有している。複数の線状凸部３は、本体２の主面２ａから突出している。支持部４は、本体２における主面２ａを含む凹部３０に配置されている。すなわち、本体２は、主面２ａ上で、線状凸部３及び支持部４を支持している、ともいえる。主面２ａは、上記のとおり、複数の線状凸部３が形成される面であり、本実施形態では、本体２上の面である。主面２ａは、例えば平坦な面であってよい。ここでいう、「平坦な面」とは、一面に凹凸が全く存在しない滑らかな面といった、厳密に平坦な面に限られず、主面２ａは、例えば線状凸部３の高さ寸法ｈよりも十分に小さい程度の僅かな突起及び凹み等を有していてもよい。また、主面２ａは、例えば湾曲して円弧を有する面であってもよい。

線状凸部３は、主面２ａ上に複数形成されている。より具体的には、複数の線状凸部３は、第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２とを少なくとも有している。第二の線状凸部３２は、第一の線状凸部３１とＸ軸方向に並んでいる。

線状凸部３は、例えば直線状の凸部と開曲線状の凸部とのうちいずれか一方又は両方の線状の凸部を含む。図２では、線状凸部３は、直線状に延びる凸部であるが、線状凸部３は、後述する開曲線状に延びる凸部であってもよい。なお、開曲線状とは、端点を有する曲線を意味し、例えば線状凸部３が開曲線状であるとは、線状凸部３は、２つの端点を有する曲線で形成されていることを意味する。線状凸部３が開曲線状である場合、蛇行曲線であってもよい。

線状凸部３は、直線状又は開曲線状に延びる線状の凸部であることで、モスアイ形状等の微小突起により構造に比べて、耐久性を高めることができる。また、この場合、線状凹凸構造体１は、形状異方性を有しうるため、線状凹凸構造体１上に付着物が付着したとしても、容易に除去しうる。さらにまた、線状凹凸構造体１が形状異方性を有すると、線状凹凸構造体１の加工性を向上させることにも寄与しうる。

線状凸部３の数は、特に制限されない。図面においては、線状凸部３は、２本又は３本設けられているが、４本以上であってもよい。

なお、以下、線状凸部３が開曲線状である場合も、線状凸部３が直線状である場合と同様に、線状凸部３がＹ軸方向に沿って延びる方向を長手方向といい、線状凸部３が開曲線状である場合も同様に線状凸部３がＸ軸方向に沿って延びる方向を幅方向という。

複数の線状凸部３は、各々の線状凸部３が互いに間隔を開けて並んでいる。「互いに間隔を開けて並ぶ」とは、例えば図２に示すように、各々の線状凸部３が主面２ａ上で交差せず、長手方向（図２ではＸＹ平面におけるＹ軸方向）に延び、かつ長手方向と直交する方向（図２ではＸＹ平面におけるＸ軸方向）に並ぶことをいう。複数の線状凸部３は、主面２ａに対して突出し、かつ間隔を開けて形成されていればよいが、複数の線状凸部３は、互いに平行に並んでいることが好ましい。「平行」とは、互いに隣り合う線状凸部３同士（例えば第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２）の間隔が一定であることをいう。例えば、線状凸部３が開曲線を含む場合には、互いに隣り合う線状凸部３において、一方の曲線上の各点の法線と、他方の曲線との交点との距離が一定であることをいう。

凹部３０は、既に述べた通り、線状凹凸構造体１において、線状凸部３に隣接する部分である。例えば、凹部３０は、線状凸部３に隣接するが、複数の線状凸部３のうち隣り合う線状凸部３に挟まれていない部分を含む。

支持部４は、第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間にある凹部３０に配置されており、かつ第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２とのうち少なくとも一方を支持している。このため、本実施形態の線状凹凸構造体１における線状凸部３が、線状凸部３の長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向、例えばＹ軸方向に直交する方向（Ｘ軸方向）から力を受けた場合であっても、線状凸部３を倒れにくくすることができ、線状凹凸に変形が生じにくい。これにより、線状凹凸構造体１は、高い耐久性を有しうる。

図２では、支持部４は、線状凸部３における第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２とのうち少なくとも一方の側面に接触している。この場合、線状凸部３をより倒れにくくでき、線状凹凸に変形をより生じにくくできる。このため、線状凹凸構造体１における線状凸部３の一部等が元の状態から傾いたり、倒れたり、欠けたり、剥がれたり生じにくくできる。これにより、線状凹凸構造体１の耐久性を更に向上させることができる。支持部４の個数は、特に限定されないが、線状凹凸構造体１の主面２ａ上に、複数あることが好ましい。

本体２、線状凸部３、及び支持部４は、樹脂製である。すなわち、本体２、線状凸部３、及び支持部４は、適宜の樹脂材料から作製される。本体２、線状凸部３、及び支持部４は、一体に形成されてもよい。例えば、本体２、線状凸部３、及び支持部４各々の形状を有する型を用いて、一体に形成することができる。線状凹凸構造体１の作製方法の詳細については、後述する。特に、線状凹凸構造体１は、絶縁性を有しうる。このため、線状凹凸構造体１は、光学材料として特に好適に用いることが可能である。

線状凹凸構造体１における線状凸部３については、例えば図１Ａに示される線状凹凸を有する構造体１’と同様に、主面２ａを有する本体２の主面２ａ上に形成されていればよい。また、線状凹凸構造体１は、例えば図１Ｂに示される線状凹凸を有する構造体１’と同様に、本体２の、線状凸部３が形成される主面２ａとは反対側に基材１０を備えていてもよい。ただし、基材１０は、線状凹凸構造体１の必須の構成ではなく、線状凹凸構造体１は、基材１０を備えていなくてもよい。また、線状凹凸構造体１が、基材１０を有する場合（図１Ｂ及び図１Ｃ参照）、基材１０は、本体２の構成には含まれない。また、線状凸部３は、例えば図１Ｃに示される線状凹凸を有する構造体１’と同様に、基材１０の両面に形成されていてもよい。言い換えれば、線状凹凸構造体１は、基材１０の両方の面各々に、本体２及び複数の線状凸部３を各々有していてもよい。また、線状凸部３は、図１Ｄに示される線状凹凸を有する構造体１’と同様に、本体２の両面（主面２ａ，主面とは反対側にある面２ｂ）に形成されていてもよい。なお、本体２は、図２では、単層で形成されているが、これに限らず、例えば樹脂から形成された２層以上の複数の層であってよい。

線状凹凸構造体１における本体２、線状凸部３、及び支持部４の各々の寸法、例えば本体２の形状、線状凸部３の形状、及び支持部４の形状、使用の目的、及び用途等に応じて、適宜調整すればよいが、好ましい寸法は、例えば次のとおりである。

隣り合う線状凸部３と線状凸部３との間、すなわち隣り合う線状凸部３同士の間隔ｐは、各々の線状凸部３で同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、図２では、複数の隣り合う線状凸部３同士の間隔ｐ１及びｐ２が略等間隔で示されているが、これに限られず、それぞれの間隔ｐ（例えば間隔ｐ１及びｐ２）は異なっていてもよい。例えば第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間隔ｐ１と、第二の線状凸部３２と第三の線状凸部３３との間隔ｐ２とは同じでなくてもよい。

複数の線状凸部３において、互いに隣り合う線状凸部３同士の間隔ｐの平均値をｐ_ＡＶＧとした場合、平均値ｐ_ＡＶＧは、１０ｎｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。特に、線状凹凸構造体１を光学フィルム、及び透明フィルム等の材料用途に用いる場合には、間隔ｐの平均値ｐ_ＡＶＧは、５００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。平均値ｐ_ＡＶＧが５００ｎｍ以下であれば、可視光の反射による散乱を良好に抑制しやすい。これにより、透明フィルム等の用途としてより好適に用いることができる。さらに、この範囲内であると、線状凹凸構造体１を撥水用途としても好適に用いることができる。

複数の線状凸部３における、各々の線状凸部３の幅寸法ｗは、同じであってもよく、異なっていてもよい。複数の線状凸部３の幅寸法ｗの平均値を、平均値ｗ_ＡＶＧとした場合、平均値ｗ_ＡＶＧは、例えば１０ｎｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。特に、線状凹凸構造体１が線状凹凸微細構造体である場合、線状凹凸構造体１を例えば光学フィルム、及び透明フィルム等の透明用途に用いる場合には、平均値ｗ_ＡＶＧは、５００ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに、この範囲内であると、線状凹凸構造体１を撥水用途としても好適に用いることができる。

複数の線状凸部３における、各々の線状凸部３の高さ寸法ｈは、同じであってもよく、異なっていてもよい。複数の線状凸部３の高さ寸法ｈの平均値を、平均値ｈ_ＡＶＧとした場合、平均値ｈ_ＡＶＧは、例えば１０ｎｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。特に、線状凹凸構造体１が線状凹凸微細構造体である場合、例えば線状凹凸構造体１を光学フィルム、及び透明フィルム等の透明用途に用いる場合には、平均値ｈ_ＡＶＧは、５００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに、この範囲内であると、線状凹凸構造体１を撥水用途としても好適に用いることができる。

隣り合う線状凸部３同士において、線状凸部３の幅寸法ｗの平均値ｗ_ＡＶＧに対する線状凸部３の高さ寸法ｈの平均値ｈ_ＡＶＧの比（以下、アスペクト比Ｒ１という）は、例えば０．５以上１０以下であることが好ましい。この範囲内であると、線状凹凸構造体１の耐久性を高く維持することができる。さらに、この場合、線状凹凸構造体１は、親水性機能、撥水性機能、防曇性機能、反射防止性機能、及び波長選択機能を良好に発現することができる。線状凸部３のアスペクト比Ｒ１は、１．０以上５．０以下であればより好ましい。

隣り合う線状凸部同士において、線状凸部同士の間隔ｐの平均値ｐ_ＡＶＧ に対する線状凸部３の幅寸法ｗの平均値ｗ_ＡＶＧの比（以下、アスペクト比Ｒ２という）は、例えば０．４以上５．０以下であることが好ましい。この範囲内であると、線状凹凸構造体１は、親水性機能、撥水性機能、防曇性機能、反射防止性機能、及び波長選択機能を良好に発現することができる。さらに、この場合、線状凹凸構造体１の耐久性を高く維持することができる。線状凸部３のアスペクト比Ｒ２は、０．５以上３．０以下であればより好ましい。

線状凸部３の長さ寸法ｌは、本体２及び主面２ａの寸法に応じて適宜調整可能である。例えば、線状凸部３の長さ寸法ｌは、本体２の主面２ａの長手方向の長さと同じであってもよいし、本体２の主面２ａの長手方向の長さより短くてもよい。

支持部４の幅、長さ、及び高さの寸法について、順に幅寸法ｗ’、長さ寸法ｌ’、及び高さ寸法ｈ’とした場合、各寸法は、適宜調整すればよいが、好ましいは、例えば次のとおりである。

例えば、支持部４の幅寸法ｗ’は、線状凸部３とこれと隣り合う線状凸部３との間の間隔（すなわち、隣り合う線状凸部３同士で形成された凹部の幅寸法（ｐ－ｗ））と同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、支持部４の幅寸法ｗ’が上記の凹部の幅寸法（ｐ－ｗ）と同じ場合は、線状凸部３と、これと隣り合う線状凸部３との両方を支持可能である。また、線状凹凸構造体１が支持部４を複数有する場合、各支持部４同士の幅寸法ｗ’は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

支持部４の幅寸法ｗ’の平均値ｗ’_ＡＶＧは、１０ｎｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。特に、線状凹凸構造体１を光学フィルム、及び透明フィルム等の材料に用いる場合には、平均値ｗ’_ＡＶＧは、５００ｎｍ以下であれば好ましく、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに、この範囲内であると、線状凹凸構造体１を撥水用途としても好適に用いることができる。

支持部４の長さ寸法ｌ’は、特に制限されず、線状凸部３の長さ寸法ｌと同じであってもよいし、線状凸部３の長さ寸法ｌより小さくてもよい。複数の支持部４を有する場合、各支持部４の長さ寸法ｌ’は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。具体的には、長さ寸法ｌ’の平均値ｌ’_ＡＶＧは、１０ｎｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。特に、線状凹凸構造体１を光学フィルム、及び透明フィルム等の材料に用いる場合には、平均値ｌ’_ＡＶＧは、５００ｎｍ以下であれば好ましく、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに、この範囲内であると、線状凹凸構造体１を撥水用途としても好適に用いることができる。

支持部４の高さ寸法ｈ’は、線状凸部３の高さｈと同じであってもよいし、線状凸部３の高さｈより小さくてもよい。支持部４の高さ寸法ｈ’は、線状凸部３の高さ寸法ｈよりも小さいことが好ましい。線状凸部３の高さ寸法ｈよりも倒れ防止構造５である支持部４の高さ寸法が低く形成されていることで、線状凹凸構造体１に付着物等を残存しにくくできる。このため、線状凹凸構造体１は、線状凹凸構造体１に付与されうる機能（例えば親水性機能、撥水性機能、防曇性機能、反射防止性機能、及び波長選択機能といった機能を損ないにくく、高い防汚性を有しうる。

複数の支持部４を有する場合、各支持部４の高さ寸法ｈ’は、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。具体的には、高さ寸法ｈ’の平均値ｈ’_ＡＶＧは、１００ｎｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。特に、線状凹凸構造体１を光学フィルム、及び透明フィルム等の材料に用いる場合には、平均値ｈ’_ＡＶＧは、５００ｎｍ以下であれば好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに、この範囲内であると、線状凹凸構造体１を撥水用途としても好適に用いることができる。

線状凹凸構造体１の厚みｔは、例えば本体２の厚みｄと線状凸部３の高さｈとの和である。本体２における厚みｔの平均値をｔ_ＡＶＧとした場合、平均値ｔ_ＡＶＧは、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。また、本体２における厚みｔの平均値ｔ_ＡＶＧは、３μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。この場合、線状凹凸構造体１にカール（周縁部の屈曲）を生じにくくでき、また機械的強度を維持することができる。なお、線状凹凸構造体１が基材１０を有する場合、基材１０の厚みは適宜調整すればよいが、例えば基材１０の厚みは、５μｍ以上５ｍｍであってよい。

線状凹凸構造体１の厚みの平均値ｔ_ＡＶＧ、本体２の厚みｄ、線状凸部３の寸法の各々の平均値、及び支持部４の寸法の各々の平均値は、ミクロンオーダー（１μｍ前後以上）であれば、例えば光学顕微鏡、又はレーザー顕微鏡等により任意に選択した１０箇所の本体２上の主面２ａ、線状凸部３、及び支持部４を観察して測定された寸法の算術平均として算出されうる。また、上記各々の寸法及び各々の平均値がナノオーダー（１ｎｍ前後以上）であれば、例えば、卓上走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ株式会社製の型番Ｍｉｎｉｓｃｏｐｅ ＴＭ３０００）及び極低加速電圧走査型電子顕微鏡（ＺＥＩＳＳ社製の型番 ＵＬＴＲＡ５５）等により、測定された寸法の算術平均として算出されうる。

線状凹凸構造体１の親水性及び撥水性は、本体２における主面２ａの接触角θ、又は滑落角（転落角）を測定することで確認することができる。主面２ａの接触角θは、本体２、線状凸部３、並びに支持部４の各々の形状及び各々の寸法等を適宜設計することで、調整されうる。線状凹凸構造体１における主面２ａの接触角θの測定方法は、例えばＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９に準拠して測定可能である。接触角θが１１０°以上であれば、線状凹凸構造体１を撥水性用途として好適に用いることができる。線状凹凸構造体１を撥水性用途として用いるには、接触角θは、１３０°以上であればより好ましく、１５０°以上であれば更に好ましい。

また、接触角θが３０°以下であれば、線状凹凸構造体１を親水性用途、及び結露防止等の防曇性用途に好適に用いることができる。線状凹凸構造体１を親水性用途、又は防曇性用途として用いるには、接触角θは、２０°以下であればより好ましく、１０°以下であれば更に好ましい。

また、線状凹凸構造体１の親水性及び撥水性等は、本体２における主面２ａの滑落角（転落角ともいう）を測定することでも確認することができる。ここでいう滑落角とは、例えば固体表面に液滴を滴下させた後、固体表面を傾斜させた場合、又は傾斜させた面に液滴を落下させる場合に、液滴が表面を滑り始める瞬間の傾斜角をいう。滑落角は３０°以下であれば好ましく、２０°以下であればより好ましく、１０°以下であれば更に好ましい。

このように、線状凹凸構造体１は、親水性、撥水性、防曇性、及び反射防止性などの特性を有することができ、又は波長効果を発現させることができる。このため、線状凹凸構造体１は、例えば透明フィルム、反射防止フィルム、及び輝度向上フィルム等の光学材料、防汚フィルム、及び着雪防止フィルム等の撥水性材料、防汚フィルム、着雪防止フィルム、及び防曇フィルム等の親水性材料、並びに赤外線選択フィルム等に、より好適に用いることができる。

［第二実施形態］
第二実施形態の線状凹凸構造体１は、図３Ａに示すように、第一実施形態と同様、本体２と、複数の線状凸部３と、支持部４と、を備える。本体２は、主面２ａを有する。複数の線状凸部３は、主面２ａ上で互いに間隔を空けて並び、かつ平行かつ直線状に延びる。支持部４は、線状凸部３を支持している。

本実施形態では、支持部４は、複数の線状凸部３の、隣り合う線状凸部３の間の凹部３０に設けられる複数の支持部４を有している。複数の支持部４は、例えば図３Ａ～図３Ｃに示すように、第一の線状凸部３１、第二の線状凸部３２、及び第三の線状凸部３３の間にある各々の凹部３０にそれぞれ配置されている。第一の線状凸部３１、第二の線状凸部３２、及び第三の線状凸部３３は、互いに平行に並んでいる。第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２とが互いに隣り合い、第二の線状凸部３２と第三の線状凸部３３とが互いに隣り合っている。

より具体的には、線状凹凸構造体１は、複数の支持部４として、主面２ａ上の、第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間の凹部３０において、第一支持部４１１、及び第二支持部４１２を備える。また、線状凹凸構造体１は、複数の支持部４として、主面２ａ上の、第二の線状凸部３２と第三の線状凸部３３との間において、第三支持部４２１、第四支持部４２２を備えている。

複数の支持部４のうち、第一支持部４１１と第二支持部４１２とは、Ｘ軸に沿って互いに平行に形成されている。複数の支持部４のうち、第三支持部４２１と第四支持部４２２とは、Ｘ軸に沿って互いに平行に形成されている。また、複数の支持部４のうち、第一支持部４１１と第三支持部４２１とは、同一直線上に形成されている。さらに、第二支持部４１２と第四支持部４２２とは、同一直線上に形成されている。すなわち、第二実施形態では、線状凹凸構造体１は、主面２ａ上で、線状凸部３と、複数の支持部４とが交差して形成されている。なお、本開示における「同一直線上」とは、厳密に同一の直線上の意味に限られず、実質的に同一の直線上とみなせるものを含み、例えば略同一直線上にある場合も含まれる。

複数の支持部４の高さ寸法ｈ’は、図３Ａ～図３Ｃにおいて、複数の線状凸部３の高さ寸法ｈと略同じに形成されているが、これに限られず、適宜の寸法であってよい。第一実施形態で既に説明したとおり、複数の支持部４の高さ寸法ｈ’は、複数の線状凸部３の高さ寸法ｈよりも低いことが好ましい。この場合、線状凸部３の高さ寸法ｈよりも支持部４の高さ寸法が低いことで、複数の線状凸部３と複数の支持部４とが交差して形成されていても、線状凹凸構造体１の撥水性を更に高めることができる。これにより、線状凹凸構造体１に付着物等を残存しにくくできる。このため、線状凹凸構造体１は、高い防汚性を有しうる。

複数の支持部４の幅寸法ｗ’は、隣り合う線状凸部３同士の間隔ｐと、線状凸部３の幅寸法ｗとの差（すなわち（ｐ－ｗ）の絶対値）と略同じであり、複数の支持部４は、線状凸部３に接触して線状凸部３を支持している。このため、本実施形態の線状凹凸構造体１は、線状凸部３の変形を生じにくくすることができ、これにより線状凹凸構造体１の耐久性を向上できる。

複数の支持部４の形状は、図３Ａでは、直方体（四角柱状）であるが、これに限定されない。例えば、図３Ｂに示すように、支持部４の形状は、円柱状であってもよく、図３Ｃに示す四角錐台等の角錐状であってもよく、又は円錐台状等の錐台状であってもよい。支持部４の形状は、いずれの形状であっても、線状凹凸構造体１は、支持部４で線状凸部３の倒れを防止することができる。

なお、図３Ａでは、線状凸部３は、３つ形成されているが、これに限られず、線状凸部３の数は、主面２ａの形状及び寸法等、並びに本体２の形状及び寸法等に応じて適宜調整可能である。例えば、線状凸部３の数は、２つであってもよく、又は４つ以上であってもよい。また、凹部３０は、主面２ａ及び線状凸部３の数、形状、及び寸法等に応じて適宜調整可能である。また、複数の支持部４（４１１，４１２，４２１，４２２）は、第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間、及び第二の線状凸部３２と第三の線状凸部３３との間にそれぞれ２つずつ形成されているが、これに限られない。すなわち、支持部４の数は、主面２ａ及び本体２の寸法及び形状等に応じて適宜調整すればよい。

（変形例１－１）
図４に示すように、変形例１－１の線状凹凸構造体１では、上記第一又は第二実施形態において、隣り合う線状凸部３の間にある支持部４が、長手方向及び幅方向において、互い違いに形成された形状を有する。上記第二の実施形態では、各線状凸部３の間に位置し、かつ複数の支持部４が幅方向と平行な方向において、各線状凸部３を挟んで同一直線上に配されているのに対し、本変形例１－１では、支持部４が互い違いに配されている点で異なる。すなわち、第一支持部４１１と、第三支持部４２１とが同一直線上に並ばずに形成されている。

より具体的には、本実施形態では、Ｘ軸と平行な方向において、第一支持部４１１が、第三支持部４２１と第四支持部４２２の間に位置して形成されている。この場合、線状凸部３が長手方向で略一方向に延びて形成されていても、支持部４によって複数の線状凸部３に倒れが生じにくくすることを補完できる。このため、線状凹凸構造体１は、線状凹凸に変形を生じにくくでき、線状凹凸構造体１の耐久性をより高めることができる。なお、本変形例における複数の支持部４は、上記の第一支持部４１１が、第三支持部４２１と第四支持部４２２との間に位置し、かつ互い違いに配置されるといった規則的な配置に限られず、例えばランダムに配置されていてもよい。

（変形例１－２）
本変形例１－２の線状凹凸構造体１では、上記第一又は第二実施形態における複数の線状凸部３の断面形状が矩形状以外の形状を有する。すなわち、第一又は第二実施形態では、複数の線状凸部３の断面形状が、矩形状（図５Ｂ参照）であるのに対し、本変形例１－２では、矩形状でない点で異なる。

図５Ｂ～図５Ｆは、線状凹凸構造体１を、線状凸部３と、これと隣り合う線状凹凸３とをＡ１－Ａ２線（図５Ａ参照）でＺ軸方向に切断した場合の、線状凸部３の形状を示す断面形状の概形を示す図である。なお、図５Ａは、線状凸部３が直線状かつ角柱状であるが、Ａ１－Ａ２線による切断線を示すための概略的な斜視図であって、線状凸部３の断面形状を規定したものではない。具体的には、図５Ｃに示すように、線状凸部３の断面形状は、Ｚ軸方向に突出した円弧を有する半円状であってもよい。また、図５Ｄに示すように、線状凸部３の断面形状は、Ｚ軸方向に突出した鋭角を有する三角形状であってもよい。また、図５Ｅに示すように、線状凸部３の断面形状は、Ｚ軸方向に突出し、滑らかに屈曲しながら主面２ａと連続する放物線状であってもよい。また、図５Ｆに示すように、線状凸部３の断面形状は、Ｚ軸方向に突出し、多段に形成された多段状であってもよい。この場合、線状凹凸構造体１における線状凸部３での接触面積を大きくできることで、撥水性等の機能を向上させることができる。なお、上記で説明した線状凸部３の断面形状は、一例であり、これに限られない。例えば、図５Ｂ～図５Ｆにおいて、隣り合う線状凸部３同士の各断面形状は、同じ形状を有しているが、隣り合う凸部３同士の断面形状はそれぞれ異なっていてもよい。また、例えば同一の線状凸部３において、線状凸部３は、切断線によって異なる複数の断面形状を有していてもよい。

（変形例１－３）
図６に示すように、変形例１－３の線状凹凸構造体１では、上記第一又は第二実施形態における支持部４が、凹部３０において線状凸部３に接触せずに形成されている。すなわち、第一又は第二実施形態では、支持部４が線状凸部３の側面に接触することで支持しているのに対し、本変形例１－３の支持部４は、線状凸部３の側面に接触していない点で異なる。この場合であっても、支持部４は、線状凸部３が長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向、例えば長手方向（Ｙ軸方向）に垂直な方向（Ｘ軸方向）からの力を受けた場合、支持部４が線状凸部３の倒れを防止しうる。

図６では、例えば第一支持部４１１と第二支持部４１２との間隔と、第三支持部４２１と第四支持部４２２との間隔とが略等間隔で形成されているが、これに限らない。第一支持部４１１と第二支持部４１２との間隔、及び第三支持部４２１と第四支持部４２２との間隔は、線状凸部３の倒れを防止可能に適宜調整すればよい。

また、上記同様、支持部４の数、形状、及び寸法等は、特に制限されない。

［第三実施形態］
第三実施形態の線状凹凸構造体１は、第一又は第二実施形態と同様に、本体２と、複数の線状凸部３と、支持部４と、を備える。本体２は、主面２ａを有する。複数の線状凸部３は、主面２ａ上で互いに間隔を空けて並び、かつ平行かつ直線状に延びる。支持部４は、線状凸部３に隣接して存在する凹部３０に配置されており、かつ線状凸部３を支持している。

本実施形態では、線状凹凸構造体１は、複数の支持部４を有している。支持部４は、主面２ａに対して傾斜している。図７Ａに示すように、支持部４は、線状凸部３（図７Ａにおいては、第一の線状凸部３１、第二の線状凸部３２、及び第三の線状凸部３３の各々）の側面で線状凸部３を支持している。支持部４の高さ寸法ｈ’は、線状凸部３の高さ寸法ｈよりも低く形成されている。より具体的には、支持部４は、テーパー形状を有している。このため、支持部４は、線状凸部３の側面で、線状凸部３の倒れを防止しており、これにより線状凹凸構造体１は、高い機械的強度を有しうる。また、この場合、例えば線状凹凸構造体１が撥水性機能を有していると、線状凸部３が主面２ａを向く方向において、主面２ａに向かうにつれて線状凸部３及び支持部４と、これと隣り合う線状凸部３との間の距離が狭くなる。このため、線状凸部３の主面２ａ側に水を浸入させにくくでき、線状凹凸構造体１は、本体２の主面２ａ側における濡れを低減しやすくできる。これにより、線状凹凸構造体１の滑落性が向上しうるため、線状凹凸構造体１の撥水性機能を更に向上させることができる。また、線状凹凸構造体１は、傾斜した支持部４を有することで、線状凸部３上、及び本体２の主面２ａ上にごみ等の固形物及び油脂等の液状成分の堆積を抑制しうる。これにより、線状凹凸構造体１は、高い防汚性を有することができ、高い洗浄性を有しうる。

支持部４の数は、特に制限はなく、支持部４が線状凸部３の倒れ防止可能に形成されていればよい。例えば、図７Ａでは、各々の線状凸部３に対し、複数の支持部４（４１，４２，４３）が形成されている。具体的には、例えば第一の線状凸部３１に対し、支持部４１、第二の線状凸部３２に対し、支持部４２、及び第三の線状凸部３３に対し、支持部４３がそれぞれ形成されている。ただし、必ずしも複数の線状凸部３のうち各線状凸部３のすべてに対応する支持部４が形成されていなくてもよい。

支持部４の長さ寸法ｌ’は、図７Ａでは、線状凸部３の長さ寸法ｌと略同じ寸法で形成されているが、これに限られない。支持部４の長さ寸法ｌ’は、例えば線状凸部３の長さ寸法ｌよりも短く形成されていてもよい。

支持部４の形状は、図７Ａでは、主面２ａから線状凸部３の側面に向かって、直線状に傾斜しているが、これに限られず、例えば図７Ｂに示すように、主面２ａから線状凸部３の側面に向かって、曲線状に傾斜していてもよい。

［第四実施形態］
第四実施形態の線状凹凸構造体１は、第一又は第二の実施形態と同様に、本体２と、複数の線状凸部３と、支持部４と、を備える。本体２は、主面２ａを有する。複数の線状凸部３は、主面２ａ上で互いに間隔を空けて並び、平行かつ直線状に延びる。支持部４は、線状凸部３に隣接して存在する凹部３０に配置されており、かつ線状凸部３を支持している。例えば図８Ａでは、支持部４は、線状凸部３を、線状凸部３の長手方向に交差する方向から支持している。

具体的には、本実施形態では、支持部４は、第一の支持部５０１と第二の支持部５０２と連結部５０３とを含む。第一の支持部５０１は、第一の線状凸部３１の一部を支持している。第二の支持部５０２は、第一の支持部５０１から離間し、かつ第一の線状凸部３１を支持している。連結部５０３は、第一の支持部５０１及び第の支持部５０２を連結している。すなわち、第一の支持部５０１と第二の支持部５０２とは、連結部５０３を介して繋がっている。このため、本実施形態でも、支持部４が線状凸部３を支持可能であるため、線状凸部３が、線状凸部３の長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向、例えばＹ軸方向に直交する方向（Ｘ軸方向）から力を受けた場合であっても、線状凸部３を倒れにくくすることができ、線状凹凸に変形を生じにくくできる。

第一の支持部５０１は、第一の線状凸部３１に接触していることが好ましい。また、第二の支持部５０２は第一の線状凸部３１に接触していることが好ましい。この場合、線状凸部３が、線状凸部３の長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向、例えばＹ軸方向に直交する方向（Ｘ軸方向）から力を受けた場合であっても、線状凸部３をより倒れにくくすることができ、線状凹凸に変形をより生じにくくできる。より具体的には、図８Ａに示すように、線状凹凸構造体１は、支持部４として、第一の支持部５０１（以下、第一接触部５１１ともいう）と、第二の支持部５０２（以下、第二接触部５１２ともいう）と、連結部５１３とを有している。第一接触部５１１は、第一の線状凸部３１を、接触して支持する第一の部分である。第二接触部５１２は、第二の線状凸部３２と接触して支持する第二の部分である。すなわち、第一の線状凸部３１を支持する支持部４は、第一接触部５１１、第二接触部５１２、及び連結部５１３を含む。これにより、支持部４は、少なくとも第一の線状凸部３１を倒れにくくすることができる。図８Ａに示すように、第二の線状凸部３２においても同様に、線状凹凸構造体１は、支持部４として、第一の支持部５０１（以下、第一接触部５２１ともいう）と、第二の支持部５０２（以下、第二接触部５２２ともいう）と、連結部５２３とを有している。第一接触部５２１は、第二の線状凸部３２を、接触して支持する第一の部分である。第二接触部５２２は、第二の線状凸部３２を、接触して支持する第二の部分である。すなわち、第二の線状凸部３２を支持する支持部４は、第一接触部５２１、第二接触部５２２、及び連結部５２３を含む。これにより、支持部４は、少なくとも第二の線状凸部３２を倒れにくくすることができる。支持部４は、各線状凸部３の側面の両側を支持するように配置されていることがより好ましい。

本実施形態においても、支持部４の数は、特に制限されず、例えば線状凸部３の数、形状、及び寸法等に応じて適宜形成すればよい。例えば、図８Ａでは、第一の線状凸部３１及び第二の線状凸部３２に対し、それぞれ一つの支持部４が形成されているが、それぞれの線状凸部３に対して、複数の支持部４が形成されていてもよい。

図８Ａでは、支持部４における第一接触部５１１と第二接触部５１２とは、連結部５０３を介して、コの字状（略Ｃ字状）に繋がっているが、支持部４の形状は、これに限られない。例えば支持部４は、Ｖ字状、Ｌ字状、及びＷ字状等であってもよい。また、連結部５０３は、屈曲していてもよい。例えば、連結部５０３は、図８Ａに示すように角度を有して折れ曲がるほか、曲線状に曲がっていてもよい。「屈曲」とは、鋭角、直角、及び鈍角等に折れ曲がること、並びに曲線状に曲がることを含む。具体的には、例えば図８Ｂに示すように連結部５０３は、曲線状に曲がり、支持部４がＵ字状に形成されていてもよい。

支持部４の形成される位置は、特に制限されない。本実施形態では、例えば図９に示すように、第一の線状凸部３１を支持する支持部４（第一支持部４１）が第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間に設けられ、かつ、第二の線状凸部３２を支持する支持部４（第二支持部４２）が第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間に設けられていてもよい。すなわち、互いに隣り合う線状凸部３の間で、互いに異なる線状凸部３を支持する複数の支持部４が設けられていてもよい。

なお、支持部４における、第一の支持部５０１、第二の支持部５０２、及び連結部５０３の各々は、主面２ａと接触して設けられているが、これに限られない。例えば、第一の支持部５０１、第二の支持部５０２、及び連結部５０３のうち少なくとも一つが主面２ａとは接触していなくてもよい。

［第五実施形態］
第五実施形態の線状凹凸構造体１は、本体２と、複数の線状凸部３と、を備える。本体２は、主面２ａを有する。複数の線状凸部３は、主面２ａ上から突出する。本実施形態の本体２及び複数の線状凸部３も、樹脂製である。ここで、本実施形態の線状凹凸構造体１は、上記の第一～第四実施形態における支持部４を必須の構成として備えていない。

本実施形態では、図１０に示すように、線状凸部３は、長手方向に延びている。線状凸部３は、第一凸部３１１と第二凸部３１２とを少なくとも含んでいる。第二凸部３１２は、第一凸部３１１から離間している。第一凸部３１１と第二凸部３１２とは、主面２ａ上で同一直線上に並んでいる。

線状凹凸構造体１において、第一凸部３１１と第二凸部３１２とが並ぶ直線上には、第一凸部３１１と第二凸部３１２との間に、図１０に二点鎖線で示される間隙部６が存在している。これにより、本実施形態の線状凹凸構造体１は、線状凸部３が長手方向に直線状に繋がって形成されている場合に比して、長手方向から力を受けた場合の力を分散させることができる。このため、本実施形態の線状凹凸構造体１は、支持部４を有していなくても、線状凸部３全体としての倒れを生じにくくでき、線状凹凸に変形をより生じにくくすることができる。また、この場合、線状凹凸の一部に仮に変形が生じたとしても、線状凸部３における各々の凸部が分離していることで、線状凹凸構造体１の広い面積での線状凸部３に変形が生じるおそれを低減することに寄与できる。

なお、本実施形態における間隙部６とは、長手方向に延びる線状凸部３（例えば第一の線状凸部３１等）において、凸部（例えば第一凸部３１１等）とこれと隣り合う凸部（第二凸部３１２等）との間にある間隔を形成する隙間を意味する。複数の線状凸部３において、各線状凸部３を構成する複数の凸部３１を、第一凸部３１１、第二凸部３１２、及び第三凸部３１３等、として説明しているが、第一、第二、第三の名称は、説明の便宜上規定したものであって、これに限定されない。

一例として示す図１１では、第一の線状凸部３１は、第一凸部３１１と第二凸部３１２とを含み、第一の線状凸部３１は、第一凸部３１１と第二凸部３１２との間に間隙部６１が形成されている。第二の線状凸部３２は、第一凸部３２１と第二凸部３２２と第三凸部３２３とを含み、第二の線状凸部３２は、第一凸部３２１と第二凸部３２２との間、及び第二凸部３２２と第三凸部３２３との間にそれぞれ間隙部６２が形成されている。また、第三の線状凸部３３は、第一凸部３３１と第二凸部３３２とを含み、第三の線状凸部３３は、第一凸部３３１と第二凸部３３２との間に間隙部６３が形成されている。なお、図１１では、線状凸部３の数は、計７個、また線状凸部３の形状は、四角柱状であり、また間隙部６の数は、４個形成されているが、線状凸部３の数、形状、及び間隙部６の数は適宜調整すればよい。

第一凸部３１１と第二凸部３１２等の間の間隙部６の寸法は、線状凹凸構造体１の目的に応じて適宜設定すればよい。

線状凹凸構造体１は、絶縁性を有することが好ましい。この場合、線状凹凸構造体１は、光学材料として特に好適に用いることが可能である。

本実施形態の線状凹凸構造体１は、上記のとおり、第一から第四実施形態で説明した支持部４を必須の構成として備えていないが、もちろん、線状凹凸構造体１が支持部４を備えるものであってもよい。

（変形例２－１）
図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、本変形例２－１の線状凹凸構造体１では、上記第五実施形態において、支持部４を有している。本変形例では、支持部４は、線状凸部３に隣接して存在する凹部３０に配置されており、第一の支持部５０１と第二の支持部５０２と連結部５０３とを有する。すなわち、本変形例の線状凹凸構造体１では、上記で説明した第五実施形態において、更に第四実施形態で説明した支持部４を備えている。

具体的には、線状凹凸構造体１において、複数の線状凸部３のうち第一の線状凸部３１は、第一凸部３１１と第二凸部３１２とを備え、第一凸部３１１と第二凸部３１２との間に、間隙部６１を有する。さらに、線状凹凸構造体１において、支持部４として、第一の支持部５０１と第二の支持部５０２と連結部５０３とを有している。第一の支持部５０１、第二の支持部５０２、及び連結部５０３の各々は、第四実施形態で説明した構成と同じであってよいため、重複する説明は省略する。この場合、線状凹凸構造体１では、第一凸部３１１と第二凸部３１２とが離間しているため、その間の間隙部６を含む部分を備えることにより、線状凸部３の長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向、例えばＹ軸方向に直交する方向（Ｘ軸方向）から力を受けた場合、線状凹凸に変形を生じにくくすることができる。さらに、この線状凹凸構造体１では、複数の支持部４によっても、複数の線状凸部３の変形を生じにくくすることができる。これにより、線状凹凸構造体１の耐久性を特に高めることができる。

支持部４は、図１１Ｂに示すように、連結部５０３が曲線に形成されていてもよい。連結部５０３が曲線に形成される場合については、第四実施形態で説明したとおりである。

［第六実施形態］
第六実施形態の線状凹凸構造体１は、本体２と、複数の線状凸部３と、を備える。本体２は、主面２ａを有する。複数の線状凸部３は、主面２ａ上から突出する。本実施形態の本体２及び複数の線状凸部３も、樹脂製である。ここで、本実施形態の線状凹凸構造体１は、上記の第一から第四実施形態における支持部４を必須の構成として備えていない。

本実施形態では、図１２に示すように、複数の線状凸部３は、非直線状である。ここでいう「非直線状」とは、直線状でない線状を意味し、例えば開曲線状、及びジグザグ状の線状を含む。この場合、線状凹凸構造体１の線状凸部３が線状凸部３の長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向、例えば長手方向（Ｙ軸方向）に垂直な方向（Ｘ軸方向）から力を受けた場合に、変形を生じることに対する強度を更に向上させることができる。これにより、線状凹凸構造体１の耐久性を更に向上させることができる。

複数の線状凸部３（図１２では、３本）すべてが開曲線状であるが、これに限られず、例えば少なくとも一部の線状凸部３が直線状であってもよい。例えば、複数の線状凸部３において、開曲線状の線状凸部３と、直線状の線状凸部３とが交互に設けられていてもよい。互いに隣り合う線状凸部３が、直線状と開曲線状とである場合は、隣り合う線状凸部３同士は平行でなくてもよく、線状凸部３同士が交差せず形成されていることが好ましい。

本実施形態では、線状凹凸構造体１は、上記のとおり、第一から第四実施形態で説明した支持部４を必須の構成として備えていないにもかかわらず、線状凸部３が開曲線状であることで、線状凸部３自身によって、線状凸部３の倒れを防止しうるものである。もちろん、線状凹凸構造体１は、上記の第一から第四実施形態で説明した支持部４を、更に備えていてもよい。この場合、線状凹凸構造体１は、線状凸部３の変形に対して、より高い耐久性を有することができ、このため、線状凹凸構造体１の更に高い耐久性を有しうる。

以上で説明した、第一実施形態から第六実施形態、およびこれらの変形例における線状凹凸構造体１は、独立の構成に限られない。線状凹凸構造体１は、それぞれを組み合わせた構成を有していてもよい。例えば、第一実施形態の線状凹凸構造体１において、複数の線状凸部３が直線状の線状凸部３と開曲線状の線状凸部３との両方を備えていてもよい。また、例えば線状凹凸構造体１の第一の線状凸部３１と第二の線状凸部３２との間にある第一支持部４１１と第二支持部４２２との形状が各々異なっていてもよい。また、例えば線状凹凸構造体１は、複数の線状凸部３として、間隙部６を備えない線状凸部３（例えば第一凸部３１１と第二凸部３１２とを含む線状凸部３）と、間隙部６を備える線状凸部３とのいずれをも含んで形成されていてもよい。

また、既に説明したとおり、第一実施形態から第六実施形態、及び変形例の線状凹凸構造体１における線状凸部３が樹脂製であるが、線状凸部３と本体２とのうちいずれか一方又は両方が樹脂製であってもよい。また、線状凹凸構造体１における本体２、線状凸部３、及び支持部４のうち少なくとも一種が樹脂製であってもよい。

線状凹凸構造体１は、絶縁性を有することが好ましい。この場合、線状凹凸構造体１は、光学材料として特に好適に用いることが可能である。

［線状凹凸構造体の製造方法］
上記で説明した線状凹凸構造体１の具体的な製造方法の一例について説明する。ただし、以下に示す方法に限られず、上記で説明した線状凹凸構造体１の適宜の構成を有することができるのであれば、適宜の方法を採用できる。

まず、基材１０となる材料を準備する。基材１０となる材料としては、本体２を支持可能なものであれば特に制限されず、線状凹凸構造体１の用途等に応じて適宜の材料を採用することができる。例えば、ディスプレイ等の透明な部材を作製する場合には、基材は光を透過しうる材料（すなわち、透明な基材）を採用できる。基材を構成する材料の具体的な例は、メチルメタクリレート（共）重合体、ポリカーボネート、スチレン（共）重合体、メチルメタクリレート－スチレン共重合体等の合成高分子；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、及びセルロースアセテートブチレート等の半合成高分子；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリ乳酸等のポリエステル；ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、及びポリウレタン；前記高分子の複合物（ポリメチルメタクリレートとポリ乳酸の複合物、ポリメチルメタクリレートとポリ塩化ビニルの複合物等）、及びガラスなどを含む。基材の形状は、特に限定されず、例えばシート状及びフィルム状等とすることができる。

続いて、基材１０上に、樹脂組成物を塗布する。樹脂組成物は、例えば光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、及び熱可塑性樹脂といった適宜の樹脂を配合して組成されうる。樹脂組成物は、必要な特性、例えば基材１０との密着性、基材１０への塗布性、樹脂組成物の粘性、消泡性等に応じて、適宜の溶剤、及び界面活性剤、フッ素系化合物、及びシリコーン系化合物等の添加剤等を含有してもよい。また、樹脂組成物は、樹脂組成物の硬化の態様に応じて、適宜の硬化剤等を含有してもよい。

光硬化性樹脂としては、例えば（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリロイル系化合物等が挙げられる。樹脂組成物が光硬化性樹脂を含有する場合には、適宜の光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤は、光硬化性樹脂種類に応じて適宜調整すればよい。なお、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルとメタクリロイルとのうちいずれか一方又は両方を意味し、例えば（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基とメタクリロイル基とのうちいずれか一方又は両方である。

熱硬化性樹脂としては、例えばポリメタクリル酸（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリル樹脂等を挙げることができ、熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、及び環状オレフィン樹脂等を挙げることができる。ただし、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂は、前記の樹脂に限られない。

樹脂組成物が光硬化性樹脂を含有する場合には、基材１０上に樹脂組成物を塗布することで、樹脂組成物の塗膜を形成する。必要により、基材１０上に形成した塗膜中の溶剤を乾燥させてもよい。

続いて、基材１０上に形成した塗膜に、線状凹凸構造体１の型となる線状凹凸形状（以下、凹凸パターンともいう）を有する型を圧着することで、凹凸パターンを塗膜に転写する。凹凸パターンは、本体２と線状凸部３と支持部４とを備えた形状を含む。凹凸パターンを有する型は、例えば表面に線状凹凸形状が形成されたフィルム状のフィルムモールドであってもよい。

基材１０上の、凹凸パターンが転写された塗膜に、紫外線等の活性エネルギー線を照射することで、樹脂組成物を硬化させる。樹脂組成物を硬化させてから、この硬化物をフィルムモールドから離型することで、基材１０上に、主面２ａを有する本体２と、主面２ａ上に線状凸部３と、支持部４とを備える線状凹凸構造体１が作製できる。

また、樹脂組成物が光硬化性樹脂を含有する場合には、基材１０上に樹脂組成物を塗布してから、樹脂組成物上に線状凹凸形状のパターンを有するマスクを当てて光を照射し、樹脂組成物を硬化させてもよい。硬化後、硬化部分又は未硬化の部分を除去することで基材１０上に本体２と線状凸部３と支持部４とを含む層を形成できる。本体２と線状凸部３と支持部４とを含む層は、基材１０から剥離されてもよい。これにより樹脂組成物の硬化物を含有する線状凹凸構造体１が得られる。

樹脂組成物が光硬化性樹脂を含有する場合、線状凹凸構造体１の製造は、例えば賦形用ロール金型を使用し、適宜のロールトゥロール方式で、賦形処理を施すことにより、線状凹凸形状の表面を有する、本体２と線状凸部３と支持部４とを含む層を作製してもよい。ロールトゥロール方式による場合、ロール上で基材１０を連続的に搬送しながら、基板上に樹脂組成物を塗布することで塗膜を形成する。必要により、樹脂組成物を塗布した後、乾燥工程を含んでもよい。続いて、基材１０と基材１０上の塗膜を搬送しながら、凹凸パターンを有する型を巻き付けたロールに基材１０と塗膜とを通過させ、塗膜に凹凸パターンを転写する。転写した直後、紫外線を照射することにより、樹脂組成物を硬化させる。続いて、樹脂組成物の硬化物を離型する。これにより、樹脂組成物の硬化物を含有する、本体２と線状凸部３と支持部４とを備える線状凹凸構造体１が得られる。

樹脂組成物が熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とのうち少なくとも一方を含有する場合には、基材１０上に樹脂組成物を塗布することで、樹脂組成物の塗膜を形成する。必要により、基材１０上に形成した塗膜中の溶剤を乾燥させてもよい。

続いて、基材１０上の塗膜に、塗膜中の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱した凹凸パターンを有する型を押しあて、塗膜に凹凸パターンを転写する。加圧の圧力は、適宜調整すればよい。凹凸パターンは、上記で説明したものと同じであってよい。樹脂組成物を熱硬化させてから、凹凸パターンを有する型を冷却させる。冷却後、樹脂組成物の硬化から凹凸パターンを有する型を離型することで、基材１０上に、主面２ａを有する本体２、主面２ａ上に線状凸部３と支持部４とを備える線状凹凸構造体１が作製できる。本体２と線状凸部３と支持部４とを含む層は、基材１０から剥離されてもよい。

１ 線状凹凸構造体
２ 本体
２ａ 主面
３ 線状凸部
３０ 凹部
４ 支持部
６ 間隙部
３１１ （第一の線状凸部における）第一凸部
３１２ （第一の線状凸部における）第二凸部
３２１ （第二の線状凸部における）第一凸部
３２２ （第二の線状凸部における）第二凸部
３２３ （第二の線状凸部における）第三凸部
５０１，５１１，５２１ 第一の支持部
５０２，５１２，５２２ 第二の支持部
５０３，５１３，５２３ 連結部

Claims (13)

1. 主面を有する本体と、前記主面から突出する複数の樹脂製の線状凸部と、前記線状凸部を支持する支持部と、を備え、
   前記線状凸部に隣接して凹部が存在し、前記凹部に前記支持部が配置されており、
   前記支持部の高さ寸法は、前記線状凸部の高さ寸法よりも小さく、
   前記支持部は、前記線状凸部を支持する第一の支持部と、前記第一の支持部から離間し、前記線状凸部を支持する第二の支持部と、前記第一の支持部及び前記第二の支持部を連結する連結部と、を含む、
   線状凹凸構造体。
2. 前記支持部は、前記線状凸部のうち少なくとも一方の側面に接触する、
   請求項１に記載の線状凹凸構造体。
3. 主面を有する本体と、前記主面から突出する複数の樹脂製の線状凸部と、前記線状凸部を支持する支持部と、を備え、
   前記線状凸部は、第一凸部と、前記第一凸部から離間し、前記第一凸部と同一直線上に並ぶ第二凸部と、を含み、
   前記線状凸部に隣接して凹部が存在し、前記凹部に前記支持部が配置されており、
   前記支持部の高さ寸法は、前記線状凸部の高さ寸法よりも小さい、
   線状凹凸構造体。
4. 複数の前記線状凸部は互いに平行に形成されており、
   前記支持部は、前記線状凸部を支持する第一の支持部と、前記第一の支持部から離間し、前記線状凸部を支持する第二の支持部と、を含み、
   前記第一の支持部と前記第二の支持部とは、互いに平行、かつ前記複数の線状凸部と交差する方向に沿って形成される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
5. 主面を有する本体と、前記主面から突出する複数の樹脂製の線状凸部と、を備え、
   前記線状凸部は、非直線状であり、
   前記線状凸部に隣接して凹部が存在し、前記凹部に、前記線状凸部を支持する支持部が配置されており、
   前記支持部の高さ寸法は、前記線状凸部の高さ寸法よりも小さく、
   複数の前記線状凸部は互いに平行に形成されており、
   前記支持部は、前記線状凸部を支持する第一の支持部と、前記第一の支持部から離間し、前記線状凸部を支持する第二の支持部と、を含み、
   前記第一の支持部と前記第二の支持部とは、互いに平行、かつ前記複数の線状凸部と交差する方向に沿って形成される、
   線状凹凸構造体。
6. 前記支持部は、前記主面に対して傾斜している、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
7. 前記支持部と、前記線状凸部とが接触していない、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
8. 前記支持部は、前記線状凸部の側面に接触する、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
9. 前記支持部は、第一凸部に接触する第一接触部と、前記第一接触部から離間し、第二凸部に接触する第二接触部と、前記第一接触部及び前記第二接触部を連結する連結部と、を有する、
   請求項５から８のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
10. 絶縁性を有する、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
11. 複数の前記線状凸部における隣り合う線状凸部同士の間隔の平均値は、１０ｎｍ以上３０μｍ以下であり、
    前記線状凸部の幅寸法の平均値は、１０ｎｍ以上３０μｍ以下であり、
    前記線状凸部の高さ寸法の平均値は、１０ｎｍ以上３０μｍ以下である、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
12. 前記線状凸部の幅寸法の平均値に対する前記線状凸部の高さ寸法の平均値の比は、０．５以上１０以下であり、
    前記線状凸部における隣り合う線状凸部同士の間隔の平均値に対する前記線状凸部の幅寸法の平均値の比は、０．４以上５．０以下である、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
13. 光学用途に用いられる、請求項１から１２のいずれか一項に記載の線状凹凸構造体。
    

Images