JP2019193542A - 異常検知システム及び異常検知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】誤判定が発生する可能性の低減を図る。【解決手段】異常検知システムは、取得部５０１と、判定部５０２と、を備える。取得部５０１は、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２から、第１検出温度を示す情報及び第２検出温度を示す情報をそれぞれ取得する。第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２は、電気器具における電気回路７の異なる場所の温度に関する測定値を第１検出温度及び第２検出温度としてそれぞれ検出する。判定部５０２は、第１検出温度と第２検出温度との間の関係が所定の条件を満たす場合に、電気器具が異常状態であると判定する。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に異常検知システム及び異常検知方法に関し、より詳細には、電気器具の異常状態を判定する異常検知システム及び異常検知方法に関する。

特許文献１には、従来の配線装置の一例が記載されている。

特許文献１の配線装置は、ケースを備えている。ケースに、外部電源からの電線が電気的に接続される端子装置を備えた第１接続部と、電気機器からの電線に設けられた差込プラグが着脱自在に接続される第２接続部と、第１接続部と第２接続部との間を電気的に接続する回路と、が保持されている。

この配線装置は、例えば、温度測定部と、信号処理部と、遮断部と、を備えている。

温度測定部は、ケースの内部において端子装置が収納される収納空間に配置され、ケースの内部で温度を測定する。信号処理部は、温度測定部から測定温度を定期的に取り込む。信号処理部は、温度測定部の測定温度が予め設定された許容範囲から外れると、すなわち温度測定部の測定温度が許容範囲よりも高くなると、温度が異常に上昇していると判断する。信号処理部は、異常と判定すると、遮断部に接点をオフさせる。

特開２０１６−５８３３２号公報

ところで、測定温度の上昇を引き起こす発熱源（温度の異常上昇の原因）は、温度測定部のすぐ近くで発生するとは限らない。すなわち、発熱源が存在する場合であっても、温度測定部で測定される測定対象の部位の温度は、発熱源の実際の温度そのものとは限らず、発熱源と測定対象の部位との間に介在する部材又は空間の温度（環境温度）の影響を受ける可能性がある。このため、温度測定部で測定される温度は、環境温度が低いほど、発熱源の実際の温度よりも低くなる可能性がある。

そこで、異常状態を判定（温度の異常上昇を判定）するための閾値を、環境温度が低い状態を基準として比較的小さな値に設定することが考えられる。しかしながらこの場合、環境温度が高い状態では、環境温度の影響による測定温度の上昇を温度の異常上昇と判定してしまう可能性がある。つまり、発熱源が存在せず、環境温度の影響によって測定温度が閾値以上となるような場合であっても、発熱源が発生している（温度が異常に上昇している）と誤判定してしまう可能性がある。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、誤判定が発生する可能性の低減を図ることができる異常検知システム及び異常検知方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る異常検知システムは、取得部と、判定部と、を備える。前記取得部は、第１温度センサ及び第２温度センサから、第１検出温度を示す情報及び第２検出温度を示す情報をそれぞれ取得する。前記第１温度センサ及び前記第２温度センサは、電気器具における電気回路の異なる場所の温度に関する測定値を、前記第１検出温度及び前記第２検出温度としてそれぞれ検出する。前記判定部は、前記第１検出温度と前記第２検出温度との間の関係が所定の条件を満たす場合に、前記電気器具が異常状態であると判定する。

本開示の一態様に係る異常検知方法は、取得ステップと、判定ステップと、を備える。前記取得ステップは、第１温度センサ及び第２温度センサから、第１検出温度を示す情報及び第２検出温度を示す情報をそれぞれ取得するステップである。前記第１温度センサ及び前記第２温度センサは、電気器具における電気回路の異なる場所の温度に関する測定値を、前記第１検出温度及び前記第２検出温度としてそれぞれ検出する。前記判定ステップは、前記第１検出温度と前記第２検出温度との間の関係が所定の条件を満たす場合に、前記電気器具が異常状態であると判定するステップである。

本開示によれば、誤判定が発生する可能性の低減を図ることができる、という利点がある。

図１は、本開示の一実施形態に係る異常検知システムを備えるコンセントシステムの構成を示すブロック図である。 図２Ａは、同上のコンセントシステムに含まれるコンセントの使用例を示し開閉部が導通状態にあるときの外観斜視図である。図２Ｂは、同上のコンセントの使用例を示し開閉部が遮断状態にあるときの外観斜視図である。 図３は、同上のコンセントの分解斜視図である。 図４Ａは、同上のコンセントの外カバー及び内カバーを外した状態の正面図である。図４Ｂは、同上のコンセントの外カバー及び内カバーを外した状態の背面図である。 図５Ａは、同上のコンセントの要部の構成を示す図４ＡのＸ１−Ｘ１線断面に相当する概略図である。図５Ｂは、同上のコンセントの要部の構成を示す図４ＡのＸ２−Ｘ２線断面に相当する概略図である。 図６は、同上の異常検知システムの判定処理を示すフローチャートである。 図７は、同上のコンセントシステムに含まれる第１温度センサ及び第２温度センサの検出温度の測定例を示す説明図である。 図８は、比較例の異常検知システムの判定処理を説明するための図である。 図９は、同実施形態に係る異常検知システムの判定処理を説明するための図である。 図１０は、同上のコンセントシステムの動作例を示すフローチャートである。 図１１は、変形例１の異常検知システムの判定処理を説明するための図である。 図１２Ａは、変形例２の異常検知システムを備えるコンセントシステムに含まれるコンセントの、外カバー及び内カバーを外した状態の正面図である。図１２Ｂは、同上のコンセントの外カバー及び内カバーを外した状態の背面図である。 図１３Ａは、同上のコンセントの要部の構成を示す図１２ＢのＹ１−Ｙ１線断面に相当する概略図である。図１３Ｂは、同上のコンセントの要部の構成を示す図１２ＢのＹ２−Ｙ２線断面に相当する概略図である。

（１）概要
本実施形態に係る異常検知システム５は、図１に示すように、コンセント１（電気器具）を備えるコンセントシステム（電気器具システム）１０に用いられ、コンセント１の異常状態の発生の有無を判定する。

コンセント１は、第１端子部材２０１と、第２端子部材２０２と、第１接続部材３０１と、第２接続部材３０２と、筐体４（図３参照）と、異常検知システム５と、を有している。

本実施形態では、コンセントシステム１０における筐体４以外の構成要素（第１端子部材２０１、第２端子部材２０２、第１接続部材３０１、第２接続部材３０２及び異常検知システム５等）は全て、筐体４（器具本体）に収容又は保持されている。つまり、本実施形態では、コンセントシステム１０の構成要素は全て１つのコンセント１に集約されており、コンセントシステム１０とコンセント１とは同一である。

本実施形態に係るコンセント１（コンセントシステム１０）は、例えば、電気機器のプラグ９１（図５Ａ、図５Ｂ参照）が接続されて電気機器への電力供給を行う配線器具、つまりアウトレット（Outlet）である。コンセント１は、例えば、戸建住宅若しくは集合住宅等の住宅施設、又は事務所、店舗、学校若しくは介護施設等の非住宅施設等に設置される。コンセント１は、例えば、施設（建物）の壁面、天井面及び床面等の造営面１００（図２Ａ参照）に取り付けられる。

第１端子部材２０１は、電源線９２の第１電圧線９２１（図１３Ａ参照）が接続される部材である。第２端子部材２０２は、電源線９２の第２電圧線９２２（図１３Ｂ参照）が接続される部材である。本実施形態では、第１端子部材２０１及び第２端子部材２０２は、電源線９２の電圧線９２１，９２２がそれぞれ接続される、いわゆる差込式の速結端子である。

第１接続部材３０１は、プラグ９１の第１栓刃（第１導体）９１１（図５Ａ参照）が接続される部材である。第２接続部材３０２は、プラグ９１の第２栓刃（第２導体）９１２（図５Ｂ参照）が接続される部材である。本実施形態では、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２の各々は、プラグ９１の栓刃９１１，９１２がそれぞれ接続される、いわゆる刃受部材である。

図１に示すように、本実施形態のコンセント１は、開閉部６を更に備えている。開閉部６は、第１接点装置６１と第２接点装置６２とを備えている。

第１接点装置６１は、第１端子部材２０１と第１接続部材３０１との間に電気的に接続されている。第１端子部材２０１、第１接続部材３０１及び第１接点装置６１は、これらを電気的に接続する導体パターンとともに、第１電路７１を構成する。第２接点装置６２は、第２端子部材２０２と第２接続部材３０２との間に電気的に接続されている。第２端子部材２０２、第２接続部材３０２及び第２接点装置６２は、これらを電気的に接続する導体パターンとともに、第２電路７２を構成する。

第１電路７１と第２電路とは、互いに電気的に絶縁されており極性が異なる。第１電路７１及び第２電路７２は、コンセント１の筐体４（器具本体）に収容される電気回路７を構成する。

図１に示すように、異常検知システム５は、制御部５０と、第１温度センサ５１と、第２温度センサ５２と、を備えている。なお、異常検知システム５は、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２を構成要件として含んでもよいし含まなくてもよい。

第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２は、コンセント１における電気回路７の異なる場所の温度に関する測定値を、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２としてそれぞれ検出する。本実施形態では、第１温度センサ５１は、第１検出温度Ｔ１として、第１電路７１の温度を検出する。第２温度センサ５２は、第２検出温度Ｔ２として、第２電路７２の温度を検出する。

制御部５０は、取得部５０１としての機能、及び判定部５０２としての機能を備えている。

取得部５０１は、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２から、第１検出温度Ｔ１を示す情報及び第２検出温度Ｔ２を示す情報をそれぞれ取得する。具体的には、取得部５０１は、第１温度センサ５１から、第１温度センサ５１が検出した温度の測定値である第１検出温度Ｔ１を取得する。また、取得部５０１は、第２温度センサ５２から、第２温度センサ５２が検出した温度の測定値である第２検出温度Ｔ２を取得する。

判定部５０２は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との間の関係が、所定の条件を満たすか否かを判断する。判定部５０２は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との間の関係が所定の条件を満たすと判断した場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。

具体的には、判定部５０２は、判定条件（第１判定条件）を満たすか否かを判断する。第１判定条件は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差分の絶対値｜ΔＴ（＝Ｔ１−Ｔ２）｜が、第１閾値Ｔｔｈ１以上であることを含む。判定部５０２は、第１判定条件を満たすと判断した場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。

異常検知システム５は、上記構成を有しているので、第１検出温度Ｔ１又は第２検出温度Ｔ２が所定の条件を満たす場合にコンセント１が異常状態であると判定する比較例の構成に比べて、誤判定が発生する可能性の低減を図ることができる。

すなわち、比較例の構成では、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２を、個別に閾値と比較し、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２とのうちの少なくとも一方が閾値以上である場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。ここで、温度センサで検出される検出温度は、環境温度の影響を受ける可能性がある。このため、検出温度に対して一律の閾値で異常状態の判定を行うと、「異常状態」にもかかわらず「通常状態（正常状態）」と誤判定したり、「通常状態」にもかかわらず「異常状態」と誤判定したりする可能性がある。

これに対して、本実施形態の異常検知システム５では、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との組み合わせ（例えば差分）に基づいて、コンセント１が異常状態であるか否かを判定する。このため、比較例の構成に比べて、別の判断基準で判定処理を行うことが可能となり、誤判定が発生する可能性の低減を図ることが可能となる。

（２）詳細
本実施形態に係る異常検知システム５及びそれを備えたコンセントシステム１０（コンセント１）について、より詳細に説明する。

（２．１）全体構成
まず、コンセントシステム１０の全体構成について、図１〜図４Ｂを参照して説明する。

本実施形態に係るコンセントシステム１０は、上述のように、第１端子部材２０１、第２端子部材２０２、第１接続部材３０１、第２接続部材３０２、筐体４（図３参照）、異常検知システム５、及び開閉部６を備えている。また、本実施形態のコンセントシステム１０は、電気回路７を備えている。電気回路７は、第１端子部材２０１、第２端子部材２０２、第１接続部材３０１、第２接続部材３０２、第１接点装置６１及び第２接点装置６２等により構成される。また、本実施形態のコンセントシステム１０は、図１に示すように、操作部材８１、表示部８２、ブザー８３及びスイッチ８４を更に備えている。

なお、以下では、第１端子部材２０１と第２端子部材２０２とを区別しない場合には、第１端子部材２０１及び第２端子部材２０２の各々を「端子部材２」と呼ぶ場合もある。また、第１接続部材３０１と第２接続部材３０２とを区別しない場合には、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２の各々を「接続部材３」と呼ぶ場合もある。

図２Ａ及び図２Ｂは、コンセントシステム１０のコンセント１が造営面１００に取り付けられた状態の斜視図である。本実施形態では、コンセント１は、日本工業規格によって規格化された大角形連用配線器具の取付枠に取り付けられる埋込形配線器具である。具体的には、コンセント１は、取付枠を介して造営面１００に取り付けられる。ここで、取付枠は、埋込ボックスを介して又は直接的に、造営面１００に固定される。つまり、取付枠が造営面１００に固定されることにより、コンセント１が取付枠を介して造営面１００に取り付けられる。取付枠には化粧プレート１０１が取り付けられ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、化粧プレート１０１の内側からコンセント１が露出する形になる。ここで、取付枠は、コンセント１の筐体４と別体であってもよいし、筐体４と一体であってもよい。本実施形態では、コンセント１が屋内用である場合、つまり造営面１００が建物（施設）の内壁面である場合について説明するが、この例に限らず、コンセント１は屋外用であってもよい。

以下では、造営面１００である建物の内壁面にコンセント１が取り付けられた状態での、水平面に対して垂直な（直交する）方向を「上下方向」とし、コンセント１を正面から見て下方（鉛直方向）を「下方」として説明する。また、上下方向と直交し、かつ造営面１００に平行な方向を「左右方向」とし、コンセント１を正面から見て右方を「右方」、左方を「左方」として説明する。さらに、上下方向と左右方向との両方に直交する方向、つまり造営面１００に直交する方向を「前後方向」とし、造営面１００の裏側（壁裏側）を「後方」として説明する。ただし、これらの方向はコンセントシステム１０の使用方向を限定する趣旨ではない。例えば、コンセント１が壁面ではなく床面に取り付けられる場合には、「前後方向」は水平面に対して垂直な方向となり、「上下方向」及び「左右方向」は水平面に平行な方向となる。また、コンセント１が壁面に取り付けられる場合でも、「上下方向」が水平面に平行な方向となる向き（つまり横向き）で、コンセント１が壁面に取り付けられることにより、「左右方向」は水平面に垂直な方向となる。

また、本実施形態では、コンセントシステム１０として、２個のプラグ９１を同時に接続可能な２個口タイプのコンセント１を例示する。すなわち、コンセント１は、２個のプラグ９１に対応するように、２個の接続口１１を有している。２個の接続口１１は、各々が１つのプラグ９１を接続可能に構成されており、筐体４の前面において上下方向（鉛直方向）に沿って並んで配置されている。２個の接続口１１のうち、一方（下方）の接続口１１は、交流１００Ｖ用の２極接地極付きコンセントであって、他方（上方）の接続口１１は、交流１００Ｖ用の接地極無しの２極コンセントである。

本実施形態では、２極のプラグ９１に対応するように、コンセント１は、互いに異極性となる一対の端子部材２（第１端子部材２０１及び第２端子部材２０２）を備えている。つまり、一対の端子部材２のうちの一方（例えば第１端子部材２０１）には、電源線９２のＬ極（HOT）側の電圧線（第１電圧線９２１）が接続される。また、一対の端子部材２のうちの他方（例えば第２端子部材２０２）には、電源線９２のＮ極（COLD）側の電圧線（第２電圧線９２２）が接続される。

同様に、コンセント１は、各接続口１１につき互いに異極性となる一対の接続部材３（第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２）を備えており、計二対（４個）の接続部材３を備えている。ここで、互いに同極性である２個の接続部材３は、リード板３０（図３参照）にて連結されている。詳細には、コンセント１は、互いに電気的に絶縁された２個のリード板３０（第１リード板３１０及び第２リード板３２０）を備えている。そして、一方の接続口１１の第１接続部材３０１と他方の接続口１１の第１接続部材３０１とは、第１リード板３１０にて連結されている。また、一方の接続口１１の第２接続部材３０２と他方の接続口１１の第２接続部材３０２とは、第２リード板３２０にて連結されている。

さらに、互いに同極性である接続部材３と端子部材２とは、開閉部６を介して電気的に接続されている。つまり、各接続口１１の第１接続部材３０１は、開閉部６の第１接点装置６１を介して、第１端子部材２０１に電気的に接続されている。また、各接続口１１の第２接続部材３０２は、開閉部６の第２接点装置６２を介して、第２端子部材２０２に電気的に接続されている。

コンセント１は、筐体４と、筐体４に収容又は保持される端子部材２（第１端子部材２０１及び第２端子部材２０２）及び接続部材３（第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２）等の内部部品と、を備えている。筐体４は、図３に示すように、外ボディ４１と、外カバー４２と、内カバー４３と、内ブロック４４と、端子ブロック４５と、を有している。これら外ボディ４１、外カバー４２、内カバー４３、内ブロック４４及び端子ブロック４５が組み合わされることにより、筐体４が構成されている。筐体４は、電気絶縁性を有する合成樹脂製である。

外ボディ４１は、前面が開口された箱状に形成されている。外ボディ４１の開口面（前面）は、上下方向の寸法が左右方向の寸法よりも長い長方形状である。内ブロック４４は、接続部材３を保持した状態で、他の内部部品（端子部材２及び開閉部６等）と共に外ボディ４１に収容される。外ボディ４１の前面には内カバー４３が取り付けられる。これにより、外ボディ４１と内カバー４３との間には、内ブロック４４に保持された状態の接続部材３を含む内部部品が収容されることになる。外カバー４２は、内カバー４３の前面に取り付けられる。これにより、内ブロック４４と外カバー４２との間に接続部材３が収容される。ここで、内カバー４３のうち、内ブロック４４に対応する部位には、前後方向に貫通する開口窓４３１が形成されている。そのため、接続部材３を保持した内ブロック４４の前面は外カバー４２で覆われることになり、外カバー４２を外した状態では、内ブロック４４の前面は開口窓４３１を通して前方に露出する。端子ブロック４５は、端子部材２を保持した状態で、他の内部部品と共に外ボディ４１に収容される。

つまり、内ブロック４４及び外カバー４２は、接続部材３を保持する保持部材を構成する。端子ブロック４５は、端子部材２を保持する保持部材を構成する。言い換えれば、コンセントシステム１０は、端子部材２及び接続部材３の少なくとも一方を保持する保持部材を更に備えている。

本実施形態では、外カバー４２は更に複数の部材（例えば３つの部材）に分割可能に構成されているが、外カバー４２は一体（一部材）であってもよい。ここで、外カバー４２のうち内ブロック４４を覆う部位、及び内ブロック４４は、例えば、ユリア樹脂製である。

外カバー４２のうち内ブロック４４を覆う部位には、上述した２個の接続口１１が形成されている。２個の接続口１１のうち一方（上方）の接続口１１は、プラグ９１の一対の栓刃（第１栓刃９１１、第２栓刃９１２）（図５Ａ、図５Ｂ参照）がそれぞれ差し込まれる一対の挿入孔１１１を有している。２個の接続口１１のうち他方（下方）の接続口１１は、一対の挿入孔１１１に加えて、接地極付きプラグの接地ピンが差し込まれる接地挿入孔１１２、及びアース蓋１１３を有している。筐体４の内部において、各挿入孔１１１に対応する位置には、接続部材３（第１接続部材３０１又は第２接続部材３０２）が配置される。また、筐体４の内部において、接地挿入孔１１２に対応する位置には第１接地部材１１４が配置され、アース蓋１１３に対応する位置には第２接地部材１１５が配置される。第１接地部材１１４は、接地極付きプラグの接地ピンが接続されるばね部材である。第２接地部材１１５は、電気機器の接地線が接続されるねじ式端子である。接地線は、アース蓋１１３が開いた状態で第２接地部材１１５への着脱が可能になる。

また、外ボディ４１と内カバー４３との間の空間であって内ブロック４４の左方には、開閉部６及び基板８５が収容されている。基板８５は、開閉部６の上方に配置されている。基板８５には、表示部８２を構成する第１表示灯８２１及び第２表示灯８２２、並びにスイッチ８４が実装されている。一例として、第１表示灯８２１及び第２表示灯８２２は、互いに発光色の異なるＬＥＤ（Light Emitting Diode）であって、スイッチ８４は、押ボタンスイッチである。このように、開閉部６、表示部８２及びスイッチ８４は、筐体４（外ボディ４１及び内カバー４３）内に収容されている。ただし、表示部８２の光が筐体４の前方から視認可能となり、かつ筐体４の前方からスイッチ８４の押操作が可能となるように、内カバー４３には透光部４３２及びカンチレバー４３３が形成されている。つまり、表示部８２の光は透光部４３２を通して筐体４の前方から視認可能であって、スイッチ８４はカンチレバー４３３を介して筐体４の前方から押操作可能である。図２Ａ及び図２Ｂでは、便宜上、筐体４の前面における表示部８２（第１表示灯８２１及び第２表示灯８２２）及びスイッチ８４に対応する各位置に、表示部８２及びスイッチ８４の符号を付している。

制御部５０は、筐体４に収容されており、例えば、内ブロック４４の後方に配置された制御基板に実装されている。ブザー８３についても同様に、筐体４に収容されており、例えば、制御基板に実装されている。制御部５０は、開閉部６、表示部８２、ブザー８３、スイッチ８４、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２に電気的に接続されている。制御部５０は、少なくとも開閉部６、表示部８２及びブザー８３の制御を行う。

制御部５０は、例えば、マイクロコンピュータを主構成として備えている。マイクロコンピュータは、マイクロコンピュータのメモリに記録されているプログラムをＣＰＵ（Central Processing Unit）で実行することにより、制御部５０としての機能を実現する。プログラムは、予めマイコンのメモリに記録されていてもよいし、メモリカードのような非一時的記録媒体に記録されて提供されたり、電気通信回線を通して提供されたりしてもよい。言い換えれば、上記プログラムは、マイクロコンピュータを、制御部５０として機能させるためのプログラムである。

制御部５０は、上述のように、取得部５０１としての機能、及び判定部５０２としての機能を有している。取得部５０１は、第１温度センサ５１から第１検出温度Ｔ１を取得し、第２温度センサ５２から第２検出温度Ｔ２を取得する。判定部５０２は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との間の関係が所定の条件を満たす場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。

また、制御部５０は、報知部５０３としての機能、状態提示部５０４としての機能、及び遮断制御部５０５としての機能を更に有している。なお、取得部５０１、判定部５０２、報知部５０３、状態提示部５０４及び遮断制御部５０５は実体のある構成を示しているわけではなく、制御部５０によって実現される機能を示している。

報知部５０３は、判定部５０２によりコンセント１が異常状態であると判定された場合に、報知を行う。本実施形態では一例として、報知部５０３での報知は、ブザー８３からの警告音の出力、及び表示部８２での「異常」表示により実現される。つまり、制御部５０は、ブザー８３及び表示部８２を制御することにより報知部５０３での報知を実現する。

状態提示部５０４は、開閉部６が導通状態にあるか遮断状態にあるかを提示する。本実施形態では一例として、状態提示部５０４での提示は、ブザー８３からの警告音を出力すること、及び表示部８２での「異常」表示を行うことにより、開閉部６が遮断状態にあることを提示する。つまり、制御部５０は、ブザー８３及び表示部８２を制御することにより状態提示部５０４での提示を実現する。

遮断制御部５０５は、判定部５０２によりコンセント１が異常状態であると判定された場合に、開閉部６を強制的に導通状態から遮断状態に切り替えて、電気回路７を遮断させる。

制御部５０については、「（２．２）判定処理」、及び「（２．３）保護動作」の欄で詳しく説明する。

スイッチ８４は、ブザー８３の音出力を停止させる際に操作される。つまり、ブザー８３が警告音を出力している状態でスイッチ８４が押操作されると、ブザー８３を停止させるように、制御部５０がブザー８３を制御する。また、スイッチ８４は、テストスイッチとしても兼用されており、開閉部６を強制的に導通状態から遮断状態に切り替える場合にも使用される。

開閉部６は、端子部材２と接続部材３との間に電気的に接続されている。開閉部６は、導通状態及び遮断状態の２つの状態が切り替わる装置である。すなわち、開閉部６が導通状態にあれば、端子部材２と接続部材３との間は開閉部６を介して導通し、開閉部６が遮断状態にあれば、端子部材２と接続部材３との間は開閉部６にて電気的に遮断（絶縁）される。本実施形態では、上述したように、コンセント１は互いに異極性となる一対の端子部材２（第１端子部材２０１と第２端子部材２０２と）を備えており、開閉部６は、一対の端子部材２の両方に対して電気的に接続されている。すなわち、第１端子部材２０１と２つの第１接続部材３０１との間に第１接点装置６１が接続されており、第２端子部材２０２と２つの第２接続部材３０２との間に第２接点装置６２が接続されている。そのため、開閉部６が遮断状態にあれば、二対（４個）の接続部材３は、全て端子部材２から電気的に切り離されることになる。

本実施形態では、開閉部６は、互いに異極性となる一対の接点装置（第１接点装置６１及び第２接点装置６２）と、電磁釈放装置６０と、を有している。上述のように、第１接点装置６１は、第１電路７１の一部を構成し、第２接点装置６２は、第２電路７２の一部を構成する。一対の接点装置（第１接点装置６１及び第２接点装置６２）の各々は、固定接点及び可動接点を有している。可動接点は、固定接点に接触する閉位置と、固定接点から離れた開位置との間で移動する。固定接点には端子部材２（第１端子部材２０１又は第２端子部材２０２）が電気的に接続され、可動接点には接続部材３（第１接続部材３０１又は第２接続部材３０２）が電気的に接続される。より詳細には、可動接点は可動接触子に設けられており、可動接触子が編組線にてリード板３０（第１リード板３１０又は第２リード板３２０）に接続されることにより、可動接点と接続部材３とが電気的に接続される。

このような構成の開閉部６は、定常時には、第１接点装置６１及び第２接点装置６２それぞれの可動接点が閉位置に位置することで、端子部材２と接続部材３との間を導通させる（言い換えれば、電気回路７を導通させる）導通状態にある。一方、開閉部６は、制御部５０の遮断制御部５０５からの駆動信号を受けると、電磁釈放装置６０を作動させて両接点装置の可動接触子を駆動し、可動接点をそれぞれ開位置に移動させる。これにより、開閉部６は、端子部材２と接続部材３との間を電気的に遮断する（言い換えれば、電気回路７を遮断する）遮断状態に切り替わる。このように、開閉部６は、制御部５０（遮断制御部５０５）からの駆動信号により、導通状態から遮断状態に切り替わる。本実施形態では、遮断制御部５０５と開閉部６とで、判定部５０２によってコンセント１が異常状態であると判定された場合に電気回路７を遮断する、遮断部が構成される。

また、開閉部６には、操作部材８１が機械的に結合されている。操作部材８１は、回転軸を中心に回転可能なレバー式ハンドルである。ここで、筐体４の前方から操作部材８１の操作が可能となるように、内カバー４３及び外カバー４２にはそれぞれ第１操作孔４３４及び第２操作孔４２１が形成されている。つまり、操作部材８１は、第１操作孔４３４及び第２操作孔４２１を通して筐体４の前方に露出し、筐体４の前方から操作可能となる。

操作部材８１は、開閉部６に連動して回転し、オン位置（図２Ａ参照）、オフ位置（図２Ｂ参照）との間で移動する。オン位置は開閉部６の導通状態に対応する位置であって、オフ位置は開閉部６の遮断状態に対応する位置である。つまり、開閉部６が導通状態にあれば、図２Ａに示すように、操作部材８１がオン位置に位置する。操作部材８１がオン位置にあるとき、操作部材８１の前面は筐体４の前面と略面一になる。一方、開閉部６が導通状態から遮断状態に切り替わると、操作部材８１が回転して操作部材８１の先端部が前方（手前側）に移動し、図２Ｂに示すように、操作部材８１がオフ位置に移動する。操作部材８１がオフ位置にあるとき、操作部材８１は筐体４の前面から前方に突出する。

このように、操作部材８１と開閉部６とは連動しているので、開閉部６が制御部５０からの駆動信号を受けて開閉部６が導通状態から遮断状態に切り替わると、操作部材８１はオン位置からオフ位置に移動する。反対に、操作部材８１がオフ位置からオン位置に移動すると、開閉部６が遮断状態から導通状態に切り替わる。そのため、オフ位置にある操作部材８１をユーザが操作してオン位置に移動させることで、遮断状態にある開閉部６を導通状態に切り替えることができる。以下では、操作部材８１をオフ位置からオン位置に移動させる操作を、「復旧操作」という。

また、本実施形態では、開閉部６は、制御部５０からの駆動信号を受けた場合のみならず、操作部材８１をオン位置からオフ位置に移動させた場合にも、導通状態から遮断状態に切り替わる。そのため、開閉部６の導通状態と遮断状態とは、操作部材８１の操作によりユーザが手動で切り替えることが可能である。言い換えれば、開閉部６は、操作部材８１の操作に応じてオンオフするスイッチ装置として機能する。

次に、接続部材３及び端子部材２の構成について、図４Ａ〜図５Ｂを参照して説明する。

二対（４個）の接続部材３（２個の第１接続部材３０１及び２個の第２接続部材３０２）は、図４Ａ、図５Ａ、図５Ｂに示すように、内ブロック４４に保持されている。ここで、二対の接続部材３は、外カバー４２に形成された二対の挿入孔１１１にそれぞれ対応する位置、具体的には、正面視において内ブロック４４の四隅に配置されている。さらに、上述したように、互いに同極性である２個の接続部材３、つまり上下方向に並ぶ２個の接続部材３は、リード板３０にて連結されている。具体的には、上下方向に並ぶ２個の第１接続部材３０１は、第１リード板３１０にて連結されており、上下方向に並ぶ２個の第２接続部材３０２は、第２リード板３２０にて連結されている。互いに異極性となる一対のリード板３０（第１リード板３１０及び第２リード板３２０）の各々は、左右方向よりも上下方向に長い帯板状に形成されている。ここでは、互いに同極性である２個の接続部材３及びリード板３０は、１枚の金属板から一体に形成されている。つまり、２個の第１接続部材３０１及び第１リード板３１０は、１枚の金属板から一体に形成されており、２個の第２接続部材３０２及び第２リード板３２０は、１枚の金属板から一体に形成されている。図４Ａ、図５Ａ、図５Ｂでは、接続部材３及びリード板３０を構成する金属板に網掛（ドットハッチング）を付している。

各接続部材３は、プラグ９１の接続時に、プラグ９１の栓刃９１１又は９１２が差し込まれる刃受部材である。具体的には、第１接続部材３０１には、プラグ９１の第１栓刃（第１導体）９１１が差し込まれ、第２接続部材３０２には、プラグ９１の第２栓刃（第２導体）９１２が差し込まれる。各接続部材３は、導電性及び弾性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。各接続部材３は、左右方向において互いに対向する一対の刃受片３１を有している。各接続部材３は、一対の刃受片３１の間に栓刃９１１又は９１２を挟んだ状態で、栓刃９１１又は９１２と電気的に接続され、かつ栓刃９１１又は９１２を機械的に保持する。

一対の端子部材２は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、端子ブロック４５に保持されている。ここで、一対の端子部材２は、端子ブロック４５の後面に形成された一対の端子孔１２１にそれぞれ対応する位置に配置されている。各端子部材２は、電源線９２の電圧線９２１又は９２２（図１３Ａ、図１３Ｂ参照）が差し込まれることで電源線９２の電圧線９２１又は９２２が接続される、差込式の速結端子である。具体的には、第１端子部材２０１には、電源線９２の第１電圧線９２１が接続され、第２端子部材２０２には、電源線９２の第２電圧線９２２が接続される。

各端子部材２は、端子板及び鎖錠ばねを有している。端子板は、導電性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。鎖錠ばねは、弾性を有する金属、例えば、ステンレス等からなる。各端子部材２は、筐体４の後面に開口した端子孔１２１に電源線９２の電圧線９２１又は９２２が挿入されると、端子板と鎖錠ばねとの間に電圧線９２１又は９２２を挟んだ状態で、電圧線９２１又は９２２と電気的に接続され、かつ電源線９２を機械的に保持する。

さらに、端子ブロック４５には、アース線を接続するための接地端子１１６（図４Ｂ参照）が保持されている。接地端子１１６は、端子部材２と同様の差込式の速結端子であって、端子ブロック４５の後面に形成された接地端子孔１２２に対応する位置に配置されている。接地端子１１６は、筐体４内において、第１接地部材１１４及び第２接地部材１１５に電気的に接続されている。

第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２は、コンセント１における電気回路７の異なる場所の温度を、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２としてそれぞれ検出する。第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２は、筐体４内に収容されている。

本実施形態では、第１温度センサ５１は、第１接続部材３０１の温度を検出するためのセンサである。第２温度センサ５２は、第２接続部材３０２の温度を検出するためのセンサである。そのため、第１温度センサ５１は第１接続部材３０１に熱的に結合され、第２温度センサ５２は第２接続部材３０２に熱的に結合されている。すなわち、本実施形態の第１温度センサ５１は、第１検出温度Ｔ１として、第１接続部材３０１の温度を検出する。第２温度センサ５２は、第２検出温度Ｔ２として、第２接続部材３０２の温度を検出する。第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２の各々は、例えば、サーミスタ、熱電対、又はサーモパイル等で実現される。

図５Ａに示すように、第１温度センサ５１は、例えば、第１リード板３１０の上下方向の中央部の後方に、第１リード板３１０と熱的に結合された状態で配置されている。第１温度センサ５１と第１リード板３１０との間の熱的な結合は、例えば、第１リード板３１０に対して第１温度センサ５１をクリップ等で直接的に固定することで実現される。

図５Ｂに示すように、第２温度センサ５２は、例えば、第２リード板３２０の上下方向の中央部の後方に、第２リード板３２０と熱的に結合された状態で配置されている。第２温度センサ５２と第２リード板３２０との間の熱的な結合は、例えば、第２リード板３２０に対して第２温度センサ５２をクリップ等で直接的に固定することで実現される。

第１温度センサ５１は、検出された第１検出温度Ｔ１に応じた第１検出信号を制御部５０に出力し、第２温度センサ５２は、検出された第２検出温度Ｔ２に応じた第２検出信号を制御部５０に出力する。本開示でいう「第１検出信号」及び「第２検出信号」の各々は、特定の符号によって温度に応じた情報を伝える信号（電気信号）であればよく、例えば、温度に応じて、抵抗値、電圧値又は電流値等の電気量が変化する信号である。なお、異常検知システム５は、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２の出力を処理して検出信号を出力する、処理回路を含んでいてもよい。

（２．２）判定処理
次に、コンセント１（電気器具）が異常状態であるか否かを判定するための判定処理について、説明する。判定処理は、制御部５０の判定部５０２によって行われる。

本実施形態では、判定処理は、第１判定処理と第２判定処理とを含む。ただし、本実施形態の異常検知システム５では、判定部５０２が第１判定処理を行うことは必須であるが、第２判定処理を行うことは必須ではない。判定部５０２は、必ずしも第２判定処理を行わなくてもよく、第１判定処理の結果のみに基づいてコンセント１が異常状態であると判定してもよい。

第１判定処理において、判定部５０２は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との間の関係が所定の条件を満たす場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。具体的には、第１判定処理において、判定部５０２は、第１判定条件が満たされたと判断した場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。第１判定条件は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であることを含む。本実施形態では一例として、第１判定条件は、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であることのみとする。

第２判定処理において、判定部５０２は、第１判定条件とは別の第２判定条件が満たされたと判断した場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。第２判定条件は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２とのうち少なくとも一方が、第２閾値Ｔｔｈ２以上であることを含む。第２閾値Ｔｔｈ２は、上記の第１閾値Ｔｔｈ１とは別の閾値である。本実施形態では一例として、第２判定条件は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２とのうちの少なくとも一方が、第２閾値Ｔｔｈ２以上であることのみとする。

つまり本実施形態の判定部５０２は、第１判定処理において差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上と判定するか、第２判定処理において第１検出温度Ｔ１及び／又は第２検出温度Ｔ２が第２閾値Ｔｔｈ２以上と判定する場合に、異常状態であると判定する。

以下、制御部５０が行う判定処理に関する動作について、図６のフローチャートを参照して説明する。なお、図６のフローチャートは一例に過ぎず、処理の順番が適宜変更されてもよいし、処理が適宜追加又は省略されてもよい。

制御部５０の取得部５０１は、まず、第１温度センサ５１から第１検出信号を受け取り、第２温度センサ５２から第２検出信号を受け取る。取得部５０１は、第１検出信号に基づいて第１検出温度Ｔ１を取得し、第２検出信号に基づいて第２検出温度Ｔ２を取得する（Ｓ１）。

次に、制御部５０の判定部５０２は、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差分ΔＴ（＝Ｔ１−Ｔ２）を求め、差分の絶対値｜ΔＴ｜を求める（Ｓ２）。判定部５０２は、求めた差分の絶対値｜ΔＴ｜と第１閾値Ｔｔｈ１とを比較する（Ｓ３）。ここにおいて、第１閾値Ｔｔｈ１は、コンセント１が異常状態であるか否かの判定のために、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜と比較される値である。判定部５０２は、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であれば（Ｓ３：Ｙｅｓ）、コンセント１で発熱が起こっている（発熱源が発生している）と判定して、コンセント１が異常状態であると判定する（Ｓ４）。なお、判定部５０２によってコンセント１が異常状態であると判定された後の制御部５０の動作は、「（２．３）保護動作」の欄で説明する。

一方、処理Ｓ３にて、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１未満であれば（Ｓ３：Ｎｏ）、判定部５０２は、第１検出温度Ｔ１と第２閾値Ｔｔｈ２とを比較し（Ｓ５）、第２検出温度Ｔ２と第２閾値Ｔｔｈ２とを比較する（Ｓ６）。第２閾値Ｔｔｈ２は、コンセント１が異常状態であるか否かの判定のために、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２と個別に比較される値である。第１検出温度Ｔ１が第２閾値Ｔｔｈ２以上であるか（Ｓ５：Ｙｅｓ）、第２検出温度Ｔ２が第２閾値Ｔｔｈ２以上であれば（Ｓ６：Ｙｅｓ）、判定部５０２は、コンセント１が異常状態であると判定する（Ｓ４）。

処理Ｓ５にて、第１検出温度Ｔ１が第２閾値Ｔｔｈ２未満であり、処理Ｓ６にて、第２検出温度Ｔ２が第２閾値Ｔｔｈ２未満であれば、判定部５０２は、コンセント１は異常が発生していない通常状態であると判定する（Ｓ７）。なお、このときブザー８３が警報音を出力中であれば、制御部５０は、その出力を停止する。また、表示部８２が「異常」表示を行っていれば、「正常（通常）」表示に切り替える。そして、判定部５０２は処理Ｓ１へ戻る。

以下、上述のような判定処理を行う本実施形態の異常検知システム５の利点について、比較例の異常検知システムとの比較を交えて説明する。比較例の異常検知システムは、判定部が、第１検出温度Ｔ１と所定の判定閾値Ｔｔｈ０との比較、及び第２検出温度Ｔ２と判定閾値Ｔｔｈ０との比較のみに基づいて、コンセントの異常状態を判定する点で、本実施形態の異常検知システム５と相違する。つまり、比較例の異常検知システムは、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２とのうち少なくとも一方が判定閾値Ｔｔｈ０以上の場合にのみ、コンセント１が異常状態であると判定する。

ここにおいて、コンセント１に接続される電気機器の種類は様々であり、接続される電気機器の種類によって、通常状態においてコンセント１の電気回路７（第１電路７１及び第２電路７２）に流れる電流の大きさは大きく異なる。電気回路７に流れる電流の大きさが異なれば、電気回路７で発生するジュール熱（電気回路７の温度上昇の度合い）も異なる。したがって、コンセント１が通常状態であっても、コンセント１に接続される電気機器の種類（電気回路７を流れる電流の大きさ）によって、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２は異なる。ここでは、電気回路７に流れる電流の大きさの範囲は、１Ａ〜１８Ａ程度と仮定する。

また、コンセント１が使用される環境（地域の別、室内／室外の別等）も様々であり、その周囲の温度（環境温度）も、環境によって大きく異なる。第１温度センサ５１によって測定される第１検出温度Ｔ１及び第２温度センサ５２によって測定される第２検出温度Ｔ２は、環境温度にも依存する。つまり、コンセント１が通常状態であっても、コンセント１が使用される環境の環境温度によって、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２は異なる。ここでは、コンセント１の使用が想定される環境の環境温度の範囲は、−１５℃〜４５℃程度と仮定する。

図７に、コンセント１の通常状態において、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２が検出し得る第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２の値を、記号「○」で示す（分布点Ａ１〜Ａ９）。図７（及び後の図８、図１１）において、分布点Ａ１〜Ａ９の周りのドットハッチングの領域は、コンセント１が通常状態の領域を概念的に示している。分布点Ａ１〜Ａ９に関し、図７の横軸は、第１検出温度Ｔ１の値及び第２検出温度Ｔ２の値（＝第１検出温度Ｔ１の値）である。分布点Ａ１〜Ａ３は、環境温度が例えば−１５℃の場合に対応し、分布点Ａ４〜Ａ６は、環境温度が例えば２５℃の場合に対応し、分布点Ａ７〜Ａ９は、環境温度が例えば４５℃の場合に対応する（図７の縦軸参照）。分布点Ａ１，Ａ４，Ａ７は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１５Ａの場合に対応する。分布点Ａ２，Ａ５，Ａ８は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１８Ａの場合に対応する。分布点Ａ３，Ａ６，Ａ９は、両方の接続口１１にそれぞれプラグ９１が接続され、各プラグ９１に流れる電流の大きさが１８Ａの場合に対応する。例えば分布点Ａ９の横軸の値は、環境温度が４５℃であって、両方の接続口１１にそれぞれプラグ９１が接続され、各プラグ９１に流れる電流の大きさが１８Ａであり、コンセント１が通常状態の場合の、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２を示す。この場合、図７に示すように、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２は、例えば１００℃程度である。

一方、例えばコンセント１の使用時には、コンセント１の内部等で発熱源が発生して、温度が異常に上昇する状態（異常状態）が起こり得る。発熱源の例としては、第１接続部材３０１とプラグ９１の第１栓刃９１１との間に挟まった、金属製の異物等が上げられる。発熱源があると、例えば、筐体４（内ブロック４４、外カバー４２等）が熱による影響を受け、特性が変化（変質、変色及び変形を含む）することがある。そこで、電気器具では、温度センサを用いて温度を測定し、発熱源の発生を検出することが行われている。

ここで、上述のように、第１温度センサ５１が測定する第１検出温度Ｔ１及び第２温度センサ５２が測定する第２検出温度Ｔ２は、電気回路７に流れる電流の大きさに依存し、かつ環境温度にも依存する。

図７に、発熱源の影響によって第１接続部材３０１（のみ）の温度が異常に上昇した場合の、第１温度センサ５１が検出し得る第１検出温度Ｔ１の値を記号「△」で示す（分布点Ｂ１〜Ｂ６）。図７（及び後の図８、図１１）において、分布点Ｂ１〜Ｂ６の周りのドットハッチングの領域は、第１接続部材３０１の温度が異常に上昇した異常状態の領域を、概念的に示している。分布点Ｂ１〜Ｂ６に関し、図７の横軸は、第１検出温度Ｔ１の値である。分布点Ｂ１，Ｂ２は、環境温度が例えば−１５℃の場合に対応し、分布点Ｂ３，Ｂ４は、環境温度が例えば２５℃の場合に対応し、分布点Ｂ５，Ｂ６は、環境温度が例えば４５℃の場合に対応する。また、分布点Ｂ１，Ｂ３，Ｂ５は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１Ａの場合に対応する。分布点Ｂ２，Ｂ４，Ｂ６は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１５Ａの場合に対応する。例えば分布点Ｂ１の横軸の値は、環境温度が−１５℃であって、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１Ａであり、発熱源の影響により第１接続部材３０１の温度が異常上昇している場合の、第１検出温度Ｔ１を示す。この場合、図７に示すように、第１検出温度Ｔ１は、例えば１００℃程度である。

また、図７に、発熱源の影響によって第２接続部材３０２（のみ）の温度が異常に上昇した場合の、第２温度センサ５２が検出し得る第２検出温度Ｔ２の値を、記号「▽」示す（分布点Ｂ７〜Ｂ１２）。図７（及び後の図８、図１１）において、分布点Ｂ７〜Ｂ１２の周りのドットハッチングの領域は、第２接続部材３０２の温度が異常に上昇した異常状態の領域を、概念的に示している。分布点Ｂ７〜Ｂ１２に関し、図７の横軸は、第２検出温度Ｔ２の値である。分布点Ｂ７，Ｂ８は、環境温度が例えば−１５℃の場合に対応し、分布点Ｂ９，Ｂ１０は、環境温度が例えば２５℃の場合に対応し、分布点Ｂ１１，Ｂ１２は、環境温度が例えば４５℃の場合に対応する。また、分布点Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１１は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１Ａの場合に対応する。分布点Ｂ８，Ｂ１０，Ｂ１２は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１５Ａの場合に対応する。例えば分布点Ｂ７の横軸の値は、環境温度が−１５℃であって、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１Ａであり、発熱源の影響により第２接続部材３０２の温度が異常上昇している場合の、第２検出温度Ｔ２を示す。この場合、図７に示すように、第２検出温度Ｔ２は、例えば１００℃程度である。

また、図７に、発熱源の影響によって第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２両方の温度が異常に上昇した場合の、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２が検出し得る第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２の値を、記号「□」で示す（分布点Ｃ１〜Ｃ６）。ここでは、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２に対する発熱源からの温度上昇の影響は、同じであると仮定する。図７（及び後の図８、図１１）において、分布点Ｃ１〜Ｃ６の周りのドットハッチングの領域は、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２両方の温度が異常に上昇した異常状態の領域を、概念的に示している。分布点Ｃ１〜Ｃ６に関し、図７の横軸は、第１検出温度Ｔ１の値及び第２検出温度Ｔ２の値（＝第１検出温度の値）である。分布点Ｃ１，Ｃ２は、環境温度が例えば−１５℃の場合に対応し、分布点Ｃ３，Ｃ４は、環境温度が例えば２５℃の場合に対応し、分布点Ｃ５，Ｃ６は、環境温度が例えば４５℃の場合に対応する。また、分布点Ｃ１，Ｃ３，Ｃ５は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１Ａの場合に対応する。分布点Ｃ２，Ｃ４，Ｃ６は、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１５Ａの場合に対応する。例えば分布点Ｃ２の横軸の値は、環境温度が−１５℃であって、一方の接続口１１にプラグ９１が接続され、プラグ９１に流れる電流の大きさが１５Ａであり、発熱源の影響により第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２の温度が異常上昇している場合に対応する。この場合、図７に示すように、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２は、例えば１１０℃程度である。

なお、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２の両方が発熱源の影響を受ける場合、第１温度センサ５１が検出する第１検出温度Ｔ１は、第１接続部材３０１の温度上昇だけでなく、第２接続部材３０２の温度上昇の影響も受ける。同様に、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２の両方が発熱源の影響を受ける場合、第２温度センサ５２が検出する第２検出温度Ｔ２は、第２接続部材３０２の温度上昇だけでなく、第１接続部材３０１の温度上昇の影響も受ける。

したがって、第１検出温度Ｔ１は、第１接続部材３０１のみが発熱源の影響を受ける場合（分布点Ｂ１〜Ｂ６：片刃過熱）よりも、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２の両方が発熱源の影響を受ける場合（分布点Ｃ１〜Ｃ６：両刃過熱）の方が、高くなる。同様に、第２検出温度Ｔ２は、第２接続部材３０２のみが発熱源の影響を受ける場合（分布点Ｂ７〜Ｂ１２：片刃過熱）よりも、第１接続部材３０１及び第２接続部材３０２の両方が発熱源の影響を受ける場合（分布点Ｃ１〜Ｃ６：両刃過熱）の方が、高くなる。

図７の分布点Ａ９に示すように、発熱源が発生していない通常状態において、環境温度が比較的高く電気回路７に流れる電流の大きさが比較的大きな場合、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２の値は比較的大きくなる。一方、図７の分布点Ｂ１は、環境温度が比較的低く、電気回路７に流れる電流の大きさが比較的小さい条件下で、発熱源の影響によって一方の接続部材３（例えば第１接続部材３０１）の温度が上昇している場合の第１検出温度Ｔ１である。この場合の第１検出温度Ｔ１は、図７に示すように、上記の分布点Ａ９における第１検出温度Ｔ１と同程度或いは小さくなる可能性がある。つまり、発熱源は必ずしも第１温度センサ５１に近接して発生する訳ではなく、第１温度センサ５１から離れて発生する可能性がある。このため、第１検出温度Ｔ１は、環境温度の影響によって実際の発熱源の温度よりも低くなり、発熱源が発生していない通常状態（正常状態）の温度領域に含まれる値となる可能性がある。

このような条件の下では、比較例の異常検知システムは、コンセント１の異常状態を正しく判定できない可能性が高くなる。この点について、図８を参照して説明する。図８は、横軸を第１検出温度Ｔ１、縦軸を第２検出温度Ｔ２として、上記の分布点Ａ１〜Ａ９，Ｂ１〜Ｂ１２，Ｃ１〜Ｃ６をプロットした図である。

比較例の異常検知システムは、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２と判定閾値Ｔｔｈ０とを比較し、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２とのうち少なくとも一方が判定閾値Ｔｔｈ０以上の場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。したがって、比較例の異常検知システムにおいて、上記の分布点Ｂ１を正しく「異常状態」と判定するためには、図８に示す判定閾値Ｔｔｈ０１のように、判定閾値Ｔｔｈ０を分布点Ｂ１の第１検出温度Ｔ１の値よりも小さく設定する必要がある。しかし、この場合、判定閾値Ｔｔｈ０１は分布点Ａ９の第１検出温度Ｔ１よりも小さくなってしまい、分布点Ａ９を「異常状態」と誤判定（誤報）してしまう。一方、上記の分布点Ａ９を正しく「通常状態」と判定するためには、図８に示す判定閾値Ｔｔｈ０２のように、判定閾値Ｔｔｈ０を分布点Ａ９の第１検出温度Ｔ１の値よりも大きく設定することが考えられる。しかし、この場合、判定閾値Ｔｔｈ０２は分布点Ｂ１の第１検出温度Ｔ１よりも大きくなってしまい、分布点Ｂ１を「通常状態」と誤判定（失報）してしまう。

これを解決するために、本実施形態の異常検知システム５の判定部５０２は、第１判定処理と第２判定処理とを行っている。

判定部５０２は、第１判定処理において、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差分の絶対値｜ΔＴ｜と第１閾値Ｔｔｈ１とを比較し、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上の場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。一方の接続部材３のみの温度が異常上昇している場合には、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差が大きくなる。したがって、判定部５０２が第１判定処理を行うことで、一方の接続部材３のみの温度が異常上昇している（片刃過熱）場合に、コンセント１の異常状態を正しく判定することができる。

判定部５０２は、第２判定処理において、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２と第２閾値Ｔｔｈ２とを比較し、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２とのうち少なくとも一方が第２閾値Ｔｔｈ２以上の場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。上述のように、両方の接続部材３の温度が異常上昇している（両刃過熱）場合、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２は、両方の接続部材３の温度上昇の影響を受ける。したがって、両刃過熱の場合には、片刃過熱の場合よりも、環境温度の影響による検出温度Ｔ１，Ｔ２の低下が緩和される。したがって、第２閾値Ｔｔｈ２の値を適切な値に設定し、判定部５０２が第２判定処理を行うことで、両刃過熱の場合にコンセント１の異常状態を正しく判定することができる。第２閾値Ｔｔｈ２は、例えば、コンセント１の通常状態において第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２が検出し得る第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２の上限よりも、大きな値に設定される。例えば、第２閾値Ｔｔｈ２は、上記比較例の「判定閾値Ｔｔｈ０２」に設定される。

要するに、本実施形態の異常検知システム５は、分布点が、図９に示す実線Ｌ１で囲まれた領域内にある場合に、通常状態と判定し、分布点が図９の上記領域外にある場合に、異常状態と判定する。なお、実線Ｌ１は、第１検出温度Ｔ１が０（℃）以下の領域及び第２検出温度Ｔ２が０（℃）以下の領域においても、図９と同様の傾きで延びている。

本実施形態の異常検知システム５では、上記のように第１判定処理と第２判定処理とに基づいて、コンセント１が異常状態であるか否かを判定する。これにより、図９に示すように、分布点Ａ１〜Ａ９を「通常状態」と正しく判定し、分布点Ｂ１〜Ｂ１２，Ｃ１〜Ｃ６を「異常状態」と正しく判定することが可能となる。

（２．３）保護動作
上述のように、コンセント１が異常状態であると判定部５０２が判定すると、制御部５０は、コンセント１を保護するための保護動作を行う。以下、この保護動作の一例について、図１０のフローチャートを参照して説明する。なお、図１０のフローチャートは一例に過ぎず、処理の順番が適宜変更されてもよいし、処理が適宜追加又は省略されてもよい。

判定部５０２が、コンセント１が異常状態であると判定する（図６のＳ４）と、制御部５０の遮断制御部５０５は、開閉部６に駆動信号を出力し、開閉部６を導通状態から遮断状態に切り替える（Ｓ１１）。その後、制御部５０は、ブザー８３からの警告音の出力（Ｓ１２）、及び表示部８２での「異常」表示を行う（Ｓ１３）。この状態で、スイッチ８４が押操作される、つまりブザー８３の停止ボタンが押されると（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、制御部５０は、ブザー８３の停止処理（Ｓ１５）を実行し、処理Ｓ１６に移行する。スイッチ８４が押操作されない、つまりブザー８３の停止ボタンが押されなければ（Ｓ１４：Ｎｏ）、制御部５０は、ブザー８３の停止処理（Ｓ１５）をスキップして、処理Ｓ１６に移行する。

そして、操作部材８１の復旧操作が行われると（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、開閉部６が遮断状態から導通状態へ切り替わり（Ｓ１７）、図６の処理Ｓ１に移行するｓ。そして、コンセント１は再使用可能な状態となる。なお、処理Ｓ１６において、復旧操作が行われなければ（Ｓ１６：Ｎｏ）、制御部５０は、処理Ｓ１４に移行する。

以上説明したように、本実施形態では、判定部５０２が、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差分の絶対値｜ΔＴ（＝Ｔ１−Ｔ２）｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であることを含む第１判定条件を満たしたか否かを判断する。そして、判定部５０２は、第１判定条件を満たしたと判断した場合に、コンセント１が異常状態であると判定する。このため、比較例の場合のように、分布点Ａ９を「異常状態」と誤判定したり分布点Ｂ１を「通常状態」と誤判定したりしてしまう可能性が低くなる。すなわち、本実施形態の異常検知システム５は、誤判定が発生する可能性の低減を図ることが可能となる。

（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（３．１）変形例１
変形例１の異常検知システム５について、図１１を参照して説明する。

本変形例の異常検知システム５では、判定部５０２が、判定処理において、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であっても、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２の各々（両方）が、第２閾値Ｔｔｈ２よりも小さな第３閾値Ｔｔｈ３以下である場合には、コンセント１が異常状態でないと判定する点で、基本例の異常検知システム５と相違する。

つまり、本変形例の異常検知システム５の判定部５０２は、分布点が図１１の実線Ｌ２で囲まれた領域内にある場合に通常状態と判定し、上記領域外にある場合に異常状態と判定する。なお、実線Ｌ２は、第１検出温度Ｔ１が０（℃）以下の領域及び第２検出温度Ｔ２が０（℃）以下の領域においても、図１１と同様の傾きで（縦軸又は横軸と平行に）延びている。

異常状態の判定を上記のように行うことで、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２の両方が第３閾値Ｔｔｈ３よりも小さい場合には、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１より大きくても異常状態とは判定されない。したがって、第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２の値が小さい（つまり、発熱源の温度がそれほど高くない）場合に、電気回路７の遮断等が起こりにくくなり、使用者の利便性が向上する。

本変形例のその他の構成は、基本例と同様なので、詳細な説明は省略する。

（３．２）変形例２
変形例２の異常検知システム５を備えたコンセントシステム１０について、図１２Ａ〜図１３Ｂを参照して説明する。

本変形例は、第１温度センサ５１が第１端子部材２０１の温度を第１検出温度Ｔ１として検出し、かつ、第２温度センサ５２が第２端子部材２０２の温度を第２検出温度Ｔ２として検出する点で、基本例のコンセントシステム１０と相違する。

本変形例では、第１温度センサ５１は、第１端子部材２０１の温度を検出するためのセンサである。第２温度センサ５２は、第２端子部材２０２の温度を検出するためのセンサである。そのため、第１温度センサ５１は第１端子部材２０１に熱的に結合され、第２温度センサ５２は第２端子部材２０２に熱的に結合されている。

具体的には、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、一対の端子部材２（第１端子部材２０１及び第２端子部材２０２）の各々は、端子板２１及び鎖錠ばね２２を有している。端子板２１は、導電性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。鎖錠ばね２２は、弾性を有する金属、例えば、ステンレス等からなる。

そして、図１３Ａに示すように、第１温度センサ５１は、例えば、第１端子部材２０１における端子板２１の前方に、端子板２１と熱的に結合された状態で配置されている。第１温度センサ５１は、センサ基板５１１に実装されている。第１温度センサ５１と端子板２１との間の熱的な結合は、例えば、端子板２１と第１温度センサ５１との間に、伝熱性及び電気絶縁性を有する伝熱シート５１２を介在させることで実現される。これにより、端子板２１の熱は伝熱シート５１２を介して熱伝導により第１温度センサ５１に伝わる。

また、図１３Ｂに示すように、第２温度センサ５２は、例えば、第２端子部材２０２における端子板２１の前方に、端子板２１と熱的に結合された状態で配置されている。第２温度センサ５２は、センサ基板５１１に実装されている。第２温度センサ５２と端子板２１との間の熱的な結合は、例えば、端子板２１と第２温度センサ５２との間に、伝熱性及び電気絶縁性を有する伝熱シート５２２を介在させることで実現される。これにより、端子板２１の熱は伝熱シート５２２を介して熱伝導により第２温度センサ５２に伝わる。

本変形例のその他の構成（判定処理等）は、基本例と同様なので、詳細な説明は省略する。

本変形例でも、基本例の場合と同様に、誤判定が発生する可能性の低減を図ることができる。

（３．３）変形例３
変形例３の異常検知システム５を備えたコンセントシステム１０について説明する。本変形例のコンセントシステム１０は、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２が、同じ極性の電路上（第１電路７１上又は第２電路７２上）の異なる部位の温度をそれぞれ検出する点で、基本例のコンセントシステム１０と相違する。

例えば、第１温度センサ５１は、基本例の異常検知システム５の第１温度センサ５１（図５Ａ参照）と同様に、第１接続部材３０１の温度を第１検出温度Ｔ１として検出する。また、第２温度センサ５２は、変形例２の異常検知システム５の第１温度センサ５１（図１３Ａ参照）と同様に、第１端子部材２０１（第１接続部材３０１とともに第１電路７１を構成する）の温度を第２検出温度Ｔ２として検出する。

本変形例のその他の構成は、基本例と同様なので、詳細な説明は省略する。

発熱源が発生しても、発熱源による第１電路７１の異なる部位への温度上昇の影響は異なる。すなわち、発熱源に起因する第１検出温度Ｔ１の温度上昇の度合いと、発熱源に起因する第２検出温度Ｔ２の温度上昇の度合いとは、異なる。このため、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との差分の絶対値｜ΔＴ｜を第１閾値Ｔｔｈ１と比較することで、コンセント１の異常状態の判定の精度を向上させることが可能となる。

したがって、本変形例でも、基本例と同様に、誤判定が発生する可能性の低減を図ることができる。

なお、本変形例において、コンセントシステム１０は、第２接続部材３０２の温度を検出する第３温度センサと、第２端子部材２０２の温度を検出する第４温度センサとを更に備えていてもよい。判定部５０２は、第３温度センサで検出される第３検出温度と第４温度センサで検出される第４検出温度との組み合わせ（例えば、差分）に基づいて、コンセント１の異常状態の判定を行ってもよい。

また、本変形例では、第１温度センサ５１と第２温度センサ５２とは、第１電路７１上において直列に接続されている部位（第１接続部材３０１と第１端子部材２０１）の温度をそれぞれ検出しているが、これに限られない。第１温度センサ５１と第２温度センサ５２とは、第１電路７１上において並列の関係にある部位（例えば、一方の接続口１１の第１接続部材３０１と他方の接続口１１の第１接続部材３０１）の温度をそれぞれ検出してもよい。

（３．４）その他の変形例
基本例／各変形例に係る制御部５０と同様の機能は、コンセント１の制御方法（異常検知方法）、コンピュータプログラム、又はコンピュータプログラムを記録した非一時的記録媒体等で具現化されてもよい。

本開示の一態様に係る異常検知方法は、取得ステップと、判定ステップと、を備える。取得ステップは、第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２から、第１検出温度Ｔ１を示す情報及び第２検出温度Ｔ２を示す情報をそれぞれ取得するステップである。第１温度センサ５１及び第２温度センサ５２は、電気回路７と電気回路７を収容する器具本体（筐体４）とを有する電気器具（コンセント１）における電気回路７の異なる場所の温度に関する測定値を第１検出温度Ｔ１及び第２検出温度Ｔ２としてそれぞれ検出する。判定ステップは、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２との間の関係が所定の条件を満たす場合に、電気器具（コンセント）１が異常状態であると判定するステップである。

本開示における異常検知システム５は、例えば、制御部５０等に、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における制御部５０としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１ないし複数の電子回路で構成される。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。

また、コンセントシステム１０における複数の機能が、１つの筐体４に集約されていることはコンセントシステム１０に必須の構成ではなく、コンセントシステム１０の構成要素は、複数の筐体に分散して設けられていてもよい。さらに、制御部５０等、コンセントシステム１０の少なくとも一部の機能は、例えば、クラウド（クラウドコンピューティング）等によって実現されてもよい。反対に、上記基本例のように、コンセントシステム１０の全ての機能が、１つの筐体４に集約されていてもよい。

また、第１判定条件は、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であることを含んでいればよく、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であることに加えて、他の条件を含んでいてもよい。例えば、第１判定条件は、上記差分の絶対値｜ΔＴ｜が第１閾値Ｔｔｈ１以上であるという事象が、所定時間継続すること、所定回数発生すること、又は所定値以上の頻度で発生すること等を含んでいてもよい。第２判定条件についても同様に、第１検出温度Ｔ１と第２検出温度Ｔ２とのうちの少なくとも一方が第２閾値Ｔｔｈ２以上であることを含んでいればよく、他の条件をさらに含んでいてもよい。

また、コンセント１は、接地極付きに限らず、接地極無しであってもよいし、例えば、交流２００Ｖ用又は直流用のコンセント（Outlet）であってもよい。さらに、コンセント１は、Ａタイプのコンセントに限らず、例えば、Ｂタイプ又はＣタイプのように、ピン形状の栓刃を有するプラグを接続可能なコンセントであってもよい。コンセント１は、２個口タイプに限らず、例えば、１個口タイプ又は３個口タイプであってもよい。さらに、コンセントシステム１０は、コンセント１だけでなく、例えば、人感センサ、タイマ又はスイッチ等を更に備えていてもよい。また、端子部材２は、速結端子でなくてもよく、例えば、ねじ式端子であってもよい。また、コンセント１は、取付枠を用いて後部が造営面１００内に埋め込まれた状態で設置される構成（埋込設置型）に限らず、全体が露出した状態で造営面１００に設置される構成（露出設置型）であってもよい。

また、コンセント１は、プラグ９１の抜け止めとなるロック機構を有していてもよい。ロック機構は、例えば、プラグ９１を回転させることによってプラグ９１の栓刃９１１，９１２の抜け止めを行う。コンセント１は、扉付きであってもよい。

また、上記基本例では、電磁釈放装置が作動して開閉部６が導通状態から遮断状態に切り替わると、開閉部６に連動して操作部材８１もオフ位置に移動するが、この構成に限らない。例えば、開閉部６が導通状態から遮断状態に切り替わる際、操作部材８１については、オン位置のままであってもよい。この場合、復旧操作は、操作部材８１をオン位置からオフ位置に一旦移動させた後、操作部材８１をオフ位置からオン位置に移動させることで実現される。

また、開閉部６は、例えば、メカニカルリレー又は半導体スイッチ等で実現されてもよい。

制御部５０は、筐体４の外部に配置されていてもよい。

電気器具は、コンセント１に限られず、例えばテーブルタップ、スイッチ等の他の配線器具でもよい。さらには、電気器具は配線器具に限られず、異なる環境での使用が想定され、電気回路を流れる電流の大きさが変化する適宜の電気器具（例えばブレーカ、パワーコンディショナ等）であってもよい。

本開示にて、２値の比較において、「以上」としているところは、２値が等しい場合、及び２値の一方が他方を超えている場合との両方を含む。ただし、これに限らず、ここでいう「以上」は、２値の一方が他方を超えている場合のみを含む「より大きい」と同義であってもよい。つまり、２値が等しい場合を含むか否かは、基準値等の設定次第で任意に変更できるので、「以上」か「より大きい」かに技術上の差異はない。同様に、「未満」においても「以下」と同義であってもよい。

（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る異常検知システム（５）は、取得部（５０１）と、判定部（５０２）と、を備える。取得部（５０１）は、第１温度センサ（５１）及び第２温度センサ（５２）から、第１検出温度（Ｔ１）を示す情報及び第２検出温度（Ｔ２）を示す情報をそれぞれ取得する。第１温度センサ（５１）及び第２温度センサ（５２）は、電気器具（コンセント１）における電気回路（７）の異なる場所の温度に関する測定値を第１検出温度（Ｔ１）及び第２検出温度（Ｔ２）としてそれぞれ検出する。判定部（５０２）は、第１検出温度（Ｔ１）と第２検出温度（Ｔ２）との間の関係が所定の条件を満たす場合に、電気器具が異常状態であると判定する。

第１の態様によれば、第１検出温度（Ｔ１）及び／又は第２検出温度（Ｔ２）が所定の条件を満たす場合に電気器具（コンセント１）が異常状態であると判定する比較例の構成に比べて、誤判定が発生する可能性の低減を図ることができる。すなわち、比較例の構成では、検出温度（Ｔ１又はＴ２）に対して一律の閾値で異常状態の判定を行うため、「異常状態」にもかかわらず「通常状態」と誤判定したり、「通常状態」にもかかわらず「異常状態」と誤判定したりする可能性がある。これに対して、本開示の異常検知システム（５）では、第１検出温度（Ｔ１）と第２検出温度（Ｔ２）との組み合わせに基づいて、電気器具（コンセント１）が異常状態であるか否かを判定する。このため、比較例とは別の判断基準で判定処理を行うことが可能となり、誤判定が発生する可能性の低減を図ることが可能となる。

第２の態様に係る異常検知システム（５）では、第１の態様において、電気回路（７）は、互いに電気的に絶縁されており極性が異なる第１電路（７１）と第２電路（７２）とを含む。第１温度センサ（５１）は、第１検出温度（Ｔ１）として、第１電路（７１）の温度を検出する。第２温度センサ（５２）は、第２検出温度（Ｔ２）として、第２電路（７２）の温度を検出する。

第２の態様によれば、第１電路（７１）又は第２電路（７２）の一方だけで異常過熱した場合に、異常状態を精度よく判定することが可能となる。

第３の態様に係る異常検知システム（５）では、第２の態様において、電気器具（コンセント１）は、第１接続部材（３０１）と、第２接続部材（３０２）と、を備える電力供給器具（コンセント１）である。第１接続部材（３０１）は、第１電路（７１）の一部を構成しており、プラグ（９１）の第１導体（第１栓刃９１１）が接続されるよう構成される。第２接続部材（３０２）は、第２電路（７２）の一部を構成しており、プラグ（９１）の第２導体（第２栓刃９１２）が接続されるよう構成される。第１温度センサ（５１）は、第１検出温度（Ｔ１）として、第１接続部材（３０１）の温度を検出する。第２温度センサ（５２）は、第２検出温度（Ｔ２）として、第２接続部材（３０２）の温度を検出する。

第３の態様によれば、第１接続部材（３０１）又は第２接続部材（３０２）での異常な温度上昇の発生を、精度よく判定することが可能となる。

第４の態様に係る異常検知システム（５）では、第２の態様において、電気器具（コンセント１）は、第１端子部材（２０１）と、第２端子部材（２０２）と、を備える電力供給器具（コンセント１）である。第１端子部材（２０１）は、第１電路（７１）の一部を構成しており、電源線（９２）の第１電圧線（９２１）が接続されるよう構成される。第２端子部材（２０２）は、第２電路（７２）の一部を構成しており、電源線（９２）の第２電圧線（９２２）が接続されるよう構成される。第１温度センサ（５１）は、第１検出温度（Ｔ１）として、第１端子部材（２０１）の温度を検出する。第２温度センサ（５２）は、第２検出温度（Ｔ２）として、第２端子部材（２０２）の温度を検出する。

第４の態様によれば、第１端子部材（２０１）又は第２端子部材（２０２）での異常な温度上昇の発生を、精度よく判定することが可能となる。

第５の態様に係る異常検知システム（５）では、第１の態様において、電気回路（７）は、互いに電気的に絶縁されており極性が異なる第１電路（７１）と第２電路（７２）とを含む。第１温度センサ（５１）及び第２温度センサ（５２）は、第１電路（７１）及び第２電路（７２）のうちのいずれか一方の電路上の異なる部位の温度をそれぞれ検出する。

第５の態様によれば、第１温度センサ（５１）が配置されている場所の近く（例えば第１接続部材３０１）、又は第２温度センサ（５２）が配置されている場所の近く（例えば第１端子部材２０１）での異常な温度上昇の発生を、精度よく判定することが可能となる。

第６の態様に係る異常検知システム（５）では、第１〜第５のいずれかの態様において、判定部（５０２）は、第１検出温度（Ｔ１）と第２検出温度（Ｔ２）との差分の絶対値（｜ΔＴ｜）が所定の閾値（Ｔｔｈ１）以上であることを含む判定条件を満たした場合に、電気器具（コンセント１）が異常状態であると判定する。

第６の態様によれば、異常状態の発生を、より精度よく判定することが可能となる。

第７の態様に係る異常検知システム（５）では、第６の態様において、判定部（５０２）は、さらに、上記判定条件としての第１判定条件とは別の第２判定条件を満たす場合に、電気器具（コンセント１）が異常状態であると判定する。第２判定条件は、第１検出温度（Ｔ１）及び第２検出温度（Ｔ２）のうち少なくとも一方が、第２閾値（Ｔｔｈ２）以上であることを含む。第２閾値（Ｔｔｈ２）は、上記閾値としての第１閾値（Ｔｔｈ１）とは別の閾値である。

第７の態様によれば、第１検出温度（Ｔ１）及び第２検出温度（Ｔ２）の両方が異常に上昇した場合に、異常状態の判定を行うことが可能となる。

第８の態様に係る異常検知システム（５）では、第７の態様において、判定部（５０２）は、第１検出温度（Ｔ１）と第２検出温度（Ｔ２）との差分の絶対値（｜ΔＴ｜）が第１閾値（Ｔ１）以上であっても、第１検出温度（Ｔ１）と第２検出温度（Ｔ２）との各々が、第２閾値（Ｔｔｈ２）よりも小さな第３閾値（Ｔｔｈ３）以下である場合には、電気器具が異常状態でないと判定する。

第８の態様によれば、第１検出温度（Ｔ１）及び第２検出温度（Ｔ２）の値が比較的小さい場合には、電気回路（コンセント１）が異常状態と判定されにくくなり、使用者の利便性が向上する。

第９の態様に係る異常検知システム（５）は、第１〜第８のいずれかの態様において、遮断部（開閉部６及び遮断制御部５０５）と、報知部（５０３）と、のうち少なくとも一方を、更に備える。遮断部は、判定部（５０２）によって電気器具（コンセント１）が異常状態であると判定された場合に、電気回路（７）を遮断する。報知部（５０３）は、判定部（５０２）によって電気器具（コンセント１）が異常状態であると判定された場合に、異常状態の発生を報知する。

第９の態様によれば、電気器具（コンセント１）が異常状態の場合には、遮断と報知との少なくとも一方が行われるので、使用者の利便性が向上する。

第１０の態様に係る異常検知方法は、取得ステップと、判定ステップと、を備える。取得ステップは、第１温度センサ（５１）及び第２温度センサ（５２）から、第１検出温度（Ｔ１）を示す情報及び第２検出温度（Ｔ２）を示す情報をそれぞれ取得するステップである。第１温度センサ（５１）及び第２温度センサ（５２）は、電気器具（コンセント１）における電気回路（７）の異なる場所の温度に関する測定値を第１検出温度（Ｔ１）及び第２検出温度（Ｔ２）としてそれぞれ検出する。判定ステップは、第１検出温度（Ｔ１）と第２検出温度（Ｔ２）との間の関係が所定の条件を満たす場合に、電気器具（コンセント１）が異常状態であると判定するステップである。

第１０の態様によれば、誤判定が発生する可能性の低減を図ることが可能となる。

第２〜９の態様に係る構成については、異常検知システム（５）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ コンセント（電気器具、電力供給器具）
２０１ 第１端子部材
２０２ 第２端子部材
３０１ 第１接続部材
３０２ 第２接続部材
５ 異常検知システム
５０１ 取得部
５０２ 判定部
５０３ 報知部
５０５ 遮断制御部（遮断部）
５１ 第１温度センサ
５２ 第２温度センサ
６ 開閉部（遮断部）
７ 電気回路
７１ 第１電路
７２ 第２電路
９１ プラグ
９１１ 第１栓刃（第１導体）
９１２ 第２栓刃（第２導体）
９２ 電源線
９２１ 第１電圧線
９２２ 第２電圧線
Ｔ１ 第１検出温度
Ｔ２ 第２検出温度
｜ΔＴ｜ 差分の絶対値
Ｔｔｈ１ 第１閾値（閾値）
Ｔｔｈ２ 第２閾値
Ｔｔｈ３ 第３閾値

Claims (10)

1. 電気器具における電気回路の異なる場所の温度に関する測定値を第１検出温度及び第２検出温度としてそれぞれ検出する第１温度センサ及び第２温度センサから、前記第１検出温度を示す情報及び前記第２検出温度を示す情報をそれぞれ取得する取得部と、
   前記第１検出温度と前記第２検出温度との間の関係が所定の条件を満たす場合に、前記電気器具が異常状態であると判定する判定部と、
   を備える、
   異常検知システム。
2. 前記電気回路は、互いに電気的に絶縁されており極性が異なる第１電路と第２電路とを含み、
   前記第１温度センサは、前記第１検出温度として、前記第１電路の温度を検出し、
   前記第２温度センサは、前記第２検出温度として、前記第２電路の温度を検出する、
   請求項１に記載の異常検知システム。
3. 前記電気器具は、
   前記第１電路の一部を構成しており、プラグの第１導体が接続されるよう構成される、第１接続部材と、
   前記第２電路の一部を構成しており、前記プラグの第２導体が接続されるよう構成される、第２接続部材と、
   を備える電力供給器具であって、
   前記第１温度センサは、前記第１検出温度として、前記第１接続部材の温度を検出し、
   前記第２温度センサは、前記第２検出温度として、前記第２接続部材の温度を検出する、
   請求項２に記載の異常検知システム。
4. 前記電気器具は、
   前記第１電路の一部を構成しており、電源線の第１電圧線が接続されるよう構成される、第１端子部材と、
   前記第２電路の一部を構成しており、前記電源線の第２電圧線が接続されるよう構成される、第２端子部材と、
   を備える電力供給器具であって、
   前記第１温度センサは、前記第１検出温度として、前記第１端子部材の温度を検出し、
   前記第２温度センサは、前記第２検出温度として、前記第２端子部材の温度を検出する、
   請求項２に記載の異常検知システム。
5. 前記電気回路は、互いに電気的に絶縁されており極性が異なる第１電路と第２電路とを含み、
   前記第１温度センサ及び前記第２温度センサは、前記第１電路及び前記第２電路のうちのいずれか一方の電路上の異なる部位の温度をそれぞれ検出する、
   請求項１に記載の異常検知システム。
6. 前記判定部は、前記第１検出温度と前記第２検出温度との差分の絶対値が所定の閾値以上であることを含む判定条件を満たした場合に、前記電気器具が前記異常状態であると判定する、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の異常検知システム。
7. 前記判定部は、さらに、前記判定条件としての第１判定条件とは別の第２判定条件を満たす場合に、前記電気器具が前記異常状態であると判定し、
   前記第２判定条件は、前記第１検出温度及び前記第２検出温度のうち少なくとも一方が、前記閾値としての第１閾値とは別の第２閾値以上であることを含む、
   請求項６に記載の異常検知システム。
8. 前記判定部は、前記第１検出温度と前記第２検出温度との前記差分の絶対値が前記第１閾値以上であっても、前記第１検出温度と前記第２検出温度との各々が、前記第２閾値よりも小さな第３閾値以下である場合には、前記電気器具が前記異常状態でないと判定する、
   請求項７に記載の異常検知システム。
9. 前記判定部によって前記電気器具が前記異常状態であると判定された場合に、前記電気回路を遮断する遮断部と、
   前記判定部によって前記電気器具が前記異常状態であると判定された場合に、前記異常状態の発生を報知する報知部と、
   のうち少なくとも一方を、更に備える、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の異常検知システム。
10. 電気器具における電気回路の異なる場所の温度に関する測定値を第１検出温度及び第２検出温度としてそれぞれ検出する第１温度センサ及び第２温度センサから、前記第１検出温度を示す情報及び前記第２検出温度を示す情報をそれぞれ取得する取得ステップと、
    前記第１検出温度と前記第２検出温度との間の関係が所定の条件を満たす場合に、前記電気器具が異常状態であると判定する判定ステップと、
    を備える、
    異常検知方法。

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