JP7437708B2 - コンセント - Google Patents

Description

本開示は、一般に、コンセントに関する。より詳細には、本開示は、負荷器具のプラグが接続されるコンセントに関する。

特許文献１に記載の配線器具（コンセント）は、器具本体部と、温度検出部と、制御部と、を備える。温度検出部は、器具本体部内における電力の給電路に対応する温度を検出する。また制御部は、温度検出部で検出した温度に基づく判定を行い、当該判定の結果に応じて、給電路の遮断、及び温度に関する通知のうち少なくとも一方を行う。

特開２０２０－０８９１９８号公報

特許文献１のコンセントは、温度検出部によって検出された給電路の温度をもとに異常な温度上昇の有無を判定している。一方、コンセントの表面でトラッキングが発生した場合、トラッキングによる発熱の絶対量は小さく、器具本体部内に配置された温度検出部で検出される温度上昇は小さいため、トラッキング（温度異常）の検出漏れが発生する可能性がある。

本開示の目的は、温度異常の検出漏れを低減できるコンセントを提供することにある。

本開示の一態様に係るコンセントは、複数の負荷端子と、複数の電源端子と、複数の給電路と、温度測定部と、異常検出部と、を備える。前記複数の負荷端子には、負荷器具のプラグが有する複数の接触子がそれぞれ接続される。前記複数の電源端子には、外部電源からの複数の給電線がそれぞれ接続される。前記複数の給電路は、前記複数の負荷端子と前記複数の電源端子との間をそれぞれ接続する。前記温度測定部は、前記複数の負荷端子の少なくとも１つと前記複数の電源端子の少なくとも１つとを含む複数の測定部位で温度を測定する。前記異常検出部は、前記複数の測定部位での温度の測定結果に基づいて、温度異常の有無を検出する。前記異常検出部は、第１期間が経過するごとに前記温度測定部から前記複数の測定部位での温度の測定結果を取得し、前記複数の測定部位のそれぞれで前回取得時からの温度の変化分を求める。前記異常検出部は、前記複数の測定部位でそれぞれ求めた温度の変化分の最大値と最小値との差分値を、第１閾値、及び、前記第１閾値よりも大きい第２閾値とそれぞれ比較する。前記異常検出部は、前記第１期間よりも長い第２期間において、前記差分値が第１閾値以下となる第１状態を検出した回数と、前記差分値が前記第２閾値以上となる第２状態を検出した回数とに基づいて、温度異常の有無を検出する。

本開示では、温度異常の検出漏れを低減することができる。

図１は、本開示の一実施形態に係るコンセントの構成を示すブロック図である。 図２は、同上のコンセントの分解斜視図である。 図３は、同上のコンセントの使用例を示し、開閉部が導通状態にあるときの外観斜視図である。 図４は、同上のコンセントの使用例を示し、開閉部が遮断状態にあるときの外観斜視図である。 図５は、同上のコンセントの外カバー及び内カバーを外した状態の正面図である。 図６は、同上のコンセントの外カバー及び内カバーを外した状態の背面図である。 図７は、同上のコンセントの要部の構成を示す図５のＸ１－Ｘ１線断面に相当する概略的な断面図である。 図８は、同上のコンセントの要部の構成を示す図６のＸ２－Ｘ２線断面に相当する概略的な断面図である。 図９は、同上のコンセントの要部の構成を示す図５のＺ１－Ｚ１線断面に相当する概略的な断面図である。 図１０は、同上のコンセントの動作を説明するフローチャートである。 図１１は、同上のコンセントが備える負荷端子及び電源端子のトラッキング発生時の温度変化特性の一例を示すグラフである。 図１２は、同上のコンセントにおいてトラッキング発生時の差分値の算出結果を示すグラフである。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されない。この実施形態及び変形例以外であっても、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（実施形態）
（１）概要
まず、本実施形態のコンセント１の概要について、図１、図２及び図７を参照して説明する。

本実施形態のコンセント１は、複数の負荷端子３と、複数の電源端子４と、複数の給電路Ｌ１と、温度測定部９と、異常検出部１０１と、を備える。複数の負荷端子３には、負荷器具２のプラグ２１が有する複数の接触子２１１がそれぞれ接続される。複数の電源端子４には、外部電源５からの複数の給電線５１がそれぞれ接続される。複数の給電路Ｌ１は、複数の負荷端子３と複数の電源端子４との間をそれぞれ接続する。温度測定部９は、複数の負荷端子３の少なくとも１つと複数の電源端子４の少なくとも１つとを含む複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４で温度を測定する。異常検出部１０１は、複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４での温度の測定結果に基づいて、温度異常の有無を検出する。異常検出部１０１は、第１期間ｄｔ１が経過するごとに温度測定部９から複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４での温度の測定結果を取得し、複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４のそれぞれで前回取得時からの温度の変化分を求める。異常検出部１０１は、複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４でそれぞれ求めた温度の変化分の最大値と最小値との差分値を、第１閾値Ｔth1、及び、第１閾値Ｔth1よりも大きい第２閾値Ｔth2とそれぞれ比較する。異常検出部１０１は、第１期間の複数倍の第２期間ｄｔ２において、差分値が第１閾値Ｔth1以下となる第１状態を検出した回数と、差分値が第２閾値Ｔth2以上となる第２状態を検出した回数とに基づいて、温度異常の有無を検出する。

ここにおいて、温度異常とは、温度測定部９の測定部位の温度が、コンセント１に許容範囲内の電流が流れている状態で発生する温度を超える状態であり、例えばトラッキング、負荷の短絡、断線等の異常が発生した場合に温度が異常に上昇する状態を言う。以下では、異常検出部１０１が、トラッキングによって発生する温度異常の有無を検出する場合について説明する。なお、異常検出部１０１の検出対象の温度異常はトラッキングによって発生する異常な温度上昇に限定されず、他の原因で発生する異常な温度上昇でもよい。

負荷端子３でトラッキングが発生した場合、トラッキングによる発熱量は、短絡又は断線時に発生する発熱量に比べて小さいため、負荷端子温度の温度上昇は３０℃程度であるが、図１１に示すように、複数の負荷端子３の温度Ｔ１，Ｔ２の時間に対する変化特性は、急激な温度上昇と急激な温度降下とを短い周期で繰り返すような特徴的な変化特性となる。

このようなトラッキング発生時に特有の変化特性を検出するため、本実施形態の異常検出部１０１は、第１期間ｄｔ１が経過するごとに、温度測定部９から、少なくとも１つの負荷端子３と少なくとも１つの電源端子４とを含む複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４での温度の測定結果を取得する。第１期間ｄｔ１は、温度Ｔ１，Ｔ２が温度上昇と温度降下を繰り返す周期よりは短い期間であって、例えば０．１秒から数秒程度の期間であり、以下の実施形態では１秒に設定されている。異常検出部１０１は、複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４のそれぞれで、今回取得した温度の、前回取得した温度からの変化分を求める。

そして、異常検出部１０１は、複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４のそれぞれで求めた複数の変化分の中で最大値と最小値を求めた後、最大値と最小値の差分値ΔＴを求める。図１１において、トラッキングにより負荷端子３の温度Ｔ１，Ｔ２が上昇している時点ｔ１０では、一方の負荷端子３の温度Ｔｌの変化分が最大、電源端子４の温度Ｔ３又はＴ４の変化分が最小となり、異常検出部１０１は、温度Ｔ１の変化分（変化分の最大値）と、温度Ｔ３又はＴ４の変化分（変化分の最小値）との差分を求めることで差分値ΔＴを算出する。

図１２は、図１１のある期間での差分値ΔＴの算出結果の一例を示している。異常検出部１０１は、第１期間ｄｔ１が経過するごとに差分値ΔＴを第１閾値Ｔth1及び第２閾値Ｔth2とそれぞれ比較し、差分値ΔＴが第１閾値Ｔth1以下となる第１状態であるか、差分値ΔＴが第２閾値Ｔth2を超える第２状態であるかを検出する。ここで、第１閾値Ｔth1は、トラッキング等の温度異常時に発生すると予測される差分値ΔＴの最小値よりは大きい値に設定され、第２閾値Ｔth2は、トラッキング等の温度異常時に発生すると予測される差分値ΔＴの最大値よりは小さい値に設定されている。

そして、異常検出部１０１は、第１期間ｄｔ１よりも長い第２期間ｄｔ２（例えば、第１期間ｄｔ１の複数周期分の期間であって、本実施形態では１０秒）において、第１状態を検出した回数と、第２状態を検出した回数とに基づいて、温度異常の有無を検出する。言い換えると、異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２に含まれる複数の第１期間ｄｔ１のそれぞれで、第１状態と検出した回数と、第２状態と検出した回数とを求め、第１状態と検出した回数及び第２状態と検出した回数に基づいて、温度異常（例えばトラッキング）の有無を検出する。温度異常が発生していない場合、温度Ｔ１～Ｔ４のそれぞれで求めた差分値はほぼゼロであり、差分値ΔＴもほぼゼロとなるので、第２状態と検出される回数がゼロになり、異常検出部１０１は温度異常が発生していない判断する。一方、温度異常（例えばトラッキング）の発生時には、第２期間ｄｔ２において、第１状態と第２状態とが少なくとも１回ずつ発生する。したがって、異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２において、第１状態と検出した回数、及び、第２状態と検出した回数がそれぞれ１回以上であることから温度異常が発生していると判断する。以上のように、異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２において、第１状態を検出した回数と、第２状態を検出した回数とに基づいて、温度異常の有無を検出するので、トラッキングのように温度異常発生時の発熱量が小さい場合でも、温度異常の検出漏れを低減できる。

なお、本実施形態のコンセント１は、例えば、戸建住宅若しくは集合住宅等の住宅施設、又は事務所、店舗、学校若しくは介護施設等の非住宅施設等に設置される。コンセント１は、例えば、施設（建物）の壁面のような造営面１００（図３及び図４参照）に設置される。なお、コンセント１は、天井面又は床面等の造営面に設置されてもよい。また、コンセント１は、造営面に設置されるものに限定されず、机などの什器に取り付けられるものでもよいし、載置面（例えば床面）に置かれた状態で使用されるものでもよい。

（２）詳細
以下に、本実施形態に係るコンセント１について図１～図１２を参照して、より詳細に説明する。

（２．１）全体構成
コンセント１は、図１に示すように、第１接続部８と、第２接続部１７と、温度測定部９と、処理部１０と、通知部１１と、開閉部１２と、操作部材１３と、スイッチ１６と、電源回路２２と、を備えている。

第１接続部８には、商用交流電源（例えばＡＣ１００／２００Ｖ、５０／６０Ｈｚ）のような交流電源である外部電源５からの電線Ｗ１が接続される。電線Ｗ１は、Ｌ極（Live）及びＮ極（Neutral）の２本の給電線５１と、アース線７８と、を含む。したがって、第１接続部８は、２本の給電線５１がそれぞれ接続される２つの電源端子４と、アース線７８が接続されるアース端子７と、を含む。

また、第２接続部１７には、負荷器具２のプラグ２１が備える３本の接触子２１０が接続可能である。３本の接触子２１０は、Ｌ極用及びＮ極用の２本の接触子２１１と、アース用の接触子２１２とを備えている。Ｌ極用及びＮ極用の接触子２１１は細長い板状に形成され、アース用の接触子２１２は丸棒形状に形成されている。したがって、第２接続部１７は、Ｌ極用及びＮ極用の２本の接触子２１１がそれぞれ接続される２つの負荷端子３と、アース用の接触子２１２が接続される１つのアースピン端子１９と、を備えている。なお、本実施形態のコンセント１は負荷端子３及び電源端子４を２つずつ備えているが、負荷端子３及び電源端子４の各々の数は２つに限定されず、３つ以上でもよい。

第１接続部８の２つの電源端子４と、第２接続部１７の２つの負荷端子３との間は、それぞれ、給電路Ｌ１を介して電気的に接続されている。また、第１接続部８のアース端子７と、第２接続部１７のアースピン端子１９との間は、導電部材７７を介して電気的に接続されている。したがって、第１接続部８に外部電源５からの電線Ｗ１が接続され、第２接続部１７に負荷器具２のプラグ２１が接続されると、外部電源５からコンセント１を介して負荷器具２に電力が供給されるのである。

コンセント１は、図２～図９に示すように、負荷端子３、電源端子４、及び給電路Ｌ１等の内部部品と、内部部品を保持する筐体１Ａとを有している。なお、筐体１Ａは、温度測定部９、処理部１０、通知部１１、開閉部１２、操作部材１３、及びスイッチ１６等を更に保持している。

開閉部１２は、２つの負荷端子３と、２つの電源端子４との間にそれぞれ電気的に接続される２つの接点と、制御部１０２からの遮断指令に応じて２つの接点を開極させる開閉回路を有している。ここで、開閉部１２は、２つの接点を有するラッチングリレーであり、２つの接点はノーマリオン接点である。したがって、制御部１０２から遮断指令が入力されていない状態では、２つの接点は導通している。一方、開閉部１２は、制御部１０２から遮断指令が入力されると、２つの接点を開極させ、２つの接点は開極状態で保持される。２つの接点が開極すると、外部電源５から負荷器具２への電力供給が遮断される。

操作部材１３は、開極状態となっている２つの接点を手動で閉極させるためのものである。制御部１０２からの遮断指令によって開閉部１２の２つの接点が遮断状態に切り替えられた場合、ユーザは、異常状態が解消した後に、操作部材１３を用いて２つの接点を閉極させることで、負荷器具２への電力供給を再開させることができる。

通知部１１は、異常検出部１０１の検出結果を通知する。通知部１１は、例えばＬＥＤ等の点灯状態で通知を行う表示部１４と、音で通知を行うブザー１５と、を備える。なお、表示部１４は、文字又は記号等を画面に表示することで通知を行うディスプレイ装置を備えてもよい。また通知部１１は、警報音又は音声メッセージをスピーカから出力することで通知を行うものでもよい。また通知部１１は、異常検出部１０１の検出結果を外部の表示端末（例えば施設に設置された端末又はスマートフォン等）に送信することで、端末装置のディスプレイ装置に異常検出部１０１の検出結果を表示させたり、端末装置のスピーカから異常検出部１０１の検出結果を音声等で出力させたりしてもよい。

スイッチ１６は、通知部１１の通知処理を停止する操作を受け付けるために設けられている。スイッチ１６はユーザの操作を受け付けると、操作信号を制御部１０２に出力する。

温度測定部９は、複数の測定部位Ｐ１～Ｐ４の温度をそれぞれ測定する。本実施形態では、温度測定部９が、２つの第１温度検出部９１と、２つの第２温度検出部９２と、を備えている。なお、温度測定部９が、２つの負荷端子３の温度と、２つの電源端子４の温度とをそれぞれ測定することは必須ではなく、２つの負荷端子３の少なくとも一方の温度と、２つの電源端子４の少なくとも一方の温度とをそれぞれ測定すればよい。

２つの第１温度検出部９１は、それぞれ、２つの電源端子４に対応する２つの測定部位Ｐ１，Ｐ２で温度を検出し、検出結果を異常検出部１０１に出力する。２つの第２温度検出部９２は、それぞれ、２つの負荷端子３に対応する２つの測定部位Ｐ３，Ｐ４で温度を検出し、検出結果を異常検出部１０１に出力する。２つの第１温度検出部９１及び２つの第２温度検出部９２は、例えば、サーミスタ、熱電対、又はサーモパイル等で実現される。第１温度検出部９１及び第２温度検出部９２が出力する検出信号は、温度情報を伝える電気信号であればよく、例えば、温度情報（温度の測定結果）に応じて変化する、抵抗値、電圧値又は電流値等の信号である。

２つの負荷端子３の各々は側面視の形状がＣ型に形成された保持部９６（図７参照）を有している。この保持部９６にブロック形状の第２温度検出部９２が保持されており、第２温度検出部９２が検出対象の負荷端子３に熱的に結合されている。また、図８に示すように、電源端子４は基板６の一面（例えば後面）に実装されている。第１温度検出部９１は、検出対象の電源端子４と基板６との間に配置されるように、基板６の一面（後面）に実装されており、第１温度検出部９１は検出対象の負荷端子３に熱的に結合されている。

以下の実施形態において、２つの第１温度検出部９１のうち、測定部位Ｐ１でＬ極側の電源端子４の温度を検出する第１温度検出部を第１温度検出部９１１と表記し、測定部位Ｐ２でＮ極側の電源端子４の温度を検出する第１温度検出部を第１温度検出部９１２と表記する場合もある。また、２つの第２温度検出部９２のうち、測定部位Ｐ３でＬ極側の負荷端子３の温度を検出する第２温度検出部を第２温度検出部９２１と表記し、測定部位Ｐ４でＮ極側の負荷端子３の温度を検出する第２温度検出部を第２温度検出部９２２と表記する場合もある。

処理部１０は、例えばプロセッサ及びメモリを有するコンピュータシステムを有している。そして、プロセッサがメモリに格納されているプログラムを実行することにより、コンピュータシステムが処理部１０として機能する。プロセッサが実行するプログラムは、ここではコンピュータシステムのメモリに予め記録されているが、メモリカード等の記録媒体に記録されて提供されてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通じて提供されてもよい。

処理部１０は、上述した異常検出部１０１と、制御部１０２の機能を有している。処理部１０は、例えば、第１内ボディ１８４の後方に配置された制御基板２３（図７参照）に実装されている。

異常検出部１０１は、温度測定部９の測定結果に基づいてトラッキングのような温度異常の有無を検出する。異常検出部１０１の検出動作は、「（２．２）動作説明」で詳細に説明する。

制御部１０２は、異常検出部１０１がトラッキングの発生を検出すると、給電路Ｌ１を遮断する遮断指令を開閉部１２に対して出力する。つまり、コンセント１は、異常検出部１０１がトラッキングの発生を検出すると給電路Ｌ１を遮断する開閉部１２を、更に備えている。また、制御部１０２は、異常検出部１０１がトラッキングの発生を検出すると、異常検出部１０１の検出結果に関する通知を指示する通知指令を通知部１１に出力する。通知部１１は、通知指令を受け取ると、トラッキングが発生したことを通知する通知処理を行う。また、通知部１１が通知を行っている状態で、スイッチ１６から制御部１０２に操作信号が入力されると、制御部１０２は通知部１１に停止指令を出力し、停止指令を受けた通知部１１は通知処理を停止する。

電源回路２２は、外部電源５から入力される交流電圧を所定の電圧値の直流電圧に変換し、処理部１０及び温度測定部９等に供給する。

図３及び図４は、コンセント１が造営面１００に取り付けられた状態の斜視図である。本実施形態では、コンセント１は、例えば日本工業規格で規格化された大角形連用コンセントの取付枠に取り付けられる埋込形コンセントである。具体的には、コンセント１は、取付枠を介して造営面１００に取り付けられる。ここで、取付枠は、埋込ボックスを介して又は直接的に、造営面１００に固定される。つまり、取付枠が造営面１００に固定されることにより、コンセント１が取付枠を介して造営面１００に取り付けられる。取付枠には化粧プレート１１１が取り付けられ、図３及び図４に示すように、化粧プレート１１１の前面の開口窓１１２からコンセント１の前面が露出する。ここで、取付枠は、コンセント１と別部材であってもよいし、一部材であってもよい。本実施形態では、コンセント１が屋内用である場合、つまり造営面１００が建物（施設）の内壁面である場合について説明するが、この例に限らず、コンセント１は屋外用であってもよい。

以下では、造営面１００である建物の内壁面にコンセント１が取り付けられた状態での、水平面に対して垂直な方向を「上下方向」とし、コンセント１を正面から見た場合の下（鉛直方向）をコンセント１の「下」として説明する。また、上下方向と直交し、かつ造営面１００に平行な方向を「左右方向」とし、コンセント１を正面から見た場合の右をコンセント１の「右」として説明する。さらに、上下方向と左右方向との両方に直交する方向、つまり造営面１００に直交する方向を「前後方向」とし、造営面１００の裏側（壁裏側）を「後」として説明する。ただし、これらの方向はコンセント１の使用方向を限定する趣旨ではない。なお、本開示における「垂直」とは、完全な垂直だけでなく、垂直方向に対して所定の誤差範囲（例えば数度程度）内で傾いている状態を含み得る。また、本開示における「平行」とは、完全な平行だけでなく、平行な状態から所定の誤差範囲内で傾いている状態を含み得る。

また本実施形態では、１個のプラグ２１（図７参照）を接続可能な１個口タイプのコンセント１を例示する。すなわち、コンセント１は、１個のプラグ２１の接触子２１１，２１２に対応するように、１口の接続口１７０を有している。

接続口１７０はコンセント１の前面に配置されている。接続口１７０は、Ｌ極及びＮ極用の接触子２１１とアース用の接触子２１２を有する２極アース付きのプラグ２１に対応しており、２つの栓刃挿入孔１７１と１つのアースピン挿入孔１７２を有している（図２～図４参照）。

また、コンセント１の第２接続部１７は、互いに異極性となる一対の負荷端子３と、アースピン端子１９とを備えている。一対の負荷端子３のうち、一方の負荷端子３にはＬ極側の接触子２１１が接続され、他方の負荷端子３にはＮ極側の接触子２１１が接続される。また、コンセント１の第１接続部８は、互いに異極性となる一対の電源端子４と、アース端子７とを備えている。一対の電源端子４のうち、一方の電源端子４にはＬ極側の給電線５１が接続され、他方の電源端子４にはＮ極側の給電線５１が接続される。アース端子７には、アース線７８が接続される。さらに、互いに同極性である負荷端子３と電源端子４とは、開閉部１２を介して、それぞれ給電路Ｌ１で電気的に接続されている。また、アース端子７とアースピン端子１９とは、導電部材７７を介して、電気的に接続されている。

筐体１Ａは、図２に示すように、外ボディ１８１と、外カバー１８２と、内カバー１８３と、第１内ボディ１８４と、第２内ボディ１８５とを有している。ここで、外ボディ１８１、外カバー１８２、内カバー１８３、第１内ボディ１８４及び第２内ボディ１８５は、例えば合成樹脂等の絶縁材料製である。

外ボディ１８１は、前面に開口を有する箱状に形成されている。外ボディ１８１の開口面（前面）は、上下方向の寸法が左右方向の寸法よりも長い長方形状である。第１内ボディ１８４は、負荷端子３及びアースピン端子１９を保持した状態で、他の内部部品（電源端子４及び開閉部１２等）と共に外ボディ１８１に収容される。また、第２内ボディ１８５は、図２、図８及び図９に示すように、電源端子４及びアース端子７を保持した状態で、他の内部部品と共に外ボディ１８１に収容される。外ボディ１８１の前面には内カバー１８３が取り付けられる。これにより、外ボディ１８１と内カバー１８３との間には、第１内ボディ１８４に保持された状態の負荷端子３及びアースピン端子１９、及び第２内ボディ１８５に保持された状態の電源端子４及びアース端子７を含む内部部品が収容されることになる。外カバー１８２は、内カバー１８３の前面に取り付けられる。これにより、第１内ボディ１８４と外カバー１８２との間に負荷端子３、アースピン端子１９、電源端子４及びアース端子７が収容され、第１内ボディ１８４及び第２内ボディ１８５の前面は外カバー１８２で覆われることになる。ここで、内カバー１８３のうち、負荷端子３、アースピン端子１９、及びアース端子７に対応する部位には、前後方向に貫通する開口窓１８３Ａが形成されている。そのため、外カバー１８２を外した状態では、負荷端子３、アースピン端子１９、及びアース端子７は開口窓１８３Ａを通して前方に露出する。

さらに本実施形態では、外カバー１８２は、複数の部材（例えば、第１部位１８２Ａ、第２部位１８２Ｂ、及びアース蓋１８２Ｃの３つの部材）に分割可能に構成されている。

外カバー１８２のうち第１内ボディ１８４を覆う第１部位１８２Ａには、上述した１口の接続口１７０が形成されている。接続口１７０は、上述のように、一対の栓刃挿入孔１７１と、アースピン挿入孔１７２とを有する。第１部位１８２Ａには、第１接続部８の下側にアース蓋１８２Ｃが設けられている。筐体１Ａの内部において、一対の栓刃挿入孔１７１にそれぞれ対応する位置に負荷端子３が配置され、アースピン挿入孔１７２に対応する位置にはアースピン端子１９が配置され、アース蓋１８２Ｃに対応する位置にはアース端子７が配置される。ここで、アースピン端子１９とアース端子７は電気的に接続されている。アースピン端子１９は、プラグ２１の接触子２１２が接続されるばね部材である。アース端子７は、アース蓋１８２Ｃに対向する側に負荷器具２のアース線が接続される第１アース端子７１（図２及び図５参照）を備える。また、アース端子７は、外部電源５のアース線７８が接続される第２アース端子７２（図６参照）を一体に備える。

また、外ボディ１８１と内カバー１８３との間の空間であって第１内ボディ１８４の左方には、開閉部１２及び基板２０等が収容されている。基板２０は、開閉部１２の上方に配置されている。基板２０には、表示部１４を構成する第１表示灯１４１及び第２表示灯１４２、並びにスイッチ１６等が実装されている。一例として、第１表示灯１４１及び第２表示灯１４２は、互いに発光色の異なるＬＥＤ（Light Emitting Diode）であって、スイッチ１６は、押ボタンスイッチである。また、表示部１４の光がコンセント１の前方から視認可能となり、かつコンセント１の前方からスイッチ１６の押操作が可能となるように、内カバー１８３には透光用の窓孔１８３Ｃ及びカンチレバー１８３Ｄが形成されている。また、外カバー１８２には、第１表示灯１４１及び第２表示灯１４２の光を前方から視認可能にするための窓孔１８２Ｅと、スイッチ１６の押操作を行うための貫通孔１８２Ｆとが設けられている。つまり、表示部１４の光は窓孔１８３Ｃ及び窓孔１８２Ｅを通してコンセント１の前方から視認可能である。また、コンセント１の前方から貫通孔１８２Ｆを通してカンチレバー１８３Ｄを押操作することで、カンチレバー１８３Ｄを介してスイッチ１６を間接的に押操作可能である。なお、図３及び図４では、便宜上、コンセント１の前面における、表示部１４（第１表示灯１４１及び第２表示灯１４２）及びスイッチ１６に対応する各位置に、表示部１４及びスイッチ１６の符号を付している。

本実施形態で、コンセント１が備える２つの負荷端子３は、図５及び図７に示すように、第１内ボディ１８４に保持されている。また、第１内ボディ１８４にはアースピン端子１９も保持されている。ここで、一対の負荷端子３は、外カバー１８２に形成された１対の栓刃挿入孔１７１にそれぞれ対応する位置に配置されている。アースピン端子１９は、外カバー１８２に形成されたアースピン挿入孔１７２に対応する位置に配置されている。

負荷端子３は、プラグ２１のＬ極側及びＮ極側の接触子２１１が差し込まれる刃受部材である。また、アースピン端子１９は、プラグ２１のアース用の接触子２１２が差し込まれるばね部材である。負荷端子３及びアースピン端子１９は、導電性及び弾性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。負荷端子３は、接触子２１１と電気的に接続され、かつ接触子２１１を機械的に保持する。アースピン端子１９は、接触子２１２と電気的に接続され、かつ接触子２１２を機械的に保持する。

一対の電源端子４は、図６及び図８に示すように、第２内ボディ１８５に保持されている。また、図５に示すように、第２内ボディ１８５には、アース端子７も保持されている。ここで、一対の電源端子４は、第２内ボディ１８５の後面に形成された一対の電源端子孔１８５Ａにそれぞれ対応する位置に配置されている。アース端子７はアースピン端子１９と一体に形成されている。アース端子７は、第２内ボディ１８５の後面に形成されたアース端子孔１８５Ｂに対応する位置に配置されている。各電源端子４は、給電線５１の心線５２が差し込まれることで給電線５１が接続される差込式の速結端子である。具体的には、各電源端子４は、図８に示すように、端子板４１及び鎖錠ばね４２を有している。端子板４１は、導電性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。鎖錠ばね４２は、弾性を有する金属、例えば、ステンレス等からなる。各電源端子４は、給電線５１が、対応する電源端子孔１８５Ａに挿入されると、端子板４１と鎖錠ばね４２との間に給電線５１の心線５２を挟んだ状態で、給電線５１と電気的に接続され、かつ給電線５１を機械的に保持する。また、各電源端子４の端子板４１は、コンセント１の前方側において、基板６の一面（例えば後面６２）に実装される。ここで、各電源端子４と基板６とは、熱的に結合されている。

アース端子７は、負荷器具２のアース線が接続される第１アース端子７１（図２及び図５）と、外部電源５のアース線７８が接続される第２アース端子７２（図６及び図９参照）を備える。第１アース端子７１及び第２アース端子７２は、共通の台座部材７３を備える。第１アース端子７１は、負荷器具２のアース線を台座部材７３に固定する保持部材７４とネジ７５を備え、第２アース端子７２は、台座部材７３に保持される鎖錠ばね７６を備える。台座部材７３は導電性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。鎖錠ばね７６は、弾性を有する金属、例えば、ステンレス等からなる。第２アース端子７２は電源端子４と同様の差込式の速結端子であって、第２内ボディ１８５の後面に形成されたアース端子孔１８５Ｂに対応する位置に配置されている。ここで、第１アース端子７１と第２アース端子７２とアースピン端子１９とは電気的に接続されている。なお、台座部材７３は、第１アース端子７１及び第２アース端子７２において、それぞれ別部材で設けられてもよい。

（２．２）動作説明
本実施形態のコンセント１が造営面１００に設置され、第１接続部８の電源端子４及びアース端子７に外部電源５からの電線Ｗ１が接続されると、電源回路２２が、処理部１０及び温度測定部９等に動作電圧を供給し、処理部１０の異常検出部１０１及び制御部１０２が動作を開始する。

ここで、コンセント１の処理部１０の動作を図１０～図１２等に基づいて説明する。図１１は、トラッキングの発生時における、Ｌ極側の負荷端子３の温度Ｔ１、Ｎ極側の負荷端子３の温度Ｔ２、Ｌ極側の電源端子４の温度Ｔ３、Ｎ極側の電源端子４の温度Ｔ４、及び差分値ΔＴの時間変化を示している。なお、図１１は、５秒ごとに負荷端子３に塩化アンモニウムを滴下することでトラッキングの状態を擬似的に再現したときの温度変化を示している。

処理部１０は、所定の第１期間ｄｔ１（例えば１秒）が経過するごとに（ステップＳＴ１：Ｙｅｓ）、第１温度検出部９１及び第２温度検出部９２から温度の検出信号を取り込み、２つの負荷端子３の温度Ｔ１，Ｔ２と２つの電源端子４の温度Ｔ３，Ｔ４とを取得する（ステップＳＴ２）。このとき、異常検出部１０１は、第２温度検出部９２１からＬ極側の負荷端子３の温度Ｔ１の検出結果を取得し、第２温度検出部９２２からＮ極側の負荷端子３の温度Ｔ２の検出結果を取得し、検出結果をメモリに記憶する。また、異常検出部１０１は、第１温度検出部９１１からＬ極側の電源端子４の温度Ｔ３の検出結果を取得し、第１温度検出部９１２からＮ極側の電源端子４の温度Ｔ４の検出結果を取得し、検出結果をメモリに記憶する。

異常検出部１０１は、温度Ｔ１～Ｔ４のそれぞれについて今回取得した温度Ｔ１～Ｔ４の値Ｔ１（ｎ）～Ｔ４（ｎ）と、前回取得した温度Ｔ１～Ｔ４の値Ｔ１（ｎ－１）～Ｔ４（ｎ－１）との変化分ΔＴ１（ｎ）～ΔＴ４（ｎ）を求める。ここで、温度の変化分ΔＴ１（ｎ）～ΔＴ４（ｎ）は下記の式（１）～（４）でそれぞれ求められる。

ΔＴ１（ｎ）＝Ｔ１（ｎ）－Ｔ１（ｎ－１） …（１）
ΔＴ２（ｎ）＝Ｔ２（ｎ）－Ｔ２（ｎ－１） …（２）
ΔＴ３（ｎ）＝Ｔ３（ｎ）－Ｔ３（ｎ－１） …（３）
ΔＴ４（ｎ）＝Ｔ４（ｎ）－Ｔ４（ｎ－１） …（４）
そして、異常検出部１０１は、温度Ｔ１～Ｔ４のそれぞれについて求めた変化分ΔＴ１（ｎ）～ΔＴ４（ｎ）の中から、温度の変化分の最大値と最小値とを求め、最大値と最小値の差分をとることで差分値ΔＴを求める（ステップＳＴ３）。温度の変化分ΔＴ１（ｎ）～ΔＴ４（ｎ）のうち、Ｌ極側の負荷端子３の温度Ｔ１の変化分ΔＴ１（ｎ）が最大、Ｎ極側の電源端子４の温度Ｔ４の変化分ΔＴ４（ｎ）が最小であれば、両者の差分ΔＴ１（ｎ）－ΔＴ４（ｎ）が差分値ΔＴとなる。

異常検出部１０１は、差分値ΔＴを求めると、この差分値ΔＴを第１閾値Ｔth1と比較する（ステップＳＴ４）。差分値ΔＴが第１閾値Ｔth1以下であれば（ステップＳＴ４：Ｙｅｓ）、異常検出部１０１は第１状態と検出する（ステップＳＴ５）。差分値ΔＴが第１閾値Ｔth1より大きかった場合（ステップＳＴ４：Ｎｏ）、異常検出部１０１は差分値ΔＴを第２閾値Ｔth2と比較する（ステップＳＴ６）。差分値ΔＴが第２閾値Ｔth2より大きかった場合（ステップＳＴ６：Ｙｅｓ）、異常検出部１０１は第２状態と検出する（ステップＳＴ７）。差分値ΔＴが第２閾値Ｔth2以下であった場合（ステップＳＴ６：Ｎｏ）、異常検出部１０１はステップＳＴ１に戻る。

第１状態又は第２状態と検出された場合、異常検出部１０１は、検出動作を開始してから第２期間ｄｔ２が経過したか否かを判断し、第２期間ｄｔ２が経過していない場合は（ステップＳＴ８：Ｎｏ）、ステップＳＴ１に戻る。一方、第２期間ｄｔ２が経過している場合（ステップＳＴ８：Ｙｅｓ）、異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２において、第１状態と検出した回数と、第２状態と検出した回数とに基づいてトラッキングの有無を判定する（ステップＳＴ９）。ここで、異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２において、第１状態と第２状態とを少なくとも１回ずつ検出するとトラッキングが発生したと検出する。図１２は、ある期間に求めた差分値ΔＴの一例であり、図１２の例では第２期間ｄｔ２において第１状態と第２状態とがそれぞれ１回以上発生しているので、異常検出部１０１はトラッキングが発生した（トラッキングが発生中も含む）と検出する。

異常検出部１０１がトラッキングの発生を検出した場合（ステップＳＴ１０：Ｙｅｓ）、制御部１０２は、異常検出部１０１の検出結果に基づき、開閉部１２に遮断指令を出力して、開閉部１２の２つの接点を開極させる遮断処理を実行する（ステップＳＴ１１）。開閉部１２の２つの接点が開極することで、外部電源５から負荷器具２への電力供給が遮断される。なお、開閉部１２の２つの接点が開極した状態では、図４に示すように、操作部材１３の上端部が、操作部材１３の下部の軸を中心に回転し、前方に突出した状態となる。

また、制御部１０２は、異常検出部１０１の検出結果に基づき、通知部１１に通知指令を出力する。通知部１１は、制御部１０２から通知指令を受け取ると、トラッキングの発生を通知する通知処理を行う（ステップＳＴ１２）。通知部１１では、表示部１４が第１表示灯１４１及び第２表示灯１４２のうちの少なくとも一方を点灯又は点滅させることで、トラッキングの発生を通知する。つまり、通知部１１は、異常検出部１０１の検出結果を表示部１４に表示させており、ユーザは異常検出部１０１の検出結果を視覚的に確認することができる。また、通知部１１では、ブザー１５を鳴動させることによって、トラッキングの発生を通知しており、ユーザは異常検出部１０１の検出結果を音で確認することができる。

ここで、通知部１１の通知を確認したユーザがスイッチ１６を押操作すると、スイッチ１６から制御部１０２に操作信号が入力され、制御部１０２は、スイッチ１６からの操作信号に応じて通知部１１による通知処理を停止させる。

また、通知部１１の通知を確認したユーザがトラッキングの原因を解消した後に、操作部材１３の上端部を、筐体１Ａの前面と面一になる位置（図３に示す位置）まで、後方に倒すと、開閉部１２の２つの接点が閉極し、外部電源５から負荷器具２への電力供給が再開する。

なお、異常検出部１０１がトラッキングは発生していないと検出した場合（ステップＳＴ１０：Ｎｏ）、処理部１０はステップＳＴ１に戻って処理を継続する。

（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、上記の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

本開示におけるコンセント１は、例えば処理部１０等にコンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における処理部１０としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１ないし複数の電子回路で構成される。ここでいうＩＣ又はＬＳＩ等の集積回路は、集積の度合いによって呼び方が異なっており、システムＬＳＩ、ＶＬＳＩ（Very Large Scale Integration）、又はＵＬＳＩ（Ultra Large Scale Integration）と呼ばれる集積回路を含む。さらに、ＬＳＩの製造後にプログラムされる、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、又はＬＳＩ内部の接合関係の再構成若しくはＬＳＩ内部の回路区画の再構成が可能な論理デバイスについても、プロセッサとして採用することができる。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。ここでいうコンピュータシステムは、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有するマイクロコントローラを含む。したがって、マイクロコントローラについても、半導体集積回路又は大規模集積回路を含む１ないし複数の電子回路で構成される。

上記の実施形態において、異常検出部１０１は第２期間ｄｔ２において第１状態と第２状態とを少なくとも１回ずつ検出するとトラッキングが発生したと判断しているが、トラッキングの有無を検出する条件はこれに限定されない。

異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２において、第１状態を検出した回数と、第２状態を検出した回数との大小関係に基づいて、温度異常（例えばトラッキング等）の有無を検出してもよい。

上述のように、負荷端子３でトラッキングのような温度異常が発生した場合、負荷端子３の温度Ｔ１又はＴ２は、急激な温度上昇と急激な温度降下とを短い周期で繰り返すような温度特性となる。したがって、異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２において第１状態を検出した回数と、第２状態を検出した回数とが所定の閾値をそれぞれ超えた場合に温度異常（例えばトラッキング等）が発生していると判定してもよく、温度異常の検出漏れを低減できる。なお、第１状態を検出した回数に対する閾値（第１閾値）と、第２状態を検出した回数に対する閾値（第２閾値）とは同じ値でもよいし、別の値でもよい。

また、トラッキングのような温度異常の発生時には、第１状態を検出した回数が、第２状態を検出した回数よりも大きくなる。したがって、第１状態を検出した回数と、第２状態を検出した回数との大小関係に基づいて、温度異常の有無を検出することで、温度異常の有無を確実に検出できる。つまり、異常検出部１０１は、第２期間ｄｔ２において、第１状態を検出した回数が、第２状態を検出した回数よりも多い場合、トラッキングのような温度異常が発生したと検出すればよく、温度異常の検出漏れを低減できる。

上記の実施形態において、温度の測定結果などの２値の比較において、「より大きい」としているところは「以上」であってもよい。つまり、２値の比較において、２値が等しい場合を含むか否かは、基準値等の設定次第で任意に変更できるので、「より大きい」か「以上」かに技術上の差異はない。同様に、「以下」としているところは「未満」であってもよい。

また、コンセント１は、互いに異極性となる負荷端子３の対と、負荷器具２のプラグ２１が接続される第１接続部８をそれぞれ複数備えてもよい。

（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様のコンセント（１）は、複数の負荷端子（３）と、複数の電源端子（４）と、複数の給電路（Ｌ１）と、温度測定部（９）と、異常検出部（１０１）と、を備える。複数の負荷端子（３）には、負荷器具（２）のプラグ（２１）が有する複数の接触子（２１１）がそれぞれ接続される。複数の電源端子（４）には、外部電源（５）からの複数の給電線（５１）がそれぞれ接続される。複数の給電路（Ｌ１）は、複数の負荷端子（３）と複数の電源端子（４）との間をそれぞれ接続する。温度測定部（９）は、複数の負荷端子（３）の少なくとも１つと複数の電源端子（４）の少なくとも１つとを含む複数の測定部位（Ｐ１～Ｐ４）で温度を測定する。異常検出部（１０１）は、複数の測定部位（Ｐ１～Ｐ４）での温度の測定結果に基づいて、温度異常の有無を検出する。異常検出部（１０１）は、第１期間（ｄｔ１）が経過するごとに温度測定部（９）から複数の測定部位（Ｐ１～Ｐ４）での温度の測定結果を取得し、複数の測定部位（Ｐ１～Ｐ４）のそれぞれで前回取得時からの温度の変化分を求める。異常検出部（１０１）は、複数の測定部位（Ｐ１～Ｐ４）でそれぞれ求めた温度の変化分の最大値と最小値との差分値を、第１閾値（Ｔth1）、及び、第１閾値（Ｔth1）よりも大きい第２閾値（Ｔth2）とそれぞれ比較する。異常検出部（１０１）は、第１期間（ｄｔ１）よりも長い第２期間（ｄｔ２）において、差分値が、第１閾値（Ｔth1）以下となる第１状態を検出した回数と、差分値が第２閾値（Ｔth2）以上となる第２状態を検出した回数とに基づいて、温度異常の有無を検出する。

第１の態様では、異常検出部（１０１）は第２期間（ｄｔ２）において第１状態及び第２状態をそれぞれ検出した回数に基づいて温度異常の有無を検出している。したがって、温度異常の発生による温度上昇が小さい場合でも、第２期間（ｄｔ２）において第１状態と第２状態とが少なくとも１回は発生するような温度の変化特性が発生することから、異常検出部（１０１）は、温度異常の発生を検出しやすくなり、温度異常の検出漏れを低減することができる。

第２の態様のコンセント（１）は、第１の態様において、異常検出部（１０１）は、第２期間（ｄｔ２）において、第１状態と第２状態とを少なくとも１回ずつ検出すると、温度異常が発生したと検出する。

この態様によれば、温度異常の検出漏れを低減することができる。

第３の態様のコンセント（１）は、第１の態様において、異常検出部（１０１）は、第２期間（ｄｔ２）において、第１状態を検出した回数と、第２状態を検出した回数との大小関係に基づいて、温度異常の有無を検出する。

この態様によれば、温度異常の検出漏れを低減することができる。

第４の態様のコンセント（１）は、第３の態様において、異常検出部（１０１）は、第２期間（ｄｔ２）において、第１状態を検出した回数が、第２状態を検出した回数よりも多い場合、温度異常が発生したと検出する。

この態様によれば、温度異常の検出漏れを低減することができる。

第５の態様のコンセント（１）は、第１～４のいずれかの態様において、異常検出部（１０１）が温度異常の発生を検出すると給電路（Ｌ１）を遮断する開閉部（１２）を、更に備える。

この態様によれば、温度異常が発生した場合に負荷器具（２）への電力供給を遮断することができる。

第６の態様のコンセント（１）は、第１～５のいずれかの態様において、異常検出部（１０１）の検出結果を通知する通知部（１１）を、更に備える。

この態様によれば、異常検出部（１０１）の検出結果を外部に通知することができる。

第７の態様のコンセント（１）は、第６の態様において、通知部（１１）は、異常検出部（１０１）の検出結果を表示部（１４）に表示させる。

この態様によれば、異常検出部（１０１）の検出結果を視覚的に通知することができる。

上記態様に限らず、実施形態に係るコンセント（１）の種々の構成（変形例を含む）は、コンセント（１）の制御方法、（コンピュータ）プログラム、又はプログラムを記録した非一時的記録媒体等で具現化可能である。

第２～第８の態様に係る構成については、コンセント（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ コンセント
２ 負荷器具
３ 負荷端子
４ 電源端子
５ 外部電源
９ 温度測定部
１１ 通知部
１２ 開閉部
１４ 表示部
２１ プラグ
５１ 給電線
１０１ 異常検出部
２１０ 接触子
ｄｔ１ 第１期間
ｄｔ２ 第２期間
Ｌ１ 給電路
Ｐ１～Ｐ４ 測定部位
Ｔｔｈ１ 第１閾値
Ｔｔｈ２ 第２閾値

Claims (7)

1. 負荷器具のプラグが有する複数の接触子がそれぞれ接続される複数の負荷端子と、
   外部電源からの複数の給電線がそれぞれ接続される複数の電源端子と、
   前記複数の負荷端子と前記複数の電源端子との間をそれぞれ接続する複数の給電路と、
   前記複数の負荷端子の少なくとも１つと前記複数の電源端子の少なくとも１つとを含む複数の測定部位で温度を測定する温度測定部と、
   前記複数の測定部位での温度の測定結果に基づいて、温度異常を検出する異常検出部と、を備え、
   前記異常検出部は、第１期間が経過するごとに前記温度測定部から前記複数の測定部位での温度の測定結果を取得し、前記複数の測定部位のそれぞれで前回取得時からの温度の変化分を求め、前記複数の測定部位でそれぞれ求めた温度の変化分の最大値と最小値との差分値を、第１閾値、及び、前記第１閾値よりも大きい第２閾値とそれぞれ比較しており、
   前記異常検出部は、前記第１期間よりも長い第２期間において、前記差分値が第１閾値以下となる第１状態を検出した回数と、前記差分値が前記第２閾値以上となる第２状態を検出した回数とに基づいて、温度異常の有無を検出する、
   コンセント。
2. 前記異常検出部は、前記第２期間において、前記第１状態と前記第２状態とを少なくとも１回ずつ検出すると、温度異常が発生したと検出する、
   請求項１に記載のコンセント。
3. 前記異常検出部は、前記第２期間において、前記第１状態を検出した回数と、前記第２状態を検出した回数との大小関係に基づいて、温度異常の有無を検出する、
   請求項１に記載のコンセント。
4. 前記異常検出部は、前記第２期間において、前記第１状態を検出した回数が、前記第２状態を検出した回数よりも多い場合、温度異常が発生したと検出する、
   請求項３に記載のコンセント。
5. 前記異常検出部が温度異常の発生を検出すると前記給電路を遮断する開閉部を、更に備える、
   請求項１～４のいずれか１項に記載のコンセント。
6. 前記異常検出部の検出結果を通知する通知部を、更に備える、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のコンセント。
7. 前記通知部は、前記異常検出部の検出結果を表示部に表示させる、
   請求項６に記載のコンセント。

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