JP7317936B2 - 窒化物半導体装置 - Google Patents

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Description

この発明は、III族窒化物半導体(以下単に「窒化物半導体」という場合がある。)からなる窒化物半導体装置に関する。
III族窒化物半導体とは、III-V族半導体においてV族元素として窒素を用いた半導体である。窒化アルミニウム(AlN)、窒化ガリウム(GaN)、窒化インジウム(InN)が代表例である。一般には、AlInGa1-x-yN(0≦x≦1,0≦y≦1,0≦x+y≦1)と表わすことができる。
このような窒化物半導体を用いたHEMT(High Electron Mobility Transistor;高電子移動度トランジスタ)が提案されている。このようなHEMTは、例えば、GaNからなる電子走行層と、この電子走行層上にエピタキシャル成長されたAlGaNからなる電子供給層とを含む。電子供給層に接するように一対のソース電極およびドレイン電極が形成され、それらの間にゲート電極が配置される。
GaNとAlGaNとの格子不整合に起因する分極のために、電子走行層内において、電子走行層と電子供給層との界面から数Åだけ内方の位置に、二次元電子ガスが形成される。この二次元電子ガスをチャネルとして、ソース・ドレイン間が接続される。ゲート電極に制御電圧を印加することで、二次元電子ガスを遮断すると、ソース・ドレイン間が遮断される。ゲート電極に制御電圧を印加していない状態では、ソース・ドレイン間が導通するので、ノーマリーオン型のデバイスとなる。
窒化物半導体を用いたデバイスは、高耐圧、高温動作、大電流密度、高速スイッチングおよび低オン抵抗といった特徴を有するため、パワーデバイスへの応用が検討されている。
しかし、パワーデバイスとして用いるためには、ゼロバイアス時に電流を遮断するノーマリーオフ型のデバイスである必要があるため、前述のようなHEMTは、パワーデバイスには適用できない。
ノーマリーオフ型の窒化物半導体HEMTを実現するための構造は、たとえば、特許文献1において提案されている。
特開2017-73506号公報
特許文献1は、AlGaN電子供給層にリッジ形状のp型GaNゲート層(窒化物半導体ゲート層)を積層し、その上にゲート電極を配置し、前記p型GaNゲート層から広がる空乏層によってチャネルを消失させることで、ノーマリーオフを達成する構成を開示している。
このような構成では、ゲート電極からリッジ形状のp型GaNゲート層を介してソース電極にゲートリーク電流が流れる。ゲートリーク電流が大きい場合、所望のオン抵抗を得るために必要なゲート電圧が確保できない、またはゲートドライブ回路での消費電力が増加するといった問題に繋がり、パワー回路、および制御回路部での効率低下、発熱増加が懸念される。これは、高周波スイッチングを特長に掲げるHEMTにとって大きな課題となる。
この発明の目的は、ゲートリーク電流を低減できる窒化物半導体装置を提供することにある。
本発明の一実施形態に係る窒化物半導体装置は、電子走行層を構成する第1窒化物半導体層と、前記第1窒化物半導体層上に形成され、電子供給層を構成する第2窒化物半導体層と、前記第2窒化物半導体層上に配置され、少なくとも一部にリッジ部を有し、アクセプタ型不純物を含む窒化物半導体ゲート層と、前記窒化物半導体ゲート層の少なくとも前記リッジ部上に配置されたゲート電極と、前記第2窒化物半導体層上に配置され、前記リッジ部に平行なソース主電極部を有するソース電極と、前記第2窒化物半導体層上に配置され、前記リッジ部に平行なドレイン主電極部を有するドレイン電極とを含み、前記リッジ部の長手方向が、前記第2窒化物半導体層を構成する半導体結晶構造の[110]方向である。
この構成では、リッジ部の長手方向が、第2窒化物半導体層を構成する半導体結晶構造において[110]方向であるので、ゲートリーク電流のゲートリーク電流を低減できる。
この発明の一実施形態では、平面視において、前記窒化物半導体ゲート層が、前記ソース主電極部を囲むように配置されており、前記窒化物半導体ゲート層は、前記ソース主電極部の両側それぞれに配置された一対の前記リッジ部と、これらのリッジ部の対応する端部どうしを連結するリッジ連結部とを有している。
この発明の一実施形態では、前記ゲート電極は、前記一対のリッジ部上にそれぞれ形成された一対のゲート主電極部と、前記リッジ連結部上に形成され、前記一対のゲート主電極部の対応する端部どうしを連結するベース部とを有している。
この発明の一実施形態では、前記ソース主電極部の両側に、前記ゲート主電極部および前記ドレイン主電極部が、前記ソース主電極部に近い方からその順に配置されている。
この発明の一実施形態では、前記リッジの長手方向の長さに対する前記一対のリッジの間隔の比が、1/100以下である。
この発明の一実施形態では、前記一対のリッジの両端側にある2つのリッジ連結部の対向壁の傾斜角度が、前記リッジの側壁の傾斜角度とほぼ等しい。
この発明の一実施形態では、前記窒化物半導体ゲート層が前記ソース主電極部を囲んでいる領域内において、前記ソース主電極部の端部と対応する前記リッジ連結部との間に、2次元電子ガス分断部が形成されている。
この発明の一実施形態では、前記窒化物半導体ゲート層と前記ゲート電極との間に絶縁膜が介在している。
この発明の一実施形態では、前記リッジの長手方向に沿う側壁が、(10-12)面である。
この発明の一実施形態では、前記リッジの長手方向に沿う側壁が前記第2窒化物半導体層の表面に対して傾斜した傾斜面であり、前記傾斜面の前記第2窒化物半導体層の表面に対する傾斜角度が80度以上90度未満である。
この発明の一実施形態では、前記リッジの長手方向に沿う側壁が前記第2窒化物半導体層の表面に対して垂直である。
この発明の一実施形態では、前記第1窒化物半導体層がGaN層からなり、前記第2窒化物半導体層がAlGa(1-x)N(0<x<1)層からなり、前記窒化物半導体ゲート層がp型GaN層からなる。
この発明の一実施形態に係る窒化物半導体装置の製造方法は、基板上に、電子走行層を構成する第1窒化物半導体層と、電子供給層を構成する第2窒化物半導体層と、アクセプタ型不純物を含む窒化物半導体ゲート層材料膜とを、その順に形成する第1工程と、前記窒化物半導体ゲート層材料膜上に、ゲート電極の材料膜であるゲート電極膜を形成する第2工程と、前記ゲート電極膜および前記窒化物半導体ゲート層材料膜をエッチングによってパターニングすることにより、互いに平行な一対のリッジ部とそれらの対応する端部どうしを連結するリッジ連結部を有する窒化物半導体ゲート層と、前記リッジ部上に形成されたゲート主電極部を有するゲート電極を形成する第3工程と、前記一対のリッジ部の間の領域内において前記リッジ部に平行となるように配置されたソース主電極部を含むソース電極を、前記電子供給層上に形成すると同時に、前記一対のリッジ部の外側の領域内において前記リッジ部に平行となるように配置されたドレイン主電極部を含むドレイン電極を形成する第4工程とを含み、前記リッジの長手方向が、前記第2窒化物半導体層を構成する半導体結晶構造の[110]方向である。
この製造方法では、ゲートリーク電流のゲートリーク電流を低減できる窒化物半導体装置が得られる。
この発明の一実施形態では、前記第2窒化物半導体層がAlGa(1-x)N(0<x<1)層からなる。
この発明の一実施形態では、前記第3工程では、前記窒化物半導体ゲート層材料膜は、ドライエッチングによりパターニングされる。
この発明の一実施形態では、前記第3工程では、前記窒化物半導体ゲート層材料膜は、ドライエッチングおよびドライエッチング後のウエットエッチングによりパターニングされる。
本発明における上述の、またはさらに他の目的、特徴および効果は、添付図面を参照して次に述べる実施形態の説明により明らかにされる。
図1は、この発明の第1実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための部分平面図である。 図2は、図1のII-II線に沿う拡大断面図である。 図3は、図1のIII-III線に沿う拡大断面図である。 図4Aは、図1の窒化物半導体装置の製造工程の一例を示す断面図であって、図2の切断面に対応した断面図である。 図4Bは、図4Aの次の工程を示す断面図である。 図4Cは、図4Bの次の工程を示す断面図である。 図4Dは、図4Cの次の工程を示す断面図である。 図4Eは、図4Dの次の工程を示す断面図である。 図4Fは、図4Eの次の工程を示す断面図である。 図4Gは、図4Fの次の工程を示す断面図である。 図5Aは、図1の窒化物半導体装置の製造工程の一例を示す断面図であって、図3の切断面に対応した断面図である。 図5Bは、図5Aの次の工程を示す断面図である。 図5Cは、図5Bの次の工程を示す断面図である。 図5Dは、図5Cの次の工程を示す断面図である。 図5Eは、図5Dの次の工程を示す断面図である。 図5Fは、図5Eの次の工程を示す断面図である。 図5Gは、図5Fの次の工程を示す断面図である。 図6Aは、本実施形態に対する実験結果を示すグラフであって、ゲート-ソース間電圧Vg[V]に対するゲート-ソース間リーク電流Ig[A]の実験結果を示すグラフである。 図6Bは、比較例に対する実験結果を示すグラフであって、ゲート-ソース間電圧Vg[V]に対するゲート-ソース間リーク電流Ig[A]の実験結果を示すグラフである。 図7は、この発明の第2実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図2に対応する断面図である。 図8は、図7の窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図3に対応する断面図である。 図9は、この発明の第3実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための部分平面図である。 図10は、図9のX-X線に沿う断面図である。 図11は、この発明の第4実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図2に対応する断面図である。 図12は、図11の窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図3に対応する断面図である。 図13は、この発明の第5実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図2に対応する断面図である。 図14は、図13の窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図3に対応する断面図である。 図15は、図2のパッシベーション膜およびソース電極の断面形状の他の例を示す断面図である。
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図1は、この発明の第1実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための部分平面図である。図2は、図1のII-II線に沿う拡大断面図である。図3は、図1のIII-III線に沿う拡大断面図である。
説明の便宜上、以下において、図1、図2および図3に示した+X方向、-X方向、+Y方向および-Y方向を用いることがある。+X方向は、平面視において、半導体装置1の表面に沿う所定の方向であり、+Y方向は、半導体装置1の表面の沿う方向であって、+X方向に直交する方向である。-X方向は、+X方向とは反対の方向であり、-Y方向は、+Y方向とは反対の方向である。+X方向および-X方向を総称するときには単に「X方向」という。+Y方向および-Y方向を総称するときには単に「Y方向」という。
窒化物半導体装置1は、半導体積層構造(窒化物半導体構造)2と、半導体積層構造2上に配置された電極メタル構造とを含む。
電極メタル構造は、図1に示すように、複数のソース電極3、複数のゲート電極4および複数のドレイン電極5を含む。ソース電極3およびドレイン電極5はX方向に延びている。ゲート電極4は、互いに平行にX方向に延びた一対のゲート主電極部4Aと、これらの一対のゲート主電極部4Aの対応する端部どうしをそれぞれ連結する2つのベース部4Bとを含む。
1つのソース電極3は、平面視において、1つのゲート電極4の一対のゲート主電極部4Aを覆うように形成されている。ソース電極3は、平面視において、一対のゲート主電極部4Aの長さ中間部の間に配置されたソース主電極部3Aと、ソース主電極部3Aの周囲の延長部3Bとからなる。この実施形態では、ソース主電極部3Aとは、平面視において、ソース電極3の全領域のうち、ソースコンタクトホール6の輪郭に囲まれた領域をいうものとする。延長部3Bは、平面視において、ソース電極3の全領域のうち、ソース主電極部3A以外の部分をいう。ソースコンタクトホール6については、後述する。延長部3Bは、一対のゲート主電極部4Aと2つのベース部4Bの一部を覆っている。
1つのソース電極3の両側のそれぞれに、ドレイン電極5が配置されている。ドレイン電極5は、平面視において、長手方向および幅方向の中間部であるドレイン主電極部5Aと、ドレイン主電極部5Aの周囲の延長部5Bとからなる。この実施形態では、ドレイン主電極部5Aとは、平面視において、ドレイン電極5の全領域のうち、ドレインコンタクトホール7の輪郭に囲まれた領域をいうものとする。ドレインコンタクトホール7については、後述する。延長部5Bは、平面視において、ドレイン電極5の全領域のうち、ドレイン主電極部5A以外の部分をいう。
図1の例では、ソース主電極部3A(S)、ゲート主電極部4A(G)およびドレイン主電極部5A(D)は、Y方向にDGSGDGSの順に周期的に配置されている。これにより、ソース主電極部3A(S)およびドレイン主電極部5A(D)でゲート主電極部4A(G)を挟むことによって素子構造が構成されている。半導体積層構造2上の表面の領域は、当該素子構造を含むアクティブエリア8と、アクティブエリア8の外側のノンアクティブエリア9とからなる。ゲート電極4のベース部4Bは、ノンアクティブエリア9において、一対のゲート主電極部4Aの対応する端部どうしをそれぞれ連結している。
半導体積層構造2は、図2および図3に示すように、基板11と、基板11の表面に形成されたバッファ層12と、バッファ層12上にエピタキシャル成長された第1窒化物半導体層13と、第1窒化物半導体層13上にエピタキシャル成長された第2窒化物半導体層14とを含む。
基板11は、例えば、低抵抗のシリコン基板であってもよい。低抵抗のシリコン基板は、例えば、0.001Ωmm~0.5Ωmm(より具体的には0.01Ωmm~0.1Ωmm程度)の電気抵抗率を有したp型基板でもよい。また、基板11は、低抵抗のシリコン基板の他、低抵抗のSiC基板、低抵抗のGaN基板等であってもよい。基板11の厚さは、半導体プロセス中においては、例えば650μm程度であり、チップ化する前段階において、300μm以下程度に研削される。基板11は、ソース電極3に電気的に接続されている。
バッファ層12は、この実施形態では、複数の窒化物半導体膜を積層した多層バッファ層から構成されている。この実施形態では、バッファ層12は、基板11の表面に接するAlN膜からなる第1バッファ層(図示略)と、この第1バッファ層の表面(基板11とは反対側の表面)に積層されたAlN/AlGaN超格子層からなる第2バッファ層(図示略)とから構成されている。第1バッファ層の膜厚は、100nm~500nm程度である。第2バッファ層の膜厚は、500nm~2μm程度である。バッファ層12は、例えば、AlGaNの単膜または複合膜から構成されていてもよい。
第1窒化物半導体層13は、電子走行層を構成している。この実施形態では、第1窒化物半導体層13は、GaN層からなり、その厚さは0.5μm~2μm程度である。また、第1窒化物半導体層13を流れるリーク電流を抑制する目的で、表面領域以外には半絶縁性にするための不純物が導入されていてもよい。その場合、不純物の濃度は、4×1016cm-3以上であることが好ましい。また、不純物は、例えばCまたはFeである。
第2窒化物半導体層14は、電子供給層を構成している。第2窒化物半導体層14は、第1窒化物半導体層13よりもバンドギャップの大きい窒化物半導体からなっている。この実施形態では、第2窒化物半導体層14は、第1窒化物半導体層13よりもAl組成の高い窒化物半導体からなっている。窒化物半導体においては、Al組成が高いほどバッドギャップは大きくなる。この実施形態では、第2窒化物半導体層14は、Alx1Ga1-x1N層(0<x1<1)からなり、その厚さは5nm~15nm程度である。
このように第1窒化物半導体層(電子走行層)13と第2窒化物半導体層(電子供給層)14とは、バンドギャップ(Al組成)の異なる窒化物半導体からなっており、それらの間には格子不整合が生じている。そして、第1窒化物半導体層13および第2窒化物半導体層14の自発分極と、それらの間の格子不整合に起因するピエゾ分極とによって、第1窒化物半導体層13と第2窒化物半導体層14との界面における第1窒化物半導体層13の伝導帯のエネルギーレベルはフェルミ準位よりも低くなる。これにより、第1窒化物半導体層13内には、第1窒化物半導体層13と第2窒化物半導体層14との界面に近い位置(例えば界面から数Å程度の距離)に、二次元電子ガス(2DEG)10が広がっている。
第2窒化物半導体層14とゲート電極4との間には、窒化物半導体ゲート層15が介在している。窒化物半導体ゲート層15は、エピタキシャル成長によって、第2窒化物半導体層14の表面に形成されている。窒化物半導体ゲート層15は、平面視において、ゲート電極4とほぼ同じ形状を有している。具体的には、窒化物半導体ゲート層15は、互いに平行にX方向に延びた一対のリッジ部15Aと、これらの一対のリッジ部15Aの対応する端部どうしをそれぞれ連結する2つのリッジ連結部15Bとを含む。
図2および図3に示すように、窒化物半導体ゲート層15のリッジ部15A上にゲート電極4のゲート主電極部4Aが形成され、窒化物半導体ゲート層15のリッジ連結部15B上にゲート電極4のベース部4Bが形成されている。したがって、図1に示すように、平面視において、窒化物半導体ゲート層15は、ゲート電極4と同様に、ソース主電極部Aを取り囲むように形成されている。つまり、ゲート電極4および窒化物半導体ゲート層15は、それぞれ平面視で環状に形成されている。図2に示すように、窒化物半導体ゲート層15のリッジ部15Aと、その上に形成されたゲート電極4のゲート主電極部4Aとによって、ゲート部20が構成されている。
この実施形態では、リッジ部15Aの長手方向(X方向)は、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[110]方向である。また、この実施形態では、リッジ部15Aの横断面形状は台形である。つまり、リッジ部15Aの側面は、第2窒化物半導体層14の表面に対して傾斜した傾斜面である。そして、この実施形態では、リッジ部15Aの側面は、ほぼ(10-12)面である。
図1を参照して、リッジ部15Aの長さLに対する一対のリッジ部15Aの間隔Dの比D/Lは、1/250程度である。リッジ部15Aの長さLに対する一対のリッジ部15Aの間隔Dの比D/Lは、1/100以下であることが好ましい。この理由は、比D/Lが1/100以下であれば、ゲート電極4のベース部4Bから、窒化物半導体ゲート層15のリッジ連結部15Bを経由してソース電極3に流れるゲートリーク電流を低減できるからである。
窒化物半導体ゲート層15は、アクセプタ型不純物がドーピングされた窒化物半導体からなる。この実施形態では、窒化物半導体ゲート層15は、アクセプタ型不純物がドーピングされたGaN層(p型GaN層)からなっており、その厚さは40nm~100nm程度である。窒化物半導体ゲート層15に注入されるアクセプタ型不純物の濃度は、1×1019cm-3以上であることが好ましい。この実施形態では、アクセプタ型不純物は、Mg(マグネシウム)である。アクセプタ型不純物は、Zn(亜鉛)等のMg以外のアクセプタ型不純物であってもよい。窒化物半導体ゲート層15は、ゲート部20の直下の領域において、第1窒化物半導体層(電子走行層)13と第2窒化物半導体層(電子供給層)14との界面付近に生じる二次元電子ガス10を相殺するために設けられている。
ゲート電極4は、この実施形態では、TiNからなる。ゲート電極4の膜厚は、50nm~200nm程度である。
図1および図3を参照して、平面視において、第2窒化物半導体層14の表面には、窒化物半導体ゲート層15がソース主電極部3Aを取り囲んでいる領域内において、ソース主電極部3Aの各端部とその端部に対応するリッジ連結部15Bとの間領域のそれぞれに、二次元電子ガス分断溝16が形成されている。二次元電子ガス分断溝16は、第1窒化物半導体層13の内部に達しており、二次元電子ガス10を分断している。二次元電子ガス分断溝16は、平面視において、Y方向に長い矩形状である。二次元電子ガス分断溝16は、本発明の2次元電子ガス分断部の一例である。
図2および図3に示すように、第2窒化物半導体層14上には、第2窒化物半導体層14、窒化物半導体ゲート層15およびゲート電極4の露出面を覆うパッシベーション膜17が形成されている。したがって、ゲート部20の側面および表面は、パッシベーション膜17によって覆われている。この実施形態では、パッシベーション膜17はSiN膜からなり、その厚さ50nm~200nm程度である。パッシベーション膜17は、SiN、SiO、SiONまたはそれらの複合膜から構成されてもよい。
パッシベーション膜17には、ソースコンタクトホール6およびドレインコンタクトホール7が形成されている。ソースコンタクトホール6およびドレインコンタクトホール7は、ゲート部20を挟む配置で形成されている。
ソース電極3のソース主電極部3Aは、ソースコンタクトホール6を貫通して、第2窒化物半導体層14にオーミック接触している。図1および図2に示すように、アクティブエリア8において、ソース電極3の延長部3Bは、ゲート部20(ゲート主電極部4A)を覆っている。図1および図3に示すように、ノンアクティブエリア9において、ソース電極3の延長部3Bの一部は、ゲート電極4のベース部4Bの一部を覆っている。また、ノンアクティブエリア9において、ソース電極3の延長部3Bの一部は、二次元電子ガス分断溝16内に入り込んでいる。ドレイン電極5のドレイン主電極部5Aは、ドレインコンタクトホール7を貫通して、第2窒化物半導体層14にオーミック接触している。
ソース電極3およびドレイン電極5は、例えば、第2窒化物半導体層14に接する第1金属層(オーミックメタル層)と、第1金属層に積層された第2金属層(主電極メタル層)と、第2金属層に積層された第3金属層(密着層)と、第3金属層に積層された第4金属層(バリアメタル層)とからなる。第1金属層は、例えば、厚さが10nm~20nm程度のTi層である。第2金属層は、例えば、厚さが100nm~300nm程度のAl層である。第3金属層は、例えば、厚さが10nm~20nm程度のTi層である。第4金属層は、例えば、厚さが10nm~50nm程度のTiN層である。
この窒化物半導体装置1では、第1窒化物半導体層(電子走行層)13上にバンドギャップ(Al組成)の異なる第2窒化物半導体層(電子供給層)14が形成されてヘテロ接合が形成されている。これにより、第1窒化物半導体層13と第2窒化物半導体層14との界面付近の第1窒化物半導体層13内に二次元電子ガス10形成され、この二次元電子ガス10をチャネルとして利用したHEMTが形成されている。ゲート電極4のゲート主電極部4Aは、窒化物半導体ゲート層15のリッジ部15Aを挟んで第2窒化物半導体層14に対向している。
ゲート主電極部4Aの下方においては、p型GaN層からなるリッジ部15Aに含まれるイオン化アクセプタによって、第1窒化物半導体層13および第2窒化物半導体層14のエネルギーレベルが引き上げられる。このため、第1窒化物半導体層13と第2窒化物半導体層14との間のヘテロ接合界面における伝導帯のエネルギーレベルはフェルミ準位よりも大きくなる。したがって、ゲート主電極部4A(ゲート部20)の直下では、第1窒化物半導体層13および第2窒化物半導体層14の自発分極ならびにそれらの格子不整合によるピエゾ分極に起因する二次元電子ガス10が形成されない。
よって、ゲート電極4にバイアスを印加していないとき(ゼロバイアス時)には、二次元電子ガス10によるチャネルはゲート主電極部4Aの直下で遮断されている。こうして、ノーマリーオフ型のHEMTが実現されている。ゲート電極4に適切なオン電圧(たとえば5V)を印加すると、ゲート主電極部4Aの直下の第1窒化物半導体層13内にチャネルが誘起され、ゲート主電極部4Aの両側の二次元電子ガス10が接続される。これにより、ソース-ドレイン間が導通する。
使用に際しては、たとえば、ソース電極3とドレイン電極5の間に、ドレイン電極5側が正となる所定の電圧(たとえば10V~500V)が印加される。その状態で、ゲート電極4に対して、ソース電極3を基準電位(0V)として、オフ電圧(0V)またはオン電圧(5V)が印加される。
図4A~図4Gおよび図5A~図5Gは、前述の窒化物半導体装置1の製造工程の一例を説明するための断面図であり、製造工程における複数の段階における断面構造が示されている。図4A~図4Gは、図2の切断面に対応する断面図であり、図5A~図5Gは、図3の切断面に対応する断面図である。
まず、図4Aおよび図5Aに示すように、MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)法によって、基板11上に、バッファ層12、第1窒化物半導体層13および第2窒化物半導体層14がエピタキシャル成長される。これにより、半導体積層構造2が得られる。
次に、図4Bおよび図5Bに示すように、MOCVD法によって、第2窒化物半導体層14上に、窒化物半導体ゲート層15の材料膜であるゲート層材料膜31が形成される。さらに、スパッタ法によって、ゲート層材料膜31上に、ゲート電極4の材料膜であるゲート電極膜32が形成される。この実施形態では、ゲート層材料膜31はp型GaN膜であり、ゲート電極膜32はTiN膜である。
次に、図4Cおよび図5Cに示すように、フォトリソグラフィにより、ゲート電極膜32におけるゲート電極4となる部分を覆うように、ゲート電極膜32上にレジストパターン33が形成される。そして、レジストパターン33をマスクとするエッチングにより、ゲート電極膜32およびゲート層材料膜31がパターニングされる。
これにより、ゲート電極膜32からなるゲート電極4と、ゲート層材料膜31からなる窒化物半導体ゲート層15とが得られる。窒化物半導体ゲート層15は、リッジ部15Aとリッジ連結部15Bとからなる。ゲート電極4は、リッジ部15Aに形成されたゲート主電極部4Aと、リッジ連結部15B上に形成されたベース部4Bとからなる。これにより、リッジ部15Aとゲート主電極部4Aとからなるゲート部20が得られる。この後、レジストパターン33が除去される。
ゲート層材料膜31のパターニングは、例えば、ドライエッチングのみによって行われる。ゲート層材料膜31のパターニングを、ドライエッチングによる第1エッチング工程と、その後のウエットエッチングによる第2エッチング工程とによって行うようにしてもよい。また、ゲート層材料膜31の側壁にサイドウォール(例えばSiO)を形成し、サイドウォール側壁で規定される横幅でドライエッチングを行うことでリッジ部15Aを形成し、その後サイドウォールを除去する工程によって、構造作製を行ってもよい。
次に、図4Dおよび図5Dに示すように、フォトリソグラフィおよびエッチングによって、第2窒化物半導体層14の表面に、窒化物半導体ゲート層15がソース主電極部3Aを取り囲んでいる領域内の両端部に、二次元電子ガス分断溝16が形成される。
次に、図4Eおよび図5Eに示すように、露出した表面全体を覆うように、パッシベーション膜17が形成される。パッシベーション膜17は例えばSiNからなる。
次に、図4Fおよび図5Fに示すように、パッシベーション膜17に、第2窒化物半導体層14に達するソースコンタクトホール6およびドレインコンタクトホール7が形成される。
次に、図4Gおよび図5Gに示すように、露出した表面全体を覆うようにソース・ドレイン電極膜34が形成される。
最後に、フォトリソグラフィおよびエッチングによってソース・ドレイン電極膜34がパターニングされることにより、第2窒化物半導体層14にオーミック接触するソース電極3およびドレイン電極5が形成される。こうして、図1~図3に示すような構造の窒化物半導体装置1が得られる。
前述の実施形態に係る窒化物半導体装置1では、リッジ部15Aの長手方向は、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[110]方向である。これに対して、全体的な構造は前述の実施形態と同様であるが、リッジ部15Aの長手方向が、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[100]方向である窒化物半導体装置を、比較例ということにする。
図1のX方向が、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造の[110]方向であるとすると、比較例では、リッジ部15A、ソース主電極部3A、ゲート主電極部4Aおよびドレイン主電極部5Aの長手方向は図1のY方向となる。したがって、比較例では、ソース主電極部3A(S)、ゲート主電極部4A(G)およびドレイン主電極部5A(D)は、X方向にDGSGDGSの順に周期的に配置されることになる。
図6Aおよび図6Bは、ゲート-ソース間電圧Vg[V]に対するゲート-ソース間リーク電流Ig[A]の実験結果を示すグラフである。図6Aのグラフは、実施形態に対する実験結果を示している。図6Bのグラフは、比較例に対する実験結果を示している。
また、表1は、ゲート-ソース間電圧Vgが+5Vおよび-5Vであるときの、実施形態および比較例のゲート-ソース間リーク電流Ig[nA]の実験結果を示している。
Figure 0007317936000001
図6Aおよび図6Bおよび表1から、ゲート-ソース間電圧が約4[V]以上の範囲および約-4[V]以下の範囲において、比較例に比べて実施形態では、ゲート-ソース間リーク電流(ゲートリーク電流)Igが低減されていることがわかる。
この理由について考察する。結晶の選択成長の観点で見ると、Ga polar GaNにおいて、[100]方向に長手方向を有する形状に成長を行うと、選択成長された結晶の側面は表面ラフネスが大きくなるのに対し、[110]方向に長手方向を有する形状に成長を行うと、比較的平坦な側面が得られることが知られている。これは、[110]方向に長手方向を有するリッジの側面(傾斜面)が安定面となることを示している。
本実施形態および比較例のリッジ部15Aは、結晶の選択成長によって形成されるのではなく、窒化物半導体ゲート層15の材料膜(この実施形態では、p型GaN)をエッチング(主としてドライエッチング)することによって形成される。しかしながら、エッチングによってリッジ部15Aを形成した場合においても、選択成長と同様に、[110]方向に長手方向を有するリッジ部15Aの側面は、[100]方向に長手方向を有するリッジ部15Aの側面に比べて、表面ラフネスが小さい面が出やすかったと推定できる。
表面ラフネスが大きいと、リッジ部15Aの側面の表面積が大きくなり、ゲート電極4からソース電極3へのリーク経路が多くなり、ゲートリーク電流は大きくなる。本実施形態では、比較例に比べて、リッジ部15Aの側面の表面ラフネスが小さいため、ゲートリーク電流が小さくなったと考えられる。
前述の実施形態では、リッジ部15Aの長手方向が、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[110]方向であるので、ゲートリーク電流のゲートリーク電流を低減できる。
また、前述の実施形態では、窒化物半導体ゲート層15がソース主電極部3Aを取り囲んでいる領域内の両端部に二次元電子ガス分断溝16が形成されているので、ゲート電極4のベース部4Bから二次元電子ガスを介してソース電極3に流れるゲートリーク電流を低減することができる。
なお、前述の実施形態では、リッジ部15Aの側面(傾斜面)は、ほぼ(10-12)面であるが、リッジ部15Aの側面は、(10-12)面でなくてもよい。この場合、リッジ部15Aの側面の傾斜角度は、第2窒化物半導体層14の表面に対して80度以上90度未満であることが好ましい。
また、図2のパッシベーション膜17およびソース電極3の断面形状は、図15に示されるような形状であってもよい。
図7は、この発明の第2実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図2に対応する断面図である。図8は、図7の窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図3に対応する断面図である。
図7において、前述の図2の各部に対応する部分には図2と同じ符号を付して示す。図8において、前述の図3の各部に対応する部分には図3と同じ符号を付して示す。なお、第2実施形態に係る窒化物半導体装置の主要部の平面図は、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1の平面図(図1)とほぼ同様である。
第2実施形態に係る窒化物半導体装置1Aは、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1に比べて、パッシベーション膜17が、第1絶縁膜17Aと、第2絶縁膜17Bとから構成されている点で異なっている。
第1絶縁膜17Aは、第2窒化物半導体層14の表面(コンタクトホール6,7が形成される部分を除く)と、窒化物半導体ゲート層15(リッジ部15Aおよびリッジ連結部15B)の側面および上面の周縁部を覆うように形成されている。言い換えれば、第1絶縁膜17Aには、窒化物半導体ゲート層15の上面における周縁部に囲まれた領域を露出させる開口部41が形成されている。第1絶縁膜17Aは、この実施形態では、SiN膜からなる。第1絶縁膜17Aは、SiO膜から構成されてもよい。
ゲート電極4(ゲート主電極部4Aおよびベース部4B)は、窒化物半導体ゲート層15の上面周縁部上の第1絶縁膜17Aおよび窒化物半導体ゲート層15の上面の露出面を覆うように形成されている。
第2絶縁膜17Bは、第1絶縁膜17Aの表面(コンタクトホール6,7が形成される部分およびゲート電極4によって覆われている部分を除く)と、ゲート電極4の側面および上面を覆うように形成されている。第2絶縁膜17Bは、この実施形態では、SiN膜からなる。第2絶縁膜17Bは、SiO膜から構成されてもよい。
第1絶縁膜17Aおよび第2絶縁膜17Bには、それらを貫通するソースコンタクトホール6およびドレインコンタクトホール7が形成されている。ソース電極3は、ソースコンタクトホール6を貫通して、第2窒化物半導体層14にオーミック接触している。ドレイン電極5は、ドレインコンタクトホール7を貫通して、第2窒化物半導体層14にオーミック接触している。
第2実施形態に係る窒化物半導体装置1Aにおいても、リッジ部15Aの長手方向は、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[110]方向である。
第2実施形態に係る窒化物半導体装置1Aにおいては、第2窒化物半導体層14上に窒化物半導体ゲート層15の材料膜であるゲート層材料膜が形成された後に、ゲート層材料膜がパターニングされることにより、窒化物半導体ゲート層15が形成される。
次に、露出した表面全体を覆うように第1絶縁膜17Aが形成される。そして、窒化物半導体ゲート層15の上面における周縁部に囲まれた領域が露出するように、窒化物半導体ゲート層15上の第1絶縁膜17Aに開口部41が形成される。
次に、露出した表面全体を覆うようにゲート電極4の材料膜であるゲート電極膜が形成される。そして、ゲート電極膜がパターニングされることにより、ゲート電極4が形成される。
次に、露出した表面全体を覆うように第2絶縁膜17Bが形成される。そして、第1絶縁膜17Aおよび第2絶縁膜17Bに、それらを貫通するソースコンタクトホール6およびドレインコンタクトホール7が形成される。
最後に、露出した表面全体を覆うようにソース・ドレイン電極膜が形成される。そして、ソース・ドレイン電極膜がパターニングされることにより、第2窒化物半導体層14にオーミック接触するソース電極3およびドレイン電極5が形成される。
図9は、この発明の第3実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための部分平面図である。図10は、図9のX-X線に沿う断面図である。図9において、前述の図1の各部に対応する部分には図1と同じ符号を付して示す。図10において、前述の図3の各部に対応する部分には図3と同じ符号を付して示す。図9のII-II線に沿う断面は、前述の図2の断面図と同じである。
第3実施形態に係る窒化物半導体装置1Bは、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1に比べて、二次元電子ガス分断溝16が形成されていない点のみが異なっている。第3実施形態に係る窒化物半導体装置1Bにおいても、リッジ部15Aの長手方向は、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[110]方向である。
図11は、この発明の第4実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図2に対応する断面図である。図12は、図11の窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図3に対応する断面図である。
図11において、前述の図2の各部に対応する部分には図2と同じ符号を付して示す。図12において、前述の図3の各部に対応する部分には図3と同じ符号を付して示す。なお、第4実施形態に係る窒化物半導体装置1Cの主要部の平面図は、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1の平面図(図1)と同様である。
第4実施形態に係る窒化物半導体装置1Cは、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1に比べて、リッジ部15Aの側面(図11参照)およびリッジ連結部15Bの側面(図12参照)が、第2窒化物半導体層14の表面に対して垂直(90度)に形成されている点のみが異なっている。第4実施形態に係る窒化物半導体装置1Cにおいても、リッジ部15Aの長手方向は、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[110]方向である。
第4実施形態に係る窒化物半導体装置1Cでは、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1と同様に二次元電子ガス分断溝16が形成されているが、二次元電子ガス分断溝16は形成されていなくてもよい。
図13は、この発明の第5実施形態に係る窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図2に対応する断面図である。図14は、図13の窒化物半導体装置の構成を説明するための断面図であって、図3に対応する断面図である。
図13において、前述の図2の各部に対応する部分には図2と同じ符号を付して示す。図14において、前述の図3の各部に対応する部分には図3と同じ符号を付して示す。なお、第5実施形態に係る窒化物半導体装置1Dの主要部の平面図は、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1の平面図(図1)とほぼ同様である。
第5実施形態に係る窒化物半導体装置1Dは、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1に比べて、リッジ部15Aの側面(図13参照)およびリッジ連結部15Bの側面(図14参照)が、第2窒化物半導体層14の表面に対して垂直(90度)に形成されている点が異なっている。
さらに、第5実施形態に係る窒化物半導体装置1Dは、窒化物半導体ゲート層15とゲート電極4との間にゲート絶縁膜18が介在している点で、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1と異なっている。ゲート絶縁膜18は、窒化物半導体ゲート層15の一対のリッジ部15A上に形成された一対の主絶縁膜部18Aと、窒化物半導体ゲート層15のリッジ連結部15B上に形成された主絶縁膜連結部18Bとからなる。したがって、第5実施形態に係る窒化物半導体装置1Dでは、リッジ部15Aと、その上に形成された主絶縁膜部18Aと、その上に形成されたゲート主電極部4Aとによって、ゲート部20Aが構成されている。
ゲート絶縁膜18は、この実施形態では、SiNからなる。ゲート絶縁膜18の厚さは、10nm~50nm程度である。ゲート絶縁膜18は、SiNの他、Si0、SiON、Al、AlN、AlON、HfO、HfN、HfON、HfSiON、AlON等から構成されてもよい。
第5実施形態に係る窒化物半導体装置1Dにおいても、リッジ部15Aの長手方向が、第2窒化物半導体層14を構成する半導体結晶構造において[110]方向である。
この構成では、窒化物半導体ゲート層15とゲート電極4との間にゲート絶縁膜18が介在しているので、ゲートリーク電流をより低減させることができる。
第5実施形態に係る窒化物半導体装置1Dでは、第1実施形態に係る窒化物半導体装置1と同様に二次元電子ガス分断溝16が形成されているが、二次元電子ガス分断溝16は形成されていなくてもよい。
また、第5実施形態に係る窒化物半導体装置1Dでは、リッジ部15Aの側面およびリッジ連結部15Bの側面が、第2窒化物半導体層14の表面に対して垂直に形成されているが、これらの側面は第2窒化物半導体層14の表面に対して傾斜した傾斜面に形成されていてもよい。つまり、リッジ部15Aの横断面は、台形状であってもよい。
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は、さらに他の実施形態で実施することもできる。例えば、前述の実施形態では、基板11の材料例としてシリコンを例示したが、ほかにも、サファイア基板やGaN基板などの任意の基板材料を適用できる。
本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、これらは本発明の技術的内容を明らかにするために用いられた具体例に過ぎず、本発明はこれらの具体例に限定して解釈されるべきではなく、本発明の範囲は添付の請求の範囲によってのみ限定される。
この出願は、2019年2月28日に日本国特許庁に提出された特願2019-36271号に対応しており、その出願の全開示はここに引用により組み込まれるものとする。
1,1A,1B,1C 窒化物半導体装置
2 半導体積層構造
3 ソース電極
3A ソース主電極
3B 延長部
4 ゲート電極
4A ゲート主電極部
4B ベース部
5 ドレイン電極
5A ドレイン主電極部
5B 延長部
6 ソースコンタクトホール
7 ドレインコンタクトホール
8 アクティブエリア
9 ノンアクティブエリア
10 二次元電子ガス(2DEG)
11 基板
12 バッファ層
13 第1窒化物半導体層(電子走行層)
14 第2窒化物半導体層(電子供給層)
15 窒化物半導体ゲート層
15A リッジ部
15B リッジ連結部
16 二次元電子ガス分断溝
17 パッシベーション膜
18 ゲート絶縁膜
18A 主絶縁膜部
18B 主絶縁膜連結部
20,20A ゲート部
31 ゲート層材料膜
32 ゲート電極膜
33 レジストパターン
34 ソース・ドレイン電極膜

Claims (16)

  1. 電子走行層を構成する第1窒化物半導体層と、
    前記第1窒化物半導体層上に形成され、電子供給層を構成する第2窒化物半導体層と、
    前記第2窒化物半導体層上に配置され、少なくとも一部にリッジ部を有し、アクセプタ型不純物を含む窒化物半導体ゲート層と、
    前記窒化物半導体ゲート層の少なくとも前記リッジ部上に配置されたゲート電極と、
    前記第2窒化物半導体層上に配置され、前記リッジ部に平行なソース主電極部を有するソース電極と、
    前記第2窒化物半導体層上に配置され、前記リッジ部に平行なドレイン主電極部を有するドレイン電極とを含み、
    前記リッジ部の長手方向が、前記第2窒化物半導体層を構成する半導体結晶構造の[110]方向である、窒化物半導体装置。
  2. 平面視において、前記窒化物半導体ゲート層が、前記ソース主電極部を囲むように配置されており、
    前記窒化物半導体ゲート層は、前記ソース主電極部の両側それぞれに配置された一対の前記リッジ部と、これらのリッジ部の対応する端部どうしを連結するリッジ連結部とを有している、請求項1に記載の窒化物半導体装置。
  3. 前記ゲート電極は、前記一対のリッジ部上にそれぞれ形成された一対のゲート主電極部と、前記リッジ連結部上に形成され、前記一対のゲート主電極部の対応する端部どうしを連結するベース部とを有している、請求項2に記載の窒化物半導体装置。
  4. 前記ソース主電極部の両側に、前記ゲート主電極部および前記ドレイン主電極部が、前記ソース主電極部に近い方からその順に配置されている、請求項3に記載の窒化物半導体装置。
  5. 前記リッジ部の長手方向の長さに対する前記一対のリッジ部の間隔の比が、1/100以下である請求項2~4のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  6. 前記一対のリッジ部の両端側にある2つのリッジ連結部の対向壁の傾斜角度が、前記リッジ部の側壁の傾斜角度とほぼ等しい、請求項2~5のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  7. 前記窒化物半導体ゲート層が前記ソース主電極部を囲んでいる領域内において、前記ソース主電極部の端部と対応する前記リッジ連結部との間に、2次元電子ガス分断部が形成されている、請求項2~6のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  8. 前記窒化物半導体ゲート層と前記ゲート電極との間に絶縁膜が介在している、請求項1~7のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  9. 前記リッジ部の長手方向に沿う側壁が、(10-12)面である、請求項1~8のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  10. 前記リッジ部の長手方向に沿う側壁が前記第2窒化物半導体層の表面に対して傾斜した傾斜面であり、前記傾斜面の前記第2窒化物半導体層の表面に対する傾斜角度が80度以上90度未満である、請求項1~8のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  11. 前記リッジ部の長手方向に沿う側壁が前記第2窒化物半導体層の表面に対して垂直である、請求項1~8のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  12. 前記第1窒化物半導体層がGaN層からなり、
    前記第2窒化物半導体層がAlGa(1-x)N(0<x<1)層からなり、
    前記窒化物半導体ゲート層がp型GaN層からなる、請求項1~11のいずれか一項に記載の窒化物半導体装置。
  13. 基板上に、電子走行層を構成する第1窒化物半導体層と、電子供給層を構成する第2窒化物半導体層と、アクセプタ型不純物を含む窒化物半導体ゲート層材料膜とを、その順に形成する第1工程と、
    前記窒化物半導体ゲート層材料膜上に、ゲート電極の材料膜であるゲート電極膜を形成する第2工程と、
    前記ゲート電極膜および前記窒化物半導体ゲート層材料膜をエッチングによってパターニングすることにより、互いに平行な一対のリッジ部とそれらの対応する端部どうしを連結するリッジ連結部を有する窒化物半導体ゲート層と、前記リッジ部上に形成されたゲート主電極部を有するゲート電極を形成する第3工程と、
    前記一対のリッジ部の間の領域内において前記リッジ部に平行となるように配置されたソース主電極部を含むソース電極を、前記電子供給層上に形成すると同時に、前記一対のリッジ部の外側の領域内において前記リッジ部に平行となるように配置されたドレイン主電極部を含むドレイン電極を形成する第4工程とを含み、
    前記リッジ部の長手方向が、前記第2窒化物半導体層を構成する半導体結晶構造の[110]方向である、窒化物半導体装置の製造方法。
  14. 前記第2窒化物半導体層がAlGa(1-x)N(0<x<1)層からなる、請求項13に記載の窒化物半導体装置の製造方法。
  15. 前記第3工程では、前記窒化物半導体ゲート層材料膜は、ドライエッチングによりパターニングされる、請求項13または14に記載の窒化物半導体装置の製造方法。
  16. 前記第3工程では、前記窒化物半導体ゲート層材料膜は、ドライエッチングおよびドライエッチング後のウエットエッチングによりパターニングされる、請求項13または14に記載の窒化物半導体装置の製造方法。
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