JP7336666B2 - 加熱用冶具、及び検査方法 - Google Patents

Description

本開示は、一般に、加熱用冶具、及び検査方法に関する。本開示は、より詳細には、例えば熱に関する検査に用いられる加熱用冶具、及び当該加熱用冶具を用いた検査方法に関する。

特許文献１には、外部電源からの電線が電気的に接続される第１接続部と、電気機器からの電線に設けられた差込プラグが着脱自在に接続される第２接続部と、を備える配線装置（コンセント）が記載されている。このコンセントは、例えば、第１接続部及び第２接続部の１箇所以上に取り付けられた温度測定部と、第１接続部と第２接続部との間を電気的に遮断する遮断部と、を備えている。

特許文献１に記載のコンセントは、温度測定部で検出された温度をもとに異常と判断すると、遮断部に接点をオフさせる。そのため、施工時の結線不良又は使用中に加わる振動の影響等によって、第１接続部と電線との接触部位に発生するジュール熱が増加すると、温度測定部の測定温度が上昇し、遮断部の接点がオフされて電気機器への電力供給を遮断することができる。

特開２０１６－５８３３２号公報

ところで、特許文献１のコンセントのように異常な温度を検出する機能を有した器具（コンセント以外にブレーカや端子台等も対象となり得る）に対して、例えば製造後の出荷前等において、温度測定部が正常に動作するか検査する場合がある。ここで、検査の信頼性を高めるためには、コンセントで実際に発生する可能性のある異常な温度上昇に近い状況を再現することが望まれる。

本開示は上記事由に鑑みてなされ、温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる加熱用冶具、及び検査方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る加熱用冶具は、電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具である。前記加熱用冶具は、金属製の接触部と、加熱用のヒータ部と、を備える。前記接触部は、前記第２接続部材を模した形状を有して、前記第１接続部材に接触させる。前記ヒータ部は、前記接触部と一体となって構成される。前記ヒータ部の熱源は、はんだコテである。前記ヒータ部は、前記はんだコテのコテ先が組み入れられる受け部を有する。
本開示の一態様に係る加熱用冶具は、電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具である。前記加熱用冶具は、金属製の接触部と、加熱用のヒータ部と、を備える。前記接触部は、前記第２接続部材を模した形状を有して、前記第１接続部材に接触させる。前記ヒータ部は、前記接触部と一体となって構成される。前記ヒータ部は、ニクロム線から構成される熱源を内蔵する。

本開示の一態様に係る検査方法は、電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具を用いた検査方法である。前記検査方法は、第１ステップと、第２ステップと、を含む。第１ステップにて、前記加熱用冶具における、前記第２接続部材を模した形状を有する金属製の接触部を、前記第１接続部材に接触させる。前記第２ステップにて、前記加熱用冶具における、前記接触部と一体となって構成された加熱用のヒータ部からの熱により、前記第１接続部材を加熱させる。前記ヒータ部の熱源は、はんだコテである。前記ヒータ部は、前記はんだコテのコテ先が組み入れられる受け部を有する。
本開示の一態様に係る検査方法は、電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具を用いた検査方法である。前記検査方法は、第１ステップと、第２ステップと、を含む。第１ステップにて、前記加熱用冶具における、前記第２接続部材を模した形状を有する金属製の接触部を、前記第１接続部材に接触させる。前記第２ステップにて、前記加熱用冶具における、前記接触部と一体となって構成された加熱用のヒータ部からの熱により、前記第１接続部材を加熱させる。前記ヒータ部は、ニクロム線から構成される熱源を内蔵する。

本開示によれば、温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる、という利点がある。

図１は、本開示の一実施形態に係る加熱用冶具の斜視図である。 図２Ａは、同上の加熱用冶具の正面図であり、図２Ｂは、同上の加熱用冶具の右側面図であり、図２Ｃは、同上の加熱用冶具の左側面図であり、図２Ｄは、同上の加熱用冶具の上面図である。 図３Ａは、同上の加熱用冶具の使用例を示す外観図であり、図３Ｂは、同上の加熱用冶具の使用時に用いられる補助プラグの上面図である。 図４Ａは、正常時におけるコンセントとプラグとの接続状態を示す概略図であり、図４Ｂ及び４Ｃは、異常時におけるコンセントとプラグとの接続状態を示す概略図である。 図５Ａ～図５Ｃは、比較例を用いた検査方法を説明するための説明図であり、図５Ｄは、同上の加熱用冶具を用いた検査方法を説明するための説明図である。 図６は、同上の加熱用冶具を２つ使用した変形例１を示す外観図である。 図７は、同上の加熱用冶具における変形例２の斜視図である。 図８は、同上の変形例２を２つ使用した使用例を示す外観図である。 図９は、同上の加熱用冶具における、その他の変形例の概略図である。 図１０は、同上の加熱用冶具における、その他の変形例の概略図である。

（１）概要
以下の実施形態において説明する図１～図１０は、模式的な図であり、図１～図１０中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

本実施形態に係る加熱用冶具１は、電流通電回路５００（図４Ａ参照）上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材Ｍ１及び第２接続部材Ｍ２において、第１接続部材Ｍ１の側に加熱を行うための冶具である。加熱用冶具１は、例えば、コンセント２（図３Ａ参照）等の検査に用いられる冶具である。ここでは一例として、第１接続部材Ｍ１は、コンセント２の刃受部材２０（図４Ａ参照）であり、第２接続部材Ｍ２は、コンセント２に接続されるプラグ５の栓刃５０（図４Ａ参照）であることを想定する。

加熱用冶具１を用いた検査の対象となる検査対象器具は、コンセント２に限定されず、例えば、ブレーカ７や端子台８（図９参照）、テーブルタップ（不図示）等の器具でもよい。ただし、検査対象器具は、過熱検知（異常な温度上昇を検出すると、回路遮断を実行する）機能を有していることが望ましい。

本開示で言う「検査」とは、例えば、コンセント２等の検査対象器具内に内蔵されている、温度センサ（センサ素子）等を有した温度検出部が正常に動作するかを確認することである。「検査」は、正常に回路遮断が実行されるか否かの確認を更に含んでもよいし、含まなくてもよい。また本開示で言う「検査」は、出荷時等の商品の「（最終的な）検査」に限らず、開発段階における開発品や試作品等の「検査（評価）」も含んでもよいし、設置現場で実施される「定期的な検査」を含んでもよい。

ここで加熱用冶具１は、図１に示すように、金属製の接触部１０と、加熱用のヒータ部１１と、を備えている。接触部１０は、第２接続部材Ｍ２（栓刃５０）を模した形状を有して、第１接続部材Ｍ１（刃受部材２０）に接触させる部位である。ヒータ部１１は、接触部１０と一体となって構成されている。

この構成によれば、コンセント２等の器具で、実際に発生する可能性のある異常な温度上昇に近い状況を再現することができる。したがって、温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる。

（２）詳細
次に、本実施形態に係る加熱用冶具１及び検査方法について、より詳細に説明する。

（２．１）全体構成
まず、加熱用冶具１の全体構成について、図１、及び図２Ａ～図２Ｄを参照して説明する。加熱用冶具１は、上述の通り、金属製の接触部１０と、加熱用のヒータ部１１と、を備えていて、接触部１０とヒータ部１１とは一体となって構成されている。加熱用冶具１は、全体として長尺で、かつ略直方体の形状となっている。また加熱用冶具１は、電気接続部１３と、取付部１４とを更に備えている（図１参照）。

接触部１０とヒータ部１１とは、互いに一体となって形成された一成型品でもよいし、別々に形成された接触部１０とヒータ部１１とが、溶接やネジ止め、かしめ等により互いに固定されることで一体となって構成されてもよい。

接触部１０及びヒータ部１１の材質は、導電性及び熱伝導性を考慮して、例えば、銅、又は銅合金等である。接触部１０及びヒータ部１１、特に接触部１０は、第２接続部材Ｍ２（栓刃５０）と同じ材質により形成されていることが望ましい。

接触部１０は、第２接続部材Ｍ２であるプラグ５の栓刃５０（図４Ａ～４Ｃ参照）に模した形状を有して、第１接続部材Ｍ１であるコンセント２の刃受部材２０に接触させるための部位である。言い換えると、接触部１０は、ＪＩＳ Ｃ ８３０３で規格化されている差込プラグの平刃に模した形状を有している。本開示で言う「模した形状」とは、栓刃５０と完全に一致する形で同寸法という概念だけでなく、ある程度に同形（略同形）で略同寸法である概念も含む。なお、本実施形態では、一例として、コンセント２が、日本国で多く利用されている、いわゆるＡタイプのコンセントであるため、接触部１０は、栓刃５０に模した形状を有している。しかし、コンセント２が、Ｂタイプ又はＣタイプのコンセントの場合、接触部１０は、丸ピンに模した形状を有してもよい。

接触部１０は、図１に示すように、ヒータ部１１側における扁平な矩形板状の基部１０１と、基部１０１の表面から突出している平刃１０２と、から構成されている。平刃１０２は、栓刃５０に模して、先端が弧状に形成されて、先端側付近に貫通孔１０３を有している。

ヒータ部１１は、長尺で、かつ略直方体形状を有した部位である。接触部１０は、ヒータ部１１の長手軸（Axis）Ａ３（図２Ｄ参照）における第１端面１１１（図１では左端面）において、突出するように設けられている。ここで、ヒータ部１１の熱源Ｈ１は、一例として、はんだコテ（はんだごて）３である（図３Ａ参照）。そして、ヒータ部１１は、はんだコテ３のコテ先３０が挿入により組み入れられる、受け部１２（図２Ｂ参照）を有している。

受け部１２は、コテ先３０がヒータ部１１に収容され得る内部空間ＳＰ１（図２Ｄ参照）と、内部空間ＳＰ１に導くための開口部１２０（図２Ｂ参照）と、コテ先３０を固定するためのねじ１２１（図３Ａ参照）が挿入されるねじ孔１２２と、から構成される。受け部１２は、はんだコテ３と熱結合される部位である。

内部空間ＳＰ１は、円筒形状の空間であり、その中心軸（Axis）が長尺のヒータ部１１の長手軸Ａ３と一致するように形成されている。開口部１２０は、図２Ｂに示すように、ヒータ部１１の長手軸Ａ３における第２端面１１２（図２Ａでは右端面）に設けられていて、円形の開口領域を有する。コテ先３０は、開口部１２０から内部空間ＳＰ１内に挿入可能となっている。内部空間ＳＰ１の内径は、コテ先３０の外径よりもやや大きい程度に寸法関係が規定されていることが望ましい。

ねじ孔１２２は、ヒータ部１１の一周面１１３（図１では上面）におけるやや第２端面１１２寄りの位置に、内部空間ＳＰ１内に連通するように貫通している。コテ先３０が内部空間ＳＰ１内に挿入された状態で、ねじ１２１をねじ孔１２２にねじ込むことで、ねじ孔１２２を突き出たねじ１２１の先端がコテ先３０の外表面に押し当たり、コテ先３０の抜け止めが達成される。コテ先３０に穴部が設けられていれば、ねじ孔１２２を突き出たねじ１２１の先端が、当該穴部に嵌まることで、より安定した抜け止めが達成される。

電気接続部１３は、図１に示すように、接触部１０に電流を通電させるために設けられたねじ孔１３０として構成されている。電気接続部１３は、図３Ａに示すように、負荷（抵抗負荷）４と電気的に接続される。ねじ孔１３０は、ヒータ部１１の一周面１１３（図１では上面）におけるやや第１端面１１１寄りの位置において、内部空間ＳＰ１内に連通するように貫通した孔であるが、貫通しない穴（凹所）でもよい。なお、後述する電線Ｓ１は、ねじ端子１３１（図３Ａ参照）をねじ孔１３０にねじ込むことで接続される。

取付部１４は、図１に示すように、例えば熱電対等の温度検出素子（不図示）を取り付けるために設けられたねじ穴１４０として構成されている。ねじ穴１４０は、接触部１０におけるヒータ部１１側の基部１０１の一側面に形成された穴（凹所）である。温度検出素子は、例えば、不図示のねじ等を用いてねじ穴１４０に固定される。温度検出素子が、接触部１０に固定されることで、検査中における接触部１０の温度を測定できる。はんだコテ３側の温度の調節手段で設定された温度と、実際の接触部１０の温度とに温度差がある可能性があるため、当該温度差を把握した上で、はんだコテ３の温度を調節することが望ましい。

ところで、加熱用冶具１は、図２Ｄに示すように、接触部１０の平刃１０２が傾斜している。具体的には、接触部１０（の平刃１０２）は、図２Ｄに示すように、軸（Axis）Ａ２を有しており、軸Ａ２は、コテ先３０が受け部１２に組み入れられたはんだコテ３の長手軸（Axis）Ａ１に対して、所定の角度φ１を有している。なお、図２Ｄでは、はんだコテ３の図示を省略しているが、はんだコテ３が受け部１２に組み入れられた時の、はんだコテ３の長手軸Ａ１は、ヒータ部１１の長手軸Ａ３と概ね一致する。ここでは、ヒータ部１１の第１端面１１１が第２端面１１２に対して角度φ１だけ傾斜していることで、第１端面１１１上にある接触部１０が、長手軸Ａ１に対して角度φ１だけ傾斜している。ただし、接触部１０が、その根元付近で折れ曲がることで、長手軸Ａ１に対して角度φ１だけ傾斜してもよい。加熱用冶具１がこのような傾斜構造を有していることで、加熱用冶具１がコンセント２に接続された状態にあるときに、加熱用冶具１が、他の部品と接触する等の干渉を防ぐことができる。

（２．２）コンセント
次にコンセント２の概要を説明する。コンセント２は、例えば、電気機器のプラグ５（図４Ａ参照）が接続されて電気機器への電力供給を行う配線器具、つまりアウトレット（Outlet）である。コンセント２の筐体の前面には、２個のプラグ５に対応するように、２個の接続口２２（図３Ａ参照）を有している。２個の接続口２２は、各々が１つのプラグ５を接続可能に構成されており、筐体の前面において上下方向（鉛直方向）に沿って並んで配置されている。図示例のコンセント２では、２個の接続口２２のうち、一方（下方）の接続口２２は、交流１００Ｖ用の２極接地極付きコンセントであって、他方（上方）の接続口２２は、交流１００Ｖ用の接地極無しの２極コンセントである。

コンセント２の製造出荷後、コンセント２の設置現場は、例えば、戸建住宅若しくは集合住宅等の住宅施設、又は事務所、店舗、学校若しくは介護施設等の非住宅施設等になる。コンセント２は、例えば、施設（建物）内の壁面、天井面及び床面等の造営面に設置されるかもしれないし、屋外に設置されるかもしれない。コンセント２は、日本工業規格によって規格化された大角形連用配線器具の取付枠に取り付けられる埋込形配線器具である。取付枠には化粧プレート２０１が取り付けられ、図３Ａに示すように、化粧プレート２０１の内側からコンセント２が露出する形になる。

コンセント２は、上述の通り、異常な温度上昇を検出すると回路遮断を実行する機能を有した、いわゆる「過熱検知機能付きコンセント」である。コンセント２は、その内部に、例えばマイクロコントローラを主構成とする制御部を備えている。マイクロコントローラは、マイクロコントローラのメモリに記録されているプログラムをＣＰＵ（Central Processing Unit）で実行することにより、制御部としての機能を実現する。プログラムは、予め上記メモリに記録されていてもよいし、メモリカードのような非一時的記録媒体に記録されて提供されたり、電気通信回線を通して提供されたりしてもよい。言い換えれば、上記プログラムは、マイクロコントローラを、制御部として機能させるためのプログラムである。

そして、コンセント２の制御部は、コンセント２内に設置されている温度検出部において検出された検出点の温度が、閾値（例えば、１３０℃～１４０℃の範囲内に設定される）を超えたと判断すると、コンセント２内部の開閉器が回路遮断を実行する。また異常な温度上昇の発生を周囲に報知するために表示ランプが点灯したりブザーが鳴動したりする。なお、異常な温度検知により、コンセント２の正面にある操作部材（操作レバー）２１が、前方に飛び出す状態となる。ユーザは、異常な温度上昇の原因等を確認後、操作部材２１に対して復旧操作を行うと、開閉部が遮断状態から導通状態へ切り替わり、コンセント２は再使用可能な状態となる。

なお、温度の「検出点」は、例えば、コンセント２内部のリード板、刃受部材２０、並びに、商用電源等の交流電源ＡＣ１（図３Ａ参照）側の給電線ＰＬ１が接続される端子部材等のいずれかに設定される。

（２．３）検査方法
次に、加熱用冶具１を用いた、コンセント２の検査方法の一例を、主に図３Ａ及び３Ｂを参照しながら説明する。以下、加熱用冶具１及びはんだコテ３を含めて、検査システム１００と呼ぶ。検査システム１００は、図３Ａに示すように、加熱用冶具１と、はんだコテ３と、補助プラグ６を先端に有したケーブル６０と、負荷４と、電線Ｓ１と、を備えている。ここでは、一例として、検査が、コンセント２の製造後、その出荷前に行われることを想定する。またここでは、コンセント２が実際に設置される環境に近い状況を再現するために、図３Ａに示すように、コンセント２が試験用に用意された壁材の造営面２００に埋め込み設置された状態で、検査が行われる。コンセント２の背面側の端子部材には、商用電源等の交流電源ＡＣ１に繋がっている給電線ＰＬ１が接続されている。

以下、コンセント２の検査手順を説明する。ただし、以下の手順は特に限定されるものではない。本実施形態における検査方法は、第１接続部材Ｍ１である刃受部材２０の側に加熱を行うための加熱用冶具１を用いた検査方法である。すなわち、加熱用冶具１からの加熱により、（異常な、又はそれに近い）温度上昇を、擬似的に発生させて、コンセント２内の温度検出部の動作を確認する。

まず、加熱用冶具１にはんだコテ３のコテ先３０を開口部１２０より内部空間ＳＰ１内に挿入して、ねじ１２１で固定する。また、負荷４の第１端子が接続されている電線Ｓ１を、加熱用冶具１の電気接続部１３に接続する。具体的には、電線Ｓ１の端部側のクワ型又は丸型端子等を、ねじ端子１３１に挟んだ状態で、ねじ端子１３１をねじ孔１３０にねじ込むことで、電線Ｓ１が電気接続部１３に接続される。一方、負荷４の第２端子には、補助プラグ６を先端に有したケーブル６０が接続されている。ここで補助プラグ６は、図３Ｂに示すように、一対の栓刃６１のうち片方の栓刃６１を根元から切断して、もう片方の栓刃６１だけを有した、検査用のプラグである。

そして、加熱用冶具１における、栓刃５０（第２接続部材Ｍ２）を模した形状を有する接触部１０を、刃受部材２０（第１接続部材Ｍ１）に接触させる（第１ステップ）。すなわち、接触部１０の平刃１０２を、接続口２２の一方（図示例では右側）の差込口に差し込み、刃受部材２０に接触させる。この時、ヒータ部１１の、ねじ孔１２２及びねじ孔１３０がある一周面１１３が、上を向くように接続される。

さらに、補助プラグ６の栓刃６１を、同じ接続口２２の他方（図示例では左側）の差込口に差し込む。この状態において、電線Ｓ１、負荷４、及びケーブル６０からなる通電経路が確立され、電流が流れる。すなわち、一般的な電気機器のプラグ５がコンセント２に接続された状況に近いものが、擬似的に再現される。なお、この通電状態により、例えば、１５アンペアの電流が流れる場合、コンセント２内の温度は、およそ２０℃程度上昇する。

続いて、はんだコテ３の電源を投入することで、コテ先３０から加熱用冶具１のヒータ部１１に熱が伝わり、ヒータ部１１からの熱により、刃受部材２０（第１接続部材Ｍ１）を加熱させる（第２ステップ）。はんだコテ３の種類は、特に限定されず、ニクロムヒーター式、セラミックヒーター式、又はプラチナ触媒が使用されるガス式でよい。ただし、はんだコテ３は、ユーザがその温度調節を行うことが可能な調節手段を有していることが望ましい。言い換えると、はんだコテ３の設定温度を適宜に変更させて種々の温度に対する検査（評価）を行う場合には、そのような調節手段は、必要となってくる。

詳細な説明は省略するが、検査者は、検査時に、例えばモニタ装置等を用いて、コンセント２の温度検出部の動作を確認する。モニタ装置は、コンセント２の温度検出部からの検出信号やコンセント２の制御部からの制御信号を取得するように、コンセント２に接続されて、検査者は、コンセント２の温度検出部で検出される温度をモニタリングする。

このように、加熱用冶具１を用いて検査を行うことで、実際に発生する可能性のある異常な温度上昇に近い状況を再現することができる。したがって、温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる。また、ヒータ部１１が、はんだコテ３が組み入れられる受け部１２を有しているので、簡素な構成でありながら、検査の信頼性の向上を図ることができる。

特に加熱用冶具１は、電線Ｓ１が接続される電気接続部１３を備えていて、電流を流しながら、擬似的な温度上昇を再現できるため、通電によるコンセント２内の電路全体も温まることになる。要するに、検査において、通電による発熱も加味され、さらに再現性が向上される。また負荷（抵抗負荷）４が接続されることで、交流電源ＡＣ１から電流経路が確立されるため、実際の電気機器が接続された状況の再現を、容易に行うことができる。

なお、図３Ａでは、上側の接続口２２における右側の差込口に加熱用冶具１を接続して、右側の差込口の奥にある刃受部材２０への加熱を行なって検査しているが、その検査の後に、左側の差込口に対しても、加熱用冶具１を接続して同様の検査を行なってもよい。また図３Ａでは、上下２個の接続口２２のうち上側の接続口２２に、加熱用冶具１と補助プラグ６とを接続して、検査を行う様子を示しているが、上側の接続口２２の検査後、下側の接続口２２にもこれらを接続して、同様の検査を行ってもよい。また出荷前の検査では、回路遮断が実行されるような閾値を超えるほどの温度にまで上昇させずに、例えば８０℃付近までの温度上昇で、検査で終えてもよい。

（２．４）比較例との考察
ここで、本実施形態における加熱用冶具１と、幾つかの比較例とについて、図４Ａ～４Ｃ、及び図５Ａ～５Ｄを参照しながら説明する。

以下、まずはコンセント２で起こる可能性がある異常な温度上昇の原因について説明する。

図４Ａは、正常時のコンセント２及びプラグ５の接続状態を示す。図４Ａでは、プラグ５の栓刃５０が正常に刃受部材２０に接続（接触）されることで、電流通電回路５００上で電流の通電が正常に行われる。そして、接触面積が十分に広いため、接触抵抗も低く、異常な温度上昇が発生し難い状態と言える。

次に図４Ｂは、プラグ５をコンセント２に対して繰り返し抜き差しすることで（ずぼら抜き）、又は異常過熱により、刃受部材２０が変形や破損している状態を示す。このような刃受部材２０の状態で、プラグ５が接続されていると、十分な接触面積が得られず、接触抵抗が増加し、刃受部材２０や栓刃５０等において異常な温度上昇が発生し得る。

図４Ｃは、栓刃５０と刃受部材２０との間に、異物Ｎ１が存在している状態を示す。異物Ｎ１の例としては、例えば、酸化膜、アーク痕、及び埃等が挙げられる。このように栓刃５０と刃受部材２０との間に異物Ｎ１が混入した状態で、プラグ５が接続されていると、十分な接触面積が得られず、接触抵抗が増加し、刃受部材２０や栓刃５０等において異常な温度上昇が発生し得る。

これに対して、検査時における、異常な温度上昇の再現する再現例（比較例）を示すのが図５Ａ～図５Ｃである。

図５Ａは、第１比較例を示す。第１比較例では、ギザギザ状の凹凸の表面加工を行った比較栓刃Ｘ１を作製し、比較栓刃Ｘ１を、刃受部材２０に接続させている。つまり、第１比較例は、上述した図４Ｂの状況を再現するものである。この場合、電流通電回路５００の形成を行うことができる。しかし、この第１比較例では、表面加工を施す手間がある。また比較栓刃Ｘ１を挿入する際に、ギザギザ状の凹凸部位の安定性、耐久性等の面で、維持し難い。さらに自然な温度上昇に任せるだけになる。つまり温度制御を行い難く、また検査時間も長くなる可能性がある。

図５Ｂは、第２比較例を示す。第２比較例では、比較栓刃Ｘ２と刃受部材２０との間に、カーボン等の抵抗体Ｒ１を介在させている。つまり、第２比較例は、上述した図４Ｃの状況を再現するものである。この場合、電流通電回路５００の形成を行うことができる。しかし、この第２比較例では、抵抗体Ｒ１の選定性（抵抗値や耐熱性等）が容易ではない。また抵抗体Ｒ１の安定性、耐久性等の面で、維持し難い。さらに自然な温度上昇に任せるだけになる。つまり温度制御を行い難く、また検査時間も長くなる可能性がある。

図５Ｃは、第３比較例を示す。第３比較例では、栓刃ではなく、先端をＭ字の形に折り曲げたニクロム線Ｘ３（例えば直径１ｍｍ）を、刃受部材２０に直接接続させている。ニクロム線Ｘ３に電流を通電させることで（点線矢印参照）、刃受部材２０の側に加熱を行う。しかし、この第３比較例では、ニクロム線Ｘ３をそのまま刃受部材２０に挿入することになり、挿入安定性が悪い。また第１比較例や第２比較例とは異なり、電流通電回路５００の形成を行うことができない。

これに対して、図５Ｄは、本実施形態における加熱用冶具１を、刃受部材２０に接続させている状態を示す。加熱用冶具１を用いることで、コンセント２との挿入安定性が、第１～第３比較例に比べて高い。また第３比較例とは異なり、負荷４を通る、電流通電回路５００の形成を行うことができる。さらにはんだコテ３による温度制御を容易に行える。特に、本実施形態における加熱用冶具１では、温度制御と通電とを、個別に制御できるという点が、大きな利点と言える。

また、本開示における加熱用治具のうち、刃受部材に接触させる部位（例えば、図５Ａに示す比較栓刃Ｘ１、図５Ｂに示す比較栓刃Ｘ２、又は図５Ｄに示す接触部１０）は、電気抵抗率の高い金属材料により形成することが好ましい。このような部位が刃受部材に接触すれば、栓刃自身の発熱も加わり、より発熱量が大きくなるため、発熱を増大させたい場合に特に有効である。この電気抵抗率の高い金属材料としては、例えば、Ｎｉ－Ｆｅ、又はＭｎ－Ｎｉ－Ｃｕが挙げられるが特に限定されない。

（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（３．１）変形例１
以下、本変形例（変形例１）について、図６を参照しながら説明する。

基本例では、加熱用冶具１を１つのみに加えて、補助プラグ６を用いて、コンセント２の検査が行われている。

変形例１では、検査システム１００は、図６に示すように、補助プラグ６を有したケーブル６０の代わりに、もう１つ加熱用冶具１と、当該もう１つ加熱用冶具１に組み込まれるもう１つのはんだコテ３とを、備えている。言い換えると、２つの加熱用冶具１と、各々に組み込まれる２本のはんだコテ３とを用いて、検査が行われる。なお、図６では、２本のはんだコテ３、負荷４、及び電線Ｓ１等図示は、省略されている。

２つの加熱用冶具１は、それぞれ互いに同じ構造を有している。ここで変形例１では、コンセント２の接続口２２への接続の際には、コンセント２の前面から離れると、各加熱用冶具１の第２端面１１２側の端部が、互いに離れていく向きとなるように接続される（上から見ればハの字状に接続される）。なお、この図示例では、右側の差込口には、基本例と同様に、ヒータ部１１の、ねじ孔１２２及びねじ孔１３０のある一周面１１３が、上を向くように接続される。一方、左側の差込口に対しては、加熱用冶具１の上下の向きを入れ替えて、すなわち、加熱用冶具１は、ねじ孔１２２及びねじ孔１３０のある一周面１１３が下を向くように接続される。

変形例１によれば、接続口２２の左右の差込口の各々に対して、熱を加えることができ、左右両方の刃受部材２０で異常な温度上昇が発生するという状況を再現できる。また同じ構成を有した２つの加熱用冶具１を用いるため、部品の共通化を図ることができる。

またコンセント２内の温度検出部は、左右の差込口の各々の奥側に設けられているため、基本例のように１つの加熱用冶具１を用いる場合、各接続口２２に対して、検査を左右２回行う必要がある。しかし、変形例１の場合、１回の検査で、左右２箇所の温度検出部に対して同時に行うことができ、検査の時間短縮を図れる。

さらに２つの加熱用冶具１を同時にコンセント２に接続する場合、ハの字状に接続されることで互いに接触する等の干渉が抑制される。その結果、２つの加熱用冶具１間における電気絶縁性の低下を抑制できる。

なお、このように２つの加熱用冶具１を用いる場合は、基本例で説明した右側の加熱用冶具１と同様に、左側の加熱用冶具１においても電気接続部１３に電線Ｓ１が接続されていて、負荷４への通電は、２本の電線Ｓ１を介して行われる。

（３．２）変形例２
以下、本変形例（変形例２）について、図７及び図８を参照しながら説明する。

基本例では、加熱用冶具１が刃受部材２０に接続されて、刃受部材２０の側に加熱を行うことを目的としていて、加熱用冶具１の接触部１０は、栓刃５０に模した形状であった。

変形例２における加熱用冶具１Ａは、コンセント２の背面側における（給電線ＰＬ１が接続される）端子部材に接続されて、端子部材の側に加熱を行うことを目的としている。そのため、加熱用冶具１Ａの接触部１０Ａは、給電線ＰＬ１の先端部（心線）を模した形状となっている（図７参照）。この場合、端子部材が第１接続部材Ｍ１に相当し、給電線ＰＬ１の先端部が、第２接続部材Ｍ２に相当することになる。なお、端子部材は、例えば、給電線ＰＬ１の心線が差し込まれることで、給電線ＰＬ１が接続される、差込式の速結端子である。

加熱用冶具１Ａの接触部１０Ａは、第２接続部材Ｍ２である給電線ＰＬ１の心線に模した形状を有している。接触部１０Ａは、例えば、直径が１．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下までの範囲にある単線（単芯）１０４を有している。接触部１０Ａは、端子部材の背面側にある挿入口から挿入することで、速結端子である端子部材に接続される。

変形例２においては、加熱用冶具１Ａを用いて検査を行うことで、端子部材の側で実際に発生する可能性のある異常な温度上昇に近い状況を再現することができる。したがって、温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる。

ところで、図８に示すように、変形例２においても、変形例１と同様に、２つの加熱用冶具１Ａを２つの端子部材にそれぞれ接続してもよい。この場合、２つの加熱用冶具１Ａは、それぞれ互いに同じ構造を有している。変形例２では、コンセント２の背面から離れると、各加熱用冶具１Ａの第２端面１１２側の端部が、互いに離れていく向きとなるように接続される（上から見ればハの字状に接続される）。この場合においても、左右両方の端子部材で異常な温度上昇が発生するという状況を再現できる。また同じ構成を有した２つの加熱用冶具１Ａを用いるため、部品の共通化を図ることができる。さらに、２つの加熱用冶具１Ａがハの字状に接続されることで互いに接触する等の干渉が抑制されるため、２つの加熱用冶具１Ａの間の電気絶縁性が確保される。

（３．３）その他の変形例
基本例では、検査対象器具は、コンセント２であるが、上述の通り、コンセント２に限定されず、図９に示すようなブレーカ７又は端子台８でもよい。この場合、図９に示すように、加熱用冶具１Ｂは、丸端子からなる接触部１０Ｂを備えてもよい。

基本例では、ヒータ部１１の受け部１２の数は１つである。しかし、受け部１２は複数設けられてもよい。図１０に示す加熱用冶具１Ｃのヒータ部１１Ａは、一例として、２つの受け部１２を有している。ヒータ部１１Ａは、上から見て、略Ｙ字状に形成されている。要するに、ヒータ部１１Ａは、コンセント２の前面から離れる方向において、二股に分かれるような形状となっている。そのため、ヒータ部１１Ａは、２本のはんだコテ３のコテ先３０を同時に組み入れることが可能となっている。この場合、例えば、短時間のうちに急激な温度上昇を再現でき、温度上昇に関する再現性をより高めることができる。

基本例では、ヒータ部１１Ａの熱源Ｈ１は、ヒータ部１１Ａ自身が備えているのではなく、外部的に組み込まれるはんだコテ３である。しかし、ヒータ部１１Ａ自身が熱源Ｈ１を内蔵してもよい。熱源Ｈ１は、ニクロム線から構成されてもよい。

基本例では、検査は、コンセント２の製造出荷前に行われることを想定して説明したが、「（１）概要」の欄で説明した通り、例えば、設置現場で実施されてもよい。つまり、コンセント２が、建物等内の壁に埋め込み設置された状態で、加熱用冶具１を用いて検査が行われてもよい。ただし、この場合、変形例２で説明したような、端子部材の側に加熱を行うことは、ユーザレベルでは困難であるため、端子部材に対する検査は、設置現場以外で行われることが好ましい。

なお、設置現場において、ユーザレベルで検査を行う場合、コンセント２内の温度をモニタリングすることが困難であれば、例えば開閉器の回路遮断の動作確認だけが行われてもよい。

基本例における加熱用冶具１の接触部１０の表面に対して、図５Ａに示す比較栓刃Ｘ１のように、ギザギザ状の凹凸の表面加工が行われてもよい。また基本例における加熱用冶具１の接触部１０の表面には、図５Ｂに示す比較栓刃Ｘ２のように、カーボン等の抵抗体が設けられてもよい。

（４）利点
以上説明したように、第１の態様に係る加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）は、電流通電回路（５００）上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材（Ｍ１）及び第２接続部材（Ｍ２）において、第１接続部材（Ｍ１）の側に加熱を行う。加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）は、金属製の接触部（１０、１０Ａ、１０Ｂ）と、加熱用のヒータ部（１１、１１Ａ）と、を備える。接触部（１０、１０Ａ、１０Ｂ）は、第２接続部材（Ｍ２）を模した形状を有して、第１接続部材（Ｍ１）に接触させる。ヒータ部（１１、１１Ａ）は、接触部（１０、１０Ａ、１０Ｂ）と一体となって構成される。第１の態様によれば、温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる。

第２の態様に係る加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）に関して、第１の態様において、ヒータ部（１１、１１Ａ）の熱源（Ｈ１）は、はんだコテ（３）であることが好ましい。ヒータ部（１１、１１Ａ）は、はんだコテ（３）のコテ先（３０）が組み入れられる受け部（１２）を有することが好ましい。第２の態様によれば、簡素な構成でありながら、検査の信頼性の向上を図ることができる。

第３の態様に係る加熱用冶具（１Ｃ）に関して、第２の態様において、ヒータ部（１１Ａ）は、受け部（１２）を複数有することが好ましい。複数の受け部（１２）には、はんだコテ（３）が複数、それぞれに組み入れられることが好ましい。第３の態様によれば、例えば、短時間のうちに急激な温度上昇を再現でき、温度上昇に関する再現性をより高めることができる。

第４の態様に係る加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）に関して、第２の態様又は第３の態様において、接触部（１０、１０Ａ、１０Ｂ）は、軸（Axis）（Ａ２）を有することが好ましい。軸（Ａ２）は、コテ先（３０）が受け部（１２）に組み入れられたはんだコテ（３）の長手軸（Axis）（Ａ１）に対して、所定の角度（φ１）を有することが好ましい。第４の態様によれば、加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）が他の部品と接触する等の干渉を防ぐことができる。具体的には、例えば、２つの加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）を同時にコンセント（２）に接続する場合、２つの加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）間における電気絶縁性の低下を抑制できる。

第５の態様に係る加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）は、第１の態様～第４の態様のいずれか１つにおいて、接触部（１０、１０Ａ、１０Ｂ）に電流を通電させる電気接続部（１３）を、更に備えることが好ましい。第５の態様によれば、温度上昇に関する再現性をより高めることができる。

第６の態様に係る加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）に関して、第５の態様において、電気接続部（１３）は、負荷（４）と電気的に接続されることが好ましい。第６の態様によれば、再現性をさらに高めることができる。

第７の態様に係る加熱用冶具（１、１Ｃ）に関して、第１の態様～第６の態様のいずれか１つにおいて、第２接続部材（Ｍ２）は、コンセント（２）に接続されるプラグ（５）の栓刃（５０）であることが好ましい。第７の態様によれば、コンセント（２）に起こる可能性のある温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる。

第８の態様に係る検査方法は、電流通電回路（５００）上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材（Ｍ１）及び第２接続部材（Ｍ２）において、第１接続部材（Ｍ１）の側に加熱を行うための加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）を用いた方法である。検査方法は、第１ステップと、第２ステップと、を含む。第１ステップにて、加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）における、第２接続部材（Ｍ２）を模した形状を有する金属製の接触部（１０、１０Ａ、１０Ｂ）を、第１接続部材（Ｍ１）に接触させる。第２ステップにて、加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）における、接触部（１０、１０Ａ、１０Ｂ）と一体となって構成された加熱用のヒータ部（１１、１１Ａ）からの熱により、第１接続部材（Ｍ１）を加熱させる。第８の態様によれば、温度上昇に関する再現性を高めて、検査の信頼性の向上を図ることができる検査方法を提供できる。

第２～７の態様に係る構成については、加熱用冶具（１、１Ａ～１Ｃ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１、１Ａ～１Ｃ 加熱用冶具
１０、１０Ａ、１０Ｂ 接触部
１１、１１Ａ ヒータ部
１２ 受け部
１３ 電気接続部
５００ 電流通電回路
２ コンセント
３ はんだコテ
３０ コテ先
４ 負荷
５ プラグ
５０ 栓刃
Ａ１ 長手軸
Ａ２ 軸
Ｈ１ 熱源
Ｍ１ 第１接続部材
Ｍ２ 第２接続部材
φ１ 所定の角度

Claims (9)

1. 電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具であって、
   前記第２接続部材を模した形状を有して、前記第１接続部材に接触させる金属製の接触部と、
   前記接触部と一体となって構成された加熱用のヒータ部と、
   を備え、
   前記ヒータ部の熱源は、はんだコテであり、
   前記ヒータ部は、前記はんだコテのコテ先が組み入れられる受け部を有する、
   加熱用冶具。
2. 前記ヒータ部は、前記受け部を複数有し、
   前記複数の受け部には、前記はんだコテが複数、それぞれに組み入れられる、
   請求項１に記載の加熱用冶具。
3. 前記接触部は、前記コテ先が前記受け部に組み入れられた前記はんだコテの長手軸に対して、所定の角度を有した軸を有する、
   請求項１又は２に記載の加熱用冶具。
4. 電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具であって、
   前記第２接続部材を模した形状を有して、前記第１接続部材に接触させる金属製の接触部と、
   前記接触部と一体となって構成された加熱用のヒータ部と、
   を備え、
   前記ヒータ部は、ニクロム線から構成される熱源を内蔵する、
   加熱用冶具。
5. 前記接触部に前記電流を通電させる電気接続部を、更に備える、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の加熱用冶具。
6. 前記電気接続部は、負荷と電気的に接続される、
   請求項５に記載の加熱用冶具。
7. 前記第２接続部材は、コンセントに接続されるプラグの栓刃である、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の加熱用冶具。
8. 電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具を用いた検査方法であって、
   前記加熱用冶具における、前記第２接続部材を模した形状を有する金属製の接触部を、前記第１接続部材に接触させる第１ステップと、
   前記加熱用冶具における、前記接触部と一体となって構成された加熱用のヒータ部からの熱により、前記第１接続部材を加熱させる第２ステップと、
   を含み、
   前記ヒータ部の熱源は、はんだコテであり、
   前記ヒータ部は、前記はんだコテのコテ先が組み入れられる受け部を有する、
   検査方法。
9. 電流通電回路上で互いに接触させて電流を通電させる金属製の第１接続部材及び第２接続部材において、前記第１接続部材の側に加熱を行うための加熱用冶具を用いた検査方法であって、
   前記加熱用冶具における、前記第２接続部材を模した形状を有する金属製の接触部を、前記第１接続部材に接触させる第１ステップと、
   前記加熱用冶具における、前記接触部と一体となって構成された加熱用のヒータ部からの熱により、前記第１接続部材を加熱させる第２ステップと、
   を含み、
   前記ヒータ部は、ニクロム線から構成される熱源を内蔵する、
   検査方法。

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