JP7332466B2 - アミノ基含有重合体 - Google Patents
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Description
[式(2)中、R4は水素原子又はメチル基を示し、R5は単結合若しくは直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を示し、R6は水酸基で置換されていてもよいアルキレン基を示し、Mは水素原子又はアルカリ金属元素を示す。]
[式(2)中、R4は水素原子又はメチル基を示し、R5は単結合若しくは直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を示し、R6は水酸基で置換されていてもよいアルキレン基を示し、Mは水素原子又はアルカリ金属元素を示す。]
・半透膜の一方の側に供給液、他方の側にドロー溶液を、それぞれ半透膜と接触するように配置して供給液側から半透膜を通してドロー溶液側へ溶媒を移動させる。
・濃度の低下したドロー溶液を取り出して温度を下げ、ドロー溶質と溶媒とを相分離させる。
・相分離させたドロー溶液を再び上記他方の側に循環させる。
・相分離させた溶媒を、例えばナノ濾過膜(NF膜)を用いて、更に精製して、目的の処理物(精製水等)を得る。
(製造例1:AA/HAPSポリマー)
還流冷却器、撹拌機を備えた容量2.5LのSUS316製のセパラブルフラスコに、純水150.0g及びモール塩0.020gを仕込み、撹拌しながら85℃まで昇温して重合反応系とした。次に、撹拌下、85℃に保持された重合反応系中に、80%アクリル酸水溶液(以下、「80%AA」とも称する。)270.2g、3-アリルオキシ-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウムの40%水溶液(以下、「40%HAPS」とも称する。)409.1g、15%過硫酸ナトリウム水溶液(以下、「15%NaPS」とも称する。)65.0g、及び35%亜硫酸水素ナトリウム水溶液(以下、「35%SBS」とも称する。)34.6gを、それぞれ別々のノズルより滴下した。各溶液の滴下時間は、80%AAについては180分間、40%HAPSについては120分間、15%NaPSについては190分間、35%SBSについては175分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。
還流冷却器、撹拌機を備えた容量2.5LのSUS316製のセパラブルフラスコに、純水250.0gと、無水マレイン酸(以下、「MA」とも称する。)294.18gと、48%水酸化ナトリウム水溶液(以下、「48%NaOH」とも称する。)125.0gと、40%HAPS208.9gとを仕込み、撹拌しながら100℃まで昇温し還流させた。次いで撹拌下、還流状態の重合反応系中に80%AA270.3g、15%NaPS102.1g、35%過酸化水素水(以下、「35%H2O2」とも称する。)36.5g、純水250.0gをそれぞれ別個の滴下ノズルより滴下した。各溶液の滴下時間は、80%AAについては180分間、15%NaPSについては180分間、35%H2O2については120分間とした。また、滴下開始時間に関しては各滴下液はすべて同時に滴下を開始した。滴下終了後、更に30分間、上記反応溶液を還流状態に保持(熟成)して重合を終了した。
還流冷却器、撹拌機を備えた容量2.5LのSUS316製のセパラブルフラスコに、純水150.0g及びモール塩0.020gを仕込み、撹拌しながら85℃まで昇温して重合反応系とした。次に、撹拌下、85℃に保持された重合反応系中に、80%AA270.2g、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウムの40%水溶液(以下、「40%AMPS」とも称する。)429.8g、15%NaPS65.0g、及び35%SBS46.1gを、それぞれ別々のノズルより滴下した。各溶液の滴下時間は、80%AA、40%AMPSについては180分間、15%NaPSについては190分間、35%SBSについては175分間とした。また、各溶液の滴下速度は一定とし、各溶液の滴下は連続的に行った。
(実施例1)
還流管と温度計をセットしたセパラブルフラスコに、上記製造例1で得られたベースポリマーを50質量部、及び純水を71質量部仕込んだ。水浴で冷却し、撹拌しながらエチレンイミンを11質量部加えて、60℃に加熱した。240分間この温度を保持して付加反応を完了させ、アミノエチル化重合体の水溶液を得た。
ベースポリマーの仕込み量を70質量部、純水の仕込み量を82.5質量部、エチレンイミンの添加量を8質量部とした以外は、実施例1と同様の操作を行い、アミノエチル化重合体の水溶液を得た。
製造例1で得られたベースポリマーに代えて製造例2で得られたベースポリマーを用い、ベースポリマーの仕込み量を40質量部、純水の仕込み量を70質量部、エチレンイミンの添加量を8質量部とした以外は、実施例1と同様の操作を行い、アミノエチル化重合体の水溶液を得た。
ベースポリマーの仕込み量を40質量部、純水の仕込み量を61質量部、エチレンイミンの添加量を4.4質量部とした以外は、実施例3と同様の操作を行い、アミノエチル化重合体の水溶液を得た。
製造例1で得られたベースポリマーに代えて製造例3で得られたベースポリマーを用い、ベースポリマーの仕込み量を70質量部、純水の仕込み量を71質量部、エチレンイミンの添加量を7質量部とした以外は、実施例1と同様の操作を行い、アミノエチル化重合体の水溶液を得た。
上記実施例1~4及び比較例1で得られたアミノエチル化重合体水溶液を0.2質量%の濃度で100mL準備し、自動滴定装置(京都電子工業株式会社製、製品名「CHA-600])にセットした。1.0Mの水酸化ナトリウム水溶液を1mL加えて水溶液をアルカリ性にし、0.1Mの塩酸で滴定を行った。第2変曲点の滴定量Aと第3変曲点の滴定量Bから、以下の式を用いて酸価を算出した。
上記実施例1~4及び比較例1で得られたアミノエチル化重合体3gをガラスバイアルに採取し、95%濃硫酸を加えてpHを4に調整した。撹拌しながら純水を加えていき、透明の水溶液が白濁したところで純水添加を止めた。この時点での重合体の濃度と添加した純水の量から、懸濁液の固形分濃度を算出した(UCST性発現濃度)。得られた懸濁液を80℃の乾燥機に入れ、均一な水溶液になるか否かを目視で確認した。均一になった水溶液を乾燥機から取り出し、水浴で冷却した際に白濁し、静置した後に二層に分離するか否か(UCST性)を確認した。結果を表1に示す。なお、比較例1のアミノエチル化重合体では、純水を加えても白濁が認められず、UCST性を発現しないことが示された。
Claims (2)
- 下記一般式(1)で表される構造単位及び下記一般式(2)で表される構造単位を有する重合体であって、
下記一般式(1)で表される構造単位の含有割合が、重合体全量を基準として、20モル%以上90モル%以下であり、
下記一般式(2)で表される構造単位の含有割合が、重合体全量を基準として、5モル%以上50モル%以下である、重合体。
- 更に下記一般式(3)で表される構造単位を有する、請求項1に記載の重合体。
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---|---|---|---|---|
JP2003049194A (ja) | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Nippon Shokubai Co Ltd | 洗剤組成物 |
JP2014114395A (ja) | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Kyushu Univ | 温度感応性材料及びその用途 |
WO2015156404A1 (ja) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 温度感応性吸水剤、水処理方法及び水処理装置 |
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