JP7329223B2

JP7329223B2 - 外装材、及び外壁構造

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Publication number: JP7329223B2
Application number: JP2022022890A
Authority: JP
Inventors: 孝彦分部; 拓也蒲原
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2023-08-18
Anticipated expiration: 2039-01-30
Also published as: JP7028812B2; JP2020070707A; JP2022062261A

Description

本発明は、外装材、及び外壁構造に関する。

従来より、板材に折り曲げ加工が施された外装材が知られている。

例えば、特許文献１には、すくいと、かぶせと、を備える金属板製外装材（外装材）が開示されている。そして、この外装材を複数用いて外装構造を形成する際、一方の外装材が有するかぶせを、他方の外装材が有するすくいに面接触させている。

実用新案登録第３１６９３０３号公報

しかし、特許文献１の金属板製外装材は、かぶせを位置決めするための部位を有していない。このため、外装構造を形成する際、金属板製外装材を位置決めしにくい傾向がある。

本発明の目的は、建物に複数の外装材を設ける際、各外装材の位置決めを容易にできる外装材、及び外壁構造を提供することである。

本発明に係る一態様は、建物に設けるための外装材であって、第１端と、第２端と、接続部と、凹溝と、を備え、前記第１端は、一方向に沿う前記外装材の両端のうちの一方にあり、前記第２端は、前記一方向に沿う前記外装材の両端のうちの他方にあり、前記接続部は、その一端が前記第１端にあり、前記凹溝は、前記第２端に沿った位置にあり、前記凹溝は、その前記第１端側にある浅溝又は壁部を有し、前記接続部は、前記浅溝又は前記壁部に接続するための先端部を有し、前記先端部は、へ字状の断面を有する。

本発明に係る一態様は、外壁構造であって、前記外装材が複数設けられ、前記複数の外装材のうち、一方の外装材の前記浅溝又は壁部に、他方の外装材の先端部が接続している。

本発明によれば、建物に複数の外装材を設ける際、接続部が浅溝又は壁部に接続することで、各外装材の位置決めを容易にできる。

図１は、一実施形態に係る外装材の一例を示す斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図３Ａは、上記実施形態に係る接続部の第１例を示す拡大断面図である。図３Ｂは、上記実施形態に係る接続部の第２例を示す拡大断面図である。図３Ｃは、上記実施形態に係る接続部の第３例を示す拡大断面図である。図４Ａは、上記実施形態に係る凹溝の第１例を示す拡大断面図である。図４Ｂは、上記実施形態に係る凹溝の第２例を示す拡大断面図である。図５Ａ～図５Ｄは、図３Ａの接続部と図４Ａの凹溝とを備える外装材の施工方法を示す第１例の説明図である。また、図５Ｄは、上記実施形態に係る外壁構造の第１例を示す説明図でもある。図６Ａ～図６Ｃは、図３Ｂの接続部と図４Ｂの凹溝とを備える外装材の施工方法を示す第２例の説明図である。また、図６Ｃは、上記実施形態に係る外壁構造の第２例を示す説明図でもある。図７は、図３Ｃの接続部と図４Ａの凹溝とを備える外装材の施工方法を示す第３例の説明図である。また、図７は、上記実施形態に係る外壁構造の第３例を示す説明図でもある。図８は、上記実施形態に係る外壁構造の概念図である。図９Ａは、上記実施形態に係る接続部の第４例を示す拡大断面図である。図９Ｂは、上記実施形態に係る凹溝の第３例を示す拡大断面図である。図１０Ａ～図１０Ｃは、図９Ａの接続部と図９Ｂの凹溝とを備える外装材の施工方法を示す第４例の説明図である。また、図１０Ｃは、上記実施形態に係る外壁構造の第４例を示す説明図でもある。図１１Ａは、上記実施形態に係る外壁構造において外装材を縦継ぎ４枚重ねした部分の断面図である。図１１Ｂは、外装材を縦継ぎ４枚重ねした態様の一例の説明図である。図１２は、図９Ａの接続部と図９Ｂの凹溝とを備える外装材を複数積み重ねた輸送物の一例を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

［第１実施形態］
＜外装材＞
まず、第１実施形態に係る外装材１を、図１～図３Ａ、及び図４Ａを参照して説明する。

外装材１は、建物８に設けるための外装材である。外装材１は、接続部２０１と、凹溝２と、第１端Ｔ１と、第２端Ｔ２と、を備える。第１端Ｔ１は、一方向（凹溝２の長さ方向と直交する方向）Ｘに沿う外装材１の両端のうちの一方にある（図１では、左側の端部）。第２端Ｔ２は、一方向Ｘに沿う外装材１の両端のうちの他方にある（図１では右側の端部）。接続部２０１は、その一端が第１端Ｔ１にある。凹溝２は、第２端Ｔ２に沿った位置にある。凹溝２は、その底面側で第１端Ｔ１に向かって凹んでいる浅溝２３１を有する。接続部２０１は、浅溝２３１に接続するための先端部２１２を有する。

外装材１では、接続部２０１が先端部２１２を有し、かつ凹溝２が浅溝２３１を有することで、建物８に複数の外装材１を設ける際、先端部２１２が浅溝２３１に接続する。これにより、各外装材１を位置決めしやすくすると共に、母屋等の下地材に不陸が生じても下地材に外装材１を追随させて固定することができる。また、凹溝２が浅溝２３１を有していても、複数の外装材１を重ねて輸送することができる。このため、外装材１の輸送コストを抑えることができる。

図１に示すように、外装材１は１枚の板材（例えば、平面視で矩形状の板材）から形成されている。板材の例は、金属板、及びプラスチック板を含む。外装材１が金属板から形成される場合は、金属板は、例えば、厚みが０．２７ｍｍ以上である。また、金属板の例は、鋼板、亜鉛等を含有するめっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、及び塗装鋼板を含む。外装材１は、例えば、１枚の金属板をロール成形等の折り曲げ加工することにより任意の形状に形成されている。例えば、一方向Ｘにおいて、接続部２０１と凹溝２との間の形状が平らであってもよく、凹溝２とは別の凹溝（後述の凹溝２１）が接続部２０１と凹溝２との間に複数形成されていてもよい。

外装材１は、図２のように、働き幅Ｗを有する。働き幅Ｗの方向は、一方向Ｘと平行である。働き幅Ｗの寸法（図２の横方向の寸法）は、任意に形成されるが、例えば、５００ｍｍ～８００ｍｍである。また、外装材１は、建物８のサイズ、及び外装材１の設置位置等の各種用途に応じた任意の長さに加工できる。このため、施工現場で使用される外装材１の長さＬは長尺でも短尺でもあってもよい。外装材１が凹溝２とは別の凹溝を備える場合、例えば、幅が９１４ｍｍの金属板を折り曲げ加工することにより、働き幅Ｗが６００ｍｍ～８００ｍｍの外装材１が形成される。

凹溝２は、一方向Ｘと直交する方向（例えば、建物８の上下方向Ｚ）に沿う長尺の谷部である。このため、凹溝２は、屋外側に開口するようにして形成されている。凹溝２の長さは、図１のように、長さＬと同じである。

また、図４Ａのように、凹溝２は、その開口端を構成する第１辺２４と、第２辺（接触辺）２５とを有する。凹溝２は、底片２３６を更に備える。底片２３６は、凹溝２の底を構成し、浅溝２３１と、後述の側片２３３とに接続する。第１辺２４は、一方向Ｘにおいて、凹溝２の開口端のうちの第１端Ｔ１側にある。第２辺２５は、一方向Ｘにおいて、凹溝２の開口端のうちの第２端Ｔ２側にあり、凹溝２の上に接続部２０１を重ねた状態で、第２辺２５よりも屋外側にある外装材１の裏面に接触する。また、凹溝２は、深さＨを有する。深さＨは、底片２３６と第１辺２４との間の寸法である。深さＨは、例えば、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。凹溝２は、幅Ｗ２を有する（図２参照）。幅Ｗ２の方向は、一方向Ｘと平行である。幅Ｗ２は、任意に設定できるが、例えば７０ｍｍである。

また、浅溝２３１は、底片２３６の屋外側にあり、一方向Ｘにおいて第１端Ｔ１に向かって凹んでいる。このような浅溝２３１は、側片２１１を受け片２３４に押し当てる際に、先端部２１２と浅溝２３１とが接続する部分を軸にして、少なくとも接続部２０１を扇状の軌道で屋内側に動かすことを可能にする（図５Ｂ、及び図５Ｃ参照）。また、浅溝２３１は、底片２３６と、後述の傾斜片２３２とに接続し、長さを有する。浅溝２３１の長さ方向は、一方向Ｘと直交する。浅溝２３１の長さは、外装材１の長さＬと同じである。また、浅溝２３１は、幅Ｗ８と、深さＨ１１とを有する。幅Ｗ８の方向は、一方向Ｘと直交し、深さＨ１１の方向は、一方向Ｘと平行である。幅Ｗ８は、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。深さＨ１１は、０ｍｍよりも大きく３ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態の一例では、幅Ｗ８は５ｍｍであり、深さＨ１１は２ｍｍである。

本実施形態において、「凹溝２の底面側」とは、浅溝２３１の幅Ｗ８を二等分する中点が、深さＨを二等分する中点から屋内側にあると共に、底片２３６から屋外側にあることを意味する。

本実施形態では、凹溝２は、傾斜片２３２と、側片２３３と、受け片２３４と、を更に備える。傾斜片２３２は、浅溝２３１と第１辺２４との間に介在し、第１辺２４から建物８の屋内側に向かって傾斜するようにして形成されている。側片２３３は、底片２３６から屋外側の第２端Ｔ２に向かって傾斜している。受け片２３４は、側片２３３と第２辺２５とに接続し、側片２３３から屋内側へ向かって傾斜している。具体的には、受け片２３４は、側片２３３と第２辺２５との間に介在し、側片２３３の先端から第２端Ｔ２に向かって傾斜している。このような凹溝２において、第２辺２５は、第１辺２４に対して底面（底片２３６）とは反対側にあることが好ましい。この好ましい態様は、第２辺２５と底片２３６との間の寸法Ｈ２と、深さＨと、が同じである態様と、寸法Ｈ２が深さＨよりも大きい態様とを含む。好ましい態様では、凹溝２の上に接続部２０１を重ねた状態で、受け片２３４は、屋内側に後退しながら、側片２３３の弾性により接続部２０１の裏面に確実に接触できる。これにより、凹溝２と接続部２０１との間に雨水等の水滴が侵入しても、受け片２３４と接続部２０１との接触部分は止水性を得やすくなる。また、寸法Ｈ２が深さＨよりも大きい場合、第２辺２５は、第１辺２４よりも屋外側となるようにして配置されている。寸法Ｈ２は、具体的に限定されないが、例えば、１５ｍｍである。

また、外装材１は、天板片２３５を更に備える。天板片２３５は、第２辺２５と第２端Ｔ２との間に介在している。

本実施形態に係る外装材１において、接続部２０１は、一方向Ｘと直交する方向に沿う長尺の部位である。接続部２０１の長さは、図１のように、長さＬと同じである。接続部２０１は、図３Ａのように、連結片２１６と、側片２１１と、を更に備える。側片２１１は、一方向Ｘにおいて接続部２０１の第２端Ｔ２側にある。側片２１１は、連結片２１６から屋外側に向かって傾斜するようにして形成されている。側片２１１は、その両端に、それぞれ屋外側端部２２１と屋内側端部２２２とを有する。連結片２１６は、先端部２１２と屋内側端部２２２との間に介在している。側片２１１の形状は、例えば、平板状である。

図３Ａのように、先端部２１２は、傾斜片２１３と、押し当て片２１４と、折り返し片２１５と、屋内側端部２１７とを備える。傾斜片２１３は、一方向Ｘにおいて先端部２１２の第２端Ｔ２側にあり、屋内側に向かって傾斜するようにして形成されている。言い換えると、傾斜片２１３は、連結片２１６の先端（第１端側端部）から屋外側に向かって傾斜している。屋内側端部２１７は押し当て片２１４と折り返し片２１５とに接続する部位である。そして、屋内側端部２１７と押し当て片２１４とからなる部分のうち、先端部２１２の先端となる位置に第１端Ｔ１がある。押し当て片２１４は、傾斜片２１３の先端（第１端側端部）と屋内側端部２１７との間に介在し、傾斜片２１３の先端から屋内側に向かって傾斜している。折り返し片２１５は、その先端が第２端Ｔ２側に向くようにして屋内側端部２１７で折り返している。

本実施形態に係る外装材１において、屋内側端部２１７は、凹溝２の深さ方向と平行な方向Ｙにおいて、側片２１１が有する屋内側端部２２２よりも屋内側となるようにして配置されている。これにより、外装材１の施工時に、押し当て片２１４と屋内側端部２１７とを浅溝２３１に押し当てて接続することができる。連結片２１６が一方向Ｘに沿う平板状ある場合、屋内側端部２１７は、連結片２１６よりも屋内側となるようにして配置されている。また、本実施形態の一例では、折り返し片２１５の先端は、図３Ａのように傾斜片２１３の裏面に接触しているが、傾斜片２１３の裏面から離間していてもよい。

先端部２１２が傾斜片２１３と押し当て片２１４とを備えることで、先端部２１２は、へ字状の断面を有することができる。これにより、凹溝２の上に接続部２０１を重ねた状態で、先端部２１２と凹溝２との間に内部樋（後述の内部樋４）を形成することができる。凹溝２に接続部２０１を重ねた状態で、屋内側端部２１７が浅溝２３１に押し付けて当接することで、雨水等の侵入を防止することができる。また、雨水等が毛細管現象により凹溝２及び接続部２０１の間に侵入しても、雨水等を内部樋により外部に排水できる。

外装材１は、図１のように、一方向Ｘにおいて、接続部２０１と凹溝２との間にある複数の凹溝２１、及び複数の表面構造部３を更に備えてもよい。外装材１が凹溝２１を備える場合、凹溝２は第１凹溝であり、凹溝２１は第２凹溝である。

各第２凹溝２１は、隣り合う表面構造部３、３の間に介在し、表面構造部３、３を連結している。第２凹溝２１は、一方向Ｘと直交する方向に沿う長尺の谷部である。このため、第２凹溝２１は、屋外側に開口するようにして形成されている。第２凹溝２１の長さは、図１のように、長さＬと同じである。

また、第２凹溝２１は、図２のように、幅Ｗ５を有する。幅Ｗ５の方向は、一方向Ｘと平行である。第２凹溝２１の数及び幅Ｗ５は、外装材１の働き幅Ｗに応じて任意に選択されるが、例えば、第２凹溝２１の数は５つであり（図１参照）、幅Ｗ５は７０ｍｍである。また、第２凹溝２１は、図２のように、深さＨを有する。深さＨは、第２凹溝２１の底面と開口端との間の寸法である。深さＨは、例えば、１２．７ｍｍである。

表面構造部３は、外装材１に外観形状を付与する部位である。表面構造部３は、例えば、平板状であってもよく、あるいは任意の凹凸構造を有してもよい。表面構造部３が凹凸構造を有する場合、この凹凸構造における高低差は、深さＨよりも小さいことが好ましい。図１及び図２に示される例では、表面構造部３は平板状である。

表面構造部３は、図２のように、第１表面構造部３０１と、第２表面構造部３０２と、複数の第３表面構造部３０３と、を備える。第１表面構造部３０１は、外装材１の第１端Ｔ１側にあり、接続部２０１と第２凹溝２１とを連結している。第２表面構造部３０２は、外装材１の第２端Ｔ２側にあり、第１凹溝２と第２凹溝２１とを連結している。第３表面構造部３０３は、一方向Ｘにおいて、第１表面構造部３０１と、第２表面構造部３０２との間にある。各第３表面構造部３０３は、隣り合う第２凹溝２１、２１を連結している。第１～第３表面構造部３０１、３０２、３０３は、それぞれ、一方向Ｘに沿う、幅Ｗ４、Ｗ６、Ｗ７を有する。幅Ｗ４、Ｗ６、Ｗ７は、外装材１の働き幅Ｗに応じて任意に選択される。

本実施形態に係る外装材１は、建物８の屋根及び外壁等に利用可能である。外装材１は、好ましくは、外壁に利用される。外壁に利用される場合、外装材１は、好ましくは、外壁材である。

＜外装材の施工方法＞
次に、本実施形態に係る外装材の施工方法を図５Ａ～図５Ｄを参照して説明する。

本実施形態に係る施工方法は、外装材１を施工するための方法である。このため、本施工方法は、外装材１の説明を参照できる。

本実施形態に係る施工方法は、準備工程と、設置工程とを含む。

準備工程は、外装材１等を用意する工程である。準備工程では、建物８のサイズや施工現場での作業性等から外装材１の長さＬが設定される。この場合、外装材１は任意の長さに切断されてもよい。

設置工程は、母屋等の下地材７に複数の外装材１を設置する工程である。設置工程は、第１工程と、第２工程と、固定工程とを含む。

第１工程は、図５Ａのように、複数の外装材１のうち、一方の外装材１を下地材７に配置させる工程である。第１工程中、下地材７上の外装材１は、第２凹溝２１で固定具６により下地材７に固定される。

第２工程は、図５Ｂ～図５Ｃのように、一方の外装材１が有する凹溝２に、他方の外装材１が有する接続部２０１を重ねる工程である。第２工程中、図５Ｂのように、一方の外装材１が有する浅溝２３１に、他方の外装材１が有する押し当て片２１４と屋内側端部２１７とを押し当てて接触させることで、他方の外装材１を位置決めする。そして、押し当て片２１４と屋内側端部２１７とを浅溝２３１に押し当てながら接触させると共に、側片２１１を受け片２３４に押し当てる。屋内側端部２２２が底片２３６の屋外側にある状態で側片２１１を受け片２３４に押し当てることにより、側片２３３と、受け片２３４と、天板片２３５とを屋内側（下地材７側）に後退させる。これにより、受け片２３４は、側片２３３の弾性により側片２１１の裏面に確実に接触する。また、側片２１１を受け片２３４に押し当てる際、押し当て片２１４と屋内側端部２１７とを浅溝２３１に押し当てた状態で、先端部２１２は、連結片２１６の屋内側面を基準にして屋外側へ後退する。さらに連結片２１６と傾斜片２１３とに結合する結合部２１８が底片２３６の屋外側にある状態で、傾斜片２１３の弾性により、押し当て片２１４と屋内側端部２１７とが確実に浅溝２３１に押し当てられる。第２工程中、一方の外装材１が有する凹溝２に、他方の外装材１が有する接続部２０１を重ねることで、内部樋４、５が形成される。内部樋４は、底片２３６と、傾斜片２１３と、押し当て片２１４とで囲まれている。内部樋５は、底片２３６と、側片２１１と、側片２３３とで囲まれている。

固定工程は、図５Ｄのように、凹溝２と接続部２０１とが重なった部分、具体的には連結片２１６と底片２３６とが重なった部分を固定具６で下地材７に固定する工程である。凹溝２と接続部２０１とが固定具６で下地材７に固定されることで、連結片２１６と底片２３６とが接触する。先端部２１２と浅溝２３１とが接続し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋４内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。また、側片２１１と受け片２３４とが接触し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋５内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。内部樋４、５内の水滴は、内部樋４、５の内面に沿って屋外へ排出される。

外装材１が第２凹溝２１を備える場合、固定工程中、他方の外装材１が有する第２凹溝２１の底を固定具６により下地材７に固定される（例えば、図８参照）。

本実施形態に係る施工方法では、第１工程、第２工程、及び固定工程を、この順で繰り返すことで、水平方向に沿って、複数の外装材１が下地材７に固定される。

また、本実施形態に係る施工方法は、縦継ぎ工程を更に含んでもよい。縦継ぎ工程は、建物８の上下方向Ｚにおいて、下方にある外装材１の上部に、上方にある外装材１の下部を重ねる工程である（例えば、図８参照）。縦継ぎ工程中、第１工程、第２工程、及び固定工程を、この順で繰り返すことで、水平方向に沿って、上方の外装材１も下地材７に固定される。縦継ぎ工程の一例では、下方の外装材１と上方の外装材１とが重なった部分は、固定具６で下地材７に固定される。また、下方にある外装材１の上部と上方にある外装材１の下部との間に、ガスケット等のシール材を介在させていてもよい。

＜外壁構造＞次に、本実施形態に係る外壁構造１０を図５Ｄ及び図８を参照して説明する。外壁構造１０は、外装材１の施工方法により形成される。このため、本実施形態は、外装材１の説明と、外装材１の施工方法の説明とを参照できる。

外壁構造１０は、複数の外装材１と、複数の下地材７と、複数の固定具６とを備える（図８参照）。外壁構造１０は、内部樋４、５を更に備える（図５Ｄ参照）。

複数の外装材１は、建物８の水平方向、及び上下方向Ｚに沿って設けられている。このような複数の外装材１のうち、水平方向（一方向Ｘ）において、一方の外装材１が有する浅溝２３１に、他方の外装材１が有する押し当て片２１４と屋内側端部２１７とを押し当てることで浅溝２３１と先端部２１２とが接続している。また、側片２１１と受け片２３４とが接触し、連結片２１６と底片２３６とが接触している。受け片２３４は、側片２３３の弾性により側片２１１の裏面に接触する。

内部樋４、５は、一方の外装材１が有する凹溝２と、他方の外装材１が有する接続部２０１との間にある（例えば、図５Ｄ参照）。内部樋４は、底片２３６と、傾斜片２１３と、押し当て片２１４とで囲まれている。内部樋５は、底片２３６と、側片２１１と、側片２３３とで囲まれている。

外壁構造１０において、押し当て片２１４と屋内側端部２１７とが浅溝２３１に押し当てられて接触し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋４内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。また、側片２１１と受け片２３４とが接触し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋５内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。

外壁構造１０は、内部樋４、５以外の他の内部樋を更に備えてもよい。他の内部樋は、例えば、連結片２１６と底片２３６と間に形成されていてもよい。この場合、連結片２１６の一部と底片２３６の一部とが接触しているため、外壁構造１０が他の内部樋を備えていても、接続部２０１と凹溝２との間に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。外壁構造１０は、他の内部樋を備えなくてもよい。

また、外壁構造１０では、一方の外装材１が有する傾斜片２３２と、他方の外装材１が有する傾斜片２１３とが、同一平面上にある（例えば、図５Ｄ参照）。この場合、外壁構造１０において、先端部２１２と浅溝２３１との接続部分を目立ちにくくすることができる。

「同一平面」は、傾斜片２３２と傾斜片２１３とが厳密な同一平面上にあることだけでなく、略同一平面上にある態様も含む。

下地材７は、外装材１を建物８に設置させる部材であって、外装材１の屋内側にある。下地材７の例は、縦胴縁、及び横胴縁を含む。図８の例では、外装材１は横胴縁７１に固定されている。下地材７が横胴縁７１である場合、隣り合う横胴縁７１、７１の間の寸法Ｌ１は、任意に選択される。寸法Ｌ１、例えば、９１０ｍｍである。

固定具６は、外装材１を下地材７に固定させるための部品である。固定具６の例は、ねじ、釘、及びリベットを含む。固定具６は、外装材１の固定場所によって異なっていてもよく、あるいは同じであってもよい。

［第２実施形態］
＜外装材＞
次に、第２実施形態に係る外装材１を、図３Ｂ及び図４Ｂを参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と共通する構成について、図面に同じ符号を付して説明を省略する。

外装材１は、接続部２０１と、凹溝２とを備える。接続部２０１は、先端部２１２を備える。

先端部２１２は、図３Ｂのように、傾斜片２１３と、押し当て片２１４と、折り返し片２１５と、屋内側端部２１７とを備える。屋内側端部２１７は、押し当て片２１４と折り返し片２１５とに接続する部位である。押し当て片２１４は、傾斜片２１３の先端と屋内側端部２１７との間に介在し、一方向Ｘと直交する方向Ｙに沿って傾斜片２１３の先端から屋内側に向かって突出している。そして、屋内側端部２１７と押し当て片２１４とからなる部分のうち、先端部２１２の先端となる位置に第１端Ｔ１がある。また、折り返し片２１５は、その先端が屋外側に向くようにして屋内側端部２１７で折り返している。

凹溝２は、図４Ｂのように、浅溝２３１の代わりに、壁部２３７を備える。壁部２３７は、凹溝２の底面から屋外側へ切り立っている。凹溝２の底面は、底片２３６にある。

壁部２３７は、壁部本体２３８と、裾部２３９とを備える。壁部本体２３８は、一方向Ｘと直交する方向Ｙと平行な部位であり、凹溝２の底面に対して概ね垂直である。壁部本体２３８は、壁部２３７のうち、屋外側にある。裾部２３９は、壁部本体２３８の屋内側にあり、かつ壁部本体２３８と底片２３６とに接続する。裾部２３９は、第１端Ｔ１に近づく部分ほど屋外側に位置するように湾曲し、かつ屋内側に向かって凸となる円弧状の形状を有する。

本実施形態に係る外装材１において、屋内側端部２１７は、凹溝２の深さ方向と平行な方向Ｙにおいて、側片２１１が有する屋内側端部２２２よりも屋内側となるようにして配置されている。これにより、外装材１の施工時に、屋内側端部２１７を裾部２３９に押し付けることで先端部２１２と壁部２３７とが接続される。

壁部２３７は、浅溝２３１と同様の長さを有する。壁部２３７の長さは、外装材１の長さＬと同じである。また、壁部２３７は、幅Ｗ８と有する。壁部２３７の幅方向は、一方向Ｘと直交する。幅Ｗ８は、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。

先端部２１２が押し当て片２１４を備え、凹溝２が壁部２３７を備えることで、外装材１の施工時に、屋内側端部２１７を裾部２３９に押し付けながら押し当て片２１４の少なくとも一部を壁部本体２３８に押し当てることで、各外装材１を位置決めしやすくなる。また、壁部２３７が凹溝２の底面から屋外側へ切り立つことで、複数の外装材１を重ねて輸送することができる。このため、外装材１の輸送コストを抑えることができる。

また、図４Ｂのように、凹溝２は、傾斜片２３２を更に備える。傾斜片２３２は、壁部２３７と第１辺２４との間に介在し、第１辺２４から建物８の屋内側に向かって傾斜するようにして形成されている。

＜外装材の施工方法＞
次に、本実施形態に係る外装材の施工方法を図６Ａ～図６Ｃを参照して説明する。

本実施形態に係る施工方法の、第２工程では、図６Ａのように、一方の外装材１が有する裾部２３９に、他方の外装材１が有する屋内側端部２１７を押し付けながら、一方の外装材１が有する壁部本体２３８に、他方の外装材１が有する押し当て片２１４の少なくとも一部を押し当てる。これにより、第２工程で他方の外装材１が位置決めされる。そして、屋内側端部２１７を裾部２３９に押し付けた状態で、図６Ｂのように、側片２１１を受け片２３４に押し当てる。屋内側端部２２２が底片２３６の屋外側にある状態で側片２１１を受け片２３４に押し当てることにより、側片２３３と、受け片２３４と、天板片２３５とを屋内側（下地材７側）に後退させる。これにより、受け片２３４は、側片２３３の弾性により側片２１１の裏面に確実に接触する。側片２１１を受け片２３４に押し当てる際、屋内側端部２１７は裾部２３９との摩擦により動きにくいため、壁部本体２３８と押し当て片２１４とが離間していてもよい。また、壁部本体２３８と押し当て片２１４とが接触していてもよい。

第２工程中、屋内側端部２１７を裾部２３９に押し付けた状態で、側片２１１を受け片２３４に押し当てることで、先端部２１２は、連結片２１６の屋内側面を基準にして屋外側へ後退する。これにより、結合部２１８が底片２３６の屋外側にある状態で、連結片２１６及び傾斜片２１３の弾性により、屋内側端部２１７は確実に裾部２３９に接触する。

固定工程では、図６Ｃのように、屋内側端部２１７を裾部２３９に押し付け、かつ側片２１１を受け片２３４に押し当てた状態で、連結片２１６と底片２３６とが重なった部分を固定具６で下地材７に固定する。凹溝２と接続部２０１とが固定具６で下地材７に固定されることで、連結片２１６と底片２３６とが接触する。先端部２１２と壁部２３７とが接続し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋４内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。また、側片２１１と受け片２３４とが接触し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋５内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。内部樋４、５内の水滴は、内部樋４、５の内面に沿って屋外へ排出される。

＜外壁構造＞
次に、本実施形態に係る外壁構造１０を、図６Ｃを参照して説明する。

本実施形態に係る外壁構造１０では、一方の外装材１が有する裾部２３９に、他方の外装材１が有する屋内側端部２１７を押し付けることで壁部２３７と先端部２１２とが接続している。また、側片２１１と受け片２３４とが接触し、連結片２１６と底片２３６とが接触している。受け片２３４は、側片２３３の弾性により側片２１１の裏面に接触する。

外壁構造１０において、屋内側端部２１７が裾部２３９に押し付けられて接触し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋４内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。また、側片２１１と受け片２３４とが接触し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋５内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。

また、本実施形態では、一方の外装材１が有する傾斜片２３２と、他方の外装材１が有する傾斜片２１３とが、同一平面上にある（例えば、図６Ｃ参照）。このため、外壁構造１０において、先端部２１２と壁部２３７との接続部分を目立ちにくくすることができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態の外装材１を、図３Ｃ及び図４Ａを参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と共通する構成について、図面に同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係る外装材１では、先端部２１２は、傾斜片２１３と、押し当て片２１４と、屋内側端部２１７とを備える。屋内側端部２１７は押し当て片２１４に接続する部位であり、屋内側端部２１７に第１端Ｔ１と折り返し片２１５とがある。

折り返し片２１５は、その先端が第２端Ｔ２側に向くようにして、屋内側端部２１７のうちの第１端側の端部で折り返されている（図３Ｃ参照）。このような折り返し片２１５は、一方向Ｘに沿う平板状である。

折り返し片２１５が一方向Ｘに沿う平板状であることで、凹溝２に接続部２０１を重ねた状態で、折り返し片２１５は底片２３６に接触しやすくなる（例えば、図７参照）。このため、先端部２１２と凹溝２との接触面積が増えて、内部樋４内に雨水等の水滴を侵入させにくくできる。

本実施形態に係る外装材１を施工するにあたって、第２工程では、更に折り返し片２１５と底片２３６とを接触させて、凹溝２に接続部２０１を重ねる。固定工程では、凹溝２に接続部２０１を重ねた状態で、連結片２１６と底片２３６との重なり部分を固定具６で下地材７に固定する（図７参照）。

また、本実施形態に係る外装材１を複数用いて、図８のような外壁構造１０が形成される。

本実施形態に係る外壁構造１０では、折り返し片２１５と底片２３６との接触部分が更に形成されている（図７参照）。

［第４実施形態］次に、第４実施形態の外装材１を、図９Ａ及び図９Ｂを参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と共通する構成について、図面に同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係る外装材１は、図９Ａのような接続部２０１と、図９Ｂのような凹溝２とを備える。

接続部２０１は、図９Ａのように、先端部２１２を備える。先端部２１２は、傾斜片２１３と、湾曲片２１９と、折り返し片２１５とを備える。

傾斜片２１３と折り返し片２１５とは、一方向Ｘにおいて、第１端Ｔ１に近づく部分ほど離れている。そして、傾斜片２１３と折り返し片２１５とを、先端部２１２の第１端側で、湾曲片２１９が接続する。

湾曲片２１９は、傾斜片２１３と折り返し片２１５との間に介在し、傾斜片２１３と折り返し片２１５とから離れる部分ほど屋外側に向かって湾曲した形状を有する。

このような接続部２０１において、湾曲片２１９と折り返し片２１５とからなる部分のうち、先端部２１２の先端となる位置に第１端Ｔ１がある。さらに、湾曲片２１９と折り返し片２１５とからなる部分のうちの少なくとも一部は、凹溝２の上に接続部２０１を重ねた状態で、押し当て片となることができる。

また、折り返し片２１５は、湾曲片２１９から屋内側に向かって傾斜する。本実施形態の一例では、折り返し片２１５の先端は、図９Ａのように傾斜片２１３の裏面に接触しているが、傾斜片２１３の裏面から離間していてもよい。

凹溝２は、図９Ｂのように、傾斜片２３２を備える。傾斜片２３２は、底片２３６と第１辺２４との間に介在し、第１辺２４から建物８の屋内側に向かって傾斜するようにして形成されている。

また、傾斜片２３２に浅溝２３１が設けられている。具体的には、傾斜片２３２は、第１傾斜片２３Ａと、第２傾斜片２３Ｂと、浅溝２３１とを備える。

第１傾斜片２３Ａは、傾斜片２３２のうち浅溝２３１よりも屋外側にあり、浅溝２３１と第１辺２４との間に介在すると共に、第１辺２４から建物８の屋内側に向かって傾斜する。

第２傾斜片２３Ｂは、傾斜片２３２のうち浅溝２３１よりも屋内側にあり、浅溝２３１と底片２３６との間に介在すると共に、底片２３６から建物８の屋外側に向かって傾斜する。

浅溝２３１は、底片２３６の屋外側にあり、一方向Ｘにおいて第１端Ｔ１に向かって凹んでいる。そして、浅溝２３１と第１傾斜片２３Ａとが繋がる部分は、浅溝２３１と第２傾斜片２３Ｂとが繋がる部分よりも第１端Ｔ１側にある。

本実施形態に係る外装材１によれば、建物８に複数の外装材１を施工する際、先端部２１２が浅溝２３１に接続する。これにより、各外装材１を位置決めしやすくすると共に、母屋等の下地材に不陸が生じても下地材に外装材１を追随させて固定することができる。

第２傾斜片２３Ｂが浅溝２３１と底片２３６との間に介在することで、先端部２１２が接続する前の浅溝２３１と底片２３６とを目視で区別しやすくなる。

傾斜片２３２のうち、第１傾斜片２３Ａが第２傾斜片２３Ｂよりも第１端Ｔ１側にあることで、先端部２１２が接続する前の浅溝２３１に影が生じにくくなり、浅溝２３１の表面形状が分かりやすくなり、しかも外装材１の施工時に、先端部２１２が浅溝２３１に接続した状態を視認しやすくなる。

また、建物８の上下方向Ｚ及び水平方向に沿って複数の外装材１を施工する際、得られる外壁構造１０の一部で、図１１Ａのように４枚の外装材１を重ねることができる。

外装材１の輸送時に、図１２のように複数の外装材１を積み重ねることが容易になり、外装材１の輸送コストを軽減しやすくなる。

本実施形態では、第２辺２５と底片２３６との間の寸法Ｈ２と、凹溝２の深さＨと、が同じであってもよい。この場合、凹溝２の上に接続部２０１を重ねた状態で、第２辺２５は第１表面構造部３０１の厚みだけ屋内側に後退し、これに応じて受け片２３４も屋内側に後退する。これにより、受け片２３４は、側片２３３の弾性により接続部２０１の裏面に確実に接触できる。これにより、凹溝２と接続部２０１との間に雨水等の水滴が侵入しても、受け片２３４と接続部２０１との接続部分は止水性を得やすくなる。

なお、本実施形態では、凹溝２の上に接続部２０１を重ねた状態で、湾曲片２１９と折り返し片２１５とが浅溝２３１に接続する位置にあり、連結片２１６と底片２３６とが接触し、受け片２３４が側片２１１の裏面に接触している。しかし、成形時等で僅かに歪みや反りが生じる場合がある。このような歪みや反りが湾曲片２１９に生じる場合、先端部２１２の断面形状が、図３Ａのようなへ字状ではなく、直線状であることにより（図９Ａ参照）、凹溝２の上に接続部２０１を重ねた状態で、この歪みや反りによる僅かな隙間を湾曲片２１９と浅溝２３１との間で部分的に形成しながら、別の部分で湾曲片２１９と浅溝２３１とが接続することができる。この場合、折り返し片２１５と浅溝２３１とが接続し、連結片２１６と底片２３６とが接触し、受け片２３４と側片２１１とが接触するため、止水性を得ることができる。

本実施形態に係る外装材１を施工するにあたって、第２工程では、図１０Ａのように、一方の外装材１が有する浅溝２３１に、他方の外装材１が有する湾曲片２１９を押し当てる。これにより、第２工程で他方の外装材１が位置決めされる。第２工程中、他方の外装材１を位置決めできれば、湾曲片２１９のうちの一部は、浅溝２３１と僅かに離れていてもよい。

位置決め後、湾曲片２１９を浅溝２３１に押し付けた状態で、図１０Ｂのように、側片２１１を受け片２３４に押し当てると共に、側片２３３と、受け片２３４と、天板片２３５とを屋内側（下地材７側）に後退させる。これにより、受け片２３４は、側片２３３の弾性により側片２１１の裏面に確実に接触する。

固定工程では、図１０Ｃのように、湾曲片２１９を浅溝２３１に押し付け、かつ側片２１１を受け片２３４に押し当てた状態で、連結片２１６と底片２３６とが重なった部分を固定具６で下地材７に固定する。固定具６を下地材７に打ち付ける際、施工者は、指等で湾曲片２１９を浅溝２３１に押し付けることができる。凹溝２と接続部２０１とが固定具６で下地材７に固定されることで、連結片２１６と底片２３６とが接触すると共に、湾曲片２１９と折り返し片２１５とからなる部分のうちの少なくとも一部が傾斜片２１３の弾性でより強く浅溝２３１に押し当てられる。先端部２１２と浅溝２３１とが接続し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋４内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。また、側片２１１と受け片２３４とが接触し、かつ連結片２１６と底片２３６とが接触することで、内部樋５内に侵入した雨水等の水滴が屋内側に漏れにくくなる。内部樋４、５内の水滴は、内部樋４、５の内面に沿って屋外へ排出される。

本実施形態では、縦継ぎ工程において、上下方向Ｚのうち下方にある外装材１の上部に、上方にある外装材１の下部を重ねた後、下方で水平方向に沿って第１工程、第２工程、及び固定工程を、この順で行うことで、下方の外装材１に他の外装材１が位置決めされて継がれる。さらに、上方でも水平方向に沿って第１工程、第２工程、及び固定工程を、この順で行うことで、上方の外装材１に他の外装材１が位置決めされて継がれる。

上記の方法で複数の外装材１を施工することにより、図８及び図１１Ｂのような外壁構造１０が得られる。

外壁構造１０では、４枚の外装材１を水平方向及び上下方向Ｚに沿って継ぐことにより、各外装材１の一部は、図１１Ａのように重なり合う。この４枚の外装材１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）が重なり合う部分１１（以下、重なり部分１１という場合がある）またはその近傍だけ、４枚の外装材１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのうち、最も屋外側にある外装材１Ｂの先端部２１２は浅溝２３１から屋外側に僅かにずれている（図１１Ａ参照）。しかし、屋内側から３枚目の外装材１Ｄの接続部２０１は２枚目の外装材１Ａの凹溝２に接続しているため、重なり部分１１であっても内部樋４、５を形成できる。しかも、重なり部分１１で最も屋外側にある外装材１Ｂの先端部２１２は浅溝２３１から僅かにずれていても、この先端部２１２は外壁構造１０全体の外観で目立ちにくいため、外壁材１の施工が容易になる。外壁構造１０において、図１１Ｃのように、傾斜片２３２の一部である第１傾斜片２３Ａと、傾斜片２１３とが、同一平面上にあってもよい。

また、本実施形態に係る外装材１を輸送する際、図１２のように、複数の外装材１を積み重ねて輸送物１２にできる。これにより、積み重ねる外装材１の数が増えるほど、１度に多くの外壁材１を輸送できるため、外壁材１の輸送コストを軽減できる。

複数の外装材１を積み重ねる際、上段の外壁材１が有する第１端Ｔ１を、一方向Ｘに沿って、下段の外装材１の第１端Ｔ１よりも僅かに第２端側にずらし、これを外装材１が積み重なる方向に沿って繰り返すことで輸送物１２が得られる。輸送物１２における外壁材１の数は、特に限定されないが、例えば、４０枚である。外壁材１の数は、４０枚より多くてもよく、例えば、１００枚であってもよい。

１外装材
２０１接続部
２凹溝
Ｔ１第１端
Ｔ２第２端
Ｘ一方向（水平方向）
２３１浅溝
２３７壁部
２１１側片
２１２先端部
２１３傾斜片
２１４押し当て片
２１５折り返し片
２１６連結片
２１７屋内側端部
２４第１辺
２５第２辺
４内部樋
５内部樋
８建物

Claims

建物に設けるための外装材であって、
第１端と、第２端と、接続部と、凹溝と、を備え、
前記第１端は、一方向に沿う前記外装材の両端のうちの一方にあり、
前記第２端は、前記一方向に沿う前記外装材の両端のうちの他方にあり、
前記接続部は、その一端が前記第１端にあり、
前記凹溝は、前記第２端に沿った位置にあり、
前記凹溝は、その前記第１端側にある浅溝又は壁部を有し、
前記接続部は、前記浅溝又は前記壁部に接続するための先端部を有し、
前記先端部は、へ字状の断面を有し、
前記接続部は、前記一方向に沿う平板状の連結片を更に備え、
前記先端部は、傾斜片と、押し当て片と、折り返し片と、を備え、
前記先端部の屋内側端部は、前記押し当て片と前記折り返し片とに接続する部位であり、
前記先端部の前記屋内側端部が、前記連結片よりも屋内側に配置されており、
前記傾斜片は、前記連結片の先端から屋外側に向かって傾斜し、前記先端部の前記屋内側端部を前記浅溝又は前記壁部に押し当てる弾性を有し、
前記凹溝は、前記外装材の前記浅溝又は前記壁部に、他の前記外装材の前記先端部が接続している状態において、前記先端部の前記傾斜片と同一平面上にある傾斜片を更に備える、
外装材。
前記接続部は、前記建物の屋外側に向かって傾斜するように形成された側片を更に備え、
前記側片は、前記接続部の前記第２端側にあり、
前記先端部の前記屋内側端部は、前記凹溝の深さ方向と平行な方向において、前記側片の屋内側端部よりも屋内側となるようにして配置されている、
請求項１に記載の外装材。
前記凹溝は、その開口端を構成する第１辺と、第２辺とを有し、
前記第１辺は、前記一方向の前記第１端側にあり、
前記第２辺は、前記一方向の前記第２端側にあり、
前記第２辺は、前記第１辺に対して前記凹溝の底面とは反対側にある、
請求項１又は２に記載の外装材。
請求項１～３のいずれか１項に記載の外装材が複数設けられ、
前記複数の外装材のうち、一方の外装材の前記浅溝又は前記壁部に、他方の外装材の先端部が接続している、
外壁構造。
前記一方の外装材が有する前記凹溝と、前記他方の外装材が有する前記接続部との間にある少なくとも２つの内部樋を備える、
請求項４に記載の外壁構造。