JP7322675B2 - テープ製造方法およびテープ製造装置 - Google Patents

Description

本件は、おむつに設けられる止着テープを製造する方法および装置に関する。

テープ型のおむつには、前身頃と後身頃との一方を他方に止め付けるための止着テープが設けられる。一般に、止着テープは、帯状のテープ材（シート部材）から切り出されることで製造される（例えば特許文献１参照）。そして、製造された止着テープは、その一部（固定部）がおむつの前身頃又は後身頃に固定され、この固定部から延び出た延出部が、固定部に対して揺動自在なフラップ状に設けられる。

特開２０１６－１４０９５９号公報

ところで、止着テープの延出部は、おむつの装着時に引っ張られるため、固定部に隣接する根元部に応力が集中しやすく、強く引っ張られた際にはこの根元部から千切れる虞がある。よって、根元部を補強して止着テープの品質を向上させる技術が求められている。

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、止着テープの品質を向上させることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示するテープ製造方法は、おむつの前身頃及び後身頃の一方に固定される固定部と前記固定部から延び出て前記前身頃及び前記後身頃の他方に止着される延出部とを有すると共に熱可塑性の繊維材料を含む止着テープを製造するものであって、前記延出部のうち前記固定部に隣接する根元部の少なくとも一部を含む補強領域を、熱で軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化させた前記補強領域を硬化させる硬化工程と、を備えている。

ここで開示するテープ製造装置は、おむつの前身頃及び後身頃の一方に固定される固定部と前記固定部から延び出て前記前身頃及び前記後身頃の他方に止着される延出部とを有すると共に熱可塑性の繊維材料を含む止着テープを製造するものであって、前記延出部のうち前記固定部に隣接する根元部の少なくとも一部を含む補強領域を、熱で軟化させる軟化部と、前記軟化部で軟化させた前記補強領域を硬化させる硬化部と、を備えている。

本件によれば、止着テープの根元部が補強されることから、止着テープの品質を向上させることができる。

一実施形態に係るおむつの分解斜視図である。 一実施形態に係る止着テープの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は分解斜視図である。 一実施形態に係るテープ製造装置の模式図である。 一実施形態に係るテープ材から止着テープが切り出される様子を示す平面図である。 一実施形態に係る跨領域を軟化及び硬化させる構成（上流補強部）を説明する図である。 一実施形態に係る補強領域を軟化及び硬化させる構成（下流補強部）を説明する図である。 一実施形態に係るテープ製造方法を説明するフローチャートである。 一変形例に係る跨領域を軟化及び硬化させる構成（上流補強部）を説明する図（図５に対応する図）である。 一変形例に係る先端領域を軟化及び硬化させる構成（下流補強部）を説明する図（図６に対応する図）である。

本件を実施するための形態を説明する。この実施形態はあくまでも例示に過ぎず、下記の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。また、必要に応じて取捨選択でき、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
［１－１．おむつ］
図１に示すように、本実施形態に係る止着テープ１（以下、単に「テープ１」という）は、テープ型のおむつ２に適用される。ここでは、おむつ２として使い捨ての紙おむつを例示する。おむつ２は、着用者の腹部に対向して配置される前身頃２Ａと、着用者の背部に対向して配置される後身頃２Ｂと、着用者の股間に対向して配置される股下部２Ｃとを有する。

以下、おむつ２が平面状に広げられた状態で前身頃２Ａと後身頃２Ｂとを結ぶ方向を「長手方向」とする。また、おむつ２が着用者に装着された状態で着用者の肌に向かう側を「肌側」とし、この反対側を「非肌側」とする。さらに、肌側と非肌側とを結ぶ方向を「厚み方向」とし、長手方向と厚み方向とのいずれにも直交する方向を「幅方向」とする。そのほか、厚み方向から視ることを「平面視」とする。
本実施形態のおむつ２は、幅方向の中心線（図１中の一点鎖線参照）を基準として対称に形成されている。おむつ２には、テープ１のほかに、吸収体２１と、種々のシート２２～２６と、種々のギャザー２７～２９とが設けられている。

＜吸収体＞
吸収体２１は、水分を吸収して保持するマット状の部材である。吸収体２１は、例えば、高吸水性樹脂（ＳＡＰ；Super Absorbent Polymer）がフラッフパルプに混合されたマットを、親水性の不織布やティシュペーパ等のコアラップシートで被包することにより形成される。吸収体２１は、前身頃２Ａと股下部２Ｃと後身頃２Ｂとにわたって長手方向に延びる。

＜シート＞
吸収体２１の肌側には、透水性をもつセンターシート２２が配置される。センターシート２２は、吸収体２１よりも幅方向に長く形成され、吸収体２１を肌側から被覆するように設けられる。
センターシート２２の幅方向の外側には、吸収体２１から幅方向外側への液漏れを防ぐために、非透水性をもつサイドシート２３が配置される。

吸収体２１の非肌側には、吸収体２１から非肌側への液漏れを防ぐために、非透水性をもつバックシート２４が配置される。
さらに、バックシート２４の非肌側には、カバーシート２５が配置される。カバーシート２５は、バックシート２４を補強すると共に触感（例えば手触り）を向上させる機能をもつ。
カバーシート２５の非肌側には、テープ１が係止されるパッチシート２６が貼着される。本実施形態では、前身頃２Ａ（前身頃２Ａ及び後身頃２Ｂの他方）に設けられたパッチシート２６を例示する。

＜ギャザー＞
ギャザー２７～２９は、糸ゴムや天然ゴムや伸縮フィルムといった弾性部材により、サイドシート２３やカバーシート２５等が皴寄せられて構成される。ギャザー２７～２９は、おむつ２の着用者への追従性を高める機能をもつ。
立体ギャザー２７は、各サイドシート２３の幅方向の内側に設けられる。レッグギャザー２８は、カバーシート２５において着用者の脚部に沿う箇所に設けられる。ウェストギャザー２９は、カバーシート２５において着用者の腰部（臀部の上方）に対向する箇所に設けられる。

＜テープ＞
テープ１は、おむつ２の装着時に上記のパッチシート２６に止め付けられることで、前身頃２Ａと後身頃２Ｂとを互いに固定する。本実施形態では、テープ１が後身頃２Ｂ（前身頃２Ａ及び後身頃２Ｂの一方）の幅方向の両側に一つずつ設けられた例を示す。
テープ１は、後身頃２Ｂに固定された固定部１Ａと、固定部１Ａから延び出て前身頃２Ａに止着される延出部１Ｂとを有する。固定部１Ａは、サイドシート２３とカバーシート２５との間に挟装される。延出部１Ｂは、固定部１Ａよりも幅方向の外側に位置し、サイドシート２３及びカバーシート２５よりも幅方向の外側に突出して設けられる。

なお、テープ１の位置及び個数はここで例示するものに限定されない。テープ１の位置は、前身頃２Ａであってもよい。具体的には、テープ１は、固定部１Ａが前身頃２Ａに固定され、延出部１Ｂが後身頃２Ｂに止着されてもよい。この場合には、上記のパッチシート２６が後身頃２Ｂに貼着されればよい。また、テープ１の個数は、前身頃２Ａ又は後身頃２Ｂの幅方向の両側において、二つずつ以上に設定されてもよい。

図２（ａ）に示すように、平面視において、固定部１Ａは矩形状であり、延出部１Ｂは固定部１Ａに向けて裾の広がる山型である。図２（ａ）には、固定部１Ａと延出部１Ｂとの境界線を二点鎖線で示す。
図２（ｂ）に示すように、本実施形態のテープ１は、固定部１Ａ及び延出部１Ｂの双方をなす基材シート１１と、延出部１Ｂの一部をなす止着シート１２とを含んでいる。このように、テープ１の平面視では、基材シート１１が全ての領域に設けられていると共に、止着シート１２が延出部１Ｂの一部にのみ設けられている。

テープ１は、熱可塑性の繊維材料を含む。本実施形態では、基材シート１１と止着シート１２との双方が熱可塑性の繊維材料を含有している。
基材シート１１は、例えば織布や不織布で形成される。また、止着シート１２は、例えば織布や不織布や樹脂フィルムで形成される。基材シート１１及び止着シート１２に含まれる繊維材料としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）繊維やＰＰ（Polypropylene）繊維といった熱可塑性の樹脂が挙げられる。

本実施形態の基材シート１１は、平面視で同形状に形成された第一層１３及び第二層１４が重ね合わされた積層構造である。第一層１３及び第二層１４は、例えば、接着剤で互いに貼り合わされる。
止着シート１２は、パッチシート２６への止着機能を担い、パッチシート２６と共にファスニング機構を構成する。このファスニング機構としては、例えば、フック材（雄部材）とループ材（雌部材）とで機械的に結合する面状ファスナーを適用できる。なお、ファスニング機構はこれに限定されず、粘着剤や粘着テープが適用されてもよい。
本実施形態の止着シート１２は、平面視形状が台形状である。止着シート１２は、基材シート１１の一側（おむつ２における肌側）に重ねられ、例えば接着剤で基材シート１１に貼り合せられる。なお、止着シート１２は、基材シート１１と同様に積層構造であってもよい。

以下、図２（ａ）に示すように、テープ１において止着シート１２が基材シート１１に重なる領域〔図２（ａ）中の網点を付した領域〕を「重合領域」ともいう。また、延出部１Ｂのうち、固定部１Ａに隣接する部位を「根元部１ｄ」ともいい、固定部１Ａから離隔する側の端部を「先端部１ｅ」ともいう。
根元部１ｄは、より具体的には、延出部１Ｂのうち止着シート１２よりも固定部１Ａ側の部位である。一方、先端部１ｅは、延出部１Ｂのうち、止着シート１２に対して根元部１ｄと反対側の部位である。
根元部１ｄは、テープ１が止着のために引っ張られた際に、応力が集中しやすい部位である。このため、本実施形態のテープ１は、その製造過程において、根元部１ｄの少なくとも一部を含む補強領域Ｘ（図６参照）が補強（硬化）されている。

図２（ａ）に示すように、本実施形態の延出部１Ｂの外縁１ｃは、直線状に延びる直縁部Ｓ１，Ｓ２と、曲線状に延びる曲縁部Ｃ１，Ｃ２とを含んでいる。詳細には、根元部１ｄにおける外縁１ｃが根元曲縁部Ｃ１であり、重合領域における外縁１ｃが重合直縁部Ｓ１である。また、延出部１Ｂの先端部１ｅにおける外縁１ｃは、二つの先端曲縁部Ｃ２と、これらを接続する先端直縁部Ｓ２とで構成されている。なお、二つの根元曲縁部Ｃ１は、固定部１Ａの四つの角部１ｆのうち、根元部１ｄ側の二つにそれぞれ隣接している。

［１－２．テープ製造装置］
上記のテープ１は、図３に示すテープ製造装置１０で製造される。
テープ製造装置１０には、帯状の連続体１２′，１３′，１４′をそれぞれ巻回した巻回ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３が設けられている。これらの連続体１２′，１３′，１４′は、上記の止着シート１２，第一層１３及び第二層１４にそれぞれ対応しており、巻回ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３からそれぞれ繰り出される。

以下、連続体１２′，１３′，１４′の長手方向を「ＭＤ（Machine Direction）方向」とし、連続体１２′，１３′，１４′の延在面においてＭＤ方向と直交する方向を「ＣＤ（Cross Direction）方向」とする。また、連続体１２′，１３′，１４′が搬送される方向（搬送方向）を基準として上流および下流を定める。なお、連続体１２′，１３′，１４′は、ＭＤ方向に沿って搬送される。

上記の巻回ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３の下流には、三つの連続体１２′，１３′，１４′を重ねて貼り合わせる一対のピンチロールＲ４，Ｒ５が配置されている。ピンチロールＲ４，Ｒ５は、互いに対向して配置され、相互間に三つの連続体１２′，１３′，１４′を挟み込むことで、連続体１２′，１３′，１４′が積層されたテープ材１′を形成する。なお、巻回ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３とピンチロールＲ４，Ｒ５との間には、連続体１２′，１３′，１４′同士を接着するため接着剤を塗布する塗布部（図示略）が設けられる。

図４に示すように、テープ材１′は、ＭＤ方向に延びる帯状の連続体である。本実施形態のテープ材１′では、基材シート１１に対応する基材連続体１１′のＣＤ方向の中央部に、止着シート１２に対応する止着連続体１２′が設けられている。
テープ材１′からは、複数のテープ１が切り出される。具体的には、テープ材１′は、上記の延出部１Ｂの外縁１ｃに対応する切れ目である切断線Ｌと、固定部１Ａの外縁の一部に対応する切れ目である切離線Ｍとで切り離されることにより、複数のテープ１に分割される。

本実施形態の切断線Ｌは、波形（角が丸められたジグザグ状）であり、テープ材１′のＣＤ方向の中央部において、ＭＤ方向に連続する。一方、切離線Ｍは、ＣＤ方向に沿う直線状であり、止着連続体１２′よりもＣＤ方向の外側に延設される。
切断線Ｌは、上記のように切離線Ｍよりも複雑な形状であることから、切離線Ｍと比べて切断不良が生じやすい。このため、本実施形態では、テープ材１′が切断線Ｌで切り離されるよりも前に、図５に示すように、切断線Ｌ（すなわち、延出部１Ｂの外縁１ｃ）に対応する仮想的な線Ｌ′（以下、「切断予定線Ｌ′」という）の少なくとも一部を跨ぐ跨領域Ｙが硬化させられる（補強される）。これにより、切断線Ｌの形成前に跨領域Ｙの切断性が高められるため、切断線Ｌが適切に形成されやすくなる。なお、図５では、後述の上流軟化部３Ａで軟化させた跨領域Ｙを模様で示し、その一つのみに符号を付す。

図３に示すように、ピンチロールＲ４，Ｒ５の下流には、上記の跨領域Ｙを補強するための上流補強部３と、上記の補強領域Ｘを補強するための下流補強部４とが設けられている。また、上流補強部３よりも下流側に、切断線Ｌを形成する切断部５が設けられ、切断部５よりも下流側に、切離線Ｍを形成する切離部６が設けられている。
上流補強部３は、繊維材料を軟化させるエネルギーを跨領域Ｙに印加することにより跨領域Ｙを熱で軟化させる上流軟化部３Ａと、上流軟化部３Ａで軟化させた跨領域Ｙを硬化させる上流硬化部３Ｂとを有する。同様に、下流補強部４は、繊維材料を軟化させるエネルギーを補強領域Ｘに印加することにより補強領域Ｘを熱で軟化させる下流軟化部４Ａ（軟化部）と、下流軟化部４Ａで軟化させた補強領域Ｘを硬化させる下流硬化部４Ｂ（硬化部）とを有する。本実施形態では、下流軟化部４Ａが切断部５に付設された例を示す。

なお、ここでいう「軟化」とは、材料を元の状態よりも柔らかくすることを意味する。したがって、この「軟化」には、固体の材料を、液相にする（溶融させる）ことに加えて、固相のまま柔らかくすることも含まれる。
また、上記のエネルギーとは、具体的には熱や超音波である。上流軟化部３Ａ及び下流軟化部４Ａは、上記のエネルギーとして熱を印加する場合には、この熱により、熱可塑性の繊維材料を軟化させる。この場合には、上流補強部３及び下流補強部４が、熱溶着と同様の原理で跨領域Ｙ及び補強領域Ｘをそれぞれ補強する。一方、上流軟化部３Ａ及び下流軟化部４Ａは、上記のエネルギーとして超音波を印加する場合には、この超音波で生じる摩擦熱により、熱可塑性の繊維材料を軟化させる。この場合には、上流補強部３及び下流補強部４が、超音波溶着と同様の原理で跨領域Ｙ及び補強領域Ｘをそれぞれ補強する。

本実施形態の上流軟化部３Ａは、互いに対向して配置された当接ロール３１及びアンビルロール３２と、当接ロール３１の外周面に設けられた上流凸型３３（図５では一つのみに符号を付す）と、上流凸型３３を加熱するヒータ３４とを有する。上流凸型３３は、跨領域Ｙに対応した形状とされ、テープ材１′が当接ロール３１とアンビルロール３２との間を通過するときに、跨領域Ｙに当接（圧接）する。ヒータ３４は、テープ材１′に含まれる繊維材料が軟化する温度となるように、上流凸型３３を加熱する。本実施形態の上流軟化部３Ａは、ヒータ３４で加熱された上流凸型３３が跨領域Ｙに当接することで、上記のエネルギーとしての熱を跨領域Ｙに印加する。

図５に示すように、本実施形態では、切断予定線Ｌ′のうち曲線状に延びる曲線部Ｃ′（図５では、四つのみに符号を付す）を跨ぐ跨領域Ｙを例示する。この跨領域Ｙは、切断予定線Ｌ′のうち直線状に延びる重合直線部Ｓ１′及び先端直線部Ｓ２′は跨いでいない（重合直線部Ｓ１′及び先端直線部Ｓ２′とは重ならない）。なお、上記の曲線部Ｃ′はテープ１における曲縁部Ｃ１，Ｃ２に対応し、上記の重合直線部Ｓ１′及び先端直線部Ｓ２′は、テープ１における重合直縁部Ｓ１及び先端直縁部Ｓ２にそれぞれ対応する。

本実施形態の跨領域Ｙは、より具体的には、ＭＤ方向（すなわち、テープ材１′の搬送方向）に沿って延在する矩形状であり、根元部１ｄに対応する領域を包含している。また、跨領域Ｙは、止着連続体１２′よりもＣＤ方向の外側に位置し、テープ１の角部１ｆに対応する角領域で途切れている（ＭＤ方向に沿って間欠的〔断続的〕に設けられている）。このように、跨領域Ｙは、上記の重合領域と角領域とのそれぞれを除いて（避けて）設けられている。すなわち、本実施形態の跨領域Ｙは、上記の重合領域及び角領域のそれぞれと異なる。

上流硬化部３Ｂは、上流軟化部３Ａの下流に設けられる。本実施形態の上流硬化部３Ｂは、上流軟化部３Ａから下流軟化部４Ａまでの搬送経路で形成されている。上流硬化部３Ｂは、上流軟化部３Ａを通過したテープ材１′が下流軟化部４Ａへ到達するまでの間、テープ材１′を常温下で冷却することにより、跨領域Ｙを硬化させる。

図３に示すように、切断部５は、互いに対向して配置されたカッターロール５１及びアンビルロール５２と、カッターロール５１の外周面に突設された刃５３とを有する。刃５３は、切断線Ｌ（すなわち切断予定線Ｌ′）に対応した形状であり、テープ材１′がカッターロール５１とアンビルロール５２との間を通過するときに、切断予定線Ｌ′に食い込む。これにより、切断部５は、テープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断する。
上記のように、切断部５は、上流補強部３の下流に設けられることから、上流硬化部３Ｂで跨領域Ｙを硬化させたテープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断する。なお、本実施形態では、刃５３がテープ材１′に対して止着連続体１２′側から食い込む例を示す。

図６に示すように、本実施形態の補強領域Ｘには、テープ材１′において切断予定線Ｌ′を含む線領域Ｘ１と、この線領域Ｘ１と異なる（すなわち、切断予定線Ｌ′と異なる）他領域Ｘ２とが含まれる。なお、図６では、後述の下流軟化部４Ａで軟化させた線領域Ｘ１及び他領域Ｘ２を模様で示し、他領域Ｘ２の一つのみに符号を付す。
線領域Ｘ１は、より具体的には、切断予定線Ｌ′に幅をもたせた（切断予定線Ｌ′を太くした）領域であり、切断予定線Ｌ′と同様の形状である。線領域Ｘ１には、テープ１の根元部１ｄの一部（具体的には、根元曲縁部Ｃ１）が含まれる。

また、他領域Ｘ２は、止着連続体１２′よりもＣＤ方向の外側で切断予定線Ｌ′に隣接する（切断予定線Ｌ′と僅かに離間した）領域であり、テープ１の根元部１ｄにおいて根元曲縁部Ｃ１に沿うＣ字状である。他領域Ｘ２は、上記の重合領域を避けて設けられている。すなわち、他領域Ｘ２は、重合領域と異なる。なお、他領域Ｘ２は、テープ１の先端部１ｅには設けられていない。

本実施形態の下流軟化部４Ａは、線領域Ｘ１を軟化させる線軟化部４１と、他領域Ｘ２を軟化させる他軟化部４２とを含む。
線軟化部４１は、切断部５の刃５３と、この刃５３を加熱するヒータ４３（図３参照）とを有する。すなわち、本実施形態では、上記の刃５３が、テープ材１′を切断する機能に加えて、線領域Ｘ１を軟化させる機能をもつ。ヒータ４３は、テープ材１′に含まれる繊維材料が軟化する温度となるように、刃５３を加熱する。線軟化部４１は、ヒータ４３で加熱された刃５３がテープ材１′の切断予定線Ｌ′に食い込むことで、上記のエネルギーとしての熱を線領域Ｘ１に印加する。このように、本実施形態の線軟化部４１は、テープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断しつつ、線領域Ｘ１を軟化させる。

他軟化部４２は、カッターロール５１の外周面に設けられた下流凸型４４（凸型，図６では一つのみに符号を付す）と、下流凸型４４を加熱するヒータ４５（図３参照）とを有する。下流凸型４４は、他領域Ｘ２に対応した形状とされ、テープ材１′がカッターロール５１とアンビルロール５２との間を通過するときに、他領域Ｘ２に当接（圧接）する。ヒータ４５は、テープ材１′に含まれる繊維材料が軟化する温度となるように、下流凸型４４を加熱する。本実施形態の他軟化部４２は、ヒータ４５で加熱された下流凸型４４が他領域Ｘ２に当接することで、上記のエネルギーとしての熱を他領域Ｘ２に印加する。

上記のように、他軟化部４２は、カッターロール５１に設けられた下流凸型４４を有することから、テープ材１′が切断予定線Ｌ′に沿って切断されるのと並行して他領域Ｘ２を軟化させる。よって、本実施形態では、線軟化部４１がテープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断しつつ線領域Ｘ１を軟化させるのと並行して、他軟化部４２が他領域Ｘ２を軟化させる。
なお、図３には、線軟化部４１のヒータ４３と他軟化部４２のヒータ４５とが別体で設けられた例を示すが、これらのヒータ４３，４５は一つにまとめられてもよい。また、これらのヒータ４３，４５が設けられる位置は特に限定されない。

下流硬化部４Ｂは、下流軟化部４Ａの下流に設けられる。本実施形態の下流硬化部４Ｂは、下流軟化部４Ａから切離部６までの搬送経路で形成されている。下流硬化部４Ｂは、下流軟化部４Ａを通過したテープ材１′が切離部６へ到達するまでの間、テープ材１′を常温下で冷却することにより、補強領域Ｘを硬化させる。
図３に示すように、切離部６は、テープ材１′又はテープ１を搬送するコンベア６１と、出没駆動されるカッター６２とを有する。切離部６は、コンベア６１上で搬送されるテープ材１′に対してカッター６２が進退することで、テープ材１′に切離線Ｍを形成する。これにより、テープ１がテープ材１′から切り出される。

［１－３．テープ製造方法］
上記のテープ１は、図７に示す手順（テープ製造方法）で製造される。
まず、積層工程（ステップＡ１）において、三つの連続体１２′，１３′，１４′を重ねて貼り合わせ、テープ材１′を形成する。
次いで、上流補強工程（ステップＡ３）で跨領域Ｙを補強する。詳細には、上流軟化工程（ステップＡ３１）において跨領域Ｙを熱で軟化させ、その後、上流硬化工程（ステップＡ３２）において、上流軟化工程で軟化させた跨領域Ｙを硬化させる。なお、上流補強工程は、上記の上流補強部３で実施される処理であり、上流軟化工程及び上流硬化工程は、上記の上流軟化部３Ａ及び上流硬化部３Ｂでそれぞれ実施される処理である。

上流補強工程の後、下流補強工程（ステップＡ４）で補強領域Ｘを補強する。詳細には、下流軟化工程（ステップＡ４１，軟化工程）において補強領域Ｘを熱で軟化させ、その後、下流硬化工程（ステップＡ４４，硬化工程）において、下流軟化工程で軟化させた補強領域Ｘを硬化させる。本実施形態の下流軟化工程には、テープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断しつつ、上記の線領域Ｘ１を軟化させる線軟化工程（ステップＡ４２）と、上記の他領域Ｘ２を軟化させる他軟化工程（ステップＡ４３）とが含まれている。

線軟化工程には、テープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断する切断工程（ステップＡ５）が含まれる。本実施形態の線軟化工程は、上記の上流補強工程の後に実施されることから、上記の切断工程では、上流硬化工程で跨領域Ｙを硬化させたテープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断する。

なお、下流補強工程は上記の下流補強部４で実施される処理であり、下流軟化工程及び下流硬化工程は上記の下流軟化部４Ａ及び下流硬化部４Ｂでそれぞれ実施される処理である。さらに、線軟化工程及び他軟化工程は、上記の線軟化部４１及び他軟化部４２でそれぞれ実施される処理であり、切断工程は上記の切断部５で実施される処理である。
下流補強工程の後、切離工程（ステップＡ６）でテープ材１′に切離線Ｍを形成する。切離工程は、切離部６で実施される処理である。この後、テープ材１′からテープ１を切り出し、テープ１の製造が完了する。

［２．作用及び効果］
上記のテープ製造装置１０によれば、以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）まず、上流補強部３による作用及び効果を述べる。
（１－１）上流補強部３では、切断予定線Ｌ′の少なくとも一部を跨ぐ跨領域Ｙを、上流軟化部３Ａで軟化させた後に上流硬化部３Ｂで硬化させるため、上流補強部３よりも下流の切断部５でテープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断する前に、跨領域Ｙを切断しやすい状態にできる。これにより、切断部５におけるテープ材１′の切断性が高められることから、テープ１の毛羽立ちを抑制できる。また、延出部１Ｂの外縁１ｃの毛羽立ちが抑制されることで、テープ１の外縁１ｃからの破れを抑制できると共に、テープ１の触感（例えば手触り）及び見栄えの低下も抑制できる。すなわち、延出部１Ｂの外縁１ｃをより適切に形成できる。よって、テープ１の品質を向上させることができる。したがって、おむつ２の品質向上に寄与する。

（１－２）切断予定線Ｌ′において、曲線部Ｃ′は直線部Ｓ１′，Ｓ２′と比べて切れにくいことから毛羽立ちやすいが、上記の跨領域Ｙは曲線部Ｃ′を跨ぐため、切断部５による切断の前に、上流補強部３において曲線部Ｃ′を切断しやすくできる。よって、テープ１の延出部１Ｂの外縁１ｃが曲線状であっても（切断予定線Ｌ′に上記の曲線部Ｃ′が設けられていても）、延出部１Ｂの外縁１ｃの毛羽立ちを抑制してテープ１の品質を向上させることができる。

（１－３）上記の跨領域Ｙはテープ材１′の搬送方向に沿って延在するため、跨領域Ｙがシンプルな形状となることで、跨領域Ｙを軟化させる装置構成（具体的には、上流軟化部３Ａの構成）の簡素化を図ることができる。
（１－４）上記の跨領域Ｙは、テープ１の角部１ｆに対応する角領域と異なるため、角部１ｆの軟化及び硬化を回避できる。これにより、角部１ｆの柔軟性が確保されることから、テープ１の触感の向上に寄与する。

（１－５）上記の跨領域Ｙは、テープ１のうち基材シート１１に止着シート１２が重なる重合領域と異なるため、止着シート１２の軟化及び硬化を回避できる。これにより、止着シート１２の機能低下を防止できる。
（１－６）上記の跨領域Ｙは切断予定線Ｌ′の先端直線部Ｓ２′を跨がないため、テープ１の先端部１ｅの軟化及び硬化を抑制できる。これにより、先端部１ｅの柔軟性が維持されやすくなるため、おむつ２の着用状態でテープ１の先端部１ｅの浮き上がりを抑制できる。よって、先端部１ｅの意図しない引っ掛かりでテープ１の止着が外れてしまう事態を抑制できる。

（１－７）上記の跨領域Ｙは切断予定線Ｌ′の曲線部Ｃ′を跨ぐ一方で直線部Ｓ１′，Ｓ２′は跨がないため、直線部Ｓ１′，Ｓ２′よりも切れにくい曲線部Ｃ′のみの切断性をピンポイントに高めることができる。これにより、跨領域Ｙの大きさを抑えられることから、跨領域Ｙの軟化に必要な熱を抑制できる。よって、テープ１の品質を効率よく高められると共に、上流補強部３の省エネルギー化を図ることができる。

（１－８）上記の跨領域Ｙはテープ１の根元部１ｄに対応する領域を包含するため、上流補強部３において根元部１ｄを補強できる。これにより、おむつ２の装着時にテープ１の延出部１Ｂが引っ張られることで根元部１ｄに応力が集中した際にも、テープ１の千切れを抑制できる。また、おむつ２の着用時や製造過程で根元部１ｄに応力が集中した際にも同様に、テープ１の千切れを抑制できる。よって、テープ１の品質を向上させることができる。したがって、おむつ２の品質向上に寄与する。

（２）次に、下流補強部４による作用及び効果を述べる。
（２－１）下流補強部４では、テープ１の根元部１ｄの少なくとも一部を含む補強領域Ｘを、下流軟化部４Ａで軟化させた後に下流硬化部４Ｂで硬化させるため、根元部１ｄを補強できる。よって、おむつ２の装着時にテープ１の延出部１Ｂが引っ張られることで根元部１ｄに応力が集中した際にも、テープ１の千切れを抑制できる。また、おむつ２の着用時や製造過程で根元部１ｄに応力が集中した際にも同様に、テープ１の千切れを抑制できる。よって、テープ１の品質を向上させることができ、おむつ２の品質向上に寄与する。

（２－２）上記の補強領域Ｘには切断予定線Ｌ′を含む線領域Ｘ１が含まれ、下流軟化部４Ａには線領域Ｘ１を軟化させる線軟化部４１が含まれるため、テープ１の延出部１Ｂにおける外縁１ｃの全体を補強できる。よって、上記のようにテープ１の延出部１Ｂが引っ張られた際にも、外縁１ｃからの破れを抑制できる。また、テープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断しつつ線領域Ｘ１を軟化させるため、テープ材１′の切断よりも前又は後に線領域Ｘ１を軟化させる場合と比べて、テープ１の製造時間の短縮に寄与する。
さらに、上記の線軟化部４１は、切断部５の刃５３を用いて線領域Ｘ１を軟化させるため、線軟化部４１の構成を切断部５とは別に設ける場合と比べて、装置構成を簡素化できる。よって、装置コストの抑制に寄与する。

（２－３）上記の補強領域Ｘには切断予定線Ｌ′と異なる他領域Ｘ２が含まれ、下流軟化部４Ａには他領域Ｘ２を軟化させる他軟化部４２が含まれるため、根元部１ｄの少なくとも一部をピンポイントに補強できる。これにより、補強領域Ｘの大きさを抑えられることから、補強領域Ｘの軟化に必要な熱を抑制できる。よって、テープ１の品質を効率よく高められると共に、下流補強部４の省エネルギー化を図ることができる。

（２－４）上記の他領域Ｘ２は、テープ１のうち基材シート１１に止着シート１２が重なる重合領域と異なるため、止着シート１２の軟化及び硬化を回避できる。これにより、止着シート１２の機能低下を防止できる。また、重合領域は、基材シート１１に止着シート１２が重ならない非重合領域よりも多層であって千切れにくいため、他領域Ｘ２を重合領域と異ならせることで、テープ１の無用な補強を抑制できる。よって、テープ１の千切れを抑制してテープ１の品質を向上させつつも、他領域Ｘ２が重合領域と重なる場合と比べて省エネルギー化を図ることができる。

（２－５）上記の他軟化部４２は、テープ材１′が切断予定線Ｌ′に沿って切断されるのと並行して他領域Ｘ２を軟化させるため、テープ材１′の切断よりも前又は後に他領域Ｘ２を軟化させる場合と比べて、テープ１の製造時間の短縮に寄与する。
また、上記の他軟化部４２は、カッターロール５１に設けられた下流凸型４４を用いて他領域Ｘ２を軟化させるため、他軟化部４２の構成を切断部５とは別に設ける場合と比べて、装置構成を簡素化できる。よって、装置コストの抑制に寄与する。

（２－６）上記の他軟化部４２は、下流凸型４４を他領域Ｘ２に当接させることで、テープ材１′が切断予定線Ｌ′に沿って切断されるのと並行して他領域Ｘ２を軟化させるため、刃５３が切断予定線Ｌ′に食い込む際に、下流凸型４４でテープ材１′の揺動（浮き上がり）を抑制できる。よって、テープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断する際の切断性を高めることができる。
また、上記のように他領域Ｘ２が切断予定線Ｌ′に隣接する場合は、切断部５による切断時に、テープ材１′の切断予定線Ｌ′に隣接する部分の揺動を下流凸型４４で抑制できる。よって、切断部５における切断性を更に高められる。

（２－７）上記の他領域Ｘ２は、テープ１の根元部１ｄにおいて根元曲縁部Ｃ１に沿うため、根元曲縁部Ｃ１の近傍を効率よく補強できる。これにより、テープ１の根元曲縁部Ｃ１からの破れを抑制できる。
また、切断予定線Ｌ′のうち曲線部Ｃ′は直線部Ｓ１′，Ｓ２′よりも切れにくいが、上記のように他領域Ｘ２が根元曲縁部Ｃ１に沿うと共に、他軟化部４２が切断部５による切断と並行して他領域Ｘ２を軟化させることにより、テープ材１′の切断時に曲線部Ｃ′の近傍の浮き上がりを防止できる。よって、曲線部Ｃ′を切断しやすくすることができる。

（３）以下、上記の上流補強部３及び下流補強部４の双方が設けられることによる作用及び効果を述べる。
上流補強部３及び下流補強部４のそれぞれでテープ材１′が補強されるため、テープ１の破れを更に抑制できる。よって、おむつ２の品質を更に高めることができる。また、上流補強部３及び下流補強部４によってテープ材１′が二段階で補強されるため、テープ材１′の様々な箇所を必要に応じて容易に硬化させることができる。
（４）上記のテープ製造方法によれば、テープ製造装置１０と同様の作用及び効果を得ることができる。

［３．変形例］
［３－１．第一変形例］
上流補強部３及び上流補強工程の一変形例について説明する。ここでは、テープ製造装置１０に着目して説明し、これに対応するテープ製造方法についての説明を省略する。
図８に示すように、本変形例に係る上流軟化部３Ａ′は、図５を用いて説明した上記の上流軟化部３Ａに対して、上流凸型３３′の形状が異なる。すなわち、本変形例では、跨領域Ｙ′の形状が上記の実施形態と異なる。以下、上記の実施形態で説明した要素と同一又は対応する要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

本変形例の跨領域Ｙ′は、ＭＤ方向（すなわち、テープ材１′の搬送方向）に沿って連続的に延在している。ここでは、テープ材１′の止着連続体１２′よりもＣＤ方向の外側に位置し、根元部１ｄ及び先端部１ｅの双方に対応する領域を包含する跨領域Ｙ′を例示する。また、跨領域Ｙ′は、切断予定線Ｌ′の曲線部Ｃ′に加えて、先端直線部Ｓ２′を跨いでいる。なお、本変形例の跨領域Ｙ′は、上記の角領域と重なっているが、上記の重合領域は避けて設けられている（重合領域とは異なる）。

上流凸型３３′は、上記の跨領域Ｙ′に対応した形状とされ、テープ材１′が当接ロール３１とアンビルロール３２との間を通過するときに、跨領域Ｙ′に当接（圧接）する。本変形例でも、上流軟化部３Ａ′は、ヒータ３４で加熱された上流凸型３３′が跨領域Ｙ′に当接することで、上記のエネルギーとしての熱を跨領域Ｙ′に印加する。

本変形例の上流軟化部３Ａ′によれば、跨領域Ｙ′が曲線部Ｃ′及び先端直線部Ｓ２′を跨ぐため、切断部５による切断の前に、曲線部Ｃ′及び先端直線部Ｓ２′を切断しやすくできる。これにより、切断部５で外縁１ｃを更に適切に形成できる。よって、テープ１の品質を更に高めることができる。
また、本変形例では、跨領域Ｙ′がテープ材１′の搬送方向に沿って連続的に設けられているため、上流凸型３３′の形状を簡素化できる。よって、装置コストの抑制に寄与する。

さらに、本変形例では、跨領域Ｙ′がテープ１の先端部１ｅに対応する領域を包含するため、テープ１の先端部１ｅを補強できる。これにより、先端部１ｅの破れを抑制できると共に、テープ１の延出部１Ｂがつまみやすくなるため、おむつ２の装着作業性を高めることができる。
そのほか、本変形例によれば、上記の実施形態と同様の構成からは、同様の作用及び効果を得ることができる。

［３－２．第二変形例］
下流補強部４及び下流補強工程の一変形例について説明する。ここでは、テープ製造装置１０に着目して説明し、これに対応するテープ製造方法についての説明を省略する。
図９に示すように、本変形例に係る下流軟化部４Ａ′は、上記の補強領域Ｘに加えて、テープ１の先端部１ｅに設けられた先端領域Ｚを軟化させる点で、上記の実施形態の下流軟化部４Ａと異なる。

先端領域Ｚは、止着連続体１２′よりもＣＤ方向の外側で切断予定線Ｌ′に隣接する（切断予定線Ｌ′と僅かに離間した）領域であり、テープ１の先端部１ｅにおいて、二つの先端曲縁部Ｃ１及び先端直縁部Ｓ２に沿うＣ字状である。先端領域Ｚは、上記の他領域Ｘ２との間に、線領域Ｘ１の一部を挟んで設けられる。なお、先端領域Ｚも、上記の重合領域を避けて設けられている（重合領域と異なる）。

本変形例の下流軟化部４Ａ′は、先端領域Ｚを軟化させる先端軟化部４６を有する。先端軟化部４６は、具体的には、カッターロール５１の外周面に設けられた先端凸型４７（図９では一つのみに符号を付す）と、先端凸型４７を加熱するヒータ（図示略）とを有する。
先端凸型４７は、先端領域Ｚに対応した形状とされ、カッターロール５１の外周面において、上記の下流凸型４４との間に刃５３を挟んで配置される。先端凸型４７は、テープ材１′がカッターロール５１とアンビルロール５２との間を通過するときに、先端領域Ｚに当接（圧接）する。ヒータは、テープ材１′に含まれる繊維材料が軟化する温度となるように、先端凸型４７を加熱する。
先端軟化部４６は、ヒータで加熱された先端凸型４７が先端領域Ｚに当接することで、上記のエネルギーとしての熱を先端領域Ｚに印加する。

先端軟化部４６は、テープ材１′が切断予定線Ｌ′に沿って切断されるのと並行して、先端領域Ｚを軟化させる。すなわち、本変形例では、線軟化部４１が線領域Ｘ１を軟化させるのと並行して、他軟化部４２及び先端軟化部４６が他領域Ｘ２及び先端領域Ｚをそれぞれ軟化させる。
なお、本変形例に係るテープ製造方法には、上記の先端軟化部４６で実施される処理に対応する先端軟化工程が設けられる。この先端軟化工程は、上記の他軟化工程と並行して実施される。

上記の下流軟化部４Ａ′によれば、先端領域Ｚを軟化させる先端軟化部４６が設けられるため、補強領域Ｘに加えて先端領域Ｚを補強できる。これにより、テープ１の根元部１ｄの破れに加えて、先端部１ｅの破れも抑制できると共に、テープ１の延出部１Ｂをつまみやすくなるため、おむつ２の装着作業性を高めることができる。

また、上記の先端軟化部４６は、テープ材１′が切断予定線Ｌ′に沿って切断されるのと並行して、切断予定線Ｌ′に隣接する先端領域Ｚを軟化させるため、刃５３が切断予定線Ｌ′に食い込む際に、テープ材１′の切断予定線Ｌ′に隣接する部分の揺動（浮き上がり）を抑制できる。このため、テープ材１′を切断予定線Ｌ′に沿って切断する際の切断性を高めることができる。

さらに、本変形例では、下流凸型４４と先端凸型４７とが相互間に刃５３を挟んで配置されるため、テープ材１′の切断時に、下流凸型４４及び先端凸型４７がテープ材１′に当接することで、テープ材１′における切断予定線Ｌ′の両側の揺動を抑制できる。よって、切断性を更に高めることができる。
そのほか、本変形例によれば、上記の実施形態と同様の構成からは、同様の作用及び効果を得ることができる。

［３－３．その他］
上記の上流軟化部３Ａ，３Ａ′の構成は一例である。上流軟化部３Ａ，３Ａ′は、上記の上流凸型３３，３３′やヒータ３４以外の構成で跨領域Ｙ，Ｙ′を軟化させてもよい。
上記の跨領域Ｙ，Ｙ′も一例である。跨領域Ｙ，Ｙ′は、切断予定線Ｌ′の少なくとも一部を跨いでいればよく、例えばＭＤ方向に対して傾斜してもよいし、湾曲した形状であってもよい。また、跨領域Ｙ，Ｙ′は、重合領域と重なっていてもよい。なお、上流凸型３３，３３′の形状は、跨領域Ｙ，Ｙ′の形状に応じて適宜設定されればよい。

上記の下流軟化部４Ａ，４Ａ′の構成も一例である。下流軟化部４Ａ，４Ａ′は、線軟化部４１及び他軟化部４２の少なくとも一方が省略されてもよいし、これらの線軟化部４１及び他軟化部４２や上記の先端軟化部４６以外の構成を更に有してもよい。
また、下流軟化部４Ａ，４Ａ′は、切断部５とは独立して設けられてもよい。具体的には、下流軟化部４Ａ，４Ａ′は、上流軟化部３Ａのように切断部５よりも上流側に設けられてもよいし、これとは反対に、切断部５よりも下流側に設けられてもよい。また、上記の線軟化部４１及び他軟化部４２のうち、一方が切断部５に付設され、他方が切断部５とは独立して設けられてもよい。

ただし、切断部５や切離部６の下流ではテープ材１′がバラバラな状態となるため、下流軟化部４Ａ，４Ａ′が切断部５や切離部６よりも下流側に設けられる場合は、上記の下流凸型４４及び先端凸型４７が補強領域Ｘ及び先端領域Ｚに対してずれて当接しやすくなる。このため、下流軟化部４Ａ，４Ａ′は、切断部５及び切離部６よりも上流側に設けられることが好ましい。すなわち、下流軟化工程は、切断工程及び切離工程よりも前に実施されることが好ましい。

上記の補強領域Ｘも一例である。補強領域Ｘは、テープ１の延出部１Ｂにおける根元部１ｄの少なくとも一部を含んでいればよく、線領域Ｘ１及び他領域Ｘ２の少なくとも一方が省略されてもよい。また、他領域Ｘ２は、切断予定線Ｌ′とは異なる領域であればよく、上記のような切断予定線Ｌ′の曲線部Ｃ′に沿うものに限定されない。他領域Ｘ２は、重合領域に重なって設けられてもよいし、切断予定線Ｌ′の全体（すなわち、直線部Ｓ１′，Ｓ２′及び曲線部Ｃ′の全て）に沿って延設されてもよい。

上流硬化部３Ｂ及び下流硬化部４Ｂは、上記の搬送経路で構成されるものに限定されず、跨領域Ｙ及び補強領域Ｘをそれぞれ積極的に冷却する装置（例えばファン）を有してもよい。
なお、上流補強部３及び上流補強工程は省略されてもよい。この場合であっても、テープ製造装置１０及びテープ製造方法によれば、下流補強部４及び下流補強工程でテープ１の根元部１ｄが補強されることから、テープ１の品質を向上させることができる。

１ テープ（止着テープ）
１′ テープ材
１Ａ 固定部
１Ｂ 延出部
１ｃ 外縁
１ｄ 根元部
１ｅ 先端部
１ｆ 角部
２ おむつ
２Ａ 前身頃
２Ｂ 後身頃
２Ｃ 股下部
３ 上流補強部
３Ａ，３Ａ′ 上流軟化部
３Ｂ 上流硬化部
４ 下流補強部
４Ａ，４Ａ′ 下流軟化部（軟化部）
４Ｂ 下流硬化部（硬化部）
５ 切断部
６ 切離部
１０ 製造装置
１１ 基材シート
１１′ 基材連続体（連続体）
１２ 止着シート
１２′ 止着連続体（連続体）
１３ 第一層
１３′ 連続体
１４ 第二層
１４′ 連続体
２１ 吸収体
２２ センターシート
２３ サイドシート
２４ バックシート
２５ カバーシート
２６ パッチシート
２７ 立体ギャザー
２８ レッグギャザー
２９ ウェストギャザー
３１ 当接ロール
３２ アンビルロール
３３，３３′ 上流凸型
３４ ヒータ
４１ 線軟化部
４２ 他軟化部
４３ ヒータ
４４ 下流凸型（凸型）
４５ ヒータ
４６ 先端軟化部
４７ 先端凸型
５１ カッターロール
５２ アンビルロール
５３ 刃
６１ コンベア
６２ カッター
Ｃ′ 曲線部
Ｃ１ 根元曲縁部（曲縁部）
Ｃ２ 先端曲縁部（曲縁部）
Ｌ 切断線
Ｌ′ 切断予定線
Ｍ 切離線
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 巻回ロール
Ｒ４，Ｒ５ ピンチロール
Ｓ１ 重合直縁部（直縁部）
Ｓ１′ 重合直線部（直線部）
Ｓ２ 先端直縁部（直縁部）
Ｓ２′ 先端直線部（直線部）
Ｘ 補強領域
Ｘ１ 線領域
Ｘ２ 他領域
Ｙ，Ｙ′ 跨領域
Ｚ 先端領域

Claims (10)

1. おむつの前身頃及び後身頃の一方に固定される固定部と前記固定部から延び出て前記前身頃及び前記後身頃の他方に止着される延出部とを有すると共に熱可塑性の繊維材料を含む止着テープを製造するテープ製造方法であって、
   前記延出部のうち前記固定部に隣接する根元部の少なくとも一部を含む補強領域を、熱で軟化させる軟化工程と、
   前記軟化工程で軟化させた前記補強領域を硬化させる硬化工程と、を備え、
   前記補強領域には、前記止着テープが切り出されるテープ材において、前記延出部の外縁に対応する切断予定線と異なる他領域が含まれ、
   前記軟化工程は、前記他領域を軟化させる他軟化工程を含み、
   前記他軟化工程は、前記テープ材が前記切断予定線に沿って切断されるのと並行して、前記他領域を軟化させる
   ことを特徴とする、テープ製造方法。
2. 前記補強領域には、前記止着テープが切り出されるテープ材において、前記延出部の外縁に対応する切断予定線を含む線領域が含まれ、
   前記軟化工程は、前記テープ材を前記切断予定線に沿って切断しつつ前記線領域を軟化させる線軟化工程を含む
   ことを特徴とする、請求項１に記載のテープ製造方法。
3. 前記止着テープには、前記固定部及び前記延出部の双方をなす基材シートと、前記基材シートに重ねられて前記延出部の一部をなす止着シートとが含まれ、
   前記他領域は、前記基材シートに前記止着シートが重なる重合領域と異なる
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のテープ製造方法。
4. 前記他軟化工程は、凸型を前記他領域に当接させて前記他領域を軟化させる
   ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のテープ製造方法。
5. 前記外縁には、前記根元部において曲線状に延びる根元曲縁部が含まれ、
   前記他領域は、前記根元部において前記根元曲縁部に沿う
   ことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のテープ製造方法。
6. おむつの前身頃及び後身頃の一方に固定される固定部と前記固定部から延び出て前記前身頃及び前記後身頃の他方に止着される延出部とを有すると共に熱可塑性の繊維材料を含む止着テープを製造するテープ製造装置であって、
   前記延出部のうち前記固定部に隣接する根元部の少なくとも一部を含む補強領域を、熱で軟化させる軟化部と、
   前記軟化部で軟化させた前記補強領域を硬化させる硬化部と、を備え、
   前記補強領域には、前記止着テープが切り出されるテープ材において、前記延出部の外縁に対応する切断予定線と異なる他領域が含まれ、
   前記軟化部は、前記他領域を軟化させる他軟化部を含み、
   前記他軟化部は、前記テープ材が前記切断予定線に沿って切断されるのと並行して、前記他領域を軟化させる
   ことを特徴とする、テープ製造装置。
7. 前記補強領域には、前記止着テープが切り出されるテープ材において、前記延出部の外縁に対応する切断予定線を含む線領域が含まれ、
   前記軟化部は、前記テープ材を前記切断予定線に沿って切断しつつ前記線領域を軟化させる線軟化部を含む
   ことを特徴とする、請求項６に記載のテープ製造装置。
8. 前記止着テープには、前記固定部及び前記延出部の双方をなす基材シートと、前記基材シートに重ねられて前記延出部の一部をなす止着シートとが含まれ、
   前記他領域は、前記基材シートに前記止着シートが重なる重合領域と異なる
   ことを特徴とする、請求項６又は７に記載のテープ製造装置。
9. 前記他軟化部は、凸型を前記他領域に当接させて前記他領域を軟化させる
   ことを特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載のテープ製造装置。
10. 前記外縁には、前記根元部において曲線状に延びる根元曲縁部が含まれ、
    前記他領域は、前記根元部において前記根元曲縁部に沿う
    ことを特徴とする、請求項６～９のいずれか一項に記載のテープ製造装置。

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