JP7321793B2

JP7321793B2 - 飲料注出バルブ

Info

Publication number: JP7321793B2
Application number: JP2019119621A
Authority: JP
Inventors: 佐紀竹内
Original assignee: Hoshizaki Corp
Current assignee: Hoshizaki Corp
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2023-08-07
Anticipated expiration: 2039-06-27
Also published as: JP2021004074A

Description

この発明は、飲料を注ぎ出す飲料注出バルブに関する。

飲料原液と希釈水とを別の容器に貯蔵しておき、ポストミックスバルブと呼ばれる飲料注出バルブによって飲料原液と希釈水とを混合して注ぎ出す飲料ディスペンサが存在する。

従来の飲料注出バルブの構成の例は、特許文献１に開示される。飲料原液と希釈水を供給する飲料流路それぞれに流路弁が設けられ、この流路弁により飲料原液と希釈水との注出を制御している。この流路弁は、例えば、操作レバーの操作で開き、流路における飲料原液と希釈水の内圧を利用して閉じるように構成されている。

特許第３４６９０２４号公報

流路における飲料原液と希釈水の内圧を利用して流路弁が閉じるように構成された場合、内圧が十分でないと流路弁の閉じかたが十分でなく、飲料原液または希釈水が漏れる可能性がある。このような漏れを防止するため、流路弁を閉じる方向に、流路弁に取り付けられた開閉部を弾性部材により付勢することがある。

流路弁を閉じるために弾性部材の付勢力が開閉部に常時掛かっている。このため、飲料ディスペンサの輸送時の振動、または作業者による弾性部材への接触が発生すると、弾性部材が外れる可能性がある。

この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、流路弁を閉状態に付勢する弾性部材を外れにくくすることができる飲料注出バルブを提供することを目的とする。

本発明における飲料注出バルブは、飲料を注出する注出部と、注出部に飲料を供給する流路と、飲料を抽出する操作を行う操作部と、流路の途中に設けられて開状態または閉状態により飲料の供給を制御するバルブ部と、操作部の操作に応じてバルブ部を開状態にする開閉部と、バルブ部を閉状態にするように開閉部を付勢する弾性部材と、弾性部材の周囲に設けられた筒状のカラーと、を備え、カラーは、操作部の操作によって開閉部とカラーとが接触する領域を除いて、弾性部材の周囲を覆うように設けられている。

この発明に係る飲料注出バルブによれば、流路弁を閉状態に付勢する弾性部材を外れにくくすることができる。

本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの外観を示す外観図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの内部構造を示す説明図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの流路と流路弁の構造を示す断面図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの流路弁の開閉部の構造を示す説明図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの内部において流路弁周囲の断面構造を示す説明図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの流路弁周囲の断面構造を拡大して示す説明図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブのノズルの変形例を示す分解図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブのノズルの変形例を示す断面図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブのノズルの変形例における清掃時の内部構造を示す断面図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの操作レバーの変形例を示す斜視図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの操作レバーの変形例を示す側面図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの操作レバーの変形例を飲料ディスペンサと共に示す側面図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの操作レバーの変形例を示す斜視図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの操作レバーの変形例を示す側面図である。本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブの操作レバーの変形例を飲料ディスペンサと共に示す側面図である。

以下、本発明の飲料注出バルブ１００の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一部分には同一符号を付している。

実施の形態１．
はじめに、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００を図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の外観を示す外観図である。

図１に示すように、飲料注出バルブ１００は、内部にバルブ本体１０を備える。バルブ本体１０は、カバー１１に覆われている。バルブ本体１０は、上部に操作レバー１２が取り付けられている。操作レバー１２は、下部にレバー支持部１２ａが取り付けられている。レバー支持部１２ａは、スライド孔１４を通り、カバー１１の内側に延びている。ここで、操作レバー１２とレバー支持部１２ａとは、操作部を構成する。バルブ本体１０は、下部にノズル１３が取り付けられている。このノズル１３は注出部を構成する。

以下の説明において、飲料注出バルブ１００に対して、使用者により操作される側を正面側Ｆとする。また、正面側Ｆの反対側を奥側Ｂとする。さらに、正面側Ｆから見て、飲料注出バルブ１００の右手側を右側Ｒとし、左手側を左側Ｌとする。

次に、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の内部構造を、図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の内部構造を示す説明図である。

以下、飲料注出バルブ１００の内部構造を分かりやすくするため、カバー１１を取り外した状態により説明する。バルブ本体１０の上部にはガイド部２４が設けられている。ガイド部２４は、カバー１１のスライド孔１４に対応する位置にガイド孔が形成されており、このガイド孔にレバー支持部１２ａが貫通している。

レバー支持部１２ａの下部には、円筒形状のスライド取付部２６が設けられている。スライド取付部２６は、バルブ本体１０に設けられるシャフト２５にスライド可能に取り付けられる。シャフト２５の両端は、レバーアーム２３に取り付けられ支持される。

レバーアーム２３は、支点２３ａを中心にして、バルブ本体１０に回動可能に設けられている。レバーアーム２３の支点２３ａには戻りバネ２３ｂが取り付けられ、レバーアーム２３を奥側Ｂに付勢している。ここで、操作レバー１２はレバーアーム２３により奥側Ｂに付勢される。レバーアーム２３によって操作レバー１２が付勢される方向、すなわち奥側Ｂに向かう方向を付勢方向Ｄとする。また、飲料の注出時は、操作レバーがＦ側に操作される。このＦ側の操作方向をＰとする。

次に、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の流路弁２１の構造を図３～図５を参照して説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の流路と流路弁２１のバルブ部２１Ｖ構造を示す断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の流路弁２１の開閉部２１Ｌの構造を示す説明図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の内部において流路弁２１周囲の断面構造を示す説明図である。

図３に示すように、バルブ本体１０には、希釈水流管３Ａ及び飲料原液流管３Ｂが接続されている。なお、以下の説明において、複数の部位が同一構造である場合に同一符号を付し、重複した説明を省略する。

希釈水流管３Ａには希釈水用の流路４が形成され、飲料原液流管３Ｂには飲料原液用の流路４が形成される。ここで、希釈水は、水または炭酸水が該当する。飲料原液は、各種飲料用の原液が該当する。以下、希釈水と飲料原液とを総称して飲料と呼ぶ。流路４は、更にバルブ本体１０に延伸して形成されている。流路４において、飲料は、圧力を掛けられた状態でバルブ本体１０に向かって流通する。

図３に示すように、流路４の途中に、流路弁２１のバルブ部２１Ｖが開閉可能に設けられる。バルブ部２１Ｖが閉状態において、流路４の飲料の流れはバルブ部２１Ｖによって閉鎖される。なお、バルブ部２１Ｖは、飲料の圧力により、閉状態が維持されている。

バルブ部２１Ｖの上部には、図４及び図５に示すように、開閉部２１Ｌが設けられる。開閉部２１Ｌは、スライド取付部２６に近接して配置される。ここで、図５に示すように、バルブ部２１Ｖと開閉部２１Ｌとが流路弁２１を構成する。

図４及び図５に示すように、バネ２７は、棒状ガイド２８の周囲に、圧縮された状態で取り付けられている。ここで、バネ２７は弾性部材を構成している。なお、弾性部材は、圧力により弾性変形する各種の部材を使用することができ、バネ以外に、ゴムを用いることができる。棒状ガイド２８は、先端が丸みを帯びた円柱形状である。

バネ２７は、圧縮された状態において、流路弁２１の開閉部２１Ｌを、Ｂ側に付勢する。バネ２７によって開閉部２１ＬがＢ側に付勢されると、流路弁２１は中心付近を支点として回動可能に構成されているため、バルブ部２１Ｖは閉状態に付勢される。

バネ２７は、図５に示すように、付勢方向に直交する方向の周囲に筒状のカラー２９が設けられている。カラー２９は、棒状ガイド２８と同軸になるように配置されている。カラー２９は、端部がバルブ本体１０に固定されている。また、カラー２９は、操作レバー１２により押圧された開閉部２１Ｌと接触しないように構成されている。

以上のように構成された飲料注出バルブ１００が操作される場合の各部の状態を以下に説明する。

以下、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の各部の状態を図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の流路弁周囲の断面構造を拡大して示す説明図である。

操作レバー１２が正面Ｆ側のＰ方向に操作されると、開閉部２１Ｌはスライド取付部２６によりＦ側に押圧される。開閉部２１ＬがＦ側に付勢されると、流路弁２１は中心付近を支点として回動可能に構成されているため、バルブ部２１ＶがＢ側に移動し、流路弁２１は開状態にされる。この結果、飲料は、流路４中の流路弁２１を通過し、ノズル１３から注ぎ出される。操作レバー１２へのＰ方向の操作がなくなると、バルブ部２１ＶはＦ側に戻り、流路弁２１は閉状態になる。この結果、ノズル１３からの飲料の注出は止まる

バネ２７は、開閉部２１Ｌを付勢しつつ、開閉部２１Ｌの動きに合わせて伸縮する。ここで、バネ２７は、周囲に筒状のカラー２９が配置されているため、圧縮された状態において振動を受けたとしても、外れにくい状態になる。また、バネ２７は、周囲に筒状のカラー２９が配置されているため、作業者が触れにくい状態になっている。

以上より、この実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００は、飲料を注出する注出部１３と、注出部に飲料を供給する流路４と、流路４に開閉可能に設けられる流路弁２１と、流路弁２１を押圧することにより流路弁２１を開状態にする操作レバー１２と、流路弁２１を閉状態に付勢するバネ２７と、バネ２７の周囲に設けられた筒状のカラー２９と、を備える。これにより、流路弁２１の閉状態を付勢するバネ２７を外れにくくすることができる。

また、バネ２７の芯がずれたとしても、カラー２９によりバネ２７は正しい位置に補正されていくため、バネ２７を外れにくくすることができる。更に、操作レバー１２が操作されない状態で、流路弁２１のバルブ部２１Ｖはバネ２７により付勢されて閉状態に保たれるため、飲料が漏れることがなくなる。

その他の実施の形態．
（ノズル内部の改良）
次に、実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００のノズル１３の変形例を、飲料注出バルブ２００のノズル１３０として、図７～図９を参照して説明する。ここで、飲料注出バルブ２００は、図７及び図８に示すように、バルブ本体１０と、操作レバー１２と、ノズル１３０とを備える。ノズル１３０は、飲料原液供給管１３１と、外コーン１３２と、内コーン１３３と、第１デフューザ１３４と、第２デフューザ１３５と、ノズル枠１３６とを備える。バルブ本体１０には、飲料原液流管３Ｂと炭酸水流管３Ｃが接続されている。

炭酸水流管３Ｃからの炭酸水は、外コーン１３２と内コーン１３３との間の僅かな隙間を通過し、飲料において高い炭酸ガス濃度を維持する。ここで、高い炭酸ガス濃度を維持するには、内コーン１３３のみを取り外し、内コーン１３３に設けられた細溝を定期的に清掃する必要がある。しかし、従来は、内コーン１３３を外す際に外コーン１３２も一緒に外れてしまうことがあった。

ここで、作業の第１段階として、ノズル枠１３６を外し、第１デフューザ１３４のみを外し、再びノズル枠１３６を取り付ける。作業の第１段階により第１デフューザ１３４のみを外した状態を、図９に示す。次に、作業の第２段階として、操作レバー１２の操作により炭酸ガスがノズル１３０から間欠的に注出されると、炭酸ガスの勢いによって内コーン１３３のみが外れて出てくる。図９に示す状態では、第２デフューザ１３５が外コーン１３２を保持しているため、炭酸ガスの勢いにより内コーン１３３のみが外れ、外コーン１３２はノズル１３０内に残る。また、第２デフューザ１３５がノズル１３０内部に残っているため、内コーン１３３を外すための炭酸ガスは第２デフューザ１３５により整流され、炭酸ガスの周囲への飛散を低減することができる。

（操作レバーの変形例（１））
次に、実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の操作レバー１２の変形例を、飲料注出バルブ３００の操作レバー１５として、図１０～図１２を参照して説明する。操作レバー１５は、レバー支持部１５ａを回転中心として回転する回転機構が設けられ、１８０度回転可能に構成されている。回転は、時計回り、反時計回りのいずれでもよい。更に、操作レバー１５をＰ方向に移動させた状態から、レバー支持部１５ａを回転中心として操作レバー１５を１８０度回転させた場合、図１１（ｃ）及び図１２（ｃ）のように操作レバー１５が飲料ディスペンサ１に接触するように、操作レバー１５の形状とサイズが調整されて構成されている。

図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示す初期状態から、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように操作レバー１５が正面Ｆ側のＰ方向に操作されると、飲料注出バルブ３００はノズル１３から飲料を注出する飲料注出状態になる。以上の飲料注出状態から、図１０（ｃ）及び図１１（ｃ）に示すように操作レバー１５が１８０度回転するようにＱ方向に操作されると、図１１（ｃ）に示すように操作レバー１５が飲料ディスペンサ１に接触する。操作レバー１５が飲料ディスペンサ１に接触すると、図２に示される戻りバネ２３ｂにより初期状態に戻ろうとする力に対して、操作レバー１５がストッパとして作用する。

このため、レバー支持部１５ａは、操作レバー１５がＰ方向に操作された状態のまま保持される。従って、飲料注出バルブ３００は、ノズル１３から飲料を注出し続ける飲料注出継続状態になる。図１２（ａ）は以上の初期状態を示し、図１２（ｂ）は以上の飲料注出状態を経て飲料注出継続状態に至った様子を示している。以上の飲料注出継続状態において飲料の注出が完了した場合、回転を戻すように操作レバー１５が操作される。この操作により、戻りバネ２３ｂ（図２参照）によるＢ側に向かう付勢力によって、図１０（ａ）、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示す初期状態に戻る。なお、操作レバー１５を有する飲料注出バルブ３００は、ポストミックスバルブだけでなく、プレミックスバルブとして使用することも可能である。

（操作レバーの変形例（２））
次に、実施の形態１に係る飲料注出バルブ１００の操作レバー１２の変形例を、飲料注出バルブ４００の操作レバー１６として、図１３～図１５を参照して説明する。操作レバー１６は、支点１６ｂを中心にして、レバー支持部１６ａに対してＢ側に９０度倒せるよう、折り曲げ可能に構成されている。更に、この飲料注出バルブ４００は、操作レバー１６をＰ方向に移動させた状態から、支点１６ｂを中心として操作レバー１６をＢ側に９０度倒した場合、図１４（ｃ）のように操作レバー１６が飲料ディスペンサ１に接触するように、操作レバー１６の形状とサイズが調整されて構成されている。

図１３（ａ）及び図１４（ａ）に示す初期状態から、図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示すように操作レバー１６が正面Ｆ側のＰ方向に操作されると、飲料注出バルブ４００はノズル１３から飲料を注出する飲料注出状態になる。以上の飲料注出状態から、図１３（ｃ）及び図１４（ｃ）に示すように操作レバー１６が９０度倒すようにＳ方向に操作されると、図１４（ｃ）に示すように操作レバー１６が飲料ディスペンサ１に接触する。操作レバー１６が飲料ディスペンサ１に接触すると、図２に示される戻りバネ２３ｂにより初期状態に戻ろうとする力に対して、操作レバー１６がストッパとして作用する。

このため、レバー支持部１６ａは、操作レバー１６がＰ方向に操作された状態のまま保持される。従って、飲料注出バルブ４００は、ノズル１３から飲料を注出し続ける飲料注出継続状態になる。図１５（ａ）は以上の初期状態を示し、図１５（ｂ）は以上の飲料注出状態を経て飲料注出継続状態に至った様子を示している。以上の飲料注出継続状態において飲料の注出が完了した場合、倒れを戻すように操作レバー１６が操作される。この操作により、戻りバネ２３ｂ（図２参照）によるＢ側に向かう付勢力によって、図１３（ａ）、図１４（ａ）及び図１５（ａ）に示す初期状態に戻る。なお、操作レバー１６を有する飲料注出バルブ４００は、ポストミックスバルブだけでなく、プレミックスバルブとして使用することも可能である。

４流路、１２操作レバー（操作部）、１３ノズル（注出部）、２１流路弁、２７バネ（弾性部材）、２９カラー、１００飲料注出バルブ。

Claims

飲料を注出する注出部と、
前記注出部に飲料を供給する流路と、
前記飲料を抽出する操作を行う操作部と、
前記流路の途中に設けられて開状態または閉状態により前記飲料の供給を制御するバルブ部と、
前記操作部の操作に応じて前記バルブ部を開状態にする開閉部と、
前記バルブ部を閉状態にするように前記開閉部を付勢する弾性部材と、
前記弾性部材の周囲に設けられた筒状のカラーと、
を備え、
前記カラーは、前記操作部の操作によって前記開閉部と前記カラーとが接触する領域を除いて、前記弾性部材の周囲を覆うように設けられている、
飲料注出バルブ。