JP7320106B1 - ゴム輪受口および配管の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム輪の破損を適切に防止できるゴム輪受口を提供する。【解決手段】ゴム輪受口１０は、他の配管部材の差口が挿入される受口本体１２、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝１４、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体３０とゴム輪本体の内周面から突出するリップ部３２とを有するゴム輪１６、および受口本体の内周面にゴム輪溝の奥側壁部２４と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部１８を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、ゴム輪受口および配管の施工方法に関し、特にたとえば、リップ部を有するゴム輪がゴム輪溝に装着された、ゴム輪受口およびこれを用いた配管の施工方法に関する。

従来のゴム輪受口の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の管の受け口構造（ゴム輪受口）では、受口（受口本体）の内周面にゴム輪収納溝（ゴム輪溝）が設けられる。このゴム輪収納溝には、ゴム輪と弾性リングとが収納される。ゴム輪は、差口の外径よりも若干小さい内径を有する断面く字形の環状体であって、内方に突出する突出部（リップ部）を有している。

特開平９－２４２９５５号公報

ゴム輪受口には、他の配管部材の差口が挿入される。基本的には、ゴム輪受口に対して差口は真っ直ぐに挿入されるが、意図せず斜め挿入となってしまう場合がある。特に、床上、天井際および壁際などの建物の躯体近くにゴム輪受口が配置される場合に斜め挿入になり易い。ゴム輪受口に対して差口が斜め挿入されると、ゴム輪のリップ部に差口の先端が引っ掛かってリップ部が引き延ばされ、差口の先端とゴム輪溝の奥側壁部との間にリップ部が挟まる（図１０参照）。この状態から差口を無理にねじ込むと、ゴム輪が損傷してしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、ゴム輪受口および配管の施工方法を提供することである。

この発明の他の目的は、ゴム輪の破損を適切に防止できる、ゴム輪受口および配管の施工方法を提供することである。

第１の発明は、他の配管部材の差口が挿入される受口本体、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および受口本体の内周面にゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、空間形成部が形成する逃げ空間は、受口本体に斜め挿入された差口によってリップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、ゴム輪溝は、受口本体の管軸に平行な短円筒状の基壁部と、基壁部の管軸方向両端部から受口本体の径方向に延びる円環板状の側壁部とによって形成されており、ゴム輪溝の手前側壁部は、受口本体の最端部を形成し、差口は、手前側壁部によって形成される開口から挿入される、ゴム輪受口である。
第２の発明は、他の配管部材の差口が挿入される受口本体、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および受口本体の内周面にゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、空間形成部が形成する逃げ空間は、受口本体に斜め挿入された差口によってリップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、空間形成部は、当該空間形成部とゴム輪溝とで２段の溝状となるように形成されており、受口本体の内径は、差口の外径よりも大きく、当該差口は、空間形成部よりも奥側の当該受口本体に挿入される、ゴム輪受口である。
第３の発明は、他の配管部材の差口が挿入される受口本体、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および受口本体の内周面にゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、空間形成部が形成する逃げ空間は、受口本体に斜め挿入された差口によってリップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、空間形成部が形成する逃げ空間の体積は、受口本体に斜め挿入された差口によって引き延ばされるリップ部の体積分以上の大きさに設定されており、受口本体の内径は、差口の外径よりも大きく、当該差口は、空間形成部よりも奥側の当該受口本体に挿入される、ゴム輪受口である。
第４の発明は、建物において排水立て管と排水横管との合流部分に設けられ、建物の床スラブに配管される管本体と管本体から側方に突出して床スラブの上面に沿って配管される枝管部とを備える管継手の枝管部に用いられるゴム輪受口であって、他の配管部材の差口が挿入される受口本体、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および受口本体の内周面にゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、空間形成部が形成する逃げ空間は、受口本体に斜め挿入された差口によってリップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、受口本体の内径は、差口の外径よりも大きく、当該差口は、空間形成部よりも奥側の当該受口本体に挿入される、ゴム輪受口である。

第１から第４の発明では、ゴム輪受口は、他の配管部材の差口が挿入される受口本体を備える。この受口本体の内周面には、ゴム輪溝が形成され、このゴム輪溝には、ゴム輪が装着される。ゴム輪は、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有している。また、受口本体の内周面には、空間形成部が形成される。この空間形成部は、ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する。このようなゴム輪受口では、仮に、差口が斜め挿入されてゴム輪のリップ部が差口によって引き延ばされても、引き延ばされたリップ部は、空間形成部が形成する逃げ空間内に入り込む（逃げる）ことができるので、リップ部の挟み込みが回避される。
さらに、第１の発明では、ゴム輪溝は、受口本体の管軸に平行な短円筒状の基壁部と、基壁部の管軸方向両端部から受口本体の径方向に延びる円環板状の側壁部とによって形成されている。第２の発明では、空間形成部とゴム輪溝とで２段の溝状となるように空間形成部が形成されている。第３の発明では、空間形成部が形成する逃げ空間の体積は、受口本体に斜め挿入された差口によって引き延ばされるリップ部の体積分以上の大きさに設定されている。第４の発明では、ゴム輪受口は、建物において排水立て管と排水横管との合流部分に設けられる管継手の枝管部に用いられる。この管継手は、建物の床スラブに配管される管本体と、管本体から側方に突出して床スラブの上面に沿って配管される枝管部とを備えるものである。
さらにまた、第１の発明では、ゴム輪溝の手前側壁部は、受口本体の最端部を形成し、差口は、手前側壁部の内周面によって形成される開口から挿入される。第２から第４の発明では、受口本体の内径は、差口の外径よりも大きく、当該差口は、空間形成部よりも奥側の当該受口本体に挿入される。

第１から第４の発明によれば、リップ部の逃げ空間を形成する空間形成部を有するので、差口が斜め挿入された際のリップ部の挟み込みを適切に回避することができる。したがって、ゴム輪の破損を適切に防止できる。

第５の発明は、他の配管部材の差口が挿入される受口本体、受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および受口本体の内周面にゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、空間形成部は、受口本体の半周以下の周方向範囲に形成される。

第５の発明によれば、ゴム輪の転びを防止しつつ、ゴム輪の破損を適切に防止できる。

第６の発明は、第５の発明に係るゴム輪受口を備える配管部材を用いた配管の施工方法であって、ゴム輪受口の空間形成部が建物の躯体側に位置するように配管部材を配管し、ゴム輪受口を間に挟んだ躯体の反対側から当該ゴム輪受口に他の配管部材の差口を挿入して接続する、配管の施工方法である。

第６の発明によれば、建物の躯体近くにゴム輪受口が配置される場合において差口がゴム輪受口に斜め挿入されても、リップ部の挟み込みを適切に回避することができる。したがって、ゴム輪の破損を適切に防止できる。

この発明によれば、ゴム輪受口がリップ部の逃げ空間を形成する空間形成部を有するので、ゴム輪の破損を適切に防止できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例であるゴム輪受口を示す断面図である。 ゴム輪を外した状態のゴム輪受口を示す斜視図である。 ゴム輪を外した状態のゴム輪受口を示す断面図である。 ゴム輪受口が備える空間形成部の変形例を示す図である。 ゴム輪受口が備える空間形成部の他の変形例を示す図である。 ゴム輪受口が備えるゴム輪溝の変形例を示す図である。 この発明の一実施例のゴム輪受口を備えるゴム輪受口継手のゴム輪受口周辺部分を示す図である。 図７のゴム輪受口に他の配管部材の差口を真っ直ぐに挿入した状態を示す図である。 図７のゴム輪受口に他の配管部材の差口が斜めに挿入される様子を示す図である。 従来のゴム輪受口に他の配管部材の差口を斜めに挿入したときのゴム輪の挙動を模式的に示す図である。 図７のゴム輪受口に他の配管部材の差口を斜めに挿入したときのゴム輪の挙動を模式的に示す図である。 図７のゴム輪受口継手を施工するときの様子を示す図である。 ゴム輪受口を備える配管部材の他の一例である排水集合管を施工するときの様子を示す図である。

図１を参照して、この発明の一実施例であるゴム輪受口１０は、配管部材の接続部に適用され、このゴム輪受口１０に他の配管部材の差口が挿入されることによって、配管部材の接続部同士がゴム輪接合される。ゴム輪受口１０は、管、継手および桝などの各種の配管部材の接続部に適用可能であり、特に、床上、天井際および壁際などの建物の躯体近くに受口部分が配置（配管）される配管部材に好適に用いられる。

図１に示すように、ゴム輪受口１０は、円筒状に形成される受口本体１２を備える。受口本体１２は、他の配管部材の差口が挿入される部分であって、硬質塩化ビニルおよびポリエチレン等の合成樹脂によって形成される。受口本体１２の内径は、挿入される差口の外径よりも少し大きい大きさに設定される。

受口本体１２の先端部の内周面１２ａには、周方向に延びる環状のゴム輪溝１４が形成される。この実施例では、受口本体１２の先端部に形成した拡径部にゴム輪溝１４が形成される。具体的には、ゴム輪溝１４は、管軸に平行な短円筒状の基壁部２０と、基壁部２０の管軸方向両端部から径方向（管軸方向に対して垂直な方向）に延びる円環板状の側壁部（手前側壁部２２および奥側壁部２４）とによって形成される。ただし、手前側壁部２２および奥側壁部２４の一方または双方は、管軸側に向かうに従って互いに離れるように傾斜する傾斜壁であってもよい。

ゴム輪溝１４には、止水用のゴム輪１６（シールリングとも言う。）が装着される。ゴム輪１６は、ゴム輪本体３０とゴム輪本体３０の内周面から突出するリップ部３２とを備え、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等のゴム材料によって形成される。ゴム輪本体３０は、ゴム輪溝１４内に収容されて基壁部２０に密着する部分であり、短円筒状（リング状）に形成される。一方、リップ部３２は、差口の外周面に密着する部分であり、その基端側（受口手前側）から突出端側（受口奥側）に向かって徐々に縮径する円錐台形の筒状に形成される。なお、ゴム輪溝１４には、ゴム輪に１６に加えて、ゴム輪１６を押さえるための押え部材（図示せず）を装着することもできる。

さらに、受口本体１２の内周面１２ａには、空間形成部１８が形成される。図１と共に図２および図３を参照して、空間形成部１８は、ゴム輪溝１４の内部空間１４ａと連通するリップ部３２の逃げ空間１８ａを形成する部分であり、ゴム輪溝１４の奥側壁部２４の内側面と連なって形成される。この実施例では、受口本体１２の内周面１２ａの奥側壁部２４と連なる部分を面取りすることで、空間形成部１８を形成している。この空間形成部１８の内周面は、奥側壁部２４の内側面と空間形成部１８奥側の受口本体１２の内周面１２ａとを滑らかに連結するＲ面状（曲面状）に形成される。

また、空間形成部１８は、受口本体１２の１２分の１周以上半周以下（中心角で３０度以上１８０度以下）の周方向範囲に形成されることが好ましい。空間形成部１８を形成する周方向範囲（周方向長さ）を大きくし過ぎると、ゴム輪１６の転びが生じる可能性が出てくるからであり、空間形成部１８を形成する周方向範囲を小さくし過ぎると、リップ部３２の逃げ空間１８ａを適切に形成できないからである。この実施例では、受口本体１２の３分の１周（１２０度）に亘る周方向範囲に空間形成部１８が形成されている。ただし、空間形成部１８は、受口本体１２の全周に亘って設けることもできる。また、空間形成部１８が形成する逃げ空間１８ａの体積は、受口本体１２の先端およびゴム輪１６の位置に基づいて算出される、ゴム輪受口１０に斜め挿入された差口によって引き延ばされるリップ部３２の体積分以上の大きさに設定される。

なお、上述の実施例では、受口本体１２の内周面１２ａを面取りすることで空間形成部１８を形成したが、これに限定されない。たとえば、図４に示すように、空間形成部１８は、受口本体１２の管壁をＲ形状（曲壁状）とすることで形成することもできる。また、図５に示すように、空間形成部１８とゴム輪溝１４とで２段の溝状となるように空間形成部１８を形成することもできる。さらに、上述の実施例では、受口本体１２の先端部に形成した拡径部にゴム輪溝１４を形成しているが、図６に示すように、ゴム輪溝１４は、必ずしも受口本体１２の拡径部に形成される必要はない。

上述のようなゴム輪受口１０は、配管部材の接続部に適用される。図７には、配管部材の一例であるゴム輪受口継手５０の枝管部５４にゴム輪受口１０を適用した例を示す。図７に示すように、ゴム輪受口継手５０は、建物において、排水立て管と排水横管との合流部分に設けられる管継手であって、縦管状の管本体５２と管本体５２から側方に突出する枝管部５４とを備える。ゴム輪受口継手５０の管本体５２は、建物の床スラブ７０に配管され、枝管部５４（つまりゴム輪受口１０）は、床スラブ７０の上面に沿って配管される（図１２参照）。このようなゴム輪受口継手５０の枝管部５４にゴム輪受口１０を適用する場合、ゴム輪受口１０の空間形成部１８は、床スラブ７０側（躯体側）の部分である受口本体１２の底部（下半部）に形成される。

図８に示すように、ゴム輪受口継手５０のゴム輪受口１０には、排水横管６０（他の配管部材の一例）の端部に形成される差口６２が挿入される。この際、ゴム輪受口１０に対して差口６２が真っ直ぐに挿入された場合には、差口６２の先端がゴム輪１６のリップ部３２に引っ掛かることなく差口６２がゴム輪１６を通過する。そして、ゴム輪溝１４の内周面と差口６２の外周面との間でゴム輪１６が圧縮されることで、この間の止水性が確保される。

しかしながら、ゴム輪受口継手５０のゴム輪受口１０は、床スラブ７０の上面に沿って配置されるため、ゴム輪受口１０に対して差口６２を挿入する際には、図９に示すように、差口６２の先端側が下となる斜め挿入になり易い。

ここで、図１０に示すように、空間形成部のない従来のゴム輪受口１００では、差口６２が斜め挿入されると、ゴム輪１０４のリップ部１０６に差口６２の先端が引っ掛かってリップ部１０６が引き延ばされ、差口６２の先端とゴム輪溝１０２の奥側壁部との間にリップ部１０６が挟まってしまう。この状態で差口６２を無理にねじ込むと、ゴム輪１０４が損傷してしまう。

これに対して、図１１に示すように、この実施例の空間形成部１８を備えるゴム輪受口１０では、差口６２が斜め挿入されたときにリップ部３２が引き延ばされても、引き延ばされたリップ部３２は、空間形成部１８が形成する逃げ空間１８ａ内に入り込む（逃げる）ことができるので、リップ部３２の挟み込みを適切に回避することができる。また、空間形成部１８の内周面がＲ面状に形成されているので、差口６２の先端がＲに沿って移動するようになり、せん断の力が緩和される。したがって、リップ部３２の挟み込みをより適切に回避することができる。

続いて、図１２を参照して、ゴム輪受口１０を備える配管部材を用いた配管の施工方法について説明する。ここでは、枝管部５４にゴム輪受口１０を採用したゴム輪受口継手５０の場合を例示して説明する。

図１２に示すように、排水配管を施工する際には、先ず、床スラブ７０にゴム輪受口継手５０（配管部材）の管本体５２を配置すると共に、ゴム輪受口１０の空間形成部１８が床スラブ７０側（建物の躯体側である下側）に位置するように、ゴム輪受口継手５０を配管する。次に、ゴム輪受口１０を間に挟んだ床スラブ７０の反対側、つまり上側からゴム輪受口１０に排水横管６０（他の配管部材）の差口６２を挿入して接続する。この際、仮にゴム輪受口１０に差口６２が斜め挿入されても、ゴム輪受口１０に空間形成部１８を有することから、リップ部３２の挟み込みを適切に回避することができ、ゴム輪１６の破損が適切に防止される。

また、図１３には、配管部材の他の一例である排水集合管８０の枝管部８２にゴム輪受口１０を適用した場合の施工時の様子を示す。

なお、ゴム輪受口継手５０の枝管部５４（排水集合管８０の枝管部８２の場合も同様）にゴム輪受口１０を採用した場合には、ゴム輪受口１０が床スラブ７０上に配置されるので、ゴム輪受口継手５０を配管する際に空間形成部１８を下側に位置させているが、空間形成部１８を配置する周方向位置は、ゴム輪受口１０の配管態様に応じて変更される。たとえば、ゴム輪受口１０が壁際に配管される場合には、空間形成部１８が壁側（横側）に位置するように配管部材が配管され、差口はその壁と反対側からゴム輪受口１０に挿入される。また、ゴム輪受口１０が天井際に配管される場合には、空間形成部１８が天井側（上側）に位置するように配管部材が配管され、差口は天井と反対側（下側）からゴム輪受口１０に挿入される。

以上のように、この実施例によれば、リップ部３２の逃げ空間１８ａを形成する空間形成部１８を有するので、差口６２が斜め挿入された際のリップ部３２の挟み込みを適切に回避することができる。したがって、ゴム輪１６の破損を適切に防止できる。

また、受口本体１２の半周以下の周方向範囲に空間形成部１８を形成したので、ゴム輪１６の転びを適切に防止しつつ、リップ部３２の挟み込みを回避してゴム輪１６の破損を適切に防止できる。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的形状などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …ゴム輪受口
１２ …受口本体
１４ …ゴム輪溝
１６ …ゴム輪
１８ …空間形成部
５０ …ゴム輪受口継手（配管部材）
６０ …排水横管（他の配管部材）
７０ …床スラブ（建物の躯体）

Claims (6)

1. 他の配管部材の差口が挿入される受口本体、
   前記受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、
   前記ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、前記ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および
   前記受口本体の内周面に前記ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、
   前記空間形成部が形成する前記逃げ空間は、前記受口本体に斜め挿入された前記差口によって前記リップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、
   前記ゴム輪溝は、前記受口本体の管軸に平行な短円筒状の基壁部と、前記基壁部の管軸方向両端部から前記受口本体の径方向に延びる円環板状の側壁部とによって形成されており、
   前記ゴム輪溝の手前側壁部は、前記受口本体の最端部を形成し、前記差口は、前記手前側壁部の内周面によって形成される開口から挿入される、ゴム輪受口。
2. 他の配管部材の差口が挿入される受口本体、
   前記受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、
   前記ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、前記ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および
   前記受口本体の内周面に前記ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、
   前記空間形成部が形成する前記逃げ空間は、前記受口本体に斜め挿入された前記差口によって前記リップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、
   前記空間形成部は、当該空間形成部と前記ゴム輪溝とで２段の溝状となるように形成されており、
   前記受口本体の内径は、前記差口の外径よりも大きく、当該差口は、前記空間形成部よりも奥側の当該受口本体に挿入される、ゴム輪受口。
3. 他の配管部材の差口が挿入される受口本体、
   前記受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、
   前記ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、前記ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および
   前記受口本体の内周面に前記ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、
   前記空間形成部が形成する前記逃げ空間は、前記受口本体に斜め挿入された前記差口によって前記リップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、
   前記空間形成部が形成する前記逃げ空間の体積は、前記受口本体に斜め挿入された前記差口によって引き延ばされる前記リップ部の体積分以上の大きさに設定されており、
   前記受口本体の内径は、前記差口の外径よりも大きく、当該差口は、前記空間形成部よりも奥側の当該受口本体に挿入される、ゴム輪受口。
4. 建物において排水立て管と排水横管との合流部分に設けられ、前記建物の床スラブに配管される管本体と前記管本体から側方に突出して前記床スラブの上面に沿って配管される枝管部とを備える管継手の前記枝管部に用いられるゴム輪受口であって、
   他の配管部材の差口が挿入される受口本体、
   前記受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、
   前記ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、前記ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および
   前記受口本体の内周面に前記ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、
   前記空間形成部が形成する前記逃げ空間は、前記受口本体に斜め挿入された前記差口によって前記リップ部が挟み込まれることを回避するための当該リップ部の逃げ空間であり、
   前記受口本体の内径は、前記差口の外径よりも大きく、当該差口は、前記空間形成部よりも奥側の当該受口本体に挿入される、ゴム輪受口。
5. 他の配管部材の差口が挿入される受口本体、
   前記受口本体の内周面に形成されるゴム輪溝、
   前記ゴム輪溝に収容されるゴム輪本体と、前記ゴム輪本体の内周面から突出するリップ部とを有するゴム輪、および
   前記受口本体の内周面に前記ゴム輪溝の奥側壁部と連なって形成され、当該ゴム輪溝の内部空間と連通する逃げ空間を形成する空間形成部を備え、
   前記空間形成部は、前記受口本体の半周以下の周方向範囲に形成される、ゴム輪受口。
6. 請求項５記載のゴム輪受口を備える配管部材を用いた配管の施工方法であって、
   前記ゴム輪受口の空間形成部が建物の躯体側に位置するように前記配管部材を配管し、
   前記ゴム輪受口を間に挟んだ前記躯体の反対側から当該ゴム輪受口に他の配管部材の差口を挿入して接続する、配管の施工方法。

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