JP6848272B2 - 形鋼及びそれを用いた斜材支持構造並びに形鋼の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば形鋼等の形鋼及び斜材支持構造並びに形鋼の製造方法に関する。

従来用いられていたこの種の形鋼としては、例えば下記の特許文献１等に示されている形鋼を挙げることができる。すなわち、従来の形鋼は、長手状の板体からなるウェブと、ウェブを介して互いに連結された上フランジ及び下フランジとを有している。ウェブの幅は、ウェブの長手方向に均一とされており、上フランジ及び下フランジは互いに平行に延在されている。

特開２０１４−７０４１９号公報

上記のような従来の形鋼では、上フランジ及び下フランジは互いに平行に延在されているので、下フランジを水平に延在させると、上フランジも水平に延在される。このため、例えば屋根下地等の水平に対して傾斜して延在される斜材を従来の形鋼によって直接支えようとする場合、形鋼を水平に対して傾斜した状態で支持する必要がある。家屋等の建築物には、例えば柱や梁等の水平又は鉛直に延在された部材が含まれている。しかしながら、形鋼を傾斜して支持するための部材は、その形鋼を支持するためだけに別途準備する必要がある。すなわち、従来の形鋼を用いて斜材を支えようとした場合、図２１に示すように形鋼１５０を傾斜支持するための付加部材９が必要となり、コストが増大してしまう。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、形鋼を傾斜支持するための付加部材を必要とせずに斜材を支持することができる形鋼及び斜材支持構造並びに形鋼の製造方法を提供することである。

本発明に係る形鋼は、長手状の第１板部と、第１板部の幅方向の一端と接合された第２板部と、第１板部の幅方向の他端と接合された第３板部とを備え、第２及び第３板部の幅方向が第１板部の幅方向と交わるように第２及び第３板部が延在されている形鋼であって、第１板部には、第１板部の板面の一部が当該板面に直交する方向に突出するように屈曲されたリブが形成されており、リブは、第１板部の長手方向の一端から他端に向かってリブの幅が狭くなるように設けられ、リブの端部は、第１板部の長手方向の一端において開放されるとともに、第１板部の長手方向の他端側において閉鎖されており、第１板部の板面からリブの頂部に至るリブの深さは、第１板部の長手方向の一端から他端に向かって浅くなっており、第１板部の幅が第１板部の長手方向の一端から他端に向かって広くなるように、第２板部に対して第３板部が傾斜して延在されている。

本発明に係る形鋼を用いた斜材支持構造は、水平に対して傾斜して延在する斜材を支持する斜材支持構造であって、長手状の第１板部と、第１板部の幅方向の一端に接合された第２板部と、第１板部の幅方向の他端に接合された第３板部とを有し、第２及び第３板部の幅方向が第１板部の幅方向と交わるように第２及び第３板部が延在されている複数の型鋼であって、第１板部には、第１板部の板面の一部が当該板面に直交する方向に突出するように屈曲されたリブが形成されており、リブは、第１板部の長手方向の一端から他端に向かってリブの幅が狭くなるように設けられ、リブの端部は、第１板部の長手方向の一端において開放されるとともに、第１板部の長手方向の他端側において閉鎖されており、第１板部の板面からリブの頂部に至るリブの深さは、第１板部の長手方向の一端から他端に向かって浅くなっており、第１板部の幅が第１板部の長手方向の一端から他端に向かって広くなるように、第２板部に対して第３板部が傾斜して延在されている複数の形鋼、並びに第２板部が水平に延在するように複数の形鋼を支持する支持体を備え、複数の形鋼の第３板部に斜材が載置されている。

本発明に係る形鋼の製造方法は、長手状の第１板部と、第１板部の幅方向の一端に接合された第２板部と、第１板部の幅方向の他端に接合された第３板部とを有し、第２及び第３板部の幅方向が第１板部の幅方向と交わるように第２及び第３板部が延在されている形鋼素体を準備するステップ、互いに離間して配置された一対の下ロールを有する下型と、下ロール間の上方に配置された上ロールを有する上型との間に、形鋼素体の第１板部を配置するステップ、並びに上ロールとともに下ロール間に第１板部を押込み、下ロール間への第１板部の押込み量を変化させつつ、下型及び上型に対して相対的に形鋼素体を第１板部の長手方向に変位させて、第１板部の板面の一部が当該板面に直交する方向に突出するように屈曲されたリブを第１板部に形成し、第１板部の幅が第１板部の長手方向の一端から他端に向かって広くなるように、第２板部に対して第３板部を傾斜して延在させるステップを含み、リブは、第１板部の長手方向の一端から他端に向かってリブの幅が狭くなるように設けられ、リブの端部は、第１板部の長手方向の一端において開放されるとともに、第１板部の長手方向の他端側において閉鎖されており、第１板部の板面からリブの頂部に至るリブの深さは、第１板部の長手方向の一端から他端に向かって浅くなっている。

本発明の形鋼及びそれを用いた斜材支持構造によれば、第２板部に対して第３板部が傾斜して延在されているので、第２板部が水平に延在するように形鋼が支持されることにより、第３板部が水平に対して傾斜して延在される。これにより、形鋼を傾斜支持するための付加部材を必要とせずに斜材を支持することができる。また、本発明の形鋼の製造方法により上述のような形鋼を容易に得ることができる。

本発明の実施の形態１による形鋼を示す斜視図である。 図１の形鋼の側面図である。 図１の形鋼の正面図である。 図１の形鋼の長手方向の中央断面図である。 図１の形鋼の背面図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第１態様を示す斜視図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第２態様を示す斜視図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第３態様を示す斜視図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第４態様を示す斜視図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第５態様を示す斜視図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第６態様を示す斜視図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第７態様を示す斜視図である。 図１の形鋼を用いた斜材支持構造の第８態様を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１による形鋼の製造方法で用いる形鋼素体を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１による形鋼の製造方法で用いる形鋼製造装置を示す斜視図である。 図１５の上型及び下型を示す説明図である。 図１の形鋼の第１変形例を示す斜視図である。 図１の形鋼の第２変形例を示す斜視図である。 図１の形鋼の第３変形例を示す斜視図である。 図１の形鋼の第４変形例を示す斜視図である。 従来の形鋼を用いた斜材支持構造を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による形鋼１を示す斜視図であり、図２は図１の形鋼１の側面図であり、図３は図１の形鋼１の正面図であり、図４は図１の形鋼１の長手方向の中央断面図であり、図５は図１の形鋼１の背面図である。図１及び図２に示すように、本実施の形態１の形鋼１は、第１板部２、第２板部３及び第３板部４を有している。これら第１〜第３板部２〜４は長手状の板体であり、断面形状がＨ形となるように第１板部２によって第２板部３及び第３板部４が互いに連結されている。

第１板部２は、長手状の一枚板によって構成されている。一枚板とは、第１板部２の幅方向Ｗに複数の板材が接合された接合板ではなく、一枚の板材によって構成されたものを指す。なお、第１板部２の幅方向Ｗとは、第１板部２の長手方向Ｌ及び板厚方向Ｔの両方に直交する方向である。第１板部２の板厚は、例えば０．８ｍｍ以上かつ６．０ｍｍ以下の範囲等とすることができる。

第２板部３は第１板部２の下辺２ａと接合されており、第３板部４は第１板部２の上辺２ｂとに接合されている。下辺２ａ及び上辺２ｂは、第１板部２の幅方向Ｗに互いに離間して第１板部２の長手方向Ｌに延在された第１板部２の一端及び他端である。第２及び第３板部３，４は、それら第２及び第３板部３，４の幅方向が第１板部２の幅方向Ｗと交わるように延在されている。

本実施の形態のように断面形状がＨ形となるように第１〜第３板部２〜４が互いに接合されているとき、形鋼１をＨ形鋼と呼び、第１板部２をウェブと呼び、第２板部３を下フランジと呼び、第３板部４を上フランジと呼ぶこともできる。

第１板部２、第３板部４及び第２板部３としては、例えば熱間圧延鋼板及び冷間圧延鋼板並びにこれらにめっき等の表面処理を施した表面処理鋼板等を用いることができる。

ここで、第１板部２には、第１板部２の長手方向Ｌに延在するリブ２０が形成されている。リブ２０は、第１板部２の板面の一部が屈曲されたものであり、第１板部２の長手方向Ｌの一端２ｃから他端２ｄに向かって深さＤが浅くなるように形成されている（図２〜図５参照）。

このようなリブ２０が第１板部２に形成されていることで、第１板部２の幅は、第１板部２の長手方向Ｌの一端２ｃから他端２ｄに向かって広くされている。換言すると、第１板部２の長手方向Ｌの他端２ｄにおける第１板部２の幅Ｗ２は、第１板部２の長手方向Ｌの一端２ｃにおける第１板部２の幅Ｗ１よりも広くされている。このため、第３板部４は第２板部３に対して傾斜して延在されており、第２板部３が水平に延在するように第１板部２が支持されたとき、第３板部４が水平に対して傾斜して延在される。第２板部３に対する第３板部４の勾配は、例えば０．５／１００以上かつ５７．６／１００以下の範囲等とすることができる。

なお、本実施の形態では、リブ２０の頂部２０ａを結ぶ稜線は、長手方向Ｌの各位置における第１板部２の幅方向Ｗの中央位置を通り、第２板部３と非平行に延びている。しかしながら、稜線が第２板部３と平行に延びるようにリブ２０が形成されてもよい。

また、図２に特に示すように、一端２ｃ及び他端２ｄにおける第１板部２の下角部の角度θ１，θ２は９０°とされていることが好ましい。これは、第２板部３が水平に延在するように第１板部２が支持されたときに、第１板部２の一端２ｃ及び他端２ｄを鉛直方向に沿って延在させることができるためである。一端２ｃにおける第１板部２の上角部の角度θ３は鈍角とされており、他端２ｄにおける第１板部２の上角部の角度θ４は鋭角とされている。

次に、図６は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第１態様を示す斜視図である。第１態様の斜材支持構造は、水平に対して傾斜して延在する屋根材６（斜材）を支持する構造である。より具体的には、第１態様の斜材支持構造は屋根下地（野地板）を支持している。図６に示すように、斜材支持構造は、複数の形鋼１と支持体５とを有している。

各形鋼１は図１〜図５で示したものであり、各形鋼１の第３板部４は第２板部３に対して傾斜して延在されている。また、各形鋼１は、互いに平行に所定の間隔をおいて配置されている。

支持体５は、第２板部３が水平に延在するように各形鋼１を支持している。図３の第１態様では、支持体５は、プレハブ住宅の天板部分によって構成されている。しかしながら、支持体５は、例えば木造住宅における小屋梁や軒桁等の他の部材によって構成されてもよい。

上述のように各形鋼１の第３板部４が第２板部３に対して傾斜して延在されているので、第２板部３が水平に延在するように各形鋼１が支持体５によって支持されることで、各形鋼１の第３板部４が水平に対して傾斜して延在されている。屋根材６は、第３板部４に載置されて固定されている。本態様のような斜材支持構造は、勾配が０．５／１００以上かつ５／１００以下の陸屋根に特に適している。陸屋根の場合、小屋裏が特に不要なためである。

次に、図７は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第２態様を示す斜視図である。第２態様の斜材支持構造は、第１態様と同様に屋根材６を支持する構造である。但し、他端２ｄを互いに突き合わせるように形鋼１を配置して、両流れの屋根の屋根材６を支持するように構成されている。このように、片流れの屋根のみならず、両流れの屋根にも本発明の斜材支持構造を適用することができる。その他の構成は、第１態様と同じである。

次に、図８は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第３態様を示す斜視図である。第３態様の斜材支持構造は、第１及び第２態様と同様に屋根材６を支持する構造である。但し、本態様の屋根材６は、庇を構成するものである。支持体５は、例えば梁等の建物の躯体によって構成されている。このように、建物の上部を覆う屋根のみならず、庇にも本発明の斜材支持構造を適用することができる。その他の構成は、第１態様と同じである。

次に、図９は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第４態様を示す斜視図である。第４態様の斜材支持構造は、第１〜第３態様と同様に屋根材６を支持する構造である。但し、本態様の屋根材６は、物置の屋根を構成するものである。支持体５は、物置本体によって構成されている。このように、家屋のみならず、他の建築物の屋根にも本発明の斜材支持構造を適用することができる。その他の構成は、第１態様と同じである。

次に、図１０は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第５態様を示す斜視図である。第５態様の斜材支持構造は、第１〜第４態様と同様に屋根材６を支持する構造である。但し、本態様の屋根材６は、カーポートの屋根を構成するものである。第５態様では、支持体５は、地盤に立設された支柱によって構成されている。このように、壁を有しない工作物の屋根にも本発明の斜材支持構造を適用することができる。その他の構成は、第１態様と同じである。

次に、図１１は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第６態様を示す斜視図である。第６態様の斜材支持構造は、水平に対して傾斜して延在する屋外の床材７を支持する構造である。本態様の床材７は、バルコニーの床材によって構成されている。支持体５は、例えば梁等の建物の躯体によって構成されている。屋外の床は、屋内の床と異なり、雨水の排水機能を持たせるために所定の勾配を有して配設される。このような屋外の床材の支持にも本発明の斜材支持構造を適用することもできる。その他の構成は、第１態様と同じである。

次に、図１２は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第７態様を示す斜視図である。第７態様の斜材支持構造は、第６態様と同様に屋外の床材７を支持する構造である。但し、本態様の床材７は、デッキの床材によって構成されている。支持体５は、例えば基礎等の建物の躯体、地盤に形成された土台又は地面によって構成されている。このように、バルコニーのみならず、デッキ等の他の屋外の床材の支持にも本発明の斜材支持構造を適用することができる。その他の構成は、第１態様と同じである。

次に、図１３は、図１の形鋼１を用いた斜材支持構造の第８態様を示す斜視図である。第８態様の斜材支持構造は、太陽電池パネル８を支持する構造である。支持体５は、例えば地盤に形成された土台又は地面によって構成されている。このように、太陽電池パネル８の支持にも本発明の斜材支持構造を適用することができる。その他の構成は、第１態様と同じである。

次に、図１〜図１３に示す形鋼１の製造方法について説明する。図１〜図１３に示す形鋼１は、図１４に示す形鋼素体１１０と、図１５及び図１６に示す形鋼製造装置とを用いて製造することができる。

図１４は、本発明の実施の形態１による形鋼の製造方法で用いる形鋼素体１１０を示す斜視図である。図１４に示すように、形鋼素体１１０は、長手状の第１板部２と、第１板部２の幅方向Ｗの一端に接合された第２板部３と、第１板部２の幅方向Ｗの他端に接合された第３板部４とを有している。第２及び第３板部３，４は、それら第２及び第３板部３，４の幅方向が第１板部２の幅方向Ｗと交わるように延在されている。形鋼素体１１０の第１板部２はリブ２０を有しない平板体であり、第２及び第３板部３，４は互いに平行に延在されている。このような形鋼素体１１０としては、量産品のＨ形鋼等を用いることができる。

次に、図１５は本発明の実施の形態１による形鋼の製造方法で用いる形鋼製造装置を示す斜視図であり、図１６は図１５の上型及び下型を示す説明図である。形鋼製造装置には、互いに離間して配置された一対の下ロール１００ａを有する下型１００と、下ロール１００ａ間の上方に配置された上ロール１０１ａを有する上型１０１とが設けられている。各下ロール１００ａは、それら下ロール１００ａ間の離間距離が調整可能なように、各下ロールの軸方向に個々に変位可能に設けられている。また、下ロール１００ａ及び上ロール１０１ａは、下ロール１００ａ間への上ロール１０１ａの押込み量を調整することができるように、相対的に互いに近づく方向及び離れる方向に変位可能に構成されている。

本実施の形態の形鋼１の製造方法では、上述の形鋼素体１１０を準備した後に、その形鋼素体１１０の第１板部２を上述の形鋼製造装置の下型１００と上型１０１との間に配置する。その次に、下ロール１００ａ間に上ロール１０１ａとともに形鋼素体１１０の第１板部２を押込む。このとき、下ロール１００ａ間への上ロール１０１ａの押込み量に対応する深さを有する凹部（リブ２０）が第１板部２に形成される。その次に、下ロール１００ａ間への第１板部２の押込み量を変化させつつ、下型１００及び上型１０１に対して相対的に形鋼素体１１０を第１板部２の長手方向Ｌに変位させて、第１板部２の長手方向Ｌの一端２ｃから他端２ｄに向かって深さが浅くなるリブ２０を第１板部２に形成する。図１５は、第１板部２の他端２ｄ側からリブ２０の形成を開始して、第１板部２の一端２ｃにおいてリブ２０の形成を完了した状態を示している。しかしながら、第１板部２の一端２ｃ側からリブ２０の形成を開始してもよい。

次に、図１７は、図１の形鋼１の第１変形例を示す斜視図である。図１の形鋼１では第１板部２に１本のリブ２０が形成されていたが、図１７に示すように複数本のリブ２０を第１板部２に形成してもよい。複数本のリブ２０を形成する場合、図１７に示すように、各リブ２０の間隔、最も第２板部３に近いリブ２０と第２板部３との間の間隔、及び最も第３板部４に近いリブ２０と第３板部４との間の間隔を等しくすることができる。これらの間隔は、各リブ２０の稜線を基準に定めることができる。

次に、図１８は、図１の形鋼１の第２変形例を示す斜視図である。第１板部２に複数本のリブ２０を形成する場合、図１８に示すように各リブ２０の突出方向を変えてもよい。

次に、図１９は、図１の形鋼１の第３変形例を示す斜視図である。図１では断面形状がＨ形の形鋼１を示したが、図１９に示すように溝形の形鋼１２０にも本願発明を適用できる。形鋼１２０は、断面形状がコ字状となるように第１板部２によって第２板部３及び第３板部４が互いに連結されたものである。溝形の形鋼１２０の場合でも、第１板部２にリブ２０を形成し、第２板部３に対して第３板部４を傾斜して延在させることができる。同様に、例えばＺ形鋼等の他の形状の形鋼にも本願発明を適用することもできる。その他の構成は、図１の形鋼１と同様である。

次に、図２０は、図１の形鋼１の第４変形例を示す斜視図である。図２０に示すように、リップ付溝形にも本願発明を適用できる。リップ付溝形の形鋼１３０は、リップ３ａ，４ａがそれぞれ設けられた第２板部３及び第３板部４を有するものである。同様に、例えばリップ付Ｚ形鋼等の他のリップ付形鋼にも本願発明を適用することもできる。その他の構成は、図１の形鋼１と同様である。

このような形鋼及び斜材支持構造によれば、形鋼１，１２０，１３０の第３板部４が第２板部３に対して傾斜して延在されているので、第２板部３が水平に延在するように形鋼が支持されることにより、第３板部４が水平に対して傾斜して延在される。これにより、形鋼を傾斜支持するための付加部材を必要とせずに斜材を支持することができる。この構成は、屋根材６、床材７又は太陽電池パネル８を支持することに特に有用である。また、第１板部２にリブ２０が設けられているので、第１板部２の強度を向上できる。

また、このような形鋼の製造方法では、下ロール１００ａ間への第１板部２の押込み量を変化させつつ、下型１００及び上型１０１に対して相対的に形鋼素体１１０を第１板部２の長手方向Ｌに変位させて、第１板部２の長手方向Ｌの一端２ｃから他端２ｄに向かって深さが浅くなるリブ２０を第１板部２に形成するので、上述のような形鋼１，１２０，１３０を容易に得ることができる。なお、リブ２０の形状に対応する凹部及び凸部を有する雌型及び雄型を準備し、これら雌型及び雄型を用いたプレス加工により形鋼１を製造する方法も考えられる。このような方法の場合、リブ２０の形状毎に複数の雌型及び雄型を準備する必要があり、製造コストが増大してしまう。本発明の形鋼の製造方法のように変位可能に構成された下ロール１００ａ及び上ロール１０１ａを用いることで、１つの装置により多く形状のリブを第１板部に形成でき、製造コストを低減できる。

１，１２０，１３０ 形鋼
２ 第１板部
２０ リブ
３ 第２板部
４ 第３板部
５ 支持体
６ 屋根材
７ 床材
８ 太陽電池パネル
１００ 下型
１００ａ 下ロール
１０１ 上型
１０１ａ 上ロール
１１０ 形鋼素体

Claims (6)

1. 長手状の第１板部と、
   前記第１板部の幅方向の一端と接合された第２板部と、
   前記第１板部の幅方向の他端と接合された第３板部と
   を備え、
   前記第２及び第３板部の幅方向が前記第１板部の幅方向と交わるように前記第２及び第３板部が延在されている形鋼であって、
   前記第１板部には、前記第１板部の板面の一部が当該板面に直交する方向に突出するように屈曲されたリブが形成されており、前記リブは、前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって前記リブの幅が狭くなるように設けられ、前記リブの端部は、前記第１板部の長手方向の一端において開放されるとともに、前記第１板部の長手方向の他端側において閉鎖されており、前記第１板部の板面から前記リブの頂部に至る前記リブの深さは、前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって浅くなっており、
   前記第１板部の幅が前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって広くなるように、前記第２板部に対して前記第３板部が傾斜して延在されている、
   形鋼。
2. 水平に対して傾斜して延在する斜材を支持する斜材支持構造であって、
   長手状の第１板部と、前記第１板部の幅方向の一端に接合された第２板部と、前記第１板部の幅方向の他端に接合された第３板部とを有し、前記第２及び第３板部の幅方向が前記第１板部の幅方向と交わるように前記第２及び第３板部が延在されている複数の型鋼であって、前記第１板部には、前記第１板部の板面の一部が当該板面に直交する方向に突出するように屈曲されたリブが形成されており、前記リブは、前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって前記リブの幅が狭くなるように設けられ、前記リブの端部は、前記第１板部の長手方向の一端において開放されるとともに、前記第１板部の長手方向の他端側において閉鎖されており、前記第１板部の板面から前記リブの頂部に至る前記リブの深さは、前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって浅くなっており、前記第１板部の幅が前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって広くなるように、前記第２板部に対して前記第３板部が傾斜して延在されている複数の形鋼、並びに
   前記第２板部が水平に延在するように前記複数の形鋼を支持する支持体
   を備え、
   前記複数の形鋼の前記第３板部に前記斜材が載置されている
   ことを特徴とする斜材支持構造。
3. 前記斜材は、屋根材である
   ことを特徴とする請求項２記載の斜材支持構造。
4. 前記斜材は、屋外の床材である
   ことを特徴とする請求項２記載の斜材支持構造。
5. 前記斜材は、太陽電池パネルである
   ことを特徴とする請求項２記載の斜材支持構造。
6. 長手状の第１板部と、前記第１板部の幅方向の一端に接合された第２板部と、前記第１板部の幅方向の他端に接合された第３板部とを有し、前記第２及び第３板部の幅方向が前記第１板部の幅方向と交わるように前記第２及び第３板部が互いに平行に延在されている形鋼素体を準備するステップ、
   互いに離間して配置された一対の下ロールを有する下型と、前記下ロール間の上方に配置された上ロールを有する上型との間に、前記形鋼素体の第１板部を配置するステップ、並びに
   前記上ロールとともに前記下ロール間に前記第１板部を押込み、前記下ロール間への前記第１板部の押込み量を変化させつつ、前記下型及び前記上型に対して相対的に前記形鋼素体を前記第１板部の長手方向に変位させて、前記第１板部の板面の一部が当該板面に直交する方向に突出するように屈曲されたリブを前記第１板部に形成し、前記第１板部の幅が前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって広くなるように、前記第２板部に対して前記第３板部を傾斜して延在させるステップ
   を含み、
   前記リブは、前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって前記リブの幅が狭くなるように設けられ、前記リブの端部は、前記第１板部の長手方向の一端において開放されるとともに、前記第１板部の長手方向の他端側において閉鎖されており、前記第１板部の板面から前記リブの頂部に至る前記リブの深さは、前記第１板部の長手方向の一端から他端に向かって浅くなっている、
   形鋼の製造方法。

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