JP7319999B2 - リチウムイオン電池のカソード生産のための分散剤としてのエチルセルロース - Google Patents

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Description

本発明は、リチウムイオン電池の生産に関する。一態様では、本発明は、このような電池のカソードの生産に関するが、別の態様では、本発明は、このようなカソードの生産に使用される材料に関する。
電気自動車および携帯型電子デバイスの著しい成長により、二次電池としても知られている充電式電池、特に様々な種類のリチウムイオン電池の需要が高まっている。小型かつ軽量の現代の傾向では、これらの充電式電池が高いエネルギー密度を有するだけでなく、環境にも優しいことが必要とされている。生態系に優しい必要性は、電池製品自体だけでなく、電池製品が作製される生産プロセスにも適用される。
リチウムイオン電池のカソード構成要素は、溶媒に溶解した、活物質(例えば、コバルト酸リチウム)と、バインダーポリマー(例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVDF))とからスラリーを形成し、スラリーをアルミニウム箔にコーティングし、コーティングされた箔を乾燥させて溶媒を除去することによって作製される。カソードの導電性は、常に改善目標であり、この目的のために、リチウムイオン電池製造業者は、導電剤を混合体に添加している。これらの薬剤(例えば、カーボンブラック)は、アルミニウム箔に塗布されるスラリーの一部を形成する。これらの導電剤は、良好な導電性に加えて、低重力、安定した構造、および良好な耐薬品性を特徴とする。
一般に、導電剤のサイズが小さいほど、導電性はより良好である。ナノサイズ粒子は、非常に大きな表面積および表面エネルギーを有することがよく知られているが、これらの特性のため、ナノサイズ粒子は、容易に凝集する、つまり、分散が困難である。ナノサイズ導電剤粒子がカソード内に十分に分散されていない場合、カソードの導電性に対する上昇は弱められる。
ナノサイズ導電剤を分散させて、スラリー配合物のカソード材料中で導電剤を安定させるために、ナノサイズ導電剤粒子間の強い反発力が必要とされる。この目的を達成する従来の方式は、静電気メカニズムを使用して、粒子表面の電荷密度および種類を変更することである。しかしながら、この方法は、高用量レベルの分散剤を必要とする。
一実施形態では、本開示は、リチウムイオン電池のカソードを作製するプロセスを提供し、このプロセスは、活物質、ナノサイズ導電剤、バインダーポリマー、溶媒、および分散剤のスラリーを形成するステップを含み、
溶媒は、式1の第1の化合物のうちの1つ以上であって、
式中、RおよびRが、水素またはC1-4直鎖もしくは分岐鎖アルキルもしくはアルコキシであり、Rが、C1-10直鎖または分岐鎖アルキルまたはアルコキシであるが、RおよびRが、両方とも水素であることはない、式1の第1の化合物のうちの1つ以上、あるいは、
式2の第2の化合物のうちの1つ以上であって、
式中、R’が、各々がC1-2アルキルまたはアルコキシ分岐を有し得る2~9個の環炭素原子であり、R’が、C2-8直鎖または分岐鎖アルキルまたはアルコキシである、式2の第2の化合物のうちの1つ以上、あるいは、
式3の第3の化合物のうちの1つ以上であって、
式中、R”およびR”が、水素またはC1-2アルキルもしくはアルコキシであり、R”が、各々がC1-2アルキルまたはアルコキシ分岐を有し得る2~4個の環炭素であり、R”が、水素またはC1-3直鎖もしくは分岐鎖アルキルもしくはアルコキシである、式3の第3の化合物のうちの1つ以上、から本質的になり、分散剤は、エチルセルロースを含む。
活物質、導電剤、バインダー、および分散剤からのカソードおよびアノードスラリーの配合物における溶媒としてNMPが使用されるリチウムイオン電池を作製するための従来の生産プロセスを説明するブロックフロー図である。 様々な溶媒中に分散剤を含む場合または含まない場合のSUPER P(商標)導電性カーボンブラックの外観を示す顕微鏡写真のコレクションである。 分散剤を含む場合および含まない場合のDMPA中のSUPER P(商標)導電性カーボンブラックの外観を示す顕微鏡写真のコレクションである。
定義
米国特許実務を目的として、いかなる参照される特許、特許出願、または公開の内容も、特に定義の開示(本開示に具体的に提供される任意の定義に矛盾しない範囲で)、およびこの技術分野における一般的知識に関して、参照によりこれらの全体が組み込まれる(または、その同等の米国版が参照によりそのように組み込まれる)。
本明細書に開示されている数値範囲は、下限値および上限値を含む、下限値から上限値のすべての値を含む。範囲が明示的な値(例えば、1~7)を含む場合、任意の2つの明示的な値の間の任意の部分範囲が含まれる(例えば、1~2、2~6、5~7、3~7、5~6など)。
「含む(comprising)」、「含む(including)」、「有する(having)」という用語、およびそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、ステップ、または手順が、本明細書で具体的に開示されているかに関わらず、それらの存在を除外するよう意図されない。疑義を避けるために、「含む」という用語の使用を通じて主張されるすべての組成物は、相反する記載がない限り、ポリマーであろうとなかろうと、任意の追加の添加剤、アジュバント、または化合物を含み得る。対照的に、「本質的に~からなる」という用語は、操作性に不可欠ではないものを除き、以降の記述の範囲から任意の他の構成要素、ステップ、または手順を除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていない任意の構成要素、ステップ、または手順を除外する。「または」という用語は、特に明記しない限り、列挙されたメンバーを個別に、ならびに任意の組み合わせで指す。単数形の使用は、複数形の使用を含み、その逆も同じである。
相反する記載がない限り、文脈から暗示的でない限り、または当該技術分野で慣習的でない限り、すべての部分および割合は、重量に基づき、すべての試験方法は、本開示の出願日時点で最新のものである。
「活物質」および同様の用語は、リチウムイオン電池の文脈で使用される場合、リチウムイオン源であるか、またはリチウムイオンを受容および収受することができる物質を意味する。リチウムイオンセルのカソードの文脈では、活物質は、リチウムイオン源、例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムなどである。リチウムイオンセルのアノードの文脈では、活物質は、リチウムイオンの受容体、例えば、グラファイトである。活物質は、典型的には、直径が1000ナノメートル~100マイクロメートルの非常に小さな粒子の形態である。
「アルコキシ」は、-OZラジカルを指し、代表的なZには、アルキル、置換アルキル、シクロアルキル、置換シクロアルキル、ヘテロシクロアルキル、置換ヘテロシクロアルキル、シリル基、およびそれらの組み合わせが含まれる。好適なアルコキシラジカルには、例えば、メトキシ、エトキシ、ベンジルオキシ、t-ブトキシなどが含まれる。関連用語は、「アリールオキシ」であり、代表的なZには、アリール、置換アリール、ヘテロアリール、置換ヘテロアリール、およびそれらの組み合わせが含まれる。好適なアリールオキシラジカルの例として、フェノキシ、置換フェノキシ、2-ピリジノキシ、8-キナリノキシなどが挙げられる。
「アルキル」は、飽和した線状、環状、または分岐の炭化水素基を指す。好適なアルキル基の非限定的な例として、例えば、メチル、エチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、t-ブチル、i-ブチル(または2-メチルプロピル)などが挙げられる。一実施形態では、アルキルは、1~20個の炭素原子を有する。
「アノード」および同様の用語は、リチウムイオン電池の文脈で使用される場合、放電サイクルにおける負極を意味する。アノードは、放電中に電池内で酸化が発生する電極であり、すなわち、電子は解放され、電池から流れ出す。
「電池」および同様の用語は、すぐに使用できる状態であるセルの集合またはセルアセンブリを意味する。電池は、典型的には、適切なハウジングと、電気的相互接続と、場合により、セルを制御して障害、例えば、火災、熱暴走、爆発、充電喪失などから保護するための電子機器とを含有する。最も単純な電池は、単一セルである。電池は、一次、すなわち非充電式、および二次、すなわち充電式であり得る。
「バインダーポリマー」および同様の用語は、リチウムイオン電池の文脈で使用される場合、リチウムイオン電池の電極内に活物質粒子を一緒に保持して、電極と接点との間の強力な接続を維持するポリマーを意味する。バインダーポリマーは、通常、放電、充電、および蓄電中にリチウムイオン電池内で接触している物質に対して不活性である。
「カソード」および同様の用語は、リチウムイオン電池の文脈で使用される場合、放電サイクルにおける正極を意味する。リチウムイオン電池のリチウムは、カソードに存在する。カソードは、放電中に電池内で還元が発生する電極である。
「セル」および同様の用語は、電極、セパレータ、および電解質を含有する基本的な電気化学ユニットを意味する。
「導電剤」および同様の用語は、リチウムイオン電池の文脈で使用される場合、セルの電極間のイオンの流れを促進する物質を意味する。炭素系化合物および材料、例えば、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ、炭素系ポリマーなどは、リチウムイオン電池で使用される典型的な導電剤である。
「分散剤」および同様の用語は、粒子の分離を改善するため、かつ沈降または集塊を防止するために、懸濁液に添加される物質、通常はコロイドを意味する。分散剤は、通常、1つ以上の界面活性剤からなる。
「電解質」および同様の用語は、リチウムイオン電池の文脈で使用される場合、セパレータを介してアノードからカソードに、またその逆に、正電荷のリチウムイオンを運ぶ物質を意味する。
「リチウムイオン電池」および同様の用語は、リチウムイオンが放電中に負極から正極に移動し、充電時に戻る、充電式電池、すなわち二次電池を意味する。リチウムイオン電池は、非充電式リチウム電池(一次電池とも呼ばれる)で使用される金属リチウムとは対照的に、インターカレーションされたリチウム化合物を1つの電極材料として使用する。イオン移動を可能にする電解質および2つの電極は、リチウムイオン電池セルの構成部品である。
「ナノ」とは、10億分の1(10-9)を意味する。「ナノサイズ粒子」および同様の用語は、数十億分の一の単位で従来測定されていたサイズ、例えば、直径、長さ/幅/深さなどの粒子を意味する。ナノサイズ粒子には、10億分の1よりも小さいまたは大きい粒子、例えば、100万分の1から1ピコまでの粒子サイズが含まれる。
「セパレータ」および同様の用語は、リチウムイオン電池の文脈で使用される場合、アノードおよびカソードを物理的に分離する薄い多孔性膜を意味する。セパレータの主な機能は、アノードとカソードとの間の物理的な接触を防止しながら、セル内でのリチウムイオンの輸送を容易にすることである。セパレータは、典型的には、リチウムイオンの通過を可能にするように設計された孔径を有する、単純なプラスチックフィルム、例えば、ポリエチレンもしくはポリプロピレン、またはセラミックである。
「溶媒」および同様の用語は、別の物質(すなわち、溶質)を溶解させて、分子レベルまたはイオンサイズレベルで本質的に均一に分散する混合物(すなわち、溶液)を形成することができる物質を意味する。
リチウムイオン電池の生産プロセス
図1は、NMPが溶媒として使用されるリチウムイオン電池の従来の生産プロセスのフロー図を示す。NMPは、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)のようなバインダーポリマーを溶解する溶媒として使用され、次に、活物質、導電剤、分散剤、および他の添加剤のスラリーを形成するために使用される。導電剤には、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、および/またはフラーレンが含まれるが、これらに限定されない。活物質には、コバルト酸リチウム(LiCoO)、マンガン酸リチウム(LiMn)、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物(LiNiMnCoOまたはNMC)、リン酸鉄リチウム(LiFePO)、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物(LiNiCoAlO)、およびチタン酸リチウム(LiTi12)が含まれる。次に、スラリーを、箔、典型的には、カソードにはアルミニウム、アノードには銅にコーティングし、次に、コーティングした箔を乾燥させる。
乾燥プロセス(典型的にはオーブン内)では、NMPは、残留物含まずに蒸発し、乾燥した箔は、50マイクロメートル~200マイクロメートルの厚さを有し、かつバインダーポリマー、活物質、導電剤、分散剤、および他の添加剤を含む乾燥スラリーである固体成分を含む、微細なフィルムを含む。次に、乾燥した箔をカレンダー機でカレンダー処理し、硬化させ、次に、リールに集める。最終的には、カソードおよびアノードのフィルムを組み合わせて電極積層体にし、電解質を添加してセルが完成する。
導電剤
本開示の実施形態の実施において、任意のナノサイズ導電剤を使用することができる。典型的には、導電剤は、ナノサイズカーボンブラック、例えば、アセチレンブラック、カーボンナノチューブなどである。TIMCAL(商標)Graphite and Carbonより入手可能であるSUPER P(商標)導電性カーボンブラックは、本開示の実施形態の実施において使用可能である市販の導電剤の例である。SUPER P(商標)導電性カーボンブラックの平均粒子サイズは、約1マイクロメートルである。
分散剤
本開示の実施形態の実施において使用される分散剤は、エチルセルロースであり、その構造は、
であり、式中、nは、100、または250~1000、または1500である。エチルセルロースの粘度は、室温で5cP~200cPである。分散剤は、例えば、1つの分子量の単一のエチルセルロース、または分子量が異なるエチルセルロースの混合物であり得る。市販のエチルセルロースの非限定的な例には、The Dow Chemical Companyからの、ETHOCEL(商標)Std.4、Std.10、およびMED.70エチルセルロースが挙げられる。分散剤は、エチルセルロースのみからなることができ(好ましい)、または1つ以上の他の分散剤、例えばポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、および他の非イオン性および陰イオン性界面活性剤と組み合わせてエチルセルロースを含むことができる。1つ以上の他の分散剤と混合する場合、エチルセルロースは、典型的には、分散剤混合物の少なくとも50、または55、または60、または65、または70、または75重量%を含む。
エチルセルロースは、分散剤およびポリマーバインダーの少なくとも一部分の両方としての役割を果たし得る。ゆえに、一実施形態では、エチルセルロースは、バインダーポリマーの全部または一部を含み得る。エチルセルロースが1つ以上の他のバインダーポリマー(例えば、PVDF、ポリビニルピロリドンなど)と組み合わせてバインダーポリマーとしての役割を果たすそれらの実施形態では、エチルセルロースは、組み合わせの0.1~99.9、または1~90、または10~80、または20~70、または30~60、または40~60重量%を含み得る。
溶媒
本開示の実施形態の実施において使用される溶媒は、図1に示すようなリチウムイオン電池生産プロセスにおけるNMPの代替溶媒である。この溶媒は、式1、2、または3の化合物のうちの1つ以上からなるか、または本質的にそれからなる。一実施形態では、溶媒は、式1、2、3、または4のうちの任意の化合物の1つのみからなる。一実施形態では、溶媒は、式1、2、または3のうちの任意の2つの化合物の混合物からなる。一実施形態では、溶媒は、式1、2、および3のうちの3つすべての化合物の混合物からなる。溶媒が式1、2、または3のうちの2つ以上の化合物の混合物からなるそれらの実施形態では、混合物中の化合物のうちのいずれか1つの量は、混合物の重量の1~99、または10~90、または20~80、または30~70、または40~60重量パーセント(重量%)範囲であり得る。一実施形態では、溶媒の混合物中の各溶媒は、混合物中の他の溶媒の各々の20、または15、または10、または5、または3、または1重量%以内の量で存在する。
一実施形態では、本発明の実施において使用される溶媒は、式1の化合物からなる。一実施形態では、本開示の実施形態に従って使用される溶媒は、式1の2つ以上の化合物からなり、
式中、RおよびRは、水素またはC1-4直鎖もしくは分岐鎖アルキルもしくはアルコキシであり、Rは、C1-10直鎖または分岐鎖アルキルまたはアルコキシであるが、RおよびRは、両方とも水素であることはない。
一実施形態では、式1の溶媒は、N,N-ジメチルプロピオンアミド(DMPA)、N,N-ジエチルプロピオンアミド、N,N-ジプロピルプロピオンアミド、N,N-ジブチルプロピオンアミド、N,N-ジメチルエチルプロピオンアミド、および3-ブトキシ-N-メチルプロピオンアミドのうちの1つ以上である。一実施形態では、式1の溶媒は、DMPAである。
一実施形態では、溶媒は、式2の化合物からなり、
式中、R′は、各々がC1-2アルキルまたはアルコキシ分岐を有し得る2~9個の環炭素原子であり、R′は、C2-8直鎖または分岐鎖アルキルまたはアルコキシである。
一実施形態では、本開示の実施形態に従って使用される溶媒は、式2の2つ以上の化合物からなる。一実施形態では、式2の溶媒は、N,N-ジエチルアセトアミド(DEAC)およびN-エチル-ε-カプロラクタムのうちの1つ以上である。一実施形態では、式2の溶媒は、DEACである。
一実施形態では、本発明の実施に使用される溶媒は、式3の化合物からなり、
式中、R”およびR”は、水素またはC1-2アルキルもしくはアルコキシであり、R”は、各々がC1-2アルキルまたはアルコキシ分岐を有し得る2~4個の環炭素であり、R”は、水素またはC1-3直鎖もしくは分岐鎖アルキルもしくはアルコキシである。
一実施形態では、本発明の実施において使用される溶媒は、式3の2つ以上の化合物からなる。一実施形態では、式3の溶媒は、3-メトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミド(M3DMPA)およびN-アセチルモルホリンのうちの1つ以上である。一実施形態では、式3の溶媒は、M3DMPAである。
本発明の実施において使用される個々の溶媒は、既知の化合物であり、周囲条件(23℃および大気圧)で液体であり、一般に市販されている。式1、2、もしくは3のうちのいずれかの2つ以上の溶媒、または式1、2、もしくは3のうちの2つ以上の溶媒の混合物を形成するには、個々の溶媒を従来の混合装置および標準のブレンドプロトコルを使用して互いに単純に混合することができる。個々の溶媒は、同時を含む任意の順序で互いに添加され得る。
本発明の溶媒は、エコ溶媒である、すなわち本発明の溶媒は、NMPに関連する毒物学的問題を有していないか、または低いレベルでしか有していない。一実施形態では、溶媒は、リチウムイオン電池の生産プロセスにおけるNMPの代替品として意図されている。そのため、溶媒は、このようなプロセスでは、NMPと同じように使用される(例えば、図1に示すプロセスなど)。典型的には、このプロセスは、バインダーポリマーを溶媒で溶解するステップと、次に、溶解したバインダー、活物質、導電剤、および分散剤からスラリーを形成するステップとを含む。次に、スラリーを箔に塗布し、箔を乾燥させ、その間に溶媒を蒸発により除去する。
本開示の実施形態の実施で使用される溶媒は、NMPよりも速くバインダーポリマーを溶解することができ、これにより、電池の生産効率を改善することができる。本開示の実施形態において使用される溶媒に基づくバインダーポリマー溶液はまた、NMPに基づくバインダーポリマー溶液よりも低い粘度を示し、これもまた、電池の生産効率を改善する。さらに、本開示の実施形態で使用される溶媒のいくつかは、NMPよりも低い沸点および高い蒸発速度を有し、これは、その溶媒が、より低いエネルギー消費でより速く蒸発し、より少ない残留物を残し得ることを意味する。NMPは典型的にリサイクルされるため、本明細書に開示される溶媒は、そのより低い沸点およびより高い蒸発速度によりリサイクルがより容易であり、電池生産プロセスの全体的なコスト節約になる。
一実施形態では、本開示は、式1、2、または3の化合物のうちの1つ以上がバインダーポリマーの溶媒として使用され、かつエチルセルロースがナノサイズ導電剤の分散剤である、リチウムイオン電池で使用するためのカソードを作製するプロセスを提供する。この溶媒および分散剤の組み合わせにより、導電剤の良好な分散、PVDFの強力な溶解能力、溶解時間の短縮、および粘度の低下がもたらされる。これらの利点によって、生産効率の向上および製造コストの削減について、リチウムイオン電池生産者に価値がもたらされる。
ここで、限定ではなく例として、本開示のいくつかの実施形態について以下の実施例で詳細に説明する。
材料
溶媒は、N-メチル-2-ピロリドン(Sinopharma、99%)、N,N-ジエチルアセトアミド(Xinxing Chemical、99.5%)、3-メトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミド(Tianhua Pharmaceutical、98%)、およびN,N-ジメチルプロピオンアミド(Xingxin、98%)である。
導電剤は、TIMCAL(商標)Graphite and Carbonより入手可能なSUPER P(商標)導電性カーボンブラックである。
分散剤は、The Dow Chemical Companyからの、ETHOCEL(商標)Std.4、Std.10、およびMED.70エチルセルロースである。
界面活性剤は、TRITON(商標)CG-50、TRITON(商標)CG-650、ECOSURF(商標)EH-6、およびTERGITOL(商標)15-Sシリーズであり、すべてThe Dow Chemical Companyから入手可能である。
試験手順
分散剤を溶媒と混合して0.1重量%および0.2重量%の混合物を作製し、均一になるまで混合物を攪拌する。導電剤を1重量%で混合物に別々に添加する。調整した試料をSPEEDMIX(商標)DAC 150-1FVZ-kにおいて3000回転/分(rpm)で2分間分散させる。LEICA DM2500M顕微鏡を使用して、溶液の外観を観察し、顕微鏡写真を撮る。
図2は、様々な有機溶媒中に分散剤を含む場合と含まない場合の導電剤の外観を示す。図2では、混合物の組成が列1に示され、行1の見出しに示されているように、残りの混合物は溶媒である。分散剤を含まない場合、導電剤は、いくつかの溶媒、特にDMPA、DEAC、およびM3DMPAで凝集する。導電剤は、NMP中でも十分に分散しない。0.1重量%または0.2重量%のエチルセルロースを添加した後、導電剤の凝集が大幅に改善する。特に0.2重量%では、ほとんどの導電剤が様々な溶媒中で十分に分散している。十分に分散した導電剤は、良好な均一性を有する高性能リチウムイオン電池のカソード材料の導電性を改善させることができる。
図3は、DMPA中の導電剤の分散に対する、TRITON(商標)CG-50、TRITON(商標)CG-650、ECOSURF(商標)EH-6、およびTERGITOL(商標)15-Sシリーズのような界面活性剤の添加の影響を示す。図3では、混合物の組成物が、対応する顕微鏡写真のすぐ上のセルに示され、残りの組成物はDMPAである。単一のTRITON(商標)CG-50、TRITON(商標)CG-650、またはTERGITOL(商標)15-Sシリーズとのそれらの混合物は、DMPA中の導電剤の分散を改善しない。しかしながら、導電剤は、エチルセルロースを添加すると、極めて十分に分散する。
本開示は、本明細書に含まれる実施形態および例示に限定されず、実施形態の一部、および異なる実施形態の要素の組み合わせを含むこれらの実施形態の変更された形態を、以下の特許請求の範囲に該当するものとして含むことが、特に意図されている。

Claims (14)

  1. リチウムイオン電池のカソードを作製するプロセスであって、活物質、ナノサイズ導電剤、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)からなる任意のバインダーポリマー、溶媒、エチルセルロースからなる分散剤、及び任意の界面活性剤からなるスラリーを形成するステップを含み、
    前記溶媒が、式1の化合物のうちの1つ以上であって、
    式中、RおよびRが、水素またはC1-4直鎖もしくは分岐鎖アルキルもしくはアルコキシであり、Rが、C1-10直鎖または分岐鎖アルキルまたはアルコキシであるが、RおよびRが、両方とも水素ではない、式1の化合物のうちの1つ以上、あるいは、
    N,N-ジエチルアセトアミド(DEAC)からなる第2の化合物のうちの1つ以上、あるいは、
    3-メトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミド(M3DMPA)からなる第3の化合物のうちの1つ以上、
    からなり、
    前記分散剤と前記溶媒とを混合する第一混合により、当該混合物の合計重量に対して0.1重量%~0.2重量%の前記エチルセルロースを含有する混合物を調製し、
    前記第一混合の後、前記混合物に前記ナノサイズ導電剤を添加し、そして
    前記スラリーを混合する第二混合により、前記溶媒中に前記ナノサイズ導電剤を分散させることを特徴とする、プロセス。
  2. 前記溶媒が、式1の化合物からなる、請求項1に記載のプロセス。
  3. 前記溶媒が、N,N-ジメチルプロピオンアミドである、請求項2に記載のプロセス。
  4. 前記溶媒が、第2の化合物からなる、請求項1に記載のプロセス。
  5. 前記溶媒が、N,N-ジエチルアセトアミドである、請求項4に記載のプロセス。
  6. 前記溶媒が、第3の化合物からなる、請求項1に記載のプロセス。
  7. 前記溶媒が、3-メトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミドである、請求項6に記載のプロセス。
  8. 前記溶媒が、N,N-ジメチルプロピオンアミド、N,N-ジエチルアセトアミド、および3-メトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミドのうちの2つ以上からなる、請求項1に記載のプロセス。
  9. 前記溶媒が、N,N-ジメチルプロピオンアミド、N,N-ジエチルアセトアミド、および3-メトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミドのうちの3つすべてからなる、請求項1に記載のプロセス。
  10. 前記ナノサイズ導電剤が、カーボンナノチューブである、請求項1に記載のプロセス。
  11. ポリフッ化ビニリデン(PVDF)からなる前記バインダーポリマーが存在する、請求項1に記載のプロセス。
  12. 前記活物質が、コバルト酸リチウム(LiCoO)、マンガン酸リチウム(LiMn)、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物(LiNiMnCoO)、リン酸鉄リチウム(LiFePO)、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物(LiNiCoAlO)、およびチタン酸リチウム(LiTi12)のうちの1つ以上である、請求項1に記載のプロセス。
  13. ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン及びこれらの混合物からなる群より選ばれた前記界面活性剤が存在する、請求項1に記載のプロセス。
  14. 前記スラリーを箔に塗布し、そして
    前記箔を乾燥させて前記溶媒を除去することをさらに含む、請求項1に記載のプロセス。
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