JP7319660B2 - 管路用閉鎖装置 - Google Patents

Description

本発明は、管路を閉鎖して水などの流れを止める管路用閉鎖装置に関する。

従来、管路を閉鎖して水などの流れを止める場合がある。この場合、管路を閉鎖栓で一時的に閉鎖することがある。例えば、この種の閉鎖栓に関する先行技術として、Ｕ字状のパッキング材を押板と受板とで挟み、押板の押圧作用でパッキング材の中間部を周側方向に膨出させて管路の内面に接触させることでシールするものがある（例えば、特許文献１，２参照）。

管路を閉鎖する例として、例えば、船舶の船底検査がある。以下、船舶の船底検査を例に説明する。船底検査には、５年毎に行われる定期検査と、その間に行われる中間検査がある。定期検査は、一般的に船体をドライドック（乾ドック）に入れて行われるが、船体をドライドックに入れるには費用と時間を要する。このため、中間検査を洋上で行う場合がある。この中間検査において、船底（この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「船底」は、船体の水面下の部分をいう。）に設けられた管路を開閉するバルブの点検又は交換を行う場合には、バルブの外側において管路を閉鎖して水の浸入を防止する必要がある。

特開平５－１９６１９１号公報 特開２０１１－７５００７号公報

しかし、上記した船底の場合、通常、船側から船体中央に向けて湾曲しているため、管路の開口端部が管路軸心に対して傾斜した状態となっている。よって、船底の管路には、上記特許文献１，２のように管路の開口端部を閉鎖するものは用いることができない。

このため、上記した中間検査を洋上で行う場合には、船底の管路に応じた閉鎖栓を用意する必要がある。しかも、船底のように、管路の場所によって湾曲角度（傾斜角度）が変化する場合、同一の閉鎖栓を全ての場所で使用することができないため、管路の場所に応じた多くの種類の閉鎖栓が必要となる。その上、洋上で管路を閉鎖するためには、多くの種類の閉鎖栓を使い分けて管路を閉鎖する煩雑で労力を要する水中作業が必要となる。このような課題は、船底の管路以外に洋上風力発電施設などでも、管路の開口端部が管路軸心に対して傾斜している場合には生じる。

そこで、本発明は、管路の開口端部が管路軸心に対して傾斜している場合などでも適切に管路を閉鎖できる管路用閉鎖装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、管路を閉鎖する管路用閉鎖装置であって、閉止部材と、押え部材と、前記閉止部材と前記押え部材との間に介装される可撓性リングと、中空状の本体部と、前記本体部に挿通され、前記閉止部材を前記押え部材の方向に移動させる軸部材と、前記軸部材の移動によって該軸部材の軸心方向と直交する方向にスライド部材を突出させて前記管路の内面に接触させることで該軸部材を調心する調心機構と、を備えている。

この構成により、軸部材によって閉止部材を押え部材の方向に移動させることで、調心機構のスライド部材が突出させられて管路の内面に接触させられる。これにより、軸部材が調心される。また、軸部材の軸方向移動により、閉止部材が押え部材の方向に移動させられ、可撓性リングを軸方向に圧縮することで可撓性リングの中央部分が拡径させられて管路の内周面に接触させられる。これにより、可撓性リングで管路を閉鎖することができる。

また、前記本体部は、該本体部の軸方向移動を制限するストッパ部材が外面に設けられ、前記ストッパ部材は、前記本体部の軸心に対して対向する位置に少なくとも一対が備えられていてもよい。

このように構成すれば、可撓性リングと調心機構を管路に挿入し、ストッパ部材を管路の開口端部に当接させることで可撓性リングを適切な位置に配置できる。しかも、調心機構によって軸心位置の調心ができるので、ストッパ部材は軸心に対して対向する位置に少なくとも一対が備えられていれば適切に位置保持ができる。

また、前記調心機構は、前記軸部材の軸方向移動によって前記スライド部材を突出させる押し部材と、前記押し部材によって突出させられる複数個の前記スライド部材と、を有し、複数個の前記スライド部材は、前記軸部材の軸心方向に所定の幅寸法を有し、該軸部材を中心に放射状に設けられていてもよい。

このように構成すれば、押し部材によって突出させられる複数のスライド部材の一部が先に管路の内面に当接したとしても、押し部材の傾斜面に沿って他のスライド部材が突出させられて軸心位置を適切に調心することができる。しかも、スライド部材が軸部材の軸心方向に所定の幅寸法を有しているため、管路の軸心に対して軸部材の軸心が傾かないようにできる。「管路の軸心に対して軸部材の軸心が傾かない」は、可撓性リングによる管路の閉鎖に影響がない程度の傾きは含む。

また、前記スライド部材及び前記押し部材は、樹脂材料で形成されていてもよい。

このように構成すれば、スライド部材と押し部材との接触面の摩擦抵抗を小さくすることができる。よって、押し部材でスライド部材を押し広げて軸部材を軸心位置に調心した後、可撓性リングを拡径させて管路を閉鎖することができる。

また、前記本体部に対して前記軸部材を軸方向に移動させるハンドルを備え、前記ハンドルを回転させることで、前記押し部材によって前記スライド部材を突出させるとともに、前記閉止部材を前記押え部材の方向に移動させて前記可撓性リングを拡径させるように構成されていてもよい。

このように構成すれば、作業者がハンドルを持って軸部材を回転させることで、スライド部材が突出して軸部材の調心が行われるとともに、可撓性リングを拡径させて管路の閉鎖ができるので、手作業で効率良く管路を閉鎖することができる。

本発明によれば、管路の開口端部が管路軸心に対して傾斜している場合などでも適切に管路を閉鎖することが可能となる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る第１管路用閉鎖装置を示す斜視図である。 図２は、図１に示す第１管路用閉鎖装置の断面図である。 図３は、図２に示す押しブロックの図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図４は、図２に示すスライドブロックの１つを示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。 図５は、図２に示すスライドブロックの突出前の図面である。 図６は、図５に示すスライドブロックの突出後の図面である。 図７は、図１に示す第１管路用閉鎖装置による管路閉鎖の動作図である。 図８は、図７に続く管路閉鎖の動作図である。 図９は、図１に示す第１管路用閉鎖装置の使用状態を示す一例の図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はIX矢視図である。 図１０は、本発明の第２実施形態に係る第２管路用閉鎖装置の前部のみを示す断面図である。 図１１は、本発明の第３実施形態に係る第３管路用閉鎖装置の前部のみを示す断面図である。 図１２は、本発明の第４実施形態に係る第４管路用閉鎖装置の前部のみを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲で種々の変更は可能であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、この明細書及び特許請求の範囲の書類中における前後方向は、図２に示す前後方向の概念と一致するものとする。

（第１管路用閉鎖装置の構成）
図１は、第１実施形態に係る第１管路用閉鎖装置１を示す斜視図であり、図２は、図１に示す第１管路用閉鎖装置１の断面図である。

第１管路用閉鎖装置１は、管路１００（図８）を閉鎖する閉鎖機構１０として、閉止板１２（閉止部材）と、押え板１３（押え部材）と、閉止板１２と押え板１３との間に介装されるゴムリング１１（可撓性リング）と、を備えている。また、中空状の本体部１４と、この本体部１４に挿通されて、閉止板１２を押え板１３の方向に移動させる軸部材１５が備えられている。さらに、軸部材１５の軸方向移動によって、この軸部材１５の軸心方向と直交する方向に複数個のスライドブロック２２（スライド部材）を突出させて管路１００（図８）の内面に接触させることで軸部材１５を調心する調心機構２０が備えられている。閉止板１２及び押え板１３は、ステンレス鋼などの金属で形成することができる。この実施形態では、前方に閉鎖機構１０が備えられ、その後方に調心機構２０が備えられている。

閉鎖機構１０は、円板状の閉止板１２と円板状の押え板１３とによってゴムリング１１を軸方向に押圧することで、ゴムリング１１の中間部分を拡径させるようになっている。この実施形態では、上記軸部材１５が押え板１３の貫通孔１３ａとゴムリング１１の中央部分に挿通され、閉止板１２の中央部分に固定されている。閉止板１２が押え板１３の方向に移動するように軸部材１５を移動させることで、ゴムリング１１が押え板１３との間で軸方向に押圧されて中央部分が拡径させられる。拡径させられたゴムリング１１を管路１００の内周面に接触させることで、円板状の閉止板１２、押え板１３及びゴムリング１１によって管路１００を閉鎖することができる。ゴムリング１１は、ゴム以外の可撓性材料で形成された可撓性リングを用いることができる。

本体部１４は、中空状の筒体で形成され、ステンレス鋼などの中空状金属パイプを用いることができる。本体部１４の前端部分（上記ゴムリング１１の方向）には、上記スライドブロック２２を半径方向に突出させる押しブロック２１（押し部材）を支持するフランジ部１４ａが設けられている。本体部１４には、管路１００の閉鎖時に本体部１４の軸方向移動を制限するストッパ部材１７が外面に設けられている。ストッパ部材１７は、本体部１４の軸心に対して対向する位置に一対が備えられている。本体部１４は、管路１００の開口端部１０１（図９）から所定の長さが挿入される長さとなっている。本体部１４の管路１００に挿入される長さは、ストッパ部材１７の位置によって決めることができる。この実施形態では、第１管路用閉鎖装置１の全長の約６割程度の長さが管路１００に挿入される位置にストッパ部材１７が設けられている。ストッパ部材１７の位置は、使用場所などに応じて決定することができる。

この第１管路用閉鎖装置１によれば、後述するように、調心機構２０によって管路１００の中心に軸部材１５を配置することができる。すなわち、管路１００の管路軸心Ｃ２（図９）に対して第１管路用閉鎖装置１の装置軸心Ｃ１が多少傾いた状態で閉鎖機構１０及び調心機構２０が管路１００に挿入されたとしても、調心機構２０によって管路１００の中心に軸部材１５を配置することができる。よって、管路１００の開口端部１０１が管路軸心Ｃ２に対して傾斜している場合でも、一対のストッパ部材１７によって第１管路用閉鎖装置１を適切に位置保持することができる。

軸部材１５は、ステンレス鋼などの金属で形成することができ、閉止板１２と反対方向の後部位置にねじ部１５ａが設けられている。この例の軸部材１５は、全長にねじ部１５ａが設けられている。軸部材１５は、本体部１４の中空部に挿通され、ねじ部１５ａの部分にハンドル１６が設けられている。ハンドル１６は、ステンレス鋼などの金属で形成することができ、中央のボス部１６ａに形成されたねじ部１６ｂが軸部材１５のねじ部１５ａに螺合している。ハンドル１６は、ボス部１６ａが本体部１４の後端部に当接している。このため、ハンドル１６を回転させることでねじ部１６ｂにねじ部１５ａが螺合している軸部材１５が軸方向に移動させられる。ハンドル１６の回転は、手作業で可能である。

調心機構２０は、軸部材１５に中央の貫通孔２１ｂが挿通されて軸方向に移動自在な押しブロック２１と、上記押え板１３によって押しブロック２１に向けて押される複数個のスライドブロック２２とを有している。この実施形態の押しブロック２１及びスライドブロック２２は、樹脂材料等で形成されており、材料によって接触摩擦抵抗を小さくしている。スライドブロック２２は、装置軸心Ｃの方向に寸法Ｗの所定の幅寸法を有している。寸法Ｗは、後述する図７に示すように、スライドブロック２２を管路１００の内面に当接させたときに、管路軸心Ｃ２に対して装置軸心Ｃ１が傾かないようにできる適切な幅寸法に設定される。押しブロック２１及びスライドブロック２２は、いずれも金属材料で形成することができる。押しブロック２１は、以下に説明するように六角形状に形成されている。スライドブロック２２は、押しブロック２１の六角形状の各面と接する６個で構成されており、各スライドブロック２２は同一形状で形成されている。押しブロック２１とスライドブロック２２とは、前方で装置軸心Ｃ１に向かう傾斜のテーパ面２１ａと、後方で装置軸心Ｃ１に向かう傾斜のテーパ面２２ａとで接している。このため、スライドブロック２２のテーパ面２２ａが押しブロック２１のテーパ面２１ａに沿って軸方向に移動することで、各スライドブロック２２が半径方向に突出させられる。

各スライドブロック２２は、それぞれに設けられたガイド溝２３が押え板１３から軸方向に突出するように設けられたガイド部材２４（例えば、ピン）にガイドされ、半径方向の移動はできるが周方向の移動は制限される。６個のスライドブロック２２の外周には、後述するように押えリング２５（例えば、ゴム輪など）が掛けられている。押えリング２５は、各スライドブロック２２を軸部材１５に向けて付勢している。押しブロック２１の形状及びスライドブロック２２の個数は、この実施形態に限定されるものではない。例えば、押しブロック２１が五角形状であれば、スライドブロック２２はその各面と接する５個で構成することができる。また、押しブロック２１及びスライドブロック２２の材質も、この実施形態に限定されるものではない。押えリング２５は、ゴム輪以外の構成でもよく、スライドブロック２２の半径方向移動に追従して伸縮できる構成であればよい。

（調心機構の構成）
図３は、図２に示す押しブロック２１の図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図４は、図２に示すスライドブロック２２の１つを示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。

図３に示すように、押しブロック２１は、正面視が正六角形の六角錐状に形成されており、頂部のない形態となっている。中心位置に軸部材１５を挿通させる貫通孔２１ｂが設けられている。各６面は、貫通孔２１ｂの軸心方向に所定角度で傾斜するテーパ面２１ａに形成されている。

図４に示すように、スライドブロック２２は、押しブロック２１の各テーパ面２１ａに沿ってスライドする６個で構成されており、図４は１個のスライドブロック２２を示している。スライドブロック２２は、正面視が略扇状に形成されており、中央部分に半径方向に延びる長孔のガイド溝２３が設けられている。スライドブロック２２は、押え板１３から軸方向に突出するガイド部材２４がガイド溝２３に挿通される（図２）。これにより、スライドブロック２２は、ガイド溝２３の範囲で半径方向に移動可能となっている。スライドブロック２２の押しブロック２１との接触面は、押しブロック２１のテーパ面２１ａと同一角度のテーパ面２２ａに形成されている。スライドブロック２２の外周部分には、上記押えリング２５を掛ける凹溝２２ｂが設けられている。

（第１管路用閉鎖装置の調心機構の動作）
図５は、図２に示すスライドブロック２２の突出前の図面である。図６は、図５に示すスライドブロック２２の突出後の図面である。

図５に示すように、スライドブロック２２は、管路１００へ挿入する状態では押しブロック２１によって半径方向に移動する力を受けていない。このため、６個のスライドブロック２２は、外周部に設けられた押えリング２５（図２）によって軸部材１５の方向に付勢された状態を保っている。

図６に示すように、スライドブロック２２は、管路１００の内面に向けて突出させた状態ではテーパ面２２ａが押しブロック２１のテーパ面２１ａに沿って移動し、外周部に設けられた押えリング２５の力に抗して半径方向に突出させられる。スライドブロック２２は、中央部分の軸部材１５に対して放射状に突出させられるため、後述するように全てのスライドブロック２２が管路１００の内面に押圧されることで調心がなされる。

（第１管路用閉鎖装置による管路の閉鎖）
図７は、第１管路用閉鎖装置１による管路閉鎖の動作図であり、図８は、図７に続く管路閉鎖の動作図である。

図７に示すように、第１管路用閉鎖装置１は、閉鎖機構１０及び調心機構２０が管路１００の呼び径Ｄ（例えば、５０Ａ～２５０Ａなど）に適した大きさに構成される。第１管路用閉鎖装置１は、閉鎖機構１０及び調心機構２０の部分を管路１００の所定位置に挿入した状態で、ハンドル１６を締め込み方向に回転させる。これにより、軸部材１５が後方に移動して、閉止板１２が後方に移動させられる。ハンドル１６の回転作業は、手作業で可能である。そして、ゴムリング１１、押え板１３及びスライドブロック２２が後方向に移動させられて、スライドブロック２２はテーパ面２２ａが押しブロック２１のテーパ面２１ａに沿って移動させられる。この例では、スライドブロック２２及び押しブロック２１が樹脂材料で形成されているためテーパ面２２ａ、２１ａの接触摩擦抵抗が小さく、ゴムリング１１の中央部分が拡径する前にスライドブロック２２が押しブロック２１に沿って軸方向に移動させられて、スライドブロック２２が半径方向に突出させられる。突出させられた複数のスライドブロック２２は、管路１００の内面に接触させられる。一部のスライドブロック２２が先に管路１００に当接したとしても、押しブロック２１によって全てのスライドブロック２２が押圧されて、全てのスライドブロック２２が管路１００の内面に接触することで調心機能を発揮することができる。また、スライドブロック２２は装置軸心Ｃの方向に寸法Ｗの適切な幅寸法を有しているため、ハンドル１６側から水圧Ｐが作用していたとしても、スライドブロック２２を管路１００の内面に当接させた状態で管路軸心Ｃ２に対して装置軸心Ｃ１が傾かないようにできる。このようなスライドブロック２２の調心機能により、軸部材１５が管路軸心Ｃ２に配置される。これにより、管路１００に第１管路用閉鎖装置１の前部を挿入した状態で、管路１００の軸心に対して軸部材１５が偏心していたとしても、調心機能で軸部材１５は管路軸心Ｃ２に配置される。軸部材１５が管路軸心Ｃ２に配置されることで、ゴムリング１１も管路軸心Ｃ２に配置される。この状態では、スライドブロック２２の外周に設けられた押えリング２５は伸びた状態となっている。

図８に示すように、この例では、複数のスライドブロック２２が管路１００の内面に当接した後、ハンドル１６をさらに回転させることで、閉止板１２が後方に移動してゴムリング１１の中央部分が拡径させられる。軸部材１５が管路軸心Ｃ２に配置されているので、拡径させられたゴムリング１１は管路１００の内周面に適切に接触して、管路１００が閉鎖される。第１管路用閉鎖装置１によれば、ハンドル１６側から試験水圧Ｐとして０．１５ＭＰａを作用させた試験で、管路１００を閉鎖した状態を所定時間保てることを確認している。この例では、スライドブロック２２を先に突出させて管路１００の内面に接触させることで調心した後に、ゴムリング１１の中央部分を拡径させて管路１００を閉鎖させる例を説明したが、ゴムリング１１の中央部分を先に拡径させるように、作動順序を逆にしてもよい。

（第１管路用閉鎖装置による管路閉鎖の使用状態説明）
図９は、第１管路用閉鎖装置１の使用状態を示す一例の図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はIX矢視図である。この例は、船底１１０に設けられた管路１００を塞ぐ例である。図９（Ａ）に示すように、船底１１０の側面は、上方から下方に向けて湾曲している。一方、船底１１０の側面は、船首から船尾に向けては直線又は直線に近い曲面を含む直線状に形成されている（紙面直交方向）。この例では、このような船底１１０に対して、水平方向の管路軸心Ｃ２で管路１００が設けられている。

このような管路１００を第１管路用閉鎖装置１によって閉鎖する場合、まず閉鎖機構１０のゴムリング１１と調心機構２０のスライドブロック２２が接する部分の管路１００の内面を掃除する。その後、閉鎖機構１０と調心機構２０を含む前部を管路１００の内部に挿入し、本体部１４に設けられたストッパ部材１７を管路１００の開口端部１０１（船底１１０）に当接させる。図９（Ｂ）に示すように、ストッパ部材１７は、船底１１０の船首と船尾を向くように水平状にした状態で開口端部１０１（船底１１０）に当接させる。なお、船底１１０以外の管路１００を閉鎖する場合などで、円筒状外面のように水平方向が湾曲し、垂直方向が直線状の場合には、ストッパ部材１７を垂直状にして管路１００の開口端部１０１に当接させればよい。第１管路用閉鎖装置１によれば、上記したように調心機構２０によって軸部材１５の調心ができるので、ストッパ部材１７は軸部材１５に対して対向する位置に少なくとも一対が備えられていれば適切に位置保持ができる。このように、第１管路用閉鎖装置１によれば、一対のストッパ部材１７を管路１００の開口端部１０１に当接させることで、閉鎖機構１０と調心機構２０とを管路１００の適切な位置に配置することができる。

また、第１管路用閉鎖装置１によれば、一対のストッパ部材１７によって船首から船尾に向かう船底１１０の直線状の部分で位置決めするため、船底１１０の湾曲率が変化した場所の管路１００でも同様に位置決めすることができる。すなわち、管路１００の開口端部１０１の傾斜角が異なる場合でも使用できる。よって、水中作業でも効率良く配置することができる。

第１管路用閉鎖装置１を配置した後は、ハンドル１６を回転させることで、上記した図７に示すように、調心機構２０のスライドブロック２２を半径方向に突出させることで調心することができる。第１管路用閉鎖装置１を調心機構２０で調心することにより、閉鎖機構１０のゴムリング１１の中心が管路軸心Ｃ２に配置される。その後、上記した図８に示すように、閉鎖機構１０のゴムリング１１を拡径させることで管路１００を閉鎖することができる。しかも、第１管路用閉鎖装置１は、ストッパ部材１７で船底１１０に位置決めされているので、水中でハンドル１６を回転させる作業の場合でも効率良く行うことができる。その上、一つの第１管路用閉鎖装置１により、船底１１０の湾曲率が変化する部分の管路１００を閉鎖することができ、この点でも効率良く作業を行うことが可能となる。また、船底点検のために準備する第１管路用閉鎖装置１の数を減らすことができ、コスト削減を図ることもできる。

以上のように、上記第１管路用閉鎖装置１によれば、ハンドル１６を回転させることでゴムリング１１の部分の調心と、ゴムリング１１による管路１００の閉鎖による止水とを行うことが可能であり、第１管路用閉鎖装置１の配置時にゴムリング１１が偏心することを考慮することなく、適切な止水性を得ることが可能となる。しかも、作業性の向上とコスト削減を図ることが可能となる。

（第２管路用閉鎖装置の構成）
図１０は、第２実施形態に係る第２管路用閉鎖装置２の前部のみを示す断面図である。第２管路用閉鎖装置２は、上記第１管路用閉鎖装置１における前部の構成の配置が異なる例であるため、前部の構成のみを説明し後部の構成の説明は省略する。第２管路用閉鎖装置２の構成で、上記第１管路用閉鎖装置１と同一の構成には同一符号を付して説明する。

第２管路用閉鎖装置２は、前方に閉鎖機構１０が備えられ、その後方に調心機構２０が備えられている。第２管路用閉鎖装置２は、第１管路用閉鎖装置１と調心機構２０の構成の配置が異なっている。各構成の配置は異なるが、それぞれの機能は同一である。

第２管路用閉鎖装置２の調心機構２０は、本体部１４の前端に設けられたフランジ部１４ａの前方にスライドブロック２２が設けられ、その前方に押しブロック２１が設けられている。押しブロック２１は、テーパ面２１ａが後方で装置軸心Ｃ１に向かう傾斜となるように設けられており、スライドブロック２２はテーパ面２２ａがテーパ面２１ａに沿って移動するように設けられている。本体部１４のフランジ部１４ａには、軸方向の前方に突出するようにガイド部材２４が設けられている。スライドブロック２２は、ガイド溝２３にガイド部材２４が挿通されており、半径方向の移動はできるが周方向の移動は制限されている。

閉鎖機構１０は、軸部材１５の先端に閉止板１２が固定され、閉止板１２の後方にゴムリング１１と押え板１３とが設けられている。押え板１３の後方に、上記スライドブロック２２が設けられている。

このような第２管路用閉鎖装置２によれば、ハンドル１６（図９）を締め込み方向に回転させることにより、軸部材１５が後方に移動し、閉止板１２が後方に移動させられる。これにより、ゴムリング１１，押え板１３及び押しブロック２１が後方に移動させられて、押しブロック２１がスライドブロック２２の中央部分に押し込まれて、スライドブロック２２が半径方向に突出させられる。一部のスライドブロック２２が先に管路１００の内面に当接したとしても、押しブロック２１によって全てのスライドブロック２２が管路１００の内面に当接させられて調心される。

複数のスライドブロック２２が管路１００の内面に当接した後、ハンドル１６をさらに回転させることで、閉止板１２が後方に移動させられてゴムリング１１の中央部分が拡径させられる。これにより、管路１００の内周面にゴムリング１１が接して管路１００（図８）が閉鎖される。

第２管路用閉鎖装置２における各構成の機能は、上記第１管路用閉鎖装置１と同一であるため、他の詳細な説明は省略する。

（第３管路用閉鎖装置の構成）
図１１は、第３実施形態に係る第３管路用閉鎖装置３の前部のみを示す断面図である。第３管路用閉鎖装置３は、上記第１管路用閉鎖装置１における前部の構成の配置が異なる例であるため、前部の構成のみを説明し後部の構成の説明は省略する。第３管路用閉鎖装置３の構成で、上記第１管路用閉鎖装置１と同一の構成には同一符号を付して説明する。

第３管路用閉鎖装置３は、前方に調心機構２０が備えられ、その後方に閉鎖機構１０が備えられている。第３管路用閉鎖装置３は、第２管路用閉鎖装置２における調心機構２０と閉鎖機構１０とが逆配置となっている。各構成の配置は異なるが、それぞれの機能は同一である。

第３管路用閉鎖装置３は、軸部材１５の前端部分にフランジ部１５ｂが固定されており、フランジ部１５ｂから軸方向の後方に突出するようにガイド部材２４が設けられている。フランジ部１５ｂの後方には、ガイド部材２４に沿って半径方向に移動するように複数のスライドブロック２２が設けられている。

一方、本体部１４の前端には閉止板１２が設けられ、その前方にゴムリング１１と押え板１３が設けられている。この例では、押え板１３の貫通孔１３ａと軸部材１５との間に止水部材１８（例えば、Ｏリング等）が設けられている。押え板１３の前方には、テーパ面２１ａが前方で装置軸心Ｃ１に向かう傾斜となるように押しブロック２１が設けられている。

このような第３管路用閉鎖装置３によれば、ハンドル１６（図９）を締め込み方向に回転させることにより、軸部材１５が後方に移動し、フランジ部１５ｂがスライドブロック２２を後方に移動させる。これにより、スライドブロック２２が押しブロック２１を後方に移動させ、この実施形態では、押しブロック２１により押え板１３が閉止板１２の方向に移動させられてゴムリング１１の中央部分を拡径させる。これにより、管路１００の内周面にゴムリング１１が接して、管路１００（図８）が閉鎖される。その後、ハンドル１６をさらに回転させることで、スライドブロック２２が押しブロック２１の方向に移動させられて、スライドブロック２２が押しブロック２１に沿って半径方向に突出させられる。そして、複数のスライドブロック２２が管路１００の内面に当接させられて、軸部材１５が調心される。

第３管路用閉鎖装置３における各構成の機能は、上記第１管路用閉鎖装置１と同一であるため、詳細な説明は省略する。

（第４管路用閉鎖装置の構成）
図１２は、第４実施形態に係る第４管路用閉鎖装置４の前部のみを示す断面図である。第４管路用閉鎖装置４は、上記第１管路用閉鎖装置１における前部の構成の配置が異なる例であるため、前部の構成のみを説明し後部の構成の説明は省略する。第４管路用閉鎖装置４の構成で、上記第１管路用閉鎖装置１と同一の構成には同一符号を付して説明する。

第４管路用閉鎖装置４は、前方に調心機構２０が備えられ、その後方に閉鎖機構１０が備えられている。第４管路用閉鎖装置４は、第３管路用閉鎖装置３と調心機構２０の構成の配置が異なっている。各構成の配置は異なるが、それぞれの機能は同一である。

第４管路用閉鎖装置４は、軸部材１５の前端部分にフランジ部１５ｂが固定されており、フランジ部１５ｂの後方に押しブロック２１が設けられている。押しブロック２１は、テーパ面２１ａが後方で装置軸心Ｃ１に向かう傾斜となるように設けられている。

一方、本体部１４の前端には閉止板１２が設けられ、その前方にゴムリング１１と押え板１３が設けられている。この例では、押え板１３の貫通孔１３ａと軸部材１５との間に止水部材１８（例えば、Ｏリング等）が設けられている。押え板１３の前方には、軸方向の前方に突出するようにガイド部材２４が設けられ、このガイド部材２４に沿って半径方向に移動するように複数のスライドブロック２２が設けられている。押しブロック２１は、スライドブロック２２のテーパ面２２ａにテーパ面２１ａが接するように設けられている。

このような第４管路用閉鎖装置４によれば、ハンドル１６（図９）を締め込み方向に回転させることにより、軸部材１５が後方に移動し、フランジ部１５ｂが押しブロック２１を後方に移動させる。これにより、押しブロック２１はスライドブロック２２を後方に移動させ、この実施形態では、スライドブロック２２により押え板１３が閉止板１２の方向に移動させられてゴムリング１１の中央部分を拡径させる。これにより、管路１００の内周面にゴムリング１１が接して、管路１００（図８）が閉鎖される。その後、ハンドル１６をさらに回転させることで、押しブロック２１がスライドブロック２２の方向に移動させられて、スライドブロック２２が押しブロック２１に沿って半径方向に突出させられる。そして、複数のスライドブロック２２が管路１００の内面に当接させられて、軸部材１５が調心される。

第４管路用閉鎖装置４における各構成の機能は、上記第１管路用閉鎖装置１と同一であるため、詳細な説明は省略する。

なお、上記した実施形態における調心機構２０による調心と、ゴムリング１１による管路１００の閉鎖の順序は一例であり、いずれの実施形態も作動は逆でもよい。

（その他の実施形態）
上記した第１管路用閉鎖装置１～第４管路用閉鎖装置４の閉鎖機構１０及び調心機構２０の配置例は一例であり、他の配置であってもよい。

上記した第１管路用閉鎖装置１～第４管路用閉鎖装置４は、船舶の船底１１０に設けられた管路１００を閉鎖する場合以外に、例えば、浮体式洋上風力発電施設などでも利用できる。第１管路用閉鎖装置１～第４管路用閉鎖装置４で船底１１０などの管路１００を閉鎖する場合、水中において管路１００を閉鎖することが容易にできる。しかも、管路１００の開口端部１０１の角度が異なる場合でも、１つの第１管路用閉鎖装置１～第４管路用閉鎖装置４によって管路１００を適切に閉鎖することができる。よって、船底検査時などのコスト削減を図ることができる。第１管路用閉鎖装置１～第４管路用閉鎖装置４は、水中において管路１００を閉鎖する場合の利用に限定されない。

１ 第１管路用閉鎖装置
２ 第２管路用閉鎖装置
３ 第３管路用閉鎖装置
４ 第４管路用閉鎖装置
１０ 閉鎖機構
１１ ゴムリング（可撓性リング）
１２ 閉止板（閉止部材）
１３ 押え板（押え部材）
１４ 本体部
１５ 軸部材
１６ ハンドル
１７ ストッパ部材
２０ 調心機構
２１ 押しブロック（押し部材）
２２ スライドブロック（スライド部材）
２３ ガイド溝
２４ ガイド部材
２５ 押えリング
１００ 管路
１０１ 開口端部
Ｃ１ 装置軸心
Ｃ２ 管路軸心

Claims (4)

1. 水中作業によって管路を閉鎖する管路用閉鎖装置であって、
   閉止部材と、
   押え部材と、
   前記閉止部材と前記押え部材との間に介装され、拡径させることで前記管路を閉鎖する可撓性リングと、
   中空状の本体部と、
   前記本体部に挿通され、前記閉止部材を前記押え部材の方向に移動させる軸部材と、
   前記軸部材の移動によって該軸部材の軸心方向と直交する方向にスライド部材を突出させて前記管路の内面に接触させることで該軸部材を調心する調心機構と、を備え、
   前記本体部は、該本体部を前記管路に所定長さを挿入したときに該管路の開口端部に当接して該本体部の軸方向移動を制限するストッパ部材が外面に設けられ、
   前記ストッパ部材は、前記本体部の軸心に対して対向する位置に少なくとも一対が備えられていることを特徴とする管路用閉鎖装置。
2. 前記調心機構は、前記軸部材の軸方向移動によって前記スライド部材を突出させる押し部材と、前記押し部材によって突出させられる複数個の前記スライド部材と、を有し、
   複数個の前記スライド部材は、前記軸部材の軸心方向に所定の幅寸法を有し、該軸部材を中心に放射状に設けられている、
   請求項１に記載の管路用閉鎖装置。
3. 前記スライド部材及び前記押し部材は、樹脂材料で形成されている、
   請求項２に記載の管路用閉鎖装置。
4. 前記本体部に対して前記軸部材を軸方向に移動させるハンドルを備え、
   前記ハンドルを回転させることで、前記押し部材によって前記スライド部材を突出させるとともに、前記閉止部材を前記押え部材の方向に移動させて前記可撓性リングを拡径させるように構成されている、
   請求項２又は３に記載の管路用閉鎖装置。

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