JP2019003872A - 異常検知システム、及び配線器具 - Google Patents

Abstract

【課題】温度の異常状態を検知性能を向上できる異常検知システム及び配線器具を提供する。【解決手段】異常検知システム１は、温度測定部１０と、検知部とを備える。電気器具であるコンセント１００は、電気回路の回路部品５０と、回路部品５０を収納する器具本体とを有する。取得部である温度測定部１０は、コンセント１００の器具本体の内部と外部との少なくとも一方の温度を測定して、温度の測定値を取得する。検知部２０は、温度測定部１０が測定した複数の測定値に基づいてコンセント１００が異常状態であるか否かを検知する。【選択図】図１

Description

本開示は、異常検知システム、及び配線器具に関し、特に、温度の異常状態を検知するための異常検知システム、及び配線器具に関する。

従来、コンセント端子と、コンセント口と、コンセント口近傍の温度を検出する温度センサと、マイコンとを備えた電源コンセントがあった（例えば特許文献１参照）。この電源コンセントでは、マイコンが、温度センサの検出出力からコンセント口近傍温度が規定温度を超えたと判断すると、コンセント端子とコンセント口とを接続する電流路を遮断する。

特開２０１２−４３６６５号公報

特許文献１の電源コンセントでは、１つの温度センサの検出出力から求めたコンセント口近傍温度が規定温度を超えるか否かを判断しているので、コンセント口近傍温度が規定温度を超える状態（異常状態）の検知精度が低かった。

本開示の目的は、温度の異常状態の検知性能を向上できる異常検知システム、及び配線器具を提供することにある。

本開示の一態様の異常検知システムは、取得部と、検知部と、を備える。前記取得部は、回路部品と前記回路部品を収納する器具本体とを有する電気器具の前記器具本体の内部と外部との少なくとも一方の温度に関する測定値を取得する。前記検知部は、前記取得部が取得した複数の測定値に基づいて前記電気器具が異常状態であるか否かを検知する。

本開示の一態様の配線器具は、前記異常検知システムと、前記回路部品と、前記回路部品を収納する前記器具本体と、を備え、前記器具本体に前記異常検知システムが保持されている。

本開示によれば、温度の異常状態の検知性能を向上できる異常検知システム、及び配線器具を提供することができる。

図１は、本開示の実施形態１に係る異常検知システムのブロック図である。 図２は、本開示の実施形態１に係るコンセントの正面図である。 図３は、同上のコンセントのカバーが外された状態の正面図である。 図４は、同上のコンセントに接続される差込プラグのカバーが外された状態の正面図である。 図５Ａは、同上の異常検知システムの温度の測定値のグラフである。図５Ｂは、同上の異常検知システムの温度の測定値の差分値のグラフである。 図６は、本開示の実施形態１の変形例１に係る異常検知システムのブロック図である。 図７は、本開示の実施形態１の変形例２に係るタップの斜視図である。 図８は、本開示の実施形態１の変形例３に係る異常検知システムのブロック図である。 図９は、同上の異常検知システムにおいて回路部品に流れる電流と閾値との関係を示すグラフである。 図１０は、本開示の実施形態２に係る異常検知システムの斜視図である。 図１１は、同上の異常検知システムの動作を示すフローチャートである。 図１２は、同上の異常検知システムの別の動作を示すフローチャートである。 図１３は、同上の異常検知システムにおいて異常状態を判定するための閾値と周囲温度と関係を示すグラフである。

以下、実施形態に係る異常検知システムについて図面を参照して詳しく説明する。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態の異常検知システム１は、図１に示すように、取得部（温度測定部１０）と、検知部２０と、を備える。以下では、異常検知システム１が電気器具であるコンセント１００に備えられた形態について説明する。

異常検知システム１は、図１〜図３に示すように、例えば、壁４００に埋込配設されるコンセント１００（電気器具）に備えられている。コンセント１００は、回路部品５０と、回路部品５０を収納する器具本体１５０とを有する。ここにおいて、回路部品５０は、コンセント１００を含めた電気回路全体の回路部品のうち、コンセント１００が備える回路部品のことをいう。電気器具がコンセント１００の場合、電源３００と、コンセント１００と、コンセント１００に接続される負荷２３０と、電源３００とコンセント１００と負荷２３０との間を電気的に接続する電路などで全体の電気回路が構成される。この場合、電気器具であるコンセント１００が備える回路部品５０とは、負荷２３０の差込プラグ２００の板状端子２１０が電気的かつ機械的に接続される刃受７０と、外部の電線が電気的に接続される接続端子８０とを有する導電金具６０を含む。

取得部である温度測定部１０は、コンセント１００の器具本体１５０の内部と外部との少なくとも一方の温度に関する測定値を取得する。

検知部２０は、温度測定部１０が取得した複数の測定値に基づいて電気器具１００が異常状態であるか否かを検知する。

電気器具であるコンセント１００の刃受７０には、負荷２３０の差込プラグ２００の板状端子２１０が接続される。ここで、刃受７０と差込プラグ２００の板状端子２１０との間に埃などの異物が挟まったり、刃受７０と板状端子２００との接続が不完全であったりして、刃受７０と板状端子２００との接触不良が発生すると、接触抵抗が増大する。この状態で導電金具６０と栓刃７０とを通って電流が流れると、接触不良が発生していない状態に比べて通電による発熱が増加し、器具本体１５０の内部温度が異常に上昇する可能性がある。

本実施形態の異常検知システム１は、通電による異常な発熱によって生じる異常状態を検知する。異常検知システム１では、検知部２０が、温度に関する複数の測定値に基づいてコンセント１００が異常状態であるか否かを検知しているので、１つの測定値に基づいて異常状態か否かを検知する場合に比べて異常状態の検知性能を向上できる。よって、異常検知システム１は温度の異常状態の検知性能を向上できる。

（２）詳細
（２．１）異常検知システムの構成
以下、本実施形態に係る異常検知システム１、及びそれを備えるコンセント１００について図１〜図５を参照して詳しく説明する。以下では、図２、図３などにおいて「上」、「下」、「左」、「右」の矢印で示す通りに各方向を規定する。図２、図３などにおいて上下方向及び左右方向とそれぞれ直交する方向を前後方向と規定し、器具本体１５０において後述のプラグ差込口１７１が設けられた面を前面という。ただし、これらの方向はコンセント１００の設置方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

コンセント１００は、図２及び図３に示すように、電気回路の回路部品５０と、回路部品５０を収納する器具本体１５０と、を備える。

本実施形態のコンセント１００は、例えば壁４００に埋込配設される。コンセント１００の器具本体１５０は前後方向において２分割されており、器具本体１５０は、後側のボディ１６０（図３参照）と、前側のカバー１７０（図２参照）とを組み合わせて構成される。ボディ１６０及びカバー１７０は例えば合成樹脂の樹脂成型品である。図２は器具本体１５０が壁４００に取り付けられた状態を示しており、器具本体１５０の後部は壁４００の孔に挿入されている。器具本体１５０において壁４００の孔から露出している部位のうちカバー１７０の前面以外の部位はプレート１８０によって覆われている。

カバー１７０の前面には、差込プラグ２００の接続端子が挿入されるプラグ差込口１７１が設けられている。カバー１７０の前面には２口のプラグ差込口１７１が設けられており、２口のプラグ差込口１７１は上下方向に並んでいる。

本実施形態のコンセント１００には、接地極無しの差込プラグ２００（図１参照）と、接地極付きの差込プラグ２００Ａ（図２参照）とのいずれでも接続可能である。

接地極無しの差込プラグ２００の本体２０１（図１参照）はボディ２０２（図４参照）とカバーとで構成されており、図４は差込プラグ２００のカバーが外された状態を示している。接地極無しの差込プラグ２００は電圧極用の２個の板状端子２１０を備えており、２個の板状端子２１０はボディ２０２にねじ２０３で固定されている。

接地極付きの差込プラグ２００Ａは、電圧極用の２個の板状端子２１０に加えて、接地極用の棒状端子２２０を備えている。単相３線式の配電方式の場合、２個の板状端子２１０の一方はＬ１相又はＬ２相に接続され、２個の板状端子２１０の他方は中性線に接続される。

各プラグ差込口１７１は、接地極無しの差込プラグ２００と接地極付きの差込プラグ２００Ａとのいずれでも接続可能なように、２個の板状端子２１０が挿入される２個の差込孔１７２と、棒状端子２２０が挿入される差込孔１７３とを含んでいる。

図３はコンセント１００のカバー１７０が外された状態の正面図である。ボディ１６０の内部には、電圧極用の２個の導電金具６０，６０と、接地極用の導電金具６０Ａとが収納されている。

電圧極用の２個の導電金具６０，６０は、ボディ１６０の左右方向における両側にそれぞれ収納されている。２個の導電金具６０，６０は、ボディ１６０の左右方向の中心を通り左右方向と直交する平面に対して対称な形状に形成されている。

各導電金具６０は、２個の刃受７０と、端子板８１とを一体に備えている。各導電金具６０は、例えば、銅合金などの金属で形成されている。２個の刃受７０は導電金具６０の両端部に設けられ、端子板８１は導電金具６０の中間部に設けられている。２個の刃受７０は、カバー１７０の前面において上下方向に並んだ２個の差込孔１７２にそれぞれ臨む位置に配置される。各刃受７０は、差込孔１７２から挿入される板状端子２１０と電気的かつ機械的に接続される。端子板８１は、ステンレスなどのばね材料で形成された鎖錠ばね８２とともに、外部電線が接続される接続端子８０を構成する。ボディ１６０の後壁において接続端子８０に対応する部位には、ボディ１６０の後壁を前後方向に貫通する挿通孔が設けられている。この挿通孔を通して器具本体１５０の内部に外部電線が挿入されると、この外部電線が鎖錠ばね８２によって端子板８１に押し付けられて、外部電線と導電金具６０とが電気的に接続される。

接地極用の導電金具６０Ａは、２個の導電金具６０，６０の間に配置されるように、ボディ１６０に収納されている。導電金具６０Ａは、２個の刃受７０Ａと、端子板８１Ａとを一体に備えている。導電金具６０Ａは、例えば、銅合金などの金属で形成されている。２個の刃受７０Ａは上下方向に並んでおり、導電金具６０Ａの下側端に端子板８１Ａが設けられている。２個の刃受７０Ａは、カバー１７０の２個の差込孔１７３にそれぞれ臨む位置に配置される。各刃受７０Ａは、差込孔１７３から挿入される棒状端子２２０と電気的かつ機械的に接続される。端子板８１Ａは、ステンレスなどのばね材料で形成された鎖錠ばね８２Ａとともに、外部電線が接続される接続端子８０Ａを構成する。ボディ１６０の後壁において接続端子８０Ａに対応する部位には、ボディ１６０の後壁を前後方向に貫通する挿通孔が設けられている。この挿通孔を通して器具本体１５０の内部に外部電線が挿入されると、この外部電線が鎖錠ばね８２Ａによって端子板８１Ａに押し付けられて、外部電線と導電金具６０Ａとが電気的に接続される。また、端子板８１Ａには座金付きの端子ねじ８３が取り付けられており、端子板８１Ａと端子ねじ８３とでネジ式の端子装置８４が構成される。端子装置８４はカバー１７０の前面に配置されており、カバー１７０には端子装置８４を開閉可能な状態で覆う扉１７４（図２参照）が設けられている。

ここにおいて、本実施形態のコンセント１００は複数の回路部品５０を備えている。複数の回路部品５０は、刃受７０及び端子板８１をそれぞれ有する２個の導電金具６０、刃受７０Ａ及び端子板８１Ａを有する導電金具６０Ａ、端子板８１，８１Ａと共に接続端子８０，８０Ａを構成する鎖錠ばね８２，８２Ａなどを含んでいる。

なお、本実施形態のコンセント１００は接地極無しの差込プラグ２００のみ接続可能でもよい。コンセント１００が、接地極無しの差込プラグ２００のみ接続可能であれば、各プラグ差込口１７１は２個の板状端子２１０が挿入される２個の差込孔１７２のみ備えていればよく、接地極用の導電金具６０Ａは不要である。

本実施形態のコンセント１００は、図１に示すように、コンセント１００の温度の異常状態を検知する異常検知システム１を備えている。異常検知システム１はコンセント１００の器具本体１５０に保持されている。

異常検知システム１は、温度測定部１０（取得部）と、検知部２０と、報知部３０とを備える。

温度測定部１０は、例えばサーミスタ、白金測温抵抗体などの感温素子を備え、器具本体１５０の内部の温度を測定する。温度測定部１０は、２個の導電金具６０の中間であって、各導電金具６０に２個ずつ設けられた刃受７０から等しい距離に配置されるのが好ましく、いずれの刃受７０で異常な発熱が発生した場合でも発熱によって生じる器具本体１５０の内部温度の上昇を測定できる。なお、温度測定部１０は器具本体１５０の外部の温度（例えば器具本体１５０の表面の温度）を測定してもよい。器具本体１５０の内部の温度が上昇すると、器具本体１５０の表面の温度も上昇するので、器具本体１５０の表面の温度を測定することで内部の温度の上昇を測定することができる。

検知部２０は、温度測定部１０から温度に関する複数の測定値を取得し、複数の測定値に基づいてコンセント１００が異常状態であるか否かを検知する。本実施形態では、検知部２０は、温度測定部１０が異なるタイミングで測定した２つの測定値に基づいて、コンセント１００が異常状態であるか否かを検知する。

例えば、検知部２０は、所定のサンプリング間隔（例えば数十秒から数分程度の間隔）で温度測定部１０から測定値Ｔ（ｔ）を取得する。検知部２０は、現在の測定値Ｔ（ｔ）と、所定時間ｄｔ（例えば数分から数十分の間隔）だけ前の測定値Ｔ（ｔ−ｄｔ）との差分値ＤＴ１（ｔ）［ＤＴ１（ｔ）＝Ｔ（ｔ）−Ｔ（ｔ−ｄｔ）］を求める。換言すると、検知部２０は、差分値ＤＴ１（ｔ）を求めることで、所定時間ｄｔにおける測定値Ｔ（ｔ）の変化量を求める。例えば、時間ｔ１２における差分値ＤＴ１（ｔ１２）は、時間ｔ１２における測定値Ｔ（ｔ１２）と、時間ｔ１２から所定時間ｄｔだけ前の時間ｔ１１における測定値Ｔ（ｔ１１）との差分値［Ｔ（ｔ１２）−Ｔ（ｔ１１）］となる（図５参照）。

検知部２０は、差分値ＤＴ１（ｔ）と所定の閾値Ｔthとの高低を比較する。検知部２０は、差分値ＤＴ１（ｔ）が閾値Ｔthを超えるとコンセント１００が異常状態であると検知して、検知結果を報知部３０に出力する。検知部２０は、差分値ＤＴ１（ｔ）が閾値Ｔth以下であるとコンセント１００は異常状態でないと検知して、検知結果を報知部３０に出力する。

ここにおいて、検知部２０は、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを備える。メモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、検知部２０の機能が実現される。プログラムは、メモリに予め記録されていてもよいが、電気通信回線を通じて提供されてもよいし、読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の記録媒体に記録されて提供されてもよい。検知部２０が備えるプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１乃至複数の電子回路で構成される。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。

報知部３０は、例えばカバー１７０の前面に配置された発光ダイオードなどの表示ランプ３１（図２参照）を備える。報知部３０は、検知部２０から入力される検知結果に基づいて報知動作を行う。報知部３０は、表示ランプ３１の状態（点灯状態、点滅状態、消灯状態など）で、コンセント１００が異常状態であるか否かを報知する。

例えば、報知部３０は、検知部２０にてコンセント１００が異常状態であると検知されると、表示ランプ３１を点灯又は点滅させる。報知部３０は、検知部２０にてコンセント１００が異常状態ではない、つまり正常であると検知されると、表示ランプ３１を消灯させる。なお、報知部３０はブザーなどを備え、報知音、音声などで異常状態の報知動作を行ってもよい。

（２．２）異常検知システムの動作
コンセント１００の一対の接続端子８０が外部電線を介して電源３００に電気的に接続され、栓刃７０に負荷２３０の差込プラグ２００の板状端子２１０が接続されると、負荷２３０にコンセント１００を介して電力が供給され、負荷２３０が動作する。

以下、図５Ａ、図５Ｂに基づいて異常検知システム１の動作を説明する。

検知部２０は、所定のサンプリング間隔で温度測定部１０から測定値を取得する。検知部２０は、現在の測定値Ｔ（ｔ）と、所定時間ｄｔだけ前の測定値Ｔ（ｔ−ｄｔ）との差分値ＤＴ１（ｔ）を求め、差分値ＤＴ１（ｔ）と閾値Ｔthとの高低を比較する。

図５Ａは温度の測定値Ｔ（ｔ）の時間変化を示すグラフであり、図５Ｂは差分値ＤＴ１（ｔ）の時間変化を示すグラフである。

時間ｔ０から時間ｔ１までは、刃受７０と板状端子２１０との接触不良は発生しておらず、温度測定部１０の測定値Ｔ（ｔ）は一定の温度で安定しているので、差分値ＤＴ１（ｔ）はゼロになる。時間ｔ０から時間ｔ１までの期間では、差分値ＤＴ１（ｔ）は閾値Ｔth以下であるので、検知部２０はコンセント１００が異常状態ではないと判断し、報知部３０が表示ランプ３１を消灯させる。

時間ｔ１において刃受７０と板状端子２１０との接触不良が発生すると、刃受７０と板状端子２１０との接触抵抗が増大するため、通電による発熱が増加し、温度測定部１０の測定値Ｔ（ｔ）が時間経過に応じて増加する。温度測定部１０の測定値Ｔ（ｔ）が時間経過に応じて増加すると、差分値ＤＴ１（ｔ）が増加する。

時間ｔ１から時間ｔ２までの期間では、差分値ＤＴ１（ｔ）が閾値Ｔth以下であるので、検知部２０は、依然としてコンセント１００が異常状態ではないと判断しており、報知部３０が表示ランプ３１を消灯させる。

一方、時間ｔ２を過ぎると、差分値ＤＴ１（ｔ）が閾値Ｔthを超えるので、検知部２０は、コンセント１００が異常状態であると判断して、報知部３０が表示ランプ３１を点灯又は点滅させる。

検知部２０は、差分値ＤＴ１（ｔ）が閾値Ｔthを超えた場合、測定値Ｔ（ｔ）が所定のリセット温度を下回るまで、コンセント１００が異常状態であるとの検知を継続する。報知部３０は、検知部２０にてコンセント１００の異常状態が検知される間、表示ランプ３１を点灯又は点滅させる。したがって、報知部３０は、検知部２０にて異常状態が検知されると、器具本体１５０の内部の温度がリセット温度を下回るまで、異常状態の報知動作が継続することができる。

以上のように、異常検知システム１では、検知部２０が、複数の温度に関する測定値に基づいて異常状態であるか否かを検知しているので、単発的な測定値に基づいて異常状態であるか否かを検知する場合に比べて、異常状態の検知性能を向上できる。また、検知部２０は、異なるタイミングで測定された２つの測定値の差分値に基づいてコンセント１００が異常状態であるか否かを検知しているので、測定値の時間的な変化量に基づいて異常状態が発生しているか否かを検知できる。

（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（３．１）変形例１
変形例１の異常検知システム１Ａは、図６に示すように、上述した異常検知システム１の構成に加えて、接点部３２と、通信部３３とを更に備えている。なお、実施形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

接点部３２は、例えば電磁リレー、半導体リレーなどからなり、回路部品５０に流れる電流の電路に設けられている。接点部３２は、検知部２０にてコンセント１０が異常状態ではない（正常状態である）と検知されるとオン状態になり、検知部２０にてコンセント１０が異常状態であると検知されるとオフ状態になる。

通信部３３は、外部機器５００との間で無線方式又は有線方式で通信を行う。通信部３３は、検知部２０にてコンセント１００が異常状態であると検知されると、外部機器５００に対して異常状態を通知する信号を送信する。

変形例１では、検知部２０にてコンセント１００が異常状態であると検知されると、接点部３２がオフ状態になり、回路部品５０への電力供給が遮断される。これにより、通電による発熱が抑制され、器具本体１５０の内部の温度がさらに上昇するのを抑制できる。

また、検知部２０にてコンセント１００が異常状態であると検知されると、通信部３３が外部機器５００に対して異常状態を通知する信号（通知信号）を送信する。外部機器５００は、通信部３３から受信した通知信号をもとに、ユーザに報知する動作を行う。これにより、コンセント１００から離れた場所にいるユーザも、コンセント１００の異常状態を把握できる。また、外部機器５００は、通信部３３から異常状態の通知信号を受信すると、分電盤に収納された分岐ブレーカをオフさせることで、コンセント１００への電力供給を停止してもよく、器具本体１５０の内部の温度上昇を抑制できる。このように、外部機器５００は、コンセント１００での異常状態に対応する処理（ユーザへの報知、電力供給の遮断など）を行うことができる。

ここにおいて、変形例１の異常検知システム１は報知部３０と接点部３２と通信部３３とを備えているが、報知部３０、接点部３２、通信部３３は異常検知システム１に必須の構成ではなく、適宜省略が可能である。異常検知システム１は、報知部３０、接点部３２、通信部３３のうちの１つ又は複数を備えていてもよい。また、異常検知システム１は、報知部３０と接点部３２と通信部３３とを備えておらず、検知部２０が異常状態であるか否かを検知するだけでもよく、例えば検知部２０の検知結果の履歴をメモリに記憶するだけでもよい。

（３．２）変形例２
上記実施形態及び変形例１では、電気器具が壁４００に埋込配設されるコンセント１００であるが、電気器具はコンセント１００に限定されない。電気器具はタップ１００Ａ（図７参照）でもよい。タップ１００Ａは、刃受などの回路部品と、回路部品を収納する器具本体１５０Ａとを備えており、器具本体１５０Ａに異常検知システム１が保持されている。異常検知システム１の温度測定部１０は、器具本体１５０Ａの内部と外部との少なくとも一方の温度を測定する。検知部２０は、温度測定部１０によって測定された温度に関する複数の測定値に基づいてタップ１００Ａが異常状態であるか否かを検知する。検知部２０にてタップ１００Ａが異常状態であると検知されると、報知部３０が器具本体１５０の表面に配置された表示ランプ３１を点灯又は点滅させることでタップ１００Ａが異常状態であることを報知する。

また、電気器具は、コンセント１００、タップ１００Ａに限定されない。電気器具は、電線が接続される接続端子などを備えているものであればよく、コンセント１００、タップ１００Ａ以外のスイッチなどの配線器具でもよいし、ブレーカでもよい。また、電気器具は、電線が接続される端子台でもよい。また、電気器具は負荷２３０でもよく、その場合、温度測定部１０は、板状端子２００の温度を測定部位ＬＰ，ＲＰ（図４参照）などで測定すればよい。これらの電気器具においても異常検知システム１は、温度測定部１０が測定した温度に関する複数の測定値から、電気器具が異常状態であるか否かを検知できる。

（３．３）変形例３
実施形態１及び変形例１、２の異常検知システム１では、取得部が温度測定部１０であったが、変形例３の異常検知システム１Ｂでは、取得部が温度測定部１０と電流測定部１１とを含む。

図８は変形例３の異常検知システム１Ｂのブロック図である。変形例３の異常検知システム１Ｂは、変形例１の異常検知システム１Ａの構成に加えて、電流測定部１１を更に備えている。なお、実施形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

電流測定部１１は、例えばカレントトランスを備え、温度に関する測定値として回路部品５０に流れる電流Ｉ１の電流値を測定する。なお、電流測定部１１は、カレントトランスに限定されず、ホール素子、電流検出用の抵抗器などを備えていてもよい。

検知部２０は、所定のサンプリング間隔で、温度測定部１０から温度の測定値を取得し、電流測定部１１から電流Ｉ１の測定値を取得する。検知部２０は、温度の測定値と電流Ｉ１の測定値とに基づいて、コンセント１００が異常状態であるか否かを検知する。具体的には、検知部２０は、温度の測定値と所定の基準値ＴＬとの高低を比較し、温度の測定値が基準値ＴＬを超えるとコンセント１００が異常状態であると検知し、温度の測定値が基準値ＴＬ以下であるとコンセント１００が異常状態ではないと検知する。そして、検知部２０は、電流Ｉ１の測定値の大きさに応じて基準値ＴＬの値を変化させる。検知部２０は、例えば電流測定部１１によって測定された電流Ｉ１の測定値が大きいほど、基準値ＴＬが高くなるように基準値ＴＬを設定する。図９は電流Ｉ１の測定値と基準値ＴＬとの関係を示すグラフである。

電流Ｉ１の測定値が大きいほど、電流Ｉ１が流れることによって回路部品５０に発生するジュール熱は大きくなり、器具本体１５０の内部温度は上昇する。基準値ＴＬが一定の場合、電流Ｉ１の測定値が大きくなると、平常状態での器具本体１５０の内部温度と基準値ＴＬとの温度差が小さくなり、異常状態の誤検知が発生しやすくなる。変形例３の異常検知システム１では、検知部２０は、電流Ｉ１の測定値が大きいほど基準値ＴＬが高くなるように基準値ＴＬを変化させているので、異常状態の誤検知が発生する可能性を低減できる。

ここで、検知部２０は、電流Ｉ１の測定値が回路部品５０に流れる電流の定格値Ｉ１０を超えると、基準値ＴＬを定格値Ｉ１０での値（この値を上限値という。）ＴＬ１に制限してもよい。回路部品５０に定格値Ｉ１０を超える大きさの電流Ｉ１が流れる場合は、定格値Ｉ１０未満の大きさの電流Ｉ１が流れる場合に比べて回路部品５０での発熱が増加する。電流Ｉ１の測定値が定格値Ｉ１０を超える場合には、基準値ＴＬが上限値ＴＬ１にクランプされるので、基準値ＴＬが上限値ＴＬ１よりも高めに設定される場合に比べて、検知部２０は、より低い温度で異常状態の発生を検知できる。

（３．４）その他の変形例
実施形態１では、異常検知システム１が電気器具であるコンセント１００の器具本体１５０に収納されているが、異常検知システム１はコンセント１００の器具本体１５０とは別体のケースに収納されて、器具本体１５０に取り付けられてもよい。例えば異常検知システム１のケースに、コンセント１００のプラグ差込口１７１に接続される板状端子が設けられ、この板状端子がプラグ差込口１７１に接続されると、コンセント１００から異常検知システム１に電力が供給されて、異常検知システム１が動作を開始する。ここで、異常検知システム１のケースに設けられた板状端子に温度測定部１０の感温素子が設けられていればよく、温度測定部１０は器具本体１５０の内部の温度を測定できる。

また、異常検知システム１の温度測定部１０、検知部２０、報知部３０の各々の機能が、複数の装置に分散して設けられていてもよい。また、検知部２０の機能は、例えば、クラウド（クラウドコンピューティング）によって実現されてもよい。

上記実施形態において、温度測定部１０は、サーミスタ、白金測温抵抗体などの感温素子を備えるものに限定されない。温度測定部１０は、温度を直接的又は間接的に測定できればよい。例えば、温度測定部１０が、熱電対を備え、熱電対の起電圧をもとに温度を測定してもよい。また、温度測定部１０は、回路部品５０に流れる電流の電流値を測定するカレントトランス、ホールＩＣなどの電流測定部で構成されてもよい。温度測定部１０は、電流測定部の測定値をもとに回路部品５０に流れる電流によって発生するジュール熱を測定し、シュール熱の大きさから器具本体１５０の内部の温度を間接的に測定してもよい。

上記実施形態では、温度測定部１０は、器具本体１５０の内部の温度を測定しているが、回路部品５０への通電によって発生する温度上昇を測定可能であれば、温度測定部１０の測定部位は適宜変更可能である。例えば、図３に示すように、温度測定部１０は、測定部位Ｌ１又はＬ３において左側の導電金具６０の刃受７０の温度を測定してもよいし、測定部位Ｌ２において左側の導電金具６０の端子板８１の温度を測定してもよい。また、温度測定部１０は、測定部位Ｒ１又はＲ３において右側の導電金具６０の刃受７０の温度を測定してもよいし、測定部位Ｒ２において右側の導電金具６０の端子板８１の温度を測定してもよい。ここで、温度測定部１０は導電金具６０に直接取り付けられてもよいし、導電金具６０の近傍に配置されてもよい。また、温度測定部１０は、器具本体１５０の外部の温度を測定してもよい。温度測定部１０は、器具本体１５０の左側の測定エリアＬＴに配置されて器具本体１５０の左側面の表面温度を測定してもよいし、器具本体１５０の右側の測定エリアＲＴに配置されて器具本体１５０の右側面の表面温度を測定してもよい。温度測定部１０は、器具本体１５０の前面の測定部位ＳＴ（図２参照）に配置されて、器具本体１５０の前面の温度を測定してもよい。

（実施形態２）
実施形態２の異常検知システム１Ｃについて図１０〜図１３を参照して説明する。なお、実施形態２で説明した構成は、実施形態１で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用である。

実施形態１の異常検知システム１，１Ａ，１Ｂでは取得部が１つの温度測定部１０を含んでいるが、本実施形態の異常検知システム１Ｃでは取得部が第１温度測定部１０Ａと第２温度測定部１０Ｂとを含んでいる。なお、実施形態１と共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

第１温度測定部１０Ａ及び第２温度測定部１０Ｂは、例えばサーミスタ、白金測温抵抗体などの感温素子を備えている。第１温度測定部１０Ａ及び第２温度測定部１０Ｂは、コンセント１００が備える回路部品５０のうち、互いに異なる回路部品５０の温度を測定する。第１温度測定部１０Ａは、２個の導電金具６０のうちの一方（例えば左側の導電金具６０）の温度を測定し、第２温度測定部１０Ｂは、２個の導電金具６０のうちの他方（例えば右側の導電金具６０）の温度を測定する。

以下に、本実施形態の異常検知システム１Ｃの動作を図１１に基づいて説明する。

検知部２０は、第１温度測定部１０Ａの測定値ＴＡと、第２温度測定部１０Ｂの測定値ＴＢとを、所定のサンプリング間隔で取得する（Ｓ１，Ｓ２）。

検知部２０は、測定値ＴＡ，ＴＢを取得すると、２つの測定値ＴＡ，ＴＢの差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２を求める（Ｓ３）。

検知部２０は、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２を求めると、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２と閾値Ｔth1との高低を比較する（Ｓ４）。

検知部２０は、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２が閾値Ｔth1を超えていれば（Ｓ４：Ｙｅｓ）、コンセント１００が異常状態であると検知する（Ｓ５）。検知部２０にて異常状態であると検知されると、報知部３０が表示ランプ３１を点灯又は点滅させる。

検知部２０は、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２が閾値Ｔth1以下であれば（Ｓ４：Ｎｏ）、コンセント１００が異常状態ではない、つまり正常であると検知する（Ｓ６）。検知部２０にて異常状態ではないと検知されると、報知部３０が表示ランプ３１を消灯させる。

ここで、検知部２０は、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２と閾値Ｔth1との高低を比較するだけではなく、測定値ＴＡ，ＴＢと閾値Ｔth2，Ｔth3との高低をそれぞれ比較することで、異常状態が発生しているか否かを検知してもよい。

この場合の異常検知システム１Ｃの動作を図１２に基づいて説明する。

検知部２０は、第１温度測定部１０Ａの測定値ＴＡと、第２温度測定部１０Ｂの測定値ＴＢとを、所定のサンプリング間隔で取得する（Ｓ１０，Ｓ１１）。

検知部２０は、測定値ＴＡ，ＴＢを取得すると、２つの測定値ＴＡ，ＴＢの差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２を求める（Ｓ１２）。

ここで、検知部２０は、測定値ＴＡと閾値Ｔth2との高低を比較する処理（Ｓ１３）と、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２と閾値Ｔth1との高低を比較する処理（Ｓ１４）と、測定値ＴＢと閾値Ｔth3との高低を比較する処理（Ｓ１５）とを並行して行う。

処理Ｓ１３では、検知部２０は、測定値ＴＡと閾値Ｔth2との高低を比較し、測定値ＴＡが閾値Ｔth2を超えていれば（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、コンセント１００が異常状態であると検知する（Ｓ１６）。

処理Ｓ１４では、検知部２０は、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２と閾値Ｔth1との高低を比較し、差分値（ＴＡ−ＴＢ）の絶対値ＤＴ２が閾値Ｔth1を超えていれば（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、コンセント１００が異常状態であると検知する（Ｓ１６）。

処理Ｓ１５では、検知部２０は、測定値ＴＢと閾値Ｔth3との高低を比較し、測定値ＴＢが閾値Ｔth3を超えていれば（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、コンセント１００が異常状態であると検知する（Ｓ１６）。

検知部２０は、処理Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５の全てで異常状態と判定しなかった場合（Ｓ１３〜Ｓ１５：Ｎｏ）、コンセント１００が異常状態ではない、つまり正常であると検知する（Ｓ１７）。

検知部２０にてコンセント１００が異常状態であると検知されると、報知部３０は表示ランプ３１を点灯又は点滅させる。検知部２０にてコンセント１００が正常であると検知されると、報知部３０は表示ランプ３１を消灯させる。ここで、測定値ＴＡとの比較に用いる閾値Ｔth2と、測定値ＴＢとの比較に用いる閾値Ｔth3とは同じ値でもよいし、異なる値でもよい。

ところで、本実施形態では、第１温度測定部１０Ａと第２温度測定部１０Ｂとが別々の回路部品の温度を測定しているが、第１温度測定部１０Ａと第２温度測定部１０Ｂとが同一の回路部品において別々の部位の温度を測定してもよい。例えば、第１温度測定部１０Ａと第２温度測定部１０Ｂとが同一の導電金具６０の別々の部位の温度を測定してもよく、第１温度測定部１０Ａが導電金具６０の上側の刃受７０の温度を測定し、第２温度測定部１０Ｂが導電金具６０の下側の刃受７０の温度を測定してもよい。また、第１温度測定部１０Ａが導電金具６０の一方の刃受７０の温度を測定し、第２温度測定部１０Ｂが導電金具６０の端子板８１の温度を測定してもよい。

このように、本実施形態では、第１温度測定部１０Ａと第２温度測定部１０Ｂとが別々の部位で温度を測定する。したがって、第１温度測定部１０Ａ及び第２温度測定部１０Ｂが接触不良の発生部位から離れている場合でも、第１温度測定部１０Ａ及び第２温度測定部１０Ｂは接触不良による温度上昇の検知性能を向上できる。

また、第１温度測定部１０Ａが器具本体１５０の内部の温度を測定し、第２温度測定部１０Ｂが器具本体１５０の外部の温度を測定してもよい。

検知部２０は、第１温度測定部１０Ａの測定値ＴＡと、所定の基準値との高低を比較することで、コンセント１００が異常状態であるか否かを判定する。検知部２０は、第２温度測定部１０Ｂによって測定された周囲温度の測定値ＴＢに応じて基準値を変化させる。例えば、検知部２０は、周囲温度の測定値ＴＢが高いほど基準値を高い値に設定する。周囲温度が高い場合、周囲温度が低い場合に比べて、平常状態での第１温度測定部１０Ａの測定値ＴＡと基準値との差が小さくなる。ここで、検知部２０は、周囲温度の測定値ＴＢが高いほど基準値を高い値に設定するので、周囲温度が高い場合でも異常状態の誤検知が発生する可能性を低減できる。

また、本実施形態では取得部が２個の温度測定部（第１温度測定部１０Ａ及び第２温度測定部１０Ｂ）を含んでいるが、取得部が３個以上の温度測定部を含んでいてもよく、検知部２０が３個以上の温度測定部の測定値に基づいて異常状態の検知を行ってもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）は、取得部（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１）と、検知部（２０）とを備える。電気器具（１００，１００Ａ）は、回路部品（５０，６０，６０Ａ）と回路部品（５０，６０，６０Ａ）を収納する器具本体（１５０．１５０Ａ）とを有する。取得部（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１）は、電気器具（１００，１００Ａ）の器具本体（１５０．１５０Ａ）の内部と外部との少なくとも一方の温度に関する測定値を取得する。検知部（２０）は、取得部（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１）が取得した複数の測定値に基づいて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する。

第１の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、検知部（２０）は、複数の測定値に基づいて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知するので、１つの測定値に基づいて検知を行う場合に比べて、異常状態の検知性能を向上できる。

第２の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第１の態様において、取得部（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１）は、温度を測定する温度測定部（１０）を含む。検知部（２０）は、温度測定部（１０）によって異なるタイミングで測定された２つの測定値の差分値が閾値を超える場合は電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であると検知する。

第２の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、温度測定部（１０）の時間変化に基づいて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知できる。したがって、検知部（２０）は、回路部品（５０，６０，６０Ａ）に大きな電流が流れる場合や周囲温度が高い場合でも、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する検知性能を向上できる。

第３の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第１の態様において、取得部（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１）は、それぞれ異なる測定部位で温度を測定する複数の温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）を含む。検知部（２０）は、複数の温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）で測定された複数の測定値に基づいて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する。

第３の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、検知部（２０）は、異なる測定部位で測定された複数の測定値に基づいて異常状態であるか否かを検知しているので、異常状態であるか否かの検知性能を向上できる。また、温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）が発熱部から離れた測定部位で温度を測定している場合でも、複数の温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）が異なる測定部位で温度を測定しているので、発熱による温度上昇を検知する検知性能を向上できる。

第４の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第３の態様において、電気器具（１００，１００Ａ）は回路部品（５０，６０，６０Ａ）を複数有する。複数の温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）が、それぞれ、複数の回路部品（５０，６０，６０Ａ）のうち異なる回路部品（５０，６０，６０Ａ）の温度を測定する。

第４の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、複数の温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）によって異なる回路部品（５０，６０，６０Ａ）での温度上昇を測定できるので、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する検知性能を向上できる。

第５の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第３の態様において、複数の温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）が、同一の回路部品（５０，６０，６０Ａ）の異なる測定部位で温度を測定する。

第５の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、同一の回路部品（５０，６０，６０Ａ）において発生部からの距離などで温度にばらつきがある場合でも、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する検知性能を向上できる。

第６の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第３〜５のいずれかの態様において、複数の温度測定部（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１温度測定部（１０Ａ）と、第２温度測定部（１０Ｂ）とを含む。第１温度測定部（１０Ａ）は、器具本体（１５０．１５０Ａ）の内部の温度を測定する。第２温度測定部（１０Ｂ）は、器具本体（１５０．１５０Ａ）の外部の温度を測定する。検知部（２０）は、第１温度測定部（１０Ａ）の測定値が所定の基準値を超える場合は電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であると検知する。検知部（２０）は、第２温度測定部（１０Ｂ）の測定値の大きさに応じて基準値の値を変更する。

第６の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、器具本体（１５０．１５０Ａ）の外部の温度に応じて基準値の値が変化するので、外部の温度が高温である場合でも、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する検知性能を向上できる。

第７の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第３〜６のいずれかの態様において、検知部（２０）は、複数の測定値のうち２つの測定値の差分値に基づいて、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する。

第７の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、異なる測定部位での測定値の差分値に基づいて、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する。

第８の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第１の態様において、取得部（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１）は、温度を測定する温度測定部（１０）と、電流測定部（１１）とを含む。電流測定部（１１）は、温度に関する測定値として回路部品（５０，６０，６０Ａ）に流れる電流の電流値を測定する。検知部（２０）は、温度測定部（１０）の測定値と、電流測定部（１１）の測定値とに基づいて、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知する。

第８の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、回路部品（５０，６０，６０Ａ）に流れる電流の電流値を考慮して、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知できる。

第９の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第８の態様において、検知部（２０）は、温度測定部（１０）の測定値が所定の基準値を超える場合は電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であると検知する。検知部（２０）は、電流測定部（１１）の測定値の大きさに応じて基準値の値を変更する。

第９の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、回路部品（５０，６０，６０Ａ）に流れる電流が増加すると、ジュール熱による回路部品（５０，６０，６０Ａ）での発熱が増加する。したがって、検知部（２０）が、電流測定部（１１）の測定値の大きさに応じて基準値の値を変更することで、ジュール熱による発熱を考慮して、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知できる。

第１０の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第１〜９のいずれかの態様において、接点部（３２）を更に備える。接点部（３２）は、回路部品（５０，６０，６０Ａ）に流れる電流の電路に設けられ、検知部（２０）にて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であると検知されるとオフ状態になる。

第１０の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、異常状態になると回路部品（５０，６０，６０Ａ）への電力供給を遮断できる。

第１１の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第１〜１０のいずれかの態様において、報知部（３０）を更に備える。報知部（３０）は、検知部（２０）にて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であると検知されると異常状態の報知動作を行う。

第１１の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、異常状態をユーザに報知できる。

第１２の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第１〜１１のいずれかの態様において、通信部（３３）を更に備える。通信部（３３）は、検知部（２０）にて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であると検知されると、外部機器（５００）に対して異常状態を通知する信号を送信する。

第１２の態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）によれば、電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態になったことを外部機器（５００）に通知することができ、外部機器（５００）で異常状態に対処することができる。

第２〜第１２の態様に係る構成については、異常検知システムに必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

第１３の態様の配線器具（１００，１００Ａ）では、第１〜１２のいずれかの態様の異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）と、回路部品（５０，６０，６０Ａ）と、回路部品（５０，６０，６０Ａ）を収納する器具本体（１５０．１５０Ａ）と、を備える。器具本体（１５０．１５０Ａ）に異常検知システム（１，１Ａ〜１Ｃ）が保持されている。

第１３の態様の配線器具（１００，１００Ａ）によれば、検知部（２０）は、複数の測定値に基づいて電気器具（１００，１００Ａ）が異常状態であるか否かを検知するので、１つの測定値に基づいて検知を行う場合に比べて、異常状態を検知する検知性能を向上できる。

１，１Ａ〜１Ｃ 異常検知システム
１０ 温度測定部（取得部）
１０Ａ 第１温度測定部（温度測定部，取得部）
１０Ｂ 第２温度測定部（温度測定部，取得部）
１１ 電流測定部（取得部）
２０ 検知部
３０ 報知部
３２ 接点部
３３ 通信部
５０ 回路部品
６０，６０Ａ 導電金具（回路部品）
１００ コンセント（電気器具）
１００Ａ タップ（電気器具）
１５０，１５０Ａ 器具本体
５００ 外部機器
ＤＴ１ 差分値
Ｉ１ 電流
Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３ 測定部位
ＬＴ，ＲＴ 測定エリア

Claims (13)

1. 回路部品と前記回路部品を収納する器具本体とを有する電気器具の前記器具本体の内部と外部との少なくとも一方の温度に関する測定値を取得する取得部と、
   前記取得部が取得した複数の測定値に基づいて前記電気器具が異常状態であるか否かを検知する検知部と、を備える
   異常検知システム。
2. 前記取得部は、前記温度を測定する温度測定部を含み、
   前記検知部は、前記温度測定部によって異なるタイミングで測定された２つの測定値の差分値が閾値を超える場合は前記電気器具が異常状態であると検知する
   請求項１に記載の異常検知システム。
3. 前記取得部は、それぞれ異なる測定部位で前記温度を測定する複数の温度測定部を含み、
   前記検知部は、前記複数の温度測定部で測定された複数の測定値に基づいて前記電気器具が異常状態であるか否かを検知する
   請求項１に記載の異常検知システム。
4. 前記電気器具は前記回路部品を複数有し、
   前記複数の温度測定部が、それぞれ、前記複数の回路部品のうち異なる回路部品の温度を測定する
   請求項３に記載の異常検知システム。
5. 前記複数の温度測定部が、同一の前記回路部品の異なる測定部位で温度を測定する
   請求項３に記載の異常検知システム。
6. 前記複数の温度測定部は、前記器具本体の内部の温度を測定する第１温度測定部と、前記器具本体の外部の温度を測定する第２温度測定部とを含み、
   前記検知部は、前記第１温度測定部の測定値が所定の基準値を超える場合は前記電気器具が異常状態であると検知し、
   前記検知部は、前記第２温度測定部の測定値の大きさに応じて前記基準値の値を変更する
   請求項３〜５のいずれか１項に記載の異常検知システム。
7. 前記検知部は、前記複数の測定値のうち２つの測定値の差分値に基づいて、前記電気器具が異常状態であるか否かを検知する
   請求項３〜６のいずれか１項に記載の異常検知システム。
8. 前記取得部は、前記温度を測定する温度測定部と、前記温度に関する測定値として前記回路部品に流れる電流の電流値を測定する電流測定部とを含み、
   前記検知部は、前記温度測定部の測定値と、前記電流測定部の測定値とに基づいて、前記電気器具が異常状態であるか否かを検知する
   請求項１に記載の異常検知システム。
9. 前記検知部は、前記温度測定部の測定値が所定の基準値を超える場合は前記電気器具が異常状態であると検知し、
   前記検知部は、前記電流測定部の測定値の大きさに応じて前記基準値の値を変更する
   請求項８に記載の異常検知システム。
10. 前記回路部品に流れる電流の電路に設けられ、前記検知部にて前記電気器具が異常状態であると検知されるとオフ状態になる接点部を更に備える
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の異常検知システム。
11. 前記検知部にて前記電気器具が異常状態であると検知されると異常状態の報知動作を行う報知部を更に備える
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の異常検知システム。
12. 前記検知部にて前記電気器具が異常状態であると検知されると外部機器に対して異常状態を通知する信号を送信する通信部を更に備える
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の異常検知システム。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の異常検知システムと、前記回路部品と、前記回路部品を収納する前記器具本体と、を備え、前記器具本体に前記異常検知システムが保持されている
    配線器具。

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