JP7333746B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

吸収性物品として、その外面を形成する外装体の構成シート間に、複数の弾性部材が介在しているものが知られている。例えば、本出願人は、先に、外層シート、内層シート及び複数本の弾性部材を有する外包材（外装体）を備え、該外包材の胴回り部及びウエスト部に、複合伸縮部から形成された胴回りギャザー及びウエストギャザーが設けられたパンツ型吸収性物品を提案した（特許文献１）。前記複合伸縮部は、その伸縮方向及びそれに直交する方向において、外層シート及び内層シートが間欠的な接合部により互いに接合されており、ウエストギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さが、胴回りギャザーを形成する複合伸縮部の襞の高さよりも高くなっている。

また、特許文献２には、互いに間隔を空けて設けられた複数の弾性伸縮部材を挟む２枚のシートが、該弾性伸縮部材の縦方向に間欠的、かつ弾性伸縮部材と交差する方向に細長く連続する縞状のパターンで配置されたホットメルト接着剤を介して接合されており、前記２枚のシートの何れか一方が、他方よりもホットメルト接着剤の剥離強度が低い、吸収性物品が記載されている。

特開２００８－１７３２８６号公報 特開２０１７－１７６５０３号公報

前記外装体を構成するシートどうしを接合する接合部を間欠的に有すると、襞が形成されるので通気性を向上でき、おむつ内部の蒸れ等による肌トラブルを抑制することができる。外装体は、一般的に着用状態において着用者の肌と接触する部材であるが、外装体の内面が肌の動きに追従しないことがある。特許文献１に記載のパンツ型吸収性物品は、肌の動きに対する追従性、及び肌への擦過の低減効果に改善の余地があった。特許文献２に記載の吸収性物品は、外装体を構成するシートどうしが、弾性部材とともに縞状のパターンで接合されているので、外装体が肌に追従し難く、肌と擦れ合い易い。

本発明の課題は、外装体について、肌への追従性と、肌への擦過の低減効果とに優れる吸収性物品を提供することにある。

本発明は、吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有する吸収性物品であって、前記外装体は、前記吸収性物品の外面を形成する非肌対向面側の外層シートと、該外層シートの肌対向面側に配された内層シートと、前記外層シートと前記内層シートとの間に複数の弾性部材とを有しており、さらに前記吸収性本体の前記縦方向両端それぞれの外方に形成された伸縮領域に、ウエスト側伸縮領域と、該ウエスト側伸縮領域よりも前記股下部側に形成された下部側伸縮領域とを有しており、前記外装体は、前記外層シートと前記内層シートとの間が、前記横方向に間欠的に形成された接合部において接合されており、前記横方向における前記接合部間に前記外層シートと前記内層シートとが前記縦方向に連続して接合されていない非接合部を有しており、前記外層シートが、前記弾性部材の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、前記縦方向に沿う襞が複数形成されるようになされており、前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、単位面積当たりの接合強度が低い、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、肌への追従性と、肌への擦過の低減効果とに優れる。

図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。 図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態を示す平面図である。 図３は、図１に示す伸縮領域の斜視図である。 図４（ａ）は、着用者が動く前の図１に示す伸縮領域における接合部の配置を示す拡大平面図であり、図４（ｂ）は、着用者が動く前のウエスト側伸縮領域における横方向に沿う断面図である。 図５（ａ）は、着用者が動いた後の図１に示す伸縮領域における接合部の配置を示す拡大平面図であり、図５（ｂ）は、着用者が動いた後のウエスト側伸縮領域における横方向に沿う断面図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るウエスト側伸縮領域及び下部側伸縮領域における接合部の別の実施形態を示す拡大平面図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るウエスト側伸縮領域及び下部側伸縮領域における接合部のさらに別の実施形態を示す図６相当図である。 図８は、本発明に係るウエスト側伸縮領域及び下部側伸縮領域における接合部のさらに別の実施形態を示す図６相当図である。 図９は、本発明に係るウエスト側伸縮領域及び下部側伸縮領域における接合部のさらに別の実施形態を示す図６相当図である。 図１０は、本発明に係るウエスト側伸縮領域及び下部側伸縮領域における接合部のさらに別の実施形態を示す図６相当図である。

以下に、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）について、図１～図５を参照しつつ説明する。図１に示すように、本実施形態のおむつ１は、パンツ型の使い捨ておむつであり、吸収体３３を有する吸収性本体３と、該吸収性本体３の非肌対向面側に配された外装体２とを備えている。おむつ１は、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂとを有しており、腹側部Ａにおける横方向Ｙの両端部と背側部Ｂにおける横方向Ｙの両端部とが接合されて一対のサイドシール部４，４が形成されている。また、この接合によって、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。おむつ１は、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する、着用者の股間部に配される股下部Ｃを有している。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体３３）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。

おむつ１は、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びる方向に対応する縦方向Ｘと、該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙを有している。縦方向Ｘは、通常、吸収性本体３の長手方向と一致している。横方向Ｙは、図２に示すように、おむつの展開且つ伸長状態において、縦方向Ｘと直交する方向であり、また、図１に示すように、腹側部Ａと背側部Ｂとが連結されて形成された筒状の胴回り部Ｄにおいては、その周方向と一致する。おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１をサイドシール部４で切り離して展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。
縦方向Ｘは、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて着用時の上下方向であるため、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、ウエスト開口部５側を上側又は上方、股下部Ｃ側を下側又は下方ともいう。

本実施形態のおむつ１における外装体２は、腹側部Ａを形成する腹側シート部材２Ａと、背側部Ｂを形成する背側シート部材２Ｂとを有しており、一対のサイドシール部４，４においては、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとが接合されている。吸収性本体３は、図２に示すように、腹側シート部材２Ａの横方向Ｙの中央部と背側シート部材２Ｂの横方向Ｙの中央部とに架け渡されて固定されている。吸収性本体３は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれと重なる部分が、接着剤等の公知の接合手段により、全面的又は部分的に、両シート部材２Ａ，２Ｂと接合されている。
外装体２は、腹側又は背側シート部材における横方向Ｙの両端に、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとの間が接合されていない細幅の領域、例えば１０ｍｍ以下の領域を有していてもよく、その場合も、腹側部Ａと背側部Ｂとが横方向Ｙの両端部において接合されている場合に含まれる。

本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、縦方向Ｘに延びる縦方向中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。したがって以下の説明では、左右対称な部分については、主として図２中の右側について説明するが、左側も、右側と左右対称である点を除いて同様の構成を有している。

本実施形態のおむつ１において、外装体２を構成する腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、それぞれ、図２に示すように、おむつ１の外面を形成する非肌対向面側の外層シート２２と、外層シート２２の肌対向面側に配された内層シート２３と、これら両シート２２，２３間に伸長状態で配された複数本の弾性部材２４とを有している。

外装体２、即ち腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、図２に示すように、吸収性本体の縦方向Ｘの両端３ａ，３ｂそれぞれの外方に形成された伸縮領域Ｇを有している。伸縮領域Ｇは、着用時に着用者のウエスト部に配される領域であり、ウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２を有している。ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、ウエスト開口部５の周縁部に形成されている。下部側伸縮領域Ｇ２は、ウエスト側伸縮領域Ｇ１より下方であってサイドシール部４の下端より上方に形成されている。即ち、下部側伸縮領域Ｇ２は、該ウエスト側伸縮領域Ｇ１よりも股下部Ｃ側に形成されている。これら伸縮領域Ｇ１，Ｇ２は、縦方向Ｘにおいて吸収性本体３と重なっておらず、弾性部材２４の伸縮により、横方向Ｙに伸縮性を有する領域である。

本実施形態のおむつ１では、縦方向Ｘにおけるサイドシール部４の全長について、該サイドシール部４におけるウエスト開口部５の位置を０％、且つサイドシール部４における股下部Ｃ側の端部の位置を１００％としたとき、ウエスト側伸縮領域Ｇ１の範囲は、縦方向Ｘにおいて０％以上１０％以下であることが好ましい。また、本実施形態のおむつ１において、下部側伸縮領域Ｇ２の範囲は、縦方向Ｘにおいて１０％以上２０％以下であることが好ましい。

外装体２の伸縮領域Ｇは、より詳細にはウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２は、外層シート２２と内層シート２３との間が、散点状に形成された複数の接合部２６において接合されている。接合部２６は、図３に示すように、横方向Ｙ及び縦方向Ｘそれぞれに間欠的に形成されている。具体的には、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおけるウエスト側伸縮領域Ｇ１には、外層シート２２と内層シート２３とが接合された接合部２６が、縦方向Ｘに沿って一列をなすように間欠的に形成されており、その複数の接合部２６からなる接合部列Ｒ１が、横方向Ｙに間隔を空けて複数列形成されている。また、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおける下部側伸縮領域Ｇ２にも、外層シート２２と内層シート２３とが接合された接合部２６が、縦方向Ｘに沿って一列をなすように間欠的に形成されており、複数の接合部２６からなる接合部列Ｒ２が、横方向Ｙに間隔を空けて複数列形成されている。

本実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、何れも、縦方向中心線ＣＬの両側それぞれに、外層シート２２と内層シート２３との間が接着剤を介して接合された一対の外側固定領域２７を有しており、また、吸収性本体３における側縁３ｃの位置の近傍に、外層シート２２と内層シート２３との間が接着剤を介して接合された本体側固定領域２８を有している。一対の外側固定領域２７は、腹側シート部材２Ａ（腹側部Ａ）及び背側シート部材２Ｂ（背側部Ｂ）のそれぞれの横方向Ｙにおいて、本体側固定領域２８から外側（サイドシール部側）に離間した部位に形成されており、より具体的には、横方向Ｙの端部又はその近傍に形成されている。外側固定領域２７は、サイドシール部４と全体又は一部が重なっていることが好ましい。また、外側固定領域２７における接着剤は縦方向Ｘに間欠に配されていること、例えば、弾性部材２４が配された部分のみに弾性部材２４をシートに接合するための接着剤が存在することが、おむつ１の外装体２の肌触り、また、横方向Ｙ端部の風合いの観点からより好ましい。

外装体２における伸縮領域Ｇでは、複数本の弾性部材２４が、一対の外側固定領域２７間に亘って配されており、それらの弾性部材２４は、一対の外側固定領域２７のそれぞれにおいてシート２２，２３間に固定されている一方、外側固定領域２７間においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。
他方、外装体２における伸縮領域Ｇの股下部側の領域には、複数本の弾性部材２４が、外側固定領域２７と本体側固定領域２８との間に亘って配されており、それらの弾性部材２４は、外側固定領域２７と本体側固定領域２８のそれぞれにおいてシート２２，２３間に固定されている一方、外側固定領域２７と本体側固定領域２８との間においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。

本体側固定領域２８は、図２に示すように、その全体が吸収性本体３と重なるように形成されていても良いが、吸収性本体３の側縁３ｃの内外に亘るように形成されていても良い。また、本体側固定領域２８は、吸収性本体３の側縁３ｃよりおむつ横方向の外方に形成されていても良い。尚、本体側固定領域２８の全体が吸収性本体３と重なっている態様には、本体側固定領域２８におけるおむつ横方向外側の端部の位置と吸収性本体３の側縁３ｃの位置とが一致する態様と、本体側固定領域２８が、吸収性本体３の側縁３ｃとの間に所定の間隔を設けて形成されている態様との両者が含まれる。

本実施形態の伸縮領域Ｇには、接合部列Ｒが、縦方向Ｘに略等間隔に複数列形成されている。図２において接合部及び接合部列の図示は省略しているが、接合部列Ｒは、一方の外側固定領域２７の近傍から他方の外側固定領域２７の近傍に亘って略等間隔に多数配されている。一対の本体側固定領域２８間には、弾性部材２４が配されていないか、弾性部材２４が、切断等の弾性伸縮性を発現しないようにする処理を施された状態で配されている。

ウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２は、横方向Ｙにおける接合部２６間に、外層シート２２と内層シート２３とが接合されていない非接合部２５を有している。非接合部２５は、伸縮領域Ｇにおいて縦方向Ｘに連続している。非接合部２５は、弾性部材２４に直接塗布された接着剤を介して、該弾性部材２４を挟む両側のシート２２，２３と該弾性部材２４とが接合されている微小接合部を有していてもよい。微小接合部は、後述する襞の形成時に剥がれるものであってもよい。本実施形態の伸縮領域Ｇにおいては、図３に示すように、外層シート２２と内層シート２３との間に伸長状態で配された弾性部材（不図示）が収縮することにより、隣接する接合部列Ｒ間、即ち非接合部２５における外層シート２２が非肌対向面側に膨らむように変形して、縦方向Ｘに沿う襞２９が複数形成されるようになされている。斯かる襞２９は、その内部が通気路として働くので、おむつ１内の湿気を外部に逃がしやすく、ムレを抑制する効果が奏される。外装体２は、非接合部２５において、内層シート２３が肌対向面側に膨らむように変形してもよい。

前記襞９をより容易に形成する観点から、縦方向Ｘにおける弾性部材２４のピッチＰ１０〔図４（ａ）参照〕は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。本明細書において弾性部材のピッチは、伸縮領域Ｇを横方向Ｙに伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。

図４（ａ）に、本発明における伸縮領域Ｇの第１実施形態を示す。図４（ａ）に示すように、ウエスト側伸縮領域Ｇ１の接合部列Ｒ１と、下部側伸縮領域Ｇ２の接合部列Ｒ２とが、縦方向Ｘに連続する一列の接合部列Ｒを形成している。

本実施形態のウエスト側伸縮領域Ｇ１は、全ての接合部列Ｒ１について、縦方向Ｘにおける接合部２６ａの位置が略一致している。そして、複数本の弾性部材２４それぞれが、複数の接合部列Ｒ１における各接合部２６ａどうし間の隙間を通って、横方向Ｙに延びるように配されている。それらの複数の弾性部材２４は、何れも、外層シート２２と内層シート２３との間に配されている。以下、伸縮領域Ｇに形成された接合部２６のうちウエスト側伸縮領域Ｇ１に形成された接合部を、第１接合部２６ａともいう。
同様に、下部側伸縮領域Ｇ２，Ｇ２も、全ての接合部列Ｒ２について、縦方向Ｘにおける接合部２６ｂの位置が略一致している。そして、複数本の弾性部材２４それぞれが、複数の接合部列Ｒ２における各接合部２６ｂどうし間の隙間を通って、横方向Ｙに延びている。それらの複数の弾性部材２４も、何れも、外層シート２２と内層シート２３との間に配されている。以下、伸縮領域Ｇに形成された接合部２６のうち下部側伸縮領域Ｇ２に形成された接合部を、第２接合部２６ｂともいう。

おむつ１において、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合強度が低い。即ち、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、接合部２６における外層シート２２と内層シート２３とが剥がれ易い。本実施形態のウエスト側伸縮領域Ｇ１における第１接合部２６ａは、図４（ａ）に示すように、下部側伸縮領域Ｇ２における第２接合部２６ｂと平面視において同形同大であり、これら両接合部２６ａ，２６ｂの接合面積は同じであるが、第１接合部２６ａは、第２接合部２６ｂに比して接合部１個当たりの接合強度が小さい。

本実施形態の外装体２は、前述したように、下部側伸縮領域Ｇ２の接合部に比して、ウエスト側伸縮領域Ｇ１の接合部における外層シート２２と内層シート２３とが剥がれ易いので、肌への追従性と、肌への擦過の低減効果とに優れる。斯かる効果を、図４及び図５を用いて詳述する。図４（ａ）は、着用者が動く前の伸縮領域Ｇ１，Ｇ２における接合部の配置を示す拡大平面図であり、図４（ｂ）は、着用者が動く前のウエスト側伸縮領域Ｇ１の横方向Ｙに沿う断面図である。図５（ａ）は、着用者が動いた後の伸縮領域Ｇ１，Ｇ２における接合部の配置を示す拡大平面図であり、図５（ｂ）は、着用者が動いた後のウエスト側伸縮領域Ｇ１の横方向Ｙに沿う断面図である。図５（ａ）では、外層シート２２と内層シート２３とが剥離した接合部を点線で示している。着用者が歩いたり、姿勢を変化させたりして動くと、ウエスト側伸縮領域Ｇ１における一部の第１接合部２６ａでは、外層シート２２と内層シート２３との接合が解除される。即ち、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１接合部２６ａにおける外層シート２２と内層シート２３とが剥離する。このように外装体２を構成するシートどうしの接合が解除されると、当該接合が解除される前に比して、内層シート２３の肌への追従性が向上する。これにより、内層シート２３による肌への擦過を低減することができる。特に、ウエスト側伸縮領域Ｇ１では、着用者の動作に伴い腹周りの部位が外装体と擦れ合い易いので、当該部位における肌への擦過の低減効果に優れる。斯かる外装体２は、動作時の肌への引っ掛かりが低減されるとともに、肌に柔らかく当接するので、肌触りが良好となる。一方、下部側伸縮領域Ｇ２における外層シート２２と内層シート２３との接合強度を、ウエスト側伸縮領域Ｇ１よりも高くすることで、外装体２の保形性が維持され、外装体２に過度のヨレが生じることが抑制される。

ウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２の各接合強度は、以下の方法により測定される。
〔ウエスト側伸縮領域又は下部側伸縮領域の接合強度の測定方法〕
おむつ１の伸縮領域Ｇにおけるウエスト側伸縮領域Ｇ１又は下部側伸縮領域Ｇ２から、縦方向Ｘに３ｃｍ、横方向Ｙに５ｃｍの測定片を切り出す。この測定片の横方向Ｙ全長（５ｃｍ）のうち、該測定片の横方向Ｙの一端から１２．５ｍｍの範囲について、手で内層シートと外層シートとを剥離させる。次いで、測定片における剥離させた外層シート及び内層シートのそれぞれを、引張試験機〔商品名 オートグラフＡＧＳ５０Ａ （株）島津製作所製〕の各チャックに固定する。この際、引張方向と測定片の長手方向（横方向Ｙ）とを一致させ、チャック間距離を５ｍｍとする。また、片方のチャックに、測定片において剥離させた内層シートを、その横方向Ｙの一端から１０ｍｍの位置で固定し、もう片方に、測定片において剥離させた外層シートを、その横方向Ｙの一端から１０ｍｍの位置で固定する。この固定状態で、測定片を１８０°方向に引っ張り、外層シート及び内層シートが完全に剥離するまで、即ち、手で剥離させなかった部分（横方向Ｙ３７．５ｍｍ分）を前記引張試験機により剥離させ、そのときの最大引張強度を測定する。前記引張試験機による引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとする。以上の測定を、ウエスト側伸縮領域Ｇ１又は下部側伸縮領域Ｇ２の各々についてＮ＝５で行い、これらの平均値を各伸縮領域の接合強度とする。

前述した効果をより確実に奏させる観点から、ウエスト側伸縮領域Ｇ１の接合強度は、下部側伸縮領域Ｇ２の接合強度に対して、好ましくは０．１倍以上、より好ましくは０．２倍以上であり、また好ましくは０．９５倍以下、より好ましくは０．９倍以下であり、また好ましくは０．１倍以上０．９５倍以下、より好ましくは０．２倍以上０．９倍以下である。ウエスト側伸縮領域Ｇ１における肌への追従性をより向上させる観点から、ウエスト側伸縮領域Ｇ１の接合強度は、好ましくは０．０５Ｎ／３０ｍｍ以上、より好ましくは０．１Ｎ／３０ｍｍ以上であり、また好ましくは１．８Ｎ／３０ｍｍ以下、より好ましくは１．５Ｎ／３０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．０５Ｎ／３０ｍｍ以上１．８Ｎ／３０ｍｍ以下、より好ましくは０．１０Ｎ／３０ｍｍ以上１．５Ｎ／３０ｍｍ以下である。また、外装体２の保形性を向上させる観点から、下部側伸縮領域Ｇ２の接合強度は、好ましくは０．４Ｎ／３０ｍｍ以上、より好ましくは０．６Ｎ／３０ｍｍ以上であり、また好ましくは３．０Ｎ／３０ｍｍ以下、より好ましくは２．５Ｎ／３０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．４Ｎ／３０ｍｍ以上３．０Ｎ／３０ｍｍ以下、より好ましくは０．６Ｎ／３０ｍｍ以上２．５Ｎ／３０ｍｍ以下である。

本実施形態の伸縮領域Ｇに形成された接合部２６は、縦方向に間欠的に形成されている。具体的には、接合部２６は、弾性部材２４と重なっておらず、縦方向Ｘにおける弾性部材２４間に形成されている。斯かる構成により、接合部２６における外層シート２２と内層シート２３とがより剥離し易くなり、肌への追従性がより向上する。

本実施形態の外装体２は、第１接合部２６ａ及び第２接合部２６ｂの接合強度が異なっている。第１接合部２６ａ又は第２接合部２６ｂの１個当たりの接合強度は、以下の方法により測定される。
〔第１接合部又は第２接合部の接合強度の測定方法〕
おむつ１の伸縮領域Ｇにおけるウエスト側伸縮領域Ｇ１又は下部側伸縮領域Ｇ２から、接合強度を測定したい第１接合部又は第２接合部を少なくとも１つ含むように、縦方向Ｘに３ｃｍ、横方向Ｙに５ｃｍの試験片を切り出す。この試験片に、第１接合部又は第２接合部が複数含まれている場合、第１接合部又は第２接合部を１つ残し、それ以外の接合部を全て剥離させる。この第１接合部又は第２接合部を１つのみ残し、他の接合部を全て剥離させた測定片について、チャックの固定位置を、測定対象の接合部から横方向Ｙに２．５ｍｍ離した位置とした点以外は、前述の〔ウエスト側伸縮領域又は下部側伸縮領域の接合強度の測定方法〕と同様の方法によって、接合部における内層シートと外層シートとを剥離させ、接合強度を測定する。

肌への擦過低減効果をより確実に奏させる観点から、第１接合部２６ａの接合強度は、第２接合部２６ｂの接合強度に対して、好ましくは０．１倍以上、より好ましくは０．２倍以上であり、また好ましくは０．９５倍以下、より好ましくは０．９倍以下であり、また好ましくは０．１倍以上０．９５倍以下、より好ましくは０．２倍以上０．９倍以下である。ウエスト側伸縮領域Ｇ１における肌への追従性をより向上させる観点から、第１接合部２６ａの接合強度は、好ましくは０．０１Ｎ以上、より好ましくは０．０２Ｎ以上であり、また好ましくは０．３６Ｎ以下、より好ましくは０．３Ｎ以下であり、また好ましくは０．０１Ｎ以上０．３６Ｎ以下、より好ましくは０．０２Ｎ以上０．３Ｎ以下である。また、外装体２の保形性を向上させる観点から、第２接合部２６ｂの接合強度は、好ましくは０．０５Ｎ以上、より好ましくは０．０７５Ｎ以上であり、また好ましくは０．６Ｎ以下、より好ましくは０．５Ｎ以下であり、また好ましくは０．０５Ｎ以上０．６Ｎ以下、より好ましくは０．０７５Ｎ以上０．５Ｎ以下である。

本実施形態における第１接合部２６ａと第２接合部２６ｂとは、接合部１個当たりの接合面積が同じでありながら、接合部１個当たりの接合強度が異なるので、ウエスト側伸縮領域Ｇ１と下部側伸縮領域Ｇ２との単位面積当たりの接合強度を異ならせることができる。前記接合強度が相異なる接合部を形成する観点から、例えば、接合部２６が融着により形成されている場合、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、接合部２６の断面における融着面積が小さいことが好ましい。

融着よって形成された接合部２６においては、外層シート２２及び内層シート２３の一方又は双方の構成繊維の構成樹脂が溶融固化した状態となっており、また、各接合部２６においては、何れも外層シート及び内層シートの他の部分（接合部以外の部分）に比して高密度化している。係る接合部２６は、好ましくは、外層シート２２と内層シート２３とが一体的に加熱及び加圧されて形成された熱融着部であり、一方又は両方のシートの構成繊維を構成する構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シートが互いに結合されている。各接合部２６においては、外層シート２２及び内層シート２３の両方が溶融固化していることが好ましい。このような接合部２６は、例えば、熱を伴うエンボス加工、超音波エンボス等により形成される。

前記の接合部２６の断面における融着面積は、以下の方法により測定できる。
〔接合部の断面における融着面積の測定方法〕
接合強度を測定したい第１接合部又は第２接合部を１つのみ含む領域を、おむつ１の外装体を縦方向Ｘ及び横方向Ｙにカットして切り出し、これを測定片とする。次いで、測定片の縦方向Ｘに沿う断面を、走査電子顕微鏡（例えば、日本電子製、ＪＳＭ－ＩＴ１００）を用いて拡大観察する。観察時の倍率は、１００～２００倍の倍率に設定する。この観察視野において、接合部は、繊維形態が喪失され溶融状態（フィルム化）となった部分として観察される。一方、接合部以外の部分は、繊維形態が維持された部分として観察される。次いで、前記の観察視野の画像を基に、溶融状態となった部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、ウエスト側伸縮領域Ｇ１又は下部側伸縮領域Ｇ２における任意の接合部３個について行い、これらの平均値を縦方向Ｘに沿う断面における融着面積とする。これと同様の方法によって、測定片の横方向Ｙに沿う断面における融着面積も測定する。そして、縦方向Ｘに沿う断面における融着面積と、測定片の横方向Ｙに沿う断面における融着面積との合計を、接合部の断面における融着面積とする。

第１接合部２６ａと第２接合部２６ｂとの接合強度をより確実に異ならせる観点から、第１接合部２６ａの断面における融着面積は、第２接合部２６ｂの断面における融着面積に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５％以上９５％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下である。

相異なる接合強度を有する接合部２６ａ，２６ｂを容易に形成する観点から、エンボス加工によって第１接合部２６ａ及び第２接合部２６ｂを形成する際の加熱（融着）温度を相異ならせることが好ましく、第１接合部２６ａを形成する際の加熱温度を、第２接合部２６ｂを形成する際の加熱温度よりも低くすることがより好ましい。例えば、エンボス加工によって第１接合部２６ａを形成する際の加熱温度は、エンボス加工によって第２接合部２６ｂを形成する際の加熱温度よりも好ましくは３℃以上、より好ましくは５℃以上低い温度で融着させる。

融着によって接合部を容易に形成する観点から、外層シート２２及び内層シート２３は、芯鞘型複合繊維を含んでおり、該芯鞘型複合繊維における鞘成分と芯成分とが互いに異なっていることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、熱融着性繊維、具体的には複数種類の熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。芯鞘型複合繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とするもの等が挙げられる。接合部を容易に形成する観点から、鞘成分の融点は、芯成分よりも融点が低いことが好ましい。

また、前記接合強度が相異なる接合部を形成する観点から、例えば、接合部２６がホットメルト接着剤により形成されている場合、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、接合部２６におけるホットメルト接着剤の染みこみ深さが浅いことが好ましい。

前記の接合部２６におけるホットメルト接着剤の染みこみ深さは、以下の方法により測定できる。
〔接合部におけるホットメルト接着剤の染みこみ深さの測定方法〕
前述の〔接合部の断面における融着面積の測定方法〕と同様の方法によって切り出した接合部の断面が現れた測定片を作製する。次いで、前記測定片における接合部の断面の拡大画像を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００を用いて倍率２００倍にて撮影し、その観察視野の画像を得る。前記観察視野において、ホットメルト接着剤が染み込んだ部分は透明に光った部分として観察されるので、当該部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、ウエスト側伸縮領域Ｇ１又は下部側伸縮領域Ｇ２における任意の接合部５個について行い、これらの平均値を接合部におけるホットメルト接着剤の染みこみ深さとする。

第１接合部２６ａと第２接合部２６ｂとの接合強度をより確実に異ならせる観点から、第１接合部２６ａにおけるホットメルト接着剤の染みこみ深さは、第２接合部２６ｂにおけるホットメルト接着剤の染みこみ深さに対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５％以上９５％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下である。

相異なる接合強度を有する接合部２６ａ，２６ｂを容易に形成する観点から、ホットメルト接着剤によって第１接合部２６ａ及び第２接合部２６ｂを形成する際の塗布温度を相異ならせることが好ましく、第１接合部２６ａを形成する際の塗布温度を、第２接合部２６ｂを形成する際の塗布温度よりも低くすることがより好ましい。例えば、第１接合部２６ａを形成する際の塗布温度は、第２接合部２６ｂを形成する際の塗布温度よりも好ましくは３℃以上、より好ましくは５℃以上低い温度で塗布することが好ましい。

ホットメルト接着剤の塗布方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、コーター式、グラビア式、凸版式、ビード式等が挙げられる。パルプの飛散とホットメルト染み込み距離の観点から、ホットメルト接着剤の塗布方法はビード式であることが好ましい。
接着剤としては、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系のホットメルト接着剤等が挙げられる。特に感圧型のＳＩＳ系ホットメルト接着剤が弾性部材の抜けや染み出しの観点から好ましい。

次に、本発明における伸縮領域Ｇの他の実施形態を説明する。他の実施形態については、図１～図５に示す第１実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。

前述したように、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合強度が低いが、斯かる接合強度の大小関係は、前述したように、ウエスト側伸縮領域Ｇ１における接合部１個当たりの接合強度を、下部側伸縮領域Ｇ２における接合部１個当たりの接合強度よりも低くすることにより成立させることができる。あるいはウエスト側伸縮領域Ｇ１における単位面積当たりの接合面積を、下部側伸縮領域Ｇ２における単位面積当たりの接合面積よりも小さくすることによって、前記大小関係を成立させることができる。

前記の接合面積について詳述する。図６（ａ）に示す第２実施形態及び図６（ｂ）に示す第３実施形態では、ウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２それぞれに、平面視において同形同大の複数の接合部２６が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに間欠的に形成されている。これら実施形態において、第１接合部２６ａと第２接合部２６ｂとは、接合部１個当たりの接合強度が同じであるが、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合部２６の数が少ない。これにより、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合面積が小さい。

第２実施形態における伸縮領域Ｇには、縦方向Ｘに沿う第１接合部列Ｒ１と、同方向Ｘに沿う第２接合部列Ｒ２とがそれぞれ、横方向Ｙに複数列形成されており、第２接合部列Ｒ２のみからなる短接合部列Ｒａ、及び第１接合部列Ｒ１と第２接合部列Ｒ２とからなる長接合部列Ｒｂが、横方向Ｙに沿って交互に配されている〔図６（ａ）参照〕。したがって、斯かる伸縮領域Ｇは、横方向Ｙにおける第１接合部２６ａのピッチＰ１が、同方向Ｙにおける第２接合部２６ｂのピッチＰ３に比して長い。これにより、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合部２６の数が少ない。

ウエスト側伸縮領域Ｇ１の肌への追従性をより向上させる観点から、単位面積当たりの第１接合部２６ａの数は、単位面積当たりの第２接合部列Ｒ２の数に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５％以上９５％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下である。ウエスト側伸縮領域Ｇ１の接合面積又は下部側伸縮領域Ｇ２の接合面積は、前述した〔ウエスト側伸縮領域又は下部側伸縮領域の接合強度の測定方法〕と同様の方法によって切り出された測定片における第１接合部２６ａの個数又は第２接合部２６ｂの個数である。

第３実施形態におけるウエスト側伸縮領域Ｇ１は、横方向Ｙに沿って複数の第１接合部２６ａが並んだ横第１接合部列Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３が、縦方向Ｘに複数列形成されており、縦方向Ｘに隣り合う横第１接合部列どうしで個々の第１接合部の位置が半ピッチ分ずれている〔図６（ｂ）参照〕。即ち、第３実施形態における第１接合部２６ａは、平面視において千鳥状に配置されている。本実施形態におけるウエスト側伸縮領域Ｇ１は、２列の横第１接合部列Ｊ１，Ｊ３を構成する第１接合部２６ａからなる第１接合部列Ｒ１ａと、これら両横第１接合部列Ｊ１，Ｊ３間に位置する他の横第１接合部列Ｊ２を構成する中間第１接合部Ｒ１ｂとが、横方向Ｙに交互に配されている。本実施形態における接合部２６の配置は、ウエスト側伸縮領域Ｇ１における第１接合部２６ａが千鳥状に配されている点以外は、第２実施形態と同じ配置である。本実施形態における伸縮領域Ｇは、第１接合部列Ｒ１ａと第２接合部列Ｒ２とからなる長接合部列Ｒｄ、及び中間第１接合部Ｒ１ｂと第２接合部列Ｒ２とからなる短接合部列Ｒｃが、横方向Ｙに沿って交互に配されている〔図６（ａ）参照〕。

横方向Ｙにおける第１接合部のピッチは、第３実施形態のように、何れの横第１接合部列において同じであってもよい。また、横方向Ｙにおける第１接合部のピッチは、各横第１接合部列において相互に異なっていてもよい。

第１～第３実施形態の第１接合部２６ａ及び第２接合部２６ｂは、図４（ａ）、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに所定の間隔を空けて規則的に配置されている。接合部が規則的且つ散点状に配されている場合、第１接合部２６ａ及び第２接合部２６ｂそれぞれは、縦方向Ｘ又は横方向Ｙにおけるピッチが以下の範囲内であることが好ましい。第１接合部２６ａ及び第２接合部２６ｂそれぞれは、縦方向Ｘ又は横方向Ｙにおけるピッチが同じであってもよく、相異なっていてもよい。本明細書において接合部のピッチは、伸縮領域Ｇを横方向Ｙに伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
肌への追従性をより向上させる観点から、横方向Ｙにおける接合部２６のピッチＰ１，Ｐ３〔図４（ａ）参照〕は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。横方向Ｙにおける接合部２６のピッチは、横方向Ｙに隣り合う第１接合部２６ａの同方向Ｙにおける中央部どうし間の距離、又は横方向Ｙに隣り合う第２接合部２６ｂの同方向Ｙにおける中央部どうし間の距離である。
上記と同様の観点から、縦方向Ｘにおける接合部２６のピッチＰ２，Ｐ４〔図４（ａ）参照〕は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。縦方向Ｘにおける接合部２６のピッチは、縦方向Ｘに隣り合う第１接合部２６ａの同方向Ｘにおける中央部どうし間の距離、又は縦方向Ｘに隣り合う第１接合部２６ａの同方向Ｘにおける中央部どうし間の距離である。

図７（ａ）に示す第４実施形態及び図７（ｂ）に示す第５実施形態においても、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合面積が小さい。第４及び第５実施形態においても、接合部が規則的且つ散点状に配されている。
第４実施形態において、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、接合部２６の縦方向Ｘの長さが短い。本実施形態の第１接合部２６ａは、第２接合部２６ｂと幅が同じであるが、縦方向Ｘの長さが第２接合部２６ｂよりも短い。接合部の幅は、接合部の横方向Ｙの長さである。これにより、第１接合部２６ａの１個当たりの面積が、第２接合部２６ｂの１個当たりの面積よりも小さい。

第５実施形態において、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、接合部２６の幅が短い。本実施形態の第１接合部２６ａは、第２接合部２６ｂと縦方向Ｘの長さが同じであるが、幅が第２接合部２６ｂよりも短い。これにより、第１接合部２６ａの１個当たりの面積が、第２接合部２６ｂの１個当たりの面積よりも小さい。

上述した第１～第５実施形態では、ウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２において、接合部２６が縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに間欠的に形成されている。斯かる構成を具備する場合、ウエスト側伸縮領域Ｇ１における肌への追従性をより向上させる観点、及び外層シート２２及び内層シート２３を容易に剥離させる観点から、接合部２６（第１接合部２６ａ、第２接合部２６ｂ）の寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
第１接合部２６ａの縦方向Ｘの長さＬ１〔図４（ａ）参照〕は、第２接合部２６ｂの縦方向Ｘの長さＬ３〔図４（ａ）参照〕に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下であり、また好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは１０％以上９５％以下である。
第１接合部２６ａの幅Ｗ１〔図４（ａ）参照〕は、第２接合部２６ｂの幅Ｗ３〔図４（ａ）参照〕に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下であり、また好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは１０％以上９５％以下である。
接合部２６の幅Ｗ１，Ｗ３〔図４（ａ）参照〕は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。接合部２６の縦方向Ｘの長さＬ１，Ｌ３〔図４（ａ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

上述した第２～第５実施形態のように、ウエスト側伸縮領域Ｇ１が、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合面積が小さい場合、ウエスト側伸縮領域Ｇ１における単位面積当たりの接合面積は、下部側伸縮領域Ｇ２における単位面積当たりの接合面積に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５％以上９５％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下である。ウエスト側伸縮領域Ｇ１の接合面積又は下部側伸縮領域Ｇ２の接合面積は、前述した〔ウエスト側伸縮領域又は下部側伸縮領域の接合強度の測定方法〕と同様の方法によって切り出された測定片における第１接合部２６ａの面積の合計又は第２接合部２６ｂの面積の合計である。

接合部２６は、図８～図１０に示すように、縦方向Ｘに連続して形成されていてもよい。以下に説明する図８～図１０に示す実施形態は、特に説明しない構成部分は、上述した実施形態と同様であり、矛盾しない限り、上述した実施形態の説明が適宜適用される。

第６実施形態の伸縮領域Ｇは、同幅の第１接合部２６ａと第２接合部２６ｂが形成されており、これら接合部２６ａ，２６ｂが縦方向Ｘに連続した接合部列Ｓが、横方向Ｙに複数列配されている（図８参照）。本実施形態において、第１接合部２６ａは、第２接合部２６ｂに比して、単位面積当たりの接合強度が小さい。斯かる接合強度は、測定片の縦方向Ｘの長さを１０ｍｍとした以外は、前述の〔第１接合部又は第２接合部の接合強度の測定方法〕と同様の方法により測定される。

第７実施形態の伸縮領域Ｇは、同幅の第１接合部２６ａと第２接合部２６ｂが形成されているが、横方向Ｙにおける第１接合部２６ａのピッチが、同方向Ｙにおける第２接合部２６ｂのピッチに比して短い（図９参照）。本実施形態の伸縮領域Ｇは、第１接合部２６ａ及び第２接合部２６ｂからなる長接合部列Ｓａと、第２接合部２６ｂのみからなる短接合部列Ｓｂとが、横方向Ｙに交互に配されている。これにより、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合面積が小さい。

第８実施形態の伸縮領域Ｇは、第１接合部２６ａの幅Ｗ５が、第２接合部２６ｂの幅Ｗ７よりも短い（図１０参照）。これにより、ウエスト側伸縮領域Ｇ１は、下部側伸縮領域Ｇ２に比して、単位面積当たりの接合面積が小さい。

上述した第１～第８実施形態について、第１接合部２６ａにおける外層シート２２及び内層シート２３の剥離をより容易にする観点から、外装体２を構成するシート２２，２３は、下記の構成（１）～（４）の何れか、又はこれら２以上を組み合わせて具備することが好ましい。
構成（１）：内層シート２３及び該内層シート２３よりも肌対向面側の外装体２を構成するシートの一方又は双方が、外層シート２２に比して親水度が高い。
構成（２）：外層シート２２及び内層シート２３は、柔軟剤の含有量が互いに異なっている。
構成（３）：内層シート２３は、外層シート２２に比して摩擦係数の平均偏差が高い。
構成（４）：内層シート２３は、外層シート２２に比して繊維密度が高い。

前記構成（１）に関し、外装体２を構成するシートのうち弾性部材２４よりも肌対向面側に配されるシートの親水度は、外層シート２２の親水度に比して高い。以下、内層シート２３等、外装体２において弾性部材２４よりも肌対向面側に配されるシートを、内方シートともいう。内方シートには、内層シート２３以外に、該内層シート２３よりも肌対向面側に配されるシートが含まれる。このようなシートとしては、ウエスト開口部５の周縁部５１に沿って内層シート２３の肌対向面側に折り返された、外層シート２２の折り返し部分や内層シートの折り返し部分等が挙げられる。これら折り返し部分は、通常、全面的又は部分的に塗工された接着剤により内層シート２３及び吸収性本体３の何れか又は双方の肌対向面に接合されている。

前記「親水度」は、シートの水との接触角を指標とすることができる。水との接触角の測定は、例えば特開２０１５－１４２７２１号公報の記載の方法に従って行うことができる。接合部２６における外層シート２２及び内層シート２３の剥離をより容易にする観点から、内方シートの水との接触角は、好ましくは５０度以上、より好ましくは７０度以上であり、また好ましくは１３０度以下、より好ましくは１２０度以下であり、また好ましくは５０度以上１３０度以下、より好ましくは７０度以上１２０度以下である。おむつ１の防漏性の観点から、外層シート２２の水との接触角は、好ましくは９０度以上、より好ましくは１１０度以上である。外層シート２２の水との接触角の上限は特に制限されないが、上記と同様の観点から好ましくは１８０度以下である。

シートの親水度は、セルロース系繊維等の親水性繊維の含有量により調整することができる。親水性繊維としては、パルプ、コットン、レーヨン、リヨセル及びテンセル等のセルロース系繊維や、熱融着性の樹脂からなる合成繊維に親水性を付与した繊維等が挙げられる。前記構成（１）を具備させる観点から、外層シート２２及び内層シート２３の少なくとも一方が、セルロース系繊維を含有していることが好ましく、内方シートがセルロース系繊維を含有していることがより好ましく、外層シート２２の折り返し部分がセルロース系繊維を含有していることがさらに好ましい。

内方シートの親水度を、外層シート２２の親水度よりも高くする観点から、内方シートにおけるセルロース系繊維の含有量を、外層シート２２におけるセルロース系繊維の含有量よりも多くすることが好ましい。内層シート２３におけるセルロース系繊維の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また好ましくは１００質量％以下、より好ましくは８０質量％以下であり、また好ましくは５質量％以上１００質量％以下、より好ましくは１０質量％以上８０質量％以下である。外層シート２２におけるセルロース系繊維の含有量は、好ましくは０質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下であり、また好ましくは０質量％以上５０質量％以下、より好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。

前記構成（２）に関し、外層シート２２における柔軟剤の含有量と、内層シート２３における柔軟剤の含有量とは互いに異なっている。肌への追従性を向上させる観点から、内層シート２３における柔軟剤の含有量は、外層シート２２における柔軟剤の含有量よりも多いことが好ましい。柔軟剤は、外層シート２２又は内層シート２３に、散布や噴霧等の方法で外添してもよく、シートの製造時に構成繊維に内添してもよい。

内層シート２３における柔軟剤の含有量は、外層シート２２における該含有量よりも多いことを条件として、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上であり、また好ましくは７質量％以下、より好ましくは５質量％以下であり、また好ましくは０．０１質量％以上７質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下である。外層シート２２における柔軟剤の含有量は、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上であり、また好ましくは６質量％以下、より好ましくは４質量％以下であり、また好ましくは０．００５質量％以上６質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以上４質量％以下である。外装体２を構成する各シートにおける柔軟剤の含有量は、以下の方法により測定される。外装体２を構成する各シートについて、ホットメルト接着剤による他のシートへの接合や熱融着のない部位を切り取り、切り取った試験片を６０℃の電乾乾燥にて１時間乾燥させた後、該試験片の重量を測定して、これを「初期重量」とする。その後、試験片をアセトンに２時間漬けた後、１週間自然乾燥させる。次いで、乾燥させた試験片を、さらに６０℃の電乾乾燥にて１時間乾燥させた後、重量を測定して、これを「柔軟剤なし重量」とする。初期重量をＷＴ０とし、柔軟剤なし重量をＷＴ１としたとき、外装体２を構成する各シートにおける柔軟剤の含有量（％）は、次式により求められる。
柔軟剤の含有量（％）＝｛（ＷＴ０－ＷＴ１）／ＷＴ１｝×１００

柔軟剤としては、ワックスエマルジョン、反応型柔軟剤、シリコーン系化合物、ジアミド誘導体等の脂肪酸アミド化合物、界面活性剤などを使用することができる。

前記構成（３）に関し、内層シート２３の摩擦係数は、外層シート２２の摩擦係数よりも高い。これにより、内層シート２３が肌と接触した状態を維持し易くなるので、第１接合部２６ａにおける外層シート２２及び内層シート２３の剥離がより容易となる。シートの摩擦係数は、以下の書籍に記載の方法に従い測定される、摩擦係数の平均偏差ＭＭＤであり、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ（商品名）を用いて測定される。
川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、第２版、社団法人日本繊維機会学会風合い計量と規格化研究委員会、昭和５５年７月１０日発行

〔摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの測定法〕
外装体２を形成する各シートから２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を取り出す。このサイズの試験片が取り出せないときには、適宜試験片のサイズを変更してもよい。試験片を、平滑な金属平面の試験台に取りつける。接触子を４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着し、試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させる。試験片には７．３ｃＮ／ｃｍの一軸張力が与えられる。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたものである。接触子は、重錘によって４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着させている。摩擦係数の平均偏差の測定値はＭＭＤ値で表される。この測定をＭＤ及びＣＤともに行いＭＭＤ_ＭＤ及びＭＭＤ_ＣＤを求め、次式から平均値を出し、これを摩擦係数の平均偏差ＭＭＤとする。ＭＤ、ＣＤどちらか片方しかサンプルの試験片が取り出せない場合は、片方のみの値を摩擦係数の平均偏差ＭＭＤとする。
摩擦係数の平均偏差ＭＭＤ＝｛(ＭＭＤ_ＭＤ ^２＋ＭＭＤ_ＣＤ ^２)／２｝^１／２

摩擦係数の平均偏差ＭＭＤを、以下、単に「ＭＭＤ」という。
前記の剥離をより容易にする観点から、内層シート２３のＭＭＤは、外層シート２２のＭＭＤに対して好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは１０％以上９５％以下、より好ましくは２０％以上９０％以下である。上記と同様の観点から、内層シート２３のＭＭＤは、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００２以上であり、また好ましくは０．０１２以下、より好ましくは０．０１０以下であり、また好ましくは０．００１以上０．０１２以下、より好ましくは０．００２以上０．０１０以下である。上記と同様の観点から、外層シート２２のＭＭＤは、好ましくは０．００２以上、より好ましくは０．００３以上であり、また好ましくは０．０１５以下、より好ましくは０．０１２以下であり、また好ましくは０．００２以上０．０１５以下、より好ましくは０．００３以上０．０１２以下である。

前記構成（４）に関し、内層シート２３の構成繊維の密度は、外層シート２２の構成繊維の密度に比して高い。具体的には、外層シート２２の構成繊維の密度は、内層シート２３の構成繊維の密度に対して好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは１０％以上９０％以下、より好ましくは２０％以上８０％以下である。上記と同様の観点から、内層シート２３の構成繊維の密度は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、また好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ^３以下であり、また好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上０．１２ｇ／ｃｍ^３以下である。上記と同様の観点から、外層シート２２の構成繊維の密度は、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ^３以上であり、また好ましくは０．１７ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３以下であり、また好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上０．１７ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下である。

本実施形態のおむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外層シート２２を構成するシート材が、ウエスト開口部５の周縁部５１に沿って内層シート２３の肌対向面側に折り返されており、その折り返し部分２２Ｒが、ウエスト側伸縮領域Ｇ１における内層シート２３の肌対向面側を覆っている。また、その折り返し部分２２Ｒは、全面的又は部分的に塗工された接着剤により内層シート２３及び／又は吸収性本体３の肌対向面に接合されている一方、接合部２６には融着されていない。

上述したおむつ１について、さらに説明すると、前述したサイドシール部４は、接合部２６の形成後に、腹側部Ａ側の外側固定領域２７と背側部Ｂ側の外側固定領域２７とを重ねて、その部分に熱エンボス加工を施すことにより形成されている。接合部２６を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもでき、また、サイドシール部４を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー、接着剤等を採用することもできる。

吸収性本体３は、液透過性の表面シート３１、液難透過性の裏面シート３２及びそれらの間に配置された吸収体３３を有している。液難透過性は、液不透過性と液難透過性と包括する。また、吸収性本体３の両側部には、一対の立体ガード形成用シート３４，３４が配されている。立体ガード形成用シート３４は、縦方向中心線ＣＬ寄りの端縁近傍に、立体ガード形成用の弾性部材３５を有し、おむつの着用時には、その弾性部材３５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート３１から離間するように起立して立体ガードを形成する。

おむつ１の各部の形成材料について説明すると、表面シート３１、裏面シート３２、吸収体３３及び立体ガード形成用シート３４等としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート３１としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３２としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体３３としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体からなる吸収性コア又はこれに高吸収性ポリマーを担持させた吸収性コアを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等からなるコアラップシートで包んでなるもの等を用いることができる。立体ガード形成用シート３４としては、伸縮性のフィルム、撥水性の不織布、織物又はそれらの積層シート等を用いることができる。

外層シート２２及び内層シート２３を構成するシート材としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましい。不織布としては、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布が挙げられる。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。また、股下部Ｃにおける裏面シートの非肌対向面側にも、不織布やフィルム等からなるシートを配することもできる。第１接合部２６ａにおける外層シート２２及び内層シート２３の剥離をより容易にする観点から、外装体２は、エアスルー不織布及びスパンボンド不織布を組み合わせて構成されていることが好ましく、内層シート２３がスパンボンド不織布であり、且つ外層シート２２がエアスルー不織布であることがより好ましい。

弾性部材２４，３５の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料の形成素材のとしては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。例えば、上述した第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせて、第１接合部及び第２接合部それぞれについて、単位面積当たりの接合強度及び単位面積当たりの接合面積を異ならせてもよい。
また、外装体は、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとに分割されていないものであってもよい。例えば、外装体は、外層シート２２及び内層シート２３それぞれが、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って連続する一枚のシートからなるものであってもよいし、外層シート２２が、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って連続する一枚のシートからなる一方、内層シート２３が、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに配されているものであってもよい。
また、本発明の吸収性物品は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両方に、ウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２を有するものに代えて、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに、ウエスト側伸縮領域Ｇ１及び下部側伸縮領域Ｇ２の一方又は双方を有するものであってもよい。
また、本発明の吸収性物品は、外層シート２２及び内層シート２３の一方又は双方が、ウエスト開口部５の周縁部５１に沿って内層シート２３の肌対向面側に折り返された、折り返し部分を有していてもよく、該折り返し部分を有していなくともよい。

上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記外装体は、前記吸収性物品の外面を形成する非肌対向面側の外層シートと、該外層シートの肌対向面側に配された内層シートと、前記外層シートと前記内層シートとの間に複数の弾性部材とを有しており、さらに前記吸収性本体の前記縦方向両端それぞれの外方に形成された伸縮領域に、ウエスト側伸縮領域と、該ウエスト側伸縮領域よりも前記股下部側に形成された下部側伸縮領域とを有しており、
前記外装体は、前記外層シートと前記内層シートとの間が、前記横方向に間欠的に形成された接合部において接合されており、前記横方向における前記接合部間に前記外層シートと前記内層シートとが前記縦方向に連続して接合されていない非接合部を有しており、
前記外層シートが、前記弾性部材の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、前記縦方向に沿う襞が複数形成されるようになされており、
前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、単位面積当たりの接合強度が低い、吸収性物品。

＜２＞
前記下部側伸縮領域の単位面積当たりの接合強度に対する前記ウエスト側伸縮領域の単位面積当たりの接合強度の比が０．１倍以上０．９５倍以下であり、好ましくは０．２倍以上０．９倍以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記ウエスト側伸縮領域の接合強度が０．０５Ｎ／３０ｍｍ以上１．８Ｎ／３０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１Ｎ／３０ｍｍ以上１．５Ｎ／３０ｍｍ以下である、前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記下部側伸縮領域の接合強度が０．４Ｎ／３０ｍｍ以上３．０Ｎ／３０ｍｍ以下であり、好ましくは０．６Ｎ／３０ｍｍ以上２．５Ｎ／３０ｍｍ以下である、前記＜２＞又は＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記下部側伸縮領域における複数の接合部のうち、１の接合部の接合強度をａとし、前記ウエスト側伸縮領域における複数の接合部のうち、１の接合部の接合強度をｂとしたとき、ａに対するｂの比（ｂ／ａ）が０．１倍以上０．９５倍以下であり、好ましくは０．２倍以上０．９倍以下である、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記ウエスト側伸縮領域における複数の接合部のうち、１の接合部の接合強度が０．０１Ｎ以上０．３６Ｎ以下であり、好ましくは０．０２Ｎ以上０．３Ｎ以下である、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記下部側伸縮領域における複数の接合部のうち、１の接合部の接合強度が０．０５Ｎ以上０．６Ｎ以下であり、好ましくは０．０７５Ｎ以上０．５Ｎ以下である、前記＜５＞又は＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記接合部は、前記弾性部材と重なっていない、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記ウエスト側伸縮領域の単位面積当たりの接合面積は、前記下部側伸縮領域の単位面積当たりの接合面積に比して小さい、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、単位面積当たりの前記接合部の数が少ない、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
前記下部側伸縮領域における単位面積当たりの前記接合部の数をｃとし、前記ウエスト側伸縮領域における単位面積当たりの前記接合部の数をｄとしたとき、ｃに対するｄの比率（ｄ／ｃ）が、５％以上９５％以下であり、好ましくは１０％以上９０％以下である、前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部の幅が短い、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記下部側伸縮領域における前記接合部の幅に対する、前記ウエスト側伸縮領域における前記接合部の幅の比率が、５％以上１００％以下であり、好ましくは１０％以上９５％以下である、前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記接合部の幅が０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記横方向における前記接合部のピッチが２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部の前記縦方向の長さが短い、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記接合部が前記縦方向に間欠的に形成されている、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記接合部が前記縦方向に連続して形成されている、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記接合部が融着により形成されている、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部の断面における融着面積が小さい、前記＜１９＞に記載の吸収性物品。

＜２１＞
前記下部側伸縮領域の前記接合部の断面における融着面積に対する、前記ウエスト側伸縮領域の前記接合部の断面における融着面積の比率が、５％以上９５％以下であり、好ましくは１０％以上９０％以下である、前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記外層シート及び前記内層シートは、芯鞘型複合繊維を含んでおり、該芯鞘型複合繊維における鞘成分と芯成分とが互いに異なっている、前記＜１９＞～＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記接合部がホットメルト接着剤により形成されている、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部における前記ホットメルト接着剤の染みこみ深さが浅い、前記＜２３＞に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記下部側伸縮領域の前記接合部における前記ホットメルト接着剤の染みこみ深さに対する、前記ウエスト側伸縮領域の前記接合部における前記ホットメルト接着剤の染みこみ深さの比率が、５％以上９５％以下であり、好ましくは１０％以上９０％以下である、前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記外装体は、前記内層シート及び該内層シートよりも肌対向面側の該外装体を構成するシートの一方又は双方が、前記外層シートに比して親水度が高い、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記内層シート及び該内層シートよりも肌対向面側の該外装体を構成するシートの一方又は双方は、水との接触角が５０度以上１３０度以下であり、好ましくは７０度以上１２０度以下である、前記＜２６＞に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記外層シートの水との接触角は９０度以上、好ましくは１１０度以上１８０度以下である、前記＜２６＞又は＜２７＞に記載の吸収性物品。
＜２９＞
前記外層シート及び前記内層シートの少なくとも一方が、セルロース系繊維を含有している、前記＜２６＞～＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記内層シート及び該内層シートよりも肌対向面側の該外装体を構成するシートの一方又は双方におけるセルロース系繊維の含有量が、前記外層シートにおけるセルロース系繊維の含有量よりも多い、前記＜２６＞～＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３１＞
前記内層シートにおけるセルロース系繊維の含有量が５質量％以上、好ましくは１０質量％以上であり、また１００質量％以下、好ましくは８０質量％以下であり、また５質量％以上１００質量％以下、好ましくは１０質量％以上８０質量％以下である、前記＜２９＞又は＜３０＞に記載の吸収性物品。
＜３２＞
前記外層シートにおけるセルロース系繊維の含有量が０質量％以上、好ましくは５質量％以上であり、また５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下であり、また０質量％以上５０質量％以下、好ましくは５質量％以上４０質量％以下である、前記＜２９＞～＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記外層シート及び前記内層シートは、柔軟剤の含有量が互いに異なっている、前記＜１＞～＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記内層シートにおける前記柔軟剤の含有量が、０．０１質量％以上７質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下である、前記＜３３＞に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記内層シートにおける前記柔軟剤の含有量が、０．００５質量％以上６質量％以下、好ましくは０．０１質量％以上４質量％以下である、前記＜３３＞又は＜３４＞に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記内層シートは、前記外層シートに比して摩擦係数の平均偏差が高い、前記＜１＞～＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記内層シートは、前記外層シートに比して繊維密度が高い、前記＜１＞～＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞
前記外層シートの繊維密度に対する、前記内層シートの繊維密度の比率が、１０％以上９０％以下であり、２０％以上８０％以下である、前記＜３７＞に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記内層シートはスパンボンド不織布であり、前記外層シートはエアスルー不織布である、前記＜１＞～＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞
前記縦方向における前記弾性部材のピッチが３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ 外装体
２Ａ 腹側シート部材
２Ｂ 背側シート部材
２２ 外層シート
２３ 内層シート
２４ 弾性部材
２６ 接合部
２６ａ 第１接合部
２６ｂ 第２接合部
２７ 外側固定領域
２８ 本体側固定領域
２９ 襞
３ 吸収性本体
３１ 表面シート
３２ 裏面シート
３３ 吸収体
３４ 立体ガード形成用シート
３５ 弾性部材
４ サイドシール部
５ ウエスト開口部
６ レッグ開口部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｄ 胴回り部
Ｇ１ ウエスト側伸縮領域
Ｇ２ 下部側伸縮領域
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (16)

1. 吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有する吸収性物品であって、
   前記外装体は、前記吸収性物品の外面を形成する非肌対向面側の外層シートと、該外層シートの肌対向面側に配された内層シートと、前記外層シートと前記内層シートとの間に複数の弾性部材とを有しており、さらに前記吸収性本体の前記縦方向両端それぞれの外方に形成された伸縮領域に、ウエスト側伸縮領域と、該ウエスト側伸縮領域よりも前記股下部側に形成された下部側伸縮領域とを有しており、
   前記外装体は、前記外層シートと前記内層シートとの間が、前記横方向に間欠的に形成された接合部において接合されており、前記横方向における前記接合部間に前記外層シートと前記内層シートとが前記縦方向に連続して接合されていない非接合部を有しており、
   前記外層シートが、前記弾性部材の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、前記縦方向に沿う襞が複数形成されるようになされており、
   前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、単位面積当たりの接合強度が低く、
   前記接合部がホットメルト接着剤により形成されており、
   前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部における前記ホットメルト接着剤の染みこみ深さが浅い、吸収性物品。
2. 前記接合部が前記縦方向に間欠的に形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記接合部は、前記弾性部材と重なっていない、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記ウエスト側伸縮領域の単位面積当たりの接合面積は、前記下部側伸縮領域の単位面積当たりの接合面積に比して小さい、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、単位面積当たりの前記接合部の数が少ない、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部の前記縦方向の長さが短い、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部の幅が短い、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記接合部が前記縦方向に連続して形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
9. 前記接合部が融着により形成されている、請求項１～８の何れか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記ウエスト側伸縮領域は、前記下部側伸縮領域に比して、前記接合部の断面における融着面積が小さい、請求項９に記載の吸収性物品。
11. 前記外装体は、前記内層シート及び該内層シートよりも肌対向面側の該外装体を構成するシートの一方又は双方が、前記外層シートに比して親水度が高い、請求項１～１０の何れか１項に記載の吸収性物品。
12. 前記外層シート及び前記内層シートの少なくとも一方が、セルロース系繊維を含有している、請求項１１に記載の吸収性物品。
13. 前記外層シート及び前記内層シートは、柔軟剤の含有量が互いに異なっている、請求項１～１２の何れか１項に記載の吸収性物品。
14. 前記内層シートは、前記外層シートに比して摩擦係数の平均偏差が高い、請求項１～１３の何れか１項に記載の吸収性物品。
15. 前記内層シートは、前記外層シートに比して繊維密度が高い、請求項１～１４の何れか１項に記載の吸収性物品。
16. 前記内層シートはスパンボンド不織布であり、前記外層シートはエアスルー不織布である、請求項１～１５の何れか１項に記載の吸収性物品。

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