CN113785443A - 用于导体的弹簧端子 - Google Patents

Abstract

一种弹簧端子(1)，尤其是直接插入式端子，用于连接可以设计为柔性多股导体的导体(10)，该端子具有至少以下特征：a.具有腔(4)和插入通道(5)的外壳(3)，所述插入通道用于将导体插入腔(4)中，b.汇流条(8)和/或夹紧笼(13)，c.布置在腔(4)中的夹紧弹簧(7)，用作压力弹簧，且包括夹紧分支，所述夹紧分支(7b)能够通过推杆从锁定状态(R)释放，d.其中推杆(11)具有锁定边缘(11h)，通过所述锁定边缘，在锁定状态(R)，推杆能够在壳体(3)的内部锁定在汇流条(8)的锁定钩(81)上或布置在壳体内的另一元件上，其中所述推杆相应地以锁定的方式将夹紧弹簧(7)保持在打开位置，其中所述推杆(11)的锁定边缘(11h)能够通过相反的运动从锁定状态(R)释放。

Description

用于导体的弹簧端子

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的弹簧端子。

背景技术

在各种实施例中已知这样的弹簧端子，在一种设计中为直接插入式端子(推入式)，具有设计为压力弹簧的夹紧弹簧，将导体推向或压向汇流条。它们主要根据其应用而不同，例如取决于必要的汇流条电流承载容量、夹紧弹簧的弹力和/或其安装条件，特别是其结构尺寸。此处，简单的安装和具有成本效益的生产是对这种端子的一贯要求。

US 7,997,915 B2公开了一种电缆端部套圈，在其端部上布置有直接插入式端子，用于可拆卸地连接电导体。直接插入式端子包括用于电接触电导体的电流承载夹紧笼和用于固定电导体的弹簧。弹簧具有可枢转的夹紧分支，当电导体未被引入直接插入式端子时，该夹紧分支位于保持边缘上，使得用于电导体的自由空间保持自由且所述导体能够被引入夹紧笼中。当直接插入式端子被引入时，保持装置移位，使得夹紧分支被释放并枢转。枢转的夹紧分支将电导体推至夹紧笼上。

从EP 2 768 079A1中已知该直接插入式端子的一种改进，在导体释放锁定的夹紧分支后，可以通过执行元件、推杆元件重新建立锁定状态。

此外，从DE 20 2017 103 185U1中已知，夹紧分支可以通过两种不同的调节装置从锁定状态释放。在此，锁定状态不是通过将元件锁定在夹紧分支的自由的夹紧边缘上而产生的，但是锁定状态仍然能够通过沿导体插入方向将导体引入壳体中来释放。两个调节装置中的第一个包括可移动的释放元件，在释放导体期间，要接触的导体的端部作用在所述可移动的释放元件上，以及使用所述可移动的释放元件，夹紧弹簧的夹紧分支能够直接或间接地从锁定状态释放。另一方面，两个调节装置中的第二个为用于夹紧分支的直接运动的致动元件。在此，致动元件本身可以在锁定状态下与夹紧弹簧的夹紧分支一起被锁定，并且其本身能够直接从锁定状态释放，由此，夹紧弹簧的夹紧分支也能够从锁定状态释放。此处的致动元件为用于移动夹紧分支的推杆，该推杆可以在壳体的致动通道中沿插入方向移动，并且在有限的范围内垂直于插入方向移动，并且该推杆可以在锁定状态下被锁定在壳体中壳体的夹紧边缘上。

DE 20 2017 103 185U1中的弹簧端子本身已经过验证和测试。尽管如此，其结构设计仍需进一步优化。该问题的解决方案是本发明的目标。

发明内容

该目标通过根据权利要求1和/或8的弹簧端子来实现。有利的实施例可以从从属权利要求中获得。

提供一种弹簧端子，特别是直接插入式端子，用于连接导体，所述导体可以设计为柔性多股导体，端子具有至少以下特征：

-壳体，具有腔和用于将导体插入腔中的插入通道，

-汇流条和/或夹紧笼，

-夹紧弹簧，布置在腔中，用作压力弹簧，用于将电导体在夹紧位置的区域中固定在汇流条和/或夹紧笼(13)上，

-其中，夹紧弹簧包括能够绕枢转轴枢转的夹紧分支，所述夹紧分支能够从锁定状态调节到夹紧状态，在锁定状态下，其被锁定在锁定位置，在夹紧状态下，其从锁定状态解锁并将电导体压靠汇流条或夹紧笼，其中锁定状态是通过使用推杆沿导体插入方向在夹紧分支上按压而产生的，

-其中，通过两个不同的可致动调节装置，夹紧分支能够从锁定状态释放，

-其中，两个调节装置中的第一个包括可运动的释放元件，在释放导体期间，要接触的导体的端部作用在该释放元件上，以及利用该释放元件，第二调节装置和夹紧弹簧的夹紧分支能够从锁定状态释放，以及

-其中，两个调节装置中的第二个为用于移动夹紧分支(7b)的推杆(11)，其中推杆(11)可以沿插入方向(X)在壳体(3)的致动通道(6)中移动，并在垂直于插入方向的有限范围内移动，并且

-其中，第二释放元件(12)设计为用于将推杆(11)从锁定位置释放，且从而也用于将夹紧分支(7b)从锁定状态(R)释放。

该装置的特征在于

-推杆包括锁定边缘，通过锁定边缘，在锁定状态，推杆可以在壳体的内部锁定在汇流条的锁定钩上或布置在壳体内的另一元件上，其中它相应地以锁定的方式将夹紧弹簧保持在打开位置，其中锁定边缘可以通过相反的运动从锁定状态释放。

通过将推杆锁定在汇流条上而简单地间接锁定夹紧分支是有利的。以此方式就不再需要壳体上的锁定边缘。

可以有利地提出，推杆的锁定边缘形成在设置于壳体中的推杆的自由端部上，作为推杆的钩形部分，和/或，汇流条的锁定钩形成在汇流条的钩形部分上，其由所述汇流条形成，并且特别是从所述汇流条弯曲出来，并且特别是在汇流条的一部分上，该部分在壳体中的推杆的自由端下方延伸。以这种方式产生了特别长的杆臂，从而可以以推杆的非常小的枢转角度实现锁定的释放。

此处，释放元件还可以相对于推杆侧向地布置在腔中并且可以设计成使得它作用于推杆，用于垂直于导体插入方向或基本垂直于导体插入方向(以小于45°、优选地小于30°的角度)将推杆从其锁定位置释放。然后，以这种方式，可以使用特别小的力(例如导体在某些情况下可以仅施加到释放元件上的力)将推杆从锁定状态简单且可靠地释放，这也将夹紧弹簧从锁定状态释放。

夹紧分支的打开位置或锁定位置的释放可能以两种不同的方式实现，如根据前序部分的现有技术所述。然而，通过在权利要求1中提到的措施，产生了能够特别容易地从锁定状态释放出来的弹簧端子，其结构设计和可操作性达到了进一步改进的程度。

为此，有利的是，在锁定状态释放期间，释放元件作用在推杆的至少一个致动轮廓上。在推杆锁定在汇流条上之前，该致动轮廓可以位于沿导体插入方向。

此外可以提出，释放元件设计为摇杆，可枢转地安装在具有至少一个杆臂并且具有旋转轴的壳体中，并且推杆具有旋转轴D11。

在也实现该目的的一种有利的设计中，在推杆上设有致动轮廓，该致动轮廓与释放元件的致动配对轮廓配合，用于将电导体夹紧在弹簧端子中和/或将电导体从弹簧端子释放。优选地，此处释放元件从基本位置围绕旋转轴旋转到枢转位置。在此，特别优选的是，在基本位置，致动配对轮廓布置在释放元件的旋转销下方。因此，可以特别节省空间地制造弹簧端子。

可以有利地提出，当推杆从锁定状态释放时，推杆和释放元件的旋转方向相同。这是有利的，但不是绝对必要的。由此可以实现释放元件的特别紧凑的设计，其具有两个释放路径，通过导体的释放致动或者使用工具从端子外部或用手直接使推杆运动。

此外，为了令人满意和可靠的释放，可以有利地提出，推杆的旋转轴在导体插入方向上位于锁定边缘之前和夹紧弹簧的夹紧分支上方和/或释放元件的旋转轴在导体插入方向上位于推杆的一个或多个致动轮廓之前。

此外，有利的是，锁定状态不是通过将元件锁定在夹紧分支的自由夹紧边缘上而产生的，且锁定状态能够通过沿导体插入方向将导体引入壳体中并利用导体作用在释放元件上以及通过释放元件垂直于或基本垂直于插入方向作用在推杆上来释放。

为了在功能上特别可靠地将推杆从其锁定位置释放且从而将夹紧弹簧从其相关联的锁定中释放出来，可以采取额外的措施。因此，可以有利地提出，推杆的和汇流条的或壳体的其他元件的相应锁定边缘被设计为台阶和/或钩形元件。这些元件可以优选地包括倒圆的边缘和/或相应的锁定边缘表面，它们在锁定状态下相对于彼此以介于0°至30°之间、优选地以5°至20°的角度定向。以这种方式，在每种情况下简化了推杆从锁定中滑出，而锁定状态本身不能被释放。总体上，在锁定边缘的区域中的自我保持因此得以保持，本领域技术人员可以在实验中进行验证。

弹簧端子不仅适用于实心导体，而且特别适用于多股导体。这种情况是因为多股导体可以前后运动，而不会在壳体中的腔的自由空间中在锁定状态下展开多个股。汇流条可以选择具有良好导电性的材料，例如铜或铜合金。对于夹紧弹簧，弹簧钢作为制造材料是有利的。

根据权利要求12还有利地形成一种弹簧端子，尤其是直接插入式端子，用于连接可以设计为柔性多股导体的导体，该端子具有至少以下特征：具有腔和插入通道的外壳，所述插入通道用于将导体插入腔中，汇流条和/或夹紧笼，以及用作压力弹簧的夹紧弹簧，其布置在腔中，具有夹紧分支，夹紧分支可以至少通过推杆从锁定状态释放，其中，推杆包括锁定边缘，通过锁定边缘，在锁定状态，推杆可以在壳体的内部锁定在汇流条的锁定钩上或布置在壳体内的另一元件上，所述汇流条的锁定钩或布置在壳体内的另一元件与壳体分开形成，其中推杆相应地将夹紧弹簧保持在打开位置，其中推杆的锁定边缘可以通过相反的运动从锁定状态释放。从属权利要求1至11也可以引用该权利要求。

本发明还创造一种具有一个或多个根据本发明的弹簧端子的接线盒。

附图说明

下文中，通过实施例并参考附图更详细地描述本发明。该实施例是用于实施本发明的结构的一个但不是唯一可能的变型，尤其在权利要求的范围内是可变的。图中示出了：

图1a为弹簧端子的截面图，其具有夹紧分支，夹紧分支用于在非锁定状态时夹紧可被引入或已被引入弹簧端子的电导体；

图1b以图1a的视图的方式示出了图1a中的弹簧端子，夹紧分支处于锁定状态；

图2a示出了在将导体引入弹簧端子中的过程中图1b中具有导体的弹簧端子的截面图，其中，夹紧分支仍处于锁定状态；

图2b示出了图2a中的弹簧端子，具有引入到弹簧端子中的电导体，其中，夹紧分支从锁定状态释放；

图3a示出了图1a和1b以及图2a和2b处于图1a的状态的弹簧端子的局部截面透视图；

图3b示出了在图3a中选择的视图类型中的弹簧端子，其在将导体引入弹簧端子期间具有导体，其中，夹紧分支仍处于锁定状态；

图3c示出了在图3a和3b中选择的视图类型中的弹簧端子，其具有引入到弹簧端子中的电导体，其中，夹紧分支从锁定状态释放；

图4a-j示出了图1至3的弹簧端子的若干部件和部件组件的透视图；

图5a以组装状态和侧视图示出了图1中的弹簧端子的截面图，但没有壳体下部，其中该状态对应于图3b中的锁定状态；

图5b为图A的截面图，添加了几个力的箭头和几个旋转轴；

图6示出了在锁定状态下壳体和推杆之间的锁定边缘的局部放大的侧视图；

图7为具有两个弹簧端子的接线盒的透视图；

图8在a)和b)中以不同的透视图示出了用于图7的接线盒的弹簧端子的释放元件；

图9为具有并排彼此相邻布置的多个根据图7的接线盒的接线盒装置；以及

图10在a)-d)中分别为根据图7的接线盒的细节，分别示出处于不同阶段的弹簧端子；

图11为根据本发明的具有两个弹簧端子的另外的接线盒，在图11a)中为处于第一操作位置——锁定状态——的侧视图，且在图11b中为处于第二操作位置，在每种情况下都没有导体，以及在图11c和图11d中，示出图11a)和图11b中的状态，在每种情况下都具有导体；以及

图12为图11a)和图11b中的端子块的透视图，具有单独表示的汇流条。

具体实施方式

图1a和1b、图2a、2b以及图3a、3b和3c以不同的视图和“接线状态”示出第一弹簧端子1。为了进一步理解，还应参考图4a-h、图5a、5b和图6中的各个部件或这些部件的组件。

弹簧端子1具有壳体3，在壳体3中形成直接插入式连接2(也称为“推入式连接”)。壳体3有利地由绝缘塑料制成。壳体3可以设计为一件式或多件式。就此而言，在描述不同设计的前序部分中另外参考了现有技术，其原则上也可以与本发明组合。因此，壳体3可以设计为在侧面敞开并且可以设计为能够并排安装。

壳体3(也参见图4a、4c和4d)在此例如包括套筒状的壳体下部3a，所述壳体下部的截面大致为矩形，并且壳体上部3b可以安装在所述壳体下部上。这样的设计在此优选地产生。壳体上部3b可以通过非形状配合和/或形状配合固定(例如锁定)在壳体下部3a上。

在壳体3中，形成腔4，用于接收直接连接2的功能元件，特别是金属部件。此处，腔4形成在壳体下部3a中。腔4可以设计成向上开口并且可选地也向下开口。在顶部，腔4由壳体上部3b封闭。在底部，它可以设计成封闭的或开口的，使得朝向底部可以有用于连接至外部电气组件的相邻连接。在这方面，参考根据前序部分的现有技术的图9。可选地，壳体下部3a也可以包括多个腔、多个直接连接2和相应地跨越多个腔的多个壳体上部或一个壳体上部(这里未示出)。

一方面，腔4通过导体插入通道5连接到壳体的其中一个外侧——所谓的“插入侧”，此处为上侧——另一方面，它由致动通道6连接。致动通道6基本上平行于导体插入通道5延伸。致动通道6可以设计为圆柱形或者其本身可以设计成阶梯状和/或锥形。导体插入通道5和/或致动通道6可以有利地形成在壳体上部3b中。导体插入通道5用于将导体10沿导体插入方向X插入壳体中。它可以包括一种引入漏斗。导体10具有裸露的导体端。它用于插入直接插入式连接2(图2a、2b)。

在腔4中，为了形成直接插入式连接2，布置有夹紧弹簧7和汇流条8。可选地，可以设置由金属制成的夹紧笼，其可以用于支撑夹紧弹簧7和/或汇流条8。然而，也可以不提供夹紧笼。在这方面，再次参考根据前序部分的现有技术。

根据图1a至3c，提供金属组件，其包括(简单设计的)夹紧笼13(特别是参见图1a和2a)，夹紧弹簧7能够插入其中。夹紧笼13在侧视图中至少为U形的并且包括三个分支13a、13b、13c。它在侧面是敞开的，但这没有问题，因为壳体下部3a在这里使导体10居中。

在这些分支13a、13b、13c之间，放置夹紧弹簧7。分支13a、13b、13c中的至少一个可用于连接至电气组件(在此未示出)，例如连接至插头(未示出)或连接至电路板等。此处，汇流条8在结构上类似于夹紧笼，尤其是其分支13a。

夹紧笼13能够与夹紧弹簧7一起从开口侧插入到壳体下部3a中。以这种方式，这些元件可以彼此预先安装并因此容易地进一步安装，且这些元件被很好地保护在壳体下部3a中。

在任何情况下，夹紧笼13的一个分支13a由汇流条8形成，汇流条首先在该部分中平行于导体插入方向X延伸，然后横向于导体插入方向X在横向分支13b在夹紧位置K下方延伸至接触部分本身，然后是与导体插入方向X相反的再次平行于导体插入方向X延伸的分支13c。

夹紧弹簧7设计为U形或V形，且其具有支撑分支7a和夹紧分支7b。支撑分支7a支撑在支柱上。该支柱可以由在腔4的壁上的突起形成。此处，它由汇流条8的分支13c形成。

夹紧分支7b经由弧形的背部7c连接到支撑分支7a。背部7c可以与壳体3的支撑轮廓重叠，该支撑轮廓伸入腔4中，但这不是必需的。

可枢转的夹紧分支7b用于在夹紧位置K的区域中(图2b)利用其端部上的夹紧边缘7d以弹力作用在相应的导体10上，并将该导体10或其裸露的导体端部压靠在汇流条8上。以此方式，在引入的导体10和汇流条8之间建立导电接触。这可以在图1b中很容易地看出。

导体10可以在导体插入方向X上穿过导体插入通道5在夹紧位置K的区域中被引导到腔4中(见图2a、图4a)。

在致动通道6中，布置有致动元件。此处，在优选的设计中，致动元件形成为推杆元件——简称为“推杆11”——其在致动通道6中被可移动地引导。

优选地，推杆11的自由端11a向外凸出超过壳体3的外侧，使得其易于触及。这是有利的，但不是必需的。此外，有利地，在该自由端11a上，可以形成致动轮廓——尤其是凹槽11d——用于将工具、尤其是螺丝刀放置在推杆11上。该凹槽11d的尺寸优选地设计成使得螺丝刀能够相对牢固且深入地插入凹槽11d中(图4b、图4c)。然而，推杆11的上致动端也可以位于致动通道6内。

推杆11的另一端11c——背向致动端的一端——伸入腔4中。此处它位于该腔的下半部。此外，推杆11具有推动轮廓11b——此处在其两个端部11a和11c之间。该推动轮廓11b用于实现利用推杆11在插入方向上在夹紧分支7b上施加力，以便打开夹紧分支7b。

在第一推动轮廓11b的下方，推杆11具有狭槽11e，该狭槽11e为通道开口或具有侧壁的下部凹槽的形式(也参见图4b和4c)。

在安装状态下，夹紧分支7b穿过狭槽11e并且可以在狭槽11e内有限地枢转。

推杆11此外具有用于释放元件12(待以下进行描述)的作用的致动轮廓11f。

横向于狭槽11e，此处推杆包括一个或两个臂11g(也参见图4)，在每种情况下，在臂的下端形成用于释放元件12(待以下进行描述)的致动轮廓11f。

此处，推杆11包括在狭槽11e的上边缘处在臂11g之间推动轮廓11b，其中，压力可以利用推动轮廓11b施加在夹紧分支7b上，以便当此处利用推动轮廓11h或推动边缘沿导体插入方向X将推杆11向下推至致动通道6中时，能够将压力作用到夹紧分支7b上，以便枢转该夹紧分支并将其与汇流条8间隔开，从而使导体10能够引入至打开的夹紧位置K中。

推杆11的臂11g此处横向于夹紧弹簧7延伸。这样，能够在推杆11的两个臂11g上实现可靠的释放。该作用进而使推杆11运动，所述推杆11以锁定方式支撑在壳体3上，从而其从锁定边缘31上的锁定中释放，从而推杆11被释放并且由于释放的夹紧分支7b的弹力而反向于插入方向X在致动通道6中稍微向上滑动。

在此，至少一个致动轮廓11f设置在腔4中，靠近推杆11的端部11c。它位于夹紧位置K下方。

横向地邻近推杆11的端部11c或在推杆的端部上方——此处相对于致动轮廓11f横向布置(关于仍待说明的锁定状态，利用最大程度插入的推杆11)，可运动的释放元件12布置在腔4中。

在有利的但不是绝对必要的设计中，该释放元件12在此设计为摇杆，其包括能够围绕旋转轴旋转的两个杆臂12a、12b(也参见图4e)、g)、i)、j))。摇杆12可以设计为有角度的杆。它可以安装在支承壳体14中或支承块上等，与例如汇流条8和/或夹紧笼13一起插入腔4中。为此目的，摇杆12可具有轴12c，可枢转地插入支承块14的支承凹槽14a中。杆臂12a用于通过导体向下压入腔4中而致动，且杆臂12b用于使推杆11运动以从锁定位置释放。

推杆11此外包括至少一个横向台阶，例如偏移，在其上形成第一锁定边缘11h(也参见图4b和图5和图6)。该锁定边缘11h与壳体3的腔4上/内的相应锁定边缘31配合。为了形成该锁定边缘31，壳体3，这里为壳体上部3b，具有相应的台阶。

此处，锁定边缘11h形成在推杆11的朝向夹紧分支7b的一侧。这是有利的，但不是必需的。

通过沿插入方向X将推杆11推入致动通道6中，压力可以经由推动轮廓11b施加在夹紧分支7b上。

一方面，这用于当导体插入时打开夹紧位置K，以便能够移除导体10。

然而，从图1a的位置开始，推杆11的功能最初是不同的。一旦推杆11或其锁定边缘11h在导体插入方向X上被推入足够深，使得其经过壳体3的对应的相反定向的锁定边缘31——此处在从致动通道6到腔4的过渡区域中——通过夹紧弹簧7或夹紧分支7b的力将推杆11移动至和/或枢转至大致垂直于导体10的插入方向X的一侧。此处，推杆11的锁定边缘11h锁定在壳体3的相应锁定边缘31的后面(见图5a和5b)。在一个实施例中，壳体3的锁定边缘31或台阶在此位于壳体上部3b上(图5b)。

因此有必要使推杆11在壳体3中或在致动通道6中相对于插入方向横向地在一定程度上能够移动和/或能够枢转。该可移动性和/或可枢转性优选地至少以这样的方式确定尺寸，即当推杆11被推入时，锁定边缘11h可以移动到上述锁定位置(特别地还参见图5和枢转轴D11)。枢转轴D11为，当释放元件作用在推杆上从锁定位置释放期间，通过叠加的枢转和线性运动，推杆绕其旋转的轴(标识为D11)。该枢转轴D11位于致动通道6内。为此，致动通道6在此不具有圆柱形的轮廓，而是首先在导体插入方向X上略微呈锥形然后再次变宽的轮廓，其中，旋转轴D11可以通过将推杆11施加到壳体3中的致动通道6的逐渐变细与随后的再次变宽的区域之间的过渡区域而形成。

这样，夹紧弹簧7或其夹紧分支7b也可以通过推杆的锁定而能够锁定或间接地锁定在壳体3中的打开位置(见图1b和2a)。

该锁定是通过使用推杆11沿导体插入方向在夹紧分支上施加压力来实现的，该推杆11锁定在壳体上的锁定位置，但从锁定位置也能够再次移动，以释放推杆11的锁定，且因此还释放夹紧弹簧7的锁定。

在锁定位置，导体10可以简单地移动至夹紧位置K的区域中。由于推杆11自身被锁定，夹紧弹簧7或其夹紧分支本身被保持在打开位置。因此一导体端部可以插入。为了接触所述导体端部，锁定位置必须释放。夹紧分支7b的打开位置或锁定位置的释放可能以两种不同的方式实现。

由于锁定状态不是通过元件在自由夹紧边缘7d上的锁定而产生的，即，锁定分支7b的导体要在其上被夹紧的端部的锁定，因此仅需要很小的力就可以用于从锁定位置释放夹紧分支。本发明利用了这一点，因为它不会在夹紧分支7b的自由夹紧边缘7d上产生锁定位置或锁定状态，而是通过推杆11沿导体插入方向与夹紧笼隔开一定距离在夹紧分支7b上的压力产生锁定位置或锁定状态，而不是在夹紧分支7的中部。此处或以这种方式，即使当导体10形成为例如非常薄的多股导体，利用该多股导体仅可以在释放元件12上施加很小的力，推杆11本身也可以直接用于从锁定位置释放夹紧弹簧7或其夹紧分支7b。夹紧弹簧7利用其夹紧分支7b将推杆11保持在锁定位置。

在结构方面，这可以以不同的方式来实现，因此，有利地，以以下描述的方式来实现。在该致动期间，为了从锁定位置释放，推杆11在其上端运动、移位或枢转，此处为横向垂直于插入方向X，在其上端在壳体3中略微运动、移位或枢转，使得锁定边缘11h移出锁定边缘31上的锁定位置，且释放壳体3上的推杆11的锁定。因此，锁定分支7b的锁定位置也被释放。以此方式，夹紧弹簧7的夹紧分支7b可以松弛并且将在夹紧位置K的导体10压靠汇流条8。此处可以想到手动或使用工具来实现。

该区域可以在图6中更精确地看到。有利地，半径形成在台阶或锁定边缘31和11h的相应锁定边缘面的区域中的拐角区域或边缘区域上，半径不会过小，使得推杆11能够从壳体容易地释放。优选地，半径可以在0.1mm至0.2mm之间的范围内。此外，限定“锁定边缘”的锁定边缘面不必彼此平行地精确定向(这也是可能的)，而是可以优选地相对于彼此稍微倾斜地定向，角度为大于1°至45°，从而实际上实现自保持锁定，但是也可能实现这样的自保持锁定，该自保持锁定比在锁定边缘面的区域中具有平行表面和/或非常小的边缘半径的锁定更容易释放。

替代地，通过导体10的导体端部，力F10可以沿导体插入方向X施加到释放元件12上，以便将推杆11从打开位置释放并因此从锁定位置释放出来。此处，导体10压在两个杆臂之一上，即杆臂12a上。从而，释放元件绕其旋转轴12c旋转，并且另一个杆臂12b以力F12作用在推杆11的致动轮廓11f上。该作用进而使支撑在壳体3上的推杆11运动，从而其从锁定边缘31上的锁定中释放，从而推杆11被释放并且由于释放的夹紧分支7b的力而反向于插入方向X在致动通道6中稍微向上滑动。

使用导体端部释放锁定位置是对弹簧端子1配线的常用方式。如果例如导体10是柔性的，使得在特定情况下使用其不能产生用于致动释放元件12的足够的力，则推杆11的上述运动为替代的技术方案。

有利的是，推杆11的从壳体4突出的端部11a上的凹槽11d的尺寸足够深，使得用手或优选地使用插入的螺丝刀或其他工具将力施加到推杆11上，来从其锁定位置释放。

推杆11还可以包括台阶，该台阶与致动通道6的台阶相对应，并且沿导体插入方向X产生对推杆11的插入限制(此处不可见)。

根据图4，释放元件12由元件13和7的组件的互补子组件形成。该子组件可以仅由金属组成，也可以仅由塑料组成，或者也可以采用由金属和塑料制成的元件的混合形式。此处，释放元件12包括支承块或支承壳14，在其上释放元件12可枢转地安装。该子组件可以预先安装在夹紧笼13上，并且能够与所述夹紧笼和汇流条7一起插入壳体3中。

支承块14可以设计为由金属或塑料制成的元件，其与夹紧笼13分开并且可以固定在夹紧笼13上(图4e、g、i、j)并且进而包括用于释放元件12的凹槽。然而，替代地，它也可以由汇流条上的凸出形成。

释放元件12包括两个杆臂12a、12b。因此，通过导体10的导体端部，力可以沿导体插入方向施加到释放元件12上，以便将推杆11从打开位置释放并因此从锁定位置释放出来。此处导体10压在两个杆臂之一上，即杆臂12a上。从而，释放元件12绕其旋转轴12c旋转，并且另一杆臂12b在推杆11的一个或两个相应的致动轮廓11f上用作释放轮廓。

优选地，释放元件12的一个或多个致动轮廓垂直地或基本上垂直地(＝90°+/-30°)作用在推杆11上。

以此方式，可以用特别小的力释放推杆11和夹紧弹簧。由此又以简单的方式提高了通过将导体插入夹紧位置而释放的释放可靠性。

替代地，如上所述，推杆11可以通过在其上端的致动而直接从锁定位置释放。

优选地，当推杆11从锁定位置释放时，推杆11的和释放元件12的旋转方向相同。在图5中可以清楚地看到这一点。实际上，在图5中，绘制了推杆11和释放元件12的(假想)旋转轴D11和D12。

推杆11的旋转轴D11位于沿导体插入方向X在推杆11的锁定边缘之前。此外，它位于夹紧弹簧7的夹紧分支7b上方(“上方”＝沿插入方向X在夹紧弹簧7之前)。

另一方面，一个或多个致动轮廓11f优选地位于释放元件12的旋转轴的高度处或更好地位于其下方(“下方”＝沿插入方向X在旋转轴D12之后)。

从而可以实现紧凑的设计，并且可以以简单的方式在结构上实现垂直于或基本垂直于释放元件的杆臂的释放元件12的力作用的上述有利的定向。

还可以想到，可选地提供附加元件，特别是移动元件，用于沿释放力(此处未示出)的方向偏转导体插入力。

图7以透视图示出了具有两个根据本发明的弹簧端子1的接线盒15。接线盒15包括电绝缘的壳体3，该壳体优选地在堆叠方向的一侧开口，其包括弹簧端子1并且其能够卡接在礼帽式轨道160上(见图9)。为了卡接到礼帽式轨道160上，壳体3包括卡接装置16。

弹簧端子1在横向于插入方向91以及横向于堆叠方向92的横向方向93上布置在接线盒15的相对侧I、II上。

在每种情况下，弹簧端子1包括腔，其中布置相应的夹紧弹簧。夹紧弹簧7的背部7c环绕杆70的一部分，杆70形成夹紧弹簧7的夹紧分支7b的枢转轴。在夹紧分支7b围绕枢转轴枢转期间，夹紧弹簧7的支撑分支7a支撑在壳体3的支撑轮廓32上。

每个弹簧端子1包括推杆11。该推杆布置在致动通道6中。夹紧分支7b穿过推杆的狭槽11e。它在狭槽11e内至少能够有限地枢转。为了致动夹紧分支7b，推杆11具有推动轮廓11b(见图10(a))，利用该推动轮廓11b，其可以在夹紧分支7b上施加压力。

此外，推杆1包括致动轮廓11f，用于作用在释放元件12上(见图10(c))。

此处，释放元件12绕形成旋转轴的旋转销12c可旋转地布置。在图8的范围内对其进行更详细的描述。布置在接线盒15的第二侧(即图像平面中的左侧)的弹簧端子1的释放元件12以分解图示出并且可以通过沿堆叠方向92移动到其旋转销12c上而运动。

此外，接线盒15的弹簧端子1每个都分别具有夹紧笼13，此处，该夹紧笼具有相对于彼此横向布置的两个分支13a、13b。接线盒15的夹紧笼13通过汇流条8相互连接。夹紧笼13以及将它们相互连接的汇流条8在此以分解图示出并且可以通过沿堆叠方向92移动到接线盒15中来移动。

在每个弹簧端子1中，相应的电导体10可以沿插入方向91插入穿过导体插入通道5。具有插入的导体10的弹簧端子1如图9所示。

在布置在图像平面右侧的第一侧I上的弹簧端子1中，推杆11在锁定状态DR以其锁定边缘11h(参见图10(a))被锁定在壳体3的锁定边缘31上。因此，夹紧弹簧7处于锁定状态R，其中，夹紧分支7b释放腔4且因此所述腔打开，用于引入电导体10。图10(a)也示出了该状态。

另一方面，在布置在图像平面左侧的第二侧II的弹簧端子1中，推杆11位于释放的解锁位置L。在该位置，推杆11相对于锁定位置DR逆着插入方向91向上移动。夹紧分支7b位于关闭位置K，在该位置它穿过腔4。图10(d)也示出了该状态。

图8在(a)和(b)中以两个透视图示出了用于该接线盒15的弹簧端子1的释放元件12。释放元件包括中空圆柱主体12f，该圆柱主体在相对的端部上分别具有轮状的加宽部12g。中空圆柱主体12f可以移动到形成旋转轴的旋转销12c上。在释放元件12上布置有杆臂12a，其可由插入至弹簧端子1中的电导体10致动。在加宽部12g之间形成间隙12e，推杆11的端部11c可以移动至该间隙中。从打开的致动端(未指示)开始沿中空圆柱主体12f的方向，杆臂12a加宽。略微低于旋转轴12c，它具有致动配对轮廓12d(见图10(a))，设置成与推杆11的致动轮廓11f配合。图9为示出具有沿堆叠方向并排彼此相邻布置的多个根据图7的接线盒15的接线盒装置150。接线盒装置150卡接在礼帽式轨道160上。电导体10被引入每个弹簧端子1中。

在布置在图像平面右侧的第一侧I上的弹簧端子1中，电导体10尚未被夹紧。图10(b)也示出了该状态。

在布置在图像平面左侧的第二侧II的弹簧端子1中，电导体10被夹紧。它致动释放元件12。图10(c)也示出了该状态。

图10在(a)-(d)中分别示出了根据图7的接线盒15的细节，分别示出处于不同状态的弹簧端子1。

在图10(a)中，推杆处于锁定状态DR。因此，夹紧弹簧7也处于锁定状态R，并且克服其恢复力对夹紧分支7b进行调节。因此，腔4打开且电导体10可以插入至弹簧端子1中。释放元件12位于基本位置G，其中释放元件12的杆臂12a设置用于与电导体10相互作用，在该位置，释放元件12的杆臂12a在横向于插入方向91的横向方向93上延伸。在该基本位置G，致动配对轮廓12d布置在形成释放元件12的旋转轴的旋转销12c的下方。因此，推杆11位于释放元件12的中空圆柱主体12f的加宽部12g之间的间隙12e中。这种布置非常节省空间，并且因此可以将弹簧端子1构造得非常小/窄。

图10(b)示出了当电导体10被引入腔4时的弹簧端子1。电导体10尚未被夹紧。

在图10(c)中，将电导体10尽可能远地插入腔4中，以便它致动释放元件12的杆臂12a，且该释放元件沿旋转方向95旋转。释放元件12因此位于枢转位置S。推杆11位于释放位置L。它借助于夹紧分支7b利用夹紧弹簧7的回复力逆着插入方向91移动。夹紧分支7b将电导体10压在夹紧笼13上，从而所述导体被夹紧在弹簧端子1中。

由于释放元件12的枢转，致动配对轮廓12d枢转所述旋转角度(未指示)。因此，它相对于其在旋转销12c下方的位置露出。因此，用于推杆的致动轮廓11f的致动配对轮廓12d易于接近和致动。

从该状态开始，推杆11可以沿插入方向91以及略微逆着横向方向93(垂直于插入方向)容易地移动，使得推杆11的致动轮廓11f与释放元件12的致动配对轮廓12d相互作用，且释放元件12逆着旋转方向95往回旋转。同时，夹紧分支7b抵抗夹紧弹簧7在枢转方向97上的回复力枢转，以便其释放电导体10。然后可以逆着插入方向91将导体10从腔4拉出。

为了使另一电导体10能够插入腔4中，推杆11然后可以通过其锁定边缘11h再次锁定在壳体3的锁定边缘31上。然后，夹紧弹簧7再次处于图10(a)的状态。

根据图11(a)和(b)以及(c)和(d)以及图12，再次提出，推杆11的两个调节装置中的第二个用于移动夹紧分支7b，其中推杆11可以再次沿插入方向X在壳体3的致动通道6中移动并垂直于插入方向有限地移动，并且其包括锁定边缘11h，通过锁定边缘11h，在锁定状态R(图11a)，其可在壳体3的内部锁定在汇流条8的锁定钩81或在壳体中布置的另一元件上。以这种方式，推杆11间接相应地将夹紧弹簧7锁定在打开位置，其中，通过相反的运动，锁定边缘11h又可以从图11a的锁定状态R释放出来。释放状态如图11b所示。该功能对应于前面的图，尽管在推杆11的朝向汇流条的端部处的锁定建立并且如果适用的话当导体引入时被释放。参考前述附图的描述，其余特征——除了推杆11在汇流条8而不是壳体3上的锁定类型——也可以根据图11(a)和11(b)以及可选的图12的实施例提供。

汇流条上的锁定钩81可以设计为钩形和/或锁定边缘形的部分，其固定在汇流条8上或从汇流条8弯曲出来。为此，可以有利地提出，锁定边缘11h也形成在推杆11的一种钩部上。为此，锁定边缘11h可以设置在推杆11的下自由端部(图11(a)-(d))，且汇流条的相应的锁定钩81可以设置在汇流条部分82上，位于推杆11和夹紧位置下方(相对于导体插入方向，即更远地进入壳体)。该锁定钩可以为汇流条部分82，其用于导电地连接汇流条的两个连接。在图12中可以特别清楚地看到这一点。此处，锁定边缘11h沿导体插入方向位于推杆11的致动轮廓11f之后。为了释放，推杆11仅必须枢转一个小角度离开锁定位置，因为从推杆11的旋转轴承到汇流条8上的卡扣的杆臂相对较长。图11(d)示出了在锁定状态释放之后以及导体10引入之后的接线状态。该导体10可以直接释放锁定，尽管也可以通过推杆11的运动来释放。

附图标记列表

弹簧端子 1

直接插入式连接 2

壳体 3

壳体下部 3a

壳体上部 3b

锁定边缘 31

支撑轮廓 32

腔 4

导体插入通道 5

致动通道 6

夹紧弹簧 7

杆、枢转轴 70

支撑分支 7a

夹紧分支 7b

背部 7c

夹紧边缘 7d

锁定状态、打开位置R

夹紧状态、关闭位置K

汇流条 8

锁定钩 81

汇流条部分 82

导体 10

推杆 11

自由端部 11a

凹槽 11d

端部 11c

第一推动轮廓11b、11b'

狭槽 11e

致动轮廓 11f

臂 11g

锁定边缘 11h

锁定 DR

释放 L

释放元件 12

杆臂 12a、 12b

旋转销、旋转轴 12c

致动配对轮廓 12d

间隙 12e

中空圆柱主体 12f

轮状加宽部 12g

基本位置 G

枢转位置 S

夹紧笼 13

分支 13a、 13b、 13c

支承块 14

支承凹槽 14a

接线盒 15

接线盒装置 150

卡扣装置 16

礼帽式轨道 160

插入/引入方向 91

堆叠方向 92

横向方向 93

延伸方向 94、96

旋转/枢转方向 95、97

第一部分，在图像平面的右侧 I

第二部分，在图像平面的左侧 II。

Claims (13)

1.弹簧端子(1)，尤其是直接插入式端子，用于连接可以设计为柔性多股导体的导体(10)，所述端子具有至少以下特征：

a.壳体(3)，具有腔(4)和用于将导体插入腔(4)中的插入通道(5)，

b.汇流条(8)和/或夹紧笼(13)，

c.夹紧弹簧(7)，布置在腔(4)中，用作压力弹簧，用于在夹紧位置(K)的区域中将电导体(10)固定在汇流条(8)上和/或夹紧笼(13)上，

d.其中，夹紧弹簧(7)包括夹紧分支(7b)，其能够绕枢转轴枢转且能够从锁定状态(R)调节到夹紧状态(K)，在锁定状态下，其被锁定在锁定位置，在夹紧状态下，其从锁定状态解锁并将电导体(10)压靠汇流条(8)或夹紧笼(13)，其中锁定状态是通过使用推杆(11)沿导体插入方向在夹紧分支(11)上按压而产生的，

e.其中，通过两个不同的能够致动的调节装置，夹紧分支(7b)能够从锁定状态(R)释放，

f.其中，两个调节装置中的第一个为能够运动的释放元件(12)，通过释放导体(10)时，要接触的导体(10)的端部作用在所述释放元件上，

g.其中，两个调节装置中的第二个为用于移动夹紧分支(7b)的推杆(11)，其中所述推杆(11)能够沿插入方向(X)在壳体(3)的致动通道(6)中移动，且能够垂直于插入方向有限地运动，

h.其中，第二释放元件(12)设计为用于将推杆(11)从锁定位置释放，且从而也用于将夹紧分支(7b)从锁定状态(R)释放，

其特征在于，

i.推杆(11)包括锁定边缘(11h)，通过所述锁定边缘，在锁定状态(R)，推杆能够在壳体(3)的内部锁定在汇流条(8)的锁定钩(81)上或布置在壳体内的另一元件上，其中推杆以锁定的方式将夹紧弹簧(7)保持在打开位置，其中推杆(11)的锁定边缘(11h)能够通过相反的运动从锁定状态(R)释放。

2.根据权利要求1所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述推杆(11)的锁定边缘(11h)设计为所述推杆的钩形部分。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述汇流条(8)的锁定钩(81)形成在所述汇流条(8)的钩形部分上，所述钩形部分由所述汇流条形成，特别是汇流条弯曲形成。

4.根据权利要求1、2或3所述的弹簧端子(1)，其特征在于，在所述推杆上设有致动轮廓(11f)，用于将电导体(10)夹紧在所述弹簧端子(1)中和/或用于将电导体从所述弹簧端子(1)中释放出来，所述致动轮廓与释放元件(12)的致动配对轮廓(12d)相互作用，使得释放元件(12)从基本位置(G)围绕旋转轴(12c)旋转至枢转位置(S)，其中所述致动配对轮廓(12d)布置在释放元件(12)的旋转销(12c)下方的基本位置(G)，且其中其位于沿导体引入方向在推杆的锁定边缘(11h)之前。

5.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述释放元件(12)相对于所述推杆(11)侧向地布置在所述腔(4)中，且设计为使得，对于释放推杆离开锁定位置，其垂直于导体引入方向(X)或基本垂直于导体引入方向(X)作用于所述推杆。

6.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子(1)，其特征在于，当锁定状态被释放时，所述释放元件(12)作用于所述推杆(11)的至少一个致动轮廓(11f)上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述释放元件(12)相对于所述推杆(11)侧向地布置在所述腔(4)中，且设计为使得，对于释放推杆离开锁定位置，其基本垂直于导体引入方向(X)——即，以小于45°、优选地小于30°的角度——作用于所述推杆。

8.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述释放元件(12)设计为能够枢转地安装在壳体(3)中的摇杆，其具有杆臂(12a、12b)并且形成为具有旋转轴(D12)，以及在于所述推杆(11)具有旋转轴(D11)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述推杆(11)的旋转轴(D11)位于沿所述导体引入方向(X)在所述推杆的锁定边缘(11h)的前方，并且在所述壳体(3)的相应锁定边缘(31)的前方。

10.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述推杆(11)的旋转轴(D11)位于沿导体引入方向(X)在所述夹紧弹簧(7)的夹紧分支(7b)的前方。

11.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子(1)，其特征在于，所述释放元件的旋转轴(D12)位于沿导体引入方向(X)在推杆(11)的一个或多个致动轮廓(11f)的前方。

12.弹簧端子(1)，尤其是直接插入式端子，用于连接可以设计为柔性多股导体的导体(10)，所述端子具有至少以下特征：

a.壳体(3)，具有腔(4)和用于将导体插入腔(4)中的插入通道(5)，

b.汇流条(8)和/或夹紧笼(13)，

c.布置在腔(4)中的夹紧弹簧(7)，作为压力弹簧，其具有夹紧分支，其夹紧分支(7b)能够通过推杆从锁定状态(R)释放，

d.其中，推杆(11)包括锁定边缘(11h)，通过所述锁定边缘，在锁定状态(R)，推杆能够在壳体(3)的内部锁定在汇流条(8)的锁定钩(81)上或布置在壳体内的另一元件上，其中推杆以锁定的方式将夹紧弹簧(7)保持在打开位置，其中推杆(11)的锁定边缘(11h)能够通过相反的运动从锁定状态(R)释放。

13.一种接线盒，具有一个或多个根据前述权利要求中任一项所述的弹簧端子。

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