JP7329280B1

JP7329280B1 - パネル及びパネルの施工方法

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Publication number: JP7329280B1
Application number: JP2022093547A
Authority: JP
Inventors: 玄宏清水
Original assignee: 株式会社スローテック
Priority date: 2022-06-09
Filing date: 2022-06-09
Publication date: 2023-08-18
Anticipated expiration: 2042-06-09
Also published as: JP2023180335A

Abstract

【課題】下地材及びランナー材が不要で、容易に施工可能なパネル及びパネルの施工方法を提供する。【解決手段】柱１００の側面１０１を覆うパネル１であって、板状のボード材１０と、ボード材１０の一面側に形成されクッション性を有するクッションボード２０と、ボード材１０にクッションボード２０を固定すると共に、隣り合うパネル１同士を連結する第１金物３０、第２金物４０と、ボード材１０から鉛直方向に突出すると共に突出長さが調整可能なボルト５０、ボルト６０と、を備えることを特徴とするパネル１である。また、複数のパネル１で柱１００を囲み、隣り合うパネル１同士を連結することを特徴とするパネル１の施工方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、パネル及びパネルの施工方法に関する。

従来、柱の側面に、壁面となるボード材を固定する場合、例えば、複数の細長の下地材を固定した後、その上にボード材を固定していた（特許文献１参照）。また、床面及び天井面に、断面視がＵ字形のランナー材（差込材）を鉛直方向において開口部が対向するようにそれぞれ固定し、一対のランナー材の間に下地材を挿入・固定した後、下地材の上にボード材を固定していた。

特開２００３－６４８０４号公報

しかしながら、従来の方法では、下地材毎に鉛直方向の位置出しをした状態で柱に固定するため、施工に時間を要していた。すなわち、下地材の数に対応して、複数回にて位置出しする必要があり、手間を要していた。また、ランナー材毎に位置出しする必要があり、手間を要していた。

そこで、本発明は、下地材及びランナー材が不要で、容易に施工可能なパネル及びパネルの施工方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、柱又は壁の表面を覆うパネルであって、板状のボード材と、前記ボード材の一面側に形成されクッション性を有するクッションボードと、前記ボード材に前記クッションボードを固定すると共に、隣り合うパネル同士を連結する金物と、を備えることを特徴とするパネルである。

このような構成によれば、クッション層を柱又は壁の表面側に配置することで、柱又は壁の表面が凸凹していたとしても、その凸凹に対応してクッション層が変形可能である。すなわち、柱又は壁の表面の凸凹に対応してクッション層を変形させた状態で、ボード材（パネル）について鉛直方向の位置出しすることで、パネルを鉛直方向に配置しつつ柱又は壁の表面を覆うことできる。

言い換えると、１枚のパネルについて、１回の鉛直方向の位置出しするのみで、パネルで柱又は壁を覆うことができる。このように、下地材及びランナー材が不要となるうえ、パネルの施工が容易となり、施工時間を短縮できる。
また、このような構成によれば、金物によって、クッションボードをボード材に固定すると共に、隣り合うパネル同士を連結できる。

また、前記ボード材から鉛直方向に突出すると共に突出長さが調整可能な突出部を備える構成としてもよい。

このような構成によれば、パネルを柱又は壁の表面に固定した後、床面又は天井面に当接するように突出部の突出長さを調整することで、鉛直方向においてパネルが床面又は天井面に支持／当接される。これにより、その後、パネルがずれ難くなる。

また、前記課題を解決するための手段として、本発明は、複数の前記パネルで柱を囲み、隣り合うパネル同士を連結することを特徴とするパネルの施工方法である。

このような構成によれば、複数のパネルで柱を囲み、隣り合うパネル同士を連結することにより、複数のパネルが柱に対してずれ難くなる。

本発明によれば、下地材及びランナー材が不要で、容易に施工可能なパネル及びパネルの施工方法を提供することができる。

本実施形態に係るパネルの斜視図である。本実施形態に係るパネルの施工方法を示す平面図である。本実施形態に係る第１金物及び第２金物の断面図であり、連結状態（差込状態）を示している。本実施形態に係る第１金物及び第２金物の断面図であり、非連結状態（差込前状態）を示している。本実施形態に係る第１金物及び第２金物の背面図であり、非連結状態（差込前状態）を示している。

本発明の一実施形態について、図１～図５を参照して説明する。なお、図２において、第１金物３０、第２金物４０を省略している。また、図３～図４において、明確にするため、ボード材１０、クッションボード２０と、第１金物３０、第２金物４０との間に隙間を形成している。

≪パネルの構成≫
図１に示すように、パネル１（１Ａ～１Ｄ）は、四角柱状の柱１００（図２参照）の４つの側面１０１（表面）を覆う建材であって、板状を呈する２層構造の部材である。パネル１は、室内側（外側）に配置されるボード材１０と、ボード材１０の柱側面である裏面１１（一面）に固定された層状のクッションボード２０（クッション層）と、第１金物３０と、第２金物４０と、２本のボルト５０（突出部）と、２本のボルト６０（突出部）と、を備えている。つまり、クッションボード２０は、ボード材１０の裏面１１側（一面側）に形成されている。前側のパネル１Ａと後側のパネル１Ｃ、左側のパネル１Ｂと右側のパネル１Ｄとは同一の構造である。ボード材１０、クッションボード２０の厚さは、例えば、３０ｍｍ、３０ｍｍである。

＜ボード材＞
ボード材１０は、室内側に配置される薄板状の部材であって、例えば、木製の木質ボード、不燃ボード（石膏ボード、ケイカル材（ケイ酸カルシウム板）等）で構成されている。また、ボード材１０の表面に、難燃性のクロス材（繊維材）を貼着し、耐火性を備える構成としてもよい。

ボード材１０の下部には下面１２から鉛直上向きに穿設された２つのボルト穴１３、１３が形成されている。２つのボルト穴１３は、ボード材１０の幅方向において、概ね均等に配置されている。ボルト穴１３は、ボルト５０が螺合する雌ねじ穴である。

ボード材１０の上部には上面１４から鉛直下向きに穿設された２つのボルト穴１５、１５が形成されている。ボルト穴１５は、ボルト６０が螺合する雌ねじ穴である。

＜クッションボード＞
クッションボード２０は、クッション性を有する薄板状部材、つまり、弾性変形可能な薄板状部材である。クッションボード２０は、例えば、合成樹脂層、合成ゴム層（ウレタン層等）で形成されている。その他、クッションボード２０は、人造鉱物繊維（ロックウール、グラスウール等）層で形成されている。すなわち、クッションボード２０は、要求される性能（クッション性、断熱性、耐火性等）、施工場所等に基づいて選定された適当な材料から形成されている。

＜第１金物、第２金物＞
第１金物３０は、前側のパネル１Ａと後側のパネル１Ｃにおいて、ボード材１０にクッションボード２０を固定するための部材である（図２～図５参照）。第２金物４０は、左側のパネル１Ｂと右側のパネル１Ｄにおいて、ボード材１０にクッションボード２０を固定するための部材である（図２～図５参照）。また、第１金物３０、第２金物４０は、第１金物３０が第２金物４０内に差し込まれることで相互に連結され、その結果、周方向において隣り合うパネル１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄを連結する部材である（図３～図５参照）。

第１金物３０は、前側のパネル１Ａの内面（柱１００側の面、図２～図５参照）に、高さ方向（上下方向）において所定間隔を隔てて複数固定されている。また、第１金物３０は、前側のパネル１Ａの内面（柱１００側の面）に、左右方向において、両端側にそれぞれ固定されている。なお、第１金物３０は、後側のパネル１Ｃの内面にも同様に固定されている。

第２金物４０は、左側のパネル１Ｂの内面（柱１００側の面、図２～図５参照）に、高さ方向（上下方向）において所定間隔を隔てて複数固定されている。また、第２金物４０は、左側のパネル１Ｂの内面（柱１００側の面）に、前後方向において、両端側にそれぞれ固定されている。なお、第２金物４０は、右側のパネル１Ｄの内面にも同様に固定されている。

ここで、前側のパネル１Ａの左側の第１金物３０と、左側のパネル１Ｂの前側の第２金物４０とについて、具体的に説明する。

＜第１金物＞
第１金物３０は、金属製の部材であって、細長の金属製（鉄製等）の板材を曲げ加工等することによって作製されたものである。第１金物３０は、ボード材１０に固定されるベース３１と、ベース３１の幅方向外側端から後側（柱１００側）に向かって延びる脚部３２と、脚部３２の後端から右側（幅方向内側）に向かって延びる段差部３３と、段差部３３の右端から後側に向かって延びる被差込部３４と、を備えている。すなわち、脚部３２と被差込部３４とは、左右方向において段違いで配置されている。

ベース３１には、ビス（図示しない）が挿通される挿通孔３１ａが形成されている。そして、ベース３１は、ビス（図示しない）でボード材１０の裏面１１（柱１００側の面）に固定されている。これにより、パネル１Ａの解体時、ボード材１０と第１金物３０とが容易に分解（分離）され、第１金物３０が容易に再利用されるようになっている。なお、ベース３１が、接着剤でボード材１０に固定された構成でもよい。

ベース３１と脚部３２との間には、折り曲げ部分を外側からプレス加工することでＬ字形で内側に膨出したリブ３１ｂが形成されている。これにより、脚部３２は、ベース３１に対して所定角度（例えば９０°）で保持されるようになっている。したがって、前側のパネル１Ａと左側のパネル１Ｂとは、所定角度で保持されるようになっている。

脚部３２は、前記したように、被差込部３４に対して一段左外側に配置されている。そして、第１金物３０及び第２金物４０が組み付いた状態において（図３参照）、脚部３２の左面（外面）と、第２金物４０のベース４１の左面（外面）とが、面一になるように構成されている。すなわち、脚部３２と左側のパネル１Ｂを構成するボード材１０との間に、隙間が形成されず、ボード材１０の前端部が裏面側（背面側）から脚部３２で支持されている。これにより、左側のパネル１Ｂを構成するボード材１０の前端部が、室内側から柱１００側（裏面側）に押されたとしても、脚部３２で良好に支持され、ボード材１０にクラック等が発生し難くなっている。

被差込部３４は、第２金物４０の後記する差込溝４４に差し込まれる部分である。このように、被差込部３４が、差込溝４４に差し込まれることにより、第１金物３０と第２金物４０とが連結し、その結果、前側のパネル１Ａと左側のパネル１Ｂとが連結されるようになっている。

被差込部３４の厚さは、差込溝４４の溝幅と略同一又は若干小さく、被差込部３４は差込溝４４に圧入されるようになっている。これにより、被差込部３４とベース４１及び保持部４３との摩擦力が大きくなり、被差込部３４が差込溝４４から抜け難くなっている。

被差込部３４の若干先端側（後側）には、切起こし加工により形成された係止片３４ａが形成されている。係止片３４ａは、被差込部３４をＵ字形に打ち抜いた後に右側に曲げ起こすことで形成された部分である。係止片３４ａは、被差込部３４が差込溝４４に差し込まれた状態において係止孔４３ｃに係止し、被差込部３４が差込溝４４から脱落し難くなっている。

クッションボード２０はベース３１の後側に配置され、クッションボード２０の左端部がピン７０でベース３１に固定されるようになっている。ピン７０は、第１金物３０の付属品（一部）であって、クッションボード２０を貫通するピン本体７１と、ピン本体７１に固定されると共にクッションボード２０を押さえる円板状の押さえ板７２と、を備えている。ピン本体７１は導電性材料（銅合金等）で形成されており、ピン用の溶接機（図示しない）で通電することで、ピン本体７１の前端がベース３１に溶接されるようになっている。その他、第１金物３０が、クッションボード２０の左端部が差し込まれると共にこの左端部を保持するＵ字形の保持部を備える構成としてもよい。

＜第２金物＞
第２金物４０は、金属製の部材であって、細長の金属製の板材を曲げ加工等することによって作製されたものである。第２金物４０は、ボード材１０に固定されるベース４１と、ベース４１の幅方向内側端から内側（柱１００側）に延びる脚部４２と、脚部４２の内側端から前側に延びる保持部４３と、を備えている。

ベース４１は、ビス（図示しない）が挿通される挿通孔４１ａが形成されている。そして、ベース４１は、ビス（図示しない）でボード材１０の裏面１１（柱１００側の面）に固定されている。これにより、パネル１Ｂの解体時、ボード材１０と第２金物４０とが容易に分解（分離）され、第２金物４０が容易に再利用されるようになっている。なお、ベース４１が、接着剤でボード材１０に固定された構成でもよい。

ベース４１、脚部４２及び保持部４３は、平面視において全体でＵ字形を呈しており、その内側に差込溝４４が形成されている。差込溝４４は、被差込部３４が差し込まれる溝である。

保持部４３は、ベース４１及び脚部４２とで、被差込部３４を保持する部分である。保持部４３の前端側は柱１００側（内側）に若干折れ曲がり、スロープ部４３ａが形成されている。これにより、差込溝４４の溝幅が前側の開口側に向かって徐々に大きくなり、被差込部３４が差込溝４４にスムースに案内され差し込まれるようになっている。

保持部４３の後側には、挿通孔４１ａにアクセスするための貫通孔４３ｂが形成されている。

保持部４３の中間やや前側には、係止片３４ａが係止する係止孔４３ｃが形成されている。係止孔４３ｃは、上下方向が長手方向の長孔であって上側が開口している（図５参照）。つまり、係止孔４３ｃは、差込方向（前後方向）と直交する上下方向の一方側（上側）が開口している。

これにより、第２金物４０に対して、第１金物３０を上方に移動させることにより、係止片３４ａが係止孔４３ｃから脱離し、第１金物３０と第２金物４０とが容易に分離されるようになっている。すなわち、供用後において、左側のパネル１Ｂに対して前側のパネル１Ａを上方にスライドさせることにより、前側のパネル１Ａと左側のパネル１Ｂとを容易に分離可能となっている。

クッションボード２０は保持部４３の右側に配置され、クッションボード２０の前端部がピン７０で保持部４３に固定されるようになっている。なお、ピン７０は、第２金物４０の付属品（一部）である。その他、第２金物４０が、クッションボード２０の前端部が差し込まれると共にこの前端部を保持するＵ字形の保持部を備える構成としてもよい。

＜ボルト＞
ボルト５０は、ボード材１０の下面１２から鉛直下方に突出すると共に突出長さが調整可能な部材である。ボルト５０は、六角形状の頭部５１と、頭部５１から鉛直上方に延びると共にボルト穴１３に螺合する雄ねじ部５２（軸部）と、を備えている。

そして、ボルト５０を回転させることで、下面１２から鉛直下方に突出するボルト５０突出長さが可変するようになっている。なお、２つのボルト５０、５０の突出長さは、独立して調整可能である。

これにより、パネル１を柱１００の側面１０１に固定した後、ボルト５０の頭部５１が床面に当接するようにボルト５０の突出長さを調整することで、鉛直方向においてパネルが床面に支持される。これにより、その後、パネル１が鉛直方向においてずれ難くなる。

ボルト６０は、ボード材１０の上面１４から鉛直上方に突出すると共に突出長さが調整可能な部材である。ボルト６０は、頭部６１と、頭部６１から鉛直上方に延びると共にボルト穴１５に螺合する雄ねじ部６２（軸部）と、を備えている。

そして、ボルト６０を回転させることで、上面１４から鉛直上方に突出するボルト６０突出長さが可変するようになっている。これにより、パネル１を柱１００の側面１０１に固定した後、ボルト６０の頭部６１が天井面に当接するようにボルト６０の突出長さを調整することで、パネル１が鉛直方向においてずれ難くなる。

≪パネルの効果≫
このようなパネル１によれば、第１金物３０、第２金物４０によって、クッションボード２０を保持しつつ、隣り合うパネル１同士を連結できる。これにより、クッションボード２０がロックウールから形成され耐火性能を有する場合、仮に、火災によりボード材１０が消失したとしても、第１金物３０、第２金物４０で連結された隣り合うクッションボード２０は残存する。すなわち、第１金物３０、第２金物４０で連結されたクッションボード２０は、耐火材（防火被覆）としての機能を発揮し、柱１００の燃焼を防止する。

≪パネルの施工方法≫
次に、図２を参照して、パネル１（１Ａ～１Ｄ）の施工方法について説明する。パネル１の施工方法は、４枚のパネル１Ａ～１Ｄで四角柱状の柱１００を囲み、隣り合うパネル１Ａ～１Ｄ同士を連結することを特徴としている。ただし、柱１００の形状、パネル１の数は、これに限定されない。

＜１枚目のパネルの固定＞
まず、１枚目のパネル１Ａを、柱１００の側面１０１に固定する。具体的には、クッションボード２０を柱１００側に配置した状態で、下げ振りやレーザーを使用してボード材１０の姿勢が鉛直方向に沿うように維持しつつ、クッションボード２０を両面テープ、接着剤等を使用して柱１００の側面１０１に固定（仮固定）する。

この場合において、柱１００の側面１０１が凸凹（不陸）であるとき、クッションボード２０を凸凹に対応して変形させる。ここで、側面１０１の凸凹は、例えば、複数の柱基材を上下方向において溶接等に連結する際の溶接部（溶接跡）によって形成される。その他、側面１０１の凸凹は、複数の柱基材の側面を連結する連結金具（連結プレート）の段差によって形成される。

このように、クッションボード２０が側面１０１の凸凹に対応して変形するので、凸凹の影響を受けずにボード材１０を鉛直方向に位置出しできる。

そして、２本のボルト５０、５０を回転し、下面１２からの突出長さを調整し、各頭部５１を施工箇所の床面に当接させる。また、２本のボルト６０、６０を回転し、上面１４からの突出長さを調整し、各頭部６１を施工箇所の天井面に当接させる。これにより、パネル１Ａ（ボード材１０）は床面に鉛直下方から支持されると共に天井面にも当接しているので、その後、パネル１Ａがずれ難くなる。その他、下面１２と床面との間にクサビを挿入し介装して、位置ずれを防止してもよい。

＜２～４枚目のパネルの固定＞
次いで、２枚目のパネル１Ｂ（ボード材１０）の側端部を、１枚目のパネル１Ａ（ボード材１０）の側端部に当接し、側面１０１の凸凹に対応してクッションボード２０を変形させつつ位置合わせしながら、第１金物３０の被差込部３４を、第２金物４０の差込溝４４に差し込む（図３～図４参照）。そうすると、第１金物３０と第２金物４０とが連結され、その結果、パネル１Ａとパネル１Ｂとが連結される。ここで、ビス８１（連結部）でパネル１Ｂをパネル１Ａに固定し、パネル１Ａ、１Ｂを補強して連結してもよい。なお、ビス８１に代えて、例えば、釘、ほぞ等を使用して固定してもよい。

ここで、パネル１Ａは鉛直方向に位置出し済であるので、パネル１Ｂをパネル１Ａに当接させ位置合わせすることで、パネル１Ｂを鉛直方向に位置出しできる。すなわち、２枚目のパネル１Ｂについて、下げ振り、レーザ等による位置出し作業は不要となる。また、２枚のパネル１Ｂを、両面テープ等によって柱１００の側面１０１に固定（仮固定）しないので、施工時間が短縮される。

次いで、３枚目のパネル１Ｃを２枚目のパネル１Ｂに、同様にして連結する。

次いで、４枚目のパネル１Ｄを１枚目のパネル１Ａと３枚目のパネル１Ｃとに、同様にして連結する。

これにより、４枚のパネル１Ａ～１Ｄで柱１００を囲むと共に、隣り合うパネル１Ａ～１Ｄがビス８１で連結された構成となるので、４枚のパネル１Ａ～１Ｄが柱１００から鉛直下方にずれ難くなる。すなわち、４枚のパネル１Ａ～１Ｄの内側に配置された４つのクッションボード２０全体が、各側面１０１の凸凹に対応して変形しているので、４枚のパネル１Ａ～１Ｄが柱１００から鉛直下方にずれ難くなる。

このように、パネル１、パネル１の施工方法によれば、従来の下地材ランナー材が不要なるうえ、１枚目のパネル１Ａについてのみ、下げ振り等によって鉛直方向の位置出しするので、パネル１の固定作業が省略され、施工時間を短縮できる。

≪変形例≫
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、次のように変更してもよい。

前記した実施形態では、パネル１で柱１００の側面を覆う構成を例示したが、その他に例えば、パネル１で壁の表面（壁面）を覆う構成としてよい。すなわち、複数のパネル１が壁の表面に沿って面方向に配置されると共に連結される構成としてもよい。

前記した実施形態では、ボルト５０がボード材１０のボルト穴１３に螺合する構成を例示したが、その他に例えば、ボード材１０の下端部を保持し支持する側面視でＬ字形を呈する金属製の支持部材を備え、この支持部材にボルト５０が螺合する構成としてもよい。ボルト６０についても同様である。

前記した実施形態では、ボード材１０の下面１２及び上面１４に、ボルト５０、ボルト６０を備える構成を例示したが、その他に例えば、これに加えて／代えて、ボード材１０の裏面１１にボルト（突出部）を備える構成としてもよい。このボルトが柱１００に当接するように、ボルトの突出長さを調整することで、パネル１を裏面１１側からも支持できる。

前記した実施形態では、クッションボード２０が、第１金物３０及び第２金物４０でボード材１０に固定された構成を例示したが、その他に例えば、クッションボード２０が適当な接着剤によってボード材１０の裏面１１に接着（固定）された構成でもよい。また、例えば、クッション層がウレタン層等で形成される場合、ボード材１０の裏面１１にウレタン樹脂を吹き付けてクッション層を形成してもよい。

１パネル
１０ボード材
１３ボルト穴
２０クッションボード（クッション層）
３０第１金物
４０第２金物
５０ボルト（突出部）
６０ボルト（突出部）
８１ビス
１００柱
１０１側面（表面）

Claims

柱又は壁の表面を覆うパネルであって、
板状のボード材と、
前記ボード材の一面側に形成されクッション性を有するクッションボードと、
前記ボード材に前記クッションボードを固定すると共に、隣り合うパネル同士を連結する金物と、
を備える
ことを特徴とするパネル。
前記ボード材から鉛直方向に突出すると共に突出長さが調整可能な突出部を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
複数の請求項１又は請求項２に記載のパネルで前記柱又は前記壁の表面を覆い、隣り合うパネル同士を連結する
ことを特徴とするパネルの施工方法。