JP7328036B2 - モータ装置およびその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、モータ部およびインバータ部を備えるモータ装置およびその組立方法に関する。

モータ部およびインバータ部を備えるモータ装置として、例えば、車輪を駆動する電動アクスル等のモータ装置がある。このようなモータ装置においては、モータ部を収容するモータケースに対し、インバータ部を収容するインバータケースが組み付けられている（特許文献１参照）。また、モータ装置に設けられるモータ部およびインバータ部は、金属板からなるバスバー等を介して互いに接続されている（特許文献１～３参照）。

特許第５６６４３０８号公報 特開２００６－５０８３０号公報 特開２００４－３０４８７４号公報

ところで、モータケースにインバータケースを組み付ける際には、インバータケースから延びるバスバーをモータケースに挿入することや、モータケースから延びるバスバーをインバータケースに挿入することが必要である。しかしながら、双方のケースを互いに組み付ける際に、一方のケースから延びるバスバーを他方のケースに挿入することは、バスバーの変形を回避する観点から慎重な作業を求める要因であり、モータ装置の組立作業を難しくする要因であった。

本発明の目的は、モータ部およびインバータ部を備えたモータ装置の組立作業を簡単にすることにある。

本発明のモータ装置は、モータ部およびインバータ部を備えるモータ装置であって、前記モータ部と前記インバータ部との一方が収容され、第１開口部が壁部に形成される第１ケースと、前記モータ部と前記インバータ部との他方が収容され、前記第１開口部に接続される第２開口部が壁部に形成される第２ケースと、前記第１および第２開口部の内側に配置され、前記第１ケース内の第１端子台に取り付けられる第１端部と、前記第２ケース内の第２端子台に取り付けられる第２端部と、を備える通電部材と、を有し、前記第１ケースの壁部には、前記第１端子台と前記第１端部とを互いに締結する締結具に対向する第１作業口が形成され、前記第２ケースの壁部には、前記第２端子台と前記第２端部とを互いに締結する締結具に対向する第２作業口が形成され、前記第２作業口の開口面積は、前記第１作業口の開口面積よりも大きく、前記第２作業口は、前記通電部材を外部から前記第２ケース内に挿入可能な大きさである。

本発明のモータ装置の組立方法は、モータ部とインバータ部との一方が収容される第１ケースと、前記モータ部と前記インバータ部との他方が収容される第２ケースと、を備えるモータ装置の組立方法であって、前記第１ケースの壁部に形成される第１開口部と、前記第２ケースの壁部に形成される第２開口部と、を互いに接続する工程と、前記第２ケースの壁部に形成される作業口から通電部材を挿入し、前記第２ケース内に挿入された前記通電部材を前記第１および第２開口部の内側に配置する工程と、前記通電部材の第１端部を前記第１ケース内の第１端子台に取り付け、前記通電部材の第２端部を前記第２ケース内の第２端子台に取り付ける工程と、を有する。

本発明のモータ装置は、第１および第２開口部の内側に配置され、第１ケース内の第１端子台に取り付けられる第１端部と、第２ケース内の第２端子台に取り付けられる第２端部と、を備える通電部材を有する。また、本発明のモータ装置の組立方法は、第２ケースの壁部に形成される作業口から通電部材を挿入し、第２ケース内に挿入された通電部材を第１および第２開口部の内側に配置する工程を有する。これにより、モータ装置の組立作業を簡単にすることができる。

本発明の一実施の形態であるモータ装置を示す概略図である。 モータ装置の一部を示す断面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 （Ａ）はバスバーユニットを示す側面図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）の矢印Ｘａ方向からバスバーユニットを示す平面図である。 （Ａ）はインバータケースおよびその内部構造を示す断面図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）の矢印Ｘｂ方向からインバータケース等を示す正面図である。 （Ａ）はモータケースおよびその内部構造を示す断面図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）のＸｃ－Ｘｃ線に沿ってモータケース等を示す断面図である。 モータ装置の組立方法を実行手順に沿って示した図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、モータ装置の組立方法を実行手順に沿って示した図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、モータ装置の組立方法を実行手順に沿って示した図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、モータ装置の組立方法を実行手順に沿って示した図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、比較例のモータ装置を示す図である。 本発明の他の実施の形態であるモータ装置の一部を示す断面図である。 本発明の他の実施の形態であるモータ装置の一部を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

［モータ装置の全体構造］
図１は本発明の一実施の形態であるモータ装置１０を示す概略図である。図示するモータ装置１０は、例えば、自動車等の車輪を駆動する電動アクスルとして用いることが可能である。図１に示すように、モータ装置１０は、インバータケース（第１ケース）１１およびモータケース（第２ケース）２１を有している。インバータケース１１の壁部１２には、環状壁１３ａを備えた開口部（第１開口部）１３が形成されており、モータケース２１の壁部２２には、環状壁２３ａを備えた開口部（第２開口部）２３が形成されている。この環状壁１３ａと環状壁２３ａとを嵌合させることにより、開口部１３と開口部２３とは互いに接続されている。また、環状壁１３ａ，２３ａの内側には双方のケース１１，２１内を連通する連通路３０が区画されている。

インバータケース１１には、スイッチング素子やコンデンサ等からなるインバータ部１４が収容されるとともに、インバータ部１４に電気的に接続される端子台（第１端子台）１５が収容されている。また、モータケース２１には、ステータ２４ａおよびロータ２４ｂからなるモータ部２４が収容されるとともに、モータ部２４に電気的に接続される端子台（第２端子台）２５が収容されている。さらに、インバータケース１１とモータケース２１とを接続する連通路３０、つまりケース１１，２１に形成される開口部１３，２３の内側には、３本のバスバー（通電部材）３１からなるバスバーユニット３２が配置されている。それぞれのバスバー３１は、インバータケース１１内の端子台１５に取り付けられる端板部（第１端部）３１ａと、モータケース２１内の端子台２５に取り付けられる端板部（第２端部）３１ｂと、を有している。なお、モータ部２４は同期モータや誘導モータ等の三相交流モータであり、各バスバー３１は端子台２５を経てモータ各相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）の界磁コイルに接続される。

また、インバータケース１１内のインバータ部１４には、通電ケーブル３３を介してリチウムイオンバッテリ等のバッテリ３４が接続されている、なお、電力変換機器であるインバータ部１４は、直流電力と交流電力とを相互に変換する機能を有している。モータ部２４を力行状態に制御する場合には、インバータ部１４によって直流電力が交流電力に変換され、バッテリ３４からインバータ部１４を経てモータ部２４に電力が供給される。一方、モータ部２４を回生状態に制御する場合には、インバータ部１４によって交流電力が直流電力に変換され、モータ部２４からインバータ部１４を経てバッテリ３４に電力が供給される。

［端子台構造］
バスバーユニット３２を接続する端子台１５，２５の構造について説明する。図２はモータ装置１０の一部を示す断面図であり、図３は図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。

図２に示すように、インバータケース１１内の端子台１５は、絶縁樹脂等によって形成される本体部１５ａと、本体部１５ａに組み込まれるナット部材１５ｂと、本体部１５ａの表面に設けられる接続端子１５ｃと、を有している。同様に、モータケース２１内の端子台２５は、絶縁樹脂等によって形成される本体部２５ａと、本体部２５ａに組み込まれるナット部材２５ｂと、本体部２５ａの表面に設けられる接続端子２５ｃと、を有している。そして、図２および図３に示すように、端子台１５の接続端子１５ｃにバスバーユニット３２の端板部３１ａを搭載し、ナット部材１５ｂにボルト部材（締結具）１６を締め付けることにより、端子台１５の接続端子１５ｃに対してバスバーユニット３２の端板部３１ａが接続される。同様に、端子台２５の接続端子２５ｃにバスバーユニット３２の端板部３１ｂを搭載し、ナット部材２５ｂにボルト部材（締結具）２６を締め付けることにより、端子台２５の接続端子２５ｃに対してバスバーユニット３２の端板部３１ｂが接続される。このように、ボルト部材１６，２６等の締結具を用いることにより、端子台１５対して端板部３１ａは着脱自在に取り付けられ、端子台２５対して端板部３１ｂは着脱自在に取り付けられている。

図２および図３に示すように、インバータケース１１の壁部１７には、ボルト部材１６に対向する作業口（第１作業口）１８が形成されており、モータケース２１の壁部２７には、ボルト部材２６に対向する作業口（第２作業口）２８が形成されている。インバータケース１１に作業口１８を形成することにより、後述するように、作業口１８からボルト部材１６や図示しない締結工具を入れることができる。また、モータケース２１に作業口２８を形成することにより、後述するように、作業口２８からバスバーユニット３２を入れることができ、作業口２８からボルト部材２６や図示しない締結工具を入れることができる。このモータケース２１に開口する作業口２８は、バスバーユニット３２つまりバスバー３１を外部から挿入可能な大きさに設定されている。さらに、図３に示すように、モータケース２１に開口する作業口２８の開口面積は、インバータケース１１に開口する作業口１８の開口面積よりも大きく設定されている。なお、インバータケース１１に形成される作業口１８は、カバー部材１８ａによって閉じられており、モータケース２１に形成される作業口２８は、カバー部材２８ａによって閉じられている。

［バスバーユニット構造］
端子台１５，２５に接続されるバスバーユニット３２の構造について説明する。図４（Ａ）はバスバーユニット３２を示す側面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の矢印Ｘａ方向からバスバーユニット３２を示す平面図である。

図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、バスバーユニット３２は、ポリエチレン等の絶縁樹脂を用いてモールドされた３本のバスバー３１を有している。つまり、バスバーユニット３２は、所定間隔で並べて配置される３本のバスバー３１と、これらのバスバー３１を一体に保持する絶縁樹脂部３５と、を備えている。それぞれのバスバー３１の間には絶縁樹脂が入り込んでおり、３本のバスバー３１は互いに電気的に絶縁されている。また、金属板からなるバスバー３１は、緩やかな略Ｓ字状に折り曲げられている。さらに、バスバー３１の端板部３１ａには、ボルト部材１６を挿入するための貫通孔３６ａが形成されており、バスバー３１の端板部３１ｂには、ボルト部材２６を挿入するための貫通孔３６ｂが形成されている。

前述の説明では、３本のバスバー３１を絶縁樹脂によってモールドしているが、これに限られることはなく、個々に分離した３本のバスバー３１を使用しても良い。この場合には、個々のバスバー３１に絶縁被膜を形成しても良く、個々のバスバー３１から絶縁被膜を省略しても良い。また、前述の説明では、通電部材としてバスバー３１を使用しているが、これに限られることはなく、通電部材としてケーブルを使用しても良い。なお、通電部材としてケーブルを用いる場合には、その形状を保持する程度の剛性をケーブルに持たせることが望ましい。なお、図示する例では、３本のバスバー３１が同一形状を有しているが、これに限られることはなく、互いに形状の異なるバスバー３１を使用しても良い。また、図示する例では、３本のバスバー３１を、バスバー３１の幅方向に所定間隔で並べて配置しているが、これに限られることはなく、バスバー３１の厚み方向に所定間隔で重ねて配置しても良い。

［ガイド構造］
バスバーユニット３２を位置決めするガイド１９，２９の構造について説明する。ここで、図５（Ａ）はインバータケース１１およびその内部構造を示す断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の矢印Ｘｂ方向からインバータケース１１等を示す正面図である。また、図６（Ａ）はモータケース２１およびその内部構造を示す断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＸｃ－Ｘｃ線に沿ってモータケース２１等を示す断面図である。

図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、インバータケース１１には、絶縁樹脂等によって形成されるガイド１９が収容されている。端子台１５に設けられるガイド１９は、端板部３１ａの下面の位置を規制するベース部１９ａと、端板部３１ａの側面の位置を規制するガイド壁１９ｂと、を有している。このガイド１９に沿ってバスバーユニット３２を配置することにより、図３に示すように、端子台１５に対する端板部３１ａの位置を決めることができる。つまり、ガイド１９によってバスバーユニット３２を位置決めすることにより、端子台１５のナット部材１５ｂに端板部３１ａの貫通孔３６ａを重ねることができる。なお、図５（Ａ）に示すように、インバータケース１１の壁部１２には、双方のケース１１，２１を互いに位置決めするためのノックピン３７が設けられている。また、開口部１３の環状壁１３ａにはシール溝３８が形成されており、このシール溝３８にはＯリング３９が取り付けられている。

図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、モータケース２１には、絶縁樹脂等によって形成されるガイド（第２ガイド）２９が収容されている。端子台２５に設けられるガイド２９は、端板部３１ｂの側面の位置を規制するガイド壁２９ａを有している。このガイド２９に沿ってバスバーユニット３２を配置することにより、図３に示すように、端子台２５に対する端板部３１ｂの位置を決めることができる。つまり、ガイド２９によってバスバーユニット３２を位置決めすることにより、端子台２５のナット部材２５ｂに端板部３１ｂの貫通孔３６ｂを重ねることができる。なお、図６（Ａ）に示すように、モータケース２１の壁部２２には、ノックピン３７を挿入するための貫通孔４０が形成されている。

［モータ装置の組立方法］
続いて、本発明の一実施の形態であるモータ装置の組立方法について説明する。図７～図１０はモータ装置の組立方法を実行手順に沿って示した図である。

図７に示すように、インバータケース１１とモータケース２１とは、互いの開口部１３，２３を突き当てるように近づけられる。そして、図８（Ａ）に示すように、インバータケース１１のノックピン３７はモータケース２１の貫通孔４０に挿入され、インバータケース１１の環状壁１３ａはモータケース２１の環状壁２３ａ内に挿入される。これにより、インバータケース１１の開口部１３とモータケース２１の開口部２３とは互いに接続され、環状壁１３ａ，２３ａの内側の連通路３０を介してケース１１，２１内は互いに連通する。なお、環状壁１３ａの外周面と環状壁２３ａの内周面との間は、シール溝３８に取り付けられたＯリング３９によって密閉される。

その後、図８（Ｂ）に示すように、モータケース２１の作業口２８からバスバーユニット３２が挿入され、バスバーユニット３２の端板部３１ａがガイド１９に近づけられる。ここで、インバータケース１１内のガイド１９は、少なくともその一部が開口部１３の内側つまり連通路３０内に位置している。これにより、矢印αで示すように、作業者はケース１１内のガイド１９を作業口２８から目視することができ、バスバーユニット３２を簡単に挿入することができる。続いて、図９（Ａ）に示すように、バスバーユニット３２の端板部３１ａがガイド１９に到達すると、端板部３１ａはガイド１９に沿って所定位置に移動する。そして、バスバーユニット３２の端板部３１ｂを下ろすことにより、図９（Ｂ）に示すように、端板部３１ｂはガイド２９に沿って所定位置に配置される。このように、ガイド１９，２９によってバスバーユニット３２を位置決めすることにより、端子台１５のナット部材１５ｂに端板部３１ａの貫通孔３６ａが重ねられ、端子台２５のナット部材２５ｂに端板部３１ｂの貫通孔３６ｂが重ねられる。

また、ケース１１，２１内にバスバーユニット３２が配置されると、図１０（Ａ）に示すように、インバータケース１１の作業口１８からボルト部材１６が入れられ、ボルト部材１６が端子台１５のナット部材１５ｂに締め付けられる。これにより、端子台１５の接続端子１５ｃに対してバスバーユニット３２の端板部３１ａが電気的に接続される。また、モータケース２１の作業口２８からボルト部材２６が入れられ、ボルト部材２６が端子台２５のナット部材２５ｂに締め付けられる。これにより、端子台２５の接続端子２５ｃに対してバスバーユニット３２の端板部３１ｂが電気的に接続される。そして、図１０（Ｂ）に示すように、インバータケース１１の作業口１８がカバー部材１８ａによって閉じられ、モータケース２１の作業口２８がカバー部材２８ａによって閉じられる。

このように、本発明の一実施の形態であるモータ装置の組立方法は、大きく分けて３つの工程を有している。すなわち、図７および図８（Ａ）に示されるように、インバータケース１１の壁部１２に形成される開口部１３と、モータケース２１の壁部２２に形成される開口部２３と、を互いに接続する工程を有している。また、図８（Ｂ）、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示されるように、モータケース２１の壁部２７に形成される作業口２８からバスバー３１つまりバスバーユニット３２を挿入し、モータケース２１内に挿入されたバスバーユニット３２を開口部１３，２３の内側に配置する工程を有している。さらに、図１０（Ａ）に示されるように、バスバーユニット３２の端板部３１ａをインバータケース１１内の端子台１５に取り付け、バスバーユニット３２の端板部３１ｂをモータケース２１内の端子台２５に取り付ける工程を有している。

これまで説明したように、インバータケース１１とモータケース２１とを接続した後に、外部からケース１１，２１内にバスバーユニット３２が挿入され、バスバーユニット３２を介して端子台１５，２５が互いに電気的に接続される。このように、双方のケース１１，２１から独立したバスバー３１つまりバスバーユニット３２を用いることにより、モータ装置１０の組立作業を簡単にすることができる。つまり、インバータケース１１とモータケース２１とを接続する際に、バスバーユニット３２をケース１１，２１に当てて変形させる虞がないため、インバータケース１１とモータケース２１との接続作業を簡単にすることができる。しかも、折り曲げられたバスバーユニット３２を使用することにより、作業口２８や連通路３０との干渉を回避しながら、ケース１１，２１内にバスバーユニット３２を挿入することができ、この点からも、モータ装置１０の組立作業を簡単にすることができる。

また、インバータケース１１にガイド１９が収容されるため、モータケース２１の作業口２８からバスバーユニット３２を挿入する場合であっても、バスバーユニット３２をインバータケース１１内の端子台１５に容易に案内することができ、この点からも、モータ装置１０の組立作業を簡単にすることができる。さらに、ガイド１９の少なくとも一部は、開口部１３の内側に配置されるため、作業者はケース１１内のガイド１９を作業口２８から目視することができ、この点からも、モータ装置１０の組立作業を簡単にすることができる。さらに、ガイド１９を絶縁樹脂等によって形成することにより、環状壁１３ａ，２３ａに対してバスバーユニット３２を電気的に絶縁することができる。これにより、環状壁１３ａ，２３ａとバスバーユニット３２との絶縁距離を狭めることができ、環状壁１３ａ，２３ａを小さくすることができる。

さらに、モータ装置１０を組み立てる場合だけでなく、整備等でモータ装置１０を分解する場合であっても、その分解作業を簡単にすることができる。すなわち、双方のケース１１，２１から独立したバスバーユニット３２を用いることにより、インバータケース１１とモータケース２１とを分離する前に、ケース１１，２１内からバスバーユニット３２を取り外すことができる。これにより、インバータケース１１とモータケース２１とを分離する際に、バスバーユニット３２をケース１１，１２に当てて変形させることがないため、モータ装置１０の分解作業についても簡単にすることができる。

［比較例］
図１１（Ａ）および（Ｂ）は比較例のモータ装置１００を示す図である。図１１（Ａ）にはインバータケース１０１とモータケース１０２とを分離した状態が示され、図１１（Ｂ）にはインバータケース１０１とモータケース１０２とを接続した状態が示されている。

図１１（Ａ）に示すように、モータ装置１００は、インバータケース１０１およびモータケース１０２を有している。インバータケース１０１には開口部１０３が形成されており、モータケース１０２には開口部１０４が形成されている。また、インバータケース１０１には、図示しないインバータ部に接続される端子台１０５が収容されており、モータケース１０２には、図示しないモータ部に接続される端子台１０６が収容されている。また、モータケース１０２内の端子台１０６からはバスバー１０７が延びており、このバスバー１０７は開口部１０４から外部に突出する。さらに、インバータケース１０１にはノックピン１０８が設けられており、モータケース１０２にはノックピン１０８に対応する貫通孔１０９が形成されている。

図１１（Ｂ）に示すように、モータ装置１００を組み立てる際には、モータケース１０２から突出するバスバー１０７を変形させないように、バスバー１０７をインバータケース１０１の開口部１０３に挿入しながら、モータケース１０２とインバータケース１０１とを近づけて互いに接続することが必要である。これに対し、本発明の一実施の形態であるモータ装置１０においては、双方のケース１１，２１から独立したバスバーユニット３２を用いている。これにより、モータケース２１とインバータケース１１とを近づけて互いに接続する際に、バスバーユニット３２を変形させる虞がないため、モータ装置１０を簡単に組み立てることができる。

また、比較例のモータ装置１００においては、インバータケース１０１に対するバスバー１０７の接触を回避するため、モータケース１０２とインバータケース１０１とを近づける際に、早いタイミングでケース１０１，１０２同士の位置を決める必要がある。このため、ノックピン１０８を長く設定するとともに、このノックピン１０８の収容スペースをモータケース１０２内に確保する必要があるが、本発明の一実施の形態であるモータ装置１０においては、長いノックピン３７が不要であることから、収容スペースを削減してモータ装置１０の小型化を図ることができる。

また、比較例のモータ装置１００においては、モータケース１０２に対してバスバー１０７が一体に設けられるため、モータケース１０２とインバータケース１０１とを互いに接続する際に、バスバー１０７の位置を微調整することが困難である。このため、インバータケース１０１に収容される端子台１０５の接続端子１１０には、バスバー１０７を誘導するための曲げ加工が施されている。しかしながら、本発明の一実施の形態であるモータ装置１０およびその組立方法においては、双方のケース１１，２１から独立したバスバーユニット３２を使用するため、作業口２８から挿入されるバスバーユニット３２の位置調整が容易であり、接続端子１５ｃの曲げ加工等を省略することができる。
［他の実施形態］
前述の図２に示した例では、ガイド１９の一部を開口部１３の内側に配置しているが、これに限られることはなく、ガイド１９の全てを開口部１３の内側に配置しても良く、ガイド１９の全てを開口部１３の内側から外しても良い。ここで、図１２は本発明の他の実施の形態であるモータ装置５０の一部を示す断面図である。図１２において、図２に示す部材や部品と同様の部材や部品については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２に示すように、モータ装置５０が備えるインバータケース１１には、バスバーユニット３２を位置決めするためのガイド５１が収容されている。絶縁樹脂等によって形成されるガイド５１は、端板部３１ａの下面を位置規制するベース部５１ａと、端板部３１ａの側面を位置規制するガイド壁５１ｂと、を有している。このガイド５１は、環状壁１３ａの内側に区画される連通路３０から外れた位置、つまり開口部１３の内側から外れた位置に設けられている。このように、ガイド５１の全てが開口部１３の内側から外れていた場合であっても、双方のケース１１，２１から独立したバスバーユニット３２を用いることにより、前述したモータ装置１０と同様の効果を得ることが可能である。なお、図１２に示した例では、連通路３０内に位置する部位までバスバーユニット３２には、絶縁層である絶縁樹脂部３５が設けられている。これにより、ガイド５１の全てが開口部１３の内側から外れた場合であっても、環状壁１３ａ，２３ａに対してバスバーユニット３２を電気的に絶縁することができ、環状壁１３ａ，２３ａを小さくすることができる。

また、図２に示した例では、インバータケース１１の作業口１８をカバー部材１８ａによって閉じ、モータケース２１の作業口２８をカバー部材２８ａによって閉じているが、これに限られることはなく、双方の作業口１８，２８を１つのカバー部材によって閉じても良い。ここで、図１３は本発明の他の実施の形態であるモータ装置６０の一部を示す断面図である。図１３において、図２に示す部材や部品と同様の部材や部品については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１３に示すように、モータ装置６０は、作業口１８が形成されるインバータケース１１と、作業口２８が形成されるモータケース２１と、を有している。また、インバータケース１１およびモータケース２１に形成される双方の作業口１８，２８は、１つのカバー部材６１によって閉じられている。このように、１つのカバー部材６１によって双方の作業口１８，２８を閉じることにより、モータ装置６０の組立作業や分解作業をより簡単にすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。前述の説明では、第１ケースとして、インバータ部１４が収容されるインバータケース１１を用い、第２ケースとして、モータ部２４が収容されるモータケース２１を用いているが、これに限られることはない。つまり、第１ケースとして、モータ部２４が収容されるモータケース２１を用い、第２ケースとして、インバータ部１４が収容されるインバータケース１１を用いても良い。この場合には、第２ケースであるインバータケース１１の壁部に対し、バスバーユニット３２を挿入可能な大きさの作業口が形成される。このモータ装置１０を組み立てる際には、モータケース２１とインバータケース１１とを互いに組み付けた後に、インバータケース１１の作業口からバスバーユニット３２が挿入され、バスバーユニット３２を介して端子台１５，２５が互いに電気的に接続される。これにより、前述したモータ装置１０と同様の効果を得ることができる。

前述の説明では、インバータケース１１にガイド１９を収容し、モータケース２１にガイド２９を収容しているが、これに限られることはない。端子台１５，２５に対してバスバーユニット３２を適切に配置することが可能であれば、インバータケース１１からガイド１９を削減しても良く、モータケース２１からガイド２９を削減しても良い。また、前述の説明では、絶縁樹脂として、ポリエチレンを例示しているが、これに限られることはなく、絶縁樹脂として、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を使用しても良い。また、インバータケース１１、モータケース２１、ガイド１９，２９およびバスバー３１の形状としては、図示する形状に限られることはなく、他の形状であっても良いことはいうまでもない。また、前述の説明では、インバータケース１１にノックピン３７を設けているが、これに限られることはなく、モータケース２１にノックピンを設けても良い。また、双方のケース１１，２１にノックピンを設けても良く、双方のケース１１，２１からノックピンを削減しても良い。また、図示する例では、インバータケース１１とモータケース２１とを左右に配置しているが、これに限られることはなく、インバータケース１１とモータケース２１とを上下に配置しても良い。

１０ モータ装置
１１ インバータケース（第１ケース，第２ケース）
１２ 壁部
１３ 開口部（第１開口部）
１４ インバータ部
１５ 端子台（第１端子台）
１６ ボルト部材（締結具）
１７ 壁部
１８ 作業口（第１作業口）
１９ ガイド
２１ モータケース（第２ケース，第１ケース）
２２ 壁部
２３ 開口部（第２開口部）
２４ モータ部
２５ 端子台（第２端子台）
２６ ボルト部材（締結具）
２７ 壁部
２８ 作業口（第２作業口）
２９ ガイド（第２ガイド）
３１ バスバー（通電部材）
３１ａ 端板部（第１端部）
３１ｂ 端板部（第２端部）
５０ モータ装置
５１ ガイド
６０ モータ装置

Claims (7)

1. モータ部およびインバータ部を備えるモータ装置であって、
   前記モータ部と前記インバータ部との一方が収容され、第１開口部が壁部に形成される第１ケースと、
   前記モータ部と前記インバータ部との他方が収容され、前記第１開口部に接続される第２開口部が壁部に形成される第２ケースと、
   前記第１および第２開口部の内側に配置され、前記第１ケース内の第１端子台に取り付けられる第１端部と、前記第２ケース内の第２端子台に取り付けられる第２端部と、を備える通電部材と、
   を有し、
   前記第１ケースの壁部には、前記第１端子台と前記第１端部とを互いに締結する締結具に対向する第１作業口が形成され、
   前記第２ケースの壁部には、前記第２端子台と前記第２端部とを互いに締結する締結具に対向する第２作業口が形成され、
   前記第２作業口の開口面積は、前記第１作業口の開口面積よりも大きく、
   前記第２作業口は、前記通電部材を外部から前記第２ケース内に挿入可能な大きさである、
   モータ装置。
2. 請求項１に記載のモータ装置において、
   前記第１ケースに収容され、前記第１端子台に対する前記第１端部の位置を決めるガイドを有する、
   モータ装置。
3. 請求項２に記載のモータ装置において、
   前記ガイドの少なくとも一部は、前記第１開口部の内側に位置する、
   モータ装置。
4. 請求項２または３に記載のモータ装置において、
   前記第２ケースに収容され、前記第２端子台に対する前記第２端部の位置を決める第２ガイドを有する、
   モータ装置。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載のモータ装置において、
   前記通電部材は、折り曲げられたバスバーである、
   モータ装置。
6. 請求項１～５の何れか１項に記載のモータ装置において、
   前記通電部材として、３本のバスバーを有し、
   前記３本のバスバーは、絶縁樹脂を用いて一体にモールドされる、
   モータ装置。
7. モータ部とインバータ部との一方が収容される第１ケースと、前記モータ部と前記インバータ部との他方が収容される第２ケースと、を備えるモータ装置の組立方法であって、
   前記第１ケースの壁部に形成される第１開口部と、前記第２ケースの壁部に形成される第２開口部と、を互いに接続する工程と、
   前記第２ケースの壁部に形成される作業口から通電部材を挿入し、前記第２ケース内に挿入された前記通電部材を前記第１および第２開口部の内側に配置する工程と、
   前記通電部材の第１端部を前記第１ケース内の第１端子台に取り付け、前記通電部材の第２端部を前記第２ケース内の第２端子台に取り付ける工程と、
   を有する、モータ装置の組立方法。

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