JP7316291B2 - 導電体用ばね力端子 - Google Patents
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Description
本発明は、請求項１の前文に記載のばね力端子に関する。
導電体をバスバーに押し付ける、又は押圧する圧縮ばねとして設計されたクランプばねを有するダイレクトプラグイン端子(プッシュイン)のような設計のばね力端子が、マニホールドの実施形態では公知である。ばね力端子は、例えば、バスバーの必要な電流容量、クランプばねのばね力、及び/又はそれらの設置条件、特にバスバーの構造サイズに応じて、バスバーの使用に基づいてとりわけ異なる。簡単な設置と安価な生産は、そのような端子に永続的に設定される要件である。
米国特許第7,997,915号は、ワイヤ端部フェルールを開示しており、その端部には、導電体を解放できないように接続するためのダイレクトプラグイン端子が配置されている。ダイレクトプラグイン端子は、導電体と電気的に接触するための導電性クランプケージと、導電体を固定するためのばねを備えている。ばねには、導電体がプッシュイン端子に挿入されていない場合に保持エッジに配置された、旋回可能なクランプ脚部があり、導電体のための空きスペースが確保され、導電体がクランプケージに挿入可能である。ダイレクトプラグイン端子に挿入すると、保持手段が変位し、クランプ脚部が解放されて旋回する。旋回したクランプ脚部は、クランプケージの導電体を押圧する。
ダイレクトプラグイン端子の改良例は、ヨーロッパ公開公報2678079号から公知であり、ラッチ状態は、導電体によるラッチされたクランプ脚部の解放後、作動要素、圧力要素を使用して再現可能である。
ドイツ実用新案第202017103185号から、クランプ脚部は２つの異なる調整手段を使用してラッチ状態から解放可能であることが公知である。ここでは、要素をクランプ脚部の自由クランプ縁部にラッチすることによってラッチ状態が生成されず、それにもかかわらず、導電体をハウジングに導電体挿入方向に導入することによってラッチ状態を解除することができる。２つの調整手段の第１の調整手段は、可動の解放要素を有し、接触する導電体の端部は、導電体の解放中に解放要素に作用し、解放要素を使用して、クランプばねのクランプ脚部がラッチ状態から直接または間接的に解放可能である。
２つの調整手段の第１の調整手段は対照的に、クランプ脚部を直接動かすための作動要素である。作動要素自体は、ここで、ラッチ状態で、クランプばねのクランプ脚部と一緒にラッチすることができ、それ自体がラッチ状態から直接解放可能であり、これにより、クランプばねのクランプ脚部もラッチ状態から解放可能である。作動要素はクランプ脚部を動かすためのプッシャであり、ハウジングの作動チャネル内でプラグイン方向に変位可能であり、限られた方法でプラグイン方向に対して垂直に移動可能であり、ラッチ状態では、ハウジングのクランプ縁部でハウジングにラッチされる。
ドイツ実用新案第202017103185号のばね力端子は、それ自体が十分に証明されている。それにもかかわらず、その建設的な構成はさらに最適化される。この問題の解決が本発明の目的である。
この目的は、請求項１及び/又は請求項８のばね力端子により達成される。有利な実施形態は、従属請求項から推論することができる。
柔軟な撚り導電体として構成される導電体を接続するための、特にダイレクトプラグイン端子であるばね力端子が提供され、少なくとも、
－チャンバを有し、チャンバ内の導電体用のプラグインチャネルを有するハウジングと、
－バスバー及び/又はクランプケージと、
－チャンバ内に配置され、バスバー及び/又はクランプポイントの領域でクランプケージに導電体を固定するための圧縮スプリングとして機能するクランプばねとを備え、
クランプばねは、回転軸の周りに回転可能なクランプ脚部を有し、該クランプ脚部はラッチ位置にラッチされるラッチ状態から、ラッチ位置から解放されてバスバー又はクランプケージに抗して導電体を押圧するクランプ状態に調整可能であり、ラッチ状態は、プッシャを使用して導電体挿入方向にクランプ脚部を押すことによって生成され、
クランプ脚部は２つの異なる作動可能な調整手段を使用して、ラッチ状態から解放可能であり、
２つの調整手段のうちの第１の調整手段は、可動の解放要素を有し、接触される導電体の端部は、導電体の解放に作用し、第１の調整手段を用いて、第２の調整手段とクランプばねのクランプ脚部はラッチ状態から解放可能であり、
２つの調整手段のうちの第２の調整手段は、クランプ脚部を動かすプッシャであり、該プッシャはハウジング内の作動チャネルをプラグイン方向に変位可能であり、制限された程度まで挿入方向に直交して移動可能であり、且つラッチ縁部があり、ラッチ状態のハウジングのラッチ縁部でハウジングにラッチされ、ラッチ縁部はクランプばねを開位置に対応してラッチし、ラッチ縁部は反対の動作でラッチ状態から解放可能であり、
第２の解放要素はラッチ位置からプッシャを解放するように構成されて、この方法でまたラッチ状態からクランプ脚部を解放する。
－チャンバを有し、チャンバ内の導電体用のプラグインチャネルを有するハウジングと、
－バスバー及び/又はクランプケージと、
－チャンバ内に配置され、バスバー及び/又はクランプポイントの領域でクランプケージに導電体を固定するための圧縮スプリングとして機能するクランプばねとを備え、
クランプばねは、回転軸の周りに回転可能なクランプ脚部を有し、該クランプ脚部はラッチ位置にラッチされるラッチ状態から、ラッチ位置から解放されてバスバー又はクランプケージに抗して導電体を押圧するクランプ状態に調整可能であり、ラッチ状態は、プッシャを使用して導電体挿入方向にクランプ脚部を押すことによって生成され、
クランプ脚部は２つの異なる作動可能な調整手段を使用して、ラッチ状態から解放可能であり、
２つの調整手段のうちの第１の調整手段は、可動の解放要素を有し、接触される導電体の端部は、導電体の解放に作用し、第１の調整手段を用いて、第２の調整手段とクランプばねのクランプ脚部はラッチ状態から解放可能であり、
２つの調整手段のうちの第２の調整手段は、クランプ脚部を動かすプッシャであり、該プッシャはハウジング内の作動チャネルをプラグイン方向に変位可能であり、制限された程度まで挿入方向に直交して移動可能であり、且つラッチ縁部があり、ラッチ状態のハウジングのラッチ縁部でハウジングにラッチされ、ラッチ縁部はクランプばねを開位置に対応してラッチし、ラッチ縁部は反対の動作でラッチ状態から解放可能であり、
第２の解放要素はラッチ位置からプッシャを解放するように構成されて、この方法でまたラッチ状態からクランプ脚部を解放する。
解放要素は更に、チャンバのプッシャに対して横方向に配置及び形成され、解放要素はプッシャをそのラッチ位置から解放すべく、導電体挿入方向に対して垂直に、または本質的に垂直にプッシャに作用するように構成され、即ち導電体挿入方向に対して４５°未満で、好ましくは３０°未満で作用するように構成される。これは何故なら、このようにして、導電体は特定の状況下でのみ解放要素に作用することができるので、プッシャは特定の小さな力を用いて、ラッチ状態から簡単かつ確実に解放され、これによりクランプばねもラッチから解放される。
一般的な先行技術に記載されているように、クランプ脚部の開位置またはラッチ位置の解放は、やはり２つの方法で可能である。しかし、請求項１に記載の手段により、特にラッチ状態から解放しやすいばね力端子が提供され、その構造的構成及び操作性は、この点に関してさらに改善されている。
この目的から、ラッチ状態の解除中に、解放要素がプッシャの少なくとも１つの作動輪郭に作用する場合、それは有利である。
更に、解放要素が、少なくとも１つのレバーアームを有し、回転軸を有してハウジングに回転可能に取り付けられた傾斜レバーとして構成され、プッシャが回転軸Ｄ１１を有することが提供される。
更に、解放要素が、少なくとも１つのレバーアームを有し、回転軸を有してハウジングに回転可能に取り付けられた傾斜レバーとして構成され、プッシャが回転軸Ｄ１１を有することが提供される。
目的を達成する１つの有利な構成において、プッシャには作動輪郭が設けられ、該作動輪郭は解放要素の作動対向輪郭と相互作用して、導電体をばね力端子にクランプし、及び/又はばね力端子から導電体を解放する。解放要素は、回転軸の周りに基本位置から回転位置に回転するのが好ましい。作動対向輪郭は、基本位置にて、解放要素の回転ピンの下に配置されるのが特に好ましい。従って、ばね力端子は、特に省スペースで製造可能である。
ラッチ状態から解除中に、ラッチ状態からプッシャ及び解放要素の回転方向は同じであることが有利である。この方策は有利であるが、必須ではない。導電体による解放作動による２つの解放経路を有する解放要素の特にコンパクトな構成、又は端子の外側から工具を用い、又は手動によるプッシャの直接的な動作はこれにより実施される。
プッシャの回転軸は、導電体挿入方向にて、ラッチ縁部の前且つクランプばねのクランプ脚部の上にあり、及び／又は解放要素の回転軸は、導電体挿入方向にて、プッシャの１つ又は複数の作動輪郭の前にあることは、さらに、良好かつ安全な解放のために有利に提供され得る。
要素をクランプ脚部の自由なクランプ縁部にラッチすることによって、ラッチ状態が生成されず、ラッチ状態は、導電体挿入方向に導電体をハウジングに導入し、解放要素上の導電体を使用して作用することにより、及びプラグイン方向に対して垂直または本質的に垂直なプッシャ上の解放要素の作用により解放可能であることは、更に有利である。
更に、プッシャのラッチ位置からの解放、及び特に機能的に信頼できる方法でこれに伴うそのラッチからのクランプばねの解放を構成するための対策を講じることができる。従って、プッシャ及びハウジングの対応するラッチ縁部が段部として形成され、段部が丸みを帯びた縁部を有することが好ましく、及び／又は対応するラッチ縁面を有し、ラッチ縁面がラッチ状態にて互いに０°と３０°の間、好ましくは５°と２０°の間の角度で配列されることが有利に提供される。このようにして、いずれの場合も、ラッチの状態を解除することなく、プッシャをラッチの外にスライドさせることが容易になる。従って、全体として、ラッチ縁部の領域における自己抑制は維持され、これは当業者が実験で確認することができる。
ばね力端子は、固体導電体だけでなく、撚り導電体にも特に適している。これは、撚り導電体が、ラッチ状態で撚り導電体を分割して開くことなく、ハウジング内のチャンバの自由空間内を前後に移動できるからである。バスバーの材料は、例えば銅または銅合金などの良好な導電性を有するものを選択することができる。ばね鋼は、クランプばねの製造材料として有利である。
以下、本発明を図面を参照して例示的な実施形態に基づいてより詳細に説明する。この例示的な実施形態は、特に特許請求の範囲において可変である、本発明の建設的な実施のための１つの変形であるが、唯一の可能な変形ではない。
ばね力端子に挿入可能または挿入される導電体をクランプするために設けられたクランプ脚部を有するばね力端子の断面図を非ラッチ状態で示す。
図１aにおけるばね力端子を示し、クランプ脚部がラッチ状態にある。
図１bのばね力端子の断面図を示し、導電体がばね力端子への挿入中であり、クランプ脚部は依然としてラッチ状態にある。
図２aのばね力端子を示し、導電体がばね力端子に挿入されており、クランプ脚部は、ラッチ状態から外れている。
図１aからの状態における図１a及び図１b並びに図２a及び図２bからのばね力端子を部分的に破断した斜視図を示す。
図３aから選択された図におけるばね力端子を示し、導電体はばね力端子への挿入中であり、クランプ脚部は依然としてラッチ状態にある。
図３a及び図３bから選択された図におけるばね力端子を示し、導電体はばね力端子へ挿入され、クランプ脚部は依然としてラッチ状態にある。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
図１乃至図３のばね力端子の幾つかの要素及び要素アセンブリの斜視図を示す。
アセンブリ状態及び側面図である図１のばね力端子の断面図を示すが、ハウジング下部はなく、図３bのようなラッチ状態に対応する。
図５aの断面図を示し。幾つかの力の矢印及び幾つかの回転軸によって補足されている。
ラッチ状態におけるハウジングとプッシャとの間のラッチ縁部の詳細を拡大して示される領域の側面図を示す。
本発明による２つのばね力端子を有する端子ブロックを斜視図で示す。
図７の端子ブロックのばね力端子用の解放要素を様々な斜視図で示す。
図７の端子ブロックのばね力端子用の解放要素を様々な斜視図で示す。
図７による積層方向に互いに積み重ねられた複数の端子ブロックを有する端子ブロック配置を示す。
様々な状態のばね力端子を示す、図７による端子ブロックの詳細図である。
様々な状態のばね力端子を示す、図７による端子ブロックの詳細図である。
様々な状態のばね力端子を示す、図７による端子ブロックの詳細図である。
様々な状態のばね力端子を示す、図７による端子ブロックの詳細図である。
図１a及び図１b、図２a及び図２b及び図３a、図３b、図３cは、種々の図及び「切換え状態」における、第１のばね力端子を示す。これらの要素の個々の要素及びアセンブリは更に、図４a－図４h、図５a、図５b及び図６に見られる。
ばね力端子１はハウジング３を有し、該ハウジング内にダイレクトプラグイン端子２(プッシュイン端子とも呼ばれる)が形成される。ハウジング３は絶縁性プラスチックから成るのが好ましい。ハウジング３は１又は複数の部品から形成され得る。これに関して、一般的な従来技術に関してさらに言及され、そこでは、本発明と原理的に組み合わせることもできる様々な構成が説明されている。従って、ハウジング３は、横方向に開いて形成することができ、積み重ね可能であるように構成することができる。
図４a、図４c及び図４dを参照して、ハウジング３は、ここでは、例として、断面が本質的に長方形であり、その上にハウジング上部３ｂを配置することができるスリーブ状のハウジング下部３ａからなる。そのような構成がここで実施されるのが好ましい。ハウジング上部３ｂは、摩擦ロック及び/又は形状嵌合によってハウジング下部３ａに固定、例えば、ラッチすることができる。
ハウジング３内には、特に金属部品も含む、ダイレクトプラグイン端子２の機能要素を収容するためのチャンバ４が形成されている。ここで、チャンバ４は、ハウジング下部３ａに形成されている。チャンバ４は、上部が開放され、場合によってはその底部も開放されるように形成され得る。チャンバ４は、ハウジング上部３ｂによって上部が終端されている。それは、底部が閉じているように、または外部の電気的アセンブリへの接続用の端子が底部に隣接できるように開いているように形成することができる。これに関して、一般的な従来技術の図９が参照される。あるいは、ハウジング下部３ａは、複数のチャンバ、複数のダイレクト接続２、及び複数のハウジング上部またはこの目的のために複数のチャンバに対応する１つのハウジング上部(ここでは図示せず)を有することもできる。
チャンバ４は、一方では導電体プラグインチャネル５によってハウジングの外側の１つ（「プラグイン側」と呼ばれ、ここでは上側）に接続され、他方では作動チャネル６によってハウジングの外側の１つに接続される。作動チャネル６は、導電体プラグインチャネル５と本質的に平行に延びる。作動チャネル６は、それ自体、円筒形、又は段付き及び/又は円錐形に形成することができる。有利なことには、導電体プラグインチャネル５及び/又は作動チャネル６は、ハウジング上部３ｂに形成することができる。導電体プラグインチャネル５は、導電体プラグイン方向Ｘで導電体１０をハウジングに差し込むために使用される。導電体プラグインチャンネルは、あるタイプの挿入ファンネルを持つことができる。導電体１０は、剥がされた導電体端部を有する。これは、ダイレクトプラグイン接続２へのプラグインに使用される(図２a、図２b)。
クランプばね７とバスバー８がチャンバ４に配置されて、ダイレクトプラグイン接続２を形成する。必要に応じて、金属製のクランプケージを提供でき、該ケージがクランプばね及び/又はバスバー８を支持するのに使用される。しかしながら、クランプケージも提供され得る。この点に関して、一般的な先行技術について再び参照する。
図１a乃至図３cに従って、(簡単に構成された)クランプケージ１３(特に図１ａ及び図２ａを参照)を有する金属アセンブリが提供され、その中にクランプばね７が挿入可能である。クランプケージ１３は、側面視で少なくともＵ字形であり、３つの脚部１３ａ、１３ｂ、１３ｃを有する。ハウジング下部３aが導電体１０を中心に置くので、クランプケージは横方向に開いているが、これは問題にはならない。
クランプばね７は、３つの脚部１３a、１３b、１３cの間に置かれる。脚部１３a、１３b、１３cの少なくとも１つは、電気的アセンブリ(ここでは図示せず)を、例えばプラグ(図示せず)又は回路基板などへ接続するのに使用され得る。バスバー８は、ここではクランプケージ、特にその脚部１３aと同様に構成されている。
クランプケージ１３はクランプばね７とともに、開放側からハウジング下部３ａに挿入可能である。これらの要素は、このようにして互いに事前に取り付け可能であり、したがって、さらに簡単に取り付け可能であり、ハウジング下部３a内に十分に保護されて配置される。
いずれの場合でも、クランプケージ１３の一方の脚部１３aはバスバー８によって形成され、バスバー８は最初にこの箇所で導電体プラグイン方向Ｘと平行に延在し、次に、実際の接触セクションの下に隣接して、導電体プラグイン方向Ｘを横切る横脚部１３bのクランプポイントＫまで延び、導電体プラグイン方向Ｘと平行に再び延びる脚部１３ｃにおいて導電体プラグイン方向Ｘに抗して延びる。
クランプばね７は、Ｕ字形またはＶ字形に形成され、支持脚部７ａ及びクランプ脚部７ｂを有する。支持脚部７ａはバットレスで支持されている。このバットレスは、チャンバ４の壁上の突起によって形成することができる。該突起は、バスバー８の脚部１３ｃによってここで形成される。
クランプ脚部７ｂは、湾曲した背部７ｃを介して支持脚部７ａに接続されている。背部７ｃは、チャンバ４内に突出するハウジング３の支持輪郭と重なり合うことができるが、必須ではない。
回転可能なクランプ脚部７bは、クランプポイントＫ(図２ｂ)の領域で、その端のクランプ縁部７ｄを使用して、夫々の導電体１０にばね力で作用し、この導電体１０またはその剥がした導電体の端をバスバー８に押し付けるために使用される。このようにして、挿入された導電体１０とバスバー８との間に導電性の接点が生成される。これは、図１ｂから明らかである。
導電体１０は、導電体プラグインチャネル５を介して、クランプポイントＫの領域で、導電体プラグイン方向Ｘにチャンバ４に案内され得る(図２ａ、図４ａを参照)。
作動要素は、作動チャネル６に配置される。ここで、作動要素は、好ましい構成において、作動要素６内で変位可能に案内される圧力要素(略して「プッシャ１１」と呼ばれる)として形成される。
作動要素は、作動チャネル６に配置される。ここで、作動要素は、好ましい構成において、作動要素６内で変位可能に案内される圧力要素(略して「プッシャ１１」と呼ばれる)として形成される。
プッシャ１１の自由端部１１aは、アクセスしやすいように、ハウジング３の外側を越えて外向きに突出するのが好ましい。これは有利であるが必須ではない。更に、工具、特にドライバをプッシャ１１に適用するための作動輪郭、特に窪み１１ｄは、この自由端部１１ａ上に有利に形成することができる。この窪み１１ｄは、ドライバが窪み１１ｄ(図４ｂ、図４ｃ)に比較的しっかりと遠くに挿入可能であるような寸法であるのが好ましい。しかしながら、プッシャ１１の上方の作動端部は、作動チャネル６の内側に配置することもできる。
プッシャ１１の他端部１１ｃ(作動端とは反対側)は、チャンバ４内に突き出ている。該他端部は、このチャンバの下半分にある。更に、プッシャ１１は、ここではその２つの端部１１ａと１１ｃとの間に圧力輪郭１１ｂを有する。この圧力輪郭１１ｂは、クランプ脚部７ｂを開くために、プッシャ１１を使用して差込方向にクランプ脚部７ｂに力を加えることができるように使用される。
第１の圧力輪郭１１ｂの下で、プッシャ１１は、通路開口部のようなスロット１１ｅまたは側壁を有する下部開口部を有する(図４ｂ及び図４ｃも参照)。
取り付けられた状態では、クランプ脚部７ｂはスロット１１ｅを貫通し、スロット１１ｅ内で制限された程度まで回転することができる。
更にプッシャ１１は、これから説明する解放要素１２の作用のための作動輪郭１１ｆを有する。
取り付けられた状態では、クランプ脚部７ｂはスロット１１ｅを貫通し、スロット１１ｅ内で制限された程度まで回転することができる。
更にプッシャ１１は、これから説明する解放要素１２の作用のための作動輪郭１１ｆを有する。
スロット１１ｅの横に、プッシャはここで１つ又は２つのアーム１１ｇを有し(図４も参照)、その下端に、作動輪郭１１ｆが何れの場合も解放要素１２のために形成され、解放要素はなお説明される。
プッシャは、スロット１１eの上端のアーム１１gの間に圧力輪郭１１bを持っており、圧力輪郭１１bを使用してクランプ脚部７bに圧力を加えることができ、これにより、プッシャ１１が圧力輪郭１１h又はここの圧力縁部を使用して導電体挿入方向Ｘに作動チャネル６に押し下げられると、クランプ脚部７ｂに圧力を挿入することができ、このクランプ脚部を枢動させてバスバー８から離間させ、導電体１０が開いたクランプポイントＫに挿入可能である。
ここでは、プッシャ１１のアーム１１ｇは、クランプばね７の側方に延びている。このようにして、プッシャ１１の２つのアーム１１ｇの確実なトリガーが実現可能である。この動作により、ハウジング３にラッチのように支持されたプッシャ１１が移動し、それにより、プッシャ１１は、ラッチ縁部３１上のラッチから解放され、それによりプッシャ１１が解放され、解放されたクランプ脚部７ｂのばね力により、プラグイン方向Ｘとは反対に、作動チャネル６内で幾分上方にスライドする。
この少なくとも１つの作動輪郭１１ｆは、ここでは、チャンバ４内のプッシャ１１の端部１１ｃの近くに配備される。それは、クランプポイントＫの下に位置する。
移動可能な解放要素１２は、プッシャ１１の端部１１cに横方向に隣接して、またはプッシャの端部の上方に、-作動輪郭１１ｆの横方向に（プッシャ１１が最大に挿入された状態で、まだ説明されていないラッチ状態に関して）チャンバ４内に配置されている。
移動可能な解放要素１２は、プッシャ１１の端部１１cに横方向に隣接して、またはプッシャの端部の上方に、-作動輪郭１１ｆの横方向に（プッシャ１１が最大に挿入された状態で、まだ説明されていないラッチ状態に関して）チャンバ４内に配置されている。
この解放要素１２は、回転軸を中心に回転可能な２つのレバーアーム１２ａ、１２ｂを有する傾斜レバーとして構成されており（図４ｅ）、ｇ）、ｉ）、ｊ）も参照）、ここでは有利であるが必須ではない。傾斜レバー１２は、角度付きレバーとして形成することができる。傾斜レバーは例えばバスバー８及び/又はクランプケージ１３と一緒にチャンバ４に挿入される軸受ハウジング１４又は軸受ブロックなどに取り付けることができる。この目的から、傾斜レバー１２は、軸１２ｃを有し、軸１２ｃは、軸受ブロック１４の軸受凹部１４ａに旋回可能に挿入される。レバーアーム１２ａは、チャンバ４内に押し下げることによる導電体による作動のために使用され、レバーアーム１２ｂは、プッシャ１１をラッチ位置から解放するために動かすために使用される。
プッシャ１１は更に、オフセットのような少なくとも１つの横方向の段を有し、その上に第１のラッチ縁部１１ｈ(図４ｂ及び図５及び図６も参照)が形成される。このラッチ縁部１１ｈは、ハウジング３のチャンバ４上/内の対応するラッチ縁部３１と相互作用する。このラッチ縁部３１を形成するために、ハウジング３、ここではハウジング上部３ｂは、対応する段部を有する。
この場合において、ラッチ縁部１１ｈは、プッシャ１１のクランプ脚部７ｂに面する側に形成される。これは有利であるが、必須ではない。
プッシャ１１をプラグイン方向Ｘで作動チャネル６に押し込むことにより、圧力輪郭１１ｂを介してクランプ脚部７ｂに圧力を加えることができる。
一方で、これは導電体１０を取り外すことができるように、挿入された導電体でクランプポイントＫを開くために使用される。
プッシャ１１をプラグイン方向Ｘで作動チャネル６に押し込むことにより、圧力輪郭１１ｂを介してクランプ脚部７ｂに圧力を加えることができる。
一方で、これは導電体１０を取り外すことができるように、挿入された導電体でクランプポイントＫを開くために使用される。
しかし、図１aの位置から開始して、プッシャ１１の機能は当初は異なる。プッシャ１１またはそのラッチ縁部１１hが導電体挿入方向Ｘに十分深く押されると、ここでは作動チャネル６からチャンバ４への移行領域にて、ハウジング３の対応する反対側のラッチ縁部３１を通過し、プッシャ１１はクランプばね７又はクランプ脚部７ｂの力によって、導電体１０のプラグイン方向Ｘに対して幾分垂直な側に押され、及び/又は旋回される。同時に、プッシャ１１のラッチ縁部１１hは、ハウジング３の対応するラッチ縁部３１の後ろにラッチする(図５ａ及び図５ｂを参照)。ラッチ縁部３１またはハウジング３の段部は、ここでは例示的な構成でハウジング上部３ｂに配置されている(図５ｂ)。
従って、プッシャ１１は、ハウジング３内又は作動チャネル６内で、プラグイン方向に対して横方向にある程度変位可能及び/又は回転可能であることが必要である。変位及び/又は回転できることは、上記のラッチ位置でプッシャ１１を押している間にラッチ縁部１１ｈが移動できるようなに、少なくとも寸法が決められているのが好ましい(これに関して、特に図５及び回転軸Ｄ１１を参照)。回転軸Ｄ１１は、解除要素が作用するとき、ラッチ位置からの解除中、重ね合わされた回転及び線形運動時にプッシャがその周りを回転する軸である(Ｄ１１として識別される)。回転軸Ｄ１１はここでは作動チャネル６の内側に位置する。この目的から、作動チャネル６は、ここでは円筒形の輪郭ではなく、導電体の挿入方向Ｘに最初はわずかに円錐状に先細りになり、その後再び広がる輪郭を有し、回転軸Ｄ１１はプッシャ１１を、ハウジング３の作動チャネル６の先細りの領域と次に広がる領域との間の移行領域に適用することによって形成することができる。
この方法にて、クランプばね７又はそのクランプ脚部７ｂもまた、ラッチされることができ、又はプッシャのラッチを介してハウジング３の開放位置に間接的にラッチされる(図１ｂ及び図２ａを参照)。
このラッチは、ハウジングにラッチ位置でラッチされているプッシャ１１を使用して、導電体挿入方向にクランプ脚部に圧力をかけることによって実行され、しかし、プッシャ１１のラッチを解除するには、そこから再び移動可能であり、従ってクランプばね７のラッチも解除する。
このラッチは、ハウジングにラッチ位置でラッチされているプッシャ１１を使用して、導電体挿入方向にクランプ脚部に圧力をかけることによって実行され、しかし、プッシャ１１のラッチを解除するには、そこから再び移動可能であり、従ってクランプばね７のラッチも解除する。
ラッチ位置にて、導電体１０は簡単な方法でクランプポイントＫの領域に押し上げることができる。プッシャ１１がラッチされているという点で、クランプばね７またはそのクランプ脚部自体が開位置に保持されている。導電体の端部はこのように挿入され得る。導電体の端部に接するべく、ラッチ位置は解除されなければならない。開位置の解除又はクランプ脚部７ｂのラッチ位置の解除は２つの異なる方法で可能である。
ラッチ状態は、自由なクランプ縁部７ｄ、即ち、導電体がクランプされるラッチ脚部７ｂの端部の要素のラッチによって生成されないので、クランプ脚部をラッチ位置から外すのに必要な力はごくわずかである。本発明は、これを利用して、クランプ脚部７ｂの自由なクランプ縁部７ｄ上にラッチ位置またはラッチ状態を生成せず、むしろクランプ脚部７ｂの中央部分にてクランプ縁部から導電体挿入方向により離れたクランプ脚部７ｂ上にプッシャ１１の圧力によって生成する。この場合又はこの方法にて、導電体１０が、例えば、非常に薄いマルチストランド導電体として形成されていても、導電体を使用して、非常に小さな力だけが解放要素１２に加えられ、プッシャ１１自体を直接使用して、クランプばね７またはそのクランプ脚部７ｂをラッチ位置から解放することができる。クランプばね７は、そのクランプ脚部７ｂを使用して、ここではプッシャ１１をラッチ位置に保持する。
これは、構造に関して様々な方法で、従って、以下で説明する方法で都合よく実施可能である。この作動時に、プッシャ１１がハウジング３の上端でいくらか、ここではプラグイン方向Ｘに対して横方向に垂直に、移動、変位、または旋回して、ラッチ位置を解放し、ラッチ縁部１１ｈは、ラッチ縁部３１のラッチ位置から外れ、プッシャ１１のハウジング３へのラッチが解除される。ラッチ脚部７ｂのラッチ位置がこのように解除される。この方法で、クランプばね７のクランプ脚部７ｂは弛緩し、クランプポイントＫで導電体１０をバスバー８に押し付けることができる。これは手動で、またはここでツールを使用することが考えられる。
この領域は図６により正確に見られる。半径が、過度に小さくない段部又はラッチ縁部３１および１１ｈの対応するラッチ縁面の領域の角部領域又は縁部領域に形成されることが有利であり、プッシャ１１は、ハウジングから十分に解放可能である。半径は０.１ｍｍと０.２ｍｍの間の範囲であるのが好ましい。更に、「ラッチ縁部」を実際に定義するラッチ縁面は、互いに正確に平行に配置することは可能であるが、平行に配置する必要はなく、むしろ、互いに１度から４５度までの角度でやや斜めに整列させるのが好ましく、自己抑制的ロックが実現されるが、おそらく、このような自己抑制的ロックは、平行な表面及び/又はラッチ縁面の領域に非常に小さいエッジ半径を有するものよりも解放が容易である。
或いは、導電体１０の導電体端部を使用して解放要素１２に導電体挿入方向Ｘに力Ｆ１０を加えて、プッシャ１１を解放位置から、従ってラッチ位置から解放することができる。この場合、導電体１０は２つのレバーアームの一方、即ちレバーアーム１２ａを押す。このようにして、解放要素はその回転軸１２ｃの周りを回転し、他のレバーアーム１２ｂはプッシャ１１の作動輪郭１１ｆに力Ｆ１２で作用する。この動作により、ハウジング３に支持されているプッシャ１１は、ラッチ縁部３１のラッチから解放されるように移動し、これにより、プッシャ１１が解放され、解放されたクランプ脚部７ｂの力により、プッシャ１１はプラグイン方向Ｘに抗して作動チャネル６内で再び幾分上方にスライドする。
導電体の端部を用いたラッチ位置のこの解放は、ばね力端子１を切り換える一般的な方法である。例えば導電体１０が非常に柔軟であり、特定の場合にそれを使用して解放要素１２を作動させるのに十分な力を発生させることができない場合、プッシャ１１の上記の動きは代替の解決策である。
ハウジング３から突出するプッシャ１１の端部１１ａの窪み１１ｄが十分に深い寸法である場合、プッシャ１１に手で、または好ましくは挿入されたドライバまたは他の工具を使用して、そのラッチ位置からプッシャ１１を解放する力を加えることができることは有利である。
プッシャ１１はまた、作動チャネル６の段部に対応し、導電体プラグイン方向Ｘにおけるプッシャ１１の挿入境界を実施する段部を有することができる(ここでは見えない)。
プッシャ１１はまた、作動チャネル６の段部に対応し、導電体プラグイン方向Ｘにおけるプッシャ１１の挿入境界を実施する段部を有することができる(ここでは見えない)。
図４に従って、解放要素１２は補足的なサブアセンブリから、要素１３、７のアセンブリに形成される。このサブアセンブリは、金属のみ、プラスチックのみ、または金属とプラスチックで作られた要素の混合形態で構成される。これは、解放要素１２と、ここでは解放要素１２が回転可能に取り付けられた軸受ブロックまたは軸受ハウジング１４とを有する。このサブアセンブリはまた、クランプケージ１３に予め取り付けることができ、サブアセンブリはクランプケージ１３及びバスバー７と一緒にハウジング３に挿入され得る。
軸受ブロック１４は、金属またはプラスチック製のクランプケージ１３とは別の要素として形成でき、軸受ブロック１４はクランプケージ１３に固定可能で（図４e、図４g、図４i、図４j）、解放要素１２の受け部も備えている。しかしながら、軸受ブロックは、バスバー上の付属品によって代替的に形成することもできる。
解放要素１２は２つのレバーアーム１２ａ、１２ｂを有する。従って、導電体１０の導電体端部を使用して解放要素１２に導電体挿入方向Ｘに力を加えて、プッシャ１１を解放位置から、従ってラッチ位置から解放することができる。ここで、導電体１０は、２つのレバーアームの一方、即ちレバーアーム１２ａを押す。このようにして、解放要素１２は、その回転軸１２ｃを中心に回転し、他のレバーアーム１２ｂは、プッシャ１１の１つ又は２つの対応する作動輪郭１１ｆ上のトリガー輪郭として作用する。
解放要素１２の１つ又は複数の作動輪郭は、プッシャ１１に対して垂直または本質的に垂直(＝９０°±３０°)に作用することが好ましい。
このようにして、特に小さな力を使用してプッシャ１１及びクランプばねを解放することが可能である。導電体をクランプポイントに挿入することによるトリガに関する信頼性は、このようにして簡単な方法で再び高められる。
このようにして、特に小さな力を使用してプッシャ１１及びクランプばねを解放することが可能である。導電体をクランプポイントに挿入することによるトリガに関する信頼性は、このようにして簡単な方法で再び高められる。
或いは、プッシャ１１はその上端での作動により、ラッチ位置から直接解放され得る。
ラッチ状態からのプッシャ１１の解放時のプッシャ１１及び解放要素１２の回転方向は、同じであるのが好ましい。これは図５により良く見られる。これは、プッシャ１１及び解放要素１２の(仮想)回転軸Ｄ１１及びＤ１２が図５に示されているためである。
ラッチ状態からのプッシャ１１の解放時のプッシャ１１及び解放要素１２の回転方向は、同じであるのが好ましい。これは図５により良く見られる。これは、プッシャ１１及び解放要素１２の(仮想)回転軸Ｄ１１及びＤ１２が図５に示されているためである。
プッシャ１１の回転軸Ｄ１１は、導電体挿入方向Ｘにおいてプッシャ１１のラッチ縁部の前方に位置している。さらに、回転軸はクランプばね７のクランプ脚部７ｂの上に配置されている(上＝挿入方向Ｘにおけるクランプばねの前)。
対照的に、１つ又は複数の作動輪郭１１ｆは、解放要素１２の回転軸の高さ又はより良くは高さより下に配置されるのが好ましい(下＝挿入方向Ｘにおける回転軸Ｄ１２の後)。
対照的に、１つ又は複数の作動輪郭１１ｆは、解放要素１２の回転軸の高さ又はより良くは高さより下に配置されるのが好ましい(下＝挿入方向Ｘにおける回転軸Ｄ１２の後)。
このようにして、よりコンパクトな構造を実現でき、解放要素のレバーアームに対して垂直な又は本質的に垂直な解放要素１２の力作用の上述の有利な配置を、構成的に簡単に実施することが可能である。
追加の要素、特に導電体プラグイン力をトリガー力の方向に偏向させるためのスライド要素(ここでは図示せず)を任意で提供することも考えられる。
追加の要素、特に導電体プラグイン力をトリガー力の方向に偏向させるためのスライド要素(ここでは図示せず)を任意で提供することも考えられる。
図７は、本発明に従った２つのばね力端子１を有する端子ブロック１５を斜視図で示す。端子ブロック１５は、好ましくは積層方向の一方の側で開いており、ばね力端子１を囲み、シルクハット状のレール１６０(図９参照)にロック可能である電気絶縁ハウジング３を有する。ハウジング３は、シルクハット状のレール１６０にロックするためのロック手段１６を有する。
ばね力端子１は、プラグイン方向９１を横切る横方向９３に、また端子ブロック１５の対向する側Ｉ、ＩＩの積層方向９２を横切るように配置される。
ばね力端子１は、夫々チャンバを有し、各チャンバ内にクランプばねが配置される。クランプばね７の背部７ｃは、クランプばね７のクランプ脚部７ｂのための回転軸を形成するウェブ７０の一部を包み込む。クランプばね７の支持脚部７ａは、ハウジング３の支持輪郭３２上の回転軸周りのクランプ脚部７ｂの回転中に支持される。
各ばね力端子１は、プッシャ１１を有する。プッシャは、作動チャネル６内に配置される。クランプ脚部７ｂは、プッシャのスロット１１ｅを貫通する。クランプ脚部は、スロット１１ｅ内で少なくとも限られた範囲で回転可能である。クランプ脚部７ｂを作動させるために、プッシャ１１は圧力輪郭１１ｂ(図１０(ａ)を参照)を有し、圧力輪郭を使用してクランプ脚部７ｂに圧力を加えることができる。
更に、プッシャ１１は、解放要素１２に作用する作動輪郭１１ｆを有する(図１０(ｃ))を参照)。
解放要素１２は、ここでは、回転軸を形成する回転ピン１２ｃの周りに回転可能に配置される。これについては、図８で詳しく説明する。端子ブロック１５の第２側に配置されたばね力端子１の解放要素１２は、図面の左側に分解図で示され、積層方向９２の変位により、回転ピン１２cに押される。
解放要素１２は、ここでは、回転軸を形成する回転ピン１２ｃの周りに回転可能に配置される。これについては、図８で詳しく説明する。端子ブロック１５の第２側に配置されたばね力端子１の解放要素１２は、図面の左側に分解図で示され、積層方向９２の変位により、回転ピン１２cに押される。
更に、端子ブロック１５のばね力端子１は夫々、互いに横方向に配置された２つの脚部１３a、１３bを有するクランプケージ１３を有する。端子ブロック１５のクランプケージ１３はバスバー８によって互いに接続される。クランプケージ１３とそれらを互いに接続するバスバー８もここでは分解図で示されており、積層方向９２の変位により端子ブロック１５に挿入可能である。
導電体１０は、プラグイン方向９１の導電体プラグインチャネル５を介して各ばね力端子１に差し込むことができる。図９は、プラグインされた導電体１０を備えたばね力端子１を示している。
第１側Iに配置されたばね力端子１にて、図面の右側で、プッシャ１１は、ラッチ状態ＤＲにおいて、ハウジング３のラッチ縁部３１上のそのラッチ縁部１１ｈ(図１０(ａ)を参照)でラッチされる。このように、クランプばね７はラッチ状態Ｒにあり、クランプ脚部７ｂはチャンバ４を解放し、従って、導電体１０の挿入のために開いている。図１０(ａ)もこの状態を示す。
第１側Iに配置されたばね力端子１にて、図面の右側で、プッシャ１１は、ラッチ状態ＤＲにおいて、ハウジング３のラッチ縁部３１上のそのラッチ縁部１１ｈ(図１０(ａ)を参照)でラッチされる。このように、クランプばね７はラッチ状態Ｒにあり、クランプ脚部７ｂはチャンバ４を解放し、従って、導電体１０の挿入のために開いている。図１０(ａ)もこの状態を示す。
対照的に、第２側IIに配置されたばね力端子１にて、図面の左側で、プッシャ１１は、解放されて非ラッチ位置Ｌに配置されている。この位置では、プッシャ１１は、プラグイン方向９１に対して、ラッチ位置ＤＲに対して上方に変位している。クランプ脚部７ｂは、チャンバ４を貫通する閉じ位置Ｋに位置する。図１０(d)もこの状態を示す。
図８(a)、(b)は、この端子ブロック１５のばね力端子１用の解放要素１２を２つの斜視図で示す。解放要素は、中空の円筒形本体１２ｆを有し、該円筒形本体は、各対向する端部にホイール形状の拡張部１２ｇを有する。該円筒形本体１２ｆは、回転軸を形成する回転ピン１２ｃに押し付けられる。ばね力端子１に差し込まれた導電体１０を使用して作動可能なレバーアーム１２ａは、解放要素１２上に配置される。拡張部１２ｇの間には、プッシャ１１の端部１１ｃが挿入可能な中間空間１２ｅが形成されている。開いた作動端（図示せず）から中空円筒体１２ｆに向かう方向から開始して、レバーアーム１２ａは広がる。回転軸１２ｃのいくらか下には、プッシャ１１の作動輪郭１１ｆと相互作用するために設けられた作動対向輪郭１２ｄ(図１０(ａ)を参照)がある。端子ブロック装置１５０は、シルクハット状のレール１６０にロックされている。導電体１０は、各ばね力端子１に挿入されている。
第１側Iに配置されたばね力端子１にて、図面の右側で、導電体１０は未だクランプされていない。図１０(b)はまた同じ状態を示す。
第２側IIに配置されたばね力端子１にて、図面の左側で、導電体１０はクランプされている。導電体は解放要素１２を作動させる。図１０(c)はまた同じ状態を示す。
第２側IIに配置されたばね力端子１にて、図面の左側で、導電体１０はクランプされている。導電体は解放要素１２を作動させる。図１０(c)はまた同じ状態を示す。
図１０(a)-(d)は、図７に従った端子ブロック１５の詳細を示し、ここで、詳細の各々は、様々な状態のばね力端子１を示す。
図１０(a)にて、プッシャはラッチ状態ＤＲに位置する。従って、クランプばね７もラッチ状態Ｒにあり、クランプ脚部７ｂはその復元力に抗して調整される。従って、チャンバ４は開いており、導電体１０はばね力端子１に挿入可能である。解放要素１２は、基本位置Ｇに位置して、該基本位置にて導電体１０と相互作用するように設けられた解放要素１２のレバーアーム１２ａが挿入方向９１に対して横方向９３に延びる。この基本位置Ｇにて、作動対向輪郭１２ｄは、解放要素１２の回転軸を形成する回転ピン１２ｃの下に配置される。従って、プッシャ１１は、解放要素１２の中空円筒形本体１２ｆの拡張部１２ｇの間の中間空間１２ｅに配置される。この配置は、非常に省スペースであり、従ってばね力端子１は、非常に小さく/狭いように構成することができる。
図１０(a)にて、プッシャはラッチ状態ＤＲに位置する。従って、クランプばね７もラッチ状態Ｒにあり、クランプ脚部７ｂはその復元力に抗して調整される。従って、チャンバ４は開いており、導電体１０はばね力端子１に挿入可能である。解放要素１２は、基本位置Ｇに位置して、該基本位置にて導電体１０と相互作用するように設けられた解放要素１２のレバーアーム１２ａが挿入方向９１に対して横方向９３に延びる。この基本位置Ｇにて、作動対向輪郭１２ｄは、解放要素１２の回転軸を形成する回転ピン１２ｃの下に配置される。従って、プッシャ１１は、解放要素１２の中空円筒形本体１２ｆの拡張部１２ｇの間の中間空間１２ｅに配置される。この配置は、非常に省スペースであり、従ってばね力端子１は、非常に小さく/狭いように構成することができる。
図１０(b)は、チャンバ４内に導電体１０を挿入中のばね力端子１を示す。導電体１０は未だクランプされていない。
図１０(c)にて、導電体１０は、可能な限りチャンバ４内に挿入され、それにより、導電体１０は、解放要素１２のレバーアーム１２ａを作動させ、回転方向９５に回転させる。従って、解放要素１２は、回転された回転位置Ｓに配置される。プッシャ１１は解放位置Ｌに位置する。プッシャは、プラグイン方向９１に対するクランプばね７の復元力を使用して、クランプ脚部７ｂによって変位される。クランプ脚部７ｂは、導電体１０をクランプケージ１３に押圧し、それにより、ばね力端子１にクランプされる。
図１０(c)にて、導電体１０は、可能な限りチャンバ４内に挿入され、それにより、導電体１０は、解放要素１２のレバーアーム１２ａを作動させ、回転方向９５に回転させる。従って、解放要素１２は、回転された回転位置Ｓに配置される。プッシャ１１は解放位置Ｌに位置する。プッシャは、プラグイン方向９１に対するクランプばね７の復元力を使用して、クランプ脚部７ｂによって変位される。クランプ脚部７ｂは、導電体１０をクランプケージ１３に押圧し、それにより、ばね力端子１にクランプされる。
作動対向輪郭１２ｄは、解放要素１２の回転により、回転角(図示せず)だけ旋回される。従って、作動対向輪郭は、回転ピン１２ｃの下のその位置に対して拡張される。従って、作動対向輪郭１２ｄは、プッシャの作動輪郭１１ｆに容易にアクセスおよび作動可能である。
この状態から開始して、プッシャ１１は、プラグイン方向９１に容易に、且つ横方向９３(プラグイン方向に垂直)に対してわずかに変位することができる。プッシャ１１の作動輪郭１１ｆは、解放要素１２の作動対向輪郭１２ｄと相互作用し、解放要素１２は、回転方向９５に対して逆回転される。同時に、クランプ脚部７ｂは、クランプばね７の復元力に抗して回転方向９７に回転され、それにより、導電体１０が解放される。導電体１０は、次に、プラグイン方向９１に抗してチャンバ４から引き出される。
別の導電体１０をチャンバ４に挿入可能にするために、プッシャ１１は、そのラッチ縁部１１ｈをハウジング３のラッチ縁部３１に再びロックすることができる。次に、クランプばね７は、図１０(ａ)の状態に再び配置される。
ばね力端子 １
ダイレクトプラグイン端子２
ハウジング ３
ハウジング下部 ３ａ
ハウジング上部 ３ｂ
ラッチ縁部 ３１
支持輪郭 ３２
チャンバ ４
導電体プラグインチャネル５
作動チャネル ６
クランプばね ７
ウエブ、回転軸 ７０
支持脚部 ７ａ
クランプ脚部 ７ｂ
背部 ７ｃ
クランプ縁部 ７ｄ
ラッチ状態、開位置 Ｒ
クランプ状態、閉じ位置 Ｋ
バスバー ８
導電体 １０
プッシャ １１
自由端部 １１ａ
窪み １１ｄ
端部 １１ｃ
第１の圧力輪郭 １１ｂ、１１ｂ’
スロット １１ｅ
作動輪郭 １１ｆ
アーム １１ｇ
ラッチ縁部 １１ｈ
ラッチ状態 ＤＲ
解放状態 Ｌ
解放要素 １２
レバーアーム １２ａ、１２ｂ
回転ピン、回転軸 １２ｃ
作動対向輪郭 １２ｄ
中間空間 １２ｅ
中空円筒形本体 １２ｆ
ホィール形の拡張部 １２ｇ
基本位置 Ｇ
回転位置 Ｓ
クランプケージ １３
脚部 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ
軸受ブロック １４
軸受凹部 １４ａ
端子ブロック １５
端子ブロック装置 １５０
ロック手段 １６
シルクハット状のレール １６０
プラグイン/挿入方向 ９１
積層方向 ９２
横方向 ９３
拡張方向 ９４、９６
回転方向 ９５、９７
第１部、図面の右側 I
第２部、図面の左側 II
ダイレクトプラグイン端子２
ハウジング ３
ハウジング下部 ３ａ
ハウジング上部 ３ｂ
ラッチ縁部 ３１
支持輪郭 ３２
チャンバ ４
導電体プラグインチャネル５
作動チャネル ６
クランプばね ７
ウエブ、回転軸 ７０
支持脚部 ７ａ
クランプ脚部 ７ｂ
背部 ７ｃ
クランプ縁部 ７ｄ
ラッチ状態、開位置 Ｒ
クランプ状態、閉じ位置 Ｋ
バスバー ８
導電体 １０
プッシャ １１
自由端部 １１ａ
窪み １１ｄ
端部 １１ｃ
第１の圧力輪郭 １１ｂ、１１ｂ’
スロット １１ｅ
作動輪郭 １１ｆ
アーム １１ｇ
ラッチ縁部 １１ｈ
ラッチ状態 ＤＲ
解放状態 Ｌ
解放要素 １２
レバーアーム １２ａ、１２ｂ
回転ピン、回転軸 １２ｃ
作動対向輪郭 １２ｄ
中間空間 １２ｅ
中空円筒形本体 １２ｆ
ホィール形の拡張部 １２ｇ
基本位置 Ｇ
回転位置 Ｓ
クランプケージ １３
脚部 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ
軸受ブロック １４
軸受凹部 １４ａ
端子ブロック １５
端子ブロック装置 １５０
ロック手段 １６
シルクハット状のレール １６０
プラグイン/挿入方向 ９１
積層方向 ９２
横方向 ９３
拡張方向 ９４、９６
回転方向 ９５、９７
第１部、図面の右側 I
第２部、図面の左側 II
Claims (23)
- 柔軟な撚り導電体である導電体(１０)を接続するためのダイレクトプラグインばね力端子であるばね力端子(１)であって、少なくとも、
a. チャンバ(４)を有し、チャンバ(４)内の導電体用のプラグインチャネル(５)を有するハウジング(３)と、
b. バスバー(８)又はクランプケージ(１３)と、
c. チャンバ(４)内に配置され、クランプポイント(Ｋ)の領域でバスバー(８)又はクランプケージ(１３)に導電体(１０)を固定するための圧縮スプリングとして機能するクランプばね(７)とを備え、
d.クランプばね(７)は、回転軸の周りに回転可能なクランプ脚部(７ｂ)を有し、該クランプ脚部(７ｂ)はラッチ位置にラッチされるラッチ状態(Ｒ)から、ラッチ位置から解放されてバスバー(８)又はクランプケージ(１３)に抗して導電体(１０)を押圧するクランプ状態(Ｋ)に調整可能であり、ラッチ状態は、プッシャ(１１)を使用して導電体挿入方向にクランプ脚部(１１)を押すことによって生成され、
e. クランプ脚部(７ｂ)は２つの異なる作動可能な調整手段を使用して、ラッチ状態(Ｒ)から解放可能であり、
f. ２つの作動可能な調整手段のうちの第１の調整手段は、可動の解放要素(１２)を有し、接触される導電体(１０)の端部は、導電体(１０)の解放に作用し、
g. ２つの作動可能な調整手段のうちの第２の調整手段は、クランプ脚部(７ｂ)を動かすプッシャ(１１)であり、該プッシャ(１１)はハウジング(３)内の作動チャネル(６)をプラグイン方向に変位可能であり、制限された程度まで挿入方向に直交して移動可能であり、且つラッチ縁部(１１ｂ)があり、ラッチ状態(Ｒ)のハウジング(３)のラッチ縁部(３１)でハウジング(３)にラッチされ、ラッチ縁部(１１ｂ)はクランプばね(７)を開位置に対応してラッチし、ラッチ縁部(３１)は反対の動作でラッチ状態(Ｒ)から解放可能であり、
h. 前記解放要素(１２)はラッチ位置からプッシャ(１１)を解放するように構成されて、この方法でまたラッチ状態(Ｒ)からクランプ脚部(７ｂ)を解放するばね力端子(１)において、
i. 前記解放要素(１２)は、チャンバ(４)のプッシャ(１１)に対して横方向に配置及び形成され、解放要素は導電体挿入方向(Ｘ)に垂直に、または本質的に導電体挿入方向(Ｘ)に垂直にプッシャに作用して、プッシャをラッチ位置から解放し、
j. プッシャ(１１)には作動輪郭(１１ｆ)が設けられ、解放要素(１２)の作動対向輪郭(１２ｆ)と相互作用して、導電体(１０)をばね力端子(１)にクランプし、及び/又はばね力端子(１)から導電体を解放し、解放要素(１２)は、回転軸(１２ｃ)の周りに基本位置(Ｇ)から回転位置(Ｓ)に回転し、作動対向輪郭(１２ｄ)は、基本位置(Ｇ)にて、解放要素(１２)の回転ピン(１２ｃ)の真下に配置される、ばね力端子(１)。 - 解放要素(１２)は、ラッチ状態の解放時にプッシャ(１１)の少なくとも１つの作動輪郭(１１ｆ)に作用する、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 解放要素(１２)は、チャンバ(４)のプッシャ(１１)に対して横方向に配置及び形成され、プッシャ上にて導電体挿入方向(Ｘ)に対して大凡垂直－即ち、３０°未満の角度で作用して、ラッチ位置からプッシャを解放する、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 前記解放要素(１２)はレバーアーム(１２ａ、１２ｂ)と回転軸(Ｄ１２)を有して、ハウジング(３)に回転可能に取り付けられた傾斜レバーとして形成され、プッシャ(１１)は回転軸(Ｄ１１)を有する、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- ラッチ状態からプッシャ(１１)を解放する際に、プッシャ(１１)と解放要素(１２)の回転方向は同じである、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- プッシャ(１１)の回転軸(Ｄ１１)は、導電体挿入方向(Ｘ)にて、プッシャのラッチ縁部(１１ｈ)の上とハウジング(３)の対応するラッチ縁部(３１)の上に位置する、請求項４に記載のばね力端子(１)。
- プッシャ(１１)の回転軸(Ｄ１１)は、導電体挿入方向(Ｘ)にて、クランプばね(７)のクランプ脚部(７ｂ)の上に位置する、請求項４に記載のばね力端子(１)。
- 解放要素(１２)の回転軸(Ｄ１２) は、導電体挿入方向(Ｘ)にて、プッシャ(１１)の１又は複数の作動輪郭(１１ｆ)の上に位置する、請求項４に記載のばね力端子(１)。
- プッシャ(１１)及びハウジング(３)の対応するラッチ縁部(１１ｈ、３１)は、段部として形成される、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 前記段部は丸みを帯びた縁部を有する、請求項９に記載のばね力端子(１)。
- 前記段部は対応するラッチ縁面を有し、該ラッチ縁面はラッチ状態で、互いに５°と２０°の間の角度で配列される、請求項９に記載のばね力端子(１)。
- ラッチ状態(Ｒ)は、導電体を導電体挿入方向にハウジングに導入することにより、及び解放要素(１２)上の導電体(１０)の作用により、及びプッシャ上に解放要素をプラグイン方向に垂直又は大凡垂直に作用させることにより、解除可能である、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 前記傾斜レバーは、２つのレバーアーム(１２ａ、１２ｂ)を有して、一方のレバーアームは導電体(１０)とともに回転するように構成され、他方のレバーアームはプッシャ(１１)上に作用して、ラッチ状態(Ｘ)からプッシャを解放する、請求項４に記載のばね力端子(１)。
- 前記ハウジング(３)は、ハウジング下部(３ａ)及び該ハウジング下部の上に固定可能なハウジング上部(３ｂ)を有し、ハウジング下部(３ａ)は、円周方向に閉じたスリーブのように構成され、チャンバ(４)が形成されているハウジング下部(３ａ)の片側または両側が開いている、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 導電体のプラグインチャネル(５)と作動チャネル(６)が、前記ハウジング上部(３ｂ)に形成されている、請求項１４に記載のばね力端子(１)。
- クランプケージ(１３)内にはクランプばね(７)が挿入可能であり、このクランプケージ(１３)とクランプばね(７)は、開いた端面からスリーブのようなハウジング下部(３ａ)に挿入可能である、請求項１４に記載のばね力端子(１)。
- ハウジング(３)は横方向に開放され、積層可能に構成されている、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 軸受ブロック(１５)がクランプケージ(１３)上に形成され又は配置され、該軸受ブロック上に解放要素(１２)が回転可能に取り付けられている、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- プッシャ(１１)用の作動チャネル(６)は、導電体のプラグインチャネル(５)に大凡平行に延びている、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- プッシャ(１１)は、ラッチ状態(Ｒ)で作動チャネル(６)から自由端部(１１ａ)が突き出るか、又はプッシャ(１１)は、ラッチ状態(Ｒ)で自由端部(１１ａ)がハウジング(３)の内側にある、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 前記プッシャ(１１)は、プラグイン方向(Ｘ)への移動中に、クランプばね(７)のばね力によって、ラッチ位置でプラグイン方向(Ｘ)を横切る方向に移動する、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 前記プッシャ(１１)は、手作業で又はドライバ(Ｓ)を使用して、プラグイン方向とは反対方向にラッチ状態(Ｒ)から解放可能である、請求項１に記載のばね力端子(１)。
- 前記プッシャ(１１)は、作動工具を適用するための少なくとも1つの窪み(１１ｄ)または２つの窪み(１１ｄ、１１ｄ’)を有し、該窪みはプラグイン方向(Ｘ)及びプラグイン方向(Ｘ)に垂直なプッシャ(１１)の移動が、作動工具を使用して実施可能であるように、個別にまたは協働して寸法決めされる、請求項１に記載のばね力端子(１)。
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