CN113823935A - 弹力夹紧连接装置和具有弹力夹紧连接装置的端子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹力夹紧连接装置和具有弹力夹紧连接装置的端子,弹力夹紧连接装置(2)包括汇流排(3)和夹紧弹簧(4),夹紧弹簧具有接触腿(40)、与接触腿(40)相接的弹簧弓(41)和与弹簧弓相接的夹紧腿(42),夹紧腿在背对弹簧弓的自由端(420)具有一个夹紧部(421)以用于在夹紧部和汇流排之间形成导体夹持部位(K)以将导体(L)电连接至弹力夹紧连接装置。至少一个致动腿(43)在弹簧弓(41)和自由端(420)之间从夹紧腿起在远离接触腿的方向上延伸,致动腿具有致动部以便与用于打开导体夹持部位的释放元件配合。端子具有绝缘材料壳体以及根据本发明的至少一个至少部分被绝缘材料壳体容纳的弹力夹紧连接装置。
Description
技术领域
本发明涉及弹力夹紧连接装置(resilient force clamping connection)以及配备有它的端子(terminal block)。
背景技术
从现有技术中知道了弹力夹紧连接装置和配备有它的端子。在此,弹力夹紧连接装置通常被容纳在端子的绝缘材料外壳中。该弹力夹紧连接装置通常具有汇流排(busbar)和保持在汇流排中的夹紧弹簧。夹紧弹簧具有可枢转的夹紧腿,其自由端与汇流排一起形成一个夹持部位,夹持部位能可选择地被打开以插入或取出电导体。为了打开,可以将一个单独的工具压到夹紧弹簧上,其例如可通过朝向夹紧弹簧突出的开口插入该壳体。还知道了,在端子本身中加入释放元件如杠杆或推杆,该释放元件通过规定的运动使夹紧弹簧向外转动以打开夹持部位。由于夹紧弹簧尤其处于安全考虑被集成到绝缘材料壳体中、但对于操作者而言必须可以外面触及释放杠杆,故相应的释放元件一般设计得相当大和/或从绝缘材料壳体中伸出很远,因此限制了这种端子的可能小型化。
发明内容
因此,本发明的任务是提供一种弹力夹紧连接装置以及一种配备有它的端子,它们克服了现有技术的上述缺点并且尤其允许尽可能紧凑的结构。
根据第一方面,本发明涉及一种用于端子、尤其是接线端子或连接端子的用于电连接至少一个导体的弹力夹紧连接装置。弹力夹紧连接装置具有一个汇流排和至少一个夹紧弹簧。针对每个汇流排也可以设置两个或更多的夹紧弹簧,它们特别优选地可串列并排布置或彼此相对布置。该夹紧弹簧具有接触腿、与接触腿相接的弹簧弓和与弹簧弓相接的夹紧腿。该夹紧腿在背对弹簧弓的自由端处具有夹紧部以用于在夹紧部和汇流排之间形成导体夹持部位(以下也称为夹持部位)以将导体电连接到弹力夹紧连接装置。至少一个致动腿在弹簧弓和自由端之间从夹紧腿起在一个远离接触腿的方向上延伸(即一般向上延伸或从夹紧弹簧或由接触腿、弹簧弓和夹紧腿限定的区域或者如果有夹紧弹簧的U形起横向延伸)。致动腿具有致动部以用于与用于打开导体夹持部位的释放元件合作。因此,致动部优选应被设计成在其与释放元件相互作用时可使夹紧腿转动,使得该夹持部位可被打开以便于插入/移除电导体。
因为有自夹紧弹簧侧向向上突出的致动腿或致动部,故可以缩短释放元件的接近行程。因此,释放元件不必一直前进到“真正的夹紧弹簧”(即特别是直至夹紧腿),因为夹紧弹簧已可在竖立接片(即致动腿)处被致动。因此,可以将单独的释放元件设计得较小,其不用太深地进入端子以打开夹持部位。特别是当在具有绝缘材料壳体和整体式释放元件的端子中使用这种弹力夹紧连接装置时,可以将后者设计得比较小且优选也更扁平,故与已知解决方案相比,可以总体上减小结构尺寸。
至少弹簧弓或整个夹紧弹簧优选可被设计成基本呈U形。这样一来,可以提供特别紧凑的夹紧弹簧。在本发明范围中,“基本呈U形”应该是指基本形状具有两个相对的腿(在此是接触腿、夹紧腿),它们基本上至少部分倾斜和/或相互平行地对准方向并且通过另一腿(在此为弹簧弓)相互连接。因此,这三个元件“接触腿”、“弹簧弓”和“夹紧腿”优选可以基本形成或确定夹紧弹簧的U形。
不管夹持弹簧是否呈U形,所述腿(接触腿、弹簧弓、夹紧腿、致动腿)本身都可以具有任意数量的成角度的和/或弯曲的部段。
所述汇流排和夹紧弹簧优选由金属、优选是金属板制成。这些构件特别优选是冲压弯曲制造的。
所述汇流排和夹紧弹簧均优选被设计为冲压弯曲件。在此特别优选的是,致动腿自夹紧弹簧中冲切出且被相应向上弯曲(例如弯曲向释放元件)。
该夹紧部优选被设计为夹紧边缘以便最好提供大的或集中的夹紧力。
所述至少一个致动腿优选可以在夹紧腿侧旁相应地远离所述夹紧腿延伸。特别优选地设置有两个致动腿,于是,它们在夹紧腿的两侧远离夹紧腿地相应延伸。致动腿关于夹紧腿的侧向布置一方面造成可易于够到致动壁,另一方面不会在功能上与夹紧弹簧的作用区(特别是导体插入通道)冲突。因此,所述夹紧腿和致动腿在功能上是横向并排布置的。致动腿关于夹紧腿布置在两侧还有以下优点,在打开夹持部位时力尽可能均匀分布。
该致动部最好可设置在致动腿的背对夹紧腿的自由端。因此致动部优选最大程度外露地来提供并对于任何类型的释放元件可被安全够到和致动。
致动腿优选在背对夹紧腿的自由端、最好在致动部上具有弓形部。因此可实现致动部和释放元件的可靠相互作用(例如没有卡死)。致动部此时优选在夹紧部或夹紧边缘或导体夹持部位的方向上被弯曲,从而能可靠进行致动件在背对夹紧部的一侧作用,这尤其允许尽量小的力作用和优选的运动学。
该汇流排优选可以具有导体贯穿口。尤其在导体插入方向上看,夹持部位优选位于导体贯穿口旁边和前方。因此能可靠地容纳并电触点接通所插入的电导体。
该夹紧弹簧优选能以其接触腿被安装在汇流排中并优选被悬挂在汇流排中。在此,该夹紧弹簧特别优选地能如此安装/悬挂在导体贯穿口的支承侧上,即,该夹紧腿在背对支承侧的一侧贴靠汇流排以形成导体夹持部位,并且优选在导体夹持部位打开时在导体插入方向上至少部分开放该导体贯穿口。因此能牢固保持该夹紧弹簧。
此外,该夹紧腿优选可以关于导体插入方向倾斜地延伸,以由此针对待插入的电导体形成直至夹持部位的导入斜面。
根据另一方面,本发明涉及一种用于电连接至少一个电导体的端子特别是接线端子或连接端子,其具有绝缘材料壳体和至少一个根据本发明的至少部分被绝缘材料壳体容纳的弹力夹紧连接装置。
因此,提供一种具有本发明的弹力夹紧连接装置的端子,该端子一方面带来了所有上述优点。另一方面,能可靠地在绝缘材料壳体中提供该弹力夹紧连接装置并且优选将其牢固地容纳或安装在绝缘材料壳体中。
该绝缘材料壳体优选由塑料制成。该绝缘材料壳体优选是注塑制造的。该绝缘材料壳体可以是一件式或多件式的设计。
所述夹紧腿和每个致动腿、至少各个致动腿的致动部优选可以通过由绝缘材料壳体形成的中间壁彼此分隔开,这尤其优选在夹紧弹簧的每个致动位置中实现。为此,该中间壁可根据需要具有相应的凹口,以允许在夹紧腿的且因此致动腿的整个运动行程范围都存在相应分离。通过这种方式,一方面是致动部段且另一方面是夹紧腿或夹持部位能在侧向上相互空间分隔开,从而在可能有的释放元件和被插入导体插入空间或端子空间中的电导体之间没有冲突。这增强了端子的安全性及其稳定工作方式。
该绝缘材料壳体优选可以对每个夹持部位或夹紧弹簧具有至少一个在导体插入方向上延伸向导体夹持部位的导体插入通道。因此,可以由绝缘材料壳体接管按照规定将导体引导至夹持部位。在一个特别优选的设计中,中间壁在此至少部分侧向限定该导体插入通道,于是该中间壁还能有导体引导功能。
该端子还可具有释放元件(例如释放杆或释放滑块),其可以在静止位置和致动位置之间运动,在静止位置中该夹紧腿移入导体夹持部位的闭合位置中,在致动位置中该释放元件与致动腿合作而使导体夹持部位被打开。通过将释放元件集成到端子中,其功能性可被提高并且可以省去单独的释放元件。
该释放元件优选由塑料制成。该释放元件优选是以注塑方法制造的。
该释放元件优选可以布置在该夹紧腿的与接触腿相对的一侧。通过这种方式,释放元件可容易接近致动腿或其致动部。此外,这种相对布置有利于具有释放元件的端子的特别紧凑的结构。
该释放元件优选可以设计成是平坦的、还优选基本在一个平面中延伸。由于致动腿朝释放元件延伸,故这是容易实现的并且促成端子具有总体特别扁平的构造。在此,在静止位置中,该释放元件优选可以沿绝缘材料壳体的一侧或基本在弹力夹线端结构的侧旁或在导体插入通道的侧旁或者平行于导体插入方向地延伸,这又表明对于紧凑结构特别优选的定位和取向。
该释放元件优选可以具有借此至少在致动位置中与致动腿且优选是其致动部合作以打开导体夹持部位的夹紧弹簧致动部。此外,该释放元件可以具有用于在静止位置和致动位置之间移动释放元件的杠杆致动部。在此,所述夹紧弹簧致动部和杠杆致动部特别优选地设置在释放元件的相对两端。通过这种方式,杠杆力可被有利分布,使得一方面操作者能容易打开夹持部位,另一方面,使作用于绝缘材料壳体的力保持尽可能小。
该释放元件优选能可旋转地和/或可平移地安装在壳体中,以便在静止位置和致动位置之间移动。在此也可以想到释放杆,它可绕旋转轴线枢转,例如安装在壳体中。也可以想到释放滑块,其一方面可以沿释放滑块中的、另一方面是绝缘材料壳体中的相应引导结构而平移运动。也可以想到释放元件的其它实施方式,其同样被本发明所涵盖。
在旋转安装的情况下,该释放元件的旋转轴线优选可以横向于或垂直于弹力夹紧连接装置且优选是横向于或垂直于导体插入方向或导体插入通道延伸。特别优选地,该旋转轴线在导体插入通道之外侧向延伸。通过这种方式,可以获得在运动学上优选的释放元件安装。另外,一方面可以获得紧凑结构(尤其因为根据本发明的致动腿以及随之而来可以紧凑构成释放元件),而另一方面,旋转轴线与待插入导体之间的碰撞也得以避免。
该释放元件优选可以具有用于在绝缘材料壳体中旋转安装和/或平移安装的支承部。该绝缘材料壳体于是优选具有相应对应的支承部。因此可以可靠且所规定的安装。该支承部尤其最好布置在夹紧弹簧致动部与杠杆致动部之间,从而可以以运动学优化的方式设计该释放元件,同时使其尽可能紧凑。这样,由于给定的杠杆臂,也可以实现力的有利分布。
附图说明
以下结合附图来描述本发明的其它设计、特征和优点,其中:
图1示出根据本发明实施例的、具有本发明的弹力夹紧连接装置的本发明端子的立体图,
图2A示出根据图1的端子的侧截面图,此时释放元件(释放杆)闭合且因而弹力夹紧连接装置的夹持部位闭合,
图2B示出根据图1的夹具的侧截面图,此时释放元件(释放杆)打开且因此弹力夹紧连接装置的夹持部位打开,
图3A示出根据图1的端子的正视截面图,此时释放元件(释放杆)闭合且因此弹力夹紧连接装置的夹持部位闭合,
图3B示出根据图1的端子的正视截面图,此时释放元件(释放杆)打开且因此弹力夹紧连接装置的夹持部位打开,
图4A示出本发明弹力夹紧连接装置以及根据图1的端子的释放元件(释放杆)的侧视图,此时释放元件(释放杆)闭合且因此弹力夹紧连接装置的夹持部位闭合,
图4B示出本发明弹力夹紧连接装置和根据图1的端子的释放元件(释放杆)的侧视图,此时释放元件(释放杆)稍微打开且弹力夹紧连接装置的夹持部位还是闭合,
图4C示出本发明弹力夹紧连接装置以及根据图1的端子的释放元件(释放杆)的侧视图,此时释放元件(释放杆)闭合且因而弹力夹紧连接装置的夹持部位闭合,
图5A示出根据实施例的本发明弹力夹紧连接装置的正视图,
图5B示出根据图5A的弹力夹紧连接装置的侧视图,和
图5C示出根据图5A的弹力夹紧连接装置的立体图。
具体实施方式
附图示出了根据本发明的端子1和用于这种端子1的本发明弹力夹紧连接装置2的不同视图。端子1优选是接线端子或连接端子。端子1和弹力夹紧连接装置2用于至少一个电导体的电连接。
首先,参考图2A至图5C(即图2A、图2B、图3A、图3B、图4A、图4B、图4C、图5A、图5B和图5C)来描述弹力夹紧连接装置2。
弹力夹紧连接装置2具有汇流排3和至少一个夹紧弹簧4。如图所示,夹紧弹簧4优选可被设计成基本呈U形。在所示实施例中,在此为每个汇流排3设有三个夹紧弹簧4,这三个夹紧弹簧串列并排提供或布置,如尤其从图5A和图5C中可看到的那样。但也可以想到每个汇流排3具有更少或更多的夹紧弹簧4并且夹紧弹簧也处于不同的彼此相对布置中(例如彼此对置)。在此,本发明不局限于每个汇流排3的夹紧弹簧4的数量和布置。
夹紧弹簧4又具有接触腿40、与接触腿40相接的弹簧弓41和与弹簧弓41相接的夹紧腿42。在此,根据所示实施例,这三个元件40-42基本形成夹紧弹簧4的U形,就像例如在图2A、图3A、图4A和图5B中看到的那样。优选地,至少弹簧弓41被设计成U形。
在背对弹簧弓41的自由端420处,夹紧腿42具有夹紧部421用于在夹紧部421和汇流排3之间形成导体夹持部位K以便将导体电连接至弹力夹紧连接装置2。汇流排3在此优选具有夹紧边缘部30,夹紧部421牢固贴靠该夹紧边缘部并且夹紧腿42或其夹紧部421因夹紧弹簧4的弹力而挤压向该夹紧边缘部。夹紧部421优选被设计成夹紧边缘,以便提供尽可能集中的夹紧力以在导体夹持部位K中可靠连接该电导体。
如例如从图2A、图2B和图5C中可看到地,汇流排3可以具有导体贯穿口31。它在导体插入方向E上看最好设置在夹持部位K的后面。因此,与弹力夹紧连接装置2相接的导体被可靠容纳在汇流排3中,由此确保可靠电触点接通。
夹紧弹簧4优选以其接触腿40安装在汇流排3中。优选地,例如如图5B和图5C所示,接触腿40为此悬挂在汇流排3中,它优选以支承部400悬挂在接触腿的与弹簧弓41相对的自由端401。为此,接触腿40可以特别优选地如此安装或悬挂在导体贯穿口31或汇流排3的支承侧32,即,夹紧腿42在背对支承侧32的一侧33抵靠汇流排3以形成导体夹持部位K,并且可选地在导体夹持部位K打开时在导体插入方向E上至少部分开放该导体贯穿口31,就像例如可以从图5A、图4A和图4C的概览中看到的那样。
根据本发明,至少一个致动腿43从夹紧腿42起在弹簧弓41和自由端420之间在远离接触腿40的方向上延伸;因此在所示图中是向上延伸远离。
如尤其从图5A和图5C中可得知地,致动腿43在此优选在夹紧腿42的侧旁从夹紧腿42相应地延伸离开。在在此所示的优选设计方案中,夹紧弹簧4在此具有两个致动腿43。它们于是优选在夹紧腿42的两侧自夹紧腿42相应地延伸离开。
致动腿43具有致动部430以与用于打开导体夹持部位K的释放元件5配合。
如例如从图4A至图5C中可以得知地,致动部430可以设置在致动腿43的背对夹紧腿42的自由端431上。
就像例如在图4A至图5C中示出地,致动腿43可以在背对夹紧腿42的自由端431处、优选在致动部430处具有弓形部432,该弓形部优选在夹紧部或夹紧边缘421或导体夹紧点K的方向上被弯曲。因此,释放元件5可以特别容易地作用于致动腿43,就像例如可从图2A至图2B和图4A至图4C中看到的那样。
原则上,夹紧弹簧4的各个腿(即腿40、弹簧弓41、夹紧腿42、致动腿43)可以具有任意数量的彼此成角度的和/或弯曲的部段。夹紧弹簧4或其弹簧弓41也不局限于U形。
现在,以下将尤其参照图1至图3B来描述上述本发明的端子1。
端子1具有绝缘材料壳体6和至少一个根据本发明的、至少部分地且在这里是完全地被绝缘材料壳体6容纳的弹力夹紧连接装置2,如上面已参照图2A至图5C所举例说明的那样。
绝缘材料壳体6可以针对每个夹持部位K或夹紧弹簧4具有至少一个在导体插入方向E上延伸直至导体夹持部位K的导体插入通道60。从导体插入方向E看,通道60优选被全面围绕地由绝缘材料壳体界定,该绝缘材料壳体因此形成优选在周向侧闭合的通道壁61,因此形成在此所示的导体插入通道60。导体插入通道60优选朝向夹持部位K渐缩以因此形成导体插入漏斗,以便以简单方式将导体可靠引导至夹持部位K。
优选地,如此在绝缘材料壳体6中提供弹力夹紧连接装置2,即,夹紧弹簧4以弹簧弓41在前对准导体插入通道60的插入口62,就像尤其在图2A和图2B中看到的那样。因此,如此布置夹紧弹簧4,即,接触腿40和夹紧腿42在导体插入方向E上远离弹簧弓41地延伸向夹持部位K。在此,最好如此布置夹紧腿42,即,它在夹紧弹簧4或夹持部位K的闭合静止位置中横向穿过导体插入通道60,因此作为用于要被插入弹力夹紧连接装置2中或要插入导体插入通道60中的导体的导入斜面。
夹紧腿42和每个致动腿43、至少各致动腿43的致动部430可以通过由绝缘材料壳体6形成的中间壁63被彼此分隔开,中间壁63由绝缘材料壳体6形成,这最好是在夹紧弹簧4的每个致动位置中。这在图2A和图2B中由致动腿43的虚线被举例示出并在图3A和图3B中可看到。如在所述图中还可以看出地,根据所示实施例,中间壁63优选至少部分在侧向上界定导体插入通道60。因此,可以在一方面是导体插入通道60或端子空间65和另一方面是容纳致动腿43或致动部430的致动空间64之间提供空间分隔。中间壁63优选具有凹口630,以用于在夹紧腿42和致动腿43或致动部430空间分隔开时,在夹紧弹簧4的整个运动路径(即,夹紧腿42,从而致动腿43)上实现在夹紧弹簧4(即夹紧腿42和进而致动腿43的)的整个运动行程范围内的相应分离。
此处向上突出的致动腿43提供如下可能,可以缩短释放元件到致动部的接近行程。因此,释放元件不必一直前进至“真正的夹紧弹簧4”(即尤其是直至夹紧腿42),因为夹紧弹簧4已可以在竖立接片(即致动腿43)处被致动。作为释放元件,例如可以想到使用单独部件如螺丝刀,借此作用于该致动腿43或其致动部430,且因此夹紧腿42在此可被向下移动以打开夹持部位K。为此,绝缘材料壳体可以在致动部430与端子1的外侧面之间具有一条相应连贯的通道(在此例如向上远离致动部430)。也可以考虑在这种通道中设置推杆。
但根据特别优选的一个实施方式也可想到的是,端子1本身还具有释放元件5,像在此所示的释放杆或还有释放滑块。于是,释放元件5可在静止位置(例如见图1、图2A、图3A、图4A)和致动位置(例如见图2B、图3B、图4C)之间移动,在该静止位置中该夹紧腿42进入导体夹持部位K的闭合位置中,而在致动位置中该释放元件5与致动腿43(或其致动部430)合作而使得导体夹持部位K被打开。通过提供呈弓形部432形式的致动部430,可以在释放元件5的整个致动行程期间实现可靠且轻松的致动。
释放元件5优选可以布置在夹紧腿42的与接触腿40相对的一侧(即在这里在夹紧腿42上方),由此,释放元件5可以特别有利且靠近致动部430地就位。
释放元件5优选平坦构成,并且尤其可从图2A至图4C中看到地尤其最好基本上在一个平面中延伸。
就像例如可在图1、图2A和图4A中看到的那样,释放元件5优选可以在静止位置中沿绝缘材料壳体6的一侧(在这里是顶侧)或者基本上在弹力夹紧连接装置2的侧旁(在此是顶侧/上方)或在导线插入通道60的侧旁(在此是顶侧/上方)或平行于导线插入方向E延伸,以形成特别扁平的端子1。
释放元件5可具有夹紧弹簧致动部50,释放元件借此至少在致动位置(例如见图2B、图3B、图4C)中与致动腿43、最好是其致动部430相合作以打开导体夹持部位K。此外,释放元件5可以具有杠杆致动部51用于由使用者在静止位置和致动位置之间移动释放元件5。夹紧弹簧致动部50和杠杆致动部51优选可以设置在释放元件5的相对两端上,如从图2A至图4C中可清楚看到的那样。
释放元件5可以在静止位置和致动位置之间通过不同的方式移动,优选地按照规定运动的方式。因此如实施例所示,释放元件5例如能可旋转地安装在壳体中,以便在静止位置和致动位置之间运动。也可以想到在壳体中的平移式安装(如借助释放滑块)或旋转和平移的安装。
在在此所示的旋转安装情况下,释放元件5的旋转轴线D优选可以横向于或垂直于弹力夹紧连接装置2且最好是横向于或垂直于导体插入方向E或导体插入通道60地延伸。在此,如尤其从图2A、图2B、图3A和图3B中可看出地,旋转轴线D特别优选地可以在导体插入通道60之外(在这里是在其上方)侧向延伸。
释放元件5优选可以具有支承部52用于旋转安装和/或平移安装在绝缘材料壳体6中。在此,它可以是在此举例所示出的轴段52,该轴段在此以旋转轴线D为中心形成,以允许释放元件5能绕旋转轴线转动。支承部52在此优选安装在绝缘材料壳体6的相应的支承部64中。在平移式安装情况下可以想到的是,一方面是释放杆5和另一方面是绝缘材料壳体6具有呈轨道状导向机构的相应支承部。支承部52优选布置在夹紧弹簧致动部50和杠杆致动部51之间,如尤其从图2A、图2B、图3A和图3B中可看到的那样。
此外,释放元件5可以具有卡锁结构53,借此,释放元件在这里优选可至少在静止位置上被可释放地固定。卡锁结构53优选与绝缘材料壳体6的相应的卡锁结构66锁定配合,就像例如从图2A中可看出的那样。
夹紧弹簧致动部50优选可以具有在平行于旋转轴线D的方向上突出的致动支承部54。在所示实施例中,该释放元件具有两个这样的致动支承部54,它们在此最好彼此相向突出,就像尤其从图3B中可看到的那样。在致动支承部54和支承部52之间,优选可以在绝缘材料壳体6中设置导向弓形部67,致动支承部54在此沿该导向弓形部在绕旋转轴线的旋转运动中移动并且释放元件5支承在导向弓形部上。因此,释放元件5即使在打开的致动位置中也牢固安装在绝缘材料壳体6中。于是,释放元件5在其背对导向弓形部67的一侧具有夹紧弹簧致动部50的释放致动部55,其与致动部430合作以打开夹紧弹簧4。在此,释放致动部55优选具有弯曲的形状以便与致动部430可靠合作。因为在释放元件5的致动位置中该夹紧弹簧致动部50或其释放致动部55布置在一方面是夹紧弹簧4(或致动腿43或其致动部430)且另一方面是绝缘材料壳体6或其导向弓形部67之间,故用于打开夹持部位K的杠杆力或作用于绝缘材料壳体6的载荷可被最小化。
本发明不限于上述实施例,只要其被所附权利要求书的主题涵盖。
Claims (18)
1.一种用于电连接至少一个导体的端子(1)尤其是接线端子或连接端子的弹力夹紧连接装置(2),所述弹力夹紧连接装置(2)包括:
·汇流排(3),和
·夹紧弹簧(4),所述夹紧弹簧(4)具有接触腿(40)、与所述接触腿(40)相接的弹簧弓(41)和与所述弹簧弓(41)相接的夹紧腿(42),其中,所述夹紧腿(42)在背对所述弹簧弓(41)的自由端(420)处具有夹紧部(421)以用于在所述夹紧部(421)和所述汇流排(3)之间形成导体夹持部位(K)以将导体(L)电连接至所述弹力夹紧连接装置(2),
其中,至少一个致动腿(43)在所述弹簧弓(41)和所述自由端(420)之间从所述夹紧腿(42)起沿远离所述接触腿(40)的方向延伸,其中,所述致动腿(43)具有致动部(430)以便与释放元件(5)配合从而打开所述导体夹持部位(K)。
2.根据权利要求1所述的弹力夹紧连接装置(2),其中,至少所述弹簧弓(41)或所述夹紧弹簧(4)基本成U形构成。
3.根据前述权利要求中任一项所述的弹力夹紧连接装置(2),其中,所述致动腿(43)在所述夹紧腿(42)的侧旁远离所述夹紧腿(42)延伸,优选是两个致动腿(43)在所述夹紧腿(42)的两侧远离所述夹紧腿(42)延伸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的弹力夹紧连接装置(2),其中,所述致动部(430)被设置在所述致动腿(43)的背对所述夹紧腿(42)的自由端(431)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的弹力夹紧连接装置(2),其中,所述致动腿(43)在背对所述夹紧腿(42)的自由端(431)上、优选在所述致动部(430)上具有弓形部(432),所述弓形部优选在所述夹紧部(421)或所述导体夹持部位(K)的方向上被弯曲。
6.根据前述权利要求中任一项所述的弹力夹紧连接装置(2),其中,所述汇流排(3)具有导体贯穿口(31)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的弹力夹紧连接装置(2),其中,所述夹紧弹簧(4)以其接触腿(40)安装在所述汇流排(3)中,优选悬挂在所述汇流排(3)中且尤其优选处在所述导体贯穿口(31)的支承侧(32),使得所述夹紧腿(42)在背对所述支承侧(32)的一侧(33)贴靠所述汇流排(3)以形成所述导体夹持部位(K)并且在所述导体夹持部位(K)打开时可选择地在导体插入方向(E)上至少部分开放所述导体贯穿口(31)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的弹力夹紧连接装置(2),其中,所述夹紧部(421)被设计为夹紧边缘。
9.一种用于电连接至少一个导体的端子(1),特别是接线端子或连接端子,所述端子具有绝缘材料壳体(6)和至少一个被所述绝缘材料壳体(6)至少部分容纳的根据前述权利要求中任一项所述的弹力夹紧连接装置(2)。
10.根据权利要求9所述的端子(1),其中,优选在所述夹紧弹簧(4)的每个致动位置中,所述夹紧腿(42)和每个所述致动腿(43)、至少各致动腿(43)的所述致动部(430)能通过由所述绝缘材料壳体(6)形成的中间壁(63)被彼此分开。
11.根据权利要求9或10所述的端子(1),其中,所述绝缘材料壳体(6)针对每个导体夹持部位(K)具有至少一个导体插入通道(60),该至少一个导体插入通道在导体插入方向(E)上延伸直至所述导体夹持部位(K),其中,所述中间壁(63)优选至少部分侧向界定所述导体插入通道(60)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的端子(1),所述端子还包括能在静止位置和致动位置之间移动的释放元件(5)如释放杆或释放滑块,在所述静止位置中所述夹紧腿(42)进入所述导体夹持部位(K)的闭合位置,在所述致动位置中所述释放元件(5)与所述致动腿(43)配合以打开所述导体夹持部位(K)。
13.根据权利要求12所述的端子(1),其中,所述释放元件(5)被布置在所述夹紧腿(42)的与所述接触腿(40)相对的一侧。
14.根据权利要求12或13所述的端子(1),其中,所述释放元件(5)被设计成是平坦的、优选基本在一个平面内延伸,其中,所述释放元件(5)在所述静止位置中优选沿着所述绝缘材料壳体(6)的一侧或基本上在所述弹力夹紧连接装置(2)的侧旁或在所述导体插入通道(60)的侧旁或平行于导体插入方向(E)延伸。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的端子(1),其中,所述释放元件(5)具有夹紧弹簧致动部(50)和杠杆致动部(51),所述释放元件(5)借助所述夹紧弹簧致动部(50)至少在所述致动位置中与所述致动腿(43)、优选是与所述致动腿(43)的致动部(430)配合以打开所述导体夹持部位(K),所述杠杆致动部(51)用于使所述释放元件(5)在所述静止位置和所述致动位置之间移动,其中,所述夹紧弹簧致动部(50)和所述杠杆致动部(51)最好设置在所述释放元件(5)的相对两端上。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的端子(1),其中,所述释放元件(5)以可旋转的方式和/或以可平移的方式被安装在所述绝缘材料壳体(6)中,以便在所述静止位置和所述致动位置之间移动。
17.根据权利要求16所述的端子(1),其中,在旋转安装情况下,所述释放元件(5)的旋转轴线(D)优选横向于或垂直于所述弹力夹紧连接装置(2)延伸且优选是横向于或垂直于导体插入方向(E)或导体插入通道(60)延伸,特别优选地,所述旋转轴线(D)在所述导体插入通道(60)以外侧向延伸。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的端子(1),其中,所述释放元件(5)具有用于以可旋转的方式和/或以可平移的方式被安装在所述绝缘材料壳体(6)中的支承部(52),其中,所述支承部(52)最好布置在所述夹紧弹簧致动部(50)和所述杠杆致动部(51)之间。
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